1、C型双线折返式单车翻车机卸车系统使用说明书 - 图文

安装、使用产品前请阅读使用说明书 C型双线折返式单车翻车机卸车系统

使用说明书

产品代码：A270000190/191

大连重工·起重集团有限公司

2010年11月

安装、使用产品前请阅读使用说明书 C型双线折返式单车翻车机卸车系统

使用说明书

编号：A270000190/191MS （第一部分～第六部分）

大连重工·起重集团有限公司

2010年11月

翻车机卸车系统使用说明书

———————————————————————————————————————————

前 言

尊敬的顾客

感谢您选择我公司的产品！

为了正确地装配、安全操作和无故障运行翻车机卸车系统，请您仔细阅读本机的《使用说明书》，特别注意其中给出的安全警示及安全规范章节。

请将本机的《使用说明书》，放在方便存取的位置，以便有疑问时可以及时查阅。

本《使用说明书》交付于设备使用方，版权归大连重工·起重集团有限公司所有。没有我方的授权或认可，所提供的技术规范,图纸和简图不能全部或部分复印、分发、用来参与竞争或提供给第三方。

在设备寿命周期内，请妥善保存《使用说明书》。 本《使用说明书》适用于翻车机卸车系统产品。 本《使用说明书》包括以下几部分： —— 第一部分 产品综述； —— 第二部分 安全；

—— 第三部分 安装、调试； —— 第四部分 使用、操作； —— 第五部分 保养、维护； —— 第六部分 其他；

—— 第七部分 电气，见《电气分册》； —— 第八部分 液压，见《液压分册》 本册为“第一部分～第六部分”

如果您的疑问在本文中不能找到答案，请与我们联系，我们非常高兴为您提供帮助。 我公司联系信息：

地址：辽宁省大连市西岗区八一路169号 邮编：116013

网站：http://www.dhidcw.com

接待电话:0411-86852188 E-mail:gsbw@dhidcw.com

顾客服务中心:0411-62999688 传真:0411-86852553 E-mail:fwzx@dhidcw.com

I

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

第一部分 产品综述

目 次

1.1产品特点 ........................................................................... 2 1.2 主要用途及使用范围 ................................................................ 2 1.2.1主要用途 ......................................................................... 2 1.2.2 使用范围 ........................................................................ 2 1.3 技术特性 .......................................................................... 2 1.4 使用环境条件 ...................................................................... 2 1.5工作条件 ........................................................................... 3 1.6对环境及能源的影响 ................................................................. 3 1.7结构特征与工作原理 ................................................................. 3 1.7.1总体结构及其工作原理、工作特征 ................................................... 3 1.7.2主要部件或功能单元的结构、作用及工作原理 ......................................... 3 1.7.3 电气设备构成与主要功能电气控制原理 .............................................. 7 1.7.4 液压设备构成与主要功能液压控制原理 .............................................. 7

1

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

产品综述

1.1产品特点

翻车机卸车系统各设备由大连重工·起重集团有限公司设计制造。该系统卸车作业能力大约为每小时18～20个工作循环。卸车系统为单机自动运行，也可进行就地操作，可调整为全线自动运行。 1.2 主要用途和使用范围

1.2.1主要用途

翻车机卸车系统是用于电厂、港口、冶金、煤炭、焦化等企业的大型自动卸车系统，可翻卸C60 ～C80铁路敞车所装载散装物料的设备。

翻车机卸车系统用于朝阳燕山湖电厂新建工程。 1.2.2 使用范围

1.2.2.1本套翻车机卸车系统产品应用于双线折返式布置作业方式。 1.2.2.2摘钩作业方式作业，不能够完成不解列列车翻卸作业。 1.2.2.3适用标准铁路敞车 具体车型参数见表1

表1 适用车型 车 型 C63A C60 C65 C62 C64 C62M C62A C61 C70 C80 载重量(吨) 60 60 65 60 60 60 60 61 70 80 长(mm) 11986 13908 13938 13438 13438 13438 13438 11938 13976 12000 宽(mm) 3184 3160 3190 3190 3100 3186 3196 3242 3242 3184 高 (mm) 3446 3137(13942) 3267(13442) 2993 3190 3137 3083 3293 3143 3793 备注 1.3 技术特性

见表2 表2 技术特性 卸车系统能力 重、空线距离 重车调车机极限行程 空车调车机极限行程 22节/小时 11000mm 55m 40m 1.4 使用环境条件

翻车机卸车系统在如下环境条件下，能正常工作运行： ·环境温度-35℃～＋50℃；

2

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

·相对湿度<90％；

·海拔高度2500m以下；

·烟气含尘量大并具有腐蚀性；

·正常操作的地面风速不大于8级（风速20m/s）； ·允许的最大积雪深度为31cm； ·抗震设防烈度为7度（第一组）。

当环境温度超出上述规定的范围时，必须停止使用翻车机卸车系统；当环境温度超出上述范围时，必须对所用的流体介质加以保护，防止冻结、冻坏；同时防止液压站中的油温太高，必须做降温处理后再使用。积雪超出上述范围时，必须及时清扫；有地震发生警告期间不可以使用翻车机卸车系统各单机。

1.5工作条件

翻车机卸车系统正常工作条件必须满足如下规定，对不符合如下各项要求规定的，严禁使用。 ·设备的工作环境条件处在正常范围内；

·设备中机、电、液各零部件均处于正常的使用状态； ·设备中及地面的安全保护装置处于正常工作状态； ·翻车机卸车系统各单机处于正常的工作状态；

·翻车机卸车系统的操作者要具备操作该设备的资格认证； ·确保设备工作区域，部件的工作区域没有危险发生；

·机车推送列车进入翻车机卸车系统区域时，必须有地面工作人员确认列车停放位置； ·列车间摘钩的操作人员就位。

·敞车以及系统各单机运行的每条钢轨及钢轨之间在任意10m长度内水平偏差不超过±2mm，钢轨接缝45°斜接，缝宽1mm接缝的连接条用鱼尾板，接缝处轨下应有垫板。

安装前一定要对轨道基础进行复验，合格的轨道基础是翻车机卸车系统正常工作的前提条件，不合格的轨道基础无法保证翻车机卸车系统正常工作，影响翻车机卸车系统效率，此外复验的结果要有用户，施工单位的双方签字认可。

1.6对环境及能源的影响

本翻车机卸车系统虽然在设计上充分考虑环保因素，但在使用过程中还可能会对周围的环境和能源造成影响，具体影响见表3：

表 3对环境及能源的影响 项 目 润滑油脂更换时 液压介质等泄漏时 啮合部件磨损严重时 除尘水量不足时 对 环 境 影 响 随意废弃造成土壤、水源污染 造成土壤、水源污染 产生噪声，影响设备操作者 煤尘散发有害颗粒，对大气造成污染 避 免 措 施 按照国家规定法规正确处理 检修泄漏部位，达到无泄漏要求 校正、调整或更换磨损件 始终保持进水量充足 1.7结构特征与工作原理 1.7.1总体结构及其工作原理、工作特征

该系统由翻车机、重车调车机及轨道装置、空车调车机及轨道装置、迁车台、单向止挡器、安全止挡器、干雾除尘装置、夹轮器等组成。

1.7.2主要部件或功能单元的结构、作用及工作原理 1.7.2.1调车及翻车作业程序（以普通车型C70为例），一个普通铁路敞车工作循环过程：

3

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

3# 2# 1#

为了方便叙述翻车机及调车设备的一个工作循环的操作顺序，将前一个工作循环中停放在翻车机内的空车编号为1#车，即将翻卸的为2#车，与2#车联挂的为3#、4#车等。操作过程如下：

1） 重车调车机牵引整列车慢速前进，车号识别系统能够对2#车皮进行识别，并将车号记入，重车调车机后钩牵引整列车使2#、3#号车之间的车钩位于夹轮器前近3米处,且车轮在夹轮器夹板范围内，重车调车机停止。

2） 同时夹轮器将3#号车轮夹住。

3） 人工将2#、3#车联挂车钩钩销摘开。操作人员确认摘钩完成后，将确认按钮按下，系统进入自动运行程序。

4） 重车调车机后钩牵引2#车中速前进，当大臂光电开关感应到翻车机内有空车信号时，减速，空车调车机前钩与翻车机内1#、2#车低速联挂。

5） 重车调车机前钩推1#空车，后钩牵引2#车,并将2#车在翻车机内定位。 6） 重车调车机后钩与2#车自动提销摘钩。

7） 翻车机进入翻车机作业，靠车、夹紧等开始动作，翻卸车辆。 8） 重车调车机前钩推送1#在迁车台内定位。 9） 重车调车机前钩与1#车自动提销摘钩。 10） 迁车台涨轮器涨紧车轮、对位销收回、迁车台向空车线移动，将空车由重车线平移到空车线上。 11） 同时，重车调车机后退近1m安全距离后。该距离足以使重车调车机大臂安全升起，注意不与翻车机发生干涉，也不与迁车台上空车车钩发生干涉。抬大臂，高速返回。

12） 迁车台涨轮器涨紧，对位装置收回后，并确认信号后，迁车台向空车线行进，在近空车线约1米处，减速，对轨，对位销插入，与空车线对位。涨轮器打开。

13） 同时重车调车机大臂抬起到90°后，必须保证90°，以免重车调车机大臂与正在翻转的翻车机发生干涉，重车调车机高速返回。

14） 同时空车调车机启动将空车推出迁车台，停在空车线上外侧，迁车台对位销撤回后，高速返回重车线。与重车线完全对轨后，对位销插入，等待下一循环空车进入。同时，空车调车机将车皮在空车线上积集

15） 重车调车机大臂返回到接车位，注意重车调车机大臂在与其他设备不干涉的情况下，大臂下降到接车高度。

16） 夹轮器打开。

17） 重车调车机低速后退与下个车皮联挂。牵引整列重车进入下一个循环。

至此一个工作循环完毕进入下一个工作循环，如此循环作业，直至整列煤车卸完，每节车卸车周期大约144～163S，具体周期现场调定。

1.7.2.2 翻车机系统作业周期表（见表4和图1）

表4 翻车机系统作业周期表(理论值) 序号 动 作 重车调车机 牵引整列重车前进 牵引重车定位 1 自动摘钩 推送空车上迁车台 自动挂钩

0.8 4

4 3 4 含停车延时 0.6 速度(min/s) 0.8 0.8 运行时间(s) 141s 28 32 行程(m) 14.038 20

重车调车机后退 大臂落下 挂钩 翻车机 靠车 夹紧 正转 2 振动 反转 夹紧松开 靠车松开 迁车台 解锁 涨紧 3 平移 锁紧 涨轮器松开 空车调车机 4 推车前进 返回 翻车机卸车系统使用说明书

0.8 1 1 0.63 0.7 0.7 30 12 2 87 5 7 30 3 30 8 4 33×2 2 2 23 3 3 55 27 28 42 165° 165° 11 16.5 16.5 ———————————————————————————————————————————— 表5 翻车机（见图2）技术性能表 名 称 最大载重量 回转速度 正常 回转角度 正常 长 适用车型 宽 高 设备总重 外形尺寸(长×宽×高) 度 毫米 毫米 毫米 吨 毫米 175 11938~13976 3100~3243 2993~3793 129.5 15960×7600×8310 单 位 吨 转/分 度 性能参数 110 1 165

5

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

表6 重车调车机（见图3）技术性能表 名 称 最大牵引吨位(直线道) 工作行程 牵引重车行走速度 空载返回速度 大臂起升时间 大臂落下时间 自动摘钩时间 总重(包括齿条、轨道) 单 位 吨 米 米/秒 米/秒 秒 秒 秒 吨 性能参数 4000 55 0.8 1.6 10 8 4 93 表7 空车调车机（见图4）技术性能表 名 称 最大牵引吨位(直线道) 走行速度 外形尺寸(长×宽×高) 总重(包括轨道装置) 单 位 吨 米/秒 毫米 吨 性能参数 1200 0.8 7540×4800×4250 46.9 表8 迁车台（见图5）技术性能表 名 称 正常工作时 载重 事故工作时 运行速度 往返行程 设备总重 外形尺寸(长×宽×高) 吨 米/秒 米 吨 毫米 110 0.63 11.2 单 位 吨 性能参数 30 26.8 14500mm×3390mm

6

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

图1

1.7.3 电气设备构成与主要功能电气控制原理

详见《电气分册》 1.7.4 液压设备构成与主要功能液压控制原理

详见《液压分册》

7

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

图2

图3

8

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

图4

图5

9

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

第二部分 安全

目 次

2.1 遵守事项、禁止事项 ............................................................... 11 2.2 警告标志和注意标牌的定义及所在位置 ............................................... 12 2.3 指示危险区域和进入危险区域的注意事项 ............................................. 14 2.4 安全装置 ......................................................................... 15 2.5 发生事故时的处理方法 ............................................................. 15 2.6 防止无资格人员操作设备的措施 ..................................................... 15 2.7 有害材料的处理 ................................................................... 16 2.8 其他安全注意事项及措施 ........................................................... 16 2.8.1对翻车机卸车系统的改动 .......................................................... 16 2.8.2 电气系统安全事项 ............................................................... 17 2.8.3 液压系统安全事项 ............................................................... 17

10

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

安全

2.1 遵守事项、禁止事项

现场安装、调试单位和使用用户应遵守如下事项： ·授权了解基本安全和事故预防规范的人，且经过翻车机卸车系统操作的适当培训的人在翻车机卸车系统上工作。其它无授权人员要远离设备和安装区域。 ·授权具有安全使用设备知识，和阅读并理解本文件中的安全方面的规定和警告注示的人员在翻车机卸车系统上工作。其它无授权人员要远离设备和安装区域。

·在安装、调试、使用过程中，使无授权人员远离设备，和设备工作区域。

·对授权在翻车机卸车系统上工作的人员，用户和安装调试单位对其提供必要的安全防护设施（安全帽、安全带。工作服、登高作业需要穿防滑胶鞋、特种防护设备等）。 ·用户及安装调试单位要不定期检查其工作人员是否遵守安全工作。 ·用户及安装调试单位保证安全文件总是保存在翻车机卸车系统方便阅读的地方上，以便随时查阅。 ·用户及安装调试单位提供关于法律和其它应遵守的事故预防和环保安全规范的说明，补充到文件中（例如，关于危险材料的处理规范等）； ·用户及安装调试单位在文件中补充其它公司内部说明（例如，监造和报告职能，考虑工厂的特性，比如工作组织，工作循环，雇用的人员等）。

·定期检查所有的安全装置是否正确安装，是否处于良好的工作状态下。 ·以下情况下，安全装置可以拆卸：

——在确认机构已经断电之后，

——当采取适当的措施，保证翻车机卸车系统不会出现事故再次转换。 ——由经过培训的专家进行维护或修理工作。 ——所有现有的安全装置必须定期检查。

·不要轻视火灾，它经常会发生。确保在易燃区域设置灭火器，车上工作人员必须准确了解灭火器的位置（操作室、电气室），并能熟练使用灭火器。

·保证翻车机卸车系统处于安全及良好的技术条件下，这是安全运行的基本条件，保证所有的安全设备和安全装置（安全保护装置，安全限位，紧急停机按钮，消音器，防暴设施等）处于正常安装和正常工作时，方可启动翻车机卸车系统。并做到如下要求：

·起动翻车机卸车系统之前，要保证翻车机卸车系统各单机启动时运行时，不会危害到任何人。 ·检查翻车机卸车系统危险警告标志，检查安全装置是否工作正常，每天至少一次。

·对可能发生的任何变化（包括操作情况的变化）要立即报告给部门负责人员！必要时立即停机并对翻车机卸车系统进行保护（例如，关闭总开关或按下紧急停车开关）。

·如果发生故障，要立即切断翻车机卸车系统并采用适当的措施防止翻车机卸车系统再次接通！立即排除故障。

·按文件中规定，遵守开/关程序和指示灯/指示器等的开关程序。

·当起动控制器后，手要远离所有的开关或按钮。否则有挤压，会发生误操作的危险。 ·当翻车机卸车系统正在正常运行时，不要打开任何安全装置。

·仅由有资格的电工或经过适当培训的人员在一个有资格的电工的监督之下 ，按照电气工程规范和规程，进行翻车机卸车系统电气设备安装，调试，维护等工作。

·定期检查设备的电气设备。拧紧所有松动的接头，立即更换任何老化、破损的电缆。 保证电气柜必须总是锁着。只有有钥匙或所需工具的经授权的人员才能接近。 ·只能使用正确安培数的正品保险丝。

·如果电源发生故障或停电时，要立即关闭翻车机卸车系统的主电源控制箱。

·进行检查，维护或修理工作的设备零件必须首先进行放电。首先用电气仪器检查零件是否真的放电完毕，然后接地并短路，与相邻的带电零件隔离。

·如果在带电零件上工作，会有致命损伤的危险。如果必须带电工作，要保证有第二人在场，如果

11

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

出现紧急情况，他可以压下紧急关闭开关或断开主开关，从而关闭电源。用警示带将工作区围起警戒线，并设立警告标识牌。操作时必须使用绝缘工具。

为了进行安装、维护，车间要配备进行工作所必须的足够能力的适用工具。 ·要及时进行规定的调整，维护和检查工作。 ·只有有资格的人员才可进行上述工作。

·进行任何维护或修理工作之前，一定要通知操作者。并指定一个监督人员。

·在维护，检查和修理时断开翻车机卸车系统的电源，并采取适当措施保证不能因事故重新通电。步骤如下：

——锁上主控制装置，拿走钥匙。进行维护或修理工作的人员应当保存钥匙！

——如果因为某种原因，主控制装置不能锁起来，要切断主开关和紧急断开开关，在两个开关处设置警告。

——必要的地方，用警戒线将维护区围起来。

·如果需要安装或更换单个零件或大件时，则必须仔细系到适当的提升设备上，并进行保护，确保不会引起危险。仅可使用适当的提升设备和工具等，保证它们处于良好的技术条件下而且具有足够的承载能力！不要站在吊起的货物下面，更不要在下面工作。只能按照安装手册中规定的提升设备来起吊货物。

·仅由有经验的人员来绑系货物，并向吊车司机发出指令。发指令者必须能够见操作者或必须能够与操作者进行口头联系。

·当进行空中的装配工作时，要使用梯子或平台或其它安全攀登工具。千万不要爬到零件上或设备上。当进行装配或检查工作时，采用适当措施保护被安装或拆卸的零件和工具，防止落下。

·如果为了进行安装，维护或修理，必须移开安全装置/安全设备，则维护或修理工作结束后必须立即重新安装它们，而且必须检查它们是否处于良好的工作状态。 ——确保将任何松开的螺栓连接重新拧紧。

——确保消耗品和更换的零件在适当和环境安全的情况下进行处理。 ——对开关和控制装置进行保护，防止天气，水和灰尘的影响。

——仅可以使用性能合格，适用而且在某些情况下指定的工具（例如电气安装用）。 ——注意所有回转或开放的零件有压碎和卡住的危险。 ——不要在设备上存放工具或其它外部材料。

·由于有火灾和爆炸的危险，所以只有当有明确要求时，才可以对翻车机卸车系统进行焊接，火焰切割和磨削。在进行任何焊接，燃烧或磨削之前，要清洁翻车机卸车系统和相邻的区域，清除任何铁锈或可燃材料，并保证足够通风（爆炸的危险）。

·当进行任何焊接工作时，接地必须永远直接与焊接位置相连。否则，电气元件可能被损坏。 ·当在狭窄的地方工作时，应满足现行的国家法规。

·注意当装卸油，甘油和其它化学物质时要注意产品现行的安全法规。 2.2 警告标志和注意标牌的定义及所在位置 2.2.1 标志和标牌的定义：

翻车机卸车系统在安装调试和使用过程中，避免安全事故发生，需要有些部位悬挂相关的警号标志和注意标牌，其用到的符号定义见表9。

表 9 标志和标牌的定义 必须带安全帽的标识符号，如果不遵守，头部或身体其它部位会有高空坠物、设备棱角等砸伤或刮伤的危险，严重者会威胁到生命安全。 必须穿着工作服装的标识符号，如果不遵守，身上的服装有可能被刮破、燃烧、渗漏等，衣服的其它部位有可能被旋转的部位卷入的危险，严重者会威胁到生命安全。

12

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

禁止焰火的标识符号，如果不遵守，有将周围可燃或易燃物点燃的危险，会对设备或人身造成伤害，严重者会危及生命和设备损坏。 禁止吸烟的标识符号，如果不遵守，有将周围可燃或易燃物点燃的危险，会对设备或人身造成伤害，严重者会危及生命和设备损坏。 禁止触摸标识符号，表示与物品禁止直接或间接接触，如果不遵守，有被该物品划伤，触电，液体腐蚀，烫伤，被旋转件卷入的可能等危险，严重者会危及生命和设备损坏。 禁止通行的标识符号，表示该区域为危险区域，如果不遵守会有发生人身伤害的可能行，严重者会危及生命。 注意安全的标识符号，如果出现该符号，表示该区域或在操作过程中存在危险或有发生危险的可能，如果不遵守可能会发生对设备、人身造成损害的危险，严重时会造成致命后果。 当心跌落的标识符号，如果不遵守或不注意，有可能从平台、栏杆、高空平台跌落的危险，严重者会危及生命。 当心火灾的标识符号，表示该区域或物品有燃烧的可能。如果不遵守，会发生火灾，严重者会危及生命和设备损坏。 当心触电标识符号，表示该区域或物品有带电或漏电的可能。如果不遵守，会发生触电，造成设备短路和人身损伤。严重者会危及生命和设备损坏。 当心腐蚀的标识符号，表示该物品有腐蚀设备、人体、环境等的可能性，如果不遵守或不注意，有损伤设备和人身或污染环境的危害，严重者会危及生命和设备损坏。 注：以上标识符号牌由用户自备。

2.2.2标识符号牌的悬挂位置（见表10）

表 10标识符号牌的悬挂位置 标 识 符 号 牌 说 明 佩带安全帽，穿戴工作服 悬 挂 部 位 进入翻车机卸车系统的各车梯口 当心跌落，注意安全 各平台边缘，靠近栏杆处，斜梯通道 禁止焰火，禁止吸烟 操作室，高压水室 注意安全，当心火灾 电气室

13

翻车机卸车系统使用说明书

———————————————————————————————————————————— 当心触电，禁止触摸 电阻室 高温易燃，当心腐蚀 液压室 当心触电，禁止通行 通往配电室的直梯入口 禁止通行 尚未完工的走台，铺板，栏杆，吊装区域，机构动作区，并用警示带隔离 通道上方正在组装零部件时，下方通道区域，并用警示带隔离。 禁止通行 2.2.3 提示说明书阅读者的符号

在本翻车机卸车系统说明书中会遇到如下提示符号，请详细了解各种提示符号的定义和作用，见表11。

表 11提示说明书阅读者的符号 标 识 符 号 定 义 说 明 出现该符号表示有重要内容提示相关人员，如果不遵守可能会导致设备在安装、调试、使用、维护过程中发生安装错误，设备损坏、严重时可发生伤亡事故 出现该符号表示有重要内容提示相关人员，如果不遵守可能会在设备安装、调试、使用、维护过程中发生设备损坏及人身伤亡事故。 出现该符号表示有重要内容提示相关人员，如果不遵守可能会在设备安装、调试、使用、维护过程中发生重大设备损坏及人身伤亡事故。 出现该符号表示有建议性内容提示相关人员，如果不遵守可能会导致设备使用不理想，维护不到位，检修不及时等问题。 注：以上标识符号牌由用户自行提供。 2.3 指示危险区域和进入危险区域的注意事项

被授权在翻车机卸车系统上工作的人员必须了解设备的危险区域，必须熟记危险区域，避免人身伤亡。在翻车机卸车系统工作区域内的危险区域见表 12。

表 12指示危险区域和进入危险区域的注意事项 危险区域 有被损伤的危险区域 具 体 部 位 列车运动中的限界范围内 设备的运行区域 避免危险的注意事项 注意运动着的列车及车辆 注意运行中的翻车机卸车系统各单机

14

翻车机卸车系统使用说明书

翻车机卸车系统各单机走台边缘 有被跌落的危险区域 通往设备的各斜梯 各平台靠近栏杆的平台边缘 重车调车机和列车之间 重车调车机与厂房立柱之间 重车调车机与翻车机之间 有被卡住的危险区域 迁车台和厂房立柱之间的区域 翻车机与基坑之间 迁车台与基坑之间 空车调车机与列车之间 列车与厂房之间 电阻室、控制室，电气室电气柜内，外部电气元件 翻车机卸车系统的地面接线箱、地面控制箱等电气元件 机侧除尘管道内部及除尘器内部 液压室内（如果采用可燃的液压油时） 润滑泵周边

————————————————————————————————————————————

注意应靠里侧 把住，扶牢栏杆 切勿将身体伸出栏杆上部 运行时不得进入该区域 运行时不得进入该区域 运行时不得进入该区域 运行时不得进入该区域 运行时不得进入该区域 运行时不得进入该区域 运行时不得进入该区域 运行时不得进入该区域 禁止触摸电气元件 禁止触摸电气元件 严禁工作时焊接，禁止周围吸烟和有明火，粉尘清理彻底后并保持通风方可维修 禁止吸烟和有明火现象，定期检查线路是否老化 禁止吸烟和有明火现象，定期检查线路是否老化 有被触电的危险区域 有粉尘爆炸的危险区域 有易燃物品的危险区域 2.4 安全装置

为防止意外事故，翻车机卸车系统上设置了许多安全装置和措施，应详细了解相关内容，见表13。

表 13安全装置 序号 1 2 3 4 5 预 防 事 故 防止列车在翻车机卸车系统未就位时，直接将列车送入 防止翻车机卸车系统各单机刚性碰撞 防止车辆运行时在运行区域碰撞行人 防止重车调车机前钩与翻车机翻卸后的空车车钩不连挂 在迁车台未就位时防止空车或重车，掉入迁车台坑内 安 全 措 施 列车进入翻车机卸车系统翻卸范围内前，加强联系，避免事故发生 翻车机卸车系统各单机在极限位置设置缓冲器 在走行装置两侧设置声光报警装置 采用车钩扶正装置，并通过地面工作人员及时检查并扶正。 在迁车台入口和出口处设置安全止挡装置。 对上述所列的各项安全装置，要定期检查，使之始终保持正常工作状态。 2.5 发生事故时的处理方法

详见翻车机卸车系统各单机的处理方法。 2.6 防止无资格人员操作设备的措施

为了防止无资格人员对设备进行操作而发生意外事故，用户应制定完备的人员资格限定，将司机、维护人员、服务人员等作出详尽的责任分工，只允许在各自的职责范围内工作，严禁跨责任范

15

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

围工作。以下是翻车机卸车系统制造厂对用户提出的人员资格限定：

·主操作人员必须经过专业培训，合格后方可作为设备的操作者。每个班次只允许一个主操作人员进行设备操作，主操作人员不论去哪里都要将主控开关的钥匙和机旁操作箱钥匙随身携带，不得转交他人保管和随意乱放。

·仅有经过培训和教育的人员才可以在翻车机卸车系统上从事相关工作。 ·在培训过程中，要特别强调对危险性和安全所要求的安全措施的培训。 ·必须定期审核人员资格，至少一年一次。 ·操作和维护设备的人员的责任必须明确规定。

·保证只有经过授权的人员才可在翻车机卸车系统上工作。

·指定一个设备管理人员，并确定他的责任，允许他拒绝执行第三方的违反安全操作的指令。 ·只允许经过工作培训的人员在一个有经验的人员的时刻监督下才可以在翻车机卸车系统上进行工作。

·仅由有资格的电工或经过适当培训的人员在一个有资格的电工的监督之下 ，按照电气工程规范和规程，进行翻车机卸车系统电气设备的工作。

·只有具有专业液压知识的人员才可以进行液压系统的工作。 ·各类人员的分工见表 14.（√表示允许，X表示不允许）

表 14 各类人员的分工 工作分类 设备操作 故障查找 机械故障维修 电气故障维修 日常维护修理 经培训人员 √ x x x x 有资格技术员 x √ √ x √ 有资格电工 x √ x √ √ 售后服务人员 x √ √ √ √ 2.7 有害材料的处理

翻车机卸车系统安装、调试完毕后会剩余一些安装的边角余料比如：钢铁制品，橡胶制品，油脂类物品。在以后的使用过程中会产生一些废弃品如：老化的油脂品，产生的废弃物（焦油，灰尘等），更换下来的易损件，备件等。对于上述过程中产生的废弃品，如果处理不当会对环境（水，土壤，空气）造成污染，必须对这些废弃品按照国家的环保法规进行分类正确处理，同时要满足下述各项：

·处理这些物品时首先要优先考虑其循环再利用原则。

·拆卸下来的易损件，备件，将表面的油脂清洗干净，确认不能重新利用后要当作废钢处理。 ·拆卸的部件如含有钢，有色金属，橡胶制品，必须将其拆卸后归类，分别处理。 ·对于拆卸下来的橡胶制品、塑料等制品，必须按照国家的相关法规进行回收处理。 ·上述的产生的灰尘，废渣，废水，废液必须按照国家的相关法规进行处理。

·上述废品如果不能及时处理，必须妥善保管，确保不能对空气，水，土壤产生污染。

16

翻车机卸车系统使用说明书

———————————————————————————————————————————— 2.8 其他安全注意事项及措施

2.8.1对翻车机卸车系统的改动

如果在翻车机卸车系统上或在其操作行为下发生有关安全方面的改变，立即停止翻车机卸车系统，向部门负责人报告故障的发生！没有得到供货单位的授权，任何单位都不能对翻车机卸车系统进行任何修改，分别如下：

·没有供货商的提前授权，不能对翻车机卸车系统进行影响安全的任何修改，补充或转化。 ·没有供货商的提前授权，不能对安全装置的安装和调整，以及在承载件上的焊接。

·没有供货商的提前授权，不能对PLC上的程序（软件）进行任何修改，仅允许操作者在允许修改范围内的参数进行修改。

·备件必须满足制造商规定的技术要求。 ·如果使用原厂的备件，则性能永远有保证。

·强调，仅有那些提供的原始部件和附件才经过试验并由供货商认可。在某些情况下，安装使用其它供货商的产品可能会影响翻车机卸车系统部件或整体的规定制造性能。我们对使用这些部件所发生的任何损失不负任何责任。定期对设备进行保养和维护，可以延长设备的寿命，减少故障率。 2.8.2 电气系统安全事项

电气安全方面的详细安全内容规定见《电气分册》 2.8.3 液压系统安全事项

液压系统方面的详细安全内容规定见《液压分册》

17

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

第三部分 安装、调试

目 次

3.1运输、贮存 ........................................................................ 19 3.1.1 吊装、运输注意事项 ............................................................. 19 3.1.2 贮存条件，贮存期限及注意事项…………………………………………………………………… 20 3.2 开箱及检查 ....................................................................... 20 3.2.1 开箱注意事项 ................................................................... 20 3.2.2 检查内容 ....................................................................... 20 3.3 设备基础、安装条件及安装的技术要求 ............................................... 20 3.3.1 设备基础的要求 ................................................................. 20 3.3.2 设备的安装条件 ................................................................. 21 3.4 安装程序、方法及注意事项 ......................................................... 21 3.4.1 用户在安装前的准备工作 ......................................................... 21 3.4.2 安装单位在安装前的准备工作 ..................................................... 21 3.4.3 设备的安装顺序 ................................................................. 21

18

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

安装、调试

3.1运输、贮存

3.1.1 吊装、运输注意事项 3.1.1.1吊装注意事项

·吊装前要成立吊装领导小组，为吊装工序制定完善和高效的指挥操作流程，包括绘制现场吊装位置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。

·用户和安装部门要依照国家安全生产的相关安全规定，对作业人员进行吊装作业的安全教育，要让员工注意安全事项和安全责任。

·吊装前要对场地、吊装物品、吊装工具和锁具等进行仔细查看，是否存在安全隐患，如存在安全隐患必须整改，整改合格后方可进行吊装作业。

·将吊装作业区域用警世绳带进行封闭，严禁非工作人员进入，吊装作业时，严禁人员进入作业区域。 ·施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。

·吊装物品上有人时不准起吊；起重吊悬臂下方有人员时，不允许起吊。 ·起重工或指挥人员无操作证和酒后都不许驾驶、指挥起重机。 ·操作中必须精神集中、不许谈话、吸烟或做与工作无关的事情。

·吊装特大、特重零部件，必须注意外形尺寸和质心位置，以制定行之有效的吊装方案。

·应注意吊装物品的警示标识，如易碎物品、禁用手钩、向上、防晒、防辐射、防雨、质心、禁止翻滚、此面禁用手推车、禁用叉车、由此夹紧、此处不能卡夹、堆码质量限制、堆码层数限制、禁止堆码、由此吊起、温度极限等，严格按照标识进行吊装，以免因纰漏对设备造成不必要的损毁。

·吊装时发生箱体破损应立刻修复箱体，并做好防雨、防潮和防尘处理，确保与原装状态一致，避免箱内元件损坏。

3.1.1.2运输注意事项

·运输前成立运输负责小组，编制完备的运输计划和安全注意事项。

·运输前，运输部门要根据运输品的重量，外形尺寸仔细复查，选用合适运输车辆，运输前要对沿途的路线，道口、路况、卸装场地等进行仔细调查，发现问题及时进行整改。制定行之有效的运输方案，取保物品不变形，无破损，无受潮等。

·运输时仔细检查货物是否捆扎牢固、垫牢，与车体固定是否结实，超宽超长件是否有安全提示标记和夜间的安全指示灯。

·运输时严禁疲劳驾驶，严禁有交通违章现象，符合国家道路安全运输的有关规定。

·运输恶劣地段（陡坡、拐弯，盘山道，窄道等），要由专门指挥人员指挥车辆运行，防止安全意外发生。

·运输包装箱时，应注意包装箱上的标识，如易碎物品、禁用手钩、向上、防晒、防辐射、防雨、质心、禁止翻滚、此面禁用手推车、禁用叉车、由此夹紧、此处不能卡夹、堆码质量限制、堆码层数限制、禁止堆码、由此吊起、温度极限等，严格按照标识进行运输，以免因纰漏对设备造成不必要的损毁。 ·捆装件，如管材、圆钢、型钢及简易结构件可以叠放运输。在运输过程中要注意对其采取保护措施，如增加减震材料、橡胶制品、夹紧螺栓等加以固定和防滑，以免捆扎件因松动和散捆造成吊装不便或防止薄壁管材压扁、压弯等。

·设备运输装车时，应配置均衡，不得偏重一侧或一端。必要时应采取增加配重措施。 ·设备装车后，重心的位置不得高于公路或铁路运输的有关规定。

·运输产品零部件的最大外形尺寸、重量，应符合运输部门有关货物运输不得超限、超重的规定。对于超长、超宽、超重物品严格按照国家有关规定执行。 ·特大、特重的零部件，经铁路运输需用特殊车辆时，应绘出装车加固结构图，并注明最大的外形尺寸、

19

翻车机卸车系统使用说明书

———————————————————————————————————————————— 质心位置。满足铁路部门运输的有关规定，确保设备安全地运到用户。

·运输贵重物品要做好防盗准备。在运输过程中造成的破损，由运输部门负全责。 ·其他运输技术要求，应符合GB/T 18923-2002（运输）之规定。 ·运输部门要对运输前后的货物破损状况进行完备的记录，如由于运输原因造成的破损应立即与制造厂沟通，制定修补方案，并立刻进行修补，防止造成更大损失。 3.1.2 贮存条件、贮存期限及注意事项

设备运至现场后，要严格按照货物箱体上规定的贮存条件进行贮存，没有标明的要严格按照如下执行： ·钢结构捆扎件可以放置地势高，无积水的平整露天场地，设备本体用木头垫离地面，对于超高易倒物件要加固结实，周围用警示牌指示“有倒落危险，应远离”等提示语。有轴承转动和高强螺栓把合表面，要检查防水防锈处理是否破坏，破坏后应及时修补，防止进水，进尘和锈蚀等现象发生。 ·包装箱运输件要放置有棚无落雨，无积水场地，防止雨水进入箱体内部，损坏内部元件。

·电气元件，液压元件包装箱要放置室内干燥房间，防止电气元件受潮等。对有受潮严格要求的箱体，定期检查干燥剂的状态，如果过期应立即更换。

·设备运至现场，要在6个月内完成安装工作，并进入设备的正常维护工作。用户如果由于其它原因造成长时间放置，要做好这些设备的贮存和维护计划。设备运至现场开始计时，每隔2个月，用户对放置的货物进行清点和维护（包括碰损表面除锈补漆、高强螺栓结合面的防锈，轴承箱的填充油脂和防尘、防水处理，电气、液压元件的防水、防潮处理等）。并对破损和维护的状况进行完备的记录文件，以便查阅。供货商承诺用户按照上述要求贮存和维护时，对货物性能保证期为18个月（至货物到现场开始计时）。当货物放置超过18个月，即使用户按照上述要求贮存和维护时，供货商也不在对货物的性能做任何保证，由此带来的任何问题，均由用户负责。 3.2 开箱及检查

3.2.1 开箱注意事项

·设备运抵现场或用户仓库后，用户要依照合同条款规定对到场设备进行开箱检验，供货商应派遣其代表参加开箱检验。用户应在开箱检验前15天通知供货商派员进行共同开箱检验，检查结果视为双方共同认定的检查结果。如在没有供货商派遣人员参与而用户擅自自行进行开箱检验，开箱检查结果则视为用户自愿承担开箱责任，供货商对开箱结果不负任何责任。如供货商通知用户不派遣人员参与开箱检查，用户应与供货商制定新的开箱检查方案，新的开箱检查结果则视为双方共同认定的检查结果。 ·开箱检查前用户要准备适当齐全的开箱工具，开箱时要小心操作，切勿损坏箱内物品，严禁野蛮操作。开箱检查需要吊装和运输时按照3.1规定执行。在开箱检查进行时发生的损坏（吊装、开箱过程）由用户承担损坏责任，供货商不负任何责任。

·开箱检查后发现货物在装箱、运输、制造时发生了破损而没有及时修复，应立刻与供货商沟通，制定解决方案。严禁将由于破损而存在安全隐患的货物进入产品总装，防止后续发生安全事故。 ·开箱检查后要将箱体复原，按照3.1.2的贮存要求进行贮存。

3.2.2 检查内容

按合同规定或装箱单内容进行检查、核实，并做好记录检查，检查内容如下： ·包扎件和货物箱体的破损状况的外观检查。 ·货品的数量清点；

·对箱内货品的破损检查（是否受潮，锈蚀等）；

·对货品的工作状态检查，检查是否为合格品（转动是否正常，是否有运输变形等）。

3.3 设备基础、安装条件及安装的技术要求 3.3.1 设备基础的要求

列车运行的轨道基础承载能力要满足铁路运输车的相关规定要求。轨道的安装和铺设必须满足铁路相关规定要求，轨道顶面标高位＋0mm，轨道要固定牢固并有验收合格证明。

20

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

安装前一定要对轨道基础进行复验，合格的轨道基础是翻车机卸车系统正常工作的前提条件，不合格的轨道基础无法保证翻车机卸车系统正常工作，影响翻车机卸车系统效率，此外复验的结果要有用户，施工单位的双方签字认可。 3.3.2 设备的安装条件

设备安装要具备如下条件：

·土建工作已经完成（包括一次直埋件已经完成）。 ·二次灌浆材料已经准备好。

·地面的运行轨道已将铺好，轨道的精度满足上述要求，复验合格。 ·现场具备翻车机卸车系统各部件安装的作业区域。 ·设备已经运到现场。

·安装调试人员齐全，并符合国家规定的作业资格认定。 ·制定完备的安装计划。

·按照本说明书中的安全规定或国家安全法律、法规制定完备的安全操作规程和注意事项。 3.4 安装程序、方法及注意事项 3.4.1 用户在安装前的准备工作

设备到达现场后，货物接收方必须对其进行正确存放，对于裸露包扎的钢结构件要存放在平整且地势高的区域，保证存放期间不积水；对于带有转动部件的部位和高强螺栓把合区域，做好防水防锈措施，防止轴承内部进水腐蚀内部表面；对于装箱包装发运的设备，放在防雨带顶棚的干燥厂所，要及时检查包装状态，如发现破损，要及时修补；对于电气等元件要存 放在干燥的室内场所。禁止随意乱放。随意乱放会造成元件损坏，影响后续的安装进度，会 造成严重的经济损失。

3.4.2 安装单位在安装前的准备工作

·安装前研究各种有关安装的技术资料，主要是对安装图和安装方案、安装工艺进行研究，明确任务，并和有关单位（主要是土建单位）对图纸和安装方案进行会审，以便提前发现设计及安装方案上的问题，并研究相互配合问题。 ·制定施工网络图（施工工序和进度）。 ·准备各种安装工具、工装及吊运机械。

·制定安装工作中安全、防火、防寒，防风，防雨等安全预防措施。 ·建立专门的检查与验收机构，保证各工种的安装质量。 ·在安装前应根据装箱单对产品进行全面清点，查看产品零部件是否齐全，在运输过程中有无损坏，在存放过程中有无污损，锈蚀，对在运输过程中产生明显变形的结构件应进行校正，对被污损和产生锈蚀的零部件应用煤油认真清洗、除锈。

·根据零部件的最大重量及最大尺寸对运输线路进行检查，确认路面宽度，周围建筑物、空中桥架及管线的极限高度，特别是转弯处，是否防碍运输。检查运输线路地基的承载能力是否能满足所运零部件重量的需要。发现不符合要求时应及时修整，如用汽车吊起重时应检查汽车场地的地基承载能力是否能承受汽车吊外伸支腿的压力，并考虑在支腿下铺设垫木或钢板。 3.4.3 设备的安装顺序

翻车机卸车系统安装总顺序为安装翻车机→安装重车调车机轨道装置→安装重车调车机→安装空车调车机轨道装置→安装空车调车机→安装迁车台→安装夹轮器→安装止挡器→安装囊式除尘装置→安装液压系统→安装电气系统（各单机系统也可按照现场实际情况同时安装）。

21

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

第四部分 使用、操作

目 次

4.1 使用前的准备和检查 ............................................................... 23 4.2 使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明 ................................... 23 4.3 操作方法及注意事项 ............................................................... 23 4.4 运行中的监测和记录 ............................................................... 24 4.5 停机的操作程序、方法及注意事项 ................................................... 24 4.6 故障分析与排除………………………………………………………………………………………… 24 4.7 安全保护装置及事故处理 ........................................................... 26 4.7.1 安全保护装置及注意事项 ......................................................... 26 4.7.2 出现故障时的处理程序和方法 ..................................................... 26

22

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

使用、操作

4.1 使用前的准备和检查

翻车机卸车系统通过试运行后，各部件工作正常、稳定、可靠。方可投入到正常的工作使用当中。在每班次的正常使用前后应对设备进行详细检查，上一班次要将翻车机卸车系统工作过程中的异常状况向下一班次做详细的交接，如果异常情况影响生产，必须停机检修，切勿让翻车机卸车系统带病工作，班次交接时切勿隐瞒问题，防止发生更大的危险。

使用前需详细检查工作如下：

1）认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常,制动器是否良好。

2）检查翻车机卸车系统各单机有无人员以及障碍物影响翻车机卸车系统正常工作，否则容易出现未知事故。 3）检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象 , 油温是否正常。检查定位车行走部分是否正常。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。 4）提前启动油泵。

5）检查漏斗是否已经排空。 4.2 使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明

? 在使用前应在前述危险部位悬挂警示标志和标牌。

在设备使用过程中设置了许多电气连锁保护措施，分别如下：

1）重车调车机与采样机之间设置连锁保护，采样机采样过程中，重车调车机不允许牵车。 2）夹轮器与重车调车机之间设置联锁保护。夹轮器打开，才允许重车调车机起动。

3）翻车机与重车调车机、迁车台之间设置联锁保护。翻车机在原位和迁车台在进车位置时，才允许重车调车机将重车牵引至翻车机室内就位；重车调车机牵重车到翻车机内定位脱钩，推空车到至迁车台上就位，重车调车机抬臂到位才允许翻车机旋转运行。

4）人工摘钩信号与重车调车机之间设有联锁保护。当人工摘钩按钮信号确认以后，重车调车机才能向翻车机室内牵引单节重车；特殊情况允许有多次牵车停止，直至人工发出车辆之间完成脱钩的信号，重车调车机才能进行下道工序的动作。

5）翻车机自动作业线与铁路之间的联锁接口，机车推重列车期间，翻车机和重车调车机处于原位，迁车台处于进车位置。（重车调车机的原位为调车臂与轨面成90°，处于接车原位的位置）。

6）当机车推重列车至重车调车机接车区域位置，接收到机车脱钩信号之后，重车调车机才允许接车动作。

7）翻车机允许机车牵空车信号发出后，空车调车机处于原位，迁车台处于空车线位置，并停止运转； 当机车牵出整列空车以后，才能解除与机车调车之间的联锁信号。

8）翻车机控制系统与翻车机受料槽的高料位信号和振动给料装置联锁，当翻车机受料槽内的物料接触到转子或影响到翻车机运行的料位信号发出后，翻车机完成当时的运转过程后，处于原位不得运转，直至解除高料位信号之后才能继续工作；

9）空车调车机与迁车台之间设置电气联锁保护，在迁车台到达空车线前，空车调车机应处在推车的起始位置；在迁车台对准空车线后，才允许空车调车机从迁车台上进行排空车作业。

如果翻车机下配备清篦破碎机，则翻车机需与清篦破碎机进行连锁保护，清篦破碎机运行过程中，翻车机不得进行翻车作业。

4.3 操作方法及注意事项

分为三种操作形式：手动操作，自动操作和机旁操作。

23

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

具体操作时注意如下： 1）机侧手动作业时，各岗位要加强联系，行动一致，不得靠限位停机 ，严密监视重车调车机大臂，不得与翻车机或车厢相撞。

2）监视车辆是否定位准确。重车调车机返回时，大臂必须缩回到位。有异常情况立即停机。 3）重车调车机行走时，不准上下机或在行走区间穿过、停留。

4）重车调车机前钩在接翻车机中翻卸后的空车前，确保空车车钩处于扶正状态。否则不允许接车。如果接车不连挂，车辆会被撞入迁车台内。

具体操作方法详见《电气分册》及《液压分册》 4.4 运行中的监测和记录

设备在使用过程中做好详细的使用状况记录，这些记录为将来的事故分析，故障排除起到参考作用。 ? 在翻车机卸车系统使用过程中应对各部件的工作状况做详细的检测和记录； ? 要对翻车机卸车系统各单机的电流进行每循环的记录； ? 要对翻车机卸车系统的运行周期进行记录。 4.5 停机的操作程序、方法及注意事项

设备不用时要按照如下顺序进行操作 ? 将设备开进停放检修区；

? 切断主电源，切断控制电源，锁好主控箱；

? 切断室外动力电源箱（如果是长时间不用应将供电小车的接触器脱开）； ? 锁好机旁控制箱；

? 锁好操作室、电气室、液压室； ? 检查机械是否完好。

? 将各类开关按钮置于 \关 \的位置。 ? 填好运行日志 , 做好交接班。 4.6故障分析与排除（见表15）

表15故障分析与排除

故障现象 翻车机不翻转 翻车机靠板不动作 翻车机夹紧架不动作 翻车机在165°不返回 电机停止转动，电压电流至零 电机电流过高，温度升高或冒烟电机嗡嗡响不转 减速器振动大，温度高，声音异常。 制动器失灵 原因分析 联锁条件不具备，如无靠车信号无夹紧信号，油温过高或过低，光电管不导通，重车调车机大臂在翻车机内。 1.靠板原位信号丢失 2.油缸不动作或推力不够 1.夹紧架原位信号丢失 2.油缸不动作或拉力不够 翻车机0位信号提前发出 总电源开关跳闸过流保护动作 1.电机定子，转子相碰 2.线圈层间短路 3..通风不良 4.两相运行 1.地脚螺栓松动 2.齿轮啮合不好 3.油位过高或过低 1.调整螺栓松动 2.闸瓦片磨损过大 3.电源故障 24

排除方法 根据情况，检修调整一项；检测元件或与其相应的装置。 1.检修或调整限位开关 2.检修液压系统 1.检修或调整限位开关 2.检修液压系统 检修主令控制器 检查开关无异常，设备无损坏时，送电源恢复过流保护继电器 1.解体检修 2.停止运行，更换线圈 3.加强通风 4.检查电源消除异常 1.紧固螺栓 2.检修齿轮 3.调整油位高度 1.紧固螺栓 2.更换闸瓦 3.恢复电源

4.推动器故障 翻车机卸车系统使用说明书 4.检修推动器 1.调整主令控制器 2.调整制动器 3.检修涡流制动器 检修可编程控器 1.检修液压补偿系统 1.检修液压系统 2.检修靠车限位开关 3.改善抑尘效果 调节节流阀，使四个靠板油缸速度一致 更换磨耗板 1.检修光电编码器 2.移走干扰源或加屏 3.检修接近开关 1.检修液压系统和限位开关 2.根据情况检修调整一次，检测元件或与其对应的位置 根据情况，检修调理一次检测元件或与其相应的装置 1.检修液压系统或限位开关 2.调整限位开关 1.调整制动器 2.检修涡流制动器 3.调整限位开关位置 检修直流系统 更换橡胶缓冲垫 1.查验铭牌，确认后改变 2.检查液位，不足则补充 3.检查电机是否按规定转动 4.检查油温，低则加热 5.清洗滤油器，清洗管路 6.自排油侧接头部放气旋转油泵以其吸油排气 7.密封圈类损伤或管路松动，更换密封圈和拧紧螺栓 8.更换新件 9.拆开油泵，取出转子，除掉灰尘，清除毛刺、检查配油盘。 1. 观察液位计，不足则补 2. 检查介质，换以符合设计规定的介质 3. 达到设定压力 4. 检查灰尘附着状态和功率 5. 更换元件或密封圈 1. 拧紧 2. 更换 检查，若不适更换相应的密封圈 1.检查电器信号，控制压力，线圈是否过热，或更换电磁铁 ———————————————————————————————————————————— 1.主令控制器动作不准确 2.制动器失灵 3.涡流制动失灵 可编程控制器故障 翻车机平台对位不准 循环程序故障 翻车机损坏车辆 1.补偿油缸动作 (翻卸时夹紧油缸不外伸) 1.夹紧欠压 翻车机翻转到某个角度停止 2.靠车信号丢失 3.粉末过大，光电管不导通 翻车机靠板倾斜移动 翻车机靠板沿车辆运行方向摆动过大 重车调车机不按程序动作 油缸速度不一致 靠板两端磨耗板磨损严重 1.光电编码器故障 2.信号干扰人 3.接近开关故障 1.制动器未打开或制动器打开后其信号未发出。 2.联锁条件不具备，如无迁车台对轨信号，无翻车机原位信号，无翻车机靠板，夹紧原位信号，无重车摘挂钩信号，无重车摘挂钩信号，油温过高或过低。 联锁条件不具备 如无重车调车机(或空车调车机)到位信号，无对位插销缩回信号,无涨轮器信号。 1.制动器未打开或打开后无信号 2.无原位信号 1.制动器失灵 2.涡流制动失灵 3.涡流制动距不恰当 1.交流变频调速失灵 2.液压缓冲器失灵 1.泵转向相反 2.油箱液位低 3.泵转速过低 4.粘度过高(油温低) 5.进油管或吸油管道过滤器堵塞 6.进油管路积有空气 7.进油管漏气 8.轴式转子损坏 9.叶片在槽内卡住内泄 1. 油箱油量不足 2. 油粘度过度 3. 阀设定压力同设定值不一致 4. 设有冷却装置的能力不足 5. .阀或传动装置内泄过多 1. 接头松动 2. 密封圈损伤或劣化 3. 密封圈额定压力等级不当 1. 电磁阀线圈工作不正常 (电磁力不足或线圈内有杂质) 25

重车调车机挂重车列后不走行 迁车台不走行 空车调车机不行走 迁车台轨道对位不准或冲击大 重车调车机冲击过大 油缸排量异常 油箱发热 泄漏 阀不动作

翻车机卸车系统使用说明书

2. 控制阀工作不正常

2.检查阀内滑阀与阀芯配合是否合适，内漏产生背压阀内存有杂质，铁锈等，清洗，修正或更换 1.检查流量调节阀和油泵的排量是否正常，调至正常值或更换 2.检查压力调节阀和泵的压力是否正常，调至正常值或更换 ———————————————————————————————————————————— 油缸速度达不到规定值 1.流量不足 2.压力不足 4.7 安全保护装置及事故处理

4.7.1 安全保护装置及注意事项

? 电机减速机之间带安全销的安全联轴器，确保过载时对电机进行保护。 ? 各极限位置均设有接近开关进行控制，避免出现事故。 ? 润滑系统流量、压力检测。 ? 液压系统压力检测。 ? 检修平台、安全栏杆。

? 在危险区域设置警告标志、警示标牌。 ? 控制系统的连锁控制和报警。

4.7.2 出现故障时的处理程序和方法

出现故障时首先断开翻车机卸车系统的电源，并采取适当措施保证不能因事故重新通电。步骤如下：

——锁上主控制装置，拿走钥匙。进行维护或修理工作的人员应当保存钥匙！

——如果因为某种原因，主控制装置不能锁起来，要切断主开关和紧急断开开关，在两个开关处设置警告。

——必要的地方，用警戒线将维护区围起来。

26

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

第五部分 保养、维修

目 次

5.1 日常维护、保养、校准 ............................................................. 28 5.2 运行时的维护、保养 ............................................................... 29 5.2.1 润滑制度 ....................................................................... 29 5.2.2 设备的外表维护保养说明 ......................................................... 29 5.2.3 易损零部件的更换 ............................................................... 29 5.3 检修周期 ......................................................................... 29 5.4 正常维修程序 ..................................................................... 29 5.5 长期停放时的维护、保养…………………………………………………………………………………29

27

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

保养、维修

5.1 日常维护、保养、校准

? 日常维护、保养（见表16）：

翻车机卸车系统使用在露天、粉尘、腐蚀气体、振动等恶劣条件下，为使设备能正常运转，发挥尽有的作用，日常维护保养极为重要，使用单位要制订强制性完善的维护保养制度。一定要按照制订的维护制度进行。良好的维护保养制度是延长设备使用寿命和提高工作状态的前提条件。

表16日常维护、保养 检修种类 检修内容 开始维修之前，请通过低压(LV)配电板关闭设备电源 开始任何维护、维修或润滑工作之前，所有人员都应认真阅读健康安全信息以及警告信息 将低压配电板上任意断路器开关置于关闭位置都将禁用可编程逻辑控制器（PLC） 日常维护和保养规定 电力由电机控制中心（MCC）或电气控制室内的辅助（AUX）电流接触器提供 常规检查/维修时间安排是在假设翻车机系统及设备一周工作7天的基础上制定的。如果在检查期间发现磨损或损坏，则必须调查故障原因并给予解决，以便保持机器处于完全可操作状态 建议在长期停工期间，每隔一段时间（不超过一星期）启动一次液压系统，并在维护模式下操作所有液压功能至少3分钟。这将确保系统内部部件得到充分润滑 将光电管定位设备的接收器/发送器“镜头”擦拭干净 确认入口和出口轨道清洁无障碍物 日巡检规定 检查液压动力站和管道系统是否有明显漏泄，并根据需要进行修复 检查过滤器堵塞指示器，根据需要更换或清洁滤芯 确认设备远离障碍物/溢出的煤，并且不存在任何妨碍设备正常启动和操作的明显问题 检查储液器中液压油液位，并根据需要加满 检查所有油缸、阀门和管道/软管是否有泄漏，如果发现有，请在修复之后才允许使用 检查液压系统压力是否与设计和调试值相符 每周检查 检查液压软管外部是否磨损，如果发现有，请在修复之后才允许使用 检查设备布线是否松动或断开，如果有，请在修复之后才允许使用 检查结构螺栓是否松动，如果有，请在修复之后才允许使用 执行上述每周检查 定期巡检规定 检查设备周围的以下各项，确保螺栓、固定夹和盖板没有松动，所有项目都牢固固定：扶手、检修通道、润滑、除尘和液压系统管路 每月检查 检查电路布线，电缆束和电缆槽是否完好，尤其是重车调车机上面及周围有电缆束穿过的地方以及过道和检修点附近 检查所有涂漆表面是否受损，如果需要修复，钢结构修复后应达到签订合同中规定的标准 检查油脂润滑泵储油器，并根据需要加满。参见润滑剂清单 检查翻车机入口和出口轨道以及重车调车机轨道 三个月 检查枕木或轨道固定架是否移位 确认轨道鱼尾板是否紧固，是否没有螺栓丢失

28

翻车机卸车系统使用说明书

检查轨道是否过度磨损或轨道局部变形

———————————————————————————————————————————— 如果轨道接缝处进行了焊接，则检查焊接处是否有裂缝 5.2 运行时的维护、保养 5.2.1 润滑制度

翻车机卸车系统各单机在运行时要进行维护和保养，并按照规定内容执行 ?具体规定内容见相关说明书对应章节。 5.2.2 设备的外表维护保养说明

—— 由于翻车机卸车系统处在粉尘浓度较高的环境下，粉尘积累结合水对设备的表面腐蚀相当严重，故此每天要对设备的平台进行清扫一次，防止有积尘现象发生。

—— 要每隔2周要对电气室、液压室房顶的灰尘进行彻底清理，要及时观察顶部油漆的状态，如有破损要及时进行补漆处理。

—— 设备投入使用后，每隔2~3年应对破损表面进行补漆处理，涂漆前，应彻底除锈，然后涂防锈底漆50μm，面漆50μm。 5.2.3 易损零部件的更换

由于翻车机卸车系统的个别零部件长期处在滚动状态下，随着使用时间的延长，个别部位会出现磨损。当磨损到一定程度时不但影响设备的工作性能，同时还对它的安全性产生威胁。超过极限必须进行更换该件。

注：在正常磨损期间，必须对相关位置进行调整，满足安装精度要求。 详见各单机相关章节。 5.3 检修周期

使用单位要对翻车机卸车系统各单机进行定期的检修和检查，详见各单机说明书相关章节。 5.4 正常维修程序

? 机械故障维修程序：

—— 分析故障原因，制定维修计划。

—— 采购损坏的备件或易损件（应根据设备的使用状况应提前采购，以免影响维修周期）。 —— 制定维修的安全操作规程和维修步骤（重大部件维修可联系制造部门）。 —— 准备适当的维修工具，工具的规格要与维修的元件规格匹配，严禁违规操作。 —— 分配制定具有操作资格的维修人员。

—— 如果是危险区域（粉尘爆炸、可燃气体爆炸等区域），必须将危险因素的物质清理干净。 —— 使翻车机卸车系统各单机处于停机检修位。

—— 切断主电源，锁好中控箱，进行维修，维修时必须得到维修人员的指令后，方可接通电源，以免发生危险。

? 电气故障维修程序见《电气分册》相关描述。 ? 液压故障维修程序见《液压分册》相关描述。 5.5 长期停放时的维护、保养

如果设备长时间停放不用（时间超过1个月以上），要按照如下项目执行。 —— 将翻车机卸车系统停放到指定位置。

—— 切断总电源，使整个翻车机卸车系统处于断电状态。 —— 将囊式除尘器及水箱中的水排掉，排空管路内污水。

29

翻车机卸车系统使用说明书

————————————————————————————————————————————

—— 将液压系统中的液压介质排掉，保持管路清洁,将泵站阀站封好。 —— 将油缸的外露推杆涂油并包裹。 —— 对轴承部件填充足量的润滑脂。

—— 锁好中控箱，电气室，液压室，水压室机旁操作箱。 —— 对锈蚀区域进行补装油漆处理。 —— 在各斜梯做好禁止通行的标志。

—— 每隔1个月要上机对设备的外观状态和内部的液压元件，电气元件等进行检查，发现异常立刻维护。

暂无其他说明。

本部分内容见《电气分册》。本部分内容见《液压分册》。

第六部分第七部分第八部分30

其他

电气

液压

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/bcir.html