2008.1.14收到：（薛吉冈改报批稿）铁路后张梁管道压浆技术条件（报批稿）及编制说明

ICS S

TB/T

中华人民共和国铁道行业标准

TB/T ＸＸＸＸ――ＸＸ

铁路后张法预应力混凝土梁

管道压浆技术条件

（报批稿）

Technical Specification of cable grouts on post- prestressed

concrete railway girder

2007-ＸＸ-ＸＸ发布 2007-ＸＸ-ＸＸ实施 中华人民共和国铁道部 发布

TB/T XXXX—XXXX

目 录

前言

1 范围 ??????????????????????????????????? Ⅱ 2 规范性引用文件 ??????????????????????????????? 1 3 术语 ???????????????????????????????????? 2 4 技术要求 ?????????????????????????????????? 3 5 试验方法 ?????????????????????????????????? 7 6 检验规则 ?????????????????????????????????? 9 7 包装、标志、运输、贮存 ??????????????????????????? 11 附录A（规范性附录）流动度试验 ???????????????????????? 12 附录B（规范性附录）自由泌水和自由膨胀试验 ?????????????????? 13 附录C（规范性附录）毛细泌水试验 ??????????????????????? 15 附录D（规范性附录）压力泌水试验 ??????????????????????? 15 附录E（规范性附录）充盈度试验 ???????????????????????? 15 编制说明 ?????????????????????????????????? 16

Ⅰ

TB/T XXXX—XXXX

前 言

本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。

本标准起草单位：中铁工程设计咨询集团有限公司、铁道科学研究院、铁道部产品质量监督检验中心、北京建工华创科技发展股份有限公司

本标准主要起草人：徐升桥、牛 斌、孙金更、邓运清 、谢永江、海龙。

本标准首次发布时间：2007年ＸＸ月ＸＸ日。

Ⅱ

仲新华、周华林、佘

TB/T XXXX—XXXX

铁路后张法预应力混凝土梁

管道压浆技术条件

1 范围

本标准规定了铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆的材料、技术要求、试验方法、施工工艺、检验规则及包装、标志、运输、贮存。

本标准适用于铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；然而鼓励根据本标准达成协议的各方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB8076-1997 混凝土外加剂

GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂 JGJ63-1989 混凝土拌和用水标准 GB12573-1990 水泥取样方法 GB176-1996 水泥化学分析方法

GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T50080-2002 普通混凝土拌和物性能试验方法标准 3 术语

管道压浆料（Cable grouts）

由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等多种材料干拌而成的混合料。 它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。 管道压浆剂（cable grouting agents）

由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等多种材料干拌而成的混合剂。

它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。 4 技术要求 4.1 原材料要求

4.1.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

4.1.2 水泥应采用性能稳定、强度等级不应低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和料仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8%；其余性能应符合GB175-1999的规定，禁止使用其它品种水泥。

4.1.3矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、矿渣粉或硅灰；I级粉煤灰的技术要求应满足表1的规定；矿渣粉的技术要求满足表2的规定；硅灰的技术要求应满足表3的规定。

表1 I级粉煤灰技术要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 细度 氯离子含量 需水量比 烧失量 含水率 SO3含量 游离CaO含量 技术要求 ≤12％ ≤0.02％ ≤100％ ≤3.0％ ≤1.0％(干排灰) ≤3.0％ ≤1.0％

表2 矿渣粉技术要求

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 MgO含量 SO3含量 烧失量 氯离子含量 比表面积 需水量比 技术要求 ≤14％ ≤4.0％ ≤3.0％ ≤0.02％ 350～500 m/kg ≤100％ 2

7 8 含水率 活性指数（28d） ≤1.0％ ≥95％

表3 硅灰技术要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 烧失量 氯离子含量 SiO2含量 比表面积 需水量比 含水率 活性指数（28d） 名称 技术要求 ≤6.0％ ≤0.02％ ≥85％ ≥18000 m/kg ≤125％ ≤3.0％ ≥85％ 2

4.1.4应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。高效减水剂的减水率应不小于20％，其它指标应符合GB8076-1997中高效减水剂一等品的要求。其它外加剂应符合GB8076-1997中相应要求；外加剂匀质性按GB/T8077-2000进行检验；

4.1.5压浆材料中不得含有高碱（总碱量不得超过0.75％）膨胀剂或铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 4.1.6 压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。 4.2 浆体性能

管道压浆材料应用时，拌制出的浆体性能应符合表4要求。

表4 浆体性能指标 序号 1 2 3 4 5 6 凝结时间 （h） 检验项目 初凝 终凝 出机流动度 30min流动度 24h自由泌水率 3h毛细泌水率 指 标 ≥4 GB/T1346-2001 ≤24 18±4 附录A ≤30 0 ≤0.1 附录B 附录C 试验方法/标准 流动度 （s） 泌水率 （％）

0.22 MPa (当孔道垂直高度≤1.8m时) 0.36MPa (当孔道垂直高度>1.8m时) 充盈度 7天强度 （MPa） 抗折 抗压 抗折 抗压 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 压力泌水率（％） ≤3.5 附录D 合格 ≥6.5 ≥35 附录E GB/T17671-1999 28天强度 （MPa） ≥10 ≥50 0～3 无锈蚀 1～3 24h自由膨胀率 （％） 对钢筋的锈蚀作用 含气量 （％） 附录B GB8076-1997 GB/T50080-2002 4.3 施工工艺 4.3.1 材料试配

管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表4要求后方可使用。 4.3.2 施工设备及称量精度 4.3.2.1 施工设备

搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不得大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内。

储料灌应带有搅拌功能。

如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。 4.3.2.2 称量精度

在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。 计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。 4.3.3 搅拌工艺

4.3.3.1 搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不应大于3×3mm。

4.3.3.2 浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌合水，继续搅拌2min。

4.3.3.3 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在表4规定的范围内，即可通过过滤网进入储料灌。浆体在储料灌中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。

禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。 4.3.4 压浆工艺

4.3.4.1 压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。

4.3.4.2 浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。

4.3.4.3 压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。 4.3.4.4 对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。此过程应重复1～2次。

压浆后应从锚垫板压／出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。

4.3.4.5 如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

4.3.4.6 压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。

4.3.4.7 压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40×40×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。

4.3.5 管道压浆时限

a) 终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆。

b) 压浆后可以提前交库，但需保证28天标准试件的强度达到规定值； c) 压浆强度未达到表4中28天强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。 4.3.6 梁体、浆体及环境温度

压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。 4.3.7 高温施工

在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。 4.3.8 低温施工

在环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。

5 试验方法 5.1 试验条件

试验室的温度和湿度应符合GB/T17671-1999中4.1的规定。试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。

5.1.1 浆体搅拌应采用水泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机；标准法维卡仪及试模应符合GB/T1346的要求；

5.1.2 流动锥：应符合附录A的要求。

5.1.3 试模：应采用40×40×160（mm）的钢模。 5.1.4 钢筋锈蚀测试仪：应符合GB8076-1997的要求 5.1.5 透明有机玻璃管：应符合附录E的要求。 5.1.6 试验准备：原材料应在试验条件下至少静置24h。 5.2 试验方法 5.2.1 搅拌方法

应使用行星式胶砂搅拌机，采用手动搅拌方式。

5.2.1.1 管道压浆料：称取3kg压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入80％的拌合水，慢速搅拌2min，搅拌均匀后，快速搅拌1min；然后再慢速搅拌，同时将剩余的拌合水完全倒入，再慢速搅拌1min。 5.2.1.2 管道压浆剂：按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取3kg粉剂，放入搅拌锅中搅拌1min，然后加水搅拌，搅拌方式同管道压浆料。 5.2.2 抗压强度、抗折强度

将按照5.2.1拌合好的压浆料倒入试模内，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。24h拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d。按照GB/T17671-1999进行试验和计算。 5.2.3 凝结时间 按照GB/T1346-2001进行测定。 5.2.4 出机流动度和30min流动度

流动度试验方法按照附录A进行。

出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，放置至30min。慢速搅拌1min，测试30min流动度。

5.2.5 自由泌水率 按照附录B进行。 5.2.6 毛细泌水率 按照附录C进行。 5.2.7 压力泌水率 按照附录D进行。 5.2.8 充盈度 按照附录E进行。

5.2.9 24h自由膨胀率 按照附录B进行试验和计算。

5.2.10 对钢筋的锈蚀作用 按照GB8076-1997的附录B及附录C进行。 5.2.11 含气量 按照GB/T50080-2002进行试验和计算。

6 检验规则 6.1 浆体常规检验

浆体常规检验项目为表5中的初凝、终凝、出机流动度、30min后流动度、24h自由泌水率、7d和28d的抗压及抗折强度、24h自由膨胀率。 6.2 型式检验

6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或产品转产； b)正常生产满一年时；

c)产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； d)产品停产半年以上，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ??f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2.2 型式检验项目为表5中的所有项目。 6.3 抽样及频次 6.3.1 取样

抽样按GB12573规定，取16kg（压浆剂4kg）样品进行性能试验。

6.3.2 试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样量均匀混合而取得的试样。 6.3.3 检验频次 6.3.3.1制造商检验频次

制造商常规检验：以每班产量且不大于30t压浆料为一批，进行一次6项抽验；

制造商出厂检验：每批100t压浆料进行一次10项检验。

制造商型式试验：每3个月由本企业试验室进行一次16项型式试验，每生产12个月应由法定检验机构进行一次16项型式试验。详见表5。 6.3.3.2用户检验频次

用户型式试验：新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月应由法定检验机构进行一次15项型式试验；

用户进场常规检验：以压浆料用量100t为一批（压浆剂按配比折算成压浆料数量计算），不足100t按一批计，进行一次10项检验。详见表5。

表5 管道压浆料（压浆剂）检验项目、质量要求和检验频次

质量 要求 ≥4 ≤24 18±4 ≤30 0 ≤0.1 制造商常规检验项目及频次 √ √ √ 制造商出厂检验暨用户进场常规检验项目及频次 √ √ √ √ √ 制造商出厂检验每100t进行一次10项检验； 型式试验 项目及频次 √ √ （1）制造商生产12个月； √ （2）用户新选货源√ 或使用同 厂家、同√ 品种、同规格产品√ 达12个月； √ （3）符合6.2.1 型√ 式检验规√ 定； √ 符合以上3条之一则√ 应由法定√ 检验机构进行一次√ 15项型式试验。 √ √ √ √ 序号 检验项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 凝结时间 (h) 初凝 终凝 出机流动度 30min流动度 24h自由泌水率 3h毛细泌水率 0.22 MPa (当孔道垂直高度≤1.8m时) 0.36MPa (当孔道垂直高度>1.8m时) 充盈度 流动度 (s) 泌水率 (％) 压力泌水率 (％) ≤3.5 合格 ≥6.5 ≥35 ≥10 ≥50 0～3 无锈蚀 1～3 0.06 7d强度(MPa) 28d强度(MPa) 抗折 抗压 抗折 抗压 24h自由膨胀率(％) 对钢筋的锈蚀作用 含气量 （％） 氯离子含量 （％） 每班产量且不 大于用户每批30t同 不大于 材料、同100t的同同 品种、 厂家、同型号压品种、同 浆料 型号压浆（压浆料，进行√ 剂折算√ 一次10项成压浆√ √ 进场常规料数量检验； 计算） √ （压浆剂 √ 折算成压√ √ 浆料数量计算） 6.4 验证检验 每个制梁场每生产500孔梁应进行一次压浆密实度验证（不足500孔按500孔计）。

开凿位置选择最不利位置。对于简支梁，一般应于梁端管道弯起较高处；对于连续梁，一般选择反弯点最高处。开凿时应首先测量并避让钢绞线及构造筋。开凿后的修补应按有关规定执行。 6.5 判定规则

压浆剂（料）依据本标准检测，各项性能均符合本标准技术要求，则判为该批号产品为合格品。如有一项及以上不符合本标准要求，则判为不合格产品。进场常规检验如有一项指标不符合要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。

7 包装、标志、运输、贮存 7.1 包装

压浆剂（料）的包装应密封防潮。 7.2 标志及资料

7.2.1 包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，内容包括：

a)产品名称、型号规格； b)产品标记； c)生产厂名、厂址；

d)生产日期，批号和保质期； e)净重；

7.2.2 产品供货方应给用户提供下列文件：

a)产品使用说明及建议配比。（必要时提供压浆剂与水泥适应性说明）

b)由法定检验机构出具的随机抽样（用户／监理／检验机构等）的、全项的、近2年的检验报告。（用户供方评价时）

C)产品合格证及出厂检验报告(项目不应少于表5规定)。 7.3 运输

本产品可按一般货物运输。运输时应防止雨淋、曝晒，保持包装完好无损。 7.4 贮存

产品应在干燥、通风、荫凉的场所贮存。 7.5 保质期

在符合7.3和7.4条件下，自产品出厂之日起，管道压浆料保质期为3个月，管道压浆剂保质期为12个月。

管道压浆质量保质期与桥梁保质期相同。

附 录 A （规范性附录） 流动度试验

1. 流动度测试仪——流动锥尺所示寸如图1。

流动锥的校订：1725±5ml水流出的时间应为8.0±0.2秒。 2. 流动度试验方法

测定时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725±5ml浆体）。开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s），称为灌浆料的流动度。

38mm

13mm（内径）

图1 流动锥示意图

192mm

1725±5ml 76mm

178mm(内径) 浆体水平线 点测规

附 录 B （规范性附录）

自由泌水及24h自由膨胀试验

1 容器

试验容器如图2，容器采用1000ml的量筒，或者直径为60mm，高为500mm底部封闭的透明玻璃管。

2 3 1

图2 自由泌水率和自由膨胀率试验

1－最初填灌的浆体表面；2－水面；3－膨胀后的浆体表面

2.试验方法

h2 h3 泌水率＝

将搅拌均匀的浆体缓慢的注入试验容器中，装入浆体体积800±10ml左右。浆体注入后，使用保水薄膜密封容器上口，静置于水平面上。静置1分钟后记录浆体高度h1，静置24h后量测其离析水水面高度h2和浆体膨胀面的高度h3。然后按以下公式计算泌水率及膨胀率：

100(h2?h3)(%)

h1100(h3?h1)(%)

h1

膨胀率＝

h1

附 录 C （规范性附录） 毛细泌水试验

1.容器

试验容器如图3，用有机玻璃制成，带有密封盖，内径为100mm，高160mm。在容器中间置入一束7芯钢丝束。钢丝束在容器内露出的高度为1～3cm。

1－7φ5钢丝束；2－静置一段时间后的泌水；3－压浆料

图3 毛细泌水试验示意图

2.试验方法

试验容器静置于水平面上，将搅拌均匀的浆体注入容器中，注入浆体体积约800ml，并记录浆体准确体积。然后将密封盖盖严，并在中心位置插入钢丝束。静置3h后用吸管吸出灌浆料表面的离析水量，移入10ml的量筒内，测量泌水量V。

3 2 1 V1泌水率％＝×100%

V0 V1-------浆体上部泌水的体积； V0-------测试前浆体的体积；

附 录 D （规范性附录）

压力泌水试验

1 试验仪器

1.1 一个包含2块压力表的CO2气瓶，外测压力表最小分度值不得大于0.02MPa，级别为2.5级。

1.2 压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器，需要进行压力实验，在0.8MPa压力下不会破裂。其尺寸如图4所示。

泌水 图4 压力泌水容器示意图

1.3 10ml的量筒 2 试验程序

2.1 根据5.4.1的要求搅拌制备浆体；

2.2 将搅拌好的浆体在自加水开始的7分钟内倒入容积为400ml的圆形过滤漏斗中，倒入的浆体体积为200ml；

20mm

橡胶密封圈 0.08mm铜网3层 10mm(内径) 200mm φ50mm 压缩空气 浆体试样

TB/T XXXX—XXXX

2.3 用扳手拧紧漏斗的上部盖子，此过程中保持漏斗竖直朝上，并尽量减少晃动； 2.4将漏斗放置在三角架上；

2.5 连接压缩空气（或者压缩二氧化碳气体）瓶（起始压力为0）； 2.6 静置10分钟；

2.7迅速将压力升至0.22MPa(如果测试0.36MPa条件下的泌水，则直接将压力升至0.36MPa)，在此压力下保持5分钟； 保持时间结束时记录泌水体积，近似到0.2ml。在卸掉压力之前，漏斗稍微倾斜，以去掉真空压力，使漏斗下部泌水管中的泌水全部流出，并收集作为泌水量的一部分。

泌水率按照浆体体积的百分比来计算：

压力泌水率＝

泌水(ml)?100

200(ml)

附 录 E （规范性附录） 充盈度试验

1 试验仪器

试验仪器如图5所示，将内径40mm的透明有机玻璃管，两端的直管夹角120o，每部分长度为0.5m，两部分通过粘结剂密封粘结。将有机玻璃管将其固定在固定架上。

2 试验方法

按规定的方法拌制好浆体后，静置1分钟，通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完浆体后，用塑料薄膜封闭圆管的两端。在20±3℃的条件下放置7天，观察管内部是否有直径大于3mm的气囊，或者是否存在水囊或水蒸气，在管道的两端是否有泡沫层。

图5 充盈度管

充盈度判定：如果存在厚度超过1mm的泡沫层，或者存在直径大于3mm的气囊，或者存在体积大于1ml的水，则认为充盈度指标不合格。

120o

《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》

报批报告

本标准是为了提高预应力混凝土桥梁耐久性，保证后张法预应力混凝土梁管道灌浆材料的性能，满足其施工及质量检验需要而编制。

根据后张法预应力混凝土桥梁的特点，在本技术条件编制过程中参考了《铁路混凝土工程施工技术指南》、《公路桥涵施工技术规范》、美国后张法预应力协会指导规范《后张法预应力结构压浆规范》、FIP相关指南，在总结实验数据和工程实践经验基础制订。

本技术条件是针对后张有粘结预应力混凝土梁（包括简支梁和连续梁）压浆材料制订的。在编制过程中，广泛借鉴国内外在预应力梁压浆材料设计、施工方面的最新规范与标准，采纳了我国在预应力压浆材料方面的最新科研成果，并强调了预应力压浆材料对预应力梁耐久性的重要作用。本技术条件在国内既有规范基础上主要对以下方面进行了修改和补充：

● 考虑简支梁和连续梁使用情况，采用预应力压浆材料（压浆剂）时，按孔道垂直高度提出了提出了相应标准；

● 增加了毛细泌水率和压力泌水率控制指标； ● 增加了充盈度控制指标； ● 增加了30分钟流动度控制指标； ● 对所含原材料进行了详细的规定； ● 对搅拌设备的搅拌速度进行了规定； ● 详细规定了各种指标的试验方法及试验仪器；

主要条文说明如下：

1．我国既有铁路预应力混凝土T梁已有预应力束锈断的实例（如石家庄百孔大桥），对运营和安全造成了不利影响，经济损失巨大。为保证客运专线桥梁的耐久性，技术条件中对预应力压浆材料、压浆设备、压浆工艺进行了规定。

3．压浆材料分为压浆料和压浆剂。压浆料现场按比例加水即可使用，使用方便，并且易于保证质量，但是运输成本较高。压浆剂现场按比例与水泥、水拌合使用，使用相对方便，可以降低水泥的运输成本，但是现场必须加强计量的精度。

4.1.4 高效减水剂宜优先选用聚羧酸减水剂（减水率35％-45%）,宜减少用水量，即减少浆体收缩变形。

4.1.5~4.1.6 为保证孔道灌浆料对预应力筋的保护作用，明确了灌浆材料中不得参加含有对

预应力筋有害的外加剂，如UEA和铝粉等物质，并明确严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。同时规定压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

4.2.5~8（表4）预应力浆体压入孔道中，由于各种原因造成的泌水，会在孔道中形成孔洞或者水囊，导致钢铰线不能完全被水泥浆体包覆，而暴露在潮湿的环境中，导致钢铰线发生锈蚀。因此在本条件中通过引入自由泌水、毛细泌水和压力泌水3个指标来控制浆体的保水能力。

4.2.7~8（表4） 根据美国PTI规范，压力泌水率分为两种条件，根据梁体孔道中浆体的垂直高度确定其要求指标。梁体内孔道浆体垂直高度不大于1.8m时，则按照0.22MPa的压力条件进行压力泌水测试；梁体内孔道浆体垂直高度大于1.8m，在0.36MPa的压力条件进行压力泌水测试。压力选择根据梁体中孔道垂直浆体的高度。压力泌水压力的确定是通过计算浆体垂直高度的水头压力以及实体试验与本试验中的对应关系进行确定的。由于在预应力梁中，在浆体终凝前（终凝时间24h）都会存在压力泌水，而其浆体内部水、水泥的密度相差较大，孔道尺寸较大，因此在实验室中模拟试验的压力要远高于孔道中实际水头压力，才能得到比较一致的模拟结果。

4.2.9（表4）预应力梁浆体的质量及充盈与否，直接关系到预应力梁的耐久性及使用寿命。因此规定了充盈度指标，以模拟浆体在孔道中的成型情况。

4.2.14（表4）为保证孔道密实度，规定须进行灌浆材料的膨胀率试验，为模拟灌浆材料的实际状态，提出了以自由膨胀率指标进行检测。其限制指标在EN 934中规定为-1~5%，但要求在加入膨胀剂时控制指标为0~5%。JTJ041-2000中规定小于10%，对下限没有明确说明。本技术条件暂规定自由膨胀率为0~3%。

4.2.16（表4）为保证管道压浆的密实度，通过对比大量的试验结果，对含气量增加了1-3%的控制指标。

4.3.1 在压浆剂的施工过程中，如果更换水泥品种，或者该水泥性能或质量出现变动、变化时，必须进行重新试验；在使用原传统减水剂条件下，水胶比为不大于0.34，根据近年调查统计，降低至0.30-0.33，故本次定为0.33。

4.3.7~4.3.8 施工时的环境温度易对水泥浆产生影响。高温时，流动度损失较快，易造成孔道内浆体堵塞；低温时，易使浆体受冻，造成孔道涨裂，应严格控制施工过程中的环境温度。

6.4 根据以往管道压浆开凿的“月牙形”及“大孔小浆柱”的现象，本标准增加了开凿验证检验，用于检验压浆实际效果。

预应力筋有害的外加剂，如UEA和铝粉等物质，并明确严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。同时规定压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

4.2.5~8（表4）预应力浆体压入孔道中，由于各种原因造成的泌水，会在孔道中形成孔洞或者水囊，导致钢铰线不能完全被水泥浆体包覆，而暴露在潮湿的环境中，导致钢铰线发生锈蚀。因此在本条件中通过引入自由泌水、毛细泌水和压力泌水3个指标来控制浆体的保水能力。

4.2.7~8（表4） 根据美国PTI规范，压力泌水率分为两种条件，根据梁体孔道中浆体的垂直高度确定其要求指标。梁体内孔道浆体垂直高度不大于1.8m时，则按照0.22MPa的压力条件进行压力泌水测试；梁体内孔道浆体垂直高度大于1.8m，在0.36MPa的压力条件进行压力泌水测试。压力选择根据梁体中孔道垂直浆体的高度。压力泌水压力的确定是通过计算浆体垂直高度的水头压力以及实体试验与本试验中的对应关系进行确定的。由于在预应力梁中，在浆体终凝前（终凝时间24h）都会存在压力泌水，而其浆体内部水、水泥的密度相差较大，孔道尺寸较大，因此在实验室中模拟试验的压力要远高于孔道中实际水头压力，才能得到比较一致的模拟结果。

4.2.9（表4）预应力梁浆体的质量及充盈与否，直接关系到预应力梁的耐久性及使用寿命。因此规定了充盈度指标，以模拟浆体在孔道中的成型情况。

4.2.14（表4）为保证孔道密实度，规定须进行灌浆材料的膨胀率试验，为模拟灌浆材料的实际状态，提出了以自由膨胀率指标进行检测。其限制指标在EN 934中规定为-1~5%，但要求在加入膨胀剂时控制指标为0~5%。JTJ041-2000中规定小于10%，对下限没有明确说明。本技术条件暂规定自由膨胀率为0~3%。

4.2.16（表4）为保证管道压浆的密实度，通过对比大量的试验结果，对含气量增加了1-3%的控制指标。

4.3.1 在压浆剂的施工过程中，如果更换水泥品种，或者该水泥性能或质量出现变动、变化时，必须进行重新试验；在使用原传统减水剂条件下，水胶比为不大于0.34，根据近年调查统计，降低至0.30-0.33，故本次定为0.33。

4.3.7~4.3.8 施工时的环境温度易对水泥浆产生影响。高温时，流动度损失较快，易造成孔道内浆体堵塞；低温时，易使浆体受冻，造成孔道涨裂，应严格控制施工过程中的环境温度。

6.4 根据以往管道压浆开凿的“月牙形”及“大孔小浆柱”的现象，本标准增加了开凿验证检验，用于检验压浆实际效果。

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