氮气发生器操作规程

氮气发生器操作规程

operating regulations for Nitrogen generation

氮气发生器操作规程

1.目的与依据 1.1目的

编制本操作手册的目的在于为操作人员提供操作指南。 1.2依据

1.2.1 PRE-COMMISSSIONING & COMMISSSIONING MANUAL; 2.适用范围

现场氮气发生器操作及保养。 3.设备参数:

序号 1 2 3 4 5 项目 操作温度 操作压力 设计温度 设计压力 安全阀定压 单位 ℃ MPa ℃ MPa MPa 参数 65 0.8~0.95 85 1.2 1.2

4、投运前检查

4.1检查各连接螺栓紧固； 4.2检查制冷剂有无泄漏；

4.3确保富氧排水口消声器连接好；

4.4检查管道、阀门、计量仪表、垫圈、安全设备符合要求； 4.5检查计量仪表功能是否正常（压力计量仪，流量计）；

4.6检查供给管道、气体传输管线、空气导管和排水导管是否已被连接；

4.7检查旋转设备的旋转方向（制冷干燥机），使用的润滑油是否符合要求的规格； 4.8检查管道的支撑连接，固定完好； 4.9检查吸附能力是否达到要求； 4.10检查电源开关位置。 5、投运操作

5.1合上冷干机电源，按启动按钮，绿色运行灯闪烁，大约3分钟，制冷机待机状态，进口温度达到40℃以上制冷机自动启动；

2

5.2按下“开始”按钮，“开始”绿灯亮，气动阀门开始动作。PSA循环开始运作，吸附塔C-06110进行吸附；

5.3打开氮气发生器进口球阀（BV101）；

5.4打开空气缓冲罐和PSA装置之间的手动阀门（GV101）1/3圈； 5.5打开吸附器出口，手动调节阀门(GV102)1/2圈，氮气进入缓冲罐； 5.6当仪表风压力高于0.4MPa时，开始绿灯闪烁,PSA准备启动；

5.7氮气取样阀压力应在0.1MPa，经过氧气分析仪，调节流量为300ml/min； 5.8缓冲压力高时，调节缓冲罐出口的调节阀，调节流量至300Nm3/h； 5.9浓度达到设定值≤0.5%,气动阀自动转换，氮气储存或输送到氮气罐。 6.停止PSA系统 6.1按下“停止”按钮；

6.2当PSA运转结束时，红色“停止”指示灯开始闪烁；

6.3PSA运转结束后，“停止”指示灯亮，平衡阀开，气动阀关闭； 6.4同时，两个吸附塔减压90秒；

6.5所有顺序阀关闭，“停止”指示灯关闭，PSA完全停止； 6.6停止冷干机； 7、检查（对每个单元） 部件名称 制冷干燥机 自动排水管 制冷介质 热交换器 自动排水情况 检查渗漏 检查交换器表面上是否有灰尘或油污 过滤器V-06110B 压差式流量计 检查不同流量的指示 PSA系统 增压 检查吸附器的压力上升 检查阀门工作状态 检查阀驱动的黄色指示记号 当阀开启/关闭，每天 黄色指示灯上下移动 图3-1 对照图表3-3 每天 指针在绿色区域 每天 每天 每天 一周 检查项目 通常值（状态） 间隔 3

氧气分析仪 记录氧含量 小于或等于0.5% 检查样品流量和300ml/min 每天 每天 压力，如果需要，0.1MPa(a) 进行调整 校正分析仪 流量计 检查氮气流量计，如果需要，进行校正 整个管道 氮气管道 8、注意事项

8.1人身伤害：备用的PSA系统和压缩机都能自动启动，因此在维修前，必须手动关闭系统和所有的附件，防止系统自动启动；

8.2系统装置和管道在带压状态：当要更换管线和系统零部件时，压缩空气将立即扩散并且直接或间接伤害身体。维修前系统和管线必须泄压；

8.3氮气为惰性气体，当氮气散发时不允许周围有人，要做好通风措施。 9、维修 部件名称 制冷干燥机 检查项目 如果需要，添加制冷介质 干净空气热交换器 更换自动排水阀 过滤器S06110A 过滤器S06110A 气动阀 氧气分析仪 10、故障检修 出现的状况 氮气发生器不运转 断路器故障 重新设定电路断路器 很可能的原因 电压低 纠正措施 检查电源 更换活性炭 更换过滤器元件 更滑阀密封圈 更换氧气传感器 当不能制冷时 当冷却水不能释放 2000-4000hrs 2000-4000hrs 当阀渗漏时更换 8000-12000hrs 通常值（状态） 当不能制冷时 检查泄漏 无泄漏 每3个月 标准气 约等于300或则小于等于 每天 300Nm3/h 4

保险丝烧断 主电源关闭 PLC没电，低电压 空气压力低 线路缺陷 压力设置太高 氮气发生器持续运转 更换保险丝 打开氮气发生器电源开关 检查PLC故障指示器LEDs 压缩机故障 检查线路连接 降低设置压力 压力开关或电连接压力表故更换开关和压力表 障 氮气产品的过度消耗，低纯度 减少产品消耗 生产管线中存在裂缝 修复裂缝 增压，调节压力至标准值 检查电路连接 更换电磁阀 检查供气压力并且进行调整 修复裂缝 不影响纯度前提下，增大阀门开启角度 氮气产品过度使用 气动阀存在渗漏 发生器在启动阶段 供给压力太低 让发生器重新建立压力 更换气动阀垫圈 等待直到启动完毕 检查空气吸入阀开启角度，过滤器是否被堵塞以及阀功能是否正常 控制阀为开启/关闭 检查PLC上阀门光带的实时图表，并校准 产品排气不断 低回压 电路故障 排气的电磁阀被堵塞 供气流量或压力过低 产品渗漏 罐压力低 吸附器开启角度太小 产品纯度低 无操作信号 检查导向阀；更换电磁阀或导向阀 管线堵塞或挤压 消声器堵塞 单元里有油或水 更换管线 清洗消声器或更换元件 更换碳分子筛和过滤器，检查自动排水设备 氧气分析仪故障 使用标准气体进行校正，检查阀门有缺陷或杂物 清洗或维修 5

和更换氧气传感器 过滤器排水系统未被打开 排水阀存在泄漏 PSA发生器 低 故障，露点温度高或自动排水停止，或空气系统报警 阀故障 11.对操作人员的基本要求 为保证设备的平稳操作、安全运行，及时而又尽早地处理各种事故隐患，操作人员应掌握以下基本技能：

11.1 掌握整个氮气撬系统的工艺流程、自控方案； 11.2 掌握设备的工作原理、工艺操作参数；

11.3 掌握设备的结构特征、主要结构尺寸，各内件功能； 11.4 掌握设备各种配套仪表、阀门等型号、规格尺寸、性能等； 11.5 掌握中心控制室数据显示和现场一次表对应关系； 11.6 掌握影响设备运行效果因素的分析和处理措施； 11.7 掌握设备排液、清污、吹扫等各种维护操作；

11.8 掌握设备事故原因分析及紧急事故处理的各种操作和人身安全防护措施。

检查自动排水阀 排水阀堵塞 管线堵塞或受挤压 排水阀被堵塞 清洗阀门 清洗或更换管线 检查或更换 空气供给和制冷干燥剂压力检查系统压力，制冷干燥剂 6

和更换氧气传感器 过滤器排水系统未被打开 排水阀存在泄漏 PSA发生器 低 故障，露点温度高或自动排水停止，或空气系统报警 阀故障 11.对操作人员的基本要求 为保证设备的平稳操作、安全运行，及时而又尽早地处理各种事故隐患，操作人员应掌握以下基本技能：

11.1 掌握整个氮气撬系统的工艺流程、自控方案； 11.2 掌握设备的工作原理、工艺操作参数；

11.3 掌握设备的结构特征、主要结构尺寸，各内件功能； 11.4 掌握设备各种配套仪表、阀门等型号、规格尺寸、性能等； 11.5 掌握中心控制室数据显示和现场一次表对应关系； 11.6 掌握影响设备运行效果因素的分析和处理措施； 11.7 掌握设备排液、清污、吹扫等各种维护操作；

11.8 掌握设备事故原因分析及紧急事故处理的各种操作和人身安全防护措施。

检查自动排水阀 排水阀堵塞 管线堵塞或受挤压 排水阀被堵塞 清洗阀门 清洗或更换管线 检查或更换 空气供给和制冷干燥剂压力检查系统压力，制冷干燥剂 6

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