金属镁生产技术操作规程

煅烧车间

四、回转窑操作规程 （一）点火

1、点火前检查各仪表是否正常，阀门是否开关到位。电气设备是否完好，余热锅炉安全阀、放空阀、液位计等是否安装或调剂到位，准备好点火用具，余热锅炉按规定加好水。

2、提起烟道闸板，启动鼓风机对回转窑进行置换，放十分钟后关阀。

3、点燃点火用具，从窑头入孔探入到烧嘴出口部位，点火工要站在入孔侧面。

4、煤气水封放水，打开煤气水封进口阀门，然后徐徐开启煤气出口阀。

5、待烧嘴煤气充分燃烧后，撤出点火棍，徐徐开启风阀，正常火焰颜色为透明、淡青色，火焰过于发亮且刺眼说明风量大，火焰颜色浑浊黄色有烟说明配风不足。

6、如果点火没有成功，应立即关闭煤气，按点火顺序重新空气装置。

（二）升温、烘窑

1、点火后，启动调速电机，开始转动窑体。 2、回转窑升温烘窑必须按照升温曲线进行操作。 3、随着窑温的不断上升观察窑体内衬得变化的情况。 4、窑壁温度上升至1120℃左右，开始下料。

（三）正常生产操作要求

1、回转窑操作的宗旨：以最低的操作温度，生产出优质合格，满足下工段生产要求的段白。

2、根据下工段段白生产需求调节、窑温、转速、下料量。 3、控制窑头温度不超过1250℃，积尘室温度不超过700℃.若窑头温度偏高，可适当调整电机转速或适当关小煤气阀门；若窑头温度偏低，可适当降低调速电机转速，或调整煤气及阀门，但在提温的过程，窑头温度最高不可超过1300℃，根据窑头煅烧带温度高低可进行下料量和窑转速的适度调整。

4、调整烟道闸板，使回转窑处于微负压下操作。

5、以煅白外观颜色及化验数据综合分析判断煅白质量，控制煅烧温度，煅白颜色称焦黄并伴有大量黑斑视为过烧，发白视为欠烧，以外观淡黄色为合格。

6、下料工要服从窑温工的指挥，根据窑温工的指示调节下料量，严禁大幅度调节下料量。

7、回转窑、冷却机每班串窑不低于两次，每班上串、下串不低于30分钟。

8、拖轮轴承每星期加油一次，回转窑大齿圈及减速机变速箱等根据说明书定期加油或换油。

9、定期清理烟道积尘及烟筒根部积尘，杜绝正压操作。 10、窑尾余热锅炉操作可参照还原余热锅炉操作规程进行。 （四）停窑

1、停止下料。

2、随着料层逐渐变薄，逐渐降低窑温。

3、熟料全部出窑，关闭煤气进出口阀、风阀、水封加水，停鼓风机、冷却机、窑体自然降温。

4、窑内温度冷却后，停调速电机，窑体停止转动。 （五）停电

1、突然停电按紧急停车处理，关闭煤气进出口阀、空气阀。 2、尽快启动发电机，开启小调速机，使窑体转动。 3、关闭冷却机下料口，煅白外排。 六、安全操作要点 1、严禁违章操作。

2、窑头及窑尾严禁超温，避免烧坏内衬及下料管。 3、严禁正压操作，延长烧嘴使用寿命。

4、回转窑点火必须进行空气置换，防止发生爆炸事故。 5、为了保证拖轮使用寿命，每班必须保证串窑次数及时间。 6、定期检查斗提机环形链的磨损情况，交班白云石必须结满仓。 7、窑尾余热锅炉安全操作要点可参照还原余热锅炉执行。 8、认真、准确、及时做好岗位原始记录。 配料制球车间 四、技术操作规程 （一）上料系统 1.煅白上料系统

1) 设备：螺旋输送机二条，斗式提升机二台，链斗输送机一台，电振机二台。

2）开机顺序：先启动三层螺旋输送机，待运行正常后，启动煅白斗式提升机，在启动电振机，最后启动链斗输送机。

3）关机顺序：待设备中煅白全部输送入煅白仓后在关机。关机顺序与开机顺序相反。

4）注意事项：操作工要观察电机温度、斗提机的皮带、斗提机链条的松紧与平衡程度，减速机的油位、瓦座中的油量与温度是否正常。

2、萤石粉上料系统 1）设备：斗式提升机

2）关机：开机待斗提机运行平稳后即可上料。 3）关机：待斗提机中物料全部输送到萤石料仓后关机。 4）开机注意事项：在开机前应检查斗提减速机的油位是否达到规定油位，电机皮带的松紧程度，瓦座钟黄油是否达到要求，料斗皮带的松紧程度与平衡程度。

3、硅铁上料系统

1）设备：颚式破碎机一台 硅铁磨球机一台 斗式提升机二台 电振机一台

2）开机顺序：斗提机——电振机——硅铁磨球机——斗提机——颚式破碎机

3）关机顺序与开机顺序相反。

4）开机注意事项：

①检查斗提机的电机皮带、料斗皮带的松紧与平衡程度，瓦座黄油是否达到要求，减速机的油位是否达到要求。

②硅铁球磨机的冷却循环水，瓦座的油位是否达到要求，大小齿轮的齿合是否完好，减速机的油位是否达到要求，地脚螺丝、衬板螺丝是否紧固。

③颚式破碎机的底座螺丝是否松动及调节螺丝的松紧程度。 （二）配料系统

1）设备：混合料斗式提升机两台 混合料球磨机两台 电振机四台 螺旋输送机四条 称量斗六个 缓冲斗六个 配料操作电脑一台 配电柜三个

2）开机顺序：混合料斗提——球磨机——电振机——电脑配料系统程序——料仓阀门

3）关机顺序：带设备中的物料全部运送完后关机，关机同开机顺序相反。

4）开机注意事项：

①检查混合料斗提、电机皮带、链条松紧与平衡程度、瓦座黄油、减速机油位是否合乎要求。

②混合料球磨机冷却循环水是否畅通；瓦座油位是否合乎要求；大小齿轮瓦座机油、大齿轮罩的齿轮油、减速机的油位是否达到要求；地脚螺栓是否紧固。

③电脑配料系统是否正常；配电柜电压是否正常；电振机挂钩是

2、严格按照设备开停车规定执行。

3、各设备必须每班进行开车前检查，排除机械隐患。 4、对各设备、各润滑点按照要求进行定期定量加入润滑油。 5、随时检查提升机循环链及料斗的磨损情况。 6、冬季磨机轴瓦冷却水采取防冻措施。 7、各岗位必须及时、准确做好原始记录。 还原车间 四、技术操作规程 （一）调温共操作规程 1、点火、升温

1）点火前检查煤气阀、风阀是否到位，热电偶、仪表是否安装齐备，余热锅炉安全阀、放空阀、液位计等是否调试到位，汽包补水。

2）提起烟道闸板，启动鼓风机，打开所有风阀对炉膛进行置换，约十分钟后关闭风阀。

3）点燃点火工具，对准烧嘴点火孔，徐徐开启旋塞阀，利用煤气的抽力吸入火焰，点燃煤气，煤气燃烧正常后打开风阀配风，然后根据升温曲线调节火焰，如果点火没有成功，迅速关闭煤气阀，打开风阀，按点火顺序进行置换。

4）随着炉膛温度的不断上升，检查砌体的变化情况，随时调整钢结构的松紧度。

5）炉膛上升至500℃以上入罐，700℃以上堵两侧入孔。 6）还原罐安装完毕，系统再次打压，主要检查波纹管垫的密封

情况。

7）炉膛温度上升到1150℃，若余热锅炉蒸汽压力稳定，喷射泵条件具备，开始投料。

8）调整烟道闸板，还原炉微负压操作。 2、停炉

1）关闭气总阀及各旋塞阀、风阀。

2）打开换热器出口放风阀，切不可停鼓风机。 3）放下烟道闸保温。

4）若属计划性检修停炉，可关小风阀，待炉温降至800℃以下，停鼓风机，放下烟道闸板。

3、调温工操作要点：

1）炉温工在正常生产过程要做到“三勤”：手勤、腿勤、眼勤，即勤观察、勤调节。

2）炉前装料，炉后开始提温，2小时左右升至控制温度即可，升温速度要均匀，炉温升起后减小煤气用量，保持炉膛清晰。

3）调节水套出口水温40-50℃.

4）对比热电偶显示，观察炉膛温度，避免局部过热或局部温度偏低，炉膛温度要均匀，观察颜色要一致，控制炉温在工艺指标范围以内，保证还原罐安全使用。

（二）真空工操作规程

1）还原炉每5支罐一组，炉前封盖后，打开预抽直角阀，开启度为一圈的1/4，然后炉前检漏，检漏合格，预抽直角阀全部打开，

待真空等于或好于主抽系统，然后打开主抽直角阀，关闭预抽直角阀进行切换。

2）真空阀要徐徐开启，不可过猛，以免将大量粉尘吸入过滤器，或将过滤器填料抽翻。

3）随时检查系统真空度，根据规定做好真空记录。

4）随时触摸真空支罐或波纹管，发现温度有异，查找原因，进行处理，并做好记录，为炉前换罐提供依据。

5）定期清理过滤器，以免造成假真空着镁或大量粉尘带入喷射泵堵塞喷嘴。

6）破阵空前关闭主抽直角阀，切断与主抽系统的联系。 （三）炉前共操作规程

1）按时出镁，分组出罐，尽量延长有效还原时间。

2）出镁时要有专人灭火，碎镁要及时回收，把镁损耗降到最低限度。

3）掏罐要干净利索，罐内不得留有残余炉渣，避免出现粘罐现象。

4）装料前地面要清扫干净，以免洒料回收。 5)装料要均匀，按要求离焊口30-40cm。

6）装双层挡火板，要摆正摆直，以阻挡粉尘和热辐射。 7）装结晶器前清理水套结渣，拌净灌口及水套内的粉尘，降低粗镁硅含量。

8结晶器与还原罐要顶实，石棉绳要掖到位，避免镁结晶外溢。

9）十字板、钾钠捕集器要摆正，不得倾斜。

10）封罐前检查胶垫是否损伤或有无弹性，大盖及罐口密封面要清理干净。

11）大盖要上正，每装完一组，启动一组，尽量延长有效还原时间。

12）作业完毕，卫生要打扫干净，工具要摆放整齐。

13）出现卡罐要及时处理，情况特殊暂时盲罐，待作业完毕后继续处理，不得拖延。

14）出现着镁要会同操作工查明原因，采取相应措施，同一支罐连续着镁两炉次必须更换。

（四）炉前安全操作要点

1、检查或换垫前对大盖上的钾、钠要用水冲洗，以免突然爆炸伤人。

2、破真空后要避免大盖掉落砸脚。

3、刮罐要干净，尽量避免出现短时间粘罐现象。

4、上波纹管垫时，密封面要清理干净，避免因漏气中途破真空。 （五）喷射泵操作规程

喷射泵系统分主抽、预抽两个系统都是采用5级启动，故他们的启动过程相同，预抽系统的主要作用抽除罐内的空气和反应初期料内的大量水蒸气，减轻主抽系统的负担，确保主抽系统真空稳定。

开车前的准备工作

1、检查蒸汽和水的参数是否符合工艺指标。

2、检查测控仪表和阀门的启发位置。 开车步骤：

1、开分汽缸蒸汽总阀，排除冷凝水。

2、将三、四级泵冷凝器的冷却水打开，开通一、二级泵加热套的蒸汽阀及各级泵的汽水分离器。

3、分级启动，依照低真空向高真空的方面逐级启动，但要求上一级泵达到工作真空后启动下一级泵，启动顺序为：五级——四级——三级——二级——一级。

4、真空启动过程中不断调整冷却水量，使冷凝器在稳定的温度下工作。冷凝器工作的时候，从上部倒下部温度逐渐上升，冷凝器的上部接近进水温度，而下部接近工作温度。

停车步骤：

1、停泵的时候，首先将系统前的真空蝶阀关闭，以免泵中的蒸汽进入真空系统，然后依照高真空向低真空的方向逐级停泵，停泵的顺序为一级——二级——）三级——四级——五级。

2、停止水泵，关闭三四级冷凝水的冷却水。由于一二级泵加热套的蒸汽来自一二级泵的汽水分离器，因此，停泵加热套自然停止加热。

操作要点：

1、冬季停泵要注意防冻，系统内的冷凝水及积水要排净。 2、发现冷凝器进口水温上升，要迅速查明原因，采取措施。 3、定期清理喷嘴结垢后及疏通三、四级连接管路的堵塞。

（六）晾水塔及循环水泵

凉水塔和循环水泵为喷射泵的配套设备，冷水池水泵为喷射泵三、四级冷凝器提供上水，冷凝器退回的热水入热水池，经循环水泵打入凉水塔喷淋，启动凉水塔风扇，做降温处理。降温后的冷却水进入冷水池循环使用。冷水池的水温不超过35℃，冬季由于气温偏低，可关闭凉水塔风扇。

（七）余热锅炉岗位技术操作规程

1、还原炉点火。余热锅炉汽包加软水，液位补至1/5处即可。 2.随着蒸汽压力上涨，液位逐渐上涨，调至液位1/2-2/3处。 3，打开主汽阀门为喷射泵供气，根据喷射泵要求控制蒸汽压力6-7MPa。

4、维持液位计蒸汽压力的稳定。

5、上汽包排污阀保持常开，稍开一点口，以便保证软水总碱度不超标，下汽包每班排污两次，液位计定时清洗，做好运行记录。

6、汽包安全阀要定期调试，放空阀保持畅通。 7、定期疏通省煤器。保证喷射泵蒸汽压力。 （八）余热锅炉安全操作要点

1、观察引风机进口烟道，如发生振动现象，说明省煤路堵塞较严重。

2、余热锅炉因缺水、降温期间不得排污，蒸汽不得卸压，待温度下降，蒸汽压力自然归零，汽包方可补水。

3、停炉时，汽包液位补满，放下烟道闸板，打开炉门降温。

精炼车间

四、技术操作规程

1、精炼共操作规程

1）点燃准备好的点火用具，放在炉膛烧嘴出口部位，徐徐开

启煤气阀门，点燃后配风，待炉膛内有一定温度后，用吊车吊入拑锅升温。

2）拑锅出现暗红色（500～600℃

）时，加入底溶剂100kg（块状），待融化后，分批加入炉旁预热的粗镁，碎镁入锅一次入置不可太多，以避免燃烧，每一批融化后，再继续加粗镁融化，最高液面踞拑锅口下250㎜，熔化过程要随时用散粉溶剂灭火。

3）粗镁完全融化后，开始精炼，精炼用压缩空气搅拌，同时

加3-5kg萤石粉（萤石粉和2﹟溶剂拌起使用）和10kg左右精炼溶剂，便于部分杂质的分离，精炼时间20分钟以上，必须由专人灭火。

4）精炼后将熔体没温度升至740℃，用天车将拑锅吊出，缓

慢准确地放入保温倾翻台包，静置降温到690～710℃，开始浇铸镁锭。

2、浇铸工操作规程

1）浇铸前铸锭机启动，点火预热。模具必须提前预热到80～

100℃.预热后的模具用硼砂、滑石粉和水搅拌的混合液喷洒一遍，保持镁锭外表光洁。

2）铸锭机启动后，接着启动倾翻抬包及喷流装置，排烟机，

开始浇铸。

3）浇铸工在浇铸过程中，，对将要流入模具的着火等杂物要及

时剔出，保证镁锭重量不出现大的误差。

4）刮皮工要掌握好刮皮技巧对操作的力度、速度要做进一步

摸索，不使镁锭出现飞边现象。

5）铸锭机模具每浇铸一锅喷洒一次滑石粉混合液。如模具温

度过高，开冷却水进行降温处理。

6）镁锭凝固打上熔炼号翻到地面上，稍加冷却应进行表面处

理，剔除毛边及燃烧黑点等，对外观质量不合格的、不可修复的镁锭随时拣出做回锅处理，合格镁锭送酸洗岗位。

3、酸洗

1）外观合格的镁锭排放入镁锭篮子用电动葫芦吊往酸洗槽酸

洗，浸入酸洗液中2-3分钟，然后吊出放入清水槽中上下反复清洗5-6次，吊出沥水，上烘干车，送入烘干箱进行烘干处理。酸洗液为20g/L硫酸溶液。

2）烘干后的镁锭必须经质检员作进一步检验合格后，进行打

包。

4、炼渣

1）浇铸完后，镁渣里含有大量镁珠未分离出来，要进行炼渣

处理。

2）炼渣时，看渣的稀稠情况加入适量2﹟钙溶剂需掌握好用

量，镁和渣能分开即可，避免造成浪费。

3）掌握好炼渣温度，适当升温充分搅拌后用勺子舀出分离出

来的大部分镁液，适当降温后加20kg左右盐，使镁珠全部凝固，用漏勺捞出镁珠，取少量渣液使其凝固，打开断面看其含镁量多少。

4）用吊车将拑锅吊至清渣机进行排渣处理。 五、安全操作要点

1、入锅的粗镁必须先放在精炼炉边预热。

2、潮、湿、凉的工器具，不可与镁液接触，使用前必须进行

预热。

3、连铸机启动前必须预热。

4、精炼工加粗镁时，需用铁钩放入锅中，严禁向拑锅内扔入，

以免溅出镁液伤人。

5、吊车工起吊拑锅行走，必须平稳，放入倾翻抬包及清渣机

时，位置必须准确。

6、精炼拑锅必须编号，详细记录使用次数，拑锅未经安全员

或车间主任检查不得使用，要建立拑锅使用档案。

7、酸洗用浓硫酸专人负责领用。在酸洗时镁锭篮在入溶液时

需轻放，以免酸洗液飞溅伤人。

8、连铸机、倾翻抬包、清渣机、天车等机械设备，必须每天

进行检查保养，

9、各电器设备的开关、线路必须每天检查、维护。 10、员工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，防止烧伤、烫伤及

其他事故发生。

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