陶瓷工艺学试题库(完整版)

陶瓷工艺学试题库

一．名词术语解释

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

陶瓷制品——以粘土类及其它天然矿物岩石为原料，经加工烧制成的上釉或不 上釉硅酸盐制品（如日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、普通电瓷等）。 胎——经高温烧成后构成陶瓷制品的非釉、非化妆土部分。 釉——融着在陶瓷制品表面的类玻璃薄层。

陶瓷显微结构——在显微镜下观察到的陶瓷组成相的种类、形状、大小、数量、分布、取向；各种杂种（包括添加物）与显微缺陷的存在形式、分布；晶界特征。

胎釉适应性 ——釉层与胎具有相匹配的膨胀系数，不致于使釉出现龟裂或剥落的性能。

实验式——表示物质成分中各种组分数量比的化学式。陶瓷物料通常以各种氧化 物的摩尔数表示。 坯式——表示陶瓷坯料或胎体组成的氧化物按规定顺序排列的实验式。 釉式——表示陶瓷釉料或釉组成的氧化物按规定顺序排列的实验式。 粘土矿物——颗粒大小在2μm以下，具有层状结构的含水铝硅酸盐晶体矿物。 可塑性。

11. 一次粘土——母岩经风化、蚀变作用后形成的残留在原生地，与母岩未经分离的粘土。 12. 二次粘土——一次粘土从原生地经风化、水力搬运到远地沉积下来的粘土。

13. 高岭石—— 一种二层型结构的含水铝硅酸矿物(Al2O3·2S?O2·2H2O)，因首次在我国江西景德镇附近的

高岭村发现而命名。

14. 瓷石——一种可供制瓷的石质原料，主要矿物为绢云母和石英，或含有少量长石、高岭石和碳酸盐矿物。 15. 釉石——制釉用瓷石，其矿物组成与瓷石相似，但具有较低的熔融温度，熔融物具有较好的透明度。 16. 石英——天然产出的结晶态二氧化硅。

17. 长石—— 一系列不含水的碱金属或碱土金属铝硅酸盐矿物的总称。

18. ɑ—半水石膏——石膏在水蒸气存在的条件下加压蒸煮而得到的晶体呈针状、结晶尺寸较大的半水石膏(ɑ

—CaSO4·1/2H2O)。

19. β—半水石膏——石膏在常压下炒制而得到的晶体为不规整碎屑、比表面积较大的半水石膏(β—

CaSO4·1/2H2O)。

20. 陶瓷颜料——以色基和熔剂配合制成的有色无机陶瓷装饰材料。 21. 陶瓷工艺——生产陶瓷制品的方法和过程。

22. 釉料——经加工精制后，施在坯体表面而形成釉面用的物料。 23. 熔块——水溶性原料、毒性原料与其他配料熔制而成的物料。 24. 熔块釉——以熔块为主加适量生料制成的釉料。 25. 生料釉——以生料为主不含熔块的釉料。

26. 乳浊釉——釉料中加乳浊剂，烧成后釉中悬浮有不熔性微粒子，釉呈乳浊状态。 27. 长石釉——以长石类原料为主要熔剂的釉。 28. 石灰釉——以钙质原料为主要熔剂的釉。

29. 颜色釉（色釉）——釉中含有适量着色剂，烧成后釉面呈彩色的釉。 30. 花釉（复色釉）——釉面呈多种色彩交混、花纹各异的颜色釉。

31. 无光釉——釉面反光能力较弱，表面无玻璃光泽而呈现柔和丝状或绒状光泽的艺术釉。 32. 碎纹釉——釉层呈现清晰裂纹而使制品具有独特的艺术效果的釉。 33. 结晶釉——釉层内含有明显可见晶体的艺术釉。

34. 化妆土——敷施在陶瓷坯体表面的有色土料。烧成后不玻化，一般起遮盖或装饰作用。 35. 粉碎——使固体物料在外力作用下，由大块分裂成小块直至细粉的操作。 36. 真空入磨——利用真空效应使浆料进入球磨机内的加料方式。 37. 压力放浆——采用压缩空气加快球磨机出浆速度的方法。

38. 练泥——用真空练泥机或其他方法对可塑成型的坯料进行捏练，使坯料中气体逸散、水分均匀、提高可

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10. 粘土—一种天然细颗粒矿物集合体，主体为粘土矿物，并含有部分非粘土矿物和有机物。与水混合具有

塑性的工艺过程。

39. 陈腐——将坯料在适宜温度和高湿度环境中存放一段时间，以改善其成型性能的工艺过程。 40. 坯釉配方——坯料，釉料中各种原料配合的重量百分数。

41. 筛余量——指物料过筛后，筛上残留物的重量占干试样总重量的百分数。 42. 细度——指固体颗粒的大小。陶瓷生产中习惯用标准筛的筛余量来表示。 43. 成型——将坯料制成具有一定形状和规格的坯体的操作。

44. 可塑成型——在外力作用下，使可塑坯料发生塑性变形而制成坯体的方法。

45. 刀压成型——用型刀使放置在旋转的石膏模中的可塑坯料受到挤压、刮削和剪切的作用展开而形成坯体

的方法。

46. 滚压成型——用旋转的滚头，对同方向旋转的模型中的可塑坯料进行滚压，坯料受压延力的作用均匀展

开而形成坯体的方法。

47. 注浆成型——将泥浆注入多孔模型内，当注件达到所要求的厚度时，排除多余的泥浆而形成空心注件的

注浆法。

48. 实心注浆——泥浆中的水分被模型吸收，注件在两模之间形成，没有多余的泥浆排出的注浆法。 49. 干压成型——将含水率低于6%的粒状粉料，放在模具中直接受压而成型的方法。 50. 半干压成型——将含水率为6~12﹪的粒状粉料，放在模具中直接受压而成形的方法。

51. 等静压成型——粒状粉料在有弹性的软模中受到液体或气体介质传递的均衡压力而被压实成型的方法。 52. 坯体干燥——排除坯体中非化学结合水的过程。

53. 干燥制度——为达到最佳的干燥效果，对干燥过程中各个阶段的干燥时间和速度、干燥介质的温度和湿

度等参数的规定。

54. 施釉——在坯体表面上覆盖一层釉料的操作。 55. 阳模——指工作面凸起，用于形成器物内表面的模型。 56. 阴模——指工作面内凹，用于形成器物外表面的模型。

57. 石膏模——用石膏为原料加工制成，供成形坯体使用的工作模具。 58. 烧成——将坯体焙烧成陶瓷制品的工艺过程。 59. 素烧——坯体施釉前进行的焙烧工艺过程。 60. 釉烧——素烧坯施釉后的焙烧工艺过程。

61. 二次烧成——生坯先经素烧，然后釉烧的烧成方法。

62. 一次烧成——施釉或不施釉的坯体，不经素烧直接烧成制品的方法。

63. 烧成制度——为烧成合格陶瓷制品和达到最佳烧成效果，对窑内温度、气氛、压力操作参数的规定。 64. 氧化气氛——窑内气体具有氧化能力，其空气过剩系数大于1，称窑内气氛为氧化气氛。 65. 还原气氛——窑内气体具有还原能力，其空气过剩系数小于1，称窑内气氛为还原气氛。 66. 中性气氛——窑内气体不具有氧化和还原能力，其空气过剩系数等于1，称窑内气氛为中性气氛。 67. 空气过剩系数——燃料燃烧时实际空气用量与理论空气用量的比值。 68. 烧成周期——烧成时完成烧成曲线所规定的时间。 69. 窑具——为烧成服务的辅助耐火器物，如匣钵、棚板等。 70. 匣钵——烧成时用来盛装陶瓷坯体的耐火容器。

71. 棚板——在烧成中用于承托坯体的耐火平板或搭架耐火板。 72. 陶瓷装饰——用工艺技术和装饰材料美化陶瓷制品。

73. 釉上彩——用釉上颜料或由它所制成的贴花纸及其他装饰材料，在制品釉面上进行彩饰，经900℃以下

温度烤烧而成的装饰方法。

74. 釉中彩——用能耐一定高温的颜料或由它所制成的贴花纸，在釉坯或制品釉面上进行彩饰，以釉烧时同

一温度或接近温度下烧成，颜料沉入并熔合在釉中的装饰方法。

75. 釉下彩——用釉下颜料或由它所制成的贴花纸，在精坯、素烧坯、釉坯的表面上进行彩饰，再覆盖一层

釉，经高温烧制而成的装饰方法。

76. 瓷器——陶瓷制品中，胎体玻化或部分玻化、吸水率不大于3%、有一定透光性、断面细腻呈贝壳状或

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石状、敲击声清脆的一类制品。

77. 细瓷——使用质量好的原料，经细致加工所得到的胎体细腻、釉面光润、吸水率不大于0.5%的一类瓷器。 78. 长石质瓷——坯体中以长石为主要熔剂的长石-石英-高岭土三组份瓷。 79. 绢云母质瓷——坯体中以绢云母为主要熔剂的绢云母-石英-高岭土三组份瓷。

80. 陶器——一种胎体基本烧结、不致密、吸水率大于3%、无透光性、断面粗糙无光、敲击声沉浊的一类

陶瓷制品。

81. 铅镉溶出量——陶瓷制品与食物接触面受酸性介质浸泡后溶出的铅镉量。 82. 颗粒分布——粉状或粒状物料中不同粒级所占的重量百分数。

83. 热重分析——记录试样在受热过程中随时间或温度发生变化所产生的重量变化分析的方法。

84. 泥浆触变性——泥浆受到振动和搅拌时，粘度降低，流动性增加，静置一段时间后，泥浆又重新稠化的

性能。

85. 可塑性——含适量水的泥团，在一定外力作用下产生形变而不开裂，除去外力后仍保持其形变的性能。 86. 干燥收缩率——试样成型后与干燥至恒重后长度之差对成型后长度的百分比称干燥线收缩率；其体积的

差值对成型后体积的百分比称干燥体收缩率。

87. 烧成收缩率——试样烧成前后长度之差对干燥至恒重后长度的百分比称烧成线收缩率；其体积之差对干

燥至恒重后体积的百分比称烧成体收缩率。

88. 总线收缩率——试样成型后与烧成后长度之差对成型后长度的百分比。 89. 烧成温度——使陶瓷制品具有预期性能的焙烧温度。

90. 烧成范围——对瓷器而言，系由玻化成瓷到低于软化温度之间的温度范围；对陶器而言，则是与制品吸

水率上下限相对应的温度范围。

91. 釉的熔融温度范围——釉的始熔温度至成熟温度之间的温度范围。

92. 透光度——可见光透过陶瓷制品的程度。通常以透过1毫米厚试样的光量对照射在试样的光量百分比来

表示。

93. 光泽度——陶瓷表面对可见光的反射能力。通常以镜面反射光强度对入射光强度的百分比来表示。 94. 白度——陶瓷制品对可见光漫反射的能力。通常以试样漫反射的光量对入射光量的百分比来表示。 95. 热稳定性（耐热震性）——陶瓷制品抵抗外界温度急剧变化而不出现裂纹或者不破损的能力。 96. 气孔——陶瓷胎体中的孔隙部分。

97. 开口气孔——陶瓷胎体中与大气相通的气孔。 98. 闭口气孔——陶瓷胎体中不与大气相通的气孔。

99. 总气孔率——陶瓷胎体中开口气孔率与闭口气孔率的总和。

100. 吸水率——陶瓷胎体中开口气孔吸饱水后，所吸入水的重量对试样经110℃干燥至恒重后的重量百分比。 二．是非题：

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

以高岭石为主要矿物的黏土叫膨润土。（×） 粘土矿物是含水的硅酸盐矿物。（×）、 粘土矿物的颗粒一般都大于２微米。（×）

粘土是一种含水铝硅酸盐矿物，是地壳中含长石类岩石经过长期风化与地质作用而形成的。（√） 膨润土是以水铝英石为主要成分的粘土，本身能吸附大量的水，吸水后体积膨胀。（×） 北方粘土含有机物较多，含游离石英和铁质较少，因而可塑性好，干燥强度大。（√） 高岭石，伊利石，叶蜡石，滑石，蒙脱石等矿物都属于粘土矿物。（×）

膨润土具有高的可塑性，并且具有较小的收缩率，是陶瓷工业常用的优质粘土。（×） 母岩风化后残留在原生地的粘土称为二次粘土。（×）

10. 天然粘土具有固定的化学组成，有固定的熔点。（×）

11. 粘土－水系统具有一系列胶体化学性质的原因是因为粘土颗粒带电。（√） 12. 粘土的阳离子吸附与交换特性影响粘土本身的结构。（×） 13. 粘土的结合水量与粘土的阳离子交换容量成正比。（×） 14. 粘土胶团的电位与所吸附的阳离子电价成正比。（√）

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15. 天然粘土不能用一个固定的化学式来表示，同时它也无一定的熔点。（√） 16. 高岭石，多水高岭石，蒙脱石都会因吸水而导致很大的体积膨胀。（×） 17. 云母不是粘土矿物，但水解后的水化云母具有粘土性质。（√）

18. 原生高岭土，结合性差，干燥强度低，次生高岭土，结合性强，干燥强度大。（√） 19. 强可塑粘土的用量多，容易获得水分疏散快，干燥快，以及脱模快的注浆泥浆。（×） 20. 北方地区原料铁含量高而钛含量低，宜采用氧化焰烧成。（×）

21. 钠长石熔融后形成粘度较大的熔体，并且随温度升高粘度快速降低。（×） 22. 钾长石和钙长石在任意情况下可以任意比例互溶。（×）

23. 长石是一族含水的铝硅酸盐矿物总称，呈架状硅酸盐结构。（×）

24. 钾长石熔融后粘度大，且随温度升高熔体粘度逐渐降低，易于烧成控制和防止变形。（√） 25. 长石煅烧的目的是为了排除结构水。（×）

26. 长石的助熔作用是由于本身的低温熔融而引起的。 （√） 27. K2O、Na2O在坯料中的作用是降低烧成温度起到熔剂的作用。（√） 28. 长石是陶瓷生产中最常用的熔剂性原料。（√）

29. 长石是为不含水的碱金属与碱土金属铝酸盐矿物的总称，呈架状硅酸盐结构。（√ ） 30. SiO2可提高釉的熔融温度和粘度，给釉以高的力学强度，并增大釉的膨胀系数。（×） 31. SiO2就是石英，它不具有可塑性。（×）

32. SiO2可提高釉的熔融温度和粘度，给釉以高的力学强度，并降低釉的膨胀系数。（√） 33. 石英在自然界大部分以?－石英的形态稳定存在。（∨）

34. 石英转化可以分为高温型的迟缓转化与低温型的迅速转化；其中高温型的迟缓转化对陶瓷生产危害较大。

（×）

35. 熟石膏是一种结晶矿物，其化学实验式为CaSO4·2H2O .（×） 36. 滑石具有良好的可塑性。（×）

37. 泥浆具有―弹性－塑性‖的流动变形过程。（×）

38. 泥浆是一种胶体粒子与非胶体粒子在水介质中的分散体系。（√ ） 39. 泥浆的触变性是由于电解质加入量过多。（×）

40. 在釉料的实验式中，往往取中性氧化物的摩尔数的总和为1。（×）

41. 只表示出物质化学成分中各氧化物之间的数量比关系，而不表示其结构特性的化学式，称为实验式。（√） 42. 用实验式表示坯料组成时，称为示性矿物组成表示法。（×）

43. 以各种氧化物的摩尔比来表示的方法叫做化学实验式表示法，简称实验式。（√） 44. 在陶瓷配方中用原料的质量分数来表示配方组成的方法，叫做配料量表示法。（√） 45. 叶蜡石质，透辉石质坯体可以适应低温快烧的要求。（√） 46. 锂辉石是一种良好的助熔原料。（√）

47. 瓷石不是单一的矿物岩石，而是多种矿物的集合体。（√） 48. 没有烧的陶瓷半成品叫做坯体，用于做坯的泥料叫坯料。（√） 49. 在釉料中增加碱金属氧化物含量能提高釉的硬度。（×）

50. 就一般釉料而言，碱金属氧化物的增加，可以提高釉的化学稳定性，但其不良影响是提高了釉的粘度。

（×）

51. 颗粒组成是指物料中含有不同大小颗粒的质量分数。（√）

52. 注浆料采用碳酸钠作为电解质，坯体致密且强度较大，用水玻璃作为电解质，获得比较疏松而强度较低

的坯体。（√）

53. 注浆坯料中引入水玻璃是为了降低坯料的烧成温度。（×）

54. 注浆成型后的坯体结构较均匀，但其含水量较大，且不均匀，干燥与烧成收缩也较大。 55. 阳模成型可以较好的解决坯体干燥变形的问题，但是对泥料的可塑性有较高的要求。（√） 56. 热压铸成形的坯体，要预先进行排蜡。（√）

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57. 压制成形多用来成形扁平状制品。（√）

58. 干燥过程通常分为四个阶段，干燥时产生的收缩主要发生在降速干燥阶段，容易引起变形开裂等缺陷，

应加强对此阶段的控制。（×）

59. 干燥过程实质上就是传热与传质的过程。（√）

60. 坯体干燥的过程主要是指除去坯体内自由水的过程。（√） 61. 坯体在干燥时最关键的是等速干燥。（√） 62. 干燥的目的是排除坯体内残余的结构水。（×）

63. 在现代化生产中，一般不希望通过延长陈腐时间来提高坯料的成形性能，可通过对坯料的真空处理来达

到这一目的。（√）

64. 通常用热空气干燥，湿扩散和热扩散的方向一致，有利于干燥的进行。（×） 65. 湿传导是因水分梯度引起的外扩散，故又叫湿扩散。（×） 66. 坯体的总收缩率等于干燥收缩率加上烧成收缩率。（×）

67. 坯料的干燥收缩率与烧成收缩率之和不等于坯料的总收缩率。（√）

68. 对于可塑成型来说，一般希望坯料具有较低的屈服值和较大的延伸变形量。（×） 69. 等静压成型的粉料的含水率一般为6～8%。（×）

70. 对于注浆料，宜多加入膨润土，防止稠化，有利于注浆。（×） 71. 空心注浆无须排除余浆，实心注浆要排除余浆。（×）

72. 热压注成型生产过程中常将石蜡作为表面活性物质和粉料的联系媒介。（×） 73. 热压注生产中常将粘结剂作为粉粒与石蜡的联系媒介。（√） 74. 干压成型泥料的含水率为7~ 15wt%左右。（×） 75. 陈腐后可塑坯料的可塑性得到提高。（√） 76. 滚压比旋压成型坯体质量差。（×） 77. 拉坯要求泥料屈服值高一点。（×） 78. 注浆用浆料要求具有适当的触变性。（√） 79. 注浆坯料的流动性要好，含水量要少。（√）

80. 热压注成型的制品的尺寸较准确，光洁度高，结构紧密，不用干燥。（√）

81. 滚压头的倾角大，则滚头的直径和体积就大，成型时泥料受压面积大，坯体较致密。（×） 82. 适用于阳模滚压的泥料应是可塑性较好的，而阴模滚压时，泥料的可塑性可以稍差些。（√） 83. 阳模滚压适用于成型扁平，宽口器皿和坯体内表面有花纹的产品。（√） 84. 干燥收缩大，则易引起坯体变形与开裂。（√） 85. 普通长石质日用瓷从高温至750℃应缓慢冷却。(×) 86. 精陶质釉面砖一般采用二次烧成。（√）

87. 在成熟温度下，釉的粘度过小，流动性大，容易引起桔釉，针孔，釉面不光滑，光泽度不好等缺陷。（×） 88. 氧化气氛烧成时应注意控制空气的补充量，因此必须使窑内的气体总压力大于窑外的气体压力。（×） 89. 坯体的烧成温度就是坯体的烧结温度。（×）

90. 将坯体经窑炉高温处理，使之发生一系列的物理化学变化而制得陶瓷的制品过程叫烧成。（√） 91. 生坯上釉后的烧成称为一次烧成。（√） 92. 生坯上釉的烧成称为二次烧成。（×）

93. 温度制度是保证气氛制度和压力制度实现的条件。（×） 94. 压力制度是保证气氛制度和温度制度实现的条件。（√）

95. 烧成的低温阶段主要是坯体的加热和坯体残余水分的排除。（√） 96. 烧成制度包括温度、气氛及压力三个方面。（√） 97. 烧成制度就是烧成的温度升降速度。（×）

98. 所有的瓷坯在还原气氛中的烧结温度均比在氧化气氛中高。（×） 99. 釉的熔点也就是釉的成熟温度。（×）

100. 对釉面砖来说，烧成温度就是烧结温度。（×）

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化硅主要由石英等引入。 2釉 0.100 K2O 0.250 Na2O 0.200 AL2O3

0.250 CaO 0.500 B2O3 1.500 SiO2 0.400 PbO

由此釉式可得：

○1釉中含有大量有毒物质氧化铅。

○2三氧化二铝的含量为0.2，因此烧成温度不会太高。 ○3n(SiO2):n(B2O3)=1.5:0.5=3:1>2:1

由上述○1○2○3○4可知：此釉为熔块釉，由○1说明这些量的铅必须放入熔块中，由○2可知釉的烧成温度不会太高，

由○3○4可知制成的熔块不溶于水，根据熔块釉的配制原则，2釉为熔块釉。因此此釉的制作方法是：按釉式，计算出配料式，用相应的原料按照这个比例混合，磨细，放入池炉或坩埚炉中熔融制成熔块。制釉浆时，用熔块和部分粘土（或其它物质）球磨制得。氧化钾，氧化钠可由长石、碳酸钠引入，氧化钙可由石灰石引入，氧化铅可由铅丹引入，三氧化二铝可由长石、粘土引入，B2O3可由硼砂、硼酸引入，二氧化硅可由石英引入。 15.坯料配料应遵循的原则？

答：⑴产品的物理化学性质及使用性能要求是主要考虑依据。⑵在拟定配方时可采用一些工厂或研究单位积累的经验和数据。⑶了解各种原料对产品性质的影响是配料的基础。⑷配方应该满足生产工艺要求。⑸采用的原料希望来源丰富，性能稳定，运输方便，价格低廉。 16. 简述可塑坯料、注浆坯料、干压坯料的质量控制？

答：（1）可塑坯料的质量控制：①坯料的可塑性良好；②含水量（19-27%）；③细度（万孔筛余0.2～1%）；④空气含量少；⑤生坯干燥强度高；⑥收缩率适当。

（2）注浆坯料的质量控制：①泥浆的流动性要好，含水量要少；②泥浆具有适当的浇注速度；③注件的干燥收缩要小；④具有足够的排湿性能；⑤注浆成型坯体具有足够的强度；⑥泥浆中的气泡越少越好；⑦泥浆的空浆性能要好。

（3）干压坯料的质量控制：①团粒；②含水量；③流动性。

17.在陶瓷生产中对块状的石英，滑石，粘土，氧化锌预烧的目的是什么？

答：⑴石英预烧的目的是：利用石英晶型转变时发生瞬间膨胀，而使石英内部结构疏松，利于粉碎。 ⑵滑石预烧的目的是：破坏滑石较明显的片状结构。 ⑶粘土预烧的目的是：减少收缩，提高纯度。

⑷氧化锌预烧目的是：避免氧化锌在釉料中含量较多时引起缩釉的缺陷。 18.釉的特点是什么？坯体为什么要施釉？

答：（1）釉的特点：①有与玻璃相似的物化性质，如各向同性，无固定熔点，只有一定熔融范围等②釉的显微结构和均匀程度比玻璃复杂。③釉不单纯是硅酸盐，，成分比玻璃复杂。④氧化铝比玻璃多。⑤釉的熔融范围比玻璃宽。

（2）施釉的目的：①使制品不透水，不透气，提高化学稳定性。②给陶瓷制品以美感。③防沾污，易于洗涤。④使产品具有特定的物化性能。⑤改善陶瓷制品的性能。

19.注浆料加入适量的电解质有什么作用？通常的电解质有哪些？加入量过多或过少会产生什么结果？ 答 ：电解质的作用是改善泥浆的流动性，使其在低水分的情况下粘度适当便于浇注。通常的电解质有无机电解质（如水玻璃，碳酸钠，三聚磷酸钠等）生成保护胶体的有机酸盐类（如腐植酸钠，松香皂等）和聚合电解质（如CMC等）。电解质加入量过多时，泥浆颗粒又开始再凝聚，泥浆水分又增大，电解质加入量过少时，泥浆的流动性不够好。

20.生产上可以采取什么措施来提高坯料的可塑性以满足成型工艺的要求？

答：提高可塑性的方法有：⑴将粘土原矿淘洗，除去杂质，或长期风化。⑵将润湿的粘土或坯料长期陈腐。⑶将泥料进行真空处理，并多次练泥。⑷掺用少量强可塑性粘土。⑸必要时加入适当的胶体物质。 21.哪些制品适合注浆成型？注浆成型的特点？

答：形状复杂，不规则的，壁薄的，体积较大，但精度要求不高的制品例如：花瓶、茶壶、杯吧、人像，动物

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等。注浆成型的特点：坯体结构较一致，可以做形状复杂的制品，投产容易，上马快。缺点：因为坯体含水量大，干燥收缩较大，生产效率低，石膏模用量大易坏。

22.要缩短注浆成型的时间加快成坯速度，提高注件质量，可采取什么措施？

答：(1)降低泥层的阻力，控制泥浆的组成、浓度、添加剂的种类等，适量降低可塑性原料用量，增粗泥浆颗粒粒子，减少水分，加入解凝剂。(2) 提高吸浆过程的推动力，增大泥浆与模型间的压力差。(3)提高泥浆与模型的温度。

23.什么是滚压头的平移？为什么要平移？

答：滚头中心顶点加工成弧形，同时把滚头中心线顶点先平移一段距离叫滚压头的平移。其原因是滚头的中心顶上，其旋转线速度几乎为零，使坯料受到的压力很小，坯体较疏松，致使坯体底部中心部位表面不光，烧后不平。

24.旋压成型和滚压成型对坯料各有什么要求？

答：滚压成型对坯料要求：有好的可塑性，屈服值高，延伸变形量较宽，含水量少，同时可根据阴、阳模具的不同来调整含水量，大致在19%~26%。旋压成型对坯料要求：要求水分均匀，结构一致，较好的可塑性，屈服值较低，含水量稍多些。

25.举例说明那些制品适合采用滚压成形？滚压成形有哪些特点？ 答：（1）适合滚压成形的制品有：碗，盘，碟，杯，等回转体圆形制品。

（2）滚压成形的特点：①坯体的组织结构均匀。②坯体致密度和强度比旋压成形的高。③无需加水赶光，坯体表面品质好，规整度一致。④生产效率高，易于组成联动生产线，改善劳动条件，⑤需要大量模具。 26.为什么旋压成型的坯体比滚压成形的变形率高？

答：旋压成型坯泥含水率较高，型刀对坯泥的正压力小，生坯致密度差，而滚压成型泥料含水率较低，滚头是对坯泥进行“滚”和“压”，滚压时坯泥均匀展开，受力由小到大比较缓和，均匀，压力较大，同时受压时间长，所以压制出的制品致密度高，均匀度好，坯体不易变形。 27.日用陶瓷、墙地砖、卫生洁具的施釉方法有哪些？

答：⑴日用陶瓷的施釉方法有：浸釉、涂刷釉、甩釉、荡釉、浇釉。

⑵墙地砖的施釉方法有：淋釉、喷釉甩釉、干法施釉等。 ⑶卫生洁具因器型大而不规整主要采用：喷釉。 28.坯体干燥过程分为哪几个阶段，各有何特征？

答：⑴加速干燥阶段：水分不断蒸发，直至表面温度达到干燥介质的湿球温度。⑵等速干燥阶段：干燥介质的条件恒定不变，水分由坯体内部迁移到表面的内扩散的速度与表面水分蒸发扩散到周围介质中去的外扩散的速度相等。⑶降速干燥阶段：蒸发速度和热能消耗减小，坯体表面温度渐渐升高，坯体表面与周围干燥介质间的温差渐渐减小，坯体表面上的水蒸气分压降低。⑷平衡阶段：当坯体表面水分达到平衡水分时，表面蒸发与吸附达成动态平衡，表现干燥速度为零。 29.从哪几个方面来提高球磨机的球磨效率？

答：⑴球磨转速：一般1吨料球磨机的转速为25~28r?min⑵研磨介质：研磨介质的大小和级配与球磨机的内径大球直径、物料颗粒度有关，三者间的关系：D?24?d?90do⑶水量及电解质：最佳的加水量要根据物料的工艺性能通过实验后而确定，加入电解质减弱颗粒间的分子引力，提高粉碎效率⑷加料粒度：加料粒度为2mm左右⑸加料方式：先投硬质原料，后加软质原料⑹装载量： 料：球：水=1：1.2~1.5=1.0~1.2 30.写出几种辐射干燥方法的名称以及陶瓷生产中使用的热空气干燥设备的名称。

答：⑴辐射干燥方法：红外干燥、微波干燥、高频干燥。⑵常用热空气干燥设备：室式干燥器、隧道式干燥器、

链式干燥器、辊道干燥器。

31.影响干燥速度的因素是什么？并加以解释。

答：影响干燥速度的因素是干燥介质的种类、温度、湿度、流量、流速等。当采用微波干燥，远红外干燥新技术时，坯体内热湿扩散与湿扩散的方向一致，受热均匀。干燥介质的湿度与温度是影响坯体外扩散的主要因素，可以利用逆流干燥原理来实现湿度渐渐降低，温度升高的干燥工艺制度。快速干燥中采用高速气流喷嘴对坯体进行大流量喷射，使坯体均匀干燥。 32.试说明骨灰瓷烧成范围较窄的原因。

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答：骨灰瓷在烧成过程中达到共熔温度后，迅速熔融，玻璃相急剧增加，使坯体在这个时候容易变形甚至坍塌，所以骨灰瓷烧成范围窄。

33.试分述一次烧成与二次烧成的优缺点。

答：（1）一次烧成优缺点：优点：可以节约能源，节省时间，减少烧成设备。 缺点：制品气孔率较多，产品的质量也比二次烧成差。

（2）二次烧成优缺点：优点：能提高素烧坯的强度，素烧坯多孔，易于施釉，制品变形小，釉面质量与装饰效果好。缺点：能耗大，费时，坯釉中间层生长不良。 34.什么叫瓷器的二次烧成？

答：二次烧成即生坯先经素烧，然后施釉再进行釉烧的烧成方法。 35.还原气氛对瓷坯烧成的作用？

答：还原气氛下，形成的氧化亚铁熔化在玻璃相中呈青色，同时还可以增加液相量，坯体气孔率降低，提高瓷坯的透光度，并能使瓷器呈白里泛青。

36.何谓烧成制度？合理的烧成制度的确定应该考虑哪些因素？

答：烧成制度即，陶瓷制品在烧制过程中需要的温度制度，气氛制度，压力制度的总称。合理的烧成制度的确定应该考虑因素有：(1)坯料组分在加热过程中的性状变化。(2)制品的尺寸及形状(3 )釉烧方法(4 )窑炉。 37.试比较下列两种粘土的烧后色泽，耐火度，烧成收缩大小，并说明理由是什么？

粘土 名称 1# 2# 58.11 57.43 27.83 27.28 0.86 0.53 0.45 0.46 0.56 0.76 3.73 2.63 1.76 1.14 6.42 10.68 化学 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O I·L 组成 答：1#比2#的Fe2O3高，Al2O3 、SiO2含量相近，K2O、Na2O总量也较高，I·L低，所以1#比2#的白度低，

耐火度低，烧成收缩小。

38.什么叫氧化焰？还原焰？为什么南方一般采用还原焰烧瓷，而北方一般采用氧化焰烧瓷？

答：在烧成过程中，送入的空气过量时燃烧产物中还存在过剩的氧时，这种环境就叫氧化焰；送入的空气不足时燃烧产物中还存在未完全燃烧的一氧化碳时，这种环境就叫还原焰；由于南方和北方的地质差别，粘土的成因互异和各有特点，形成了我国南北方陶瓷烧成气氛的不同，一般来说，北方粘土含氧化铝，氧化钛，有机物高，含游离石英和铁少，可用氧化气氛烧成，制品色调白里泛黄。南方高岭土和瓷土等含有游离石英和铁质较多，含氧化钛和有机物较少，由于铁质较多，常用还原焰烧成，制品色调白里泛青。 39.还原焰烧成瓷器，玻化成瓷期的操作要点是什么？

答：在使用还原焰烧成时，本阶段又可分为，氧化保温期、强还原期、弱还原期。三个阶段。这三阶段之间的两个转化温度点及后两段还原气氛浓度是确定气氛制度的关键。临界温度过低则还原太早，坯釉中有关组分氧化反应没完全，部分有机物和碳素残留在坯中，易产生“黑心”甚至起泡等缺陷。临界温度过高，则还原太晚，氧化铁还原不足，坯体发黄，起不到还原作用。

40.为什么南方瓷区，一般采用还原焰烧瓷而北方瓷区一般采用氧化焰烧瓷？

答：由于南方和北方的地质差别，粘土的成因互异和各有特征，形成了我国南北方陶瓷烧成气氛的不同，一般来说，北方粘土含氧化铝，氧化钛，有机物较高，含游离石英和铁质较少，可用氧化气氛烧成，制品色调白里泛黄。南方高岭土和瓷土等含有游离石英和铁质较多，含氧化钛和有机物较少，由于铁质较多，常用还原焰烧成，制品色调白里泛青。 41.窑内气氛对瓷器烧成的影响？

答：烧成气氛影响陶瓷坯体高温下的物化反应速度、体积变化、晶体尺寸与气孔大小，甚至相组成等。表现在气氛对烧结温度的影响，对最大烧成线收缩的影响，对坯体过烧膨胀的影响，对瓷坯线收缩速率的影响，对瓷坯的颜色、透光度及釉面质量的影响。

42.为什么瓷坯在还原气氛中加热烧时温度均比在氧化气氛中的低？

答：瓷坯中或多或少含有部分铁质，在还原气氛的条件下，铁以低价状态存在，而氧化气氛下铁以高价状态存

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在，坯体含铁量越多，温度降低越多。

43.瓷器的烧成分为哪几个阶段？各阶段的范围如何？烧成工艺上应如何控制？

答：主要分为预热阶段（常温~300C），氧化分解阶段（300~950C），高温阶段（950C ~最高烧成温度），高火保温阶段，冷却阶段。由于影响陶瓷烧成的因素很多，所以在操作中，要根据具体情况来确定不同的烧成制度，通过窑炉的设备来控制窑内各部分气体压力呈一定分布，来保证温度制度和气氛制度。44.低温快烧的作用和条件？

答：（1）低温快烧的作用：节约能源和成本，充分利用原料资源，提高窑炉和窑具的使用寿命，缩短生产周期，提高生产效率。（2）低温快烧的条件：坯釉的干燥收缩和烧成收缩均小，坯料热膨胀系数小，随温度的变化接近线性关系。希望坯料的导热性能好，希望坯料中含少量晶型转变的成分，快烧的釉料要求化学活性强；减少坯体入窑水分，提高坯体入窑温度；控制坯体厚度、形状和大小；选用温差小和保温良好的窑炉；选用抗热震性好的窑具。

45.某厂快速烧成陶瓷板状制品，已知烧成温度为1150℃，出窑温度为180℃。吸水率允许在3～10%之间，生产时出窑制品外观质量和吸水率抽检均为良好，码堆于仓库待次日检选，可是检选中有20～30%的制品破裂，试分析造成制品破裂的原因？并提出解决方案？

答：成品破裂的原因可能是陶瓷板的热稳定性差和吸湿膨胀导致的，由于陶瓷板状制品吸水率允许在3～10%

之间，其吸水率处于炻器吸水率范围，加上烧成温度较低，出窑温度相对较高，易使其陶瓷制品的热稳定性差，出现破裂。 46. 制定烧成制度的依据？

答：⑴坯料组分在加热中的性状变化，⑵制品的尺寸和形状。⑶釉烧方法，包括烧成时坯釉反应的相互影响问题，高火保温结束后进入冷却阶段。⑷窑炉。

47.某人为了缩短普通日用瓷的烧成周期，计划在烧成后期600～400℃ 采用快速冷却，是否可行？为什么？ 答：不可以，因为在573oc是石英晶型发生低温型的快速转化，又无液相缓冲，破坏性强，易发生变形，如果该阶段快速冷却，会发生制品破裂。 48.快速烧成对坯料的品质有哪些要求？

答：（1）干燥收缩和烧成收缩均小。（2）坯料的热膨胀系数要小，随温度的变化接近线性关系，在烧成过程中不致开裂。（3）坯料的导热性能要好，使烧成时物理化学反应能迅速进行，又能提高坯体的抗热震性。（4）希望坯料中少含晶型转变的成分，以免因体积变化破坏坯体。 49.实现快速烧成可以采取哪些工艺措施？

答：坯釉料能适应快速烧成；减少坯体入窑水分、提高坯体入窑温度；控制坯体厚度、形状和大小；选用温差小和保温性能良好的窑炉；选用抗热性能好的窑具。

50.简述坯料配方、工艺因素与瓷胎显微结构及瓷器性质三者之间的关系。

答：坯料化学组成和工艺条件，会形成不同显微结构，显微结构的变化会影响材料的性能。 51.工艺过程对制品物理化学性质的影响？

答：工艺过程对制品物理化学性质影响很大，因为工艺过程会影响制品显微结构，最后影响制品性能，所以陶瓷制作的工艺过程对制品的性能相当重要。 52.简要叙述影响陶瓷产品烧结的原因。

答： 影响陶瓷产品烧结的原因有很多，主要表现在配方，原料的矿物组成，坯体入窑前含水率，烧成气氛，烧成温度等，原料的矿物组成内含有较多的挥发分及在高温反应时生成较多的气体等影响烧结。烧成气氛，烧成温度直接影响产品烧结，温度过低、过高对烧结温度有较大的影响，烧还原焰时没有及时还原，达不到还原效果，提前还原，则氧化不完全。配方在一定程度上影响烧结所需的温度及其他条件。 53.釉层出现开列和剥落的主要原因是什么？什么样的釉层才能使瓷中的机械强度最大？

答：是由于坯和釉的膨胀系数相差过大引起的，当α釉?α坯时，发生龟裂，α釉?α坯时，发生剥落。要使釉层的机械强度最大，坯、釉的膨胀系数相近，中间层发育良好，同时釉具有高弹性，高抗张强度等性能。 54.瓷器变形的原因是什么？

答：⑴配方是潜在因素，经过高温烧制，则应力释放。⑵器形结构设计的不合理性⑶成型操作不正确，干燥不

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均匀。⑷烧成工艺操作与控制不恰当。 55.釉的缺陷及其克服之办法？

答：主要有：釉面波纹，釉面无光，缩釉，釉泡与针孔等。克服方法主要有：釉面波纹时可降低釉浆比重，降低釉的高温粘度，缩小窑内温差，可用还原焰烧成。釉面无光时，合理调配釉料配方，合理制定熔块烧制温度，降低球磨时带入的杂质，可用还原焰烧成，缩短高温冷却时间。缩釉时，减小釉层的干燥收缩，预热阶段缓慢。釉泡与针孔时，减少原料中含有大量的高温分解物，降低釉浆比重，避免过烧。 56.缩釉产生的原因及克服方法。

答：缩釉产生的原因：⑴釉对坯的润湿性差，高温粘度大，表面张力大。⑵釉层干燥收缩⑶釉层对坯体的附着力差⑷坯釉储存时间长⑸釉烧时，预热初始阶段升温过急。克服方法：⑴降低粘土、氧化锌、氧化铝的含量。⑵提高釉浆粒度，降低釉浆比重。⑶增长烧成预热期时间。

57.因釉的膨胀系数过大，坯釉结合性能变坏时，你将如何调节釉的膨胀系数？

答：可以减少氧化钠和氧化钾的用量，可用氧化锂等代替，同时提高釉烧温度和延长高温保温时间，促使石英熔融，也可快速冷却在釉表面形成压应力以避免发裂。 58.陶瓷墙地砖吸湿膨胀性的原因。

答：（1）非晶相的吸湿膨胀大。（2）烧成温度过低，坯体致密度不够，结构疏松，气孔率较高，坯釉适应性差。（3）在较恶劣环境中使用。（4）砖铺贴后水泥砂浆凝结时发生收缩，砖吸湿膨胀 59.影响乳浊釉乳浊效果的因素主要有哪些?

答：影响乳浊釉效果的因素：

（1） 基础釉与乳浊相折射率的差值大小。（2） 乳浊相的大小和数量。（3） 乳浊相分布的均匀程度。（4） 釉层厚度，釉层越厚，乳浊效果好。

60.如何提高透明釉的透光度？ 答：措施有：

（1）精心选择原料防止釉在烧成中析晶，防止釉液产生液相分离。（2） 不选用高温下产生大量气体的原料。 （3）釉料始熔点不宜过低。（4）用还原气氛烧成。（5）釉料颗粒加工细点。 （6）某些组成引入时，要选择合适的载体。 61.提高白度的措施有哪些？

答：坯釉料能适应快速烧成；减少坯体入窑水分、提高坯体入窑温度；控制坯体厚度、形状和大小；选用温差小和保温性能良好的窑炉；选用抗热震性能良好的窑具。 62.什么是坯釉适应性？

答：坯釉适应性是指熔融性良好好的釉熔体，冷却后与坯体结合成完美的整体，釉面不龟裂和剥脱。对坯釉适应性的影响因素有：坯釉膨胀系数差值，中间层，釉的弹性与抗张强度，釉层厚度。 63.影响坯料可塑性的因素有哪些？

答：⑴矿物种类，泥团有良好的可塑性时应具备颗粒较细，矿物解理完全，颗粒表面水膜较厚。反之，会降低可塑性。⑵固相颗粒大小和形状，一般颗粒越粗可塑性降低，颗粒越细可塑性越好。颗粒为板片状、短柱状时可塑性好。⑶吸附阳离子的种类，如H粘土〉Al〉Ba⑷液相的数量和性质，水分应适量，不能过多或过少 64.影响坯釉适应性的因素有哪些？各因素对坯釉适应性的具体影响？

答：（1）坯和釉的热膨胀系数：当坯的热膨胀系数大于釉的热膨胀系数时，釉面会受到压应力，釉面会剥落；当坯的热膨胀系数小于釉的热膨胀系数时，釉面会受到张应力，使釉面产生裂纹；当釉的热膨胀系数略小于坯的热膨胀系数时，使釉中产生不大的压应力，这时坯釉的结合性最合适。（2）坯料和釉料的化学组成：当坯料和釉料的化学组成相接近时，坯釉结合牢固；当坯料和釉料的化学组成相差较大时，釉面容易剥落。（3）坯釉的弹性模量应该相近。（4）釉的厚度要适当。5）坯和釉的烧成温度要相适应。 65.试分析板状陶瓷制品出现黑心缺陷的原因？并指出克服方法？

答：原因有砖面积大，砖坯厚，内层自由水和结构水分不易排出及有机物分解产生的气体不易排出，同时由于大多数砖是快速低温烧成，烧成周期很短。 克服方法有：减少高可塑性粘土的含量，减少砖的厚度，适量提高烧成温度和延长烧成时间，降低坯体入窑水份。

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