法兰克数控加工中心机械零点丢失的处理方法

法兰克数控加工中心机械零点丢失的处理方法

一、涉及参数：

#1815 7空 6RON 5APC4APZ3DCR2DCL1OPT0RVS

其中APC是绝对或增量编码器选择，1是增量、0是绝对，一般是1。 APZ用于是否建立机械零点坐标系，1是建立、0是不建立。 #1320 XxxxYxxxZxxx记录各轴正方向软行程； #1321XxxxYxxxZxxx记录各轴负方向软行程；

#1241 XxxxYxxxZxxx记录换刀时机械零点到各轴换刀点的距离；

二、设置机械零点：

1、 MDI方式通过OFFSET/SETTING设定界面把写参数这项改为：1可以； 2、 进入SYSTEM参数设置,翻页到#1815把APZ项全改为0； 3、 关机重启机床；

4、 进入手轮方式缓慢把X、Y轴移到新的机械零点位置（因为以前的机械零点已经

丢失，可以参考保护罩的旧痕或伺服电机电流（不建议）来确定）； 5、 手轮缓慢抬高Z轴，略高于刀库上罩表面约10mm； 6、 用MDI方式将参数#1815把APZ项全改为1； 7、 用面板锁匙解开刀库锁；

8、 用手动方式按TOOLV/MFWD键，刀库向右到达换刀位；

9、 在刀库对应的刀位上用手安装好没有拉钉的BT40刀柄，主轴卡位方向对齐刀柄

卡位；

10、 手轮方式把Z轴移到刚到卡槽位（上表面

）；

11、 屏幕上用相对坐标方式，把屏幕上的Z坐标预置为零（方便看Z轴的数值）； 12、 进入SYSTEM搜索参数#1241，记录Z轴数值（如Z -106.456，即机械零点距离换

刀点Z轴方向为-106.456。我们的机床刀库换刀点与X、Y轴无关。）；

13、 手轮方式把Z轴当前位置移高该数值，该位置便是Z轴的机械零点位置； 14、 用手取下刀库上的刀柄（记住一定要取下来）； 15、 手动方式按TOOLH/MBWD键，使刀库向左复位；

16、 MDI方式进入SYSTEM参数界面，把参数#1815的APZ项全改为0； 17、 关闭刀库锁并拔走锁匙； 18、 重启机床;

19、 MDI方式进入SYSTEM参数界面，把参数#1815的APZ项全改为1； 20、 MDI方式进入OFFSET/SETTING设定界面把写参数这项改为：0不可以； 21、 重启机床；

22、 手轮方式分别移动X、Y、Z三轴到机械零点反方向约200~300mm位置； 23、 按回机械零点键，分别把X、Y、Z三轴回机械零点。

24、 进入SYSTEM搜索参数#1320、#1321，记录各轴软行程数值（如Z -500.500）。 （VMC650机床一般在 X650. Y-400 . Z-500.mm左右,如果数值相差太大要小心。） 25、 手轮方式分别缓慢移动各轴，观察是否到软行程位置报警，如果是伺服电机电流

超载报警则要重新设定该轴的机械零点或软行程数值（禁止用G0或较快的速度移到软限位末端位置，可能会出现撞机而损坏丝杆及导轨）。

设置成功

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/bauh.html