谷物脱粒的装置

谷物脱粒的装置

谷物脱粒装置

一、概述

二、纹杆滚筒脱粒装置

三、切流式钉齿滚筒脱粒装置

四、轴流脱粒装置

五、弓齿滚筒脱粒装置

谷物脱粒的装置

一、概述

（一）功用、要求、脱粒原理、脱粒装置的类型 按喂入方式分：

全喂入式---又分为：切流式、轴流式

半喂入式

按脱粒元件的形式分：

纹杆滚筒式、

钉齿滚筒式、

弓齿滚筒式、

叶轮式等。

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（二）脱粒装置

1、脱粒原理

冲击脱粒

揉搓脱粒

梳刷脱粒

辗压脱粒等

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（二）脱粒装置---

类型

2、类型：

谷物脱粒的装置

（二）脱粒装置---

类型

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（二）脱粒装置---

类型

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二、纹杆滚筒脱粒装置

（一）构造及工作过程

1.纹杆滚筒及栅格凹板

滚筒型式：开式、闭式；

纹杆型式：A型、D型；

幅盘型式：圆形、多角形；

2.脱粒原理

以搓擦、冲击为主。

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脱粒

部件

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（二）工作特性

衡量脱粒性能的主要指

标：脱净率、谷粒损伤率、凹

板分离率、茎秆破碎情况等。

影响脱粒质量的主要因

素：

作物性质

喂入量及喂入速度

纹杆数量

滚筒速度

凹板长度

凹板间隙

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（三）主要参数分析与选择1.

凹板长度（凹板包角）

在一定范围内，脱净率和

凹板分离率会提高。凹板分离

率η与凹板长度L的关系可用

以下关系描述。

η=1－e－KL (K=0.03～0.05)

一般凹板长度为350~700mm,

凹板包角一般为90°～120°

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2.滚筒直径

滚筒直径不是影响脱粒性能主要因素。一般D=450～600mm.当D≤450mm时，纹杆数一般为6，

当D=500～550mm时，纹杆数一般为8，

当D≥600mm时，纹杆数一般为10.

3.脱粒间隙（纹杆顶面与凹板间组成的间隙）

减小脱粒间隙可以提高脱净率，但脱粒间隙过小，谷粒破碎会增加。

入口间隙大于出口间隙。

一般入口间隙是出口间隙的2~4倍。

4.脱粒速度（滚筒旋转时纹杆顶面的圆周速度）

脱粒速度增大，脱净率增加，分离率增加。但脱粒速度过大，籽粒及茎秆的破碎会增加。

确定脱粒速度的主要因素是谷物种类。

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三、切流式钉齿滚筒脱粒装置

（一）构造、工作过程：

钉齿滚筒和钉齿凹板

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（二）钉齿脱粒装置主要性能特点

抓取作物能力强，对喂入不均匀适应性好；对水稻、大豆及潮湿作物的适应性好；脱粒能力强，茎秆破坏和谷粒破碎率较高，功耗大，凹板分离率较低。

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四、

轴流脱粒装置

（一）基本构造：脱粒滚筒、凹板筛和顶盖等。

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（二）主要性能特点：

1.脱粒能力强，通用性好，能适应多种作物的脱粒。

2.凹板分离面积大，脱出物的分离时间长，可省去分离机构。

3.对喂入量的适应性好。

4.茎叶破碎严重，功耗较大。

5.对潮湿的长茎杆作物适应性差。

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五、弓齿滚筒脱粒装置

（一）构造和工作过程

弓齿滚筒、凹板及夹持

输送装置。

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（二）主要性能特点

1.茎秆完整。

2.凹板分离物含杂量少。

3.脱粒物易于清选，可省去分离机构。

4.对谷粒的损伤小，功率消耗小。

5.不适应矮秆作物及穗幅差较大的作物。

6.生产率受到一定限制。

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半喂入

轴流式

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/baii.html