白沙御景豪阁模板专项施工方案

江津白沙御景豪阁小区工程

目 录

一 、工程概况 ................................................................................... 2 1、工程概况 ................................................................................... 2 2、主要构件参数 ............................................................................ 3 二、编制依据 ..................................................................................... 3 三、施工准备 ..................................................................................... 3 1、组织准备 ................................................................................... 3 2、施工准备 ................................................................................... 5 3、技术准备 ................................................................................... 6 四、模板设计 ..................................................................................... 6 1、剪力墙模板 ............................................................................... 6 2、柱模板 ....................................................................................... 8 3、梁模板 ....................................................................................... 9 4、板模板 ..................................................................................... 10 五、模板施工 ................................................................................... 11 1、模板施工工艺 .......................................................................... 11 2、配模原则 ................................................................................. 11 3、模板安装原则 .......................................................................... 12 4、模板配制、安装一般规定 ....................................................... 12 5、模板的拆除 ............................................................................. 14 6、安全和环境要求 ...................................................................... 15 十、模板施工注意事项 .................................................................... 16 十一、安全文明施工措施................................................................. 17 模板计算书 ....................................................................................... 20

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一 、工程概况 1、1各责任主体名称：

建设单位：重庆先壮成房地产开发有限公司 设计单位：重庆市建筑工程设计院有限公司 施工单位：重庆一品建设集团有限公司 监理单位：重庆三峡涌鸿工程监理有限公司 1、2工程概况

江津白沙御景豪阁小区工程位于江津白沙，紧邻成渝环线高速出入口，距主城较远。建筑结构现浇框架结构和薄壁剪力墙结构，由4栋高层（A1、A2栋；B1、B2和B3栋），商业（1#商铺、2#商铺和幼儿园）及地下车库组成。总建筑面积为：114621.47m2，其中住宅：91006.30 m2；商业：3469.59 m2；地下车库：18018.95 m2；其他配套用房面积：2144.63 m2。 各栋建筑面积指标见下表： 楼栋号 A1、A2栋 B1栋 B2栋 B3栋

1、3施工质量与控制

根据施工合同要求本工程必须要一栋楼获得“三峡杯优质工程”奖，本工程确定B3栋按“三峡杯优质结构”工程组织施工。

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建筑面积 楼层数 20390.60 23676.59 24646.98 23143.05 18/-2 31/-2 32/-2 31/-1 楼栋号 1#商铺 2#商铺 幼儿园 地下车库 建筑面积 1572.93 1896.66 1275.71 18018.95 楼层数 2 2 2 -2

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2、主要构件参数

车库地下室挡土墙多为300mm厚钢筋混凝土墙，框架柱最大柱截面为1575mm×600mm,最大柱高为3900mm，梁截面尺寸多为300×800、250×600、450×1000；板厚有120mm、180mm等。车库人防挡土墙有300mm、350mm、200mm和500mm；人防部分框架柱最大截面为1250mm×600mm，柱高为3600mm，梁截面尺寸多为400×900、300×700、250×1000、250×800等；板厚为250mm。 二、编制依据

1、白沙御景豪阁结构、建筑施工图纸； 2、施工合同及施工组织设计；

3、国家有关施工规范、规程和行业标准：

《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-2002） 《建筑工程施工现场安全管理标准》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。 《建筑施工手册》 《建筑施工计算手册》 三、施工准备 1、组织准备

（1）建立项目管理体系

按设定工期，确保工程优质、高效和生产安全，公司组织高效、精干且具有丰富人工挖孔施工经验的管理和施工人员对该项目进行管理和施工。

项目组织管理体系如下：

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施工员 : 陈刚 成孔组 灌注组 安全员: 陆勇 项目经理：杨祖明 施工负责：彭昌禄 技术负责：陈述鹏 质检员: 曹光华 材料员: 马春林 测量员: 於礼 钢筋组 土方组 机电组 （2）项目部各部门岗位职责

项目经理：主持项目部全部工作，对本工程的质量、进度、安全、文明生产负责。

施工负责：施工组织与协调，工作计划编制、安排与落实；调度指挥机械设备和劳动力进行作业；施工场地生产安全检查与监督。

技术负责：主要负责技术质量的管理工作与技术交底，组织质检员对工程质量检验、检查、报验，收集整理施工过程中行成的一切资料，对关键工序质量亲自把关；组织竣工报告编写，对项目经理负责。

施工员：按施工图纸及施工计划，指导各施工班组施工、处理施工中相关技术问题；办理与业主、监理需联系的有关事宜；编制施工进度报表，做好施工记录。

质检员：制定各分项工程质量管理目标、措施以及各工序质量标准，负

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责对工程质量进行全面控制检查，组织对各施工工序质量自检和配合监理、业主对工程质量检查验收，编制相关质量报表。

材料员：负责工程施工所需材料、设备易损配件的采购、保管与发放、设备的维修、保养，建立领用制度，做好台帐。

安全员：按各类安全生产制度，进行安全生产监督、检查，负责工地周边公共关系、工地治安及文明施工等工作。

资料员：按市安质站及档案馆资料归档要求，搜集、整理、归档，做到资料清晰、齐全。 2、施工准备 （1）主要材料

本工程模板面板均采用15厚木工板，墙柱模板内楞采用本地杉木料45×90木方，外楞采用248钢管；梁板模板楞木采用45×90木方，支撑系统为扣件式钢管脚手架。

本工程所使用的模板、木楞、钢管等由项目部制定计划交公司统一采购。所用材料进场必须有相应的产品出厂合格证明材料，材料进场后应组织技术人员惊醒抽样送检复试，复试合格后方可投入使用。

（2）主要机具

本工程所使用的主要机械有圆盘电锯、砂轮切割机等，主要材料、机具以及人员计划如下表所示：

机械设备一览表 序号 名称 数量 功率（kW） 1 2 2.5 电锯 2 15 7 小型电动工具 3 5 塔吊 4 钉锤、扳手等小型工具

备注 5

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序号 1 2 3 4 序号 1 2 3 4 5 操作人员配备情况 工种 每组人数 组数 小计人数 备注 8 5 40 架子工 安拆架子及模板支撑 40 5 200 木工 安装模板 机械电工 2 2 4 检修机械 杂工 6 4 24 清理 材料准备

单位 数量 M2 50000 M3 万个 t t 800 150000 800 30 名称 木工板 木方 架料扣件 架料钢管 对拉螺栓 规格 15mm 45×90 标准 υ48 υ14 备注 用于脚手架搭设 3、技术准备

（1）工程施工以前必须组织相关技术人员和施工人员仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。

（2）展开施工以前技术人员应积极学习人工挖孔桩技术规程以及验收规范，认真做好技术交底工作。

（3）开工前应对施工人员进行全面的安全技术交底 ，操作前应对机械和工具进行安全可靠的检查和实验，确保安全。 四、模板设计

1、挡土墙和剪力墙模板

挡土墙和剪力墙以最不利的计算断面宽度挡墙以300mm、剪力墙以200 mm，挡墙高度3900mm设计、剪力墙高度按3000mm设计，模板面板采用木工板。内龙骨间距不大于250mm，内龙骨采用45×90mm木方。外龙骨间距不大于250mm，外龙骨采用248钢管。

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对拉螺栓为M14布置，在断面内水平间距为300断面跨度方向间距300mm，直径14mm。（见下图）

|4μ8

|μ48

模板组装示意图

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穿墙螺栓详图

穿墙螺栓长度=墙厚+（20+45+48+100+18）x2=墙厚+231x2=墙厚+462 以300墙厚为例，穿墙螺栓长度为：300+462=762mm ， 取800mm。 250mm、200mm厚墙以此类推。 2、柱模板

以最不利的计算断面尺寸为450mm*900mm，高度5100mm设计，模板面板采用七胶板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用80×100mm木方，纵向放置，外龙骨间距300mm，外龙骨采用248钢管，横向放置。

对拉螺栓为14布置，在断面内水平间距为300断面高度向间距300mm，直径14mm。（见下图）

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圆柱模板采用狭条模板和圆弧挡拼接而成，如下图所示：

3、梁模板

以最不利的计算截面尺寸为450mm*1000mm，跨度为7.5m设计，模板面板采用15mm厚木工板，模板底楞木和顶撑间距选用800mm，侧模板立挡间距选用500mm。梁侧边背楞采用50*100方木，按规范要求起拱，确保构件成型质量。梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加2道承重立杆。梁支撑体系示意图如下所示

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4、顶板模板

以最不利的板厚为100mm设计，顶板模板采用胶合板现场散拼，板下搁栅为45×95方料，间距≤300MM立放，摆放平稳不得有翘头，以保证板面的平整度。

模板支架搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。立杆和支撑木楞钢管采用48钢管，楞木为45×95木方。楼板支撑架立面简图如 图8所示，支撑计算单元示意图如下所示。

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准在拆除的模板上进行操作。

③高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。 ④模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。

⑤加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 十、模板施工注意事项

1、顶板模板支撑架的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求。

2、顶板模板支撑立杆施工前应根据不同的设计方案放样，确定立杆位置。 3、顶板混凝土为250mm厚的模板支撑立杆为双管立杆，支撑楞木的横向钢管也为双钢管，楞木采用45×90木方支撑楞木的横向双钢管必须放置在纵向单管横杆的下面。

4、采用双扣件抗滑的扣件必须进行抗滑移试验，确保双扣件抗滑力达到15.6 kN以上。

5、顶板模板支撑立杆下必须设置扫地杆，立杆步距不大于1500。满膛架双向按要求设置剪刀撑，钢管满膛架所有水平杆必须与墙板内侧模板的钢管扣结牢固。所有满膛架剪刀撑双向设置，剪刀撑设置角度为600，且剪刀撑与地下室混凝土地板抵紧。剪刀撑一般按2000间距布置。对于内墙墙厚较小或板厚较大的房间，剪刀撑间距须加密至1000。

6、地下室挡土墙的穿墙螺栓应采用由止水带的穿墙螺栓，不得使用穿墙套管，穿墙螺栓使用前必须调直。

7、混凝土顶板必须待墙板施工完7天后才允许浇筑混凝土。

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8、浇筑墙板和顶板混凝土应尽量减小对模板的冲击荷载。墙板混凝土混凝土采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度为400。顶板混凝土按水平方向每200厚分层浇筑，不得将混凝土一次性集中堆放过多。

9、每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，尤其是采用双扣件抗滑的扣件拧紧力矩应严格检查。

10、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

11、混凝土施工应编制专项施工方案，除控制温度收缩应力、确保防辐射混凝土的密实度外，还应该确保模板支撑架体的强度、刚度和稳定性。 十一、安全文明施工措施

1、脚手架的搭设必须符合相关规程以及本专项方案的规定，木工、架子工应是熟练工，熟悉模板和脚手架搭设的操作规程，相应工种应持有操作许可证和相应的高空作业等上岗证。

2、脚手架、模板在施工前应进行技术交底和安全技术交底，技术交底由项目技术负责人进行交底，安全交底实行项目、技术负责人、安全员三级交底。未经交底操作人员不得进行施工。

3、脚手架和木工班组在上岗前应由项目部进行培训和安全教育，未经培训、教育或培训教育不合格者不得上岗。

4、操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

5、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

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6、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

7、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

9、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或4.5cm×9cm的木板。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

11、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

12、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 13、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。

14、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先

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挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。

15、架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。

16、架子地基应平整夯实（或和基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。

17、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000，绝对值不大于15cm。

18、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45°，不大于60°。

19、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。脚手架与建筑物之间每高4m，水平每隔7m应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。内排柱离建筑物不得大于200mm。架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kN/m。钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不

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准交付使用。

20、在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。 模板计算书 1、 技术参数

① 模板采用胶合板900mm×1800mm，厚度为18mm。 ② 内木楞横挡断面为80×100的木方。

③ 穿墙螺杆M14，S=76 mm2，拉力为12.9KN。 ④ 外钢楞采用同一规格φ48*3.5钢管。

⑤ 混凝土自重为25KN/mm3，强度等级C30，坍落度为140±20mm，采用泵送混凝土，浇筑速度为2.5m/h，出机温度为25℃左右，用插入式振捣器振捣。 2、外墙模板设计

以300mm厚外墙模板设计为例，200mm厚、250mm厚外墙模板设计方案同300mm厚外墙模板设计方案。 2.1墙模板基本参数

计算断面宽度300mm，高度5100mm，模板面板采用七胶板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用80×100mm木方。外龙骨间距300mm，外龙骨采用248钢管。

2.2墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

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（1）计算砼的最大侧压力F计算：

F1=0.22γct 0β1β2ν1/2

=0.22×25×[200/（35+15）] ×1.2×1.15×2.51/2 =48KN/m2

F2=25H=25×5.1=127.5KN/m2

F取两者最小值、故最大侧压力为F1=48KN/m2

其中

c—— 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，取200/(T+15)，取4.000h； T —— 混凝土的入模温度，取35.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.100m；

1—— 外加剂影响修正系数，取1.200； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=48kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48kN/m2 ② 混凝土侧压力设计值 F= F1×分项系数×折减系数 = 48×1.2×0.9 = 51.84 KN/ m2

③ 倾倒混凝土产生的水平荷载 查表 得水平荷载为6KN/m2 荷载设计值为6×1.4×0.9=7.56 KN/m2 ④ 按要求进行荷载组合

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F' = 51.84+7.56=59.40 KN/ m2 2.3墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。计算简图如下

面板的计算宽度取0.30m。

化为线均布荷载：q1 = 59.40×0.300=17.82kN/m（用于计算承载力）q2 = 51.84×0.300=15.552kN/m（用于验算挠度） 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.2cm3； I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4；

(1)抗弯强度计算

M =0.10 q1 l2 =0.10×17820×0.32 =160.38 N·m 经计算得到面板抗弯强度计算值

M f =W=160.38×1000/16200=9.9N/mm2

面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算

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T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×17.82×0.300=3.208kN

截面抗剪强度计算值 T=3×3208.0/(2×300.000×18.000)=0.891N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算

ω= 0.677ql4 / 100EI 面板最大挠度计算值

ω= 0.677×15.552×3004/(100×9000×145800)=0.975mm 面板的最大挠度小于300/250,满足要求!

2.4墙模板内楞的计算

内楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。计算简图如下：

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

化为线均布荷载：q1 = 59.40×0.300=17.82kN/m（用于计算承载力）

q2 = 51.84×0.300=15.552kN/m（用于验算挠度）

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×17.82×0.30×0.30=0.16kN.m

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最大剪力 Q=0.6×0.300×17.82=3.208kN 最大支座力 N=1.1×0.300×17.82=5.881kN 截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =8.00×10.00×10.00/6 = 133.33cm3； I = 8.00×10.00×10.00×10.00/12 =666.67cm4； (1)抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.16×106 /133330.0=1.2N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql=0.6×0.300×17.82=3.208kN 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×3208/(2×80×100)=0.601N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算

最大变形 v =0.677×17.82×300.04/(100×9000.00×6666666.7)=0.163mm 最大挠度小于400.0/250,满足要求!

2.5墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。

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集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

2.97kN 8.55kN 7.27kN 7.61kN 7.52kN 7.54kN 7.54kN 7.54kN 7.54kN 7.54kN 7.54kN 7.54kN 7.54kN 7.52kN 7.61kN 7.27kN 8.55kN 2.97kN

A300 3 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 B

支撑钢管计算简图

0.496

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.003

0.108

支撑钢管变形图(mm)

8.038.038.495.425.425.755.756.176.176.656.652.572.573.203.203.583.583.973.970.410.410.950.951.381.381.841.842.972.970.000.002.972.971.851.851.791.791.371.370.960.960.000.005.985.984.354.353.963.963.553.55 7.107.106.596.596.166.168.236.706.70 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.496kN.m 最大变形 vmax=0.108mm 最大支座力 Qmax=11.4kN

抗弯计算强度 f=0.496×106/101600.0=46.79N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!

2.6对拉螺栓的计算

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计算公式: N < [N] = fA

其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12

对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 170×105=17.850KN

对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = F'×内楞间距×外楞间距

= 17.82×0.30×0.30 =1.604KN＜17.85 KN（可用） 对拉螺栓强度验算满足要求!

3、柱箍设计

框架柱截面尺寸为 600mm×600mm,侧压力和倾倒砼产生的荷载合计为45KN/m2。

q =F·L×折减系数 =60×103×600×0.85/106=30.6N/mm F'=1/2qL=1/2×30.6×600=9180N=9.180 KN＜12.9 KN(可用)

M12螺杆@500能满足柱箍要求。

4、梁模板设计

以400×800mm梁模板设计为例，其余梁模板设计方案同400×800mm梁模板设计方案。 4.1梁模板基本参数

梁截面尺寸取400×800mm，长为7500mm的矩形梁。梁离地面高3.9m，

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模板面板采用15mm厚七胶板，模板底楞木和顶撑间距选用0.90m，侧模板立挡间距选用500mm。 4.2底模验算（15mm） 4.2.1抗弯强度验算

1） 荷载：查表得

底模自重 0.5×0.40×1.2=0.24KN/m

混凝土自重 25×0.40×0.80×1.2=9.60KN/m 钢筋荷载 1.5×0.40×0.80×1.2=0.576KN/m 振捣混凝土荷载 2×0.50×1.4=1.4KN/m 合计 q1=11.861KN/m 乘以折减系数0.9，q = q1×0.9= 11.861×0.9=10.675KN/m。

2) 抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为200m，楞木下的钢管间距为500，是一等跨多跨连续梁，模板抗压抗剪等是满足强度要求的，主要计算楞木的力学性能是否满足要求，考虑木材长度有限故按四等跨计算。

按最不利荷载布置查表得：弯矩系数：KM=-0.121，剪力系数KV=-0.620，挠度系数KW=0.967。

则 M= KM·qL2= -0.121×11.861×0.52/2 = -0.179KN·m σ=

MW6 =

0.179?10bh62

=

=

60.179?10bh26?6

0.179?10?680?1002 =1.34 N/mm2 ＜11 N/mm2 满足要求。

4.2.2抗剪强度验算

查手册表得：

V=KV·qL= -0.620×11.861×0.4=2.942 KN(梁底由三根木方承载,其中每根

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3V2bh3?0.434?102?80?1003江津白沙御景豪阁小区工程

木方承载13.02 KN/3=0.434 KN

剪应力：τ= = =0.081N/mm2＜fv=1.4N/mm2 满足要求 4.3侧楞验算 4.3.1荷载计算

假设T=35℃，β1=1.0，β2=1.15，V=2.5m/h，则： 侧压力：F1=0.22γct 0β1β2ν1/2

1=0.22×25×4×1.2×1.15×2.52 = 48KN/m2

F2=γcxH =25×0.80 =20 KN/m2 F= ? c ? H =20×1.4=28.00KN/ m2 荷载设计值：F’=2×1.4=2.8KN/m2 荷载组合为：F+F’=28.0+2.8=30.8KN/m2 根据立挡间距为 500mm的条件，则线荷载为： 30.8×0.5=15.4KN/m

乘以折减系数，则q=15.4×0.9=13.86KN/m 4.3.2抗弯强度验算

仍按四等跨计算，其KM、KV和KW与前述相同。 则：M=KM·ql2=-0.121×13.86×5002 =419.3×103N·mm

σ= M = 419 .3 ? 10 3 = 419.3?103?6

Wbh250?9026 =6.212N/mm2

V=0.620ql=0.620×13.86×500=4310N=4.31KN

剪应力：τ= 3V2 bh = 3?431022 ? 80 ? 100 =0.81/mm<1.4N/mm2（可） 立挡间距改为 400mm：

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V=0.620ql=0.620×13.86×400=3440N

3?3440剪应力：τ= 3V = =1.147N/mm2<1.4N/mm2（可）

2bh2?50?904.3.4挠度验算

取侧压力F=48KN/m2，化为线荷载48×0.3=14.4 KN/m，乘以折减系数q=0.9×14.4=12.96 KN/m。 w= 0. 967

ql 44100EI = 0 .967 ? 4 100?9000?235?1012.96?300 =0.048mm< [w]= l =1mm(可)

400所以梁模侧板立档间距改为400mm。

5、顶板模板设计

以最不利顶板厚度100mm,计算模板支架搭设高度为3,0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。顶板混凝土厚100㎜。立杆和支撑楞木钢管采用48×3.5钢管，楞木为45×90木方。其余板厚参照100mm厚板计算。

楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 5.1模板面板计算

以最不利顶板混凝土100mm厚顶板模板设计为例，其他顶板模板设计同100㎜厚顶板模板设计。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续

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梁计算。

静荷载标准值

q1 = 10.000×0.10+10.000×1.0×0.8+0.350×0.800=9.28kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.800=2.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.00×1.80×1.80/6 =43.20cm3；

I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.2×56.53+1.4×2.400)×0.300×0.300=0.574kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.574×1000×1000/43200=13.287N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×56.53+1.4×2.400)×0.300=11.466kN 截面抗剪强度计算值 T=3×11466/(2×800.000×18.000)=1.194N/mm2

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截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值

v = 0.677×50.280×3004/(100×6000×388800)=1.182mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 5.2支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。 5.2.1荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 10.000×0.100×0.300=0.3kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值

q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m

静荷载 q1 = 1.2×1.5+1.2×0.105=3.21kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 5.2.2木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q =3.576/0.800=4.470kN/m

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最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×4.470×0.80×0.80=0.286kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.800×4.470=2.146kN 最大支座力 N=1.1×0.800×4.470=3.934kN 木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =4.500×90.00×10.00/6 = 67.5cm3；

I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 =833.33cm4； (1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.286×104/166670.0=1.716N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql=0.6×4.47×0.8=2.146KN 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×2146/(2×100×100)=0.322N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算

最大变形 v =0.677×4.47×800.04/(100×9500.00×8333333.3)=0.157mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 5.3横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

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集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.1

33

1.2

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支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.640kN.m 最大变形 vmax=1.235mm

最大支座力 Qmax=16.44kN

本工程该处横向钢管采用双钢管，则单根横杆抗弯计算强度

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抗弯计算强度 f=1.640×106÷5080.0÷2÷0.85=189.9 N/mm2 0.85为双钢管共同作用的折减系数。

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!

5.4扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=26.52kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求！

本工程该处立杆采用双管立杆，则横向水平杆传给单根立杆的竖向作用力设计值为R=26.52÷2÷0.85=15.6 kN

水平横杆与立杆的扣结采用双扣件，可基本满足要求！但现场须做双扣件抗滑力试验，确保双扣件抗滑力达到15.6 kN以上。 5.5立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 5.5.1静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)：

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值 NG1 = 0.129×4.020=0.519kN (2)模板的自重(kN)：

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NG2 = 0.350×0.800×0.800=0.224kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 =40.000kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 40.743kN。 5.5.2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.800×0.800=1.92kN

5.5.3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ

5.6立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 51.58kN；

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08

—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

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l0 = k1uh=1.185×1.7×1.5=3.022m (1) l0 = (h+2a)=1.5+0.07×2=1.64m (2) k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a = 0.07m；

公式(1)的计算结果： = 51580×1.58÷302.2÷4.89=55.15N/mm2，立杆的稳

< [f],满足要求!

定性计算

公式(2)的计算结果： =51580×1.58÷164.00÷4.89=101.62N/mm2，立杆的稳定性计算

< [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+2a)=1.185×1.007×（1.5+2×0.07）=1.957m (3) k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；

公式(3)的计算结果： =51580×1.58÷195.7÷4.89=85.16N/mm2， 立杆的稳定性计算

< [f],满足要求!

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l0 = k1uh=1.185×1.7×1.5=3.022m (1) l0 = (h+2a)=1.5+0.07×2=1.64m (2) k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a = 0.07m；

公式(1)的计算结果： = 51580×1.58÷302.2÷4.89=55.15N/mm2，立杆的稳

< [f],满足要求!

定性计算

公式(2)的计算结果： =51580×1.58÷164.00÷4.89=101.62N/mm2，立杆的稳定性计算

< [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+2a)=1.185×1.007×（1.5+2×0.07）=1.957m (3) k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；

公式(3)的计算结果： =51580×1.58÷195.7÷4.89=85.16N/mm2， 立杆的稳定性计算

< [f],满足要求!

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