回转窑安装作业指导书

水泥机械设备安装作业指导书

回转窑安装作业指导书

CBMI.QEMS.03.46

一、回转窑安装工程施工工序 1 施工准备2基础准备3底座安装及找正4轴瓦刮研5托轮组安装筒体安装 套装轮带筒体找正焊接67齿圈安装8小齿轮安装9大小齿轮精找10电机减速机油站安装11其它安装12试车13二、质量控制计划

施工过程控制项目 工序号 1.1 1.2 1.3 1.4 2.5 2.6 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 5.2 6.1 6.5 6.7 6.8 7.1 7.2 7.4 7.5 7.6 7.7 名 称 图纸自审/会审 施工交底 设备验收 基础验收 垫铁布置 砂墩制作 支承底座安装初找 地脚孔灌浆 支承底座安装精找 托瓦水压试验 铜瓦刮研及安装 托轮安装找正 筒体检查 筒体组对安装 筒体同轴度找正 筒体焊接 齿圈预组装 齿圈找正 小齿轮安装 传动装置安装粗找 地脚孔灌浆 传动装置安装精找 检验类型 DIM DIM MT DIM SC DIM SC VC +DIM DIM DIM DIM DIM MT+US DIM DIM DIM+VC DIM SC DIM 检验类别 2 2 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 1 2 2 检查内容 控制类型 P P B B E E B B E P B E E E E E B E E 文件类型 N R N R N R N N N N N N N R N N N N R N 文件名称 图纸自审/会审记录 施工交底记录 开箱检验记录CBMI-GT-006 保存土建施工的检验报告 CBMI–JX–HZY––001 强度试验报告 CBMI–JX–HZY––002/3 砼配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-008 CBMI–JX–HZY––002/3 CBMI-PW-006 CBMI–JX–HZY––004 CBMI–JX–HZY––005/6 CBMI–JX–HZY––007 CBMI–XAZ–HZY––007 CBMI–JX–HZY––008 试块机械性能试验报告+超声波探伤报告 CBMI–JX–HZY––009 CBMI–JX–HZY––009 CBMI–JX–HZY––009 传动设备安装记录CBMI-ME-003 砼配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-008 传动设备安装记录CBMI-ME-003 施工过程控制项目 工序号 9.1 9.2 名 称 检查加油 试运转 检验类型 SC RT 检验类别 1 1 检查内容 控制类型 B P 文件类型 N N 文件名称 CBMI–JX–HZY––010 单机试运转记录CBMI-ME-006 检验类型

DIM--尺寸检查 DP--着色渗透实验 MP--磁粉检查 MT--样品机械实验 RD--X射线检查 RT--运转实验 SC--特殊检查 US--超声波检查 VC--表面检查 文件类型

N--检验记录 R--送检报告 控制类型

E--保证项目 B--基本项目 P--允许偏差项目 检验类别

1--自检 2--会检

三、施工过程控制规范

1.施工准备

序号 1.1 1.2 1.3 1.4 工作内容 图纸自审/会审 施工交底 设备验收 基础验收 检查项目 制造质量、数量、外形等情况 技术要求 操 作 要 领 执行体系文件CBMI.QEMS.03.07 执行体系文件CBMI.QEMS.03.09 执行《设备验收》，如果发现数量不符、变形、损坏、锈蚀等现象或质量问题时，向业主报告。 根据筒体的实测长度确定轮带（托轮）的距离。 执行《基础验收》 检测器具 2.划线及基础准备

序号 2.1 2.1.1 工作内容 基础划线 纵向中心线 检查项目 纵向中心线偏差 横向中心距与设计值的偏差 标板尺寸 技术要求 ≤5mm 纵向中心线。 以传动侧的基础中心线为基准，根据各段筒体实测的长度及筒体接口间≤1.5mm 隙（2mm）计算出各档托轮的横向中心距，划出其余各挡托轮的横向中心线。 □150×10mm 在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板，用来定位和找正底座，如下图所示：样冲眼直径小于0.5mm。 操 作 要 领 依据工艺基准中心线，参照窑尾塔架基础的纵向中心线，划出回转窑的经纬仪 Ⅰ级钢盘尺 200N弹簧称 检测器具 2.1.2 横向中心线 2.1.3 埋设中心标板

序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 将2.1.1划在基础上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规根据求直线垂检测器具 R1纵向偏差△ ≤±0.5mm 直线的几何方法划出各档托轮的横向中心线。 R1R2 2.1.4 标板划线 |L1-L理论| ≤1mm L1 R2经纬仪 AⅠ级钢盘尺 200N弹簧称 |L2-L理论| ≤1mm 2.1.5 2.2 2.2.1 2.2.2 设立标高基准点 砂墩布置和制作 砂墩垫铁布置 砂墩制作 标高偏差 ≤±1mm 根据厂区基准点测定。三支承时，基准点设于中间支承的基础上；双支承时，基准点设于传动基础上，保持到施工结束。 执行《砂墩布置和制作》 执行《砂墩布置和制作》 水准仪 3.支承底座安装找正

序号 3.1 工作内容 支承底座划线 检查项目 纵横中心线 垂直度 技术要求 ≤0.1 mm/m 操 作 要 领 校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm。 Δ ≤0.5mm 3.2 传动侧底座定位 横向中心偏差 ≤0.1mm/m 最大横向中心偏差 Δ |La-L理论| |Lb-L理论| 3.3 支承底座安装找正 |Lx-L理论| |LY-L理论| |L1-L2| |H-H理论| ≤1mm ≤0.5mm 底座 中心线 基础 中心线 定位架 底座 中心线 Δ 检测器具 经纬仪 中心 标板 定位架 ≤0.5mm ≤±0.5mm ≤1.0mm 以中心标板确定的纵横中心线定位，然后以此为基准找正其它底座。 经纬仪 La L1 Δ L2 Ⅰ级钢盘尺 I 200N弹簧称 ≤2mm 轴承座中心线 Lb 高精度水准仪 a b c 底座 标高 基准点 Δ h基准 H h=c-a II 序号 工作内容 检查项目 H＝h基准+b-a |h-h理论| |h首尾-h理论| 技术要求 操 作 要 领 检测器具 ≤0.5mm 水准仪 ≤1mm 底座 中心线 斜度 测量点 轴承座 中心 1──方水平 2──斜度规 3──底座 1 2 ⊿ ≤0.05mm/m 斜度规 方水平 3 3.4 3.5 地脚孔灌浆 精确找正底座 执行《地脚孔灌浆》。 找正以上项目达到要求后，请业主和监理工程师会检并签字记录。二次灌浆以前将成组的垫铁点焊联为一体。 4.轴瓦刮研

序号 4.1 工作内容 托瓦水压试验 检查项目 接触包角 技术要求 30°～60° 操 作 要 领 在0.6Mpa的水压下，检查轴瓦是否渗漏，保持15分钟不泄压为合格 30°～60° 检测器具 压力表 接触点数量 1～2个/cm 合格的情况 不合格的几种 24.2 铜瓦刮研及安装 情况 δ 注意：在托轮安装之后进行 0.001 D～0.0015D D是轴径 用塞尺检测侧隙，应该进行插入长度底部最小间隙和瓦口最大间隙的测量，并注意包角是否圆滑过渡 2 δ 1 c a 塞尺 φ≈a-40 a 4.3 球面瓦背刮研 接触点数量 1-2点/25×225cm b d 5托轮安装

序号 5.1 工作内容 托轮组定位 检查项目 横向中心偏差 最大横向中心偏差 |A1-A3| |A2-A4| 技术要求 ≤0.1mm/m ≤0.5mm 操 作 要 领 首先定位传动侧的托轮组，然后以此为基准找正其它托轮组。传动侧托轮组的横向定位参照2.2和4.6条进行，纵向定位见5.2条。 横向中心线 底座 底座中心线 检测器具 ≤0.5mm A1 A2 A4 百分表 游标卡尺 |A1-A理论| |A2-A理论| |A1-A2| |B1-B2| 5.2 托轮安装找正 |A1-A理论| |B1-B理论| |C1-C2| |D1-D2| ≤0.5mm A3 ≤1.0mm B1 A1 ≤1.0mm D1 B2 No.1 D2 C1 A2 C2 No.3 Ⅰ级钢盘尺， 200N弹簧称 ≤1.5mm No.2 H3 H2 H1 |H-H理论| ≤0.5mm 精密水准仪

序号 工作内容 检查项目 技术要求 测量位置： 托轮上缘母线 中心 操 作 要 领 1──方水平 2──斜度规 3──托轮 1 2 3 检测器具 ⊿ ≤0.05mm/m 斜度规 方水平 Δ 高精度水准仪 Δ ≤0.1mm Δ 托轮 高精度水准仪

6筒体安装

序号 工作内容 检查项目 相邻接口周长偏差 6.1 检测筒体长度和周长 L1－L2 La—Lb 6.2 6.3 确定筒体轴心 套装轮带 中心孔直径 技术要求 ≤3mm ≤1mm ≤1.5mm ≤2mm 操 作 要 领 L1 中心板 筒体 Lb La L2 在两个互相垂直的剖面内进行检测，发现偏差较大时，多检测几个剖面。 检测器具 钢盘尺 划规 根据吊装设备的能力，选择筒体套装顺序 150 50 15 20 固定架 楔子 6.4 准备筒体找正工具 95 95 2 筒体 150 25 钢板尺 X 6.5 筒体组对及安装 t ≤1mm ≤2mm X t 500 200 20 6.6 搭接板布置 周长方向布置间距 500mm 最少均布16块 R80 序号 工作内容 检查项目 轮带及齿圈处 技术要求 φ≤2mm φ≤3mm φ≤4mm 激光经纬仪 操 作 要 领 检测器具 6.7 找正筒体同轴度 窑头及窑尾处 其它处 激光经纬仪 No.3大齿圈 No.2 No.1 6.8 筒体焊接 以上项目检查合格后，请业主和监理工程师会检，确认无误后进行筒体焊接。外口焊接以后再次会检，每次会检都必须签字记录。焊接时，利用辅助传动系统转动筒体。执行《回转窑筒体焊接》。 焊接实验 焊缝检查 7.大、小齿轮安装 序号 工作内容 检查项目 间隙δ 7.1 齿圈预组装和套装 间隙深度l 间隙范围 技术要求 ≤0.04mm ≤50mm ≤周长/5 径向跳动 7.2 大齿圈找正 轴向跳动 ≤1 mm 百分表 操 作 要 领 检测器具 塞尺 δ大齿圈 ≤1.5mm 百分表 l百分表 百分表 7.3 齿圈焊接或铆接 采用焊接形式联接时，可在筒体焊接前完成焊接总工作量的三分之一，其它 三分之二在筒体焊接完以后完成。 序号 工作内容 检查项目 侧间隙 技术要求 根据设计要求 ≤0.1mm ≤0.1mm ≥70% ≥50% ≤0.1mm 执行《联轴器安装找正》 出料端 操 作 要 领 大齿轮中心线 入料端 P.C.D线 小齿轮 检测器具 小齿轮安装 7.4 大、小齿轮接触面积 两端顶间隙偏差 两端侧间隙偏差 齿宽方向 齿高方向 径向跳动偏差 大齿轮 游标卡尺 L 小齿轮中心线 大小齿轮的中心线距离可以参照8.1条的示图确定。 7.5 电机减速机安装 端面跳动偏差 ≤0.1mm 径向跳动偏差 端面跳动偏差 ≤0.1mm 百分表 7.6 地脚孔灌浆 执行《地脚孔灌浆》。 电机减速机安装精7.7 找

8.其它装置安装

序号 8.1 8.2 8.3

工作内容 窑尾密封安装 窑头罩安装 窑头密封安装 执行《联轴器安装找正》 百分表 ≤0.1mm 检查项目 技术要求 根据图纸安装 根据图纸安装 根据图纸安装 图 示 或 描 述 检测器具 9.试运转 序号 9.1 工作内容 检查加油 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检查窑头密封、窑尾密封、轮带及托轮、传动装置等转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，螺栓联接部位是否紧固，根据加油清单加入定量的润滑及液压油。 试运转：1.确认辅助电机的运转方向正确后带动回转窑运转2小时，2.9.2 试运转 轴承温升 供油、供水 主电机空转调试8小时，3.主电机带动减速机试运转4小时，主电机带动回转窑运转8小时。 砌筑以后或筒体长时间放置的时候，每隔15天使筒体转动90。 0检测器具 点温计、测振仪

四、回转窑专用质量记录

设备安装检查记录

CBMI––JX––HZY––001 单位工程名称 分项 （工序）名称 垫铁编号 垫铁规格 垫铁数量 A＝ mm 布置尺寸 a＝ mm b＝ mm 砂墩高度 a A 垫铁 烧成窑中 垫铁布置 工程编号 检验类别 自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日 7.58b 7.58a 7.58附图及说明 7.587.58 施工班（组） 年 月 日 技术员 质检员 年 月 日 年 月 日 设备安装检测记录

CBMI––JX––HZY––002 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 底座安装 工程编号 检验类别 检测项目 高度及斜度偏差 Ⅰ Ⅱ Ⅲ H1 会检/自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日 标高mm H2 纵向中心 偏差mm Δ 长度mm Ⅰ—Ⅱ Ⅱ—Ⅲ Ⅰ—Ⅲ 比较项目 横向中心距离 La Lb L1 对角线 L2 Ⅰ Ⅱ Ⅲ H理论 |H1-H理论| |H2-H理论| Ⅰ—Ⅱ Ⅱ—Ⅲ Ⅰ—Ⅲ L理论 |La-L理论| |Lb-L理论| |L1-L2| La L1 L2 技术要求 Δ Δ |H-H理论| |L-L理论| |L1-L2| 结 论 ≤±0.5mm ≤0.5mm ≤1.0mm ≤1.0mm 底座 标高 基准点 高精度水准仪 a b II 轴承座中心线 I H1 Lb c 底座 中心线 Δ h基准 H h=c-a II 底座 I 设备安装检测记录

CBMI––JX––HZY––003 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 底座安装 工程编号 检验类别 检测项目 底座水平度（mm/m） 技术要求：⊿≤0.05mm/m Ⅰ Ⅱ Ⅲ 横向 1 纵向 横向 2 纵向 横向 3 纵向 横向 4 纵向 会检/自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日 3 1 底座 中心线 斜度 测量点 1──方水平 2──斜度规 3──底座 ⊿ 1 2 4 2 轴承座 中心 3 结 论 设备安装检测记录

CBMI––JX––HZY––004 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 铜瓦刮研及安装 工程编号 检测类别 检测项目 包角 接触点数 Ⅰ δ l 包角 接触点数 Ⅱ δ l 包角 接触点数 Ⅲ δ l a b a b 1 c d a b a b 1 c d a b 2 c d a b 1 c d a b 2 c d a b 3 c 2 δ 会检/自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日 2 c d a b 3 c 3 c d a b d a b 4 c 4 c 4 d 1 c d d a a b c d ＜30° 结 论 b d 设备安装检测记录

CBMI––JX––HZY––005 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 托轮安装 工程编号 检测类别 检测项目 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 横向中心偏差 会检/自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日 托轮轴平行度 A理论 A1 A2 A3 A4 托轮斜度 ⊿1 ⊿2 绝对标高 H理论 H 标高差 Δ1 Δ2 Δ Δ≤0.5mm |A-A理论|≤0.5mm 技术要求 ≤0.05mm/m |H-H理论|≤0.5mm 横向中心线 底座 底座中心线 1──水平仪 2──斜度规 3──托轮 ⊿ 1 2 3 Δ1 A1 A3 A4 H3 H2 H1 Δ2 A2 Δ Δ 高精度水准仪 托轮 结 论

设备安装检测记录

CBMI––JX––HZY––006 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 托轮安装 工程编号 检测类别 检测项目 Ⅰ-Ⅱ Ⅱ-Ⅲ 技术要求 A1 A2 A理论 |A1-A理论| |A2-A理论| ≤1.0mm ≤1.0mm C1 C2 C理论 |C1-C理论| |C2-C理论| ≤1.0mm ≤1.0mm 会检/自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日 A1 C1 A2 C2 结 论

设备安装检测记录

CBMI––JX––HZY––007 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 筒体检查 工程编号 检测类别 检测项目 段节 1 2 3 4 5 6 7 8 L1 L2 L3 L4 L1－L2 L3－L4 接口 周长a 周长b Tmax Xmax 1-2 2-3 3-4 4-5 L1 会检/自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日 La Lb Lc Ld La－Lb Lc－Ld 5-6 6-7 7-8 允许偏差 ≤2mm ≤1mm X La L2 Lb t 结 论 设备安装检测记录

CBMI––JX––HZY––008 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 筒体找正 工程编号 检测类别 检测项目 φ 齿 圈 处 轮带处 1 2 3 窑 头 处 窑 尾 处 其它处（方向从头至尾 m m ≤4.0mm m m m m 会检/自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日 ≤2.0mm ≤3.0mm 技术要求 激光经纬仪 No.3大齿圈 No.2 No.1 结 论 设备安装检测记录

CBMI––JX––HZY––009 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 大小齿轮找正 工程编号 检测类别 大齿圈检测项目 会检/自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日 1 0 2 3 4 5 Lmax 6 7 8 允许偏差 bmax-bmin ≤1.0mm amax-amin ≤1.0mm ≤50mm 端面跳动 径向跳动 δmax 0 ≤0.04mm 啮合检测项目 顶间隙 侧间隙 接触高度 接触长度 入端 1 出端 入端 大齿轮中心线 出料端 入料端 P.C.D线 小齿轮 2 出端 入端 3 出端 入端 4 出端 允许偏差 入端 - 出端 ≤±0.1mm ≤±0.1mm ≥70% ≥50% 大齿轮 小齿轮中心线 L 大齿圈 百分表 b a 结 论 百分表 δ l设备安装检测记录

CBMI––JX––HZY––010 单位工程名称 分项 （工序）名称 烧成窑中 检查加油 工程编号 检测类别 检测项目 序号 加油点名称 用油名称及型号 数量（l） 备注 自检 设备名称 检测日期 回转窑 年 月 日

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