设备安装组织设计

一、 工程名称 二、 工程概述

能量回收器20，余热回收125万大卡，将燃气锅炉烟气温度降低到30度，利用烟气中的显热和汽化潜热，加热热网回水，达到节能减排目的。

风机技术条件：风量25500m3/h，静压2100pa，风温90℃，大气压101kpa，带消音措施。

烟气取热器，风机，烟气管道，水管道，阀门仪表，电气，土建，钢结构平台楼梯组成。

三、 施工前准备工作

1) 合同签订后立即组织图纸学习，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。

2) 完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。

3) 对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数， 4) 施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。

四、 工程地点

五、 劳动力及技术人员配备

为了更好地完成该工程的任务，实现“安全、工期、质量、效益”四方面的全面提高。由公司组织骨干队伍进场施工。

项目部组织机构及安全保证体系框图

项目经理：实行项目经理负责制对工程全面管理，对业主和公司负责。解决工程施工中随时出现的各种问题，对工程质量、工程进度、安全情况、成本控制实行宏观管理。

技术负责人：负责对本工程项目施工方案和施工组织设计及质量、材料、人力进行计划编制以及批准后的实施工作，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用，负责工程技术资料和与质量有关的文件及资料的收集、整理工作。 安全员：对工程的安全生产负责，组织实施安全技术措施，进行技术安全交底。对生产中存在的不安全因素及时发现及时处理，每天进行跟班作业对作业平台、起重设备、通讯设备及现场所有的工程机具进行日常检查，对出现的不安全因素及时汇报并做出处理。

劳动作业人员的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对相关作业人员进行合理组合，优化配置，计划调度，从而协调各工种与各作业任务，不断提高其劳动生产率。以上作业人员为基本技术人员，实际作业过程会根据工程实际情况配备辅助人员。 2、施工机具的配备

根据该工程的特点，我公司对主要机具的配备作如下安排： 序号 1 2 3 4 机具名称 直流焊机 氩弧焊机 等离子切割机 手拉葫芦 型号 25KW PS-2 5T、10T 数量 4台 2台 1台 各5套 备注 备注：起吊设备、卷板加工设备由当地租赁，其他工具配备充足。 六、 施工主要分部 1， 土建基础制作 2， 设备卸货、就位 3， 板房支架施工、焊接

4， 水管路安装、100%对接焊口探伤 5， 安装过滤器、流量计 6， 水压试验 7， 取热器安装 8， 烟气管道制作、安装 9， 电气系统安装 10， 板房安装 11， 保温 12， 整机调试

七、

施工方案

土建施工

? 混凝土基础制作

工艺流程：测量放线→原基础处理→土方开挖→垫层砼浇筑→测量放线→钢筋绑扎→预埋件安装→承台模板安装→承台混凝土浇筑→养护

测量定位

在原地面上放出基础轴线，然后再放出相应的基础外边线及预埋控制线、用插入钢筋标记并写明部位，放线经检查无误后方可进入下道工序施工。

原基础处理

基础一部分处于用户原水池中，水池深约2.5m，目前水池中已部分回填建筑垃圾。需将水池中建筑垃圾用挖掘机挖出、清理池底淤泥并外运。再对水池分层回填、压实，直至设计基础底标高。

钢筋工程

对进场钢筋进行外观检查，核对钢筋“三证”（产品合格证、质量保证书、出厂检测报告），合格以后方可投入使用。先按照图纸设计及规范要求放样，经审核后开始下料。

钢筋绑扎时，先在垫层上放出钢筋绑扎线，绑扎时按线绑扎。钢筋网片采用20#铁丝绑扎。

检验标准：

模板及预埋件

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，禁止在吊装的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

模板检验标准：

预埋件检验标准：

混凝土工程

砼的浇筑采用两台罐车及一台汽车泵输送，

每层浇筑厚30～40cm，泵管的出料口处配置2台插入式振动器，因承台面积较大，1台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1台振捣器主要负责砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下进行全面振捣，砼振捣采用Ф50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。

养护时间: 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,浇筑完毕后,在12h内浇水,养护时间不得少于7天。

钢结构制作与安装

钢结构安装前，按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主

要构件进行检查，其允许偏差应符合规范的规定。

非平面接触处，全部贴满，满焊，焊高不低于型钢最薄处厚度。 焊缝打磨平整，去焊渣。

打磨后，刷上一层防锈漆，再刷上不锈钢灰色的面漆。

钢板和型钢100-100间断焊，钢板不得有突起。 钢架安装的允许偏差，见表 项目 各柱子的位置 任意两柱子间的距离（取正偏差） 允许偏差（mm） ±5 间距的1/1000，且不大于10 柱子的1米标高线与高基点的高度差 ±2 各柱子相互间的标高之差 各柱子相应两对角线的长度之差 3 高度的1/1000，且不大于10 各柱子间在垂直面内两对角线长度差 长度的1.5/1000，且不大于15 其它梁的标高 能量回收器机组、风机、水泵

±5 ? 机组就位前，应清理基础表面的污物，并检查基础平面的水平度及基础高度等尺寸是否符合设计要求。

? 设备及取热器运到后，由50T吊车在工地对面路上卸货，拖运至工地现场（拖运距离约50米）。等基础砼养护期满后，用50T吊车就位。风机、水泵由3T叉车运至施工现场，风机由25T吊车就

位，水泵由人工就位。

? 机组安装必须采用外包尼龙钢丝绳吊装，吊装部位在机组上有标记，要注意每根钢丝绳应能承受机组铭牌上标明的整个机组重量。吊装机组要非常仔细，确保不会损坏机组的任何部位。如果钢丝绳与容易损坏的部位接触，应调整钢丝绳的位置，要特别当心细管、接线和仪表等易损件不被损坏。在机组起吊及就位过程中，要保持机组水平。对于调试过的机组，机组内有溶液，起吊及就位过程中严禁突然移动和停止，以免因溶液晃动造成重心不稳而摔坏机组，当放下时，机组所有底座应同时并轻轻地接触地面或基础表面。

? 机组就位后，必须校正纵向和横向水平度。在机组蒸发-吸收器两管板的两侧各有两个小基准孔，这四个小基准孔应处在同一水平面上，水平偏差应小于1/1000。如果机组水平不合格，可用起吊设备，通过钢丝绳慢慢吊起机组的一端，用钢制长垫片来调节机组的水平。也可在机组一端底座下半部焊上槽钢，用两只千斤顶，均匀地慢慢将机组顶起，再调节机组的水平，直至水平合格为止。 ? 在模块式安装中，已定注意机组的安装位置，偏差不得大于10mm。

风机

? 应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全。 ? 进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。 ? 风机与底座应紧密结合。

? 风机的纵向和横向安装水平偏差不应大于０．１０/１０００；并应分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量

水泵

? 安装前应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

? 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

? 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤 ? 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

? 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

? 冷剂水管系统

? 管材为S30408，焊接采用氩弧焊

? 坡口按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985）执行。

? 焊接外形尺寸符合设计图纸和焊接工艺规定，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度；焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。焊缝咬肉深＜0.5 mm，两侧咬边总长度不超过周长的20%，且不超过40 mm。对接管焊接高度高于母材1mm。

? 不锈钢在材料在焊接前应该与碳钢，橡胶，木材等物件隔开，打磨砂轮应该独用，防止铁污染。

? 焊接前管子内务必清理干净，酸洗，钝化。

热水管路

? 热水管道的施工，按GB50235-2008《工业管道工程施工及验收规

范》和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定执行。

? 汽水管道手工焊的焊条采用E4303型。

? 焊缝图上未特别说明的，焊接高度不低于最薄面的高度。 阀门安装位置可根据图纸及现场情况确定，但需遵守方便操作及维护检修的原则并得到甲方的认可同意。

? 管道支架涂漆：管道支架除锈后先涂铁红防锈底漆1道，再涂刷醇酸面漆1道，面漆颜色根据现场原有支架确定。 明装钢管除锈后刷铁红防锈漆二道，醇酸磁漆二道。 管道安装的允许偏差，见下表

项目 室 内 架空及地沟 坐标 埋 地 室 内 架空及地沟 标高 埋 地 水平管道平直度 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管道的外壁或绝热层间距 焊接及检测

室 外 ±15 ±25 2L‰ 最大50 5L‰ 最大30 15 20 室 外 15 60 ±20 允许偏差（mm） 25

? 坡口及内外表面清理

? 管道组对内壁错边量

? 卷管加工 周长偏差及圆度偏差

? 焊接完成后接设计要求进行射线探伤检测。 ? 管道打压

在射线探伤合格后，对热水管道按设计要求进行水压试验。试验压力为运行压力的1.5倍，先缓慢将压力升至试验压力30%、60%观察30min，确定无渗漏、无异响，再升至试验压力并稳压24h，无渗漏、无压力降为合格。 保温

? 保温按GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》进行施工 ? 保温厚度：

1 2 烟气管道 水管道 80mm 50mm ? 需要保温的设备和管道安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格，设备和管道表面上的尘土、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可施工。用于保温的钩钉、销钉已焊完。

? 保温厚度按设计文件规定进行。保温材料填充要均匀，铁丝包扎稳固。法兰盘处的保温应留有足够拆卸螺栓的距离。主给水管的焊缝位置应明确标示在保护层外。

? 所有的设备，保温材料为岩棉，外覆0.5mm镀锌铁皮，其换热器管道和烟道颜色同原有锅炉房保温颜色。 电气施工

1.电缆管的要求及敷设

? 电缆管不应有硬质有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁赢光滑；金属电缆管不应严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。

? 电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，弯制后不应有裂缝和显著的凹凸现象，其弯扁程度不得大于管子外径的10%，管子的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

? 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个

2.电缆的敷设

? 电缆型号、电压、规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤、绝缘良好；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆，减少电缆接头。

? 并列敷设的电缆其接头的位置应相互错开，电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并及时装设标志牌，标志牌上应注明电缆线路编号，当无编号是应写明电缆型号、规格和起讫地点，标志牌字迹清晰不易脱落。

? 高低压电缆，强电、弱电控制电缆应分开设置，

? 电缆线路终端连接应采用标准端子连接，保证接触效果良好；验收时提交设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件盒竣工图。

? 电缆接头应构造简单，紧凑便于安装，电缆线芯必须连接金属，应采用符合标准的连接管和接线端子 3.系统接地

? 配电、控制、保护用的操作柜及操作台等金属框架和底座应做良好接地；电缆桥架、配线钢管和支架等必须与接地网联通。 ? 接地体埋设深度不应小于0.6米，角钢、钢管、铜棒、铜管等接地体应垂直配置，处接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置连接部位外侧100mm范围内应做好防腐处理，接地体的选择详见下表：

板房施工

? 彩钢板与垂直度偏差不得大于10MM。

? 彩钢板与基础必须连接牢固，固定螺丝无遗漏。 ? 彩钢板与铝槽、铝窗接缝处必须涂密封胶。 ? 板与板之间不得有明显缝隙。

? 天沟、风沿安装完工后，必须检查密封胶是否完整。 ? 板材与铝材固定时，抽芯铆钉必须排裂整齐，间距不得大于400MM。

? 百叶窗安装必须牢固，配件齐全。 ? 落水管应安装牢固，保持垂直度。

? 工程完工后打扫清理一切灰尘，垃圾，做到窗明地净灯亮，外墙彩钢板清洁整齐。

八、 安全保证措施

1. 工作要求

没有进行三级安全教育的人员一律不能进入施工现场，没有特殊工种证件的人员不得进行特殊作业。

每天开工前，专职安全员对参与工作的人员进行统计，按施工要求配备相应的施工装备，严禁携带烟火进入施工现场。

增强施工自我保护能力，进入现场必须正确戴好安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋上班，严禁酒后施工，高空作业必须戴好安全带。

坚持文明施工，做到工完、料尽、场地清。

2. 工程的主要危险点为：起重伤害、高空落物、人员触电、火灾等。 起重安全措施

? 为保证起吊作业的安全性，起吊前要与指挥人员及操作人员对现场进行实地考察，确定有效可行的起吊过程。

? 确定吊装作业范围后，设立警戒线，起吊作业时安排专人进行监护，禁止人员进入作业范围。

? 采用汽车吊机进行起吊，起吊时将要起吊的制冷机按位置、方向布置吊车位置。

? 在吊装过程中，必须对制冷机进行合理的绑扎，既在安置时不倾覆，又在吊装中不失重心。

? 吊装作业人员应时刻注意观察起吊物周边情况，并将周边情况及时汇报给指挥人员。

? 当出现大风、大雨等恶劣天气不利于吊装作业，应禁止作业。 ? 吊装作业选择在白天进行，确需夜间作业时，应保证充足的照明。 高空落物安全措施

? 起重措施使用前，所有起重设施必须在合格期内使用。 ? 禁止向下抛掷物品，防止落物伤人。

? 增强施工自我保护能力，进入现场必须正确戴好安全帽，高空作业必须戴好安全带。 防止人员触电安全措施

? 施工用电由管理部门专职电工拉接，每天检查电线的绝缘情况。施工用电设备应经常性维护、消除隐患。

? 非电气人员不得私自动电，现场要配备标准配电箱、盘。现场用电要设专职电工，电缆的敷设要附合有关标准规定。

? 施工场地的电源线、电焊皮线、风焊皮线应统一布置整齐架空铺设，不准有裸露的部位，严禁私拉乱接。所有的电源线、电焊线、氧乙带、钢丝绳不得交叉使用。 防止火灾安全措施

? 进入现场所有施工人员禁止携带火种，发现明火及时处理。

? 施工材料及工具规范存放，施工所需材料应在当天施工结束后清理出施工现场，集中存放，并设防火警示牌。

? 动火前，在动火区域避免有可燃物品的堆放，设置动火隔离区域，动火区域必须设置两种以上的消防器材。

? 金属焊割切割前，必须做好必要的防护措施，电焊火花、切割火花跌落处必须要有相应的缓冲区，缓冲区必须潮湿、不易燃。 ? 施工现场严禁吸烟，烟道底部、施工平台及钢内筒外部平台配备一定数量的灭火器，并设明显“禁止烟火”警示。

? 电焊机、氧气、乙炔瓶按要求指定位置停放，电焊机就地、就近接地。

? 施工场地的电源线、电焊皮线应统一布置整齐，严禁私拉乱接。 防止灼、烫伤安全措施

? 向施工人员提供清洁和有效的个人防护用具（眼镜、面具、安全帽、安全带、护用具、防护服等）。

? 电焊、切割作业应做好防护措施，使用专用的焊割手套及绝缘鞋，氧气、乙炔瓶应保持8米以上距离。

? 打磨工必须佩带齐全劳保用品，工具要多检查，以防碎片伤人。打磨时应采取措施防止粉尘对施工人员的污染。

? 金属焊割切割前，必须做好必要的防护措施，电焊火花、切割火花跌落处必须要有相应的缓冲区，缓冲区必须潮湿、不易燃。

? 施工材料及工具规范存放，施工所需材料应在当天施工结束后清理出施工现场，集中存放，并设防火警示牌。

? 动火前，在动火区域避免有可燃物品的堆放，设置动火隔离区域，动火区域必须设置两种以上的消防器材。

? 金属焊割切割前，必须做好必要的防护措施，电焊火花、切割火花跌落处必须要有相应的缓冲区，缓冲区必须潮湿、不易燃。 ? 施工现场严禁吸烟，烟道底部、施工平台及钢内筒外部平台配备一定数量的灭火器，并设明显“禁止烟火”警示。

? 电焊机、氧气、乙炔瓶按要求指定位置停放，电焊机就地、就近接地。

? 施工场地的电源线、电焊皮线应统一布置整齐，严禁私拉乱接。 防止灼、烫伤安全措施

? 向施工人员提供清洁和有效的个人防护用具（眼镜、面具、安全帽、安全带、护用具、防护服等）。

? 电焊、切割作业应做好防护措施，使用专用的焊割手套及绝缘鞋，氧气、乙炔瓶应保持8米以上距离。

? 打磨工必须佩带齐全劳保用品，工具要多检查，以防碎片伤人。打磨时应采取措施防止粉尘对施工人员的污染。

? 金属焊割切割前，必须做好必要的防护措施，电焊火花、切割火花跌落处必须要有相应的缓冲区，缓冲区必须潮湿、不易燃。

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