岗位安全操作规程、汇编

岗

位

安

全

操

作

规

程

生产处编制二○一二年五月

目录

1、目的与范围

2、引用文件

3、通用安全注意事项

4、通用岗位安全操作规程

5、制造分厂区域岗位安全操作规程

6、水泥分厂区域岗位安全操作规程

7、质控处区域岗位安全操作规程

8、供应处区域岗位安全操作规程

9、办公室区域岗位安全操作规程

10、保全处区域岗位安全操作规程

岗位安全操作规程

一、目的与范围

本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保人身、设备安全，防范安全事故的发生。本规程适用于南威水泥有限公司的生产岗位。

二、引用文件

《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和安全生产法》三、通用安全注意事项

1上班前必须正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班和班中饮酒。2严格按《安全操作规程》进行操作。

3岗位人员必须熟悉启动警报、爆破警报、火警等声光报警信号。

4 设备要有完备、清晰的安全警示标志。

5 生产过程中作业现场要创造良好的作业环境，保持清洁，照明充足，巡检通道顺畅，机械、电气设备有必要的安全保护。

6 保证在线设备轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有

栏杆。

7作业现场对于有可能掉进去或被绊倒的孔洞口、溶洞和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌，落实安全防范措施。

8 严禁随意接触运转中的设备。

9 定期按要求进行设备检查、保养和检修。

10对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保起见，应该切断设备配电柜上的电源开关、挂检修标志牌。

11启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。

12在袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护

13电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零;严禁乱拉、乱接、私接电源线。

14严格执行停送电“一支笔”原则，规范设备检修、维护以及工程建设试生产调试等过程中停送电程序，更有效保护作业者人身和设备安全。

四、通用岗位安全操作规程

叉车岗位安全操作规程

1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。

2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。

3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。

4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。

5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。

6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。

7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。

8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。

9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。

10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶；②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品；④不准用单货叉作业；

⑤不准用惯性力取货；⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人；⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；⑧不准在岸边直接叉运船上货物。

电工岗位安全操作规程

1、电气作业人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班。

2、登高作业时，必须检查升降梯、安全带等工具是否完好，梯子与地面夹角应为60度，人在梯子上作业，不准将人探出梯子外，不允许在梯子顶端站立，且要有专人监护。禁止在高空中传递任何物件，在两米以上高处作业时，必须系好

安全带。

3、电气设备检修时，应严格执行停送电制度，严禁搭便车。

4、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转。

5、电仪设备在进行检修时，必须切断电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，严禁带电操作。

6、高压电气设备检修时，必须切断高压电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并接好临时接地线，在送电前要拆除接地线。对变压器等感性或容性设备检修时要进行放电。

7、严禁带负荷拉闸，电焊机、行灯等移动设备拆接线前必须断开电源再进行操作。

8、机电工艺检修及故障处理时，停送电应严格安照《停送电管理程序》操作。

9、对于不符合安全用电作业的行为，应立即给予制止。

10、所有检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目都要先做好安全措施。

11、在有油迹胶管处及电力室及电缆沟内不准吸烟、休息、打闹。

12、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应用绝缘棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行人工呼吸，并报告值班领导。

13、作业危险处要设臵障碍和安全绳，并挂警示牌；高空作业必须系安全带，穿软底绝缘鞋。

配电站安全作业规程

1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。

2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵

守《电气基本安全操作规程》。

3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：

（1）每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。

（2）每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。

（3）每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。

(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。

(5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。

(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。

(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。

(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。

(9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。

(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。

(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。

5、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。

6、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。

7、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。

8、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。

9、严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。

10、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。

11、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。

12、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。

焊工岗位安全操作规程

1、只有有经过专业培训考试合格才能持证上岗。

2、操作前应检查电焊机安全装臵、焊割具及工作场所，符合安全要求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品。

3、参照设备说明书，正确使用和操作各种设备和工器具。

4、与维修钳工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定如挂警告牌、登高作业的安全措施要求等。

5、凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接，对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先采取清洗措施，清洗干净后方可焊接，密封容器不可焊接。

6、禁止在储有易燃易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离。

7、焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害气体、灰尘和烟雾；露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾。

8、器通风良好，焊工应着干燥的工作服及胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙炔气的割炬、焊距携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸。

9、氧气瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶、减压阀等。

10、使用时乙炔气瓶必须垂直立放，应设支架固定防止翻倒，并经常检查气瓶是否漏气。

11、禁止敲击和碰撞瓶体或用起重设备直接吊运气瓶；氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输。作业时必须分开放臵，一般两者之间不小于５米。

12、在使用压力气瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源的

辐照加热，以免引起气体膨胀爆炸；气瓶与电焊在同一工作地点使用时，应采取绝缘措施，以防气瓶带电造成燃烧或爆炸。

13、不准将正在燃烧的焊炬随意卧放在工件或地面上。

14、焊接过程中，确保氧气瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品与其它明火距离不小于10m，确难以达到的，必须加隔离防护，氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留2-5kg/cm2剩余压力。

15、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查工作地周围，确认没有起火危险后，方可离开。

起重作业安全规程

1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要正确使用安全带；

2、多人操作时应有专人统一指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊；

3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志；

4、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊；

5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊；

6、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可

随意起落油顶及顶起的重物；

7、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方操作，钢丝绳穿越道路，应有明显标志；

8、登高作业时，应先检查登高工具和安全工具，正确使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘；

9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人；

10、操作时严禁说笑打闹，必须听从指挥；

11、有六级以上的强风或大雨时，严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应安全措施；

12、起重时，必须详细检查作业场地。若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力；

13、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人上空越过；

14、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发生异声，应立即停止；

15、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾方对面；

16、选用钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60度；

17、若吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳；

18、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离；

19、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人；

20、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下。若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员；

21、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整齐；

22、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要多观察；

23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其他人不可代为指挥；

24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与吊物保持一定距离；

25、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止重物在空中旋转。

五、制造分厂岗位安全操作规程

电气岗位安全操作规程

1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，洒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具安全性能并规范使用。

3、遵守《停送电管理办法》和履行《送电管理制度》、《停电管理制度》，对电气设备设施进行检查检修前，必须履行和办理停送电手续。

4、在现场照明处理和高空作业时，应对作业现场环境确认、排查隐患后方可进行作业，注意身体不接触各旋转部位和防止脚下打滑，注意检查确认所使用工具的安全性能；登高作业时，必须检查梯、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷；

5、及时清理检修作业平台、周边障碍物（雪、水、器材、颗粒状物料），注意上下楼道时发生碰撞和滑倒。

6、系统设备检修、故障处理前后，按操作程序认真办理、操作停送电，并随时注意确认是否存在交叉作业。

7、对收尘实施停电、接地、静电检测过程，注意联系方式和按要求实施操作。

8、原料（煤）磨辊瓦和窑磨系统热电阻检查更换以及高空作业过程，必须对作业环境进行确认和佩带必要的劳动保护用品。

9、窑主传电机碳刷及滑环检查更换作业前，必须确认窑“慢转”离合器啮合状况是否正常，并随时与窑操作人员保持联系。

10、所有高压电机碳刷及滑环检查更换作业前，应办理该设备停电手续并实施停电。

11、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转，严禁随意短接保护装臵；对于不符合安全用电作业的，应立即停止。

12、严格遵守电工《四不伤害防护卡》规范作业。

机械维修岗位安全操作规程

1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，洒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。

3、进入磨机（磨辊、刮板腔、选粉机）内部和现场所有设备检查检修前后（链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。）均必须办理该设备和与其相关的设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。

4、及时清理检修作业平台障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。

5、高空作业和皮带配重调整过程，必须佩戴安全带，并对作业现场环境进行确认排除隐患后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。

6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部件的安全性能和作业人所站立的位臵；高空环境下，作业人应佩戴安全带。

7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。

8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关打至“检修”状态。

9、煤磨系统动火作业和进入电收尘检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。

10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。

11、严格遵守维修工《四不伤害防护卡》规范作业。

窑巡检岗位安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，洒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。

3、参加清“雪人”、清窑尾以及清篦冷机大块、旋风筒、煤磨热风沉降室时，在做到着装规范的同时，应佩戴防护面罩（或风镜）、口罩、长筒手套，并安排专人负责过程监控，作业人员应注意热工系统随时出现的正压和高温烟气。

4、进入窑、篦冷机、设施内部检查检修和清积料前，必须对预热器各级旋风筒积料情况进行确认排除隐患，并将4#、5#级筒翻板阀关闭定位，随时注意上下方衬积料松散、温度情况。

5、进入窑喂料小仓和临时开均化库出料回转滑板门（堵料处理）检查前，应关闭均化库所有出料手动闸阀。

6、进入增湿塔灰斗、沉降室检查前，确认内部上方和周边积料情况并排除隐患，注意系统出现正压和塌料。

7、及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。

8、设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。

9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。10、实施窑脱“慢转”操作时，注意释放完窑扭矩后方可操作。

11、检查、更换行走轮等运转件和现场热工设施清积料时，必须事前与中控联系并在安全环境下方可实施作业。

12、预热器系统清堵料前，警戒危险作业区域，必须事前与中控联系，并由专人负责现场危险作业指挥、人员调配、安全管理。

13、进入袋收尘检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。

14、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位；

15、严格遵守窑巡检《四不伤害防护卡》规范作业。

原料巡检岗位安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，洒后禁止作业；服从

班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。

3、参加清仓和处理积堵料时，在做到着装规范的同时，应规范佩戴安全绳（带）和使用清料工具，随时注意上下方衬积料情况并排除隐患。安排专人负责过程监控。

4、进入磨机（磨辊、刮板腔、选粉机）内部和现场所有设备检查检修前，必须办理停电手续。

5、在链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。检修时，应办理取料机、皮带停电手续。

6、及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。

7、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。

8、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。

9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。

10、进入电收尘检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。

11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”; 清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位；

12、原料磨内部检查检修，必须事前与中控联系，应办理停电手续，并随时注意磨内因风机异常而出现串热风。

13、严格遵守磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业。

煤磨巡检岗位安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，洒后禁止作业，巡检时禁止抽烟；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。

3、进入磨内和设备内部检查时，必须转用36V安全电压照明灯；清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。

4、停机后，煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况。

5、定期检查CO2设备的完好情况。及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰

撞和滑倒。

6、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。

7、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。

8、对设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。

9、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后方可开机。

10、进入磨内检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。

11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。

12、严格遵守煤磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业

原料取样制样安全操作规程

1、工作前必须正确穿戴好劳动保护用品，洒后禁止作业，取样制样时禁止抽烟；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场要注意周边环境，注意交通安全；在车辆卸货完毕后，与卸货车辆及运货车辆司机联系好，方可进入取样

点进行取样。

3、取样时，需将每车料样倒下，再用铲车推平后，分3个取样点，每三电点之间距离相等，每个取样点所取的样品数量相当。

4、制样前，应对所用的工器具及设备清扫干净，不应有其他样品的粉末残留，以避免试样被污染。

5、制样时首先对使用设备进行检查，是否处于完好状态，电源线是否接牢，开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。

6、锤破工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。

7、制样时，首先将料样加入料斗内；加盖密封后，用手按动电机启动器按钮；待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。

8、接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏脚板，使接样器底座位臵下移，方可插入。

9、破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机托板底部的调节螺杆，即可完成。

10、在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。

11、停车时，必须待加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再停掉电机电源。

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