CAD方案

NX – 支持各专业设计与创新

NX是业界唯一能够处理产品开发过程中各个方面的一体化解决方案,包括从概念构思到制造的所有环节。

当今的制造公司力求在更短的交付周期内开发更具创新性的产品，同时努力满足客户的需求以实现更高品质。 在一个高度竞争的全球市场中站稳脚跟，需要做到“更好、更快、成本更低”，但要做到这一点，谈何容易！

您的产品开发流程中有一些必须解决的问题，这些问题可以说是当今最为严峻的挑战。加快速度、降低成本、提高质量和激发客户想像力，这四项目标乍一看似乎颇有矛盾之处。传统技术往往针对其中的一两项目标，但很少有解决方案能兼顾所有四个方面。

面对这种两难的困境需要从根本上重新思考产品开发过程中业已使用的传统业务模型。针对如今的挑战，企业需要审视产品开发流程中的各个步骤，然后一一改进它们，同时从整体上推行产品开发流程的变革。

您的产品开发流程必须对复杂性加以控制。这需要在地理、组织和技术方面传统上一直处于相互隔离状态的多个部门参与其中。对于开发某一产品的营销、设计、工程、仿真和制造团队而言，这些壁垒使他们无法保证各项工作从项目开始到结束始终保持协调一致。这些跨部门的团队需要了解产品的开发要求，分享他们的最佳构思，保留产品的设计意图，管理变更，交流他们关心的问题，并且监控当前的状态。他们需要通过一些可重复的系统化流程实现上述目标，这些流程应当反映当今产品开发价值链的优化和分布情况。

同样重要的是，如今的产品开发需要通过一系列措施缩短其各个周期的时间，包括尽量缩短准备期，消除不会带来附加价值的任务，同时最大限度地提高知识的重复使用率，并主动解决下游问题，以免日后发展成带来严重损失的错误。

为了解决这些难题Simens提供了NX数字化产品开发解决方案套件。 NX简介 借助NX解决方案套件，您不但可以实现整个产品开发流程 的变革，而且能够提高组成此流程的各个步骤的效率。针对 您的所有产品开发举措，NX提供了同类产品中最出色的CAD、CAE、CAM和PDM功能。

无论是广度还是深度，NX套件的功能都是无与伦比的，这些功能包括： 同步建模技术：利用该技术，您可以在同一环境中自如地运用生产效率最高的几种建模方法，包括显式实体和表面建模，以及通过参数化和不依赖历史的方式进行建模。

基于知识的自动化：借助这一功能，您可以充分利用贵公司从自身经验和行业最佳实践中获得的产品和流程知识。

流程创新：借助这一功能，您可以对规划、概念设计、工程、仿真和制造团队的日常工作进行简化和集成。

生命周期仿真：借助这一功能，您可以在早期或经常性地简化仿真、验证和优化流程，将性能仿真并入产品开发流程。

NX解决方案针对企业关键的业务举措 ? 新产品开发和引进

促进所有生命周期参与者和流程之间的实时全球协同，以提高创新能力。 ? 使价值链保持同步

通过优化所有价值链参与者之间的创意和信息交流，在全球范围中脱颖而出。 ? 企业数据管理

通过提供对您的企业产品和流程知识的安全访问提高竞争能力。 ? 通用与重用

重复使用经过验证的零件、设备和流程，以提高成本效率和 培养最佳实践。 ? 知识和知识产权管理

汲取生命周期参与者的知识和专业技术，以不断提高创新能力。 ? 法规合规性

通过集成安全、环境和行政要求实现法规合规性。 ? 生产效率

将产品和流程设计与制造方面的最佳实践相结合，以提高生产质量和绩效。 ? 系统工程和机电一体化

将机械、电气和电子子系统以及各种关系和组件集成在一起。 NX的商业价值 对于需要集成环境来进行数字化产品开发的公司而言，NX 在实现商业价值方面有着出类拔萃的表现。

? 可靠而强大的解决间题能力

通过全面的CAD、CAE、CAM解决方案，NX能够处理极为复杂的产品开发问题。利用NX的交互设计功能，您可以对复杂几何体和大型装配体进行建模，从而改善性能和产能。您能够使用NX的高级仿真功能处理要求最为苛刻的CAE难题，将实物原型量减少30%之多。借助NX，还可以充分利用当今最先进的工装模具与加工技术，以改善制造流程。

? 灵活性

NX提供了前所未有的灵活性，您既可以使用自己所选择的技术，也可以使用NX解决方案套件中所提供的同类产品中最佳的工具。通过NX的灵活设计能力，设计师可以将约束驱动建模技术与直接建模技术相结合。设计人员和CAE用户可以使用NX同步建模工具来修改由其他(非NX)CAD系统或建模技术创建的几何模型。

? 统一协调

NX提供了统一的产品开发环境和流程，可以缩短您的开发周期。在从概念设计到制造的整个开发生命周期中，您可以借助NX应用程序的完美集成来快速传播信息和流程变更。

NX还利用Simens的Teamcenter软件来为产品开发环境建立一个单一的产品和流程知识源。您可以利用这些知识来协调跨部门团队、实现流程标准化和加快决策速度。

? 高效率

NX为多种重用举措提供方便，从而提高了概念设计、工程、仿真和制造团队的生产效率。工程团队可以在其设计、分析和制造流程中使用多种CAD数据，不但将重新输入数据的情况减少到最低限度，而且缩短了分析和加工周期的时间。

? 开放的环境

借助NX的开放式体系架构，您可以保护自己现有的IT投资。您可以通过这个统一的平台，随时将其他供应商的解决方案并入数字化产品开发流程中。不仅如此，NX还为您提供了在包括WindowsVista、WindowsXP、Unix和Linux等多种不同平台上部署其功能的机会。

优势

同类产品中最佳的统一环境， 可用于设计、仿真、工装模 具和加工话动

收益

消除了跨部门活动的数据转换成本 降低了维护、支持和培训成本将涉及多部门的产品变更对时间和成本的影响降低到最低限度 可充分利用来自有经验的工程师以及从行业最佳实践中汲取的知识 打破了跨部门协同面临的壁垒 确保产品始终与其战略意图相符

对可重复的设计流程进行标准化、自动化和简化 通过使用嵌入的知识提高开发效率

捕捉和管理设计规则，以平衡各种相互冲突的要求，确保合规性

面向流程的环境

并且提供专门的功能来帮助协调和加快多部门的机电设计，包括钣金设计、工业设计和柔性印刷电路板(PCB)设计。

NX的自动化和验证工具能够捕获产品和流程知识，以便通过重复使用它们来缩短开发时间。由Teamcenter支持的流程管理功能加快了产品生命周期，并可管理各种产品变形。

? 系统级工程

NX的系统设计方法利用了智能的产品控制结构，可以保留关键的设计特性。NX会自动将设计变更传播到子装配体和组件。这两种功能都简化了用于创建、管理和应用复杂变形的流程。

? 印刷电路板建模和ECAD集成

NX提供了一系列完整的功能，用于连接MCAD和ECAD系统，以实现整个实物设计，从而方便了通过PCB的关联数据传输 和管理进行间隙检查、包装和仿真。

? 管路系统和线缆设计集成

借助NX，设计师可以创建和验证机电设计中的管路系统。使用R&ID布局和三维模 型之间的关联链接，设计师可以将逻辑设计变更快速应用到管路系统。NX为电气布线和线缆设计提供了针对特定流程的工具，可以将控制系统设计集成到统一的产品开发环境中，从而减少错误和返工。

优势

将所有领域、部门和流程合并到同一个设计环境中，从而简化 了机电系统开发

通过集成ECAD和MCAD领域，并在产品装配中使用PCB 设计，减少了错误和返工

集成了一整套机电仿真功能，以评估所有主要设计故障模式

利用针对特定流程的钣金设计、工业设计以及布线和线缆设计 应用程序，提高了易用性和生产效率

机械仿真 如今，公司都希望通过使用仿真来评估不同的备选设计方案、 进行实验和加深对产品性能的了解，以便加快创新速度。但 是，一些公司并没有能力发挥其仿真投资的全部潜力，因为 仿真与主要的产品开发之间仍然缺乏联系。

借助NX全面的数字化仿真工具集，您可以更早地将性能仿真集成到开发流程中，这样就能够研究更多的设计选项，作出更明智的产品决策。

? 设计和设计工程

NX以仿真解决方案为基础，提供了易于使用的几何体，可以更方便地快速获得设计反馈。借助NX的同步建模技术，CAE用户可以快速修改几何体，以便进行早期的假定式分析。

.基于CAD的有限元仿真环境，可用于强度、振动和热力学分析。

.嵌入式运动仿真工具。

.用户除了使用内置向导之外，还能够创建自定义向导，以便在引导下进行仿真以及流程的自动化。

.由NX-NASTRAN提供强大的支持。 ? 高级工程设计

借助NX，CAE团队可以执行与多物理场耦合有关的高端分析。NX几何体编辑和有限元建模是目前速度最快、生产效率最高的模型准备工具，包括：

.丰富的有限元模型准备工具

.用于大型有限元装配体建模的独特技术

.丰富的分析解决方案，可用于线性和非线性分析、稳态和瞬态流分析、传导/对流/福射热传输分析、全方位的热流耦合分析和热弹性仿真、可控的多体动力学、响应仿真，以及模态相关性分析

? 基于NX的环境

NX提供了一个统一的平台，用于将内部CAE软件和流行的CAE解算器集成到一个基于NX的环境中，其中包括Ansys，Abaqus，Nastran和LS_Dyna。

? 仿真流程管理

NX提供与Teamcenter的现成集成，可以在企业整个组织中加强协作并提高仿真结果的可视性。

优势

加强设计师和分析师之间的沟通，实现跨部门团队间的模型义数据共享，从而加快开发速度

通过使用虚拟原型以及适用于大多数CAD和CAE应用程序的开放式环境，降低开发成本

使用仿真来评估更多的备选设计方案，理解设计方面采取的折衷措施，并实现性能、质量和成本目标，从而生产出更优质的产品

通过更早地找出和解决产品问题，减少保修风险

通过由最佳实践、需求管理和变更管理所支持的仿真流程加快产品的交付速度

机电仿真 越来越多的制造商需要将机械、电气、电子和控制方面的系 统和组件集成在他们的产品中。这一要求增加了产品开发的 复杂性，因为多个部门之间必须进行协作，而这些部门又各 有其独特的技能体系和迥然不同的工作流程。

NX的机电一体化仿真解决方案支持并行流程，使设计师和分析师在开发和测试产品设计时可以实现紧密合作。NX为仿真用户群体提供了同类产品中最出色的建模工具和市场领先的解算器，涵盖了仿真流程中的每个步骤。

此外，所有NX机械仿真解决方案都与机电仿真有着紧密的关系。而NX提供的远不止这些。实际上，NX拥有一系列解决方案，能够解决机电产品故障的所有主要原因，包括过热、振动和冲击、灰尘和潮湿。

? 更快的建模速度

NX用户可从与印八设计系统的双向数据交换中获益，并且可以防止出现人工错误和沟通不畅。分析师另一个耗时的任务是创建流体域。有了NX Design Freedom工具，就可以大大加快创建流体域的速度。同样重要的一点是，由于NX流体域与NX CAD数据实现了全面关联，因此每次设计变更时都会自动更新流体域。

? 系统工程设计

对于机电产品开发而言，能够了解和预测不同系统在整合后如何相互作用是至关重要的。在制造实际硬件之前，NX运动分析(Mtion)的用户可以使用协同仿真功能来了解和调整电子控制器与其机械系统交互的方式。NX电子系统冷却(Electronics Systems Cooling)提供了一个融合多个物理学科的环境，可以对组件密集的电子系统中的热学流体行为进行仿真。NX空间系统热分析(Space Systems Thermal)专门用于处理空间轨道热力学分析问题。

? 协同和数据管理

NX与Teamcenter实现了紧密集成，可确保仿真工程师始终能够访问产品要求和最新的设计数据。一旦出现了可能需要对分析进行重新计算的变更，这些

用户就会收到相应通知。此外，通过将结果储存在Teamcenter中，整个开发团队可以利用仿真结果来作出更为明智的决策。

优势

在跨部门MCAD、ECAD和CAE团队间实现合作以及模型义数据共享，从而加快开发速度

尽量减少返工，最大限度地发挥现有MCAD、ECAD和CAE投资的效用，并利用通用数据模型推动需要多部门参与的仿真，从而降低开发成本

通过对各种设计因素进行更广泛的虚拟测试，提高产品的质量

使用仿真来评估备选设计方案，理解设计中采取的折衷措施，并实现性能、质量和成本目标，从而生产出更优质的产品

借助通用数据管道和可控的需求驱动型仿真流程，满足交付时间的要求

? 工装模具和夹具设计

在全球化竞争且高度复杂的市场中，生产工装模具的公司承 受着巨大的压力，他们需要缩短周期时间，尽量降低工装成本，即使在努力适应更复杂的零件的情况下，也要在第一次生产时就达到优良的质量。除了这些要求之外，公司还需要参与分散性极强的供应链。在这些供应链中，实现多个合作伙伴和不同部门的整合至关重要。

NX的工装模具和夹具设计解决方案的性能远远优于传统设计系统。借助这些解决方案的自动化功能，您可以从零件设计快速转移到成品工装设计，所用的时间和出现的错误比 传统CAD应用程序少得多。NX通过提供以下解决方案来处理整个工装模具和夹具设计流程：

.第1层解决方案，可以实现注塑模、多工位级进模、冲模和夹具设计流程的自动化和优化

.第2层解决方案，利用CAM集成和电极设计功能对第1层解决方案进行扩展，使工装设计师可以与制造工程师和NC程序员实现紧密的合作

.第3层解决方案，利用工程流程管理功能对第2层解决方案进行扩展，使工装设计师可以在一个全面的零件制造环境中工作

以下这些先进的NX设计、仿真和制造功能可以推动上述解决方案。 ? 注塑模设计

包括NX的注塑零件验证、型芯/型腔优化和模架库设计功能 ? 多工位级进模设计

包括NX的零件准备、流程设计和冲模结构设计功能 ? 冲模设计

包括NX的可成形性分析、冲模规划、冲模面设计、具体冲模结构设计和冲模验证功能

? 夹具设计

包括NX的全关联组件设计、装配体定位和接合、运动学仿真、性能验证和组件知识库功能

? CAM集成

包括用于将NX集成到工装设计解决方案的各项功能，旨在对下游制造进行自动化定义

? 电极设计

包括各种最佳实践和自动化流程，可用于在任何需要电极放电加工(EDM)的工装项目中进行电极建模和设计

? 工程流程管理

包括各种Teamcenter功能。您可以使用这些功能将所有产品、零件、工装、设计、制造和CAD数据集成到同一个知识来源中，并且为一个全面的零件制造环境建立各种并行设计流程。

优势

缩短设计的准备期，尽量减少制造和加工时间，并削减设计时间义工作量，从而加快从设计到制造的周转速度 降低工装设计成本

通过满足复杂零件在初次生产时的质量要求，提高制造效率

在早期进行工程和制造验证，并实现供应链的紧密集成，从而在整个零件制造流程中加强团队合作

实施高速的加工流程，以减少电极制造时间和总的模式制造时间，并最终缩短加工时间

机械加工 为了从当前最新、最强大的机床中挖掘最大的价值，制造公司应当利用NC编程系统来实现这些投资带来的所有功能，这一点至关重要。NX CAM在一个集成解决方案中提供了广泛的机床编程功能，使您可以充分利用最新的机床技术和制造流程。

? 高级功能

NX的高速加工策略在为有效的高速铣削提供便利的同时，还可以保持平稳的运动和稳定的刀片负荷。同步点分布功能生成的工装轨迹能够在车床上实现出色的加工效果。NX加工库为不同的工具钢提供了经过实践检验的现成解决方案。

NX支持最新一代多功能组合机床，包括多通道铣削、钻孔和车削功能，可为5轴同时加工提供支持。借助多种工装轴控制选项，NX可为广泛而灵活的5轴加工提供便利。

? 编程自动化

借助NX基于特征的自动化加工策略，您可以将加工流程应用到零件模型中的孔和表面特征。您能够使用NX CAM向导捕获和重复使用经过验证的加工流程，引导NC程序员按步骤完成加工序列。您可以利用NX三维模型中嵌入的产品制造信息(PMI)来推动加工流程决策。

? 可立即用于生产的输出

基于G代码的机床仿真可以在机床的关联环境中验证NX程序。完整的工具包中包括经过验证的后处理器、G代码仿真驱动程序、三维机床模型、设置示例和零件样例，可以供特定的多功能机床使用。您可以利用简单的拖放技术，在NX加工后置处理的图形用户界面中创建后处理器。NX在线后处理器库中提供了几百种后处理器。

? 集成式零件制造

NX CAM可与其他NX解决方案完全集成，这样，程序员就能够在同一个零件制造环境中直接访问全面的设计、装配和制图工具。在通过与制造的关联性进行设计时，设计变更将自动传播到加工操作。在此环境中，程序员和制造工程

师可以操作零件模型，创建和装配夹具，开发工装路径，甚至为三维加工仿真建立整个机床的模型

优势

通过利用最新的机床技术和制造流程来提高机床的生产效率

通过实现常规任务的自动化，可节省多达90%编程时间

通过捕获和重复使用经过验证的加工流程，实现更快的可重复NC编程

通过在机床的关联环境中进行NC编程的仿真和验证，能够在车间中进行第一次制造时就取得正确的结果

实施高速的加工流程，以减少电极制造时间和总的模式制造时间，并最终缩短加工时间

工程流程管理 有越来越多的产品制造商将他们的工程、设计和制造业务分 散在最为经济高效的运营地点。XX的工程流程管理方法提供了单一、安全、经过精心组织的产品工程和流程知识源，可供公司用来推动全球产品开发。

在Teamcenter的有力支持下，使用不同CAD、CAM和CAE技术的各个团队即使分散在全球各地，也能通过工程流程管理作为同一个实体开展工作，同时还能最大限度地提高其产品的质量、生产效率和及时性。

? 工程数据管理

NX可以轻松管理MCAD、ECAD、CAM、CAE和最初由多个部门创建的其他产品数据。NX将工程、营销、客户和政府要求紧密地集成在这个知识库中。借助先进的搜索和检索工具，NX用户可以按属性或外形快速找到零部件和产品信息。而利用分类管理，团队可以对产品开发中获得的零件、产品、流程和工程知识进行分类、查找，并轻松地重复使用它们。先进的安全功能通过应用最 佳实践（包括符合ITAR的访问规则）来保护关键信息。

? 工程结构和配置管理

NX用户可以通过构建和修改不同层次的架构对工程和产品设计进行配置。设计团队可以利用NX的关联环境管理功能来定义、管理和共享他们的工作环境。对于生命周期中不同阶段的产品结构，产品团队能够以关联方式为其定义多种表达形式，并将这些表达形式联系起来。利用NX选项和变形管理功能，可以将产品组织成各种模块和可选营销方案，从而使公司能够对不断增多的业务机会迅速作出反应。

? 工程更改和流程管理

您可以利用NX修订/版本控制来管理迭代信息变更。借助NX的预配置最佳实践工作流程，设计团队可以查看建议的产品变更造成的影响，并发起、管理、审查、批准和执行这些变更。对于在跟踪供审查/批准的信息时所用的其他工作流程，可以利用NX的工作流程和流程管理功能，实现这些工作流程的自动化。

? 开放的应用程序和系统集成

借助Simens开放的PLM架构，您的公司可以将关键任务的ERP、CRM、SCM投资集成到NX环境中，同时还能快速适应新的供应商、合作伙伴和客户。

优势

允许分布于任意地点的不同开发团队作为同一个实体开展工作， 从而大大提高了开发速度、质量和生产效率

通过单一的产品和流程知识源实施您的“随处设计，随处构建” 举措

在整个产品生命周期中，通过采用一致化的变更管理方式来提高企业的生产效率，降低成本并加快流程速度

通过利用清晰简洁的可视信息来消除模糊性，简化工程和开发流程 通过提供一系列业界领先、在同类产品中堪称最佳的开发应用程序，并将它们全部集成在同一个产品开发环境中，最大限度地提 高企业的绩效

CATIA—支持各专业设计与创新

CATIA技术平台，架构在PPR Hub上，即产品、流程和资源数据中心，达索系统提供的PLM解决方案不单是把传统的应用软件的“技术孤岛”以最新的技术集成在一个软件系统中，而且还要把以往的“数据孤岛”也统合在唯一的PPR Hub。支持产品开发、设计、研制、生产和维护的全过程。

一、混合设计产品 在外形设计领域，提供了有创意的、易用的支持从初步设计到详细设计的一系列产品。

? HD2（附加GSO）：高级混合设计产品

将线架与曲面设计与实体设计相融合，支持设计复杂外形的零件，使用创成式曲面优化设计功能，结合高级产品模版可以快速的生成诸如化铣件的复杂零件。提供了CATIA线架曲面产品所包含的功能和命令。它提供了一套广泛的工具集，以建立并修改用于复杂外形或混合造型零件设计中等机械设计曲面。 CATIA 创成式外形设计产品的基于特征的设计方法，提供了高效直观的设计环境，以对设计方法和技术规范进行捕捉并再利用。 二、系统设计产品 CATIA 在三维数字样机配置中模拟复杂电器、液压传动和机械系统的协同设计和集成，优化空间布局。在已经成功实施的CALT结构数字样机基础上，依托达索系统ENOVIA单桌面系统，客户可以实施系统数字样机样机设计：

? ELB：使用电气系统零件与装配设计产品，建立完备的包含完整电气连

接属性电气设备库，通过库浏览器、智能摆放等工具在三维结构数字样机中完成三维系统样机敷设；

? EHI：使用方便、灵活的线束路径定义和编辑产品，充分协调三维结构

数字样机，定义准确的线路路径；

? TUB：定义符合企业规则的管路零部件库，在飞机的各个区段中，通过

定义Run快速的模拟管路路径，经过各系统协调，在企业标准和规范驱动下，调用企业管路零部件库，摆放详细的管路零件，完成管路系统详细设计；

三、在线式工程结构分析配置

为设计师和高级分析人员提供结构分析所必需的工具，使用静态和模态分析两种方法，以先行分析为基础，对零部件的工况及载荷进行评估，确保在第一时间设计出正确的产品。

SA2：创成式产品结构分析 产品可使设计师进行预验证性的相关零件和装配应力及振动分析，.对零件应力透明化的自动分析方法完全基于对零件的

物理定义及其环境的操作，并提供了非常直观的使用环境。同时采用自适应技术，支持应力计算的细化。该产品也包含有计算结果的高级分析功能，比如动态剖切检查等；支持对装配体的分析、对分析结果的装配等高级功能，产品提供包括多重载荷、多重约束，以及多种质量的复杂情况，提供更复杂的分析功能。

FMS、FMD：提供建立更精确的曲面和实体网格划分手段，和复杂工况的模拟手段，使分析结构更接近于真实情况。与设计紧密集成，及早发现设计不足，同步的更改、优化产品。

GDY：提供对产品的模态及动态响应分析

ANR：支持将分析结构在数字样机中进行模拟，提供更直观的分析结果。 四、高级钣金配置 高级钣金设计产品，充分发挥了CATIA 关联设计的优点，产品采用高度有效且直观的基于特征的方法来建立钣金零件设计。

允许在钣金零件的成形状态表达及展开状态表

达之间实行并行工程。依托飞机外形的曲面翻边设计允许在设计初期就将工艺补偿考虑进去，不同精确程度设定，保证航空钣金的成功设计。并提供完备的标准设置手段，提供了许多标准设计特征，比如加强筋冲压成型外形和扫掠特征，可以让企业定制适合自己的钣金生产标准，并在企业内部达到统一！

五、知识管理综合应用 知识管理提供基础元素和“知识部件”，例如 “知识模版”、“设计特征库”或“知识库”，对企业的知识和经验进行定义、收集、分类及储存，并辅助产品创新。

应用CATIA的智能化软件知识顾问产品

KWA产品文档模块PKT使用户能轻而易举地为企业建立产品模版和设计规则，加速设计、优化设计。

产品知识模版应用KT1提供对知识的重用。 六、数字样机模拟产品 掌握DMU数字样机技术，是大型产品设计制造行业能真正实现协同作业的关键。CATIA V5通过以下DMU产品提供了一个统一的数字化协同作业平台，改变以往只能依赖个人技巧的工作方式，支持整个产品与产品信息相关人员的协同作业模式。

KIN： 运动机构模拟产品对超大型数字样机也可进行机构定义和运动模拟。通过鼠标操作和弹出式窗口面板等辅助，用户可直观地管理机构的运动。动态显

示的图形有助于用户监控作为驱动命令的运动副的运动情况。DMU运动机构模拟可生成运动零件的扫掠体。碰撞、间隙检查以及最小间距的计算，极大地方便了设计审核。

FIT：数字化样机装配模拟产品允许允许用户在装配设计过程中和产品维护维修过程中模拟零部件的安装和拆卸操作，以进行预校验，通过装配件结构树的常规显示或炸开显示选项，设计师可以在弹出式图形菜单的引导下，通过实时地拖动鼠标快速地模拟大型数字化装配样机中的零部件运动。干涉检查和最小距离分析可确保所有定义运动轨迹的可行性。系统还能够生成某个运动零部件的运动轨迹包络体，并支持多个零部件的同时运动模拟或逐个顺序运动模拟。

DMN：数字化样机漫游器产品可用于引导审查人员采用步行或飞行的方式穿越整个3D数字化样机，进行产品设计的彻底检查，高级的图形性能加上与设计环境的全面集成，使该产品成为一个无与伦比得数字化样机漫游和审查系统。用户可以在3D数字化样机上附加超级连接，进行注释和标记，以便进行评估交流。DMU漫游器产品可以与DMU运动机构模拟分析产品和DMU装配模拟产品结合使用，可进一步提高系统的审查能力。

SPA：空间分析产品可在协同工作环境下，不管数字样机的设计尺寸大小如何，可进行距离计算,高速干涉检查以及实时刨切检查.系统可对整个样机进行干涉、间隙以及贴合信息的计算。它可使用户对零件设计干涉进行详细的分析。DMU空间分析支持在装配及运动机构模拟阶段进行动态干涉检查，并可输出相关分析结果。该产品也可允许用户进行零件及装配对比。

七、复合材料配置 CATIA 复合材料CPD一直是先进技术的推广者，使用基于特征的、规则驱动的复合材料设计来管理设计变更，提供从设计到工艺准备的全部流程。

借助由区域生成铺层、从区域自动建立带有错

层的铺层快速完成复合材料初步设计，使用从区域自动生成实体功能建立零件实体三维模型，参与早期三维数字样机分析，为更准确地设计出复合材料零件提供广泛的参考。

全面支持不同复杂程度的复合材料零件设计、结构分析、制造分析及制造工程文档输出。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/b8q7.html