UT2级焊缝作业指导书

中国机械工程学会无损检测学会 无损检测2级人员超声检测作业指导书

姓名：＿＿＿＿＿身份证号码：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿分数：＿＿

日期： 日期： 日期： 一、前言

1、适用范围

本作业指导书依据本公司超声检测工艺规程（符合GB/T11345－1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级）的要求规定了超声检测中对人员、设备器材、检测方法和步骤、数据记录、结果分类与评定等项内容。

本作业指导书适用于厚度范围8～50mm的金属熔化焊焊接接头射线照相检测。 2、参考文件

GB/T11345－1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。 GB/T9445-2008无损检测人员资格鉴定与认证

JB/T7913－1995超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法。 JB/T9217－1999A型脉冲脉反射式超声波探伤系统工作性能 测试方法 JB/T10061－1999A型脉冲脉反射式超声波探伤仪通用技术条件。 JB/T10062－1999超声检测用探头性能测试方式 JB/T10063－1999超声波探伤用1号标准试块技术条件 二、人员

1、从事超声检测人员应按GB/T9445-2008标准进行技术资格鉴定，取得技术资格证书，并从事与其资格等级相适应的工作。

2、从事超声检测人员的未经矫正或矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。并应每年检查一次视力。 三、超声检测系统

1、仪器：模拟超声波探伤仪：CTS22．CTS26或数字式超声波探伤仪：HS600。其性能指标应符合JB/T10061－1999的有关规定。

2、探头：1～5MHZ、1～2.5K超声斜探头，其性能指标应符合JB/T10062－1999的有关规定。

3、超声波探伤系统工作性能应符合JB/T9217－1999A的有关规定。

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4、试块：CSK－ZB、RB－1、RB－2。 5、耦合剂：机油。 四、工件参数与检测要求

钢焊缝手工对接(加垫板)熔化焊，板厚10mm，余高2mm，焊接面未加工。检测范围: 焊接接头。见图示。

验收标准（验收技术条件）：按被检产品的技术条件要求。

五、检测顺序

1、检测系统调整

1)测定探头的入射点和K值。（测三次平均值）。 2)水平时基线调整（用CSK－ZB）。

3)绘制距离－波幅曲线（用RB－1、RB－2按GB/T11345－1989表3，A级、B级、 C级）。

2、检测准备

1)试样检测面的修整（表面清理，去除影响检测的表面飞溅物、氧化皮、凹坑及 锈蚀）。

2)设备的调整（仪器旋钮调至需要位置，衰减到必要值）。 3、初始检验

1) 检测方法：斜探头横波法。扫查方法：锯齿型、斜平行。扫查速度≤100mm/s， 覆盖区10mm。

2) 扫查灵敏度应不低于评定线灵敏度。

3)扫描量程修正：DAC曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描该数的10%，则应予以修正。

4)扫查缺陷。

·将DAC曲线调到评定线（EL）对焊缝作单面双侧扫查，对超过EL线的缺陷回波

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显示作出标记；

·将DAC曲线调到定量线（SL）对焊缝作单面双侧扫查（重点扫查超过EL线的缺陷回波显示），对超过SL线的缺陷进行测长、定位和当量计算；

·对超过RL线的缺陷直接判废。

5)仪器调整的校验。每次检测前对扫描线、灵敏度。有下述情况应随时重新校验： ·仪器旋钮改变、探头改变、耦合剂改变时； ·输入电压波动或检测人员怀缺灵敏度有变化时； ·连续工作4小时以后； ·工作结束时。 4、规定检验

1) 规定检验只对初始检验中被标记的部位进行检验； 2)探伤灵敏度应调节到评定灵敏度； 3) 测定缺陷最大的反射回波。 4) 测定缺陷位置。

5) 确定缺陷的尺寸（当量值、指示长度）。

5、检测过程中将检测对象、探头参数、DAC曲线以及缺陷位置、缺陷当量等相关参数如实填入《焊缝超声波检测记录》

6、结果评定

1) 根据GB/T11345－1989（表6）的A、B级对缺陷定级； 2) 将评定结果填入《焊缝超声波检测记录》 7、报告编制

1) 根据《焊缝超声波检测记录》，编制《焊缝超声波检测报告》。 2) 由相关人员（Ⅱ级及次上资格）审核和批准（技术负责人）报告。 六、检测后处理

1、被检工件进行后处理，去除以后可能影响后续工序或使用的附着物。 2、检测记录和检测报告签发、存档。

—————————————————————————————————————— 编制： ×××（UTⅡ） 审核： ×××（UTⅡ） 批准： 技术负责人 日期： ××年×月××日 日期： ××年×月××日 日期： ××年×月××日

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