配料机 pld 1200 YT-1200c 使用 说明书

目录

1. 简介和快速入门????????????????????????1 2. 控制器面板及按键说明技术规格?????????????????3. 校称操作???????????????????????????4. 配方管理???????????????????????????5. 配置参数管理?????????????????????????6. 落差管理???????????????????????????7. 自动配料操作?????????????????????????8. 维护调试与常见问题??????????????????????9. 控制器后面板说明与接线????????????????????10. 功能特点和技术规格??????????????????????11. 售后服务和联系方式??????????????????????6 10 13 17 25 27 33 38 43

47

简介和快速入门

本章用于帮助用户快速入门，详细说明请参考后面章节。

1. 简介

YT1200C微处理器和能强大。具有以下主要特点：? 测量精度高，配料准确? 控制4路上料，? 永久储存九种配方，掉电不丢数据? 全数字式校准和设定，操作简单易用，准确可靠。? 具有输入输出自检功能，并能够检测传感器故障，特别易于维护。? 特别设计的过压过流和防雷保护，保障仪表适应工地恶劣环境，可靠工作。? 操作简单，抗干扰能力强，各种状态数据自动保存，工地电源不稳定或突然断电

也能正常运行，不丢数据，不用维护，可靠耐用。24位高精度A/D

2路卸料 （或者5路上料，1路卸料）

1

配料控制器是专为建筑机械中各种配料系统设计。该控制器采用了工业级转换芯片设计，全数字处理技术。整机设计先进，功

2. 状态说明

YT1200C配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态，“手动”状态用于各项参数设置。“自动”状态下，控制器按照配方执行自动配料工作。两种状态通过控制器面板上 启停 按键切换，或按遥控盒的“启停”按钮切换。 “手动”状态的显示：

2

状态标志显示字母“C”表示当前是手动称重状态。该处在设定配方时显示“PF”，校准时显示“JF”，设置参数时显示“F”，查看落差时显示“L”。第二行显示当前使用的配方信息，滚动显示该配方对应的四种物料的用量定值。

“自动”状态的显示： 已经配制罐数显示窗的第一行显示已配制

料斗称重值 罐数，和称量斗的当前称重值。（在“自动”状态下可以用“复零”键清零 当前工作 配方序号 按“复零”键将配制罐数清零）。第二行上料时显示使用

的配方序号，当前正在上料的物料序号，和当前该物料的实

当前上料料号 当前料号用量 该指示灯亮表明进入“自动”状态

际用量。如果是卸料，第二行则显示配方号和卸料方向。

? “自动”指示灯亮表明当前处于“自动”状态。 ? “上料”指示灯亮表明正在上料状态。 ? “左卸料”指示灯亮表明正在左卸料状态。 ? “右卸料”指示灯亮表明正在右卸料状态。

? “暂停”指示灯亮表明上料或卸料过程被暂停，输出继电器不动作。

? “信号异常”指示灯亮表明传感器的输出信号不正常，说明传感器有故障或者接线有问题。

3

开机操作步骤

第一次开机调试：

1) 检查接线，YT1200C2) 配料柜档位开关扳到“手动”档。3) 确认YT1200C控制器处于“手动”状态。4) 进行校秤（先校零点再校准，参照第三章“校称操作”5) 设定配方（参看第四章“配方操作”6) 配料柜档位开关扳到“自动”档。7) 按遥控盒“启停”按钮，开始自动配料。8) 配料结束，按遥控盒“启停”按钮，控制器退出“自动”状态，停止自动配料。正常配料操作步骤：

1) 选定工作配方

2) 配料柜档位开关扳到“自动”档。3) 按遥控盒“启停”按钮，开始自动配料。4) 配料结束，按遥控盒“启停”按钮，控制器退出“自动”状态，停止自动配料。4

3. 控制器通电。

）。 ）。

4. 遥控盒按钮操作：

配料柜配套的遥控盒上有四个按钮，将配料柜上的挡位开关拨到自动档上，按遥控盒上“启停”按钮，配料机进入自动配料程序开始上料。上料时按“暂停”按钮则会暂停上料，再按该按钮则恢复上料。上完所有物料后进入卸料等待，按“左卸料”按钮或者“右卸料”按钮则开始卸料，在卸料过程中按任何卸料按钮则会暂停卸料，再按卸料按钮则恢复卸料。

在“自动”状态下，按“启停”按钮则停止当前动作，退回“手动”状态。再按“启动”按钮则又进入“自动”状态，并从原来退出时的状态继续运行。

5. 注意事项

1) 本机采用全自动过流过压保护，当供电电源超过AC260V时，显示窗自动熄灭，

过压指示灯亮时。此时请用户先立刻断掉仪表供电电源，再检查电路，尤其是零线。恢复正常供电后，再给仪表上电。

2) 本机提供了传感器信号检测，校准错误提示及输入输出自检等检查调试手段，

极大的方便了用户维护。详情请参考“维护与调试”章节。

3) 不使用自动配料时，配料控制器也必须退出“自动”状态。严禁YT1200C控制

器处于“自动”状态时手动配料！

5

控制器面板及按键说明

1． 外观

如图所示：前面板主要由显示窗口，状态指示灯，操作按键等构成。

2． 显示窗口

显示窗口分为上下两行数码管显示，上行分成左右两个显示区，右显示区四位数码

6

显示计量斗内物料重量，左显示区两位数码指示当前状态或罐数。下行显示配方序号、物料序号、物料用量、定值等信息。

3． 指示灯

面板上有七个指示灯，用于指示当前状态。

? “自动”指示灯亮表明当前处于“自动”状态。 ? “上料”指示灯亮表明正在上料。 ? “左卸料”指示灯亮表明正在左卸料。 ? “右卸料”指示灯亮表明正在右卸料。

? “暂停”指示灯亮表明上料或卸料过程被暂停。

? “信号异常”指示灯亮表明传感器的输出信号不正常，说明传感器有故障或者

接线有问题，请及时检查。

? “过压保护”指示灯。当供电电源超过AC260V时，显示窗自动熄灭，过压指

示灯亮时。此时请用户先立刻断掉仪表供电电源，再检查电路，尤其是零线。恢复正常供电后，再给仪表上电。

4． 按键

按键分为三类，分别是功能键，数字键和编辑键。

7

1) 功能键

启 停 键：按该键，可以切换“自动”和“手动”两个状态。 配 方 键：在“手动”状态下，按该键，查看修改选择配方。 设置 键：在“手动”状态下，按该键，查看修改参数。 落差 键：在“手动”状态下，按该键，查看修改落差。 复零 键：在“手动”状态下，按该键，则将显示重量置零，即校零点。在“自动”状态下，按该键，则将显示的配料罐数清零。 校准 键：在“手动”状态下，按该键，进行校秤校准操作。 自检 健：在“手动”状态下，按该键，进入自检调试状态，检查输入输出。信号 键：按该键，切换显示传感器的信号电压，用于检查传感器故障。电压 2) 数字键

--- 0 9 3) 编辑键

8

十个数字键，用于输入数字。 左移键：在编辑修改状态，向左移动闪烁位。

右移键：在编辑修改状态，按该键进入下一级，或向右移动闪烁位。 确认 键：确认并存储当前信息，退出当前状态，并返回到上一级状态。

通用按键操作规则。设置配方，参数等操作都需要输入数字。数字输入的通用规则是：当显示窗中有某位数字闪烁时，则意味着该位数字是可以修改的，此时直接按数字键，即可以更改该位数值。按移动键按 确认 为了防止无关人员乱动，校准、设置配方、设置参数等需要输入密码。当显示窗显示字母“PPPP按 确认 键确认输入。

则可以左右移动待修改位（闪烁位）的位置。

1200” 9

5．

键确认输入内容，并返回上一级。”时，提示用户输入密码，此时请输入控制器密码“，并

复 零

校称操作

10

CC” ）配料机在使用前必须先进行校称操作，校称完成后控制器才能显示正确的称重数据。校称操作分为校零点和校准两步。

1． 校零点：

先将称量斗卸空，控制器处于“手动”状态下（即显示窗“罐数”处显示字母“” ），按 键，显示窗的称重值即显示为零。校零点操作完成。

2． 校准：先将称量斗加载标准砝码 （或已知重量物品如水泥、人等）至满量程（或尽量多）。配料控制器处于“手动”称重状态下操作（即显示窗“罐数”处显示字母“。

序号 操作 1 2 3 4 按 准 键 校显示窗（第一行） C P P P P C 1 2 0 0 JF 0 0 0 0 JF 0 1 2 0 作用 提示输入密码 输入密码“1200” 确认密码，进入校准操作 根据输入的重量，校准内部标定比例。 按数字键输入“1200” 按 确 认 键 按数字键输入料斗内 物品重量。（例如输入120公斤） 按 认 确 键 5 如果校称正确，则返回手动确认输入的数据，完成“校状态，称重显示正确重量 C 1 2 0 如果校准有问题，则显示 JF E r r X 提示校准有错误，X代表错误代码1，2，3 准”操作，返回手动状态。 6 7 如果出现了第6步，按 返回手动状态， 原称重值不确认错误提示，返回手动状C 1 8 0 键 确认 变 态。 11

X ,其中在校准时，显示窗第二行自动显示传感器信号电压，如图 U X X ． X XX．XX是控制器检测到的传感器的信号电压，单位是mv（毫伏），供用户校准时参考。

3． 注意：

如果出现校准错误提示 E r r X ，则说明校准过程有错误。如下： JF 显示 故障号 JF E r r 1 JF E r r 2 “信号异常”指示灯亮 JF E r r 3“信号异常”指示灯亮 原因 第4步没有输入物品重量值 解决方法 按正确步骤重新校准 某只传感器损坏，重量和信号观察信号电压，逐只检查或更电压不成正比关系。 换传感器，正常后重新校准。 传感器问题，一般是传感器连检查传感器连接线，并观察信接线断路或短路，信号电压不号电压，正常后重新校准。 随重量变化。 12

配方管理

YT1200C配料控制器可以设置9种配方，并保存，断电后也不会丢失信息。管理人员可以一次设定存储多种所用配方。配料时，操作人员只需要根据实际需要按照序号选择相应配方即可。YT1200C配料控制器在“手动”状态时，显示窗的第二行显示当前使用的配方序号，并滚动显示该配方的料号和对应用量设定值。用户应在开始自动配料前先检查配方是否正确。对每种配方用户可以方便直观的查看修改定值。

1． 设定配方：

YT1200C配料控制器处于“手动”状态下操作（即显示窗“罐数”处显示字母“C” ）。 序号 1 2 操作 按 方 键 配按数字键输入“1200” 显示 P P P P C 1 2 0 0 C 13

作用 提示输入密码 输入密码“1200” 3 按 认 确 键 第一行显示出字母“PF”；第确认密码，进入配方操二行的配方号闪烁 作 4 按数字键输入欲设置的第二行滚动显示该配方号的用户查看配方 配方号 料号及用量设定值 料号闪烁。 显示新料号和对应设定值 用量设定值有一位闪烁 显示输入的数据 允许输入料号 输入料号 允许输入用量设定值 输入用量设定值 5 6 7 8 9 按 键→ 按数字键输入料号 按 键→ 按数字键输入用量定值 按 认 键确 重复以上第⑥--⑨操作，可以输入各料号物料定值（或直接执行第11步） 料号重新闪烁，并显示新输入确认新值，返回料号输的用量设定值 入 输入各料号物料定值，四种物料定值输入完毕执行第11步 14

10

落差管理

1. 落差概念

在配料机上料时，当达到该路物料的给定值时，上料电机停止转动，停止上料。控制器发出停止上料信号时的称量斗重量记为W1，停止上料后，延迟一定时间（F2参数，上料延迟时间）后，称重显示稳定，此时刻重量记为W2。因为多种原因，包括电机从接受停机信号到完全停转的延时，停机时正在空中下落的物料，秤体的冲击稳定等，使两次重量值W1和W2不相等，二者的重量差ΔW=W2-W1就是落差。为了配料准确，必须进行落差补偿。例如：假设1号物料定值设定为500千克，落差测定为40千克，这样上料时，当称量斗内的重量达到（500-40=460千克）时，控制器就发出停止上料信号，配料机停止上料，稳定后，加上落差，使最终上料值最大可能接近500千克。由于干扰因素的不确定性，使得每次的落差不尽相同，所以落差需要不断修正。本控制器采用了加权平均算法修正落差，随着配料罐数增加，

25

快速逼近实际稳态落差，从而提高了配料精度。

2. 查看和设定落差

查看及设定落差的方法和上章所述的配置参数的操作类似。参照该章说明，按 落差 查看对应的修改落差则可以按落差的允许范围是从出厂时初始落差都为本控制器在上料过程中对每种物料的落差都根据实际情况不断修正，更精确，所有建议用户无特殊原因不要修改落差。 L 1 X X ，“L1”表示1号料的落差。按数字键1—4，

→ 键修改。按 确认 键退出。

0到定值减10，不允许是负值，超过范围会自动更正为0，15。

使之配料

26

键，显示 1—4号料的落差。 自动配料操作

进入“自动”配料状态

控制器上电后，默认处于“手动”状态。按面板上“启停”按钮，控制器进入“自动”配料状态。面板上“自动”指示灯点亮。自检

进入”自动”状态后，控制器先进行自检，发现问题后，会自动显示错误代号，等待用户处理。正常则按照配方开始上料

上料

控制器按照配方开始自动上料，面板上的“上料”指示灯亮，果出现料仓料不足等异常情况时，按遥控盒的“上料暂停”按钮，会暂停上料，同时“暂停”指示灯点亮。处理完问题后，再按“上料暂停”按钮，又可恢复原上料过程。

正常情况下，每上完一路料，暂停几秒时间（F2参数）后，再继续上下一路物料。在上料过程中，显示窗显示多种信息，供用户观察。27

启停

1. 键，或者遥控盒上的

2. 3. 。在上料过程中，如 例如：下图示例就是控制器在上料时的截图。

显示的信息有：

罐数：显示“03”，表示已经配好3罐，（当前正在配制第称重：显示“450”，表示称量斗内当前物料的总重是配方：显示“1”，表示当前使用1号配方。 料号：显示“2”，表示当前正在上2号物料。

用量：显示“150”，表示当前2号物料已上料150

28

4450千克。 罐）。 千克。4. 卸料

上完所有物料后，（配方中定值为零的物料自动跳过不上）。控制器进入“卸料等待”状态，等待卸料允许信号，显示窗显示：

卸料等待标示 “暂停”指 示灯点亮 如果使用遥控盒按钮控制卸料（卸料方式控制见6-1.6节），此时根据左右卸料要求，对应按下“左卸料”按钮，或“右卸料”按钮，进行左卸料或者右卸料。卸料时面板上对应的卸料指示灯亮，同时显示窗上的卸料标志滚屏移动，其移动方向表示卸料方向。如图所示：

向右移动，表示右卸料 29

遥控盒输入信号测试：

在自检状态，面板上的“自动”指示灯对应遥控盒的“启停”按钮，如果接通“启停”按钮，“自动”灯就应该亮。同理，面板上的“上料”指示灯对应遥控盒“上料暂停”按钮，“左卸料”指示灯对应遥控盒“左卸料”按钮，如果正常，按下按钮，对应指示灯即点亮，松开及熄灭。由此可判断输入正常与否。退出自检状态：在自检状态，按3. 常见问题及处理1) 控制器全无显示原因：①控制器交流电源没有接好，无电源。处理：

确 认 按键，退出自检，返回到手动状态。

“右卸料”指示灯对应“右卸料”按钮。

35

②工地供电电源故障，导致控制器的电源电压过高，控制器自动过电流保护首先断开电源，检查供电是否正常，待电源正常后接入控制器，控制器自动恢复正常，无需人为处理。

2) 控制器显示窗不显示，面板上“过压保护”指示灯闪亮

原因：①工地供电电源故障，导致控制器的电源电压过高，控制器自动过压保护 处理： 首先断开电源，检查供电电源，尤其检查零线是否已断开或者接触不良。待电源正常后再接入控制器，控制器自动恢复正常，无需人为处理。

3) 称量显示不正确或不稳定，原因：①②处理： ????

0.5mv

或者随着料斗重量增加，信号电压不增反降，

36

“信号异常”指示灯亮 传感器接线有断线。

并联使用的多根传感器不一致，至少有一根有故障。 按“信号电压”键，观察显示的传感器信号电压，如果电压值小于，而

且向料斗里加上重物，信号电压也不变化则传感器接线有断线。 如果信号电压不稳定，忽大忽小，则说明传感器至少有一根有故障。 并联使用的多根传感器一定要同厂家，同型号。并应逐根检验好坏。 接好线或更换传感器后，重新校零点和校准。4) 配料不准

原因：① 储料仓内储料太少。

② 下料太快，设定量太小。

③ 气动开门式气路气压太低，执行缓慢。处理： 找出原因，对症处理。

5) 自动上料后不卸料

原因：① 配方中不用的物料（如料4②遥控盒接线断了。

处理： 找出原因，对症处理。

6) 启动自动配料时，显示窗提示“原因：① 选择的配方四路物料设定值全是零。处理： 重新选择或设定配方。

37

）没有设定为零。

E 1”错误。

控制器后面板说明与接线

1. 外观

如图所示，后面板共有四个标准接口，分别是传感器接口，继电器输出接口，遥控盒按钮接口，电源接口。

38

2. 电源接口

输入：AC 220V，50HZ 或：AC 380V，50HZ L ： 火线 N ： 零线

PE： 保护地线，应保证

接地良好

3. 传感器接口

?

E+ E- SHD S+ S- 39

?传感器激励电压＋（正极）。 ?传感器激励电压－（负极）。

?传感器的屏蔽线。

?传感器的信号输出＋ （正极）。 ?传感器的信号输出－ （负极）。

4. 继电器输出接口

? 六路继电器常开触点输出，4路控制上料， 2路控制卸料。 ? 继电器触点容量：AC220V/7A；DC28V/10A。 ? 控制器在“自动”状态下，输出通道有效。 ? 控制器在“手动”状态下，输出通道无效。

? M1，M2，M3，M4： 分别对应料1，料2，料3，料4的上料继电器常开输出。 ? ML：左卸料继电器常开输出。 ? MR：右卸料继电器常开输出。

? COM1： “M1，M2，M3，M4，ML，MR”六路输出的公共触点。

40

5. 遥控盒按钮接口

遥控盒按钮专用接口，接五线遥控器，只能用于无源接点的通断检测，严禁接入任何带电接点！

? XR：“右卸料允许/暂停”遥控盒按钮 ? XL：“左卸料允许/暂停”遥控盒按钮 ? SL：“上料允许/暂停”遥控盒按钮 ? QT：“启动/停止” 遥控盒按钮 ? COM：“XR，XL，SL，QT”的公共触点。

注意：XR，XL端子可以接卸料控制限位开关。用户通过“卸料控制方式”参数（F6

41

参数）来选择卸料控制方式，一种是用遥控盒按钮控制；另一种是用行程开关控制。当F6参数为“0”时，用遥控盒按钮控制，当该参数为“1”时，用限位开关控制。该参数的选择一定要与配料机的实际硬件接线相配合。控制器出厂默认F6参数为“0”，即使用遥控盒按钮控制卸料。

42

功能特点和技术规格

功能特点：

? 集称重显示功能和自动配料控制功能为一体。? 一路称重传感器毫伏输入信号，范围? 六路继电器输出，控制四路上料和两路卸料。? 采用先进的24位增量调制（∑—△）型同价位仪表所采用的压频转换或双积分速度快、温漂小，长期运行可靠性高等特点。? 仪表依据以下国家标准的相关内容设计执行心的全面鉴定。

GB 14249.1 电子衡器安全要求GB/T 14249.2－1993GB/T 7724－1999 称重显示控制器GB/T 2501－2000 重力式自动装料衡器? 计量精度高。静态称重准确度：采样速度快，单次采样频率 0~25mV。

A/D转换芯片，与目前国内其它厂家

A/D转换芯片相比，具有精度高、采样

,并且通过了国家青岛衡器测试中

器通用技术条件

4级，误差小于0.1?4000次/秒，动态测量误差小于43

10000d2%。

1. 电子衡 。最大显示分度数：。

? 全自动过流过压防雷保护，无需人工处理。

? 自动传感器故障检测，并可测量显示传感器信号电压，方便维护。 ? 提供输入输出自检，方便调试和检错。 ? 校称简单准确。

? 全面的配方管理，永久存储九种配方，配方信息显示方便，修改操作简便。? 双行LED显示，可以同时显示称重值、配方信息、当前配方号、定值号、物料

用量、卸料方向等，显示的信息丰富实用。? 可选择小数位数。最低显示? 六个状态指示灯，指示各种状态，使操作方便。? 全自动落差控制，落差自动修正，采用加权修正算法，计算准确，避免振荡。? 自动测量显示称量斗最大载重量，超载报警。利用该功能，可帮助配料机生产

厂家选配合适规格的称重传感器，以提高系统的计量精度。? 具有密码保护功能，校秤、系统配置参数和配方设置等操作必须输入密码才能

进行，可以避免无关人员误改系统设置。? 配料时自动去皮，解决粘料、漂移等问题。? 自动记忆运行状态，可以随时在“自动”状态和“手动”状态间切换。可以随

时关机，上电后恢复断电前状态运行。 0.01kg

44

? 具有罐数控制和单键罐数复零功能。 ? 允许空称时单键复零，方便操作。

? 人机界面设计友好直观，操作简单，易学好用。

2. 技术规格2.1. 计量准确度：2.2. 分度值：2.3. 最大称量：2.4. 传感器类型：2.5. 传感器输出灵敏度：2.6. 传感器信号输入范围：2.7. 传感器激励电压输出：2.8. 外形尺寸：2.9. 开口尺寸：2.10. 输出：（三档可选）。 。

~ 3.0mV/V。 25mV。

。 宽)×136(深)mm。 宽)mm。

触点容量：AC 220V/7A45

DC 28V/10A

4级。

1kg、0.1kg、0.01kg9999 kg（千克）电阻应变片式力传感器。1.0mV/V 0 ~ DC8.15V / 200 mA192 (长)×96(186(长)×92(6个继电器输出 ，2.11. 工作条件：

? 供电电源：分为两种，具体看电源插口标注

AC 220V±15% AC 380V±15%? 环境温度：0 ~ 50℃ ? 相对湿度：10 ~ 85%RH

? 功耗：5W

±4%

±4% 46

，50Hz，50Hz售后服务

1. 本产品在正常使用条件下，免费保修_ _ _月。超过保修期，维修只收取材料成本

费。

无论何种购买途径，出现问题均可直接与我公司联系，以便最快为您解决问题。 欢迎用户积极反馈问题，提供改进建议，共同促进产品性能和质量的提高。 可以按用户要求定制或修改产品。山东省潍坊市虞河路潍坊医学院三校区后勤楼（0536）8216033 （0536）8211604

261042

联系我们

（潍坊医学院电子技术研究所） 8966101 13468486143 ：renyanwf@163.com

47

2.3.4.名称：潍坊远途电子科技有限公司地址：电话： 传真：邮编： Email

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/b895.html