导电涂层铝箔介绍好电

Conductive Coating Technology

导电涂层技术

导电涂层

利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术创新，涂碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆颗粒，均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流体之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用

量，进而使电池的整体性能产生显著的提升。 涂层分水性（水剂体系）和油性（有机溶剂体系）两种类型。

锂电池用涂碳铝箔/铜箔

铝箔/铜箔

导电涂层

正/负极活性材料

产品外观 SEM图

Battery coating 电池类涂层

——Application of Coating 涂层应用

ESGD Type 电池类型

Lithium-Fe batteries 铁锂电池

Lithim-manganese Batteries 锰酸锂电池

Electric Double Layer Capacitors (EDLC) 超级电容器

Application 应用

Electrode primer coating 正负极预涂 Cathode coating 正极涂层

Electrode primer coating 电极预涂

Lithium-NMC Batteries 三元材料电池 Button Battery 纽扣电池

Cathode Coatings 电极涂层

Replacement of metal mesh 替代金属筛网

涂碳铝箔/铜箔的性能优势--1

显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本。如：

明显降低电芯动态内阻增幅，提高电池组的压差一致性，延长电池组寿

命，大幅降低电池组成本；

序号/项目

3-涂层

12-涂层

6-涂层

5

7

17

14

21

循环次数

356

412

436

467

411

385

427

435

初始内阻

4.3

4.5

4.2

4.7

4.8

5.0

5.2

5.3

循环后内阻

4.6

5.0

4.7

9.7

10.8

12.1

11.2

12.6

内阻涨幅%

6.9

11.1

12.0

106.3

125

142

115.4

138

涂碳铝箔/铜箔的性能优势--2

提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。如：

改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力； 改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力； 改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力； 提高极片制成合格率，降低极片制造成本。

粘接力由未涂覆处理的10gf提高到60gf，铝箔涂覆处理后粘接力显著提高

涂碳铝箔/铜箔的性能优势--3

减小极化，提高倍率和克容量，提升电池性能，如： 部分降低活性材料中粘接剂的比例，提高克容量；

改善活性物质和集流体之间的电接触，

减少极化，提高功率性能。

电池涂层倍率测试

C-AL 涂炭铝箔 E-AL 腐蚀铝箔 U-AL 光箔

涂碳铝箔/铜箔的性能优势--4

保护集流体，延长电池使用寿命。如： 防止集流极腐蚀、氧化；

提高集流极表面张力，增强集流极的易涂覆性能；

可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。

导电涂层加工能力

拥有日本富士涂布机、分切机和全自动电脑检查复卷机；

涂布速度平均达到90-120米/分钟；

单机每8小时生产约21,600米导电涂层铝箔，可供约200Kpcs的18650电芯使用；

滚轮涂布最大宽度可达1米 ；

可采用连续或间隙式涂布。

连续导电涂层主要规格

连续涂布宽度

备注：可根据客户要求订制不同涂布的宽度与面密度。

间隙导电涂层主要规格

涂布宽度

留白宽度 间隙宽度

生产现场（部分图片）

生产现场（部分图片）

Major Battery Partners（主要电池合作伙伴）

Panasonic LG

A123 Systems Saft

Altair Nanotechnologies

Lithium Energy

Maxwell BYD

LISHEN

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