海新大厦高大模板专项施工方案 - 图文

一、工程概况........................................................ 2

1.工程概况 ...................................................... 2 2.高大模板工程概况 .............................................. 3 3.高支模施工整体思路 ............................................ 3 4.施工要求 ...................................................... 4 5.技术保证条件 .................................................. 4 二、编制依据........................................................ 4 三、施工计划........................................................ 6

1.施工进度计划 .................................................. 6 2.主要材料配备计划 .............................................. 7 3.主要机具配备计划 ............................................. 10 4.施工准备 ..................................................... 11 四、施工工艺技术................................................... 12

1.技术参数 ..................................................... 12 2.施工工艺流程 ................................................. 17 3.施工方法 ..................................................... 18 4.脚手架构造要求 ............................................... 18 5.检查验收 ..................................................... 21 6.混凝土浇筑 ................................................... 25 7.模板拆除 ..................................................... 25 五、安全保证措施................................................... 26

1.组织保障 ..................................................... 26 2.模板支撑系统技术保证措施和控制程序 ........................... 26 3.应急预案 ..................................................... 28 4.监控监测 ..................................................... 34 六、劳动力计划..................................................... 35

1.专职安全生产管理人员计划 ..................................... 35 2.特种作业人员计划 ............................................. 35 七、计算书（后附）................................................. 35 板模板(扣件钢管高架)计算书......................................... 35 梁模板(450×750mm，扣件钢管架)计算书............................... 45 梁模板（200×700mm，扣件钢管架）计算书............................. 60 墙模板计算书....................................................... 73 柱模板计算书....................................................... 82 附图一：首层脚手架搭设平面布置图................................... 94 附图二：脚手架搭设剖面图........................................... 95 附图三：脚手架外侧剪刀撑示意图..................................... 95

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一、工程概况 1.工程概况

海新大厦项目位于厦门市集美北部工业区（同集路旁），本项目分A、B两栋，分区示意图如下：

该项目总用地面积为8075.83㎡，总建筑面积54093.98㎡，其中地下2层，建筑面积12901.1㎡；地上18层，建筑面积41192.88㎡。建筑占地面积2904.98㎡，容积率为5.1，建筑密度35.97%，绿地率12.93%。本工程的±0.000标高相当于黄海高程10.800。本工程上部结构2F~18F层高均≥5m，属于危险性较大的分部分项工程；1F高度为8.55m，属于高大模板支撑范畴，属于超过一定规模危险性较大的分部分项工程范畴，因此需要编制专项方案并经专家论证后实施，在此以1F高支模架体支撑方案进行论证。

项目名称 建设单位 监理单位 地勘单位 设计单位 施工单位 海新大厦 中铁二十二局集团第三工程有限公司 中铁二十二局集团第三工程有限公司 2

2.高大模板工程概况

2.1根据《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号文规定，高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。本工程部分梁截面较大，线荷载超过20kN/m，避难层层高超过8m，本方案主要针对以上两种情况进行专家论证。 2.2工程中涉及大截面梁尺寸：

首层较大截面梁 截面尺寸（mm） 层高（m） 450×750 450×750 400×750 400×750 300×700 8.55 8.55 8.55 8.55 8.55 部位（详见附图） A区A-F轴上 B区B-9轴上 A区A-J轴上 B区B-5轴上 A区A-9轴与A-10轴之间 跨度（m） 8.1 8 8 8 10.1 2.3高支模板层结构情况

高支模部位 结构层高（m） 板厚（mm） 板跨（m） 最大梁截面尺寸（mm） 梁跨（m） 剪力墙截面尺寸（mm） 剪力墙混凝土强度等级 梁板混凝土强度等级 3.高支模施工整体思路

3.1针对高支模的特点，经过分析，高支模的主要承重部分是支撑架体，而模板支撑架体的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，

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1F顶板 8.55 120 4 450×750 8.1 450×863 C50 C35 因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。

3.2高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁和搭设高度超过8m的支撑架进行构造设计及验算。 4.施工要求

4.1操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 4.2施工人员入场施工前进行三级安全教育。 4.3确保模板施工期间，模板系统的安全稳定性。 4.4模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 5.技术保证条件

5.1编制安全专项施工方案，进行专家论证。待专家论证通过后方可按照施工方案进行实施。

5.2施工前进行安全技术交底，交底要全面。

5.3加强日常检查工作，重点检查架体是否符合规范及方案要求，是否存在安全隐患。

二、编制依据 1.相关法律、法规

《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等。

2.相关标准、规范、规程

2.1《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）、《现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程》（DBJ13-20-1999）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；

2.2《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术

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规范》（JGJ80-91）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；

3.相关规范性文件

3.1《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)、《关于印发<建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法>的通知》（建质[2011]111号）；

3.2《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（闽建建（2003）47号）、《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》（闽建建[2007]32号）、《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》（闽建建〔2009〕12号）、关于印发《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》的通知（闽建建〔2012〕13号）、《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》(闽建质安监总 [2009]029号)；

3.3《关于加强防范建筑工地火灾事故的紧急通知》（厦建工〔2008〕124号）、《关于调整建设工程重大事故灾难应急预案的通知》（厦建工〔2009〕5号）、《厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知》（厦建工〔2009〕30号）、《关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知》（厦建工〔2010〕84号）、《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》（厦建工〔2011〕79号）；

3.4《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》（厦建质监[2007]14号）、《建设工程现场施工重大危险源督查暂行办法》（厦建质监［2009］13号）、《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（厦建质监[2009]38号）；

4.图纸、施工组织设计建筑设计、结构设计施工图纸、本工程《施工组织设计》等；

5.其它参考资料

《新编实用材料手册》、《建筑工程施工手册》；设计计算采用品茗计算软件。

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三、施工计划 1.施工进度计划

本施工进度计划为8.55m层高高支模施工进度计划，由于层高较高该层墙体混凝土分A区、B区进行施工

时间（天）A区满堂架搭设A区墙柱钢筋绑扎A区墙柱模板安装A区梁板模板安装A区梁板钢筋绑扎验收A区混凝土浇筑B区满堂架搭设B区墙柱钢筋绑扎B区墙柱模板安装B区梁板模板安装B区梁板钢筋绑扎验收B区混凝土浇筑123456789101112131415 6

2.主要材料配备计划 2.1首层支模主要材料计划表

材料 胶合板 胶合板 木方 钢管 对拉螺栓 规格（mm） 15 18 50×100 ?48×3.5 ?12 数量 4450㎡ 5790㎡ 52540m 42000m 11820个 注：鉴于市场租赁到?48×3.5mm钢管壁厚不足，支架验算时采用?48×3.0mm钢管进行验算。 2.2材料选用

2.2.1高支模架体使用钢管的检查应符合下列规定：

（1）每根钢管的最大质量不应大于25kg，本工程立杆采用Φ48.3×3.5mm钢管，扫地杆、水平拉杆应采用对接。

（2）应有产品质量合格证、质量检验报告。

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合下表要求。

（5）应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过下表规定值时不得使用。

（6）钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，弯曲变形应符合下表规定。 （7）钢管上严禁打孔。

（8）不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 序号 项目 焊接钢管尺寸(mm) 1 外径48.3 壁厚3.6 允许偏差△(mm) ±0.5 -0.36 7

示意图 检查工具 游标卡尺 序号 项目 允许偏差△(mm) 示意图 检查工具 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.18 游标卡尺 2.2.2扣件的选用

（1）新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 （2）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（3）新、旧扣件均进行防锈处理。

（4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破外。 （5）扣件示意图如下：

旋转扣件 直角扣件 对接扣件

2.2.3对拉螺杆采用普通高强对拉螺栓，直径12mm，长度根据梁及剪力墙宽度确定下料尺寸。

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旋转拉杆 对接拉杆 2.2.4木方的选用

（1）木方主要规格为：50mm×100mm、100mm×100mm。 （2）木方不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（3）主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

木方 木方 2.2.5木胶合板模板选用

（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。梁板模板板材厚度为15mm，剪力墙模板板材厚度为18mm。

（2）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（3）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 （4）板材为全松木制造，用三聚酰氨胶经高温高压粘合而成，正常使用8-10次。

木胶合板 木胶合板 2.2.6可调U型托撑选用

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（1）顶托应采用标准可调顶托，U型托盘，支托板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm，顶托与楞梁两侧间如有间隙，采用木楔必须楔紧。

（2）可调螺杆长度600mm，直径为36mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。

（3）可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

U托壁厚不小于5mm U托螺杆直径36mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。 螺旋顶撑U托 螺旋顶撑U托 2.2.7垫板底座选用

（1）垫板采用规格不小于120mm×120mm×6mm钢板和钢管套管焊接组成。 （2）底座下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或槽钢。 3. 主要机具配备计划

名称 电焊机 扳手 铁钳 手提锯 压刨 数量 10 10 5 8 2 10

名称 钢丝绳 卡箍 靠尺 钢卷尺 水准仪 数量 3 15 1

圆盘锯 平刨 布料机 4.施工准备

4.1技术准备

2 2 1 全站仪 电钻 超高压砼泵 1 8 1 4.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

4.1.2组织专项交底会，对施工队进行技术交底。

4.1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 4.2物资准备 4.2.1材料准备

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证。

4.2.2机具准备

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

4.2.3周转材料准备

做好模板、碗扣、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。 4.3劳动力准备

4.3.1根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

4.3.2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

4.4场地布置

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根据现场特点，组织施工人员搭设钢架木工棚。周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开。

4.5模板加工及堆放

本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经各地块专管工长审核后交队组施工。

根据现场特点，每个地块的木工房旁边设置一个木方堆场和一个模板堆场，用钢管围挡与其他材料隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。

四、施工工艺技术 1.技术参数

1.1梁截面支撑体系施工 梁截面尺寸（mm） 立杆沿跨度间距（mm） 立杆步距（mm） 板底承重立杆排距（mm） 梁两侧立杆间距（mm） 梁底增加承重杆 梁底承重杆 钢管（mm） 梁侧对拉螺栓 梁底次楞 对拉螺栓水平间距 梁侧次楞 次楞材料 450×600 1100 1500 1100 850 1 3 ?48×3.5 1 4 500 4 50×100木方 100×100木方 可调顶托 450×750 900 1500 1100 850 1 3 ?48×3.5 1 4 500 4 50×100木方 300×700 900 1500 1100 700 1 3 ?48×3.5 1 3 500 4 50×100木方 400×750 900 1500 1100 800 1 3 ?48×3.5 1 4 500 4 50×100木方 主楞材料 立杆承重方式 100×100木100×100木100×100木方 可调顶托 方 可调顶托 方 可调顶托 1.2高支模模板体系施工

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高支模部位 结构层高（m） 板厚（mm） 梁板模板（mm） 剪力墙与边缘构件模板（mm） 次楞材料 次楞规格（mm） 主楞材料 主楞规格（mm） 钢管（mm） 纵跨（m） 横跨（m） 步距（m） 立杆承重方式 1.3较小截面梁支撑体系

1F顶板 8.55 120 15 18 木方 50×100 木方 100×100 ?48×3.5 1100 1100 1500 可调U型顶托 200×700 梁截面尺寸（mm） 450×600 300×600 200×650 200×600 立杆沿跨度间距（mm） 立杆步距（mm） 板底承重立杆排距（mm） 梁两侧立杆间距（mm） 梁底增加承重杆 钢管（mm） 梁底次楞 梁侧次楞 次楞规格 主楞规格 立杆承重方式

200×450 200×400 1100 1500 1100 850 1 ?48×3.5 4 3 50×100 100×100 可调顶托 1100 1500 1100 700 1 ?48×3.5 3 3 50×100 100×100 可调顶托 13 1100 1500 1100 600 0 ?48×3.5 2 3 50×100 100×100 可调顶托 1100 1500 1100 600 0 ?48×3.5 2 3 50×100 100×100 可调顶托 1.4柱与剪力墙模板体系

项目 间距（mm） 穿墙螺栓水平间距（mm） 穿墙螺栓竖向间距（mm） 对拉螺栓直径（mm） 材料规格（mm） 剪力墙（450mm） 主楞 900 —— 次楞 300 600 柱子两对边中间对拉 900 —— 柱（700mm×700mm） 主楞 600 次楞 200 M12 钢管?48×3.5 —— 木方100×100 M12 钢管?48×3.5 木方50×100 1.5模板支撑体系示意图

核心筒板模板支撑体系示意图 14

梁截面为450×750mm模板示意图 15

梁截面为200×700mm模板示意图 16

柱截面为700×700mm模板示意图 剪力墙模板支撑体系示意图 注：其余梁截面尺寸见上技术参数做法。 2.施工工艺流程

施工工艺：地面杂物清理干净→弹标高控制线→弹出梁中心线和板下模板支架立杆位置线→支立杆、安装水平拉杆，梁下支架及板下支架同时支搭→根据层高将竖向立杆接高并用水平杆将立杆连接为空间支架→安放U型托撑并大致调好高度，→铺设主次龙骨及边龙骨，随后进行调整验收→铺设模板，重复上述工序，直至模板铺设完毕→按照图纸及规范要求进行起拱→模板验收（验收合格后）→绑扎钢筋→钢筋验收（验收合格后）→混凝土浇筑。

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3.施工方法

3.1将架体搭设用地面垃圾杂物清理干净，修整平整达到施工要求。 3.2按照施工图纸进行弹线，首先弹出标高控制线，再按照施工图纸弹出梁中心线和板下架体立杆位置线。

3.3搭设支架之前，在架体下脚要铺设50mm厚垫板，并且楼层间的上下架体应在一条直线上。支设架体立杆，安装水平拉杆，架体搭设过程中梁下支撑架与板下支撑架同时搭设，梁板支撑架搭设成整体，保证整个架体的稳定性。

3.4待架体搭设完成后安放可调节U型托撑，根据标高控制线调节好U型托撑的高度。

3.5先铺设主龙骨（主龙骨为100×100木方）铺设主龙骨时要保证期间距符合规范要求；铺设次龙骨和边龙骨，待主龙骨铺设完成后进行次龙骨及边龙骨的铺设，次龙骨及边龙骨铺设要符合方案要求。

3.6待主次龙骨及边龙骨铺设完成后，根据标高控制线对架体支撑系统进行调整，待确认无误后方可进行模板铺设。模板铺设应保证模板表面光滑平直，拼缝要严密，拼缝控制在次龙骨处，加强模板拼缝质量控制。

3.7按照方案及规范要求对梁板进行起拱。严格控制起拱高度，保证起拱质量。

3.8待模板支设完成后，项目部进行自检，待自检合格后，报监理验收。 4.脚手架构造要求

4.1架体立杆构造要求： 4.1.1不同支架立杆不得混用。

4.1.2多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

4.1.3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

4.1.4当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

4.1.5梁和板的立杆，其纵横向间距宜相等或成倍数。

4.1.6扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求

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如下图所示，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

4.1.7扣件式立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

4.1.8支撑架结构整体稳定可靠安全，本工程靠近建立墙体的支撑架采用刚性连墙件，连墙件两步三跨设置。

立杆混凝土结构木胶合板50X100木枋h水平杆100X100木枋间隙楔紧间隙楔紧h/3h/3500对接扣件U形支托钢管lala对接扣件连接 扣件式钢管支撑螺杆伸出长度要求 4.2扫地杆及水平拉杆构造： 4.2.1每步纵横向水平杆必须拉通。

4.2.2水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图。 4.2.3当层高8m以下时，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

4.2.4当层高在8～20m时，最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。

立杆500ala/3500hA横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）lalahlb纵向水平杆 (大横杆)接头不在同步内（立面） 立杆对接要求实物图 立杆对接要求示意图 19

在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆 8m≤层高≤20m布置图 水平拉杆效果图 4.3剪刀撑构造设置

4.3.1满堂模板和共享空间模板支架，在外侧周圈应设由下至上的竖向的连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔4跨设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为不应小于4跨，且不小于6m，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

4.3.2当层高在8-20m时，还应在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。

在竖向剪刀撑的顶部设置水平剪刀撑 竖向连续式剪刀撑，做法见右图 剪刀撑宽度4.5-6m。 在竖向剪刀撑的底部设置水平剪刀撑 剪刀撑布置效果图 层高<8m剪刀撑平面布置图 20

剪刀撑实物 剪刀撑实物 在支撑架的最顶层一步架内增加一道纵横向水平拉杆 在竖向剪刀撑之间增加之字斜撑 在每道竖向剪刀撑的中间新增加的水平剪刀撑 8m≤层高≤20m平面布置图 剪刀撑布置效果图 5.检查验收

5.1模板工程允许偏差及检验方法

模板质量验收规范 检控项目 主控项目 序号 1 安装现浇结构上层模板及支模板质量验收规范的规定 施工单位检查评定 模板、支架、立柱及垫4.2.1 架时，下层楼板应具有承受上板 层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺垫板 2 涂刷隔离剂 4.2.2 涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处 21

模板安装应满足下列要求： 1、模板接缝不影漏浆；在浇

一般项目 1 模板安装 筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水 2、模板与砼的接触面应清理4.2.3 干净并涂刷隔离剂（但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的） 3、浇筑砼前，模板内杂物要清理干净 2 模板起拱 对跨度不小于4m的现浇钢筋4.2.5 混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000 1 2 项目 允许偏差（mm） 检查方法 3 3 钢尺检查 钢尺检查 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 外露长度 5 钢尺检查 +10,0 钢尺检查 2 钢尺检查 4 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 +10,0 钢尺检查 10 钢尺检查 5 预留洞 中心线位置 尺寸 +10,0 钢尺检查 5 钢尺检查 6 7 模板轴线位置 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 22

截面内部柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 尺寸 9 层高垂直≤5m 度 >5m 6 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺及塞尺量检查 10 相邻两板表面高低差 11 表面平整度 5.2满堂支撑架体偏差及检验方法

技术要求 允许偏差 项次 项目 示意图 检查方法与工具 最后验收垂直度13.8m 1 立杆垂直度 ±27.6 用经纬仪或吊线和卷尺 下列满堂支撑架允许水平偏差（mm） H=2 H=10 H=20 ±4 ±20 ±40 中间档次用插入法 2 满堂支撑架间距 步距立杆间距 一根杆的两端 - - - ±20 ±30 ±20 - - 钢板尺 水平仪或水平3 纵向水平杆高差 同跨内两根纵向水平杆高差 - ±10 尺 5.3高支模支撑架体验收注意事项

5.3.1模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物。

5.3.2梁板跨度大于4m时梁板底支撑架搭设按1‰-3‰起拱如下表。

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梁截面尺寸（mm） 450×750 300×700 层高（m） 8.55 8.55 跨度（m） 8.1 10.1 起拱高度（mm） 24 30 5.3.3支撑立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。 5.3.4架体必须连续设置纵，横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5.3.5两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的二个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

5.3.6支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于H/500mm，且偏差不得大于 ±50mm。

5.3.7支撑架的四边与中间每隔4排立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度~60度之间。剪刀撑采用搭接的，搭接长度不应小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

5.3.8架体两端与中间沿水平方向全平面每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。

5.3.9所有节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45~60KN·m

5.3.9搭设高支模系统时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。

5.3.10由于高支模搭设时，高度较高，二人抬运模板，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

5.3.11高支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工序的施工。

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6.混凝土浇筑

6.1地下室结构及首层结构采用汽车泵泵送，地上结构首层以上混凝土主要采用超高压泵泵送配合布料机进行施工。

6.2浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况对较大截面梁进行分层浇筑分层振捣。

6.3搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

6.4混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

6.5浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测， 7.模板拆除

（1）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

（2）支撑架拆除按照规范要求进行拆除。

模板拆除的规范要求 项次 构件类型 构件跨度（m） 达到设计砼立方体抗压强度标准值百分率（%） ≤2 1 板 >2,≤8 >8 2 3 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 >68 ____ ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 （3）模板支架拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（4）拆除后的模板及支架、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。

（5）拆除后的模板及支架等材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称

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使用。

（6）拆模后，对各种预留洞口、电梯洞口、楼梯口或高低差较大处均应及时盖好，防止发生一切不应发生的安全事故。

（7）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模或支架。

五、安全保证措施 1.组织保障

从施工环境、施工条件及施工工艺上综合分析，施工现场主要存在以下危险源：人员坠落、高空坠物、触电、架体坍塌、机械打击等。在满堂支撑架施工过程中专职安全员进行全程监督检查，发现安全隐患立即停工整改，直至排除安全隐患。为此项目部特成立了安全管理小组：

组长：（项目经理）

副组长：（生产经理）、（总工）、（安全负责人） 组员：

组长： 副组长： 副组长： 副组长： 组员：组员：组员：组员：组 员：

组员：组员：组员：组员： 2.模板支撑系统技术保证措施和控制程序

2.1原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。

2.2工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。

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安全管理体系图

2.3施工过程中严格执行各项标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100％，确保工程保质保量完成。

2.4在施工管理中严格执行各项标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。

2.5细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90％以上。

2.6建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。 2.7成立质量管理小组 组长：（项目经理）

副组长：（生产经理）、（项目总工）、(质量部长) 组员： 组员 ：组员：组员：组员：组员：组员：组员：组员：组员：副组长： 副组长： 副组长： 组长：

质量管理体系图

2.8过程控制程序：

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3.应急预案

3.1风险分析

在项目施工前必须对施工风险作分析和评估，依据工程特点、制定方案，认真分析并识别出所有影响工程安全、人员安全、环境影响等方面的风险并进行分析评价，识别本项目存在以下主要危险源：

3.1.1梁截面面积大

部分梁截面过大，如何安全合理的搭设梁支撑架即是工程重难点也是本工程施工中的重大危险源之一。

3.1.2支模高度高

部分层高超过8m，属于超过一定规模的危险性较大分布分项工程，也是本工程主要危险源之一。

3.1.3架体的搭设和拆除

高支模架体搭设未按照方案要求进行搭设，造成不安全因素。

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3.2应急工作程序

根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真组织了对危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响，应急准备和响应工作程序见下图：

3.3 应急准备 3.3.1应急组织机构

成立应急救援领导小组，领导小组组织机构：

姓名 其小组成员还有：

3.3.2协同附近医院、建立救援联合机制。 线路 目的地 线路 联系电话 小组成员 组长 副组长 副组长 副组长 副组长 职位 项目经理 生产经理 项目总工 安全负责人 机电经理 联系电话 29

线路1 线路2 3.3.3应急小组成员各自职责

组长职责：负责本项目应急救援的现场指挥工作，负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。

副组长职责：

负责研究制定事故控制措施，研究制定抢险措施并付诸实施。 负责进行对外联络、车辆调配工作。

负责现场事故隐患的统计，防护工作，在接到事故报告后上报救援小组及上级部门，对外发布信息。

组员职责：

听从组长及副组长指挥，配合组长、副组长制定控制措施，并按照抢险措施对现场进行有效控制。

负责对现场救援车辆等的疏通工作。

在保证现场安全的情况下，协助救援人员实施救援工作。 3.4应急响应

（1）当发生事故时，现场发现人员应采取相应措施管制事态蔓延或扩大； （2）当发生事故时，现场发现人员应迅速上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。

3.5物资保障

3.5.1为保证应急预案及时快速的实施，物资保障是一个重要环节，现场配备的物资有：

常备药品（藿香正气水20盒、头孢10盒、诺佛沙星10盒、斯达舒胶囊10盒、感叹号10盒、快克10盒）、止血药（云南白药）、纱布、担架。

3.5.2应急物资、机械设备储备表 序号 1 2

应急物资名称 氧气、乙炔气割工具 电焊机 30

单位 套 台 数量 3 3 备注

3 4 5 6 7 8 9 10 对讲机 应急灯 吊车 简易担架 跌打损伤药品 包扎纱布 应急药箱 救援车 部 台 台 个 个 包 套 台 10 10 1 2 2 5 2 2 3.6危险源分析及防治措施 3.6.1主要危险源

（1）梁板截面尺寸过大，混凝土浇筑过程中容易发生坍塌。 （2）架体搭设高度高，架体失稳坍塌事故。 3.6.2防治措施

（1）编制高支模安全专项施工方案

（2）施工方案通过专家论证，论证通过后方可实施。

（3）施工前进行全面的安全技术交底。施工过程中落实交底内容。 （4）架子工属特殊工种，必须经劳动部门培训、考核、发证后方准单独上岗操作。

（5）工人入场进行三级安全教育，并定期对工人进行安全教育培训，增强工人的安全意识。

（6）操作人员应严格遵守安全技术操作规程，除随时注意自己的安全外，还应考虑对周围的安全影响，避免事故的发生。

（7）登高架子工必须年满18周岁，应定期进行体格检查，患有色盲、听觉障碍、高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不适合高处作业的疾病，不能从事本工种工作。对该作业人员要定期体检（至少每月一次）。

（8）上架子前，应佩戴好安全帽、安全带，穿软底鞋（不准穿塑料硬底鞋）；工具及小型零件要放在工具袋内，袖口及裤脚要扎紧，以防衣裤被挂住。

（9）材料、工具不乱堆，更不准乱扔，吊运材料的下方不得站人。 （10）电线（无论是动力线或照明线）都不准直接缠绕在钢管脚

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（11）架子在使用过程中，定期对架体进行检查，随时发现问题。 （12）架子上的垃圾、杂物应及时清理，注意控制架子上的荷载，禁止在架子上堆放过多的材料。

（13）临边防护栏杆应设置上下两道直径为48mm的钢管横杆和栏杆柱，上杆离基准面1.0-1.2m，下杆离基准面0.5-0.6m，并张挂安全网或搭设脚手架防护。

（14）遇大风、大雨后，都应先于架子进行详细检查，发现接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理后方能操作。问题较大时应及时报告工地负责人。

（15）任何人都不得随意拆除脚手架的杆件或架子与墙体连接部分。如因工作需要，应报告工程负责人，经批准并有可靠的安全措施后，才能实施。

（16）架子搭设完毕后，应会同工程负责人和安全检查员进行全面检查、验收合格后，才能交付使用。

（17）严格禁止违章作业。 3.7培训和演练

项目应急领导小组负责组织对脚手架、模板事故按其“应急预案”每季度末进行一次模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由工区安质部组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急预案”进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。

安全部负责对相关人员进行高空作业安全知识和救护知识的培训，施工现场进行定期不定期的脚手架、模板作业施工安全技术培训，使其掌握脚手架、模板作业安全知识并且具备现场救援救护的基本技能。

3.8应急救援措施

发生脚手架、模板事故应急措施：模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭 , 因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术，确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失;紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌事故是窒息死亡，因此，救援时间就是生命，首先专人指挥吊车及切割设备，让被困人员迅速脱离被压构件。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救

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援响应者必须是紧急工作组成员，其它人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。

3.8.1事故报警

（1）一旦发生脚手架、模板事故,事故现场必须立即向公司及时报告，并根据人员伤亡情况及时需求社会救援,做好事故现场的保护工作。

（2）接通\急救电话后,要向急救中心讲清事故单位的名称、地址、伤员的数量及伤势情况。同时还要注意听清对方提出的问题，以便正确回答。

（3）把自己的电话号码和姓名告诉对方以便联系。 （4）打完电话后,要立即派人到主要路口迎接救护车。

（5）要迅速组织人员疏通通道,清除障碍物,使救护车顺利到达事故现场。 3.8.2骨折急救

（1）施工现场有人高处坠落摔伤时,应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害以及防止断骨刺伤周围的神经和血管组织。对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件及时正确的对骨折部位做好临时固定，临时固定应注意以下事项：

伤口和出血,应先止血和包扎伤口,再进行骨折固定。 把刺出的断骨送回伤口,以免感染和刺破血管和神经。

（2）定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。

（3）板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。

（4）运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制做简单担架运送。

（5）脊柱骨俗称背脊骨，包括颈椎、胸椎、腰椎等，对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当，容易增加痛苦，造成不可挽救的后果。特别是背部被物体打击后，均有脊柱骨折的可能。对于脊柱骨折的伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤者仰躺。无担架、木板需众人用手搬运时，抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉，拽的方法抢救伤者。否则把受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久性瘫痪的严重后果。

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3.8.3创伤止血急救

（1）出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。如伤者一次出血量达全身血量的以上时，生命就有危险。因此及时止血是非常必要和重要的。

用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。

（2）如果创伤部位有异物且不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即与医疗救护单位联系进行抢救。 4.监控监测

4.1架体日常监控监测

4.1.1建立巡检制度，项目指派专职安全员对模板架体进行巡检，并做好记录，发现问题及时解决。

4.1.2明确检查重点部位，日常检查应抓住重点。

（1）加强杆件设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件的检查； （2）加强检查底座是否松动、立杆是否垂直及横杆插销是否松动等重点部位。

（3）观察架体是否产生不均匀沉降，垂直度是否满足要求。 （4）施工过程中是否有超载堆积现象。 （5）架体安全防护是否符合规范要求。 （6）支撑体系和各杆件是否有变形现象。

4.2支撑架在六级大风或大暴雨后进行全面检查，待确定符合要求后方可进行施工。

4.3混凝土浇筑过程中监控监测

4.3.1混凝土浇筑过程中派专人全程对支撑架体进行监督检查，发现问题及时上报项目部。项目部根据实际情况采取措施，保证施工的安全顺利进行。

4.3.2混凝土浇筑过程中派专人对模板进行监督检查，看是否有超载现象，发现安全隐患，及时上报项目部，进行解决。

4.3.3划定施工区域，非施工人员不得进行施工区域。

4.4监测项目、监测方法、精度要求、测点布置及观测频率及观测次数 4.4.1监测项目、监测方法、精度要求、测点布置 监测项目 监测仪器 监测精度 34

测点布置 高支模位移 全站仪 2.0mm 间距10m，不少于 3点 高支模监测点主要设置在各大梁的顶面或侧面，方法是采用小木条与模板钉牢，并露出砼面 50mm。

4.4.2观测频率及观测次数计划：

根据施工现场的进度情况可以适当调整观测频率，各监测项目首先取得初始值，要求观测不应少于两次（由于混凝土初凝时间为6~8小时，现场观测每隔2~3小时进行一次监测）。高支模监测主要的在浇筑砼过程中的监测，在浇筑砼过程中，全程进行观测。

六、劳动力计划 1.专职安全生产管理人员计划 安全员 4 质量员 3 测量员 2 机械员 1 材料员 2 工长 4 2.特种作业人员计划

工种 数量（人） 工种 数量（人） 架子工 20 电焊工 12 木工 15 塔司 3 钢筋工 40 电工 3 混凝土工 20 测量工 3 七、计算书（后附）

根据市场现状，Φ48.3×3.6钢管厚度不足，本工程模板支撑架体计算按照

Φ48×3.0进行计算。

板模板(扣件钢管高架)计算书

一、参数信息 1.模板支架参数

横向间距或排距(m):1.10；纵距(m):1.10；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.43； 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:可调托座； 2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；

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施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料为：5号槽钢； 4.楼板参数

楼板的计算厚度(mm):120.00；

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图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 110×1.82/6 = 59.4 cm3； I = 110×1.83/12 = 53.46 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图 1、荷载计算

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25.5×0.12×1.1+0.5×1.1 = 3.916 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 1×1.1= 1.1 kN/m； 2、强度计算 计算公式如下: M=0.1ql2

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其中：q=1.2×3.916+1.4×1.1= 6.239kN/m 最大弯矩 M=0.1×6.239×2502= 38995 N·m；

面板最大应力计算值 σ =M/W= 38995/59400 = 0.656 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；

面板的最大应力计算值为 0.656 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

3、挠度计算 挠度计算公式为

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中q =q1=3.916kN/m

面板最大挠度计算值 ν = 0.677×3.916×2504/(100×9500×53.46×104)=0.02 mm；

面板最大允许挠度 [ν]=250/ 250=1 mm；

面板的最大挠度计算值 0.02 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!

三、模板支撑方木的计算

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=b×h2/6=5×10×10/6 = 83.33 cm3； I=b×h3/12=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；

方木楞计算简图 1.荷载的计算

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1= 25.5×0.25×0.12+0.5×0.25 = 0.89 kN/m ； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 1×0.25 = 0.25 kN/m；

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2.强度验算 计算公式如下: M=0.1ql2

均布荷载 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×0.89+1.4×0.25 = 1.418 kN/m；

最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×1.418×1.12 = 0.172 kN·m；

方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.172×106/83333.33 = 2.059 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；

方木的最大应力计算值为 2.059 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算

截面抗剪强度必须满足: τ = 3V/2bhn < [τ]

其中最大剪力: V = 0.6×1.418×1.1 = 0.936 kN；

方木受剪应力计算值 τ = 3 ×0.936×103/(2 ×50×100) = 0.281 N/mm2；

方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2；

方木的受剪应力计算值 0.281 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!

4.挠度验算 计算公式如下:

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 均布荷载 q = q1 = 0.89 kN/m；

最大挠度计算值 ν= 0.677×0.89×1100 /(100×9000×4166666.667)= 0.235 mm；

最大允许挠度 [ν]=1100/ 250=4.4 mm；

方木的最大挠度计算值 0.235 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.4 mm,满足要求!

四、托梁材料计算

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4

托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 托梁采用：5号槽钢； W=10.4 cm3； I=26 cm4；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.872kN;

托梁计算简图

托梁计算弯矩图(kN·m)

托梁计算变形图(mm)

托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.913 kN·m ； 最大变形 Vmax = 1.403 mm ；

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