焊工考试基础知识试题

一、焊接安全知识和规定

1、焊工在锅炉压力窗口压力管道焊接作业应采取 ③ 安全措施。

①、 直接站在焊件上焊接 ②、站在绝缘材料的衬垫上，依靠在焊件上 ③、焊工与焊件用绝缘衬垫可靠地绝缘，并不得依靠焊件

2、在锅炉压力容器等金属结构内暂停焊接作业时应交焊钳或焊炬 ③ 。

①、放在钢材表面上，并切断电源 ②、放在安全绝缘的场合或悬挂起来并切断电源 ③、悬挂起来

3、焊钳手柄和焊接电缆都必须确保良好地绝缘是为了 ③ 。

①、防止焊钳和电缆过热引起火灾难性 ②、防止过热烫伤焊工 ③、防止焊工触电 4、人体在高频电磁场的作用下，会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠等神经系统症状，这种对人体的损害称为 ③ 。 ①、电伤 ②、电击 ③、电磁场生理伤害

5、在锅炉、容器、管道内和金属构架上的焊接操作，属于 ② 环境。 ①、普通 ②、特别危险 ③、危险

6、在密闭容器内焊接时，不得交焊机放在 ① 。 ①、容器内 ②、容器外 ③、地面

7、在锅炉压力容器压力管道以及比较密闭的场所内进行焊割作业时，照明电压应 采用 ① 伏。 ①、12 ②、24 ③、36

8、由电焊或气焊产生炽热的 ① ，是可能引起火灾和爆炸事故的主要原因。 ①、 金属火星 ②、焊接烟尘 ③、有害气体

9、焊接作业结束后，应检查场地，以免留下 ③ 蔓燃引起火灾。 ①、 焊条头 ②、熔渣 ③、火种

10、在锅炉、压力容器、压力管道内焊接作业，外面应有 ③ 。 ①、照明设备 ②、通风设施 ③、人员监护

11、根据GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》在锅炉、压力容器压力管道内焊接作业，应使用 ③ 类电动工具。 ①、Ⅰ ②、Ⅱ ③、Ⅲ

12、在起吊工件过程中， ① 边吊边焊的工作方法。 ①、严禁 ②、允许 ③、一般不采用，必要时允许 二、锅炉、压力容器和压力管道的基本知识

1、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》是为了确保锅炉压力容器安全运行，保障人民生命和国家财产的安全，由 ① 颁布实施的。 ①、国务院 ②、劳动部 ③、安全部

2、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》适用于所有的承压 ① 和压力为一个表压以上的各种压力容器。

①、锅炉 ②、起重机械 ③、建筑机械

3、锅炉压力容器的 ① 、制造、安装、使用、检验、改造都必须《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，必须并应满足相应〈规程〉的要求。 ①、 设计 ②、销售 ③、订货

4、压力容器主要受压元件包括 ① 、封头（端盖）、球罐的球壳板、换热器管板、换热管、膨胀节、开孔补强板、设备法兰、M36以上的设备主螺栓、人孔盖、人孔法兰、人孔接管以及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。 ①、筒体 ②、支座 ③、吊耳

5、锅炉的主要受压部件有锅筒、 ③ 、集箱、对流束管、炉胆（火管）、烟管等，另外还有过热器、省煤器、空气预热器等受压部件。 ①、 炉墙 ②、炉膛 ③、水冷壁

6、焊接锅炉压力容器压力管道受压元件的焊接材料，使用单位必须建立严格的存放、烘干、发放、回收和回用 ③ 。

7、气瓶的热处理，必须采用 ① 热处理，经热处理后的气瓶，一般不应再进行焊接。

①、 整体 ②、局部 ③、后热 8、压力容器组焊不应采用 ③ 焊缝。 ①、对接 ②、角接 ③、十字形

9、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》是为了确保锅炉 ③ ，促进国民经济的发展，保护人身安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定而制定的。

①、 文明生产 ②、外观整洁 ③、安全运行

10、在用锅炉修理时， ② 在有压力或锅水温度较高的情况下修理受压元件。 ①、可以 ②、严禁 ③、小心点还可以

11、按《压力容器安全监察规程》的分类，高压容器属于第 ③ 类压力容器。 ①、一 ②、二 ③、三

12、锅炉按用途可分为电站锅炉、 ③ 锅炉、生活锅炉、船舶锅炉和机车锅炉。 ①、热水 ②、固定式 ③、工业

三、金属材料的分类、牌号、化学成份、力学性能、焊接特点和焊后热处理 1、低碳钢在室温下的组织为 ① 。

①、铁素体+珠光体 ②、珠光体 ③、珠光体+渗碳体 2、具有穿晶开裂特征的裂纹是 ③ 。 ①、热裂纹 ②、再热裂纹 ③、冷裂纹

3、在拉伸试验过程中，试样拉断时单位面积承受的最大拉力称为 ③ 。 ①、屈服点 ②、伸长率 ③、抗拉强度 4、钢材抵抗腐蚀介质侵蚀的能力称为 ③ 。 ①、抗氧化性 ②、组织稳定性 ③、耐蚀性 5、具有面心立方晶格的金属，其塑性 ② 。 ①、一般 ②、良好 ③、不好

6、根据经验，当碳当量的质量分数为 ① 时，钢的焊接性良好，不需预热即可焊接。

①、＜0.40% ②、＜0.40~0.60% ③、＜0.60%

7、按GB/T2650—1989《焊接接头冲击试验方法》规定，采用 ① 缺口试样为标准。 ①、V形 ②、U形 ③、Y形

8、随着钢中碳质量分数的增加，钢的塑性和韧性 ② 。 ①、 上升 ②、下降 ③、不变

9、低碳钢焊件消除应力的温度为 ② ℃。 ①、500~600 ②、600~650 ③、650~700 10、钢号16MnR中的“R”表示 ③ 。

①、耐热钢 ②、锅炉用钢板 ③、压力容器用钢板 11、钢号20g中的“g”表示 ② 。

①、 压力容器用钢板 ②、锅炉用钢板 ③、多层压力容器用钢板 12钢号HP245中的“HP”表示 ① 。

①、 压力容器用钢板 ②、锅炉用钢板 ③、焊接气瓶用钢板

四、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号使用与保管

1、锅炉压力容器焊材保管的好坏直接影响焊接质量，焊材库的焊接材料必须分类、分牌号、入库时间、批号、规格存放，并应有明确的标志，离地面不小于 ② m。 ①、0.2 ②、0.3 ③、0.4

2、焊条在使用时必须进行烘干，碱性焊条应烘焙至 ③ 、保温1~2h。 ①、100~150℃ ②、150~200℃ ③、350~400℃ 3、碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性 ③ 。 ①、相同 ②、差 ③、好

4、酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性焊条 ② 。 ①、大 ②、小 ③、相同 5、焊剂按 ② 分为熔练、烧结焊剂。

①、颗粒度 ②、制造方法 ③、化学成分

6、HJ431属于 ③ 锰、高硅、低氟型熔炼焊剂。 ①、低 ②、中 ③、高

7、Q235B、20R、20g钢制压力容器焊接，宜选用 ② 焊条。 ①、J506 ②、J427 ③、A132

8、焊条、焊剂烘焙时应铺放平整，控制堆高在 ① 以下以保证受热的均匀性并利用潮气排除。

①、60mm ②、100mm ③、150mm

9、焊工焊接时到焊材库（二级库）领取焊材应持 ③ 。 ①、施工图纸 ②、工作证 ③、“焊条领用卡”

10、低氢焊条经高温烘焙后放置于 ① 的低温保温筒中保存，随用随取。 ①、100℃ ②、180℃ ③、200℃

11、对焊缝冲击韧度、韧性要求较高的工件，应选用 ③ 焊条。 ①、酸性 ②、不锈钢 ③、碱性

12、碳钢、低合金钢的焊条选择通常根据其 ① 等级、结构刚性、工作条件等选择相应等级的焊条。

①、强度 ②、厚度 ③、焊缝质量要求

五、焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护

1、焊接电源接通电网后，输出端未接负载时（焊接电流为零），输出端的电压称为 ② 。 ①、短路电压 ②、空载电压 ③、工作电压

2、焊机负载工作的持续时间的与全周期时间的比值，称为 ② 。它是表示焊机工作状态的参数。

①、额定焊接电流 ②、负载持续率 ③、电弧电压 3、BX1-330型交流电焊机的结构属于 ① 式。

①、动铁芯式 ②、动圈式 ③、晶闸管式 4、MZ—1000型焊机是 ③ 焊机。 ①、电渣焊 ②、氩弧焊 ③、埋弧自动焊 5、LGK—300型号焊机是 ② 。

①、钨极氩弧焊机 ②、空气等离子弧切割机 ③、CO2气体保护焊机 6、焊炬型号H01—6，其中“1”表示 ② 。 ①、等压式 ②、射吸式 ③、手工 7、NBC—400型焊机是 ① 。

①、CO2半自动气体保护焊机 ②、埋弧自动焊机 ③、氩弧焊机

8、根据GB4842的规定，钨极氩弧焊使用的氩气纯度应大于或等于 ③ 。 ①、99.95% ②、98.00% ③、99.99%

9、埋弧自动焊机采用直流电源时，电弧稳定性好，采用直流电源，一般取 ① 。 ①、反接法 ②、正接法 ③、Y接法

10、焊接时电缆线与焊件接触不良可造成 ③ 。 ①、焊机过热 ②、电压降 ③、焊接电流忽大忽小

11、用以测量焊接接头坡口角度、间隙、错边以及焊缝宽度、余高角焊缝的焊脚等尺寸的工具叫 ③ 。

①、游标卡尺 ②、计算尺 ③、焊缝检验尺

12、一般适用于焊接电流100~350A的滤光玻璃（护目镜）颜色号是 ② 。 ①、7~8号 ②、9~10号 ③、11~12号

六、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响 1、焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称，称为 ②①、焊接工艺 ②、焊接参数 ③、焊接热循环 2、焊条电弧焊过程中，焊条横向摆动主要是为了保证焊缝 ③ 。 ①、熔透 ②、高度 ③、宽度

3、埋弧焊时增大焊接电流可加快焊丝熔化速度，并使母材熔化量及熔深 ① 。 ①、增加 ②、减小 ③、保持不变

4、埋弧焊焊接电压与电弧长度成 ① ，电压增高弧长增加；电压降低弧长缩短。 ①、正比 ②、反比 ③、无关

5、焊后若采取消氢处理或焊后热处理则有助于防止焊缝 ② 的产生。 ①、热裂纹 ②、冷裂纹 ③、气孔

6、焊接电弧区的 ③ 温度最高，所以焊接时应尽量电压低电弧，避免大量热量被辐射掉。 ①、阴极区 ②、阳极区 ③、弧柱

7、根据JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》焊接环境中，相对温度大于 ② 时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。 ①、80% ②、90% ③、95%

8、采用气焊焊接有色金属、铸铁和不锈钢等材料时，为了保证焊接质量必须使用能清除氧化物及其他杂质的 ② 。 ①、焊剂 ②、熔剂 ③、熔渣

9、厚板焊条电弧焊焊接时为填满坡口，必须采用多层焊或多层多道焊。为了减小变形，下图哪种焊接顺序方法正确 ① 7 8 9 5 6 1 2 3 4

10 11 12

（a）

4 5 6 2 3 1 7 8 9 10 11 12

（b）

3 11 12 2 10 1 4 7 5 9 8 6

（c）

①、（a） ②、（b） ③、（c）

10、钨极氩弧焊焊接铝及其合金，应采用 ③①、直流脉冲 ②、直流正接 ③、交流

电源。 11、进行定位焊时，焊缝长度及朴素距离、主要根据 ③ 决定。 ①、焊条直径 ②、焊接电流 ③、工件厚度及结构形状

12、焊接电弧 ② ，会使电弧发生剧烈摆动，飞溅增大，降低电弧的稳定性。 ①、太短 ②、太长 ③、太小

七、焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别

1、焊缝按结合形式的不同分为对接焊缝、 ② 、端接焊缝、塞焊缝、槽焊缝及对接和角接焊缝的组合焊缝。

①、I形焊缝 ②、角灶缝 ③、封底焊缝

2、对接焊缝开坡口的目的是为了保证焊透，保证良好的焊缝成形和内在 ② 。 ①、强度 ②、质量 ③、塑性

3、坡口形式的选择主要取决于板材 ① 、焊接方法和工艺过程及经济合理性。 ①、厚度 ②、质量 ③、力学性能

4、坡口的加工 ② ，如平整度、直线度、尺寸精度等都影响焊缝的质量。 ①、方法 ②、质量 ③、工时

5、大型板件的U形、双面U形、带钝边的U形坡口，可用 ② 加工。 ①、剪板机 ②、刨边机 ③、车床

6、图样上标注的焊缝符号（如下图）时，是表示 ② 。

①、工件三面带有角焊缝

②、在现场沿工件周围施焊的角焊缝 ③、在现场施焊的角焊缝 7、表示焊脚尺寸的焊缝尺寸符号，其符号是 ③ 。 ①、A ②、B ③、K

8、表示坡口深度的坡口尺寸符号，以符号 ① 表示。 ①、H ②、Y ③、Z

9、GB324—88《焊缝符号表示法》标准中，焊缝基本符号 是表示 ② 。 ①、带钝边单边V形焊缝 ②、单边V形焊缝 ③、带钝边V形焊缝 10、图样上标注的焊缝辅助符号为 时，其意义是 ③ 。 ①、角焊缝 ②、凸面角焊缝 ③、凹面角焊缝

11、图样上标注的焊缝辅助符号为 时，其意义是 ③ 。 ①、封底V形焊缝 ②、平面V形焊缝 ③、平面封底V形焊缝

12、不同厚度钢板对接焊时，对厚板削薄处理的目的，主要是避免接头处 ③ 。 ①、产生较大变形 ②、产生严重焊接缺陷 ③、造成较大应力集中 八、焊接接头的性能及其影响因素

1、电弧区内对焊缝性能影响最大的气体是 ① 。 ①、N2、O2、H2 ②、CO、CO2 ③、C、Ar

2、氢脆性、白点、显微斑点及延迟裂纹等都是由于焊缝隙中 ① 的作用引起的。 ①、氢 ②、氮 ③、氧

3、用来脱氧的元素或铁合金叫做 ③ 。 ①、合金剂 ②、稳弧剂 ③、脱氧剂

4、低温钢焊接，控制道间温度（或层间温度）的目的是 ③ 。 ①、防止产生淬硬组织 ②、防止焊缝金属偏析 ③、防止过热晶粒长大

5、奥氏体不锈钢当采用与母材相同的焊接材料焊接时，其焊缝隙一次结晶组织为 ①①、奥氏体 ②、铁素体 ③、珠光体

6、焊接材料影响焊缝的化学成份及其组织，因此也影响焊缝的 ① 。 ①、性能 ②、成形 ③、尺寸

7、低碳钢及不易淬火的低合金钢焊接热影响区根据组织上的特征可分为 ② 个区。 ①、2 ②、4 ③、6

8、奥氏体不锈钢焊后进行固熔或稳定化热处理的主要目的是 ② 。 ①、消氢 ②、防止晶间腐蚀 ③、改善力学性能

。

9、随着焊接线能量（或热输入）的增大，热影响区 ② 。 ①、变窄 ②、变宽 ③、宽度不变

10、在下述焊接方法中，电弧热量集中可获得较窄热影响区的方法是 ② 。 ①、焊条电弧焊 ②、钨极氩弧焊 ③、埋弧自动焊

11、铝、钛、铜及其合金的焊接，为获得可靠的焊缝质量应选用 ① 。 ①、钨极氩弧焊 ②、焊条电弧焊 ③、埋弧自动焊 12、焊缝的偏析现象一般是指 ③ 。

①、焊缝晶粒大小的不均匀性 ②、焊缝金属组织和性能的不均匀性 ③、焊缝金属中合金元素分布的不均匀性

九、焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修

1、焊条电弧焊盖面焊焊接速度快，焊接电流大，焊条倾角不当等也容易造成 ② 缺陷。 ①、焊缝余高过高 ②、咬边 ③、焊缝宽度过宽 2、不允许存在咬边的压力容器有 ② 。

①、低碳钢分离容器 ②、低温压力容器 ③、16MnR钢制压力容器 3、冷缩孔的产生原因是 ① 。

①、击穿焊法打底焊时由于灭弧快熔池急速冷却收缩 ②、焊条偏心 ③、熔池中溶有有多量气体在结晶凝固时集中逸出

4、适当提高预热温度、适当增加热输入（或线能量），可减小焊缝金属的变形率，从而 ① 结晶裂纹倾向。

①、降低 ②、增加 ③、不会影响 5、未焊透产生的原因是 ① 。

①、双面焊时背面清根不彻底 ②、钝边尺寸小 ③、焊接电流大 6、埋弧焊焊缝出现咬边缺陷的原因是 ① 。 ①、焊接速度太快 ②、焊接速度慢 ③、焊接电流太小 7、焊缝中的钨夹杂，是由于 ② 造成的。

①、保护气体流量小 ②、用接触法引弧 ③、钨极直径过大 8、焊条电弧焊过程中，产生夹渣缺陷的原因是 ② 。 ①、坡口钝边小 ②、焊接速度太慢，熔渣超前 ③、母材过热 9、 ① 容易使气焊过程中，焊缝出现焊瘤缺陷。

①、火焰能率较大 ②、焊接速度过快 ③、焊接熔池面积过小 10、在各种焊接缺陷中，以 ① 的危害性为最大。 ①、裂纹 ②、气孔 ③、夹渣

1、 ③ 不宜采用碳弧气刨。

①、碳素钢 ②、不锈钢 ③、易淬火钢

12、气孔是由于熔池中的气体在熔池结晶过程中受到阻碍，逸不出来而残留在焊缝中形成的，其防止措施有 ③ 。

①、选择正确的坡口角度及钝边 ②、加大焊接电流 ③、清除坡口及焊丝的铁锈、油污、水分，烘干焊条、焊剂。

十、焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别 1、检测焊缝内部缺陷常用的方法是 ③ 。

①、5倍放大镜观测法 ②、磁粉探伤法 ③、射线探伤法 2、焊考试“新考规”规定试件焊缝射线透照的标准是 ② 。 ①、GB3323—87 ②、JB4730—94 ③、DL/T5069

3、焊工考试“新考规”规定试件焊缝射线透照时，焊缝缺陷等级不低于 ② 级为合格。 ①、Ⅰ ②、Ⅱ ③、Ⅲ

4、磁粉探伤法主要用于检测焊缝的 ② 缺陷。 ①、表面 ②、表面和近表面 ③、内部 5、渗透探伤法主要用于检测焊缝的 ① 缺陷。

①、表面 ②、表面和近表面 ③、内部 6、下图焊缝在射线透照底片上的缺陷是 ② 。

①、气孔 ②、夹渣 ③、咬边

7、超声波探伤法用于试件焊缝检测时，主要作用是 ③ 。 ①、测厚 ②、清洁焊缝 ③、检测焊缝内部缺陷

8、《压力容器安全技术监察规程》规定，第Ⅲ类容器的对接接头焊缝，应进行 ③ 探伤。 ①、20% ②、50% ③、100%

9、对有延迟裂纹倾向的钢种，应在焊接完成 ② 小时后进行无损检测。 ①、12 ②、24 ③、48

10、《压力容器安全技术监察规程》规定，同一位置上的缺陷返修不超过 ② 次。 ①、一 ②、二 ③、三

11、下图焊缝在射线透照底片上的缺陷是 ① 。

①、气孔 ②、夹渣 ③、咬边

12、射线探伤对焊缝内部 ① 缺陷检测灵敏度最高。 ①、园形气孔 ②、微细裂纹 ③、线状缺陷 十一、焊接应力和变形的产生原因和防止方法

1、当去掉全部外加载荷后仍存在于物体内的应力，通常称为 ③ 。

①、工作应力 ②、温度应力 ③、残余应力 2、下图所示的焊接变形属于 ③ 。

①、弯曲变形 ②、扭曲变形 ③、波浪变形

3、下图所示的焊接变形属于 ② 。

①、弯曲变形 ②、扭曲变形 ③、波浪变形

4、矫正焊接变形的方法可分为机械矫正法和 ① 矫正法两大类。 ①、火焰加热 ②、锤击 ③、热处理 5、采用刚性固定法焊接， ① 将增大。 ①、焊接应力 ②、焊接变形 ③、焊缝塑性

6、错边部位将引起 ① ，并使有效板厚减薄，从而降低结构强度或承载能力。 ①、应力集中 ②、应力均匀化 ③、应力衰减

7、随着线能量（或热输入）的增大，加热区宽度增加，热压缩塑性变形区也增加，因而导致焊接残余变形 ② 。 ①、减小 ②、增大 ③、不变

8、对接焊缝采用坡口 ③ ，焊变形小。 ①、V形坡口 ②、U形坡口 ③、双面V形坡口 9、下述说法中 ② 是正确的。

①、焊缝尺寸对焊接变形无影响 ②、适当减小焊缝尺寸，能减小焊接变形 ③、适当增大焊缝尺寸，能减小焊接变形

10、薄板焊接最容易产生的变形是 ① 。 ①、波浪变形 ②、角变形 ③、弯曲变形

11、为减小焊接应力选择合理的装配焊接顺序，其中包括 ① 。

①、在拼板时应先焊错开的短焊缝，后用分段退焊法焊直通的长焊缝 ②、在拼板时应先焊直通的长焊缝，后焊短焊缝 ③、在拼板时随便先焊那处均可以 12、下图所示筒体和封头的组装焊接，通常容易产生的变形是 ① 封头 ①、错边变形

②、扭曲变形 筒体 ③、弯曲变形

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十二、焊接质量管理体系、规章制度、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识

1、焊接工艺卡是直接发到 ① 手里的指导生产的焊接工艺文件。 ①、焊工 ②、班组长 ③、车间主任

2、JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中焊接工艺因素分为 ③ 个因素。 ①、1 ②、2 ③、3

3、JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中弯曲试验规定弯心直径为 ③ 倍板厚。 ①、2 ②、3 ③、4

4、锅炉压力容器质量管理体系是从事锅炉压力容器压力管道 ① 的单位，为保证产品质量符合规程、标准和设计，满足合同和顾客要求，按照GB/T19000《质量管理体系、基础、术语》等系列标准、结合本单位的实际情况，建立的在制造、安装的全过程实施质量的体系。 ①、制造、安装 ②、使用 ③、建设

5、根据《压力容器安全技术监察规程》规定，圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板 ① 作为筒节纵向焊接接头的延长部分，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。

①、应 ②、不应 ③、如果操作不方便，可不执行

6、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中弯曲试验规定弯轴直径为 ② 倍板厚（摩擦焊、堆焊除外）。 ①、2 ②、3 ③、4

7、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》试件形式、位置及代号中代号6G代表试件位置是 ③ 。

①、垂直固定 ②、水平固定（向上焊） ③、45°固定（向上焊）

8、根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，焊工考试试件表面缺陷规定不允许存在的缺陷是 ① 。

①、未焊透 ②、咬边 ③、背面凹坑

9、焊工施焊后 ① 将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除，并进行自检，合格后交检。 ①、应认真 ②、不应 ③、随便

10、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》是由 ③ 颁发的。 ①、国务院 ②、国家经济计划委员会 ③、国家质量监督检验检疫总局

11、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》是必须执行的 ③ ：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》是必须实行的安全技术规章。

①、文件 ②、规章 ③、法规

12、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》是为了提高焊工素质，加强对焊工的管理，以保证锅炉压力容器和 ② 的焊接质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》而制定的。

①、焊接结构 ②、压力管道 ③、钢结构

（二）各种焊接方法相应的基本知识 份 （1）、焊条电弧焊试题集：

1、电焊设备的金属外壳必须 ② 接地或接零。

①、与其它设备一起 ②、单独和可靠地 ③、与二次线圈一起

2、对油罐、油槽车、储存过可燃气体、可燃液体的容器及其连接在一起的辅助设备进行焊补，属 ① 级动火。 ①、一 ②、二 ③、三

3、为防备由焊、割作业而引起的火灾、爆炸事故，在作业现场应放置 ① 。 ①、消防器材 ②、通风装置 ③、除尘设备

4、中低压容器中， ① 处是容器中的一个薄弱部位，应进行补强。 ①、开孔 ②、法兰 ③、支座

5、根据JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺 ② 管材的对接焊缝，反之亦可。 ①、不适用于 ②、适用于 ③、适用于大直径

6、锅炉按出口介质压力可分为低压锅、中压锅炉、高压锅炉 ② 锅炉和亚临界压力锅炉。 ①、常压 ②、超高压 ③、微小压力

7、奥氏体不锈钢采用超低碳焊丝进行焊接的主要原因是 ① 。 ①、防止晶间腐蚀性 ②、防止热裂纹 ③、防止气孔 8、水压试验时，周围环境温度应高于 ② 。 ①、0℃ ②、5℃ ③、15℃

9、型号E5015焊条的对应牌号是 ③ 。 ①、J502 ②、J506 ③、J507

10、1Cr18Ni9Ti钢焊接，应选用 ③ 牌号焊条。 ①、A102 ②、A107 ③、A132

11、低氢型焊条的焊缝金属含氢量低主要因为 ① 。

①、药皮中含有CaF2 ②、焊条烘干温度高 ③、药皮中含有碳酸盐 12、直流弧焊发电机反转是由于 ③ 造成的。

①、电网电压波动 ②、三相电源一相断路 ③、电源三相线相位不对 13、焊条电弧焊时电弧电压 ③ 弧焊电源的空载电压。 ①、等于 ②、大于 ③、小于

14、焊条电弧焊电源，焊接电缆的选择应根据焊机的 ① 。 ①、额定焊接电流 ②、焊接电流 ③、短路电流

15、直流电焊机采用酸性焊条焊接较厚的钢板，宜取 ② ，以得到较大的熔深。 ①、反极性接法 ②、正极性接法 ③、跳弧焊接法

16、当要求单面焊双面成形，在水平位置焊接平板对接接头打底层焊时，采用φ3.2焊条，应选的焊接电流 ② A。

①、30~60 ②、80~110 ③、140~180

17、将待焊处的母材金属加热熔化形成焊缝的焊接方法，称为 ① 。 ①、熔焊 ②、压焊 ③、钎焊

18、不同厚度的钢板对接接头按有关规定不须削薄时，其坡口的基本形式与尺寸按 ③ 选取。

①、较薄板的尺寸数据 ②、两板的平均厚度的尺寸数据 ③、较厚板的尺寸数据 19、坡口钝边的作用是为了防止 ② ，但钝边尺寸还应保证第一层道能够焊透。 ①、未焊透 ②、烧穿 ③、未熔合

20、易淬火钢焊接，常采用焊前预热、控制道间温度（或层间温度）和焊后缓冷或焊后热处理的工艺措施，其目的主要是 ① 。

①、防止产生淬硬组织 ②、改善焊缝成形 ③、改善劳动条件 21、焊缝中硫、磷的偏析容易引起 ① 。 ①、热裂纹 ②、冷裂纹 ③、再热裂纹

22、在不易淬火钢的热影响区中，晶粒粗大的区域是 ① 。

①、过热区 ②、正火区 ③、兰脆区 23、碳弧气刨刨削速度过快时， ① 。

①、刨槽深度减少 ②、刨槽宽度增大 ③、刨槽尺寸增大 24、焊后残留在焊缝中的熔渣叫夹渣。其防止措施有 ② 。

①、预热工件 ②、彻底清理坡口表面、层间焊缝 ③、选用合理的焊接顺序与方向 25、从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模似体）的整体进行试验，以检查其各种力学性能的试验方法，称为 ③ 。

①、非破坏性试验 ②、密封性试验 ③、破坏性试验

26、宏观金相是用肉眼或 ① 检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的试验方法。 ①、放大镜 ②、平光镜 ③、光学显微镜

27、《蒸汽锅炉安全监察规程》规定，同一位置上的缺陷返修不应超过 ③ 次。 ①、一 ②、二 ③、三

28、下图所示工件焊接主要产生 ② 。

①、角变形 ②、纵向收缩变形 ③、横向收缩变形

29、下图所示拼板焊接，为减小焊接应力最合理的焊接顺序是 ② 。

2 3 ①、3—2—1 1 1 ②、1—2—3

2 3 ③、1—3—2

30、分段退焊法的焊接顺序是 ③ 。

a b c d ①、a b c d ②、a c b d ③、d c b a 31、锅炉压力容器的焊接质量检验主要分为 ③ 、焊接过程中检验和焊后检验。 ①、钢材质量检验 ②、成品检验 ③、焊前检验

32、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊接方法及代号中SMAW代表焊接方法是 ① 。

①、焊条电弧焊 ②、钨极气体保护焊 ③、埋弧焊

33、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》对接焊缝试件不带衬垫的低合金钢、合金钢弯曲角度是 ① （摩擦焊、堆焊时除外）。 ①、50° ②、90° ③、180°

34、金属焊接电弧是 ③ 通过焊条与焊件之间气体空间的导电现象。 ①、电压 ②、电流 ③、电荷

35、逆变弧焊整流器的总体效率可以达到 ③ 。 ①、50% ②、70% ③、85% 36、焊条药皮的主要作用是 ③ 。

①、除去工件坡口处的油、锈 ②、减小工件变形 ③、改善焊条工艺性能、保护焊缝金属及冶金处理作用

37、焊接不锈钢复合钢板的过滤层时，一般采用 ① 方法进行。 ①、焊条电弧焊 ②、埋弧焊 ③、CO2气体保护焊

38、烘焙焊条时，应逐渐加热温度，不能直接放入已升温的箱内烘焙，因为焊条骤然遇高温容易造成 ② 。

①、药皮失效 ②、药皮破裂 ③、焊条引弧困难

39、焊条电弧焊焊机的处特性曲线陡降，表明电弧长度变化时，焊接电流变化 ② 。 ①、很大 ②、很小 ③、无变化

40、焊条电弧焊对焊接区域所采用的保护方式是 ③ 。 ①、气保护 ②、渣保护 ③、气—渣联合保护 41、下面三幅图，由铁磁体引起的磁偏吹是 ① 。

焊条药皮偏心

（a） （b ） （c） ①、（a） ②、（b ） ③、（c）

42、不锈钢复合钢权装配时，定位焊一定要在 ① 面上。 ①、基层 ②、过渡层 ③、复层

43、焊条电弧焊时，为增加焊缝的熔深，其措施有 ① 。 ①、增大焊接电流 ②、越小越好 ③、减小坡口角度

44、焊接接头的热影响区对接头的性能影响很大，因此，热影响区 ② 。 ①、越大越好 ②、越小越好 ③、大小都一样

45、焊条电弧焊焊接钢号20g、20R、20（锻）时，选用的焊条牌号是 ① 。 ①、J427 ②、J422 ③、J507

46、焊条电弧焊通常根据 ③ 决定焊接电源种类。 ①、焊件的成分 ②、焊件的结构 ③、焊条药皮类型

47、 ① 是焊条电弧焊最重要的工艺参数，是焊工操作过程中需要调节的参数之一。 ①、焊接电流 ②、电弧电压 ③、焊条直径

48、焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹叫 ② 。 ①、热裂纹 ②、冷裂纹 ③、再热裂纹

49、焊缝中白点的出现会使焊缝金属的 ③ 大大下降。

①、韧性 ②、硬度 ③、塑性

50、 ① 是在焊接接头中产生气孔和冷裂纹的主要因素之一。 ①、氢 ②、氮 ③、氩

51、管子焊接接头的断口检验，对 ② 十分敏感。 ①、气孔 ②、未熔合 ③、夹渣

52、要求塑性好，冲击韧性高的焊缝，应该选用 ② 焊条。 ①、酸性 ②、碱性 ③、不锈钢

53、焊条电弧焊运条时，包括存在三个基本动作——焊条送进（保持弧长）、沿焊接方向前进和 ② 。

①、纵向摆动 ②、横向摆动 ③、波浪摆 动 54、不锈钢产生晶间腐蚀的“危险温度区”是指 ③ 。 ①、200~450℃ ②、550~650℃ ③、450~850℃

55、焊缝产生冷裂纹的三个因素是：（a）、较大的残余应力；（b）、氢的作用；（c）、焊缝中存在淬硬组织。因此，其主要防止措施为 ③ 。

①、降低母材和焊条的含硫、磷量 ②、提高焊条的含锰量 ③、采用低氢焊条，焊前预热，焊后退火。

56、下边三种焊缝接头（由于焊条长度有限，不可能一次连续焊完的长焊缝），属于分段退焊法接头是 ② 。

头1 尾 头2 尾 头2 尾 头1 尾 头1 尾 尾2 头

（a） （b） （c）

①、（a） ②、（b） ③、（C）

57、用电流表测得的交流电流的数值是交流电的值 ① 。 ①、有效 ②、瞬时 ③、平均

58、变压器都是利用工作的 ② 。

①、楞次定律 ②、电磁感应原理 ③、欧姆定律 59、铸铁冷焊焊补时，常采用 ① 焊条。 ①、Z308 ②、J502 ③、R207

60、BX3—300型交流电焊机的结构属于 ② 式。 ①、动铁芯式 ②、动圈式 ③、抽头式 （2）钨极气体保护焊试题集

1、氧气压力随着温度的升降而变化，当氧气瓶 ③ ，就会引起瓶内压力增高从而发生爆炸。

①、受到雨淋 ②、靠近风源 ③、靠近热源，被太阳曝晒 2、当发现有人触电时，首先应 ② 。

①、用手将触电者拉起 ②、立即切断电源 ③、立即进行人工呼吸法抢救 3、电焊设备进行安装检修，应由 ③ 。 ①、焊工 ②、仪表工 ③、电工

4、 ① 结构是压力容器中最理想的结构形状。 ①、球形 ②、圆筒形 ③、锥形

5、压力容器按设计温度可分为常温容器、高温容器和低温容器。设计温度等于或低 于 ② ℃。

①、—10 ②、—20 ③、—30

6、根据JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，重要因素是影响焊接接 头 ① 的焊接工艺因素。

①、抗拉强度和弯曲性能 ②、冲击韧性 ③、硬度 7、钢号20g中的20代表 ② 。

①、屈服点数值 ②、平均碳质量分数万分之二十 ③、平均碳质量分数百分之二十 8、奥氏体不锈钢焊接时，接触腐蚀介质的焊缝要 ③ 施焊。

①、最先 ②、中间 ③、最后

9、水压试验时，应装设 ② 定期校验合格的压力表。 ①、一只 ②、二只 ③、三只

10、焊丝的表面质量，如直径偏差、表面硬度均匀性、有无油脂、锈蚀等都将影响 ① 的稳定性和焊缝质量。

①、焊接工艺过程 ②、电弧燃烧 ③、熔滳过渡 11、12CrMo、12CrMoG钢焊接，应选用 ② 牌号焊条。 ①、J427 ②、R207 ③、R507

12、1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢和Q235—B低碳素钢焊接采用手工钨极氩弧焊焊接时，如不加填充焊丝，则焊缝中不可能避免地会出现 ① 组织。 ①、马氏体 ②、珠光体 ③、奥氏体

13、我国焊条电弧焊直流弧焊电源的空载电压为 ② 伏。 ①、220 ②、50~90 ③、24~36

14、氩弧焊的保护气体氩气是属于一种 ① 气体。 ①、惰性 ②、氧化性 ③、还原性

15、焊接过程中焊条药皮发红，说明焊接电流 ① 。 ①、太大 ②、太小 ③、适中

16、使用碱性焊条，一般采用 ① 引弧，否则引弧部位易产生气孔。 ①、划擦法 ②、撞击法 ③、反接法

17、根据GB324—88《焊缝符号表示法》，焊缝符号的作用是 ① 。 ①、简化图样上的焊缝 ②、标明焊缝尺寸 ③、标明焊接规范

18、GB985—88是关于碳钢、低合金钢气焊、手工电弧焊和气体保护焊焊缝坡口的 ① 。 ①、基本形式和尺寸 ②、名称 ③、用途

19、坡口装配间隙的作用主要是为了保证根部 ② 。

①、成形 ②、焊透 ③、焊缝高度

20、在不易淬火钢的影响区中，综合力学性能最好的区域是 ② 。 ①、过热区 ②、正火区 ③、再结晶区

21、焊接时氧与金属的相互作用，主要是使金属 ① 。 ①、氧化 ②、还原 ③、电离

22、某些金属（如AI、Mg等）氧化生成的氧化物，不溶于金属而以薄膜或颗粒状浮在熔池表面，因此容易造成 ③ 。 ①、气孔 ②、成形不良 ③、杂质

23、坡口面或前层焊缝表面有油、锈、熔渣等污物，也容易引起 ① 及气孔、夹渣等缺陷。 ①、未熔合 ②、焊瘤 ③、焊缝过厚或过高 24、焊缝咬边部位会使接头处容易引起 ① 。 ①、应力集中 ②、夹渣 ③、存污物 25、 ③ 炭棒常用于大面积刨槽或刨平面。

①、镀铜实心圆形 ②、镀铜空心圆形 ③、镀铜实心扁形 26、耐压试验根据试验介质，可分为 ② 种。 ①、一 ②、二 ③、三

27、射线探伤时，人员最合适的防护方法是 ③ 。

①、站在射线机旁边 ②、站在射线机前一米处 ③、站在安全范围外有屏蔽的地方 28、下图所示工件焊接主要产生 ③ 。

①、角变形 ②、纵向收缩变形 ③、横向收缩变形 29、应力的法定计量单位是 ③ 。

①、kgf/mm2（千克力/毫米2 ） ②、1b/in2（磅/平方英寸） ③、N/mm2或Mpa（牛/毫米2或兆帕）

30、焊接加热时，焊件不能自由膨胀，冷却时，焊件不能自由收缩，那么焊后焊件 ③ 。 ①、存在焊接应力，不存在焊接变形 ②、存在焊接变形，不存在焊接应力 ③、存在焊接残余应力和残余变形。

31、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中管板角接头金相检验（宏观）抽任一件试件取 ③ 个检查面进行检查。 ①、1 ②、2 ③、3

32、根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，考试工位不少于 ③ 个，其中至少应包括焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。 ①、3 ②、8 ③、10

33、手工钨极氩弧焊焊枪的喷嘴直径与氩气流量同时增加，则保护效果 ③ 。 ①、减弱 ②、不变 ③、增加

34、钨极氩弧焊焊接时，如果氩气流量过低，气流挺度差，排除周围空气能力弱，保护效果不好；相反流量太大，容易变成紊流使空气卷入，也降低保护效果。按经验公式选取：Q=KD（Q：氩气流量，L/min，D：喷嘴孔径，mm，）K：系数一般选取 ② 。 ①、0.2~0.4 ②、0.8~1.2(大喷嘴取上限,小喷嘴取下限) ③、2~3

35、根据JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》焊接环境中，气体保护风速大于 ① 时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 ①、2m/s ②、4m/s ③、8m/s

36、脉冲氩弧焊通过调节脉冲频率、脉冲宽度比、脉冲电流、基值电流等参数，可控制熔池的何种和熔深，因此特别适于全位置焊接及 ① 和对热敏感的材料。 ①、薄板 ②、厚板 ③、厚金属结构件

37、钨极氩弧焊焊接0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti不锈钢时，选用的氩弧焊焊丝钢号是 ② 。 ①、H08Mn2SiA ②、H0Cr21Ni10Ti ③、H10MnSi 38、氩弧焊机高压脉冲电路的作用主要是 ② 。

①、减少飞溅 ②、引弧，稳弧（用于交流氩弧焊机） ③、增加热量

39、手工钨极氩弧焊的钨极有纯钨极、钍钨极和铈钨极3种，目前常用的是 ③ 。 ①、纯钨极 ②、钍钨极 ③、铈钨极 40、钨极氩弧焊，熄弧时应采用 ① 法。 ①、电流衰弱 ②、回焊 ③、反复断弧

41、钢制压力容器进行气压试验前需经100% ③ 。 ①、超声波探伤 ②、磁粉探伤 ③、X光射线探伤

42、焊接厚度为0.3mm的薄板对接件时,应采用 ② 焊接方法。 ①、焊条电弧焊 ②、手工钨极脉冲氩弧焊 ③、CO2气体保护焊 43、手工钨极氩弧焊时焊接速度增加，则保护效果 ③ 。 ①、增加 ②、不变 ③、减弱

44、在下列手工钨极氩弧焊的特点中是不正确的 ③ 。 ①、电弧容易控制 ②、成本高 ③、生产效率高

45、手工钨极氩弧焊的焊枪采用气冷式焊枪时，焊接电流一般应不大于 ② A①、50 ②、100 ③、200

46、在手工钨极氩弧焊设备系统中，供水系统用于 ② 。 ①、冷却工件 ②、冷却焊枪 ③、控制焊接热输入

47、手工钨极氩弧焊采用交流电源时，宜采用末端呈 ③ 的钨极。 ①、尖锥形 ②、平顶尖锥形 ③、球形

48、手工钨极氩弧焊时， ③ 的气保护效果最差。 ①、对接接头 ②、T形接头 ③、搭接接头

49、手工钨极氩弧焊焊接不锈钢时，焊缝表面呈 ③ 时，保护效果最差。①、金黄色 ②、灰色 ③、黑色

50、下图不锈钢板对接焊缝经过渗透探伤检测，发现的 ① 是缺陷。 ①、纵向裂纹

。 ②、横向裂纹 ③、枝状裂纹

51、下图不锈钢板角焊缝经过渗透探伤检测，发现的 ① 是缺陷。 ①、针状微气孔 ②、横向裂纹 ③、咬边

52、下图碳钢板对接焊缝经过渗透探伤检测，发现的 ② 是缺陷。 ①、纵向裂纹 ②、横向裂纹 ③、枝状裂纹

53、直流钨极氩弧焊机高频振荡器的作用是 ① 。 ①、引弧 ②、稳弧 ③、减小飞溅

54、熔化极氩弧焊机由焊接电流、 ② 、水冷却系统、控制系统、送丝机构和半自动焊炬等部分 组成。

①、脉冲电路 ②、供气系统 ③、高频振荡器

55、钨极氩弧焊焊接碳钢、合金钢、不锈钢应使用直流电源 ① 极性。 ①、正 ②、反 ③、正或反

56、钨极氩弧焊焊接电流超过钨极许用电流时，导致钨极过热、蒸发影响电弧稳定并使焊缝产生 ① 缺陷。

①、夹钨 ②、气孔 ③、未焊透

57、氩弧焊的电源种类和极性需根据 ① 进行选择。 ①、焊件材质 ②、焊丝材质 ③、焊件厚度

58、GB324—《焊缝符号表示法》表示角焊缝的基本符号是 ① 。 ①、（a） ②、（b） （a） （b） （c） ③、（c）

59、GB324—《焊缝符号表示法》表示焊缝底部有垫板的补充符号是 ① 。 ①、（a） ②、（b） （a） （b） （c） ③、（c）

60 GB324—《焊缝符号表示法》表示焊缝表面凸起的辅助符号是 ③ 。 ①、（a） ②、（b） （a） （b） （c） ③、（c） （3）熔化极气体保护焊试题集

1、在锅炉、容器、管道内焊接时，为了加强通风和防止中毒中暑，可把 ② 送入。 ①、氢气 ②、冷空气 ③、氧气

2、电弧焊产生的烟尘对人体的危害主要是 ③ 。 ①、硅中毒 ②、碳中毒 ③、焊工尘肺

3、交流弧焊机的电流频率为 ② ，对人体的安全来说是最危险的频率。 ①、30Hz ②、50Hz ③、100Hz

4、根据GB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，焊接工艺评定应由 ② 焊接试件。

①、合格焊工 ②、本单位技能熟练的焊工 ③、请外单位的焊接高手

5、《压力容器安全技术监察规程》，将压力容器介质的毒性程度（即最高容许浓度）分

为 ① （Ⅰ级）、高度危害（Ⅱ级）、中度危害（Ⅲ级）和轻度危害（Ⅳ级）。 ①、极度危害 ②、重度危害 ③、四种度危害

6、当熔化极脉冲气体保护焊一个脉冲能过渡几个熔滴时，熔滴过渡频率 ① 脉冲频率。 ①、大于 ②、等于 ③、小于

7、弯曲试验时，试样两翼间夹角的变化，称为 ③ 。 ①、拉伸面 ②、角变形 ③、弯曲角

8、钢号16MnR、16Mng、15MnVR，属于我国的锅炉压力容器用 ③ 。 ①、低碳钢 ②、高合金钢 ③、低合金钢

9、焊丝表面一般要进行镀铜处理，其目的是防止锈蚀并利于焊丝的的润滑和 ① 。 ①、导电性 ②、传热性 ③、导磁性 10、型号E347—16焊条的对应牌号是 ① 。 ①、A132 ②、A137 ③、A102

11、熔化极脉冲气体保护焊的电弧电压对熔池保持能力是非常敏感的，一般以 ① V为最好。

①、20~21 ②、23~24 ③、25~26

12、在计算焊条电弧焊电源的负载持续率时，规定工作周期为 ② 。 ①、3min ②、5min ③、10min

13、熔化极氩弧焊焊接碳素钢、不锈钢及级别较高的高强度钢采用 ① 混合气体。 ①、Ar+O2 ②、Ar+CO2 ③、Ar+He

14、焊接电源电缆过长或盘成盘，将引起焊接电流 ① 。 ①、减小 ②、不变 ③、增大

15、二氧化碳（CO2）气体保护焊采用 ① 过渡，可以实现薄板全位置焊接。 ①、短路 ②、滴状 ③、射滴

16、熔化极氩弧焊时的喷嘴直径一般为 ② 左右。 ①、10mm ②、20mm ③、30mm

17、对接焊缝与角焊缝朴素合形成的焊缝，称为 ② 。 ①、承载焊缝 ②、组合焊缝 ③、全熔透焊缝

18、选择坡口形式还应注意到焊接材料 ① 、焊接性、坡口加工能力和焊接变形。 ①、消耗量 ②、特点 ③、种类

19、如图（a）所示有一T形接着焊缝，在图样上标注方法应是 ③ 。

（a）

（b） （c） （d） ①、（b） ②、（c） ③、（d）

20、在焊接过程中，焊缝两侧的母材金属在热源作用下，被快速加热和冷却，因此这部分金属将发生 ① 。

①、组织变化 ②、热导率变化 ③、电导率变化

21、除了通过焊条药皮向焊缝过渡合金元素（渗合金）外，还可通过 ② ，直接将合金元素加入熔化金属。

①、保护气体 ②、合金焊丝 ③溶剂

22、熔化极脉冲气体保护焊的熔池保持能力曲线是随着 ② 的增加而升高的。 ①、焊接电流 ②、脉冲频率 ③、脉宽比

23、某些锅炉压力容器产品，允许存在的咬边缺陷最大深度不得超过 ① mm。 ①、0.5 ②、1 ③、1.5

24、使用手工碳弧气刨刨削时，一般炭棒伸出长度为 ② 。 ①、40~60 ②、80~100 ③、180~200

25、根据GB150—1998《钢制压力容器》标准中容器主要受压部分的焊接接头分为 ③ 类。 ①、二 ②、三 ③、四

26、超声波是超出人听范围的高频率（频率大于20000Hz） ② 波。 ①、光子 ②、机械波 ③、电磁波

27、金相检验是检视材料或焊缝内部金相组织及是否存在缺陷的试验方法，它分为 ② 金相和微观金相两种。

①、旁观 ②、宏观 ③、斜观

28、下图较长的T型梁焊接主要应防止产生 ③ 。 ①、角变形 ②、扭曲变形 ③、弯曲变形

29、下图所示的工件焊接最容易引起的变形是 ① 。 ①、角变形 ②、扭曲变形 ③、弯曲变形

30、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试 ② 。

①、焊接工艺评定 ②、焊接工艺规程 ③、焊接电流

31、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工基本知识考试合格有效期为 ② 个月。

①、3 ②、6 ③、9

32、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》板材试件焊后变形角度是 ② 。

①、θ≤2° ②、θ≤3° ③、θ≤4°

33、CO2气体保护焊的熔滴过渡形式主要有 ③ 种。 ①、1 ②、2 ③、3

34、CO2气体保护焊通常采用直流电源 ② 接法。 ①、正极性 ②、反极性 ③、Y

35、CO2气体保护焊的电弧电压应随所采用的焊接电流的增加而 ③ 。 ①、减小 ②、不变 ③、增加

36、CO2气体保护焊电弧电压的大小决定 ① 和熔滴过渡形式。它对焊缝成形、飞溅、焊接缺陷及焊缝力学性能影响很大。

①、电弧弧长 ②、焊接速度 ③、焊接电流

37、CO2气体保护焊当焊丝伸出过长时，飞溅将 ① 。 ①、增加 ②、不变 ③、减少

38、CO2气体保护焊时，电弧的电场强度 ① 氩弧焊的电场强度。 ①、大于 ②、等于 ③、小于

39、GB324《焊缝符号表示法》补充符号 的名称是 ③ 。 ①、标记符号 ②、等于符号 ③、现场符号

40、GB324《焊缝符号表示法》补充符号 的名称是 ③ 。 ①、四方符号 ②、圆形符号 ③、周围焊缝符号

42、GB324《焊缝符号表示法 》基本符号 的名称是 ③ 。 ①、点焊缝 ②、半圆形焊缝 ③、封底焊缝 42、下图所示是CO2气体保护焊的 ① 。 10°~15° ①、左焊法

焊接方向 ②、右焊法 ③、两样方法都不是

43、当CO2气体保护焊的焊接电流相等，焊丝为阳极时的弧根面积， ① 焊丝为阴极时的弧根面积。

①、大于 ②、等于 ③、小于

44、CO2气体保护焊的焊接的电压较高，随着焊接电流的增加，熔滴过渡频率增高而熔滴颗粒的体积将 ③ 。

①、增大 ②、不变 ③、减小

45、CO2气体保护焊的焊接时，为获得最高的短路频率，要有一个最佳的电弧电压值，当焊丝直径为1mm时，该值大约为 ② V。 ①、15 ②、20 ③、25

46、CO2气体保护焊每次短路时，电压为零而电流将增加，其最大值可为焊接电流的 ① 倍。 ①、2~4 ②、3~5 ③、4~6

47、CO2气体半自动保护焊时，选择 ③ 送丝系统时，焊枪的活动范围最小。 ①、推拉丝式 ②、拉丝式 ③、推丝式

48、CO2气体保护焊时，加入少量氩气时会发生，随着氩气的今明两年增加， ② 将减少。 ①、电流 ②、飞溅率 ③、亚射流

49、CO2气体保护焊 ② 过渡时，焊接电弧的穿透较大，容易烧穿焊件，所以对焊件的装配质量要求较严格。

①、滴状 ②、细颗粒 ③、短路

50、CO2气体保护焊 ③ 过渡时，熔深较浅，所以要求焊件留较小的钝边，甚至是不留钝边。

①、滴状 ②、细颗粒 ③、短路

51、CO2气体保护焊和其它熔化极气体保护焊，往往都是采用直流 ② ，带电持点的冲击力小，比较容易产生小颗粒过渡。 ①、正接 ②、反接 ③、 接

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