人行道施工技术交底

人行道施工技术交底

一、灰土施工；

1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。

1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径16～20mm）、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和卷尺等。

2.0 作业条件：

2.1将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

2.2 施工前，应作好水平高程的标志。如在地坪每隔3米钉上木橛，在路沿石和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 3 操作工艺

3.1 工艺流程：

检验土料和石灰

灰土拌合 槽底清理 分层铺灰土 夯打密实 粉的质量并过筛

3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2﹕8或3﹕7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

3.5 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-1选用。

灰土最大虚铺厚度 表1-8 重量 虚铺厚度 项次 夯具的种类 备 注 (kg) (mm) 1 40~80 200~250 木夯 人力打夯，落高400~500mm,一夯压半夯 2 3 轻型夯实工具 压路机 — 200~250 蛙式打夯机， 机重 200~300 双轮 6~10t 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。 3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 3.8 灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

3.9 灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93~0.95;也可按照表2-2的规定执行。

1 2

灰土质量密度标准 表2-2

灰土最小质量密度（b/cm3） 1.55 1.50 项 次 土料种类 轻亚粘土 亚 粘 土

3 1.45 粘 土 3.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

3.11 雨、冬期施工：

3.11.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

3.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 基底的土质必须符合设计要求。

4.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 基本项目

4.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，起皮。 4.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 4.3 允许偏差项目，见表2-3。

灰土地基允许偏差 表2-3 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 顶面标高 ±15 用水平仪或拉线和尺量检查 表面平整15 用2m靠尺和楔形塞尺检查 度 6.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。

6.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

6.5 灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。

二、垫层施工： 1 范围

适用于建筑中素混凝土基础。 2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式或平板式）、刮杠、木抹子等。

2.2 作业条件：

2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 3 操作工艺

3.1 工艺流程：

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应1 2

用水润湿，表面不得留有积水。

3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

3.4 混凝土的浇筑：

3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3.4.3 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

3.4.4 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

4.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

4.2 基本项目：

4.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。

4.3 允许偏差项目，见表2-14。

素混凝土基础允许偏差 表2-14 允许偏差 项次 项 目 检验方法 (mm) 1 2 4 标高 表面平整度 基础截面尺寸 ±10 8 +15 -10 用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 尺量检查 5 成品保护

5.1 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 6 应注意的质量问题

6.1 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

6.2 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

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