挂篮悬浇法施工方案 - 图文

航三公路（闵行区界～南六公路）新建工程2标

S2跨线桥

主 桥 悬 浇 施 工 技 术 方 案

上海两港市政工程有限公司

2013年2月

目录

一、工程概述： ............................................................................................................................................ 3 二、悬浇法施工工艺流程： ........................................................................................................................ 4 三、 0#块体施工 .......................................................................................................................................... 4 3.1 0#块施工工艺流程图 ......................................................................................................................... 5 3.2 0#块体模板支架施工方案 ................................................................................................................... 6 3.3钢筋制作 .................................................................................................................................................. 7 3.4芯模、翼缘板模板安装 .......................................................................................................................... 8 3.5砼浇注 ...................................................................................................................................................... 9 3.6预应力钢筋张拉、压浆 ........................................................................................................................ 10 3.7 0#块砼表面裂纹预防 ......................................................................................................................... 14 3.8 0#块施工安全保证措施 ..................................................................................................................... 15 四、挂篮悬浇施工： .................................................................................................................................. 16 4.1挂篮施工工艺流程： ............................................................................................................................ 16 4.2挂篮施工 ................................................................................................................................................ 17 4.2.1挂蓝锚固 ............................................................................................................................................. 20 4.2.2挂蓝荷载试验 ..................................................................................................................................... 22 4.2.3挂蓝前移 ............................................................................................................................................. 22 4.2.4箱梁节段线形控制措施 ..................................................................................................................... 25 4.2.5模板施工 ............................................................................................................................................. 28 4.2.6钢筋施工 ............................................................................................................................................. 30 4.2.7预应力管道 ......................................................................................................................................... 32 4.2.8预应力筋安装 ..................................................................................................................................... 33 4.2.9预留挂蓝吊杆孔道 ............................................................................................................................. 35 4.2.10混凝土施工 ....................................................................................................................................... 35 4.2.11预应力筋张拉、压浆和封锚 ........................................................................................................... 38 4.2.12 模板拆除和混凝土养护 .................................................................................................................. 45 4.2.13挂蓝施工中重点部位的检查 ........................................................................................................... 45 4.2.14挂蓝施工顺序 ................................................................................................................................... 46 4.3 合拢段施工 ........................................................................................................................................... 47 4.3.1边跨合拢段施工方案 ......................................................................................................................... 51 4.3.2、中跨合拢段施工方案 ...................................................................................................................... 51 4.3.3合拢段劲性骨架的施工 ..................................................................................................................... 52 五、主桥施工期间S2高速公路交通保护措施 ........................................................................................ 54

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六、安全保证措施 ...................................................................................................................................... 59 6.1 安全目标 ............................................................................................................................................... 59 6.2 安全监督体系及安全保证体系 ........................................................................................................... 59 6.2.1 安全监督体系 .................................................................................................................................... 59 6.2.2 安全保证体系 .................................................................................................................................... 59 6.3 安全防护 ............................................................................................................................................... 60 6.3.1 一般防护措施 .................................................................................................................................... 60 6.3.2防护人员 ............................................................................................................................................. 61 6.3.3 其他安全防护措施 ............................................................................................................................ 61 七、质量保证措施 ...................................................................................................................................... 62 7.1建立质量管理网络体系 ........................................................................................................................ 62 7.2质量方针 ................................................................................................................................................ 63 7.3 施工项目质量控制 ............................................................................................................................... 63 7.3.1 分项、分部工程划分 ........................................................................................................................ 63 7.3.2 设立质量控制点 ................................................................................................................................ 63 7.3.3 关键工序质量控制要点 .................................................................................................................... 64 7.4 质量保证技术措施（见下表） ........................................................................................................... 65 7.5 关键工序验收计划 ............................................................................................................................... 68 7.6 施工质量检验 ....................................................................................................................................... 68 八．文明施工 .............................................................................................................................................. 68 8.1 文明施工措施 ....................................................................................................................................... 68 8.2 环境保护措施 ....................................................................................................................................... 70 九、施工主要机械配置 .............................................................................................................................. 71 十、劳动力使用计划 .................................................................................................................................. 72

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航三公路S2跨线桥主桥悬浇施工技术方案

一、工程概述：

航三公路S2跨线桥主桥为35m+50m+35m（P16~P19）变截面连续箱梁，箱梁底宽9.3m，顶宽16.15m，为单箱双室箱梁，分东西向独立式上下行左右两幅，桥位中央分隔带为17m，中间17m作为在建的轨道交通。主桥的机动车道、非机动车道及人行道均跨越S2高速公路，幅宽为2*16.3m，人行道过高速公路后设梯道落地，宽度为2*3,6m，引桥则只设机动车道以及非机动车道，宽为2*13.3m。

跨线桥桥梁起点桩号为K10+276.540，终点桩号为K11+097.540，桥现面线形大部分位于道路直线段上，仅K10+276.540~K10+308.493部分位于R=2000m的圆曲线（右偏）上。跨线桥在K10+542.540处跨越外环运河，在K10+323.708处跨越北一灶港，桥梁与S2高速公路的交角为2.645，与外环运河的交角为2.204,与北一灶港的交角为5.138。跨线桥过S2高速公路后，分别在东北、东南、西南、西北角各设置一处梯道。由于S2高速公路路面标较高为6.36m（设计图提供），根据设计意图，航三公路主桥在跨越S2高速公路时，采用挂篮平衡法分节施工，4套挂篮对接施工，中跨合拢放在最后。预应力采用低松弛钢绞线，箱梁与墩采用橡胶支座连接，P17~P18墩柱四周增加800*800的钢筋砼立柱6个，作为0#块临时支座，合拢后拆除临时支座进行体系转换。菱形挂蓝配备4套8只，同时施工P17墩和P18墩，主桥4个主墩4套挂篮，计划每1节块15天，共5个节块Х15=75天，0#块施工预计30天，合拢段施工预计15天，挂篮拆装移位30天，计划主桥挂篮施工工期合计150天。

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二、悬浇法施工工艺流程：

挂 篮 制 作

0#块施工及临时锁定 支架拆除 挂篮拼装、试压 、 挂篮移动、固定、调整 悬浇段模板、钢筋、预应力管道安装 砼浇注 边跨现浇段支架搭设、压截 边跨现浇段浇筑 砼养生、拆模 预应力筋张拉、灌浆 边 跨 合 拢 拆除临时支撑体系、体系转换 中跨合拢 下一块体施工 三、 0#块体施工

航三公路主桥变截面箱梁0#块节段长10米，中心高度2.9米。主桥墩P17、P18上各有一个0#块，是连续箱梁的中心，在主桥墩施工完成后，将地面进行压实及便化处理，以达0#块施工时的承载力要求，然后采用万向扣件搭设排架支承系统形成作业平台，进行各工序、工艺施工。

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砼浇注前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物要清理干净。

砼浇注时，按先底板后腹板，最后浇顶板的顺序进行，砼浇注采用泵车输送到位，浇注底板时从中间向两侧对称浇注，浇注顶板从两侧向中间进行，防止中间出现负弯矩将砼拉裂。砼应分层下料，每层厚度控制在30cm 左右，对称下料，对称振捣，振动棒移动距离约为振动棒直径的5倍，振动时间应根据坍落度大小调整，以做到砼表面不再下沉，表面出现平坦、泛浆，不再有气泡冒出为宜。砼振捣时注意不要碰到波纹管，腹板及底板倒角处要加强振捣。顶板收面时要根据铺浆条仔细找平，待砼收浆后，砼表面要进行拉毛处理。砼浇注后及时将波纹管内的塑料管拉出，并对管道进行清理。砼浇注时，临时固结箱梁底板位置要做成1m宽通长水平平台，便于摆放临时锁定用的张拉用工具梁，保证工具梁与底板密贴，并对底板起局部加固作用。

每班制作五组抗压试件，两组同条件养护，三组送试验室标养，并做一组弹模试件。

3.6预应力钢筋张拉、压浆 1、预应力钢筋的检验

对于钢绞线进场后，要检查出厂质量证明 ，逐盘检查外观、直径尺寸、表面不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮和油迹。并对钢绞线抽样作力学试验，合格后方可投入使用。

对于竖向预应力精轧螺纹钢筋进场后，应检查出厂质量证明书，表面不得有裂缝、结疤和折叠，并要取样作力学试验。

对检验合格的钢材应将其放在搭好的架空平台上，并用苫布盖严。 2、锚具的检验

为了确保预应力值的稳定，锚具进场时除检验其出厂质量证明外，还应按下列规定进行检验：

（1）、预应力锚具的锚固能力不得低于预应力筋标准抗拉强度的90%。锚具应做锚固能力和硬度试验，并要进行无损探伤。

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（2）、锚具的精度要求锚固时预应力筋的内缩量，不得超过锚具设计要求的数值（通常为1mm）。

（3）、锚具表面不得有裂纹、伤疤、锈蚀，尺寸不允许超过误差。 （4）、锚具要专人管理，尤其注意工具锚与工作锚不要混淆。 3、张拉机具的检验、存放和注意事项

根据预应力张拉吨位，选用张拉设备。纵向预应力顶板束、肋板束张拉采用YCW450A型千斤顶2台，YCW400A型千斤顶4台；竖向预应力张拉采用YCW100A型千斤顶2台，横向YCW25型2台。

张拉设备必须配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线，标定张拉设备的试验机或测力机精度不得低于±2%，压力表精度不宜低于1.5级，标定时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致，在使用过程中若出现以下几种情况应重新标定。

（1）、千斤顶经过拆卸修理。

（2）、压力表受过碰撞或出现失灵现象，油压表指针不能回零。 （3）、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。 （4）、千斤顶严重漏油。

（5）、张拉次数超过200或油表标定已超过3个月。

张拉机具必须由专人使用和管理，并加强保养和维护。对于高压油泵，液压油要经常过滤，油箱要定期清洗，连接油管要保持清洁，并要注意防尘、防杂物进入机内。千斤顶使用时要保证活塞外露部分的清洁。

新油泵使用必须进行初运转与排气，安全阀调整等。油管与接头要按规格控制，并随时检查，以免发生爆裂。

4、预应力钢筋下料、穿束

预应力钢筋下料前应认真审核图纸，下料长度应按图纸设计长度增加两端工作长度。竖向预应力钢筋下料时要注意长度变化，采用在钢厂按设计尺寸下料。钢筋下料应采用砂轮切割机。钢绞线编束时，按每束的数量，一端对齐，逐根编号，用18-20号铁丝编织。为穿束方便，要将前端制成尖锥状，以免刺破波纹管，

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两端各用一台5吨卷扬机交替牵引穿束。

竖向预应力钢筋、横向预应力钢绞线在浇注前预埋好，并用定位钢筋固定，以保证位置正确和管道不变形。当竖向预应力钢筋与箱梁平弯段的肋板束发生冲突时，可适当交替地向左和向右移动竖向钢筋位置。

5、预应力钢筋张拉

砼达到设计规定的强度，便可进行预应力钢筋张拉，张拉采用张拉力和引伸量双控。张拉前，对千斤顶、油表要先行率定，制定预应力张拉作业指导书，计算出每一束、每一级张拉力对应的油表读数和伸长量。对锚具锚圈口及曲线孔道摩阻损失按技术规范《JTJ041-2000》附录G-9测定确定其超张系数。利用挂篮前的操作平台作为张拉平台，先张拉墩顶上的竖向预应力精扎螺纹钢筋，再张拉底板上的临时固结用临时束，张拉前在箱梁底板上张拉位置安放工具梁，工具梁采用工30a工字钢双支，上放[20槽钢。0#块纵向需张拉T12束。横向预应力束部分，竖向预应力钢筋需待第3节段施工后进行。张拉时做好标记，以便测定各钢束的引伸量。装锚具前，检查两端钢绞线的工作长度是否符合要求。锚头要紧贴垫板，上好的楔块要齐平。千斤顶、锚具、管道要三对中并且保证千斤顶与锚下垫板垂直。

张拉力按设计张拉力分级控制。两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致。张拉时要保持四台千斤顶同步对称张拉，并记录各分级拉力的伸长值，对钢绞线的伸长值，伸长率进行复核验算，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应采取措施，予以调整后，方可继续张拉。符合规范要求后，顶压、回锚、卸下千斤顶，并用107胶和水泥拌和物封锚。预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。

张拉应力控制为： 对于钢绞线：

0 初应力10%σwn σcon(持荷2min锚固) 对于精轧螺纹钢筋

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0 σcon(持荷2min锚固) 0（上述程序可反复几次） 初应力 σcon(持荷2min锚固)。其中σcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后持荷5分钟后测伸长和锚固。

6、压浆

（1）、压浆工作应在张拉完毕24小时内进行，水泥浆质量要求： 水泥采用普硅42.5MPa水泥，使用前加强检验，确保水泥质量符合要求。拌和用水应为清洁饮用水。水灰比宜为0.4-0.5，水泥浆稠度控制在14-18s之间，水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和3h内泌水率控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆收回。

（2）、压浆前用压力水冲洗管道，使用压缩空气，将孔道内的所有积水吹走。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45分钟范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆应缓慢均匀进行，应达到另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆的最大压力宜为0.5-0.7Mpa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1Mpa，竖向预应力筋孔道的压浆最大压力宜为0.3-0.4Mpa。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，稳压期不少于2分钟。当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。压浆喷嘴与孔道间的联结应紧密不漏，以免空气进入，影响压浆质量。压浆需连续进行，不得中断。

（3）每一工作班应留取不少于3组7.07×7.07×7.07cm的立方体试件，标养28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的 评定依据。

7、模板拆除

0#块张拉完毕，即可拆除模板及支架，φ800mm钢管要继续保留，用于抵销悬浇施工中可能产生的不平衡荷载。拆除时先松掉牛腿、砂筒、联结螺栓。放掉砂筒中的石英砂，使得工字钢以上的支架体系下落，然后逐一拆除各部件。

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3.7 0#块砼表面裂纹预防

0＃块砼施工后，容易出现表面裂纹现象，原因来自于以下三方面： 1、砼自重受压下沉，不均匀沉降产生竖向裂纹； 2、施工时间长，产生纵横向裂纹； 3、砼养护不到位，产生温度应力龟纹。 针对成因所能采取的避免措施： 1、施工过程中减少变形

主要是减小砼浇筑过程中砼自重所产生的变形，那么就要检算好托架的强度与刚度。本桥托架采用牛腿支撑体系，根据以往施工经验无需再对托架进行预压试验即可满足施工荷载要求。

2、砼凝固时间

尽量在0＃块砼浇筑完时刚开始浇筑的砼不凝固或少凝固也能减少砼开裂。试验室多做几组试验，检测砼的坍落度与和易性，控制水化热与缓凝时间。

3、砼浇筑总时间

尽量压缩砼浇筑总时间，保证砼供应的连续性。在砼浇筑前，模拟砼浇筑流程，通过己有设备的搅拌能力、运送能力和砼的初凝时间进行砼施工总时间的计算与控制，要确保证砼不能产生裂纹。相应应做好以下准备工作：

⑴、搅拌站机械处于良好状态，任何机械都不能出现问题，对于拌和站特别注意计量设备的检查与预防，现场装料的装载机与砼输送泵应有备用。

⑵、计算水平运输设备的砼输送能力能否满足砼施工需要，特别是砼罐车整个运距对砼坍落度的损失有多大，能不能保证砼的连续供应。

⑶、垂直提升设备是否处于良好状态，各型号振捣设备是否足够，必须要有备用。

⑷、砼施工人员必须熟练，各种材料必须备足。 4、砼的养护

加强砼的养护工作，要定时定人养护，砼浇筑完后马上覆盖砼表面内通外养进行养护，在砼浇筑的一个月内对于箱梁内外都要通水养护。同时，钢模板受阳

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e．安装外模

挂篮安装步骤五

f．当箱梁底板钢筋绑扎完毕，安装内模。

挂篮安装步骤六

g．安装工作台。

挂篮安装步骤七

4.2.1挂蓝锚固

挂篮行走采用双轨自锚形式。每榀主桁下设置两根走轨，两组反扣轮组，轨

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道用压梁、竖向预应力钢筋锚固。主桁前端支座采用滑船形式，主主桁立柱铰接。行走轨道采用钢板焊接H型钢，轨道整根布置，两根轨道之间不设置横向联结，现场根据需要采取相应的措施，轨道前移采用挂篮顶起后拖动。挂篮行走采用穿心顶拖动，轨道前端、支座上设置反力装置。

挂篮行走时吊杆转换：内模、外模由承重架转换到滚动架吊架上，后下横梁转换到外滑梁上，外模不落到底蓝上。

行走轨道的锚固利用箱体竖向预应力钢筋，其余采用预留孔道穿φ32mm精轧螺纹钢筋锚固。

锚固系统位于挂篮的后部，利用已浇梁体的竖向预应力钢筋和已浇梁自重来锚固。

在已浇梁体上预埋竖向预应力筋，并使用预应力筋生产商配套接头和接长筋及锚固系统进行锚固，使挂篮组合导梁与已浇梁体连接固定，通过预应力筋固定挂篮根部主纵梁。竖向预应力筋为直径32毫米JL785级精轧螺纹钢筋，Fpk＝785MPa，设计张拉强度为0.812Ryb＝638MPa，张拉控制力为F＝513KN。各节段后锚点位置按图预埋在已浇梁体内，且等挂篮前移后再张拉至设计要求的应力值。丝口搭接长度大于5厘米，锚固丝口长度高于锚固端3丝以上，并通过固定导梁，保证挂篮在施工荷载下，不致发生倾覆，以确保挂篮的安全施工。

在挂篮行走时，整个过程设1人指挥，3～4人专门协调工作。在挂篮行走过程中，为保证挂篮就位的顺利进行，防治因挂篮前端自重产生不平衡弯矩而发生倾覆，在立杆顶处设置2根25吨葫芦组成缆风，后拉在箱梁体预埋件上，进

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一步确保挂篮在行走时不发生倾覆。

挂篮移动时可能因两纵梁不同步行走发生扭曲，所以在移动前应在梁体上侧放出每次移动的距离和前进方向的轴线，由专人负责指挥，保证移动的同步。

4.2.2挂蓝荷载试验

拼装完成后，对挂篮各个部位进行承载力实验和变形测试。挂蓝荷载试验的目的消除挂蓝的非弹性变形，检测挂蓝的弹性变形值。根据施工荷载对挂篮的总受力采用模拟加载方法。

根据设计图纸，悬臂浇筑梁段的最大节段重量为488吨，加载重量为施工荷载的1.2倍，即585.6吨，我们用3*5m的圆形水桶堆载，累计堆载17个，总荷载600吨。两端挂蓝对称用水桶进行逐级加载，按50％、100％、120％三级加载，加载总重600T。每级加载后，持荷30分钟，最后一级持荷1小时，用测量仪器测量挂篮在加载下各个部位的变形（挠度值）。加载完成后持荷48~72小时，再测量挂篮再加载下各个部位的变形（挠度值）。然后分三级进行卸载，分别测出各阶段的弹性变形值，绘出弹性变形曲线，作为各浇筑各节段的控制标高，最后结合设计的标高进行综合考虑。

挂篮的压载试验：用50吨吊机将水桶吊到0#块段上的任何一个位置，但是考虑到安全因素，要求将水桶吊到固定位置，然后往水桶内注水，模拟梁段的重量分布情况，进行堆放，要求堆放整齐。

压载期间，在挂篮的四周设钢管栏杆和安全网，杜绝事故隐患。各作业人员分工明确，做到有序施工，由于挂篮由纵、横体系组成，因此在测设标高时要测出梁段的根部、中部、端部三个位置，每个断面测5个点，做好原始记录。测量分级加载的叠加值及分级卸载的回弹值及卸载完毕的残留变形值后，经过对上述数据的收集处理，确定不同荷载情况下的不同节段时挂篮的预抛高值。并在加载过程中经常观测挂篮各主要受力部件的状况、变形状况、焊接件的情况、吊杆的状况，为最后挂篮的实施做好一切准备。

4.2.3挂蓝前移

1、挂篮前移的前提和准备工作

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（1）必须在预应力张拉及孔道压浆完工后，且水泥浆有足够强度后方可移动；

（2）模板与箱梁全部脱开。一般落模距离不宜太大，约10～15厘米即可，其步骤为均匀放松活动前后吊杆螺母。先放松后吊带，使后锚固吊带在自重下脱落并卡在横梁上，使底模脱离梁体再放松前吊带使底模在自重下脱落，要防止后吊筋脱落时底模绕前吊点转动。

（3）检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。

（4）检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。 （5）检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。

（6）移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。检查各销轴的弹簧插销是否到位。

2、前移步骤

（1）砼达到强度后，梁段预应力张拉。挂篮前移要有专人统一指挥。 （2）测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道（轨道接长：工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道），并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认所有轨道锚固牢靠。

（3）同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底（10~15cm），再同步下放前吊杆，使前后两根下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，防止下横梁前移时的失稳）。脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。

横向联结的桁架两端通过吊杆吊住后下横梁，拆除锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆，底篮后下横梁同时用钢丝绳、10吨葫芦悬挂在侧模上的滑动导梁上、底篮前下横梁与前上横梁加设10吨葫芦加以保护。

（4）各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承

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重吊架受力，挂篮前移时，滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力，放下承受吊架15cm，此时滚动吊架受力，再下放滚动吊架10cm，导梁的前端也下放10cm，使侧模板、顶模板完全脱离箱梁。[完成第一次吊具的转换]

（5）放松主桁后锚杆，反扣轮扣住轨道，检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；用千斤顶顶起主桁，拆除钢支座，固定行走器，慢慢放松千斤顶、行走器受力，完全松开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力，此时主桁作用在行走器、轨道上。

（6）挂篮前移前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前移时在主桁后端各用一个5t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦(此时后下横梁吊在外滑梁上)，前下横梁与前上横梁之间安装10t葫芦，同时设置备用安全绳。同时收紧花篮螺栓，保证反扣轮吊带垂直受力。

（7）利用5吨的手动葫芦或千斤顶同步牵引，使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。挂篮移动速度控制在5～10cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后梢10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10 cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过1m）。

（8）轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。

（9）主桁前移到位后，挂篮后锚点进行锚固。

（10）千斤顶同时顶起主桁，安装钢支座，下放主桁使其回落到钢支座上（为浇筑砼作准备）。

（11）安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。[各滑梁上的滚动、承重吊具进行第二次转换]

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（12）调整模板位置及标高。

（13）将内模（顶板）用两台3t葫芦拉出就位，安装吊杆（承重吊具受力）；解除内滑梁尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走 [完成第二次吊具的转换]

3、特别注意的问题

（1）反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺纹处于良好状态，发现有隐患的，必须立即更换，不得使用。

（2）调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。

（3）每班作业前检查各部位（螺栓、销子）、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。 挂蓝前移施工操作说明，见附件。 4.2.4箱梁节段线形控制措施

1、挂蓝悬浇底板的高程控制应综合考虑悬臂长度和重量、挂蓝重量和施工荷载、预应力、温度计施工调整等因素，计算出每一悬臂段前端点的各种挠度值，根据挠度值计算各界面的预留拱度。混凝土浇筑前、预应力张拉前后、挂蓝移位前后分别量测箱梁节段高程，分析挠度变化与理论值是否相符。施工过程中，主要采取梁段挠度计算和观测相结合，在监控单位的指导下，对梁段的线形产生误差后采取逐段调整的方法进行，通过控制箱梁底模标高进行控制。在模板定位前，根据本梁段设计预拱度、挂蓝弹性变形值前段梁段实测高程与设计值的差值，确定模型预抬高值。节段箱梁的底模立模标高计算公式如下：

h(i?1)施?h(i?1)设计?hi?h挂?△测式中：

h(i?1)施------- 第i+1梁段立模标高； ------ 第i+1梁段设计标高；

h(i?1)设计hi-------------第i梁段混凝土浇注后，实测标高值与计算标高值之差值； h挂------------挂蓝承载后弹性变形值；

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△测-----------根据检测、测量资料分析，监控单位提出的调整值。

2、测点布置按照监控单位的要求设置。在立底模和侧模时，其标高测点为：一是底模中心1点；二是两侧模底各1点；三是两侧翼缘底各2点。底部两点分布于两腹肋拐角处的挂篮底模上面。

3、工况观测

（1）为观测“T”构悬浇过程中的挠曲变形值，以便及时调整施工过程中的梁段标高，确保线型满足设计要求，对箱梁施工过程中进行工况观测：每一悬浇梁段结束后和预应力钢束张拉结束后；箱梁结构受力体系发生变化前、后；边跨和中跨合拢前、后。

（2）因悬浇施工的挂篮前移阶段、浇筑混凝土阶段和张拉预应力阶段等三个阶段作为挠度观测的周期，则要求对每节梁块实施4个工况观测：浇筑箱梁砼前；浇筑箱梁砼后（箱梁纵向预应力钢束张拉前）；箱梁纵向预应力钢束张拉后；挂篮前移之后。

（3）0块测量4个工况：浇筑前、浇筑后、安装挂篮、张拉后；1～12＃块测量4个工况：浇筑前、浇筑后、张拉后、移挂篮后。

（4）当悬浇节段基本完成后，对边跨合拢后、边跨连续束张拉后、临时锚固体系解除后、中跨合拢后、中跨连续束张拉后等实施5个工况观测。

（5）监控测量顺序。按照市高指大桥总监办的要求，依次按照施工单位、监理单位（前1／2梁段全复测、后1／2梁段抽测30％）、业主单位（抽测10％以上）、监控单位的顺序进行，必要时可适当交叉，但应保证在某一时段内测设的数据具有可比性，各测控相关单位应即时记录，现场复核并签认。

（6）为防止已浇梁体变形发生突变，在12＃块以后的块件施工，除必要的工况测量外，还需每天进行观测，观测范围为已浇梁的1／2块件。

4、观测注意事项

（1）测量须做到四定：定人、定点、定时、定仪器

定人。测量人员必须相对固定，要高度重视测量外业、内业工作，数据观测及整理必须专定一人进行。

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定点。按监测方案的布点要求，务必做到：观测点预埋钢筋统一规格为φ16，长度以露出砼面15mm落到翼板底为准；测点钢筋由现场钢筋工预埋后交付测量工。

定时。工况观测定时进行。张拉后。在张拉后2天时间内完成观测，应急测量应待张拉后2小时左右进行；移挂篮后，在安装钢筋前完成观测；砼浇筑前，在钢筋及模板验收合格后2小时内完成观测；砼浇筑后。第二天上午8时前完成观测（夏季为7时前）；全桥完成1／2悬臂后，每天观测一次已浇段；边跨及主跨合拢前均系统的观测一次。

定仪器。悬浇全过程中，应固定测量仪器。首先测量仪器必须经过校正检验合格，精度标准符合测设要求方可用于线性控制。

（2）观测的一般要求

工况观测主要是箱梁横断面上的左上、左下、右上、右下四个角点，立模时主要测梁底，砼浇筑后和预应力张拉后主要观测梁顶面，现场应依照监控单位的要求，有时当预应力张拉后，还要进行必要的复测：一是浇筑段；二是已浇段；三是全“T”或全桥通测。

每节梁块砼浇筑后，尤其进度到1／2最大悬臂后和边跨、中跨合拢前的相邻两节段，为便于在施工下一节梁块时，掌握前一节段的高程变化，须定期在移动挂篮前对已浇每节梁段顶板上的两个测钉观测高程一次，提供监控单位进行观测分析，以得到每节梁块的挂篮沉降量和张拉后的挠度变化量。

挠度值的控制分析要求。每断面两侧横向两点高差在5mm内，认为不翘，预拱度不作调整；单T两臂的挠度（标高）超标±10mm时，考虑调整预拱度；做到合拢前一块段预拱度调整到位，避免强行合拢，确保合拢高差不大于20mm。

对挠度变形观测，一般以闭合水准路线的形式进行观测，为了克服温度变化所引起的变形影响，拟采用回避的方法，在温度变化比较稳定的时刻，尽量选择日落后或日出前（具体据其春夏秋冬施工季节而定）温差最小时进行外测，应固定观测时间，本桥施工观测宜选择清晨进行（规定8点钟前结束），测量时间控制在两小时以内完成外业测量，梁块砼浇筑后，也应在次日清晨7、8点钟完成

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变形测量工作。

5、工况观测的记录。按照监控单位监控方案的要求，实施工况观测，测量数据记录到相应的表格中，每个节段的工况观测完成后，及时将测量数据上报到监理单位和监控单位；

6、下一节段梁段的立模标高根据监控单位提供的数据，经计算后确定。 4.2.5模板施工

（一）模板施工施工工艺

模板施工工艺顺序：挂蓝拼装→后下横梁、前下横梁、底纵梁和底模板铺设→底蓝安装→外滑梁、外导梁、外侧模板安装→堆载预压底模板标高调整→底板和腹板钢筋安装→内模板安装→安装底、腹板端模板。

（二）模板施工技术要点

1、制作模板时，以规范允许偏差作为验收依据，并要求左右可以互换，采用抽样组装验收合格后方可使用。

2、生产厂制作完成后，送施工现场拼装验收。以规范的允许偏差为验收依据，进行组合拼装，以调整安装误差。验收合格后，方可使用。其允许偏差是：

（1）两模板之间的拼接缝缝宽≤1.0mm； （2）相邻模板的高低差≤2.0mm； （3）表面平整度（2米直尺）≤1.0mm； （4）单块模板的对角线偏差≤2.0mm；

3、模板试拼合格后，应将钢模按左右拼接顺序进行编号，以利于现场施工时按编号组拼。

4、模板在支立前，应先用电动钢刷将模板表面的浮锈打掉，并用柴油或汽油清洗干净，然后涂上优质脱模剂。如果模板暂时不安装，还应用塑料薄膜将刷完脱模剂的模板盖起来，防止污染。

5、两片模板间的拼装接缝处嵌压海绵条止浆，以防漏浆，影响混凝土的表面光洁度。

6、钢模板在第一次使用前涂刷模板漆及脱模剂，但不得沾污钢筋和成型后

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的砼表面，以后每次使用前都要铲除残剩于模板上的砼，并涂脱模剂，同样不得沾污钢筋和成型后的砼表面。

7、挂蓝的模板安装顺序：底蓝铺设----底蓝安装----外侧模板安装-----内模安装。

8、挂蓝施工的底模板是在挂蓝主桁架和横向平联拼装完成，且后端锚固完成后进行。底模板安装在前下横梁、后下横梁和底纵梁上面，在地面上将底蓝和底模板拼装好，用4个15m的10吨导链滑车将整个底蓝提升上去，在通过前后吊杆与箱梁底板、翼缘板和挂蓝的前上横梁之间对拉起来。

9、外侧模板在地蓝拼装完成后，用2部15m的10吨导链滑车，将整个外侧模板提升上去，外滑梁和外导梁穿在模板中间一起吊上去，然后再将外滑梁和外导梁的前后吊架与悬吊在翼缘板和挂蓝前下横梁的吊杆拉起来固定。

10、外模板和底模板安装到位后，根据设计标高和监控单位提供的初始标高，调整底模板的前端标高到初始标高后，按照箱梁最大节段重量对挂蓝进行荷载试验。

11、根据堆载预压成果，结合箱梁设计标高和监控单位提供的预拱度数据，确定每个箱梁节段的底板高程。底模前端立模标高=设计标高+节段预拱度+挂蓝弹性变形+标高调整数据（考虑温度、混凝土的收缩徐变和实测标高变化等因素，由监控单位确定）。

12、为确保箱梁节段混凝土表面平整、光洁，外侧模板采用专门模板厂设计制作的装配式定型钢结构整体模板（简称定型钢模）。内模板采用胶板作为面板、□10*10cm方木和可调式钢构架组成的组合模板体系。底模采用定型钢模版。其中定型钢模和内模钢构架由专业技术人员设计，并由专业生产厂制作，派专人监制，严格控制其模板内的光洁度、平整度和安装精度。

13、首个节段内侧模板在底板和腹板钢筋绑扎完成后安装，其余节段的内模板在底板和腹板钢筋绑扎完成后，用导链滑车将内滑梁牵引到位，在用竖向吊杆将内模与后端箱梁和挂蓝前下横梁对拉，调整好标高后固定。内模板的面板为竹胶板模板，□10*10cm方木作为模板承重方木，方木按照纵桥向布置，方木间距

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为0.30m。

14、模板的整体稳定性措施

（1）外侧模板和内侧模板顶部，通过竖向精轧螺纹钢，后端与已浇梁段拉紧，前端与挂蓝签下横梁之间悬吊起来收紧。

（2）外侧模板的下面与后下横梁和前下横梁之间对拉起来； （3）外侧模板的上口，通过导链滑车，与已浇梁段之间对拉起来； （4）内模和外模之间用2根[12.6槽钢作为横撑，用φ22mm的钢筋拉杆外套PVC套管对拉起来，实现和内模的固定。

15、每个箱梁节段的模板安装完成后，由测量组检查模板的平面位置和高程，自检合格后，经监报监理验收合格后，方可钢筋和混凝土施工。

16、按规定时间拆除模板后，砼表面应在48小时内整修消除接缝痕迹或砼表面的气泡。

17、混凝土的抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除钢模板。钢模板拆除后要立即清除残剩于模板面上的混凝土和灰浆，并涂刷脱模剂，以便继续使用。

18、在混凝土灌注过程中，安排木工对模板的垂直度应跟踪检查，以确保0-1号块的垂直度。检查时若发现拉杆螺栓松了，及时拧紧，以避免涨模现象的发生。

19、模板的拆除

（1）侧模板拆除时，混凝土的强度必须满足规范要求，强度不低于2.5Mpa。 （2）底模板应在在预应力张拉和压浆完成，且压浆的强度满足规范的规定后，方可进行。

4.2.6钢筋施工

节段箱梁中的钢筋和三向预应力筋布置十分密集，应尤其注意钢筋和预应力筋的安装顺序，每层钢筋绑扎完成后，要对照图纸仔细进行验收，合格后再进行上层钢筋和预应力筋的安装，防止错漏。同时还应该正确的处理好交叉部位的钢筋局部处理。

1、钢筋绑扎的顺序：底模板和外侧模板安装完成（或堆载预压完成以后）

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→安装底板钢筋→布置底板预应力管道→绑扎两侧腹板钢筋、安装竖向精轧螺纹钢筋→绑扎底板上层钢筋及斜向倒角钢筋→安装并定位腹板纵向预应力波纹管、预埋腹板通风孔→内模板和端模板安装后绑扎顶板下层钢筋、安装顶板纵向预应力管道、安装横向预应力钢束→绑扎顶板上层钢筋→埋设防撞墙和人行道纵梁预埋钢筋、泄水孔和挂蓝预留孔埋设。

2、钢筋进场必须具有质量证明文件，现场进行抽样试验，符合要求后，方可在工程中使用，不合格的材料必须予以退场。

3、因为箱梁钢筋的形状比较复杂，密度也不较大，必须严格按照设计图纸下料，钢筋现场绑扎与纵、横向和竖向预应力管道相碰时，应会同项目部技术负责人、监理一起研究决定。

4、纵向钢筋的连接除了纵向Φ28mm的钢筋采用套筒或搭接焊连接方式以外，其余的钢筋则采用闪光对焊或搭接焊，当选用搭接焊接时，其搭接长度必须符合规范要求，同一截面钢筋接头应错开布置，受力主筋在同一截面内不得超过50%，且要错开35d 以上，同时注意对接的两根钢筋保持轴线一致，Ⅱ级钢筋的焊接应采用结502或结506焊条。

5、钢筋在加工场下料、弯曲成型，各部分尺寸偏差控制在±5毫米以内。钢筋半成品运至现场绑扎。钢筋绑扎时，按施工要求搭设临时脚手架，以保证钢筋绑扎的顺利进行和安全操作。钢筋绑扎要做到横平竖直，扎丝要弯向构件内部。受力钢筋允许偏差±10毫米以内；箍筋及构造筋间距控制在±20毫米以内。在自检和专检完成后，报请监理验收确认，合格后方能进行模板安装。

6、为了确保保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置铅丝M40砂浆、大理石垫块或塑料垫块，纵横向间距不大于1.0m，底板不大于0.5m，并互相错开。立模前，要将保护层垫块与主筋绑扎牢固，垫块之间相互错开，呈梅花型布置，间距50厘米，保护层厚度应控制在±5毫米以内。

7、在钢筋绑扎过程中，应精确固定波纹管和竖向精轧螺纹钢锚垫板的位置，波纹管定位刚进的间距和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。

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8、在安装张拉段锚槽时，应尽量避免将纵向和横向钢筋切断，当必须切断时，须经现场监理同意，且采取可靠的连接以后方可进行。

9、钢筋焊接时，应做好波纹管的保护工作，现场配备灭火器和水管，钢筋焊接时在管上覆盖湿土工布，以防止焊渣烧穿管壁发生漏浆。

10、特别注意：混凝土浇筑前，应注意防撞墙和人行道纵梁预埋钢筋的埋设，以及挂蓝预留孔道的埋设，全部预埋完成后方可浇注混凝土。

4.2.7预应力管道

根据设计图纸，节段箱梁里面的预应力管道主要有：腹板、底板和顶板纵向钢束管道、顶板横向预应力管道和腹板竖向精轧螺纹钢等。根据施工技术规范和设计要求，预应力管道施工要求如下：

1、预应力管道安装施工工艺：管道下料→管道连接→穿管→管道定位。 2、预留的管道的位置应符合设计要求，孔道应平顺，端部的锚垫板安装牢固并应垂直于孔道中心线。

3、管道接头处宜用大一个级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍，连接时不得使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑时发生管道的转动或位移，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。

4、根据设计要求，预应力管道采用加塑料波纹管，其中向钢束为1﹡7型标准型-15.20-1860-Ⅱ，预应力采用φ75mm波纹管。

5、预留的管道尺寸与位置应正确，为了管道严格保证弯曲坐标及弯曲角度，用“井”字型定位架，精确定位，定位筋间距在直线段为0.8m，曲线上为0.5m，定位筋应与0-1号块梁纵横向钢筋点焊连接。孔道应顺畅，以减少摩阻损失。端部的锚垫板应垂直于孔道中心线。

6、孔道坐标的检查：纵向坐标为梁底至钢束中心距离，横向坐标以0-1号块跨径中心为原点，为隔一米对应的坐标。其误差为：梁长方向30mm，梁高方向10mm；管道同排间距10mm，上下层间距10mm。

7、管道与管道间连接的管道接头处，采宜用配套生产的大一个级别的同类管道套管连接，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍，连接接口用宽胶带包裹密

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封，连接时不得使接头处产生角度变化及在砼浇筑时发生管道的转动或位移，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。

8、纵向预应力管道安装结束后，随即插入塑料衬管，避免外露接头被损，同时防止漏浆堵塞管道；竖向预应力筋管道要从下至上加定位筋固定，防止摇动；横向预应力筋扁波管道要加垫加吊，防止下落变形。

9、所有管道的压浆孔、排气孔、排水孔的设置要正确。在最高点设排气孔，在最低点设排水管。

10、所有管道的设计压浆孔、最高点的排气孔、最低点的排水孔的位置以及其它预留预埋孔口，严格按图纸设置并防堵塞。

11、现场在预应力管道附近对钢筋等施焊时，应采用管道保护措施，在绑扎钢筋，浇筑砼过程中严禁踏压波纹管，防止其变形，影响穿束，使用插入式振捣器时，不得碰损波纹管及钢筋骨架。

12、所有预应力管道的压浆排气孔，须采φ20PVC管接出砼面，不得采用塑料软管代替，否则软细管会被砼振捣挤压，压扁不通。

13、特别注意：为保证预应力孔道位置的精确，端模板应与侧模板和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道端头固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢绞线布置时对号入座。

4.2.8预应力筋安装

1、预应力钢绞线、锚具、夹具锚具应按设计要求的选用。进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还需对钢绞线取样送检，检测其抗拉强度、截面积和弹性模量等指标，对锚具和夹具进行外观检查和硬度检测，经检测合格后，方可用于本工程。

2、钢绞线的下料及编束。钢绞线的下料长度应符合设计要求（设计的钢束长度，均计入了一定工作长度和平弯长度增量），钢绞线的切断宜采用切断机或砂轮机切割面应与轴线垂直，以便在张拉过程中检查断丝，不得采用电弧或乙炔一氧气切割。钢绞线在下料时用夹具固定，从圈内放料，注意安全防止伤人。预应力钢束，在编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕。

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3、预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前孔道必须畅通，将孔道用高压水冲洗，清除污水及其它杂物或用空压机将管内残留物吹净。

4、长钢绞线束的穿束采用卷扬机牵引，短束穿束采用人工进行。 5、当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。

6、钢绞线穿束在工艺上要求如下：

（1）钢绞线穿束、编束时应采取防止钢绞线扭绞的措施； （2）同时采取一些减少波纹管、内摩阻力的措施； （3）波纹管安装时确保位置准确，以减少摩阻损失。

7、精轧螺纹钢筋要提前制作，将套管、锚垫板、连通管和压浆管氧焊连接，注意安装上下螺旋筋。安装时，宜两根一对，相邻两根竖向管道之间下端设置连通管，上端设进浆、出浆管，然后再穿精轧螺纹钢筋，安装锚具并拧紧，编号标示。制作专用锚槽盒在混凝土浇注前安装，并将螺帽及外露螺杆包裹好。

8、每根竖向和横向预应力筋均应通长整根，不得接长。在钢筋绑扎过程中，应精确固定波纹管和竖向精轧螺纹管锚垫板位置，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。

9、钢筋干扰处理

如普通钢筋与预应力钢束或预应力粗钢筋位置发生干扰，其处理原则为： （1）适当移动普通钢筋，以保证预应力钢束或预应力粗钢筋的位置，若需截断普通钢筋，则需经监理和设计代表同意；

（2）若当纵向与横向钢束或预应力粗钢筋位置发生干扰且相关图纸中并未提及避让原则，则应按照先保证纵向位置准确，然后再保证竖向预应力粗钢筋和横向预应力钢束位置；

（3）当钢束管道或锚下螺旋筋与普通钢筋冲突时，适当移动普通钢筋或弯折；当锚下螺旋筋与横向预应力管道冲突时，适当扩大螺旋筋间距，以便管道通过。

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4.2.9预留挂蓝吊杆孔道

在混凝土浇筑前，为保证后一节段的挂蓝和内外模板的安装，在节段箱梁钢筋、模板安装完成后，混凝土浇注前，应将挂蓝锚固、后下横梁、内滑梁、外滑梁的吊杆孔道预留好，否则其后的挂蓝将无法拼装。

箱梁节段挂蓝和模板预留孔道的布置，见示意图。 挂蓝预留管道施工要点如下：

1、挂蓝管道预留孔施工放在钢筋和预应力筋施工完成后、混凝土浇注前进行。挂蓝预留孔采用φ80mm的PVC管道。

2、管道的位置，必须严格按照挂蓝和模板预留吊杆管道布置图设置，用全站仪精确放样。管道预留时，必须保证管道垂直。

3、管道的长度根据箱梁顶板和底板的厚度确定，两端用塑料胶带缠裹封闭，防止混凝土进去堵塞管道。

4、挂蓝的预留孔要垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留孔（含予埋件位置）要准确并与水平面垂直（不准歪斜），且直径不小于6cm，不得有遗漏。与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管，锯齿块钢筋先予留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。

5、预留管道定位后，用U型定位筋将管道与顶底板钢筋点焊起来，而且在混凝土浇筑时严禁踩踏或用混凝土直接冲击管道，振捣时不得直接用振捣棒对着预留管道振捣，防止发生管道偏位，造成后续的挂蓝安装困难。

6、特别注意：管道安装完成后，应再次检查管道的位置，没问题后方可进行混凝土浇注施工。

4.2.10混凝土施工

根据设计要求，梁体混凝土采用C50混凝土，混凝土采用建工南航生产的商品混凝土，通过混凝土搅拌车运输、汽车泵浇注。混凝土用原材料分批次按照规范要求检验，提前进行配合比试验，混凝土初凝时间不小于8h，坍落度12-16cm，报监理工程师批复后实施。每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制。在下一块段砼浇

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筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出干缩裂缝。

1、混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。

2、混凝土浇注顺序：先底板、腹板、后顶板、翼板，底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行，防止横桥向过大偏载。对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板→内侧顶板→外侧顶板对称进行。

3、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡、两端砼相差不得大于一罐车砼（6m3）重。

4、顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。

5、混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。

6、混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度30cm，采用插入式振捣器（φ50和φ30）振捣混凝土，特别要振实纵锚垫板后的砼、防止锚后砼不密实。

7、浇注腹板与底板交界面混凝土时，应让混凝土充分翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下倒角处混凝土密实。倒角处的腹板混凝土在没有灌满之前，不应将翻浆堆积的混凝土摊平。当腹板下倒角处灌满堆高后，再补充底板中部的混凝土，浇注方法采用内模顶板预留的下料孔用串筒或汽车泵软管插入浇注。

8、为防止混凝土产生离析，保证泵出口处混凝土距离浇筑面不大于2.0米。用泵车浇注混凝土时，泵管口采用加长软管深入模板内下灰，分层高度不超过30cm。，混凝土振捣采用高频插入式振捣棒，分层振捣密实，特别是中横梁及两侧腹板、加强倒角、交界面及钢筋密集区要注意观察，认真细致地振捣，严格控制振捣时间，要做到既不少振、漏振，又不过振，以确保混凝土不产生砂眼、麻

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面、蜂窝等缺陷。

9、混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣工作应定人定点、分片包干责任到人，操作插入式振捣棒应‘快插慢拔、垂直点振、不得平拉，不得漏振，谨防过振’。振捣棒的移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（40-50cm），对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一插振点的振捣时间不少于20秒。注意总结经验，掌握最佳振捣时间。

10、分层浇筑时，其间隙时间最长不应超过砼初凝时间，一般不得超过2小时。每次浇筑时以30cm为一层往上浇筑，振捣时，振捣棒插入到底下一层50mm为宜，保证分层混凝土的衔接。

11、浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件、挂蓝预留管道等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求

12、混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间就不小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定：

砼的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）

砼强度等级 ≤C30 >C30 气温不高于25℃ 210 180 气温高于25℃ 180 150 13、箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。

14、顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，在箱梁翼板两侧设置标高控制带（用光圆钢筋），标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。用平板振洞抹平机及时赶压、抹平，保证排水坡和平整度。桥面混凝土应确保密实、平整和坡度顺畅，因此除应按规定进行振捣外，还必须进行两次收浆抹平，以防止出现裂纹和不平整。桥面收光及拉毛后在混凝土强度没上来之前不得踩踏。

15、混凝土试块的留置

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根据箱梁节段混凝土的方量，应留置28天标养试块，预应力张拉试块2组。 4.2.11预应力筋张拉、压浆和封锚

根据设计图纸，0-1号块应张拉的预应力筋有腹板钢束F1、F1’，顶板钢束T0、T1，中横梁横向预应力钢束N1-N4，中横梁和腹板竖向精轧螺纹钢和桥面板横向预应力钢束等。

根据设计要求，预应力张拉应在混凝土强度达到100%，且混凝土的龄期达到9-14天后方可进行张拉，张拉应对称进行。

? 预应力张拉工艺

1、0-1号块预应力张拉一般按照先纵向、后横向、再竖向的顺序，先上后下、先中间后两边、先长后短。钢束的张拉采用两端同时对称。

0-1号块预应力张拉的详细顺序如下：

中横梁横向预应力钢束N1-N4→腹板钢束F1/ F1’→顶板钢束T1、T0→顶板横向预应力→中横梁竖向预应力→钢束腹板竖向预应力（节段最后1根放在下一节段混凝土浇注完成后张拉）。

2、预应力的张拉必须定人，定岗，并安排有经验的技术人员统一指挥，确保张拉质量与施工安全，监理进行抽检复核。

3、张拉用油顶及油泵必须配套标定并配套使用。

4、0-1号块砼的强度达到设计强度的100％，且龄期达到9-14后，方可进行该0-1号块预应力钢束张拉，张拉采用应力与应变双控，当应变值（伸长值）误差超过±6%时应停拉检查，同时，测量钢绞线的回缩量，应小于设计回缩量，否则，应查明原因后并制定措施后再继续张拉。

5、根据张拉油顶、油压表配套标定的油压值—张拉力关系曲线换算相应的张拉油压表数值，同时，根据预应力筋实测的截面尺寸，弹性模量计算伸长值，为现场张拉提供必须的技术数据。

6、张拉程序为：ó→δ（初应力）→δcom（锚固应力，持荷2分钟）→补荷；钢束张拉时采用两端对称张拉，并且必须严格按照设计要求的张拉顺序地行张拉。

初应力取值：一般束按10％δcom，长束按（15％～20%）δcom。

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7、每个断面的断丝率不得大于该断面钢束总数的1％，更不允许整个钢绞线被拉断。

8、各向预应力张拉完毕并经监理工程师认可后，采用不同的颜色在钢束作出明显的标记，并有完整的张拉记录，严防漏拉及漏压浆。

? 预应力张拉的伸长量计算

预应力张拉的实际伸长量，是判断预应力伸长量是否符合规范允许偏差的重要指标，所以，应掌握预应力伸长量的计算方法。预应力伸长量有三个指标：设计理论伸长量△L(设计）、实际伸长量△L(实际）、修正理论伸长量△L（修正）,计算长度不含千斤顶的工作长度，是均按计算公式如下：

1、△L(设计）---设计施工图中给定值；?E'A'?

??L（修正）L(设计）EA? 2、△＝△×?式

E'、A'为量中

实线和：

测E、A为计算采用的弹性模量和截面积，A?140mm2，E?1.95?105MPa；

（L?L）－?△L4（工作长度伸长）3、△L(实际）＝?△1?△2(初始应力推算）-Σ△L（内缩）

式中：?△L1---为初始应力至100%控制应力两端实测伸长量之和；

??△L2---为初始应力推算伸长量，一般按2倍初始应力的伸长量减去初始

应力伸长量计算；

---为两端千斤顶工作长度的伸长量，根据张拉千斤顶的工具锚到工P(控制）L(工作）L?△4E'A'作锚之间的长度计算，一般长度范围0.5～0.7m,；

△L4Σ△L（内缩）---从初应力（10%δk）至终应力（100%δk）的工具夹片外露长度之差。

4、伸长量偏差＝实际伸长量/修正伸长量－1。 ? 孔道压浆

根据设计要求，本工程预应力管道压浆采用真空压压浆工艺。

1、预应力筋张拉完毕后，经检查签证后才能进行压浆，张拉完毕之后应尽快进行压浆，其间隔时间不宜超过48小时。压浆后的梁体移动时间，需按设计

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要求执行。

2、孔道灌浆浆体应采用掺入一定数量添加剂后的特殊浆体。原材料和浆体应符合下列要求：

①水泥

宜采用硅酸盐水泥，水泥的强度不低于42.5。水泥不得含有任何结块或杂物。 ②水

应不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先应经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。

③外加剂

宜采用具有低含水量、流动性好、泌水小及具有微膨胀效果的外加剂。它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。

3、灌浆浆体的强度应符合设计要求， 28天强度应不低于45Mpa。水泥浆的技术条件应符合下列规定：

①浆体水灰比为0.30～0.35。一般宜控制在0.33以下。

②浆体流动度宜控制在14～18s，拌制30分钟后宜控制在50s内。 ③初凝时间应不小于3h。

④浆体搅拌及压浆时浆体温度应小于32℃。 4、设备要求 ①搅拌设备

水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆，转速不小于1400转/分钟。搅拌机要有足够的容量，至少能保证一根束道灌浆用量（一般至少为管道体积的1.5倍），禁止边加原料，边搅拌，边压浆。如容量不够应另设储存桶，储存桶也应设置搅拌设备，能保证边搅拌边压浆。

②压浆设备

除了传统的压浆施工设备外，真空辅助压浆还需要以下设备：真空泵、压力表和控制盘； 压力瓶，可作为防护屏障防止稀浆混合料进入真空泵而损坏真空

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泵；干净的加筋泌水管，能够承受较大的负压；气密阀及气密锚帽。

压浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7Mpa的恒压作业；对于竖向预应力管道，能以0.4Mpa的恒压作业。压浆泵应是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。

③抽真空设备

真空泵应能提供不小于90％真空度的抽真空能力。在真空泵前应配备空气虑清器，防止抽出的浆体直接进入真空泵而造成的真空泵的损坏。

④所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。

5、压浆施工 （1）压浆原理

在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80％以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以 大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度。在水泥浆中，减小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的收缩。

（2）工艺流程

压浆端阀门压力表吸浆端阀门废物容器透明管压力表压力瓶锚具盖帽处阀门锚具盖帽处阀门阀门压浆泵

真空辅助压浆工艺流程图

在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。在压浆前关闭所有排气阀门（连

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接至真空泵的除外）并启动真空泵十分钟，显示出真空负压力的生产，应能达到负压力0.1Mpa。如未能满足此数据则表示波纹管未能完全封闭。需在继续压浆前进行检查及更正工作。在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆，注意在压浆过程中真空压力将会下降（约0.03 Mpa）。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。继续压浆直至水泥浆达到安装在负压容器上方的三相阀门。操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向，继续压浆直至所溢出的水泥浆为浓浆。关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。

将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4 Mpa下继续压浆半分钟。关闭设在压浆泵出浆处的筏门，关闭压浆泵。

（3）孔道清洗

根据实际需要，可用中性洗涤剂、皂液或清水对管道进行冲洗以清除管道内的有害材料，并用不含油的压缩空气将管道内的所有积水吹出。

（4）封锚

张拉施工完成后，切除外露多余的钢绞线，清水冲洗，高压风吹干，然后进行封锚。封锚可采用两种方式：一是用专用的保护罩封锚。安装前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。在灌浆后10小时左右拆除。二是用无收缩水泥砂浆封锚。砂浆必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm。

（5）压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件），标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

（6）当气温或构件温度低于5℃或高于35℃时，不得进行压浆。特殊情况下，应事先报针对性方案，并经监理同意后方可实施。

（7）管道压浆必须有监理工程师现场旁站。 （8）清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。

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（9）确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。 （10）搅拌浆体水灰比、流动度、泌水性等指标达应到技术要求的指标。 （11）启动真空泵抽真空，使真空度达到－0.08～－0.1Mpa并保持稳定。 （12）灌浆过程中，真空泵保持继续工作，维持相应的真空度。

（13）待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，其稠度与灌入口的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。

（14）灌浆泵继续工作，并保持不小于0.7Mpa的压力，持压不小于2分钟。 （15）压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。

（16）施工中需做好完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺合料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。压浆记录应在压浆后3d内送交监理工程师。

6、压浆要求及注意事项

① 同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。

② 互相串通的孔道应同时压浆。

③ 制作试件的水泥浆应由出浆口提取，制作7.07㎝×7.07㎝×7.07cm试件3组。标准养护28天后评定水泥浆的标号。

④ 水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25℃，夏季施工应采取降温措施（降水温及掺减水剂等）。同时尽量安排在早晚压浆。

⑤ 当环境温度低于5℃时，一般不宜压浆。 ? 封锚

对于中横梁横向钢束和顶板的横向钢束管道压浆完成，水泥浆达到设计强度后，安装封锚钢筋网片并与锚板连接，安装模板，进行封锚混凝土灌注。封锚混凝土强度与梁体强度相同，坍落度为8～10cm为宜，宜采用5～10mm骨料，振

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捣应密实，浇注后应进行有效养护，防止出现裂纹，只有无氯化物才能用于锚头防护。

封锚工序为：锚穴周边混凝土凿毛→清扫并湿润→混凝土填塞→抹平表面 预应力管道安装和预应力筋张拉和压浆的质量检验标准和预应力钢筋安装和张拉（后张法）质量检验标准，见下表：

预应力筋安装及张拉（后张法）质量检验标准 检查项目 管道坐标 (mm) 管道间距 (mm) 梁长方向 梁高方向 同 排 上 下 层 规定值或允许偏差 30 抽查30%，每根 检查10点 10 10 抽查30%，每根检查10点 10 符合设计要求 ±6 每束一根，求每断面不超过钢丝总数的1% 不允许

孔道压浆质量检验标准 质量标准检查项目 规定值或容许误差 ≥30 质量要求 符合技术规范要求 频率 3组/每工作班 1次/构件 1次/构件 1次/构件 检查规定 备注 方法 按设计 规定 掺 外 加 剂 时 ，水 灰 比 可 0.35 按JTJ041-2000附录G-10检查 按JTJ041-2000附录G-11检查 查张拉记录 查张拉记录 检查方法和频率 张拉应力值(Mpa) 张拉伸长率(%) 钢 束 钢 筋 断丝 滑丝数 查张拉记录 水泥浆强度 （Mpa） 水灰比 水泥浆泌水率 （%） 水泥浆膨胀率 （%） 水泥浆稠度 （s） 28天抗压强度 0.40～0.45 ≤2 ≤10 14-18

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4.2.12 模板拆除和混凝土养护

1、箱梁节段混凝土浇筑完成后的2天左右，一般可进行侧模板的拆除。模板拆除时，先放松外导梁和外滑梁的前吊杆和后吊杆15cm，将外滑梁从承重吊架转移到滚动吊架上，然后随着挂蓝的迁移，外侧模板一起前移到下一节段，外侧模板移动到下一节段后，首先安装底蓝和前后吊杆、外滑梁和外导梁的前后吊杆，根据立模标高调整底模板和翼缘板的标高，然后对模板进行除锈，再进行钢筋绑扎和预应力钢筋的施工。

2、混凝土浇注完成后，待收浆和拉毛后，用土工布覆盖洒水养护，养护时间不得少于7天。

3、拆模以后，如果要整修消除接缝痕迹或混凝土表面的气泡，应在48小时以内惊醒，修正完成以后，表面立即用土工布覆盖养护，使水分不易蒸发，形成自然养护，同时保护混凝土表面不易受油渍、砂浆等污染，加强产品保护。

4、拆模时要注意保护节段混凝土的表面，不要将箱梁的棱角碰坏。 4.2.13挂蓝施工中重点部位的检查

挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致 。

（1）现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。

（2）挂蓝滑道系统检查：滑道接缝及平整度、滑道与滑道之间的联接、滑道与梁面之间锚固是否牢固（上压梁和下压梁通过短精轧螺纹钢与腹板竖向预应力之间锚固起来）。

（3）挂蓝主桁后锚系统检查：挂蓝后锚系统是挂蓝悬臂浇筑时，得以平衡的最基本保证，施工时要仔细检查连接器与螺母是否有效、竖向精轧螺纹钢与接长吊杆、扁担梁是否顺直，严禁出现弯扭现象。检查主桁节点销轴与联接螺栓、焊缝，确保其连接可靠。

（4）外侧模板和底模板与已浇两端结合部的间隙检查。为保证节段混凝土之间顺接，底模和外侧模板通过底蓝吊杆、外滑梁和外导梁吊杆与已浇梁段之间

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收紧，底模板和外侧模板与已浇两端之间必须密贴，两者之间的间隙控制不得打1mm。

（5）模板系统检查：在混凝土浇筑前和浇筑过程中，对挂蓝的模板系统和模板支撑、对拉螺杆、底蓝前后吊杆进行全面检查，防止发生涨模现象。

（6）不平衡力矩控制：在整个挂蓝施工过程中，应严格控制梁面荷载，对称施工的T构两端的挂蓝移位、钢筋绑扎、混凝土浇注均应对称同步进行，尽量避免出现不平衡状态。

4.2.14挂蓝施工顺序

挂蓝施工顺序见下图 步骤一:安装墩旁托架，安装永久支座和临时支墩（座），施工0号块。

步骤二：安装施工挂篮，对称悬灌施工1号块。 步骤三：连续对称悬灌施工箱梁至最后一个对称节段。 步骤四：边跨现浇段施工，拆除挂篮。

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111100 步骤五：安装吊架，边跨合拢施工。

步骤六：安装吊架，中跨合拢施工，全面成桥。 连续梁施工步骤流程图 4.3 合拢段施工

全桥箱梁合拢由边至中进行，即先合拢边跨，最后合拢中跨，边跨合拢段采用落地支架施工，施工支架同边跨现浇段，中跨合拢段底模系统自制，结构和挂篮底模相同。

边跨现浇段施工结束后将挂篮底模落下，挂篮退至0#块，安装边跨合拢段支架，预压后进行边跨合拢段施工，中跨合拢段利用一个挂篮的底篮进行合拢。（具体步骤参见附图）

在施工现浇段5#时预埋好劲性骨架接头钢板，劲性骨架的锁定按又撑又拉的原则进行设计，劲性骨架预埋时充分估计施工误差，留足预埋槽钢之间的间距，且同一合拢段后施工的一个悬臂端槽钢预埋时其横向、竖向相对应箱梁的位置应与先施工的一个悬臂端（槽钢已预埋）保持一致，尽量使合拢时两节预埋槽钢在一条直线上。

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合拢段合拢时必须满足设计要求，轴线偏差小于1cm，两端高差不大于2cm。合拢前对节段的标高及轴线进行联测，并连续观测气温变化及梁体相对标高的变化和轴线偏移量，观测合拢段在温度的影响下的梁体长度变化。连续观测时间不少于48小时，观测间隔一般可3小时观测一次。并将结果上报监理和设计单位，以便必要时对合拢工艺采取相应的措施。

挂篮施工完成后先将底模落下，再将挂篮退回0#块拆除。合拢前清除T构上不必要的施工荷载，使全桥T构处于相对平衡状态。

合拢温度选择在一天中温度最低的时段进行。合拢时间宜选在日照温差小的阴天或温度变化幅度较平稳的时间段进行。大致是午夜合拢锁定，凌晨开始浇注混凝土。

合拢段混凝土浇注完毕后，养生至强度达到设计要求强度后，按设计张拉底板预应力束并锚固。

关于体系转换的过程：边跨合拢段位于相对稳定的现浇支架上，相对变形和受力较小，对合拢段受力是有利的，由于受力主要由支架承受，故在边合拢段时不采用水箱配重。

1. 1. 边跨合拢段施工工艺流程图见图1。

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后移及拆除挂篮。 安装支架，安装底模及外侧模。 支架预压

图1：边跨合拢段施工工艺流程图

边跨合拢段完成 拆除边跨合拢段支架及模板。 检查钢筋及预应力管道，浇注合拢段砼。 解除支座锁定，焊接劲性骨架。 补绑钢筋，安装空缺处侧模。 绑扎钢筋，安装预应力管道，穿临时束及合拢段底板束，内模就位 砼养护3天，且砼强度达至40MPa。 张拉边跨合拢束并锚固 49

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