黄延LJ-7项目50mT梁施工方案 - 图文

目录

一、工程概况 ........................................................................................................................................................ 1 二、采用标准及规范 ............................................................................................................................................ 1 三、编制原则 ........................................................................................................................................................ 2 四、施工进度计划 ................................................................................................................................................ 2 五、资源配置计划 ................................................................................................................................................ 3

1、项目部组织机构 ...................................................................................................................................... 3 2、人力资源配置计划 .................................................................................................................................. 4 3、机械资源配置计划 .................................................................................................................................. 4 六、施工准备工作 ................................................................................................................................................ 5 1、梁场建设 .................................................................................................................................................. 5 2、梁场硬件设施规划 .................................................................................................................................. 5 七、梁板预制施工方案 ........................................................................................................................................ 6 1、施工工艺（施工工艺流程图见附件一） .............................................................................................. 6 2、模板制作 .................................................................................................................................................. 6 3、绑扎腹板钢筋 .......................................................................................................................................... 7 4、波纹管安装及钢铰线束的制作 ............................................................................................................ 11 5、模板安装 ................................................................................................................................................ 12 6、混凝土浇筑 ............................................................................................................................................ 13 7、混凝土养护 ............................................................................................................................................ 15 8、拆模........................................................................................................................................................ 17 9、预应力张拉 ............................................................................................................................................ 18 10、压浆、封端 ......................................................................................................................................... 20 八、移梁、存梁 .................................................................................................................................................. 22 1、提梁机吊移、存梁工艺流程 ................................................................................................................ 22 2、吊移、存梁准备 .................................................................................................................................... 22 3、起吊移梁 ................................................................................................................................................ 23 4、存梁........................................................................................................................................................ 23 5、安全事项 ................................................................................................................................................ 24 九、T梁安装施工方案 ...................................................................................................................................... 24 1、T梁安装施工工艺流程（见附件二） ................................................................................................ 24 2、架桥机组装 ............................................................................................................................................ 24 3、梁板安装 ................................................................................................................................................ 25 4、T梁安装质量控制要点 ........................................................................................................................ 29 5、T梁安装安全保证措施 ........................................................................................................................ 30 十、特殊季节施工保证措施 .............................................................................................................................. 30 1、夏季施工保证措施 ................................................................................................................................ 30 2、雨季施工保证措施 ................................................................................................................................ 32 3、冬季施工质量保证措施 ........................................................................................................................ 33 十一、质量保证措施 .......................................................................................................................................... 36 1、质量管理体系 ........................................................................................................................................ 36 2、质量管理制度 ........................................................................................................................................ 37 3、T梁施工质量检测标准（部分） ........................................................................................................ 39 十二、安全生产保证措施 .................................................................................................................................. 42 1、安全生产原则 .......................................................................................................................................... 42 2、施工现场的安全控制 .............................................................................................................................. 42 3、安全生产防护措施 .................................................................................................................................. 43 4、安全用电 .................................................................................................................................................. 44 5、机械安全保证措施 .................................................................................................................................. 44 6、预制T梁运输安全技术措施 ................................................................................................................. 44

十三、 环境保护措施 ........................................................................................................................................ 45 1、环境保护措施 .......................................................................................................................................... 46 2、环保保护制度 .......................................................................................................................................... 46

50mT梁施工技术方案

一、工程概况

黄陵至延安高速公路扩能工程试验段路线南起宜君县崖头庄与铜川至黄陵高速公路顺接，连接铜川、黄陵、富县等区县，止于富县羊泉峁头村北，其中LJ-7标起讫桩号K38+500～K47+000，全长8.5公里;全路段共设桥梁3954.19m/13座（其中特大桥1198.56米/1座,大桥2615.21米/9座，中桥105.42米/2座，小桥36米/1座），羊泉互通式立交设置匝道桥637.94/3座，龙头河互通式立交2515.1/12座、涵洞10道。其中50m预制T梁266片，40m箱梁120片，30m箱梁172片，20m箱梁1057片20m空心板857片，16m空心板6片，13m空心板7片。

K39+344葫芦河特大桥桥梁上部结构1~19跨设计采用50m跨径先简支后连续预应力T梁结构，预应力钢束采用公称直径15.2mm，公称面积140mm2的低松弛高强钢绞线，抗强度标准值fpk=1860MPa,其力学性能符合《预应力钢绞线力学性能》GB/T5224-2003的规定，预应力钢筋的弹性模量EP=1.95*105MPa，松弛率ρ=0.035，松弛系数ζ=0.3；预应力管道采用圆形金属波纹管；T梁墩顶连续段处负弯矩钢束采用扁形锚具及其配套的配件，预应力管道采用扁形金属波纹管，锚具变形、钢筋回缩取6mm（一端)。

第1~19跨设计采用T梁共计266片，单幅每跨7片，设计梁高2.8m，中腹板厚22cm,梁端腹板厚65cm,翼缘板厚16~21.5cm， 桥面宽15.45m，T梁主要工程量：C50砼共20940.1m3，I级钢筋：478.43t，II级钢筋：2868.66t，钢绞线1157.43t，OVM15型锚具7840套。

二、采用标准及规范

1．《陕西境黄陵至延安公路扩能工程试验段两阶段施工图设计》 2．《陕西省高速公路施工标准化指南》 3．黄延高速公路LJ-7标桥梁施工招标文件 4．《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 5．《公路工程施工安全技术规范》（JTJ 076-95） 6．《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000） 7．《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 8．《预应力混凝土用金属波纹管》（JG 225-2007） 9．《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2007）

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10．《预应力混凝土用钢材试验方法》（GB/T 21839-2008） 11．《焊接接头弯曲试验方法》（GB/T 2653-2008） 12．《聚羧酸系高性能减水剂》（JG/T 223-2007）

三、编制原则

1．根据实施性施工组织设计施工计划，合理编制施工方案及施工计划。 2．突出重点，抓好控制工程，兼顾一般工程。

3．采用横道图组织计划技术，科学合理地安排施工计划，组织有节奏、均衡、连续地施工。

4．积极推广应用“四新”技术成果，科学地确定施工方案，坚持合理的施工程序和施工顺序，确保工程质量和施工安全；缩短施工工期，降低工程成本。

5．坚持按标准化、专业化组织施工的原则，对本合同T梁预制安排有相关经验的专业化施工队伍进场施工。

6．坚持因地制宜、永临结合的原则合理规划临时设施，做到既满足施工需要，又兼顾方便群众，并为后续工程施工提供方便，而且尽量少占山地面积。

7．坚持“改造自然、保护自然、建设好桥梁、环保同行”和以人为本的原则，力争又好又快的把葫芦河特大桥建设成为“建百年精品工程、塑和谐生态之路”、“创建优质、廉洁、安全工程”的山区典型示范工程。

四、施工进度计划

施工进度计划表

（2013年12月01日～2014年11月30日） 年 度 月 项目名称 起止 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2013年 111 0 2013.121、T梁预制~ 场修建 2014.01 2014.022、T梁预制 ~ 2014.09 2014.063、T梁安装 ~ 2014.11

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五、资源配置计划 1、项目部组织机构

项目经理部 组织机构框图 项目经理 孙昌军 项目总工 书记(兼副经项目副经理 项目副经理 胡东荣 理) 褚桂杨振国 陈 强 琰 总经济师 王晓丽 总会计师 徐 奥 试验室 田洪宇 质检部 姚 安环部 王工程部 俸 测量队 孟物设部 刘计合部 卢银花 综合办 沈 建 财务部 张春江 志佳登 海 祝 超 华 攀 瑞 一工区 经理：贾旭恒 K38+500～K40+680 1.路基施工一队 : 土石方、防护、排水 2.桥梁施工: 葫芦河特大桥、 姜家沟1～2 桥、 龙头河1号大桥、 3. 1号预制梁厂 4. 1号搅拌站 5. 1号钢筋加工厂

二工区 经理：杨贵佳 三工区 经理：褚桂琰 K40+680～K43+803 1.路基施工二队: 羊泉互通区及连接线 (土石方、防护、排水) 2.桥梁施工: 富寺公路大桥、 九头沟1～2桥、 龙头河1号大桥、 庙上、雷家沟大桥 3. 2号预制梁厂 K43+803～K47+000 1.路基施工三队: 龙头河互通区及主线 (土石方、防护、排水) 2.桥梁施工: 龙头河互通区匝道、 青兰高速跨线桥、 峁头村及2号大桥、 桐树窑大桥、 3. 3号预制梁厂 4. 2号搅拌站 5. 2号钢筋加工厂 3

2、人力资源配置计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 合计 工种名称 项目部技术管项目部安全管理员 试验人员质检员 施工队长 施工队技术员 施工队安全员 钢筋加工班 模板班 预应力班组 砼班组 起重工 急修及电工 架桥班 仓库管理员 普工 门卫 后勤 人员数量 15 3 1 1 2 1 1 30 18 6 10 4 2 12 2 10 1 2 121 备注 技术指导与施工质量过程控制与监督 现场安全管理，安全生产 监督 原材料质量检验，混凝土拌制质量控制。 各工序施工质量检验 施工现场指挥，管理 施工技术控制 安全管理 钢筋加工及安装 模板安装 预应力施工 混凝土浇筑、凿毛、刷毛 门吊操作 机械修理及电力修理 梁板安装 材料管理 辅助施工及卫生 门房守卫 炊事人员 3、机械资源配置计划 序号 设备名称 型号 315 200kw 75t,50 t 5t HLSG-D GQ40C 额定功率或吨位 315 200kw 80t/50t 5t / / / 300t，400t 5KW 5KW / / / / 150t,100t 4

1号预制场配置 1台 1台 80t ,4台 4台 1台 2台 ZB10/49,2台 备注 1 变压器 1 2 发电机 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

门吊 门吊 钢筋数控弯曲中心 钢筋切断机 高压油泵 ZB10/49，YZB2X 1.5/63 YCW300/4张拉千斤顶 00 300t，4台 6台 2台 52个 Ф50,6个Ф30,2个 1套 1套 1套 100t 1台 电焊机 电焊机 BX-500 BX-350 高频振动器 1.1kw 插入式振动Ф50型，器 Ф30真空泵/ 型 压浆机 净浆搅拌机 运梁炮车 / / 17 架桥机 1台 六、施工准备工作 1、梁场建设

1#预制场计划在K40+450路基右侧路基上建设，计划预制50mT梁266片，30米T梁136片，根据施工组织计划安排和总体施工进度计划规划，50mT梁计划在2014年08月完成，2013年12月开始梁场建设，根据施工任务计划50mT梁266片预制时间为5个月，考虑施工干扰因素，计划每天生产T梁2片，考虑台座周转时间7天，为避免因其他施工干扰因素影响，计划施工T梁预制台座16个，T梁边梁模板2套，中梁模板6套。

梁场 1#梁场 任务工作量 资源配置 进度指标 开始时间 完成时间 葫芦河特大桥50mT梁266片，葫芦河特大桥50m T梁模板中板630m箱梁80片套，50m T梁模板边K40+184姜家沟板2套；50m T梁台1号大桥30m箱座16个。 梁50片，龙头河小桥30m箱梁6片 T梁2014年3月12014年03日开始，2片/天，至8月30日 月1日 2014年8月30日 2、梁场硬件设施规划 1．施工便道：完成本段路基开挖，利用路基作为梁场施工便道，梁场内施工道路按照标准化建设要求进行硬化，由于施工场地利用路基挖方段，具体规划和设置情况按梁场建设专项施工方案上报。

2．台座施工：1#预制场设置50mT底座16个，台座间距5m,台座长度50m,宽度与梁底同宽，中部按二次抛物线设拱度,台面使用6mm钢板作顶面板,钢板接缝处焊接,并使用抛光机打磨平整.台身高30cm,使用C30混凝土浇筑,上角包裹5#槽钢,槽钢和预埋在台座中的钢筋及台面钢板进行焊接，槽钢外侧镶嵌胶块，防止漏浆;其中台座3米范围内基础及全部台身作配筋设计,防止张拉时此处台座因应力集中产生下沉及破坏。台座基础周围设排水沟，以便梁板养护使排水通畅，并预埋喷淋和蒸汽养生管道。

3．电力系统规划：计划安装一台315KVA的变压器分别用于施工及生活用电。施工现场主要干线采用架设空线，预制场、各桥梁施工现场的大型用电设备与配电柜连接的线路主要为地埋线(用槽砖砌一线槽并保障其散热良好)，办公室照明采用塑料线槽配线。配电箱和开关箱的进、出线使用橡皮绝缘电缆。生活区和各施工点均设立一部配电箱，配电箱采用统一铁制配电箱加工定做，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏

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上悬挂安全标志。配电箱内设置两级漏电保护，考虑到在总配箱装设总漏电保护器，容易产生误导动作，所以在总配电箱处不再设置总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现两级漏电保护。

4．排水系统规划：排水系统：在梁场门吊轨道内侧设置两条宽50cm深纵向排水暗沟，两台座之间设置向中2%的横坡，台座间设置纵向、横向设置宽20cm，深25cm矩形排水沟，养生供水系统管道铺设于台座间的排水沟内，台座间排水沟通过横向排水沟和门吊旁暗沟相连，排水沟端部设置一横向排水沟和暗沟相连，所有生活排水、施工废水、边坡排水、运输车辆冲洗等的排放水经横向排水沟汇集于暗沟，再通过暗沟排放至沉淀池内，经沉淀后重复利用或排出场外。

5．喷淋和蒸汽养生管道铺设规划：场地硬化和台座施工前预埋蒸汽管道与喷淋系统管道，横台座方向和纵台座方向布置在排水沟中。冬季蒸汽养护设备及工艺按照蒸养设计要求进行布置即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入蒸汽养生棚内。通气管道沿梁两侧布设。喷淋养生根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。

6．生活区规划：预制场生活区场设计地宽40m，长60m；内设置男女浴室、男女厕所，化粪池1座，办公室7间，储物室1间，宿舍17间，库房1间，食堂1间，厨房1间、净高3m，房间全部采用蓝顶白墙的彩钢板搭建，规划整齐，美观。每个生活区内设置1个垃圾堆放点，定期清理生活垃圾，禁止生活垃圾胡乱丢弃；两个露天洗漱点，洗漱等生活废水通过管道排入就近的过滤池内，经过滤后流入沉淀池，沉淀之后方可排放至路基外，禁止胡乱排放生活废水。三个梁场均设置厕所，门窗齐全，通风良好，厕所卫生由专人负责，定期清扫、冲刷、消毒、以防病菌滋生，厕所化粪池定期进行清理。两梁场生活区所有地面均使用20cm厚C25混凝土进行硬化处理，整体采用封闭式布局。

七、梁板预制施工方案

1、施工工艺（施工工艺流程图见附件一） 2、模板制作

1．模板制作：50mT梁预制钢模计划委托山西省文水县鑫源昌钢结构有限公司进行加工制作，山西省文水县鑫源昌钢结构有限公司是从事焊接结构及建筑模板生产的综合性企业，是集开发、设计、制造为一体的专业化模板企业，主要产品有桥梁模板、T梁模板、箱梁模板、墩柱模板、渡槽模板、隧道模板、水工模板、水塔烟囱模板及减力墙模板等各大系

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列几十个品种，拥有制作模板的大型铣边机、数控切割机、液压剪板机、液压轧弯机、冲剪机等专业生产设备。具有可靠的模板生产线，生产模板质量高。计划制作边梁模板2套，中梁模板6套，每块钢模长度与T梁两个横隔板间距等同，以减少模板接缝以防漏浆，使浇筑的T梁美观。钢模采用δ8mm钢板作为钢模面板。钢模骨架上下两端均设置横梁，以便穿入上下拉杆，以防止震捣时模板松动引起漏浆。每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器安装螺栓，便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在钢模周边留有倒角(内小外大)便于拆模。外模拼缝及转折部位采用刨边加工后再拼焊，模板拼装处用海棉橡胶密封，以保证不漏浆；端模制作也采用钢模板，端模预应力管道位置的留设必须准确，并应留有预应力束的穿束架子。端模制作须保证预应力支承垫板孔道尺寸准确；

振捣器布置点

振捣器布置点

振捣器布置点

高频振捣器布置及模板制作图

3、绑扎腹板钢筋

1．钢筋的验收与保存

① 钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；使用前检查复验报告；验收时核对标牌与实物是否相符，检查外观是否合格. 进行外观检查：钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；钢筋在装卸搬运过程中，应采用桁吊或人工将钢筋抬起运送至指定的1#钢筋加工厂，严禁抛掷和地面拖拉。存放时，应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应集中堆放在1#钢筋加工厂，不能随意堆放露天堆放，钢筋

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堆放时距地面要有一定高度（不小于 50cm），并应防止与酸、盐及油料等物品存放一处，以免污染腐蚀钢筋。

2．钢筋的加工

① 钢筋配料在钢筋加工棚内完成，再用专用拖车运送至预先加工好的绑扎钢筋定型模型处成型，通过定型模型加工出来的骨架、尺寸、间距标准，验收简单、方便，质量容易控制。

② 成型后的钢筋骨架用龙门吊安装入模，其装配程序：安装梁底支座上垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个横隔板钢筋并用临时支撑撑稳→分段安装马蹄部分及梁肋钢筋→绑扎上翼板钢筋。绑扎时要保证钢筋间距、顺直度和保护层厚度等符合规范要求。需要焊接时焊缝要饱满，并避免伤到主要受力钢筋；整个钢筋骨架要保证稳固，防止因受外力产生变形；钢筋加工弯制必须符合图纸与技术交底的要求弯制。

③ T梁翼缘底面及梁底部的保护层垫块采用圆柱形混凝土垫块，厚度底板保护层厚度相同，钢筋绑扎好后，应保证保护层厚。

④ 所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理，钢筋下料应按设计图纸精确下料，防止由于下料偏差影响T梁钢筋及预应力孔道的安装。

⑤ 底板与腹板钢筋绑扎完成后，进行预应力孔道的安装，预应力孔道安装应严格按设计孔道坐标进行安装，穿波纹管之前先施工波纹管＃字架或U形筋定位钢筋。波纹管定位钢筋应间隔80㎝设置一道，锚具15-5型波纹管采用内径ф60规格。

⑥ T梁马蹄张拉钢束15-6型、15-7型，张拉槽口在马蹄设计位置上预留，待张拉后，将钢筋复位，浇筑槽口，恢复马蹄形状。

⑦ 钢筋与模板施工时应注意对墩顶连续部分、T梁翼缘板部分、端横隔板等部位预留钢筋的埋设，为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间梅花型布置混凝土垫块，浇筑边梁顶板时，注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管的预埋件。

3．钢筋的连接

Ф14以上钢筋接头以焊接为主，Ф12以下钢筋接头以绑扎接头为主，其施工工艺如下：

① 搭接电弧焊施工工艺

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗；搭接电弧焊采用双面焊缝，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，焊缝宽度不小于0.8d，焊缝厚度不小于0.3d。

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施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单， 焊条宜采用J502或J506焊条，焊接工艺应满足下列要求：电弧稳定，燃烧均匀，金属和熔渣飞溅少；焊药熔化均匀，熔渣的粘度及流动性适当。焊药不掉块，不成盖层，焊缝成型良好；脱渣性好，熔渣易于敲去；焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定：

接头面积最大百分率（%） 接头形式 受拉区 主钢筋焊接接头 50 受压区 不限制

电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。搭接电弧焊接头应在清渣后逐个进行目测和量测，检查结果应符合下列要求： a. 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 b. 接头处不得有裂纹。

c. 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表规定的数值。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

名称 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处弯折 接头处钢筋轴线的偏移 单位 mm o mm 接头型式搭接焊 0.5d 4 0.1d 3 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 在长2d的焊缝表面上

mm mm mm mm 数量 9

个 +0.05d，0 +0.1d,0 -0.5d 0.5 2 面积 mm2 6 ② 绑扎接头施工工艺 受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

钢筋类型 混凝土强度等级 高于C25 R235牌号钢筋 HRB335牌号钢筋

注：a、当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。

b、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

c、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

d、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增加5d。 e、两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。

钢筋加工质量验收标准 项次 1 检查项目 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 同排间距 允许偏差 ±5 尺量：每构件检查2个断面 ±10 ±10 ±10 ±5 ±20 10

25d 35d 检查方法和频率 权值 3 2 3 4

箍筋、横向水平筋 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位置 长 宽、高 尺量：每构件检查5~10个间距 2 尺量:按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 1 2 5 钢筋保护层厚度 ±5 尺量：每构件检查8处 3 4、波纹管安装及钢铰线束的制作 1．下料

预应力筋孔道由金属波纹管制孔，预应力筋均采用фs15.2系列钢绞线，标准强度Fpk=1860MPa，弹性模量EP=1.95*105MPa，锚具采用夹片式锚具及其配套锚垫板、螺旋圈。

钢绞线下料在钢筋加工厂进行，钢铰线的下料长度为有效工作长度加上张拉端的工作长度。为施工安全，将整盘钢铰线放进特制铁笼内，打开包装层。沿下料方向每两米放置一道钢管，以避免来回拉动造成绞线磨损或污染，在切割机另一端量好下料长度，打一木桩，作为标记，扯开绞线量好尺寸，在切口3～5cm处用铁丝绑扎，铁丝口向里，避免绞线松开和挂伤波纹管造成穿纹线的阻碍。每下完一束绞线即进行编束，编束时绞线头应错开1～2cm，编好后挂牌堆放，下料时用砂轮切割机切割，端面要整齐，严禁用乙炔—氧气焊或电焊，钢绞线下料完成后要防止锈蚀。

2．安装波纹管

穿波纹管，在符合设计坐标的基础上，尽量使波纹管走向顺畅。并尽可能减少改变与波纹管有干扰的普通钢筋。

波纹管定位在腹板钢筋固定后进行，波纹管要严格按设计图纸中预应力筋的曲线坐标位置进行定位，定位好后采用＃字架或U形筋固定，直线段固定间距为100cm，曲线段加密至50cm；定位筋不允许用铁丝绑扎，要将固定波纹管的定位钢筋焊接在钢筋骨架上。定位时点焊牢固，确保在穿束和混凝土浇筑中波纹管不偏移、不上浮。波纹管在安装过程中，不得发生扭曲，弯折或硬拽的现象，管道位置的允许偏差平面不得大于±1cm，竖向不得大于±0.5 cm。安装端头模板时需根据预应力束起（终）点弯角

T梁预应力孔道均用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20c。为了保证孔道畅通，应采取一下保证措施：

① 孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。并在波纹管内穿塑料管，以防波纹管变形。相应内径的波纹管内穿相应直径的塑料管，随同砼浇筑的结束及时拔出塑料管。

② 在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。

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③ 浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆。

④ 加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。 3．安装锚垫板：

锚垫板固定在端头模板上；锚垫板、螺旋筋就位后，与波纹管接头处用胶带扎紧，避免水泥浆堵塞孔道，施工时注意事项如下：

① 管道轴线必须和锚垫板垂直；

② 焊接管道定位筋时采取防护措施，避免管道被焊渣烧伤；

③ 在混凝土浇筑前，认真检查波纹管有无破损；若有破损，在破损部分外缠胶带，包扎牢固。

5、模板安装

1．模板要求在使用前必须对模板进行组装、试拼、编号、组套，模板安装前应采用钢丝打磨机对表面锈迹、氧化层进行彻底打磨、清洗，进而确保T梁砼外观质量，同时模板内侧表面必须均匀涂刷合格的脱模剂。

2．钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。

3．模板加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用槽钢连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用红外线或线锤来调整模板的顺直度。

4．模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。

模板安装检测项目：

标 高 内部尺寸 轴线偏位 相邻两板面高低差 表面平整度 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 ±10mm +5，0mm ±10mm 2mm 5mm 3mm 10mm +10，0mm

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6、混凝土浇筑

1．50mT梁所使用混凝土土为C50混凝土，采用1#拌合站集中拌合，砼运输车运输至施工现场，在运输过程中必须由专门的协调沟通人员进行前后场的联络和安排，及时处理运输过程中的紧急事务，保证混凝土能够及时运输至施工现场保证连续浇筑。

2．混凝土所用各种原材必须符合《公路桥涵施工技术规范》规定，为保证全桥颜色一致，使用同一厂家、同一品种的水泥浇筑T梁。控制好砂石料的进场质量，对不合格品严禁入场，认真测定砂石料的含水率，经试验合格且监理工程师认可后方可使用。

3．混凝土的配合比，以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理批准，混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。根据设计及规范要求，混凝土中最大氯离子含量不得大于水泥用量的0.3%，最大碱含量不得大于3Kg/m3。

4．拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。放入拌和机中的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定，并注意一下事项：

① 搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1~2min. ② 外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入。

③ 搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总量）不应大于搅拌机标定容量的110%。

④ 搅拌时间不宜过长，每一工作班至少抽查两次。 ⑤ 表列时间为从搅拌加水算起。

5．混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时以浇筑地点的测值为准。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

6．浇筑前检查台座顶面是否干净，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，可用高压风吹扫干净。钢筋、模板经监理工程师检查验收合格后，方可浇注砼。浇筑时先浇筑底

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② 顶锚：顶锚要逐端进行，一端顶完后，需观测另一端大缸油压是否下降，如下降则需补张至控制力后再施顶。

③ 预应力质量控制；混凝土强度达到设计强度的95%时方可张拉预应力钢束。每次张拉应有完整的原始记录，且应在监理在场的情况下进行；预应力采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量误差应在±6%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。

5．张拉要点：

① 尽量减小预应力筋与孔道磨擦，以免造成过大的应力损失或构件出现裂缝、翘曲变形。

② 应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到其张拉的预应力筋控制应力正值内，但σk不能超过规定要求，否则应在全部张拉后进行第二次张拉，补足预应力损失。

③ 张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等。千斤顶就位后，先让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时（15％σk），应停止，测延伸量，然后张拉至控制张拉力，持荷5分钟后，量测伸长值并锚固。

6．滑丝、断丝和安全事故预防：

按规定每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。为防止出现滑丝、断丝现象和确保施工安全，应注意以下几点：

① 加强对设备、锚具、预应力钢束检查；

A、千斤顶和油表按时进行核验，保证误差不超过规定。

B、锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚环、夹片应逐个进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。

C、夹片应保证规定的硬度值。可防止夹片损伤钢绞线。

D、锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环、限位板等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。 E、锚圈孔对正垫板凹槽，防止张拉时移位。 F、锚具在使用前必须先消除杂物，刷去油污。

G、千斤顶给油、回油工序应缓慢平稳进行，避免太快导致回油过猛。 H、冬季施工应在正温条件下进行。

② 按安全规范进行安全操作；

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A、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

B、张拉或锚固时，千斤顶后面不得站人，张拉千斤顶后面要设置足够强度的挡板，并设置醒目的警示标志，以防预应力筋拉断或锚具、工具夹片弹出伤人。 C、油泵运转有不正常情况时，立即停止检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

D、作业由专人负责指挥，操作时严禁碰撞预应力筋，在测量伸长及拧螺母时，停止开动千斤顶。

E、张拉时，钢绞线必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。

F、千斤顶的限位板必须与锚环接触良好，位置正直对称。 G、在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。

H、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

10、压浆、封端

孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，其一让预应力筋与砼牢固粘结成为一整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。

1．压浆前的准备工作：

① 切割锚外钢绞线：采用手砂轮切割机沿每个卡片外留1－2㎝将剩余钢绞线切掉，严禁采用气割等方法，防止锚具过热产生滑丝现象。

② 封锚：锚具外面的预应力筋间隙用棉花沾水泥浆添塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应注意留好排气孔，防止填塞。

③ 冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅道，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。

2．水泥浆的拌制：

按技术规范要求，孔道压浆一般宜采用纯水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂，水灰比要求不大于0.4，水泥标号不低于525号，泌水率不超过3%，拌合后3h，泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收，其流动性不超过6S。膨胀剂约为水泥用量的0.01%。拌合时间不少于2分钟,先下水再下水泥,并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成,水泥浆自调制到压入管道时间不能超过40分钟。

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3．压浆：

① 压浆顺序先下后上，若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。

② 预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过5d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端先后各压浆一次。两次的间隙时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般宜为30—45分钟。

③ 压浆选用活塞式压浆泵，压力一般为0.5—0.7Mpa,也可适当加大压力，但每个孔道必须有一定的稳压时间（3分钟左右），使压浆孔另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

④ 孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。

⑤ 要在拌制水泥浆同时制作标准试块，每一工作班应预留取不少于3组试样（每组为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件3个），标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

⑥ 压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

⑦ 压浆完毕后应认真填写施工日志，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、障碍事故细节及需要补做的工作。

4．封锚：

① 压浆完毕后，将锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土作凿毛处理，然后按设计要求设置钢筋网浇筑封锚混凝土。随后对封锚混凝土进行良好的养护，以减少收缩，防止与梁体间出现裂缝。

② 封端混凝土强度与梁体混凝土强度相同。

③ 封端前梁端混凝土应仔细凿毛，并将全部灰杂物以及支承板上浮浆清除干净。

④ 为使封端钢筋网的位置准确、牢靠，可将钢筋与支承板局部点焊。 ⑤ 封端混凝土应保证梁体长度误差不超过±30mm，并防止模板变形。 ⑥ 封端混凝土应有良好的养护条件，以减少收缩，防止封端混凝土与梁体之间产生裂缝。

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八、移梁、存梁

1、提梁机吊移、存梁工艺流程

吊梁运行 静停、制动及保持观察 起吊梁体至走行高度 空机返回 落放梁体、检查及调整制动 梁体起升150mm吊具检查、确认梁号 安装吊具 提梁龙门吊就位

存梁台座顶面找平 梁体下降高度运行到位 解除吊具

观测台座沉降 梁体支撑 落放梁体

门机就位、落主钩→挂吊梁钢丝绳→两端钢丝绳分别受力→同时起梁离台座20-50厘米→检查门机、T梁、钢丝绳状态→吊梁至一定高度→门机横移至存梁台位上方→落梁于存梁上→支好T梁斜撑

2、吊移、存梁准备

1）提梁用龙门吊应随时做好保养与检修，并做好记录，保证吊运梁板时的安全。 2）起吊司机必须定期进行安全培训，确保吊运过程中“人” 、“ 机” 、“梁”的安全，严禁违规操作。

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3）吊运前进行安全排查，确保无安全隐患。

3、起吊移梁

1）等待梁初张拉完毕后并且梁板强度达到100%后，方可将梁吊走，以便空出台位，准备下一循环。

2）从台位上起梁时必须核实要起吊梁的台位号、梁号、是否已初张拉，检查无误后才允许起梁。

3）吊装设备采用两台220T龙门吊起梁,在制梁区内把梁体吊起后，然后移到存梁区。保持门吊状态良好：每次吊梁前要仔细检查门机所有运行部件动作是否正常，并检查主钩钢丝绳有无破损断丝情况、吊梁扁担有无脱焊，严重变形情况发生，发现情况立即对破损的钢丝绳进行更换，对脱焊的吊梁扁担进行补焊，严重变形的予以更换。

4）梁场起吊T梁横移采用二台220吨门式起重机吊梁，吊梁钢丝绳采用直径为45毫米，其长度和断面大小通过计算选定，破断安全系数不小于1.5，钢丝绳两端用穿绕方式编成绳套，固定在吊梁扁担两头的钢销上。 吊梁扁担要安装准确，两边用木销支垫，防止挂坏底模。

5）必须每天检查梁场门机运行轨道的状态。包括轨道接头夹板、枕木道钉及轨道线路的平直等，以保证门机吊梁时的运行正常。

6）吊梁时扁担、钢丝绳与砼接触面均用橡胶垫隔挡，防止梁体砼克损。 7）起吊梁离台座20-50厘米时必须停止起吊。检查门机主卷扬机的刹车性能，用瞬时下落→停止来检查；检查钢丝绳绳有无松动、滑动。

8）台门机吊起梁纵、横移时，门机司机应严格听从指挥人员的指挥，并作到 9）运行平稳、协调一致。发现异常情况应立即鸣铃示意现场指挥人员。

4、存梁

预制梁从制梁区通过两220T龙门吊运输到存梁区内，放置在存梁台座上。要求测量人员提前对存梁台座顶面进行初始测量，存梁梁垫与存梁台位之间必需用砂砾找平，以便存梁枕梁受力均匀，梁体与枕梁之间应用垫木超垫，防止梁体克损，存梁时，梁支点距离梁端保证1.8m，避免悬出长度过长引起上拱度。

梁体放到存梁台座上面应吊垂线，检查梁体存放是否垂直，如不垂直应用木板超垫至垂直为止，并用斜支撑支撑牢固，防倾梁体倾覆。并且隔段时间应观察存梁情况，看看台位是否有下沉，梁体是否有倾斜，并要及时调整。

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梁体必须按设计要求两点支撑受力，在存梁时，高于存梁台座的其他物件必须清除干净。

5、安全事项

1）预制梁吊、送、运、存、装作业，必须注意安全，认真、稳妥、可靠，统一操作指挥。

2）龙门吊由专职司机开车起吊，重量不准超过起重机的规定限额，严格按设备说明进行操作。在吊梁前先检修好吊机及吊具等起吊设备，凡起重包刹失灵，吊机及吊具的机件损伤和钢丝绳损坏（断股或扭麻花）等；均应修复后再进行吊运工作。

3）在起升和下落过程中，应注意卷扬机和制动机构的监视，预防钢丝绳跳槽及包刹失灵。在提梁机行走过程中，也应注意观察运行轨道上有无障碍物及有损坏轮轨的东西，及时排除。

4） 在任何情况下，严禁乘坐吊钩升降横飞，吊重物下面严禁站人。

九、T梁安装施工方案

每一片T梁在出场安装之前须检查全部合格后，才允许出场，架桥机配合导轨架梁，架桥机JQG180-50 A3型架桥机，施工程序：架桥机就位→喂梁、前天车起吊、前横导梁前移→后天车起吊，前后横导梁共同前移到位→前后天车共同横移→落梁就位，调整天车及横导梁→架桥机移位→架下一片梁。

1、T梁安装施工工艺流程（见附件二） 2、架桥机组装

架桥机初次组装先在0#桥台路基上完成，然后在安装的轨道上拼装双导梁及起吊平车系统，导梁采用钢桁架拼装，两端设水平剪力撑和横梁，导梁顶铺设钢轨，供起重行车吊梁行走。组装架桥机时先组装前、中、后支腿，然后搭设临时枕木垛，在枕木垛上拼装两侧导梁，再安装前后端横向联系、吊梁台车和电器设备，检验各部尺寸合格后，调整两侧导梁的平顺度，进行试运转。

1．架桥机就位：架桥机组装完毕、经调试合格后，即可纵向移动就位。

2．喂梁：待架设的混凝土T梁在预制场龙门吊装车，牵引式运梁车运至架桥机侧部主梁内，进行喂梁。

3．双导梁架桥机组装完毕后，将前后行车后移至尾部作平衡重，解除制动，架桥机向前移跨过要架梁跨两端墩位位置，将前支腿牢固地支承于要架梁跨两端架桥机移动前方墩顶上，同时运梁车将梁喂入架桥机内，将前行车前移，由前后行车吊起梁共同前移，对准

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横向桥位后，将前后行车固定，架桥机转换体系，横移架桥机，将梁横移至设计位置上方，落梁就位。落梁时准确对位，使桥梁与临时支座对齐，确认无误后，缓缓落梁就位，第一片梁加固支撑稳定后，再解除钢丝绳，架桥机横移进行下一片梁吊装。一跨架设完成后，架桥机纵移进行下一跨梁体架设。

3、梁板安装

1．架梁准备

架梁队要组织所有的参加桥梁架设工作的人员学习有关架桥机安全作业规程，对各工程人员进行详细技术和安全交底。

安装前梁上要标出纵横十字线以便与支座垫石对应，并对墩、台支座垫石表面及梁底面清理干净，在墩台顶面要准确标出支座中心位置、边线位置画出各片梁端线位置、边线位置。检查支座的标高、平整度及同一跨T梁支座中心的间距。检查橡胶支座的合格证书中有关技术性能指标，并对其长、宽、高进行检验，检查临时支座是否够用，有无明显变形或缺陷。

2．支座（或临时支座）安装 支座安装在架梁前提前安装。

首先由测量人员对支座位置及高程进行复核，确保无误后方可进行下道工序施工。临时支座采用灌砂筒，砂筒为1cm厚直径30cm的钢筒，钢筒下部封钢板，上钢筒内浇筑C30混凝土。砂筒内的砂必须为干细砂，并防止受潮，砂顶标高的控制必须考虑T梁就位后引起的下沉值。

3．T梁安装

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① 准备工作：根据平面控制网放出每根盖梁的横向中心线、梁端位置、纵横线，以及支座底部轮廓线。测量各支座位置高程，保证其符合规范要求。架桥机经过试吊、调试且处于良好状态后才能投入使用。

② T梁拖运：采用120吨荷载的运梁平车进行梁的转移，使用前运梁平车的承载转盘保持动摩擦的润滑性，以确保转动灵活。检查制动装置是否满足要求以确保车辆承载运梁安全。

砼预制梁装车采用两台80T龙门吊进行吊装上车。运梁车装梁时，梁片重心应落在台车纵向中心线上，偏差不得超过20mm。T梁安装上车后，须采取加固措施，在T梁的两翼加斜撑枕木并用薄板塞紧，同时在T梁的四个角处用钢丝蝇及5吨手拉葫芦将T梁车的转盘端部的葫芦挂钩孔进行连接收紧，以确保T梁与运梁车有平衡、稳定的加固。

运梁车行走位置的路基必须碾压密实且平整。

③ 喂梁：运梁车进入架桥机后部主梁内，距架桥机后支腿30cm时，运梁车停止前进。将前起吊天车运行到T梁前吊点处停车。安装T梁吊具并与前起重车吊具连接牢靠，检查起吊钢丝绳有无挤压、重叠、断丝等情况，确认均无异常后，起动前起重天车卷扬机，至钢丝绳受力，但梁不离开运梁平车，这时撤掉运梁平车斜撑。检查梁底面是否与平车有挂联处，确定没有后，再起动卷扬机，将梁前端提起，至离开平车横梁上表面100mm左右，检查卷扬机制动是否正常，无误后，再次启动卷扬机，将梁提到离开平车横梁上表面250—300mm时停止。同时开动前起吊天车，运梁平车运行到前运梁平车净距30cm时，停止前进。后起吊天车牢牢连接，至钢丝绳受力为止。撤掉两边斜撑。后起吊天车吊起T梁后端。此时两起吊车已将T梁吊起，运梁车退出。

④ 横移和落梁

架桥机安装相邻T梁梁时，必须先安装边梁，以保证梁片的位置准确和大桥的整体外形。未移动前，必须先检查各行程限位开关是否正常，正常后启动开始横移。首先前、后起吊天车匀速将T梁纵向运行到前跨位，先把行车轮制动，开动行车上卷扬机落梁。当梁下表面离桥墩台60cm-80cm时停止。然后启动前、中支腿进行同步整机横移。横移速度控制在2.5m/min。严禁快速横移。至该梁的落点止，再次开动卷扬机，尽量一次落梁到位。避免梁的左右、前后摆动。吊边梁时用边梁挂架起吊边梁，整机带梁移到边梁位置，下落距支座15cm时暂停，检查位置的准确性，确

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认后下落做好稳定支撑。

预制梁安放时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内。

双导梁架桥机架梁示意图如下：

50m

⑤ 边梁次边梁的安装：

a、内侧横隔板下垫枕木，由于边梁重心在外侧，故边梁外侧设圆木支撑，并应使梁体向内侧微倾，绝对禁止因内横隔板下垫得过高而使梁体外倾，采用合理方法避免边梁因偏重引起的歪斜；

b、整机横移前，中横梁台车下的边梁外翼缘板必须用木撑可靠支撑，前横移轨道尽头在钢轨下要垫实，前、中横移轨道端头应铺满枕木抄实并比中部略高（2cm以内）；

c、边梁端头钢筋应和桥台钢筋或已架好的梁的钢筋焊接成整体，架桥机桁架运行至边梁顶，套索设置吊点，经检查无误，将油缸上行至索具受力后，再除去梁体临时固定。架桥机单桁架顶撑油缸受力吊起，吊起边梁向外侧行至已安好的临时支座上，经检查梁体中心线与支座中心重合后，梁体下落就位，用锤球吊线检测T梁两端头竖向是否垂直。如果不垂直，T梁须再次吊起，直到垂直为止，边梁就位后，立即用斜撑支好，并采取横向保险措施。

d、特别要注意的是，在2#中梁未横移到位时，此时的临时稳定措施是整跨安装的重点，因为此时边梁处于孤立状态，而T梁重心又不在支座中心上，同时2#中梁横移安装时，还有可能对该边梁存在碰撞及扰动，存在许多不稳定因素。

e、一旦梁片相邻的梁体就位，必须尽快焊梁，特别是在运梁轨道下面的梁体，在整机吊梁横移之前，必须保证2/3以上的横隔板焊牢。

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⑥ 中梁的安装

中梁安装需在边梁安装好后进行，待边梁安装、固定后，进行中梁的安装，安装时主要注意事项为：

a、运行平稳、到位后，位置必须准确无误后方可下落。

b、下落时，特别要注意防止撞到边梁，翼缘预留接缝钢筋过长且与边梁互相交叉，安装时应充分注意相互的干扰，将T梁下放到翼缘板将接触时，暂停下放，有冲突的地方注意观察，及时调整位置，经确定无冲突时才下放。

c、就为后立即焊机横隔板钢筋，使半幅形成整体，同时隔板下垫平。 d、T梁顶标高的控制

在T梁安装未加固时，用水准仪检测T梁顶标高，如果因砂筒沉降而偏低，可以在砂筒顶垫钢板，钢板厚度由顶标高控制。

⑦ 架桥机过孔

待第一跨安装好后，架桥机向前推进，以便安装下一跨。

后支架前移：先垫好后支腿下垫木，用水平尺超平，使后支腿压在垫木上，后横轨离开桥面（其高度能保证后台车及其横轨一次前移50m）。开动后电葫芦前行，当后摇滚台车行至距主导梁前端50m时停止。将后摇滚台车落于桥面且落实。

主导梁前移：确认摇滚架上与导梁无挂联，同时启动前后摇滚和导梁上两纵移台车，使导梁前移（当辅支腿到达前桥台时停止），纵移台车后移（两纵移台车移至尾部停止）。

桥机转角：架桥机转角原理是靠调整导梁下弦与前摇滚上下平滚的间隙来实现的。因此，架桥机转角时，开动后横台车向右幅横移，直至前摇滚上导梁下弦与两平滚无间隙时停止。将中支腿顶出，使前部横轨离开枕木。调整前摇滚架与导梁纵向垂直，再顶出前支架至前部横轨落实于枕木上。这时桥机恢复转角前的状态。如果转角满足不了架桥要求，可再重复以上动作，直至桥机摆正为止。桥机转角是曲线桥安装的重点。

前后支架前移就位：顶出中支腿，使前台车及横轨离开桥台。然后前支架整体前移，直至前台车行至前桥台落梁一边上方时止。辅支腿缩回至前台车枕木能够落实于桥台上。注意，前支架固定时要与前桥台平行。然后顶出中后支腿，至后支架便于前移为止。开动后电葫芦前行至距前支架37m时止。将中后支退缩回，后台车落实于桥面上。此时后支架固定应与前支架平行。

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主导梁前移就位：同时启动前后摇滚，使导梁前移。当主导梁前端距其后的前支架中心1m左右时停止。然后将前后摇滚架与导梁索紧。

架桥机过跨后先检查各部件运转情况。如一切正常后，即可试吊梁，准备安装下一跨。

注意事项：做好架桥机边孔准备工作。检查行走机构、液压机构、起吊机构的运转情况及受力结构联接情况。每次架桥机过孔前必须对上述情况进行检查。

架桥机过孔：要精心准备，各岗位人员到位听从指挥，仔细检查各机构运转情况。架桥机前支脚到达前盖梁时，操作人员及时进行安装调整；

架桥机过孔完毕后，中支脚行走箱转90度，空载试车横向移动检查前、中支脚行走轨道是否正确。调整轨道使其平行达到可架梁状态。

4、T梁安装质量控制要点

4．施工技术人员应首先对大桥桥墩的跨度、支座垫石标高进行复核校正，顶面中心位置标高误差不大于1毫米，否则应进行处理并用高标号砂浆抹平。为控制T梁的横向和纵向位置，对支撑面的标高，轴线复测，弹上十字线，支撑面混凝土达到要求，表面平整，棱角整齐。

5．根据实际条件采用兜底吊，吊点位置距梁端控制在30～50厘米范围内。 6．吊梁时需派专人负责检查梁的保护情况和倾斜情况，确保梁在吊装过程中的平稳 7．梁就位后，工程技术人员应仔细检查梁的纵横两个方向以及梁的倾斜度是否符合要求，在运梁、落梁过程中应保证T梁纵、横倾角均不得大于5度，如果梁纵横方向不符合要求，将梁重新提起，移动天车使梁重新定位，直到符合要求。

8．对架梁过程中梁上可能出现的荷载进行验算，并采取可靠措施。架桥机在提梁的情况下，应保证架桥机支点支承在T梁腹板附近位置。任何情况下架桥机支点不得行走到边板箱体中心线以外位置。横梁钢板在焊接前，不得在其上运梁或通过架桥机

9．在连续架设完靠近的两片梁后，须要将肋板和横隔梁钢筋焊接起来，以连接成整体，增加其稳定性以便于下一道工序的施工。在边梁架设横移落梁时注意偏心倾心倾覆。

10．架梁时先从柱顶位置向两侧架设。架梁时微调T梁顺桥向的位置，保证靠伸缩缝侧所有梁端均在一条直线上，且缝宽满足设计要求，以方便伸缩缝安装。

11．当桥墩挡块在T梁安装前已浇注时，T梁边梁腹板外侧与挡块之间应留有5厘米左右的空隙

12．架梁施工为高空危险作业，为此架设过程中必须有详细的专项安全保证措施。

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13．在移梁、喂梁、落梁过程中，梁体必须垂直且支撑牢固，防止倾倒。

14．各种施工设备、机具均应保证完好，经常进行检修保养，严格按照操作规程进行操作，严禁乱指挥、蛮施工。

5、T梁安装安全保证措施

1．梁架设的施工人员上岗必须经过岗前培训，施工前必须由安全员进行安全技术交底； 2．梁架设工作必须有专人统一指挥；

3．T梁架设必须严格检查架桥机制动器、控制器、吊具、钢丝绳、安全装置和架体的稳定性，如有工作性能不正常的，正在操作前排除，确认符合安全要求后方可进行作操；

4．司机应集中精神操作，密切注视周围情况，不得做与工作无关的事情；与指挥人员事先确定联络信号并严格执行；对紧急停机信号，不论何人发出都应立即执行；司机有权拒绝违章指挥；

5．有下述情况之一时，司机不应进行操作：

① 结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊具、钢丝绳损坏达到报废标准，架体稳定性不牢固等；

② 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，钢丝绳与吊物棱角之间未加衬垫等； ③ 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不明确时； ④ 被吊物上有人；

⑤ 风力大于六级以上或大雾、雷暴雨等恶劣天气时；

6．卷扬机钢丝绳端头固定要牢靠，在卷筒上排列整齐密实，吊钩下降至最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持6圈以上；

7．在正常运转过程中不得利用限位开关、紧急开关制动停车；

8．操纵控制器时用力要均匀，逐级变换档位；运行中发生机件损坏等故障应放下吊物， 9．构件就位时，指挥员应与操作司机配合好，防止碰撞吊物；当下降到位时，注意避免钢丝绳松得太多而发生倾侧事故；

10．必须待构件锚固可靠后方可拆除吊具；

11． 吊装第二片构件下降就位时，应注意避免碰撞；

十、特殊季节施工保证措施 1、夏季施工保证措施

1．夏季施工一般规定

① 当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土工程的施工视为夏季施工。

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② 项目部要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员进行培训，特别是必须对重要工种的班组长、测温人员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行夏季施工技术培训，并做好培训记录。

③ 对项目部的施工程序、测温及质量安全等方面作周密布署，同时做好夏季施工技术交底，认真执行工序的质量检查、验收制度。施工过程中要认真保存好完整的夏季施工资料。

④ 进入高温季节后，项目部应指定专人收听收看天气预报信息，做好记录，并及时传达有关人员。

⑤ 组织好防晒物品、降温设备等的采购供应。

2．施工方法及技术措施

① 对砂子、碎石的贮料仓、料堆搭设遮阳篷进行防晒处理，水泥储存罐及外掺料储存罐上加焊角钢悬挂防晒网，以防阳光直射，露天堆放的砂石料先进入遮阳篷内降温再进贮料仓，以降低原材料进入搅拌机时的温度。

② 拌合用水采用深井水，蓄水池盖板顶用土覆盖，保持水温低于20℃。 ③ 混凝土采用低水胶比配合比，并采用聚羧酸型减水剂防止速凝。

④ 搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌楼均采取遮阳措施。并按规定在搅拌站和施工现场测定混凝土的坍落度及损失量，调整混凝土的配合比，以满足施工所必需的坍落度要求。

⑤ 运输混凝土的罐车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，并在混凝土搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。

⑥ 混凝土浇筑宜根据施工方量选择在一天气温较低的时间段进行，在进行混凝土浇注时须进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。混凝土入模温度不宜大于30℃。

⑦ 夏期浇筑混凝土前，要做好充分准备，备足施工机械，创造好连续浇筑的条件。混凝土从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短，并及时养护。

⑧ 混凝土浇筑时，在T梁混凝土的芯部位埋设测温线，监测混凝土温度变化。 ⑨ 混凝土要尽可能连续浇筑，中途间歇时间不要超过混凝土初凝时间，严防冷缝的产生。否则要按施工缝处理。

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⑩ 混凝土浇筑完成并收面平整后，外露顶面要立即覆盖清洁的、厚而结实的塑料布。混凝土终凝后撤去顶面塑料布，用浸湿的棉毡覆盖，再把塑料布覆盖在浸湿

的棉毡表面，并定时洒水进行潮湿养护。

11 混凝土强度达到20MPa后可拆除模板。

12 T梁内模拆除后，定时在梁顶面及侧模上喷水，保持表面湿润。

13 在进行洒水保湿养护时应严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时。避免用冷水直接浇洒混凝土表面。养护水温度与混凝土表面温度不得大于15℃。

2、雨季施工保证措施

1．夏季施工一般规定

① 在雨季来临之前准备好雨季施工所需的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。 ② 工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮，要有遮盖设施；施工机械防洪水淹没。

③ 储备足够的工程材料和生活物资。 ④ 保证施工便道雨季畅通。

⑤ 雨季要及时收集天气预报资料，做到施工期间随时了解天气的变化情况，及时反馈天气信息，以便施工时做好防雨的各项准备工作。

2．施工方法及技术措施

① 根据雨季施工方案的要求，合理安排施工，保持雨季施工正常化。 ② 雨季来临前，组织有关人员按照雨季施工方案进行技术交底，提出施工具体计划。工区施工负责人驻守工地现场，随时掌握工程进度和工程质量情况，根据施工的实际情况随时调整施工作业计划，做到每天的工作计划按时完成，确保总体进度按期完成。

③ 雨天施工时，指派专人整理施工现场，清理各种垃圾，修复雨水冲毁的各种临时设施，使每次雨水过后能尽快投入正常施工。

④ 对砂石料料场、道路加强维护，搞好排水工作，及时疏通场内及道路积水，防止砂石料遭受泥浆的冲击、污染，若混入泥浆，则加以冲洗、筛过后才能使用，保证砂石材料技术指标符合规范要求。

⑤ 钢材、水泥等储备物资存放时，设置防雨棚，建立存放架，使其高出地面30cm至50cm进行存放，并派人看守，经常检查，发现材料变质、性能下降时及时清出现场，不得用于施工生产。

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⑥ 雨季期间进行钢筋绑扎、焊接和拱肋钢管焊接时，设立临时防雨棚，防止钢材遭雨水侵蚀，钢筋绑扎后及时浇筑混凝土，防止钢筋暴露时间过长而造成锈蚀。

⑦ 雨季施工期间，混凝土搅拌站搭设防雨棚，混凝土拌和时由试验人员现场随时测定砂、石料含水量，控制混凝土的拌和用水量，确保混凝土配合比控制准确。

⑧ 雨期施工做好模板的保养工作，及时清理模板表面的污渍，锈蚀的模板要及时除锈，并确保模板的平整度和光洁度。

⑨ 雨季要加强水泥、钢材、砂石料的储备。

⑩ 根据天气情况，浇筑混凝土时应尽量避开降雨天气，若无法避开，必须搭设防雨工棚，避免雨水冲刷，以保证混凝土的浇筑质量。刚浇筑完毕的混凝土若遇雨天，不宜用草袋覆盖，采用塑料薄膜进行覆盖，以免影响混凝土外观质量。

3．雨季施工安全措施

① 成立雨季防洪工作小组，建立雨季施工安全紧急预案，确保雨季施工安全。 ② 实行安全生产责任制，将安全工作落实到人，明确安全责任，切实做好安全生产工作。

③ 建立安全检查制度，除正常情况下做好班前、班中、班后的施工全过程安全检查工作外，每次下雨过后，对施工机械以及施工中的各种设施进行安全检查，在确保安全的情况下组织施工生产。

④ 做好电器设备的绝缘工作，所有电器设备配置接地装置，工地现场的输电线路均采用绝缘电线，并通过电杆传送，严禁电线从地表传送，杜绝漏电伤人事故的发生。

⑤ 配备足够的防洪机具设备材料，如车辆、通信工具、锨、草袋、蓬布、水泵、电线等。

⑥ 加强防洪抢险队的职能作用，做到令行禁止；严格防洪值班制度，认真执行防洪抢险工作细则。

⑦ 加强值勤工作，下雨时必须认真巡查工地，发现问题立即及时处理，尤其对支门吊基础、制、存梁台座基础进行检查，保证安全。

⑧ 加强雨后巡视，对于出现水毁的地段，应严格按照施工规范进行处理，消除安全隐患。

3、冬季施工质量保证措施

1．冬季施工一般规定

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① 冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5oC时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。

② 项目部要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员进行培训，特别是必须对重要工种的班组长、测温人员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行冬季施工技术培训，并做好培训记录。

③ 对项目部的施工程序、防冻、测温及质量安全等方面作周密布署，同时做好冬季施工技术交底，认真执行工序的质量检查、验收制度。施工过程中要认真保存好完整的冬季施工资料。

④ 进入低温季节后，项目部指定专人收听收看天气预报信息，做好记录，并及时传达有关人员。

⑤ 组织好保温材料、燃料、外加剂和加热设备等的采购供应。外加剂应具有省、市以上级别的技术鉴定证书，外加剂必须经过试配，并检验、测定其性能指标符合施工质量要求后才能使用。

⑥ 大堆料、散装水泥应进行覆盖防护，现场加热设备、机械、水电设施要加强维修保证安全，临时水管要采取保温措施并应经常检查。

⑦ 做好现场排水工作，防止大面积积水或结冰。已施工完的基础工程等应及时回填覆盖，防止冻坏。

⑧ 职工的劳动保护用品应按规定及时发放。 2． 施工方法及技术措施 ① 钢筋工程

a．钢筋调直一般采用机械调直,直径8mm及以下光面钢筋可采用冷拉方法,冷拉时，其环境温度不低于-20℃。钢筋负冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。当温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400级的钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯曲处发生脆断。

b．钢筋接头焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。当环境温度低于-10℃时，不能进行施焊，施焊地点要建设保温棚。

c．冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选择韧性较好的焊条，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

d．在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

② 混凝土施工

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a．冬季施工，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度应根据冬季施工气温和热工损失计算予以确定，一般不得低于5℃。

b．混凝土原材料加热采用加热水的方法，拌和站配置一台燃油锅炉，对搅拌用水进行加热，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。拌合水温度最高不得超过80℃，骨料最高温度不得超过60℃。水泥、粉煤灰、外加剂等可在使用前运入暖棚自然预热，但不得直接加热。水泥不得与80℃以上的水直接接触。砂、石等大堆料应以帆布覆盖，对于骨料加热，首先是砂，其次是石子，石子通常情况下尽量不加热。

c．当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。 d．混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物。骨料的投料顺序：一般先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，再投入水泥继续搅拌到规定时间。

e．拌制掺用防冻剂的混凝土，在搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机混凝土的搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。

f．混凝土采用罐车运输，罐体外面包裹篷布保温。运输时间尽量缩短，并尽量减少倒运环节。

g．混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

h．当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。

i．混凝土采用分层连续的方法浇筑，分层厚度应控制在30cm。混凝土浇筑成型后，应立即进行保温。并加强测温管理，作好中心温度和表面温度的记录，内外温差一般控制在15℃。

j．采用硅酸盐水泥或普通水泥配置的混凝土且其抗压强度未达到设计强度的30%，混凝土不得受冻。T梁浇筑完混凝土之后，立即搭设蒸养棚，静停后开始蒸汽养生，每4小时观察棚内温度，并做好测温记录，确保混暖棚内温度不小于10℃至养护期结束。

k．模板拆除时混凝土芯部与表面、表面与环境的温差不得大于15℃。 ③ 冬季施工安全措施

a．要针对低温季节T梁施工安全生产的特点，以起重机械、施工用电、模板工程、临时设施、以及防火、防风、防冻、防滑、防中毒等工作为重点，召开会议部署低温季节安全生产工作。结合工程施工情况制定冬季施工方案，组织冬季施工的专项检查，针对事故隐患制定措施，限期整改。

b．做好防火工作。施工现场禁止使用电炉、汽化炉，严禁在宿舍内用碘钨灯、大功率

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灯泡取暖。配电室内设灭火器，防止因电源引起火灾事故。加强保温材料的管理，存放现场严禁烟火，配备足够的消防器材，把火灾隐患消灭在萌芽状态。

c．对现场使用的机械设备进行全面检查、维修、保养，凡是固定位置的施工机械都应搭设防寒棚，一切贮水机械设备及管道内的存水，每天下班时，一定要把水放干净，防止管道冻裂，有条件的机械要使用防冻液，以确保冬季施工顺利进行。

d．做好防毒工作。加强有毒有害物品的管理，存放有毒、有害物品的仓库应有专人负责。对有毒、有害作业场所和用煤炉生火的场所必须设通风孔，有专人看管，保持空气畅通，防止中毒事故发生。职工宿舍要符合安全卫生标准，解决好通风与保暖，严禁使用没有安装烟囱的煤炉子取暖，禁止在宿舍内使用电炉子、燃油、燃气炉取暖，取暖炉必须指定专人负责，并经检查验收合格后，方可使用。

e．必须做好防滑工作。对门吊梯子和场内运输道路，要有可靠防滑措施，发现有损坏时，要及时修理。大风大雪后要及时检查，从事高处作业人员，衣着要灵便，挂牢安全带。

f．现场混凝土养护期间保温材料、燃料、外加剂和加热器设备应远离火源。 g．对职工要加强安全及消防教育，重点工程的施工人员应进行冬季施工安全及消防教育。

十一、质量保证措施 1、质量管理体系

1．质检体系：经理部设置质检部，配备2名质检工程师，分经理部、作业队各配备一名质检工程师，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查合格后申报驻地工程师检查确认，方可进行下一道工序的施工，使整个施工过程都处在受控状态下进行。

2．试验体系：经理部设置中心试验室，各分经理部设置工地试验站，确保每项工程开工前有标准试验，施工过程中有抽样检测试验，完工后有准确完整的试验资料，使施工过程处在受控状态下进行。

3．测量体系：经理部设置测量队，各分经理部、作业队设置测量组，做好施工测量控制监督管理工作。测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全，使施工过程的测量工作处在受控状态下进行。

4．严格工艺规程:认真执行施工技术规范、技术标准、有关操作规程及根据本段特点编制的施工工艺和方法、施工程序。分项工程开工前进行详细的技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作。对原材料、半成品及成品的使用，严格按进货检验制度进行检验后放行。

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2、质量管理制度

1．建立并完善质量、环境、职业安全健康一体化管理体系，编制项目质量计划，按ISO9002质量体系的要求对施工质量进行严格控制，认真编制施工组织设计、施工方案、技术交底通知书、施工作业指导书等施工指导性技术文件，并严格按文件执行。

2．推行目标管理体制，实行目标管理责任制。将工程质量目标自上而下分解，并确定每一项质量目标的保证措施，要求将此确实落实到管理层和作业层，发挥实际效用。

3．技术交底应逐级进行：项目工程开工前由项目部技术负责人向全体职工按设计和施工组织两方面进行交底；分部、分项工程技术交底由分部、分项技术负责人向参与该工程施工的技术人员、工长、班组长及有关职能人员进行交底；关键工序开工前由项目部技术负责人向有关人员进行交底。技术交底后应办理技术交底单并及时为相关作业班组提供作业指导书。

4．施工过程工序检验工作严格按“自检、互检、专检”三检制度执行，按照验收标准、施工规范进行。各工序三检合格后方可向监理工程师报验。下道工序必须在上道工序验收合格的基础上才能进行。

5．分部、分项工程检验评定严格按照国家有关行业评定标准执行。

6．施工原始记录由分项工程技术负责人组织填写；分部、分项工程质量检验评定、隐蔽工程验收记录由分项工程技术负责人填写，质检员检查核定，监理人员确定。

7．试验室根据检测试验项目委托单，按检测试验规定进行检测试验，需送出检测试验的项目须委托法定检测试验单位进行。试验室出具的检测试验报告必须数据准确、字迹清晰、手续齐全、报告有效。检测试验记录原始记录及正本由试验室保管。

8．施工过程检验和试验工作一般流程图：

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检测试验程序框图

检验、测量和试验设备周期检定和校验 原材料取样 标准试验 重新试验再报批 试验结果评定 合格 不试验报告报批 批准 合格 不单位、分部、分项工程划分报验及批该批材料清场 不合格 重新取样试验 整理报告，作为质量管理点控制 原材料标识、可追溯性转移记录 材料用于施工中、做好可追溯性转移记录

过程检验（焊接等） 成品抽样检验 不合格 成品质量评定 合格 继续施工 分析原因 交工验收 处理，并改进工艺 38

3、T梁施工质量检测标准（部分）

1．钢筋要求

钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合规范要求；要求钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应顺直；钢筋骨架与底模之间应设置塑料垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固，并相互错开，若采用混凝土垫块，垫块强度不小于构件混凝土强度设计值。

规定值或允许检查项目 偏差（mm） 受力钢1 2 筋间距 两排以上排距 同排 ±5 每构件检查2个断面，用尺量 ±10 ±10 ±10 ±5 ±5 ±20 ±5 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 按骨架总数的30%抽查 每构件检查5～10个间距 箍筋、横向水平筋间距 钢筋骨3 架轮廓尺寸 4 5

2．模板要求

模板强度、刚度必须满足施工使用要求。模板内表面接缝高差、局部不平允许偏差1.0mm，板面和板侧挠度允许偏差±1.0mm。模板拆除的技术要求及原则规定可参见规范（JTJ041-2000）9.5节要求。

检 查 项 目 1 2 3 4

检测方法和频次 长 度 宽 度 高 度 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度 规定值或允许偏差 ±10 +5，0 10 2 39

检测方法和频次 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高差 5 6 7 8 9 模板表面平整 预埋件中心线位置 支承面的标高 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 5 3 +2，-5 10 +10，0 3．预应力筋加工及张拉（后张法）要求

预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求；预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤；预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹；单根钢绞线不允许断丝；同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工规范要求；预应力筋张拉或放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，应严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔道轴线垂直；千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正；锚具应经检验合格方可用；

检 查 项 目 1 2 3 4 5 6 管道坐标（mm） 管道间距（mm） 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 规定值或允许偏差 ±30 抽查30%，每根查10个点 ±10 10 抽查30%，每根查5个点 10 符合设计要求 ±6％ 每束1根，且每断面不断丝滑丝数 目测，每根（束） 超过钢丝总数的1％ 查油压表读数，全部 尺量，全部 张拉应力值（MPa） 张拉伸长率 检查方法和频率 4．预应力砼工程

封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值得80%，必须严格控制封锚后的梁体长度。 项次 1 检 查 项 目 混凝土强度（MPa） 规定值或允许偏差 在合格标准内 40

检查方法和频率 按《水泥混凝土抗压强度评定》检查 2 梁长度（mm） 湿接缝（梁翼板） 宽度+5，-10 ±20 ±30 ±20 ±5 +5，-0 +5，-0 +5，-0 5 5 5 1.2. +8，-5 8 用尺量 3 顶宽 （mm） 底宽 高度（mm） 断面尺顶板厚 底板厚 梁肋 用尺量3处 4 用尺量2处 尺量，检查2断面 尺量，检查2断面 尺量，检查2断面 2m直尺，每侧面每10m梁长测1处 尺量，每件 尺量，每孔抽查4～6个支座 吊垂线，每孔检查3片梁 水准仪，抽查每孔2片，每片3点 尺量，每相邻梁 5 寸（mm） 6 7 8 9 10 11

平整度（mm） 预埋件位置（mm） 支座中心偏位（mm） 倾斜度（%） 梁顶面纵向高程（mm） 相邻梁顶面高差（mm） 5．孔道压浆质量检验标准 项次 1 2 3 4 检 查 项 目 水泥浆强度（MPa） 水泥浆泌水率（％） 水泥浆膨胀率（％） 水泥浆稠度（s） 规定值或允许偏差 ≥50 ≤2 ≤10 14~18 检查方法和频率 符合技术规范要求 符合技术规范要求 符合技术规范要求 符合技术规范要求 6．梁板安装

① 在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计强度50Mpa，箱梁安装时垫石的强度不得低于50Mpa。

② 箱梁安装就位后，箱梁两端支座应对位，箱梁底与支座以及支座底与垫石顶面需密贴，否则重新安装。

③ 为保证梁体架设时四支点受力均匀，落梁时应过程中要缓慢进行，防止因受力不均造成梁体侧翻或损坏。

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④ 箱梁架设后，对外观进行检查，保证梁端面平齐，梁缝符合要求，两侧外缘平直圆顺。如不符合要求，将箱梁提升，重新进行对位落梁。

⑤ 每完成一片架设及时进行环形筋连接，完成一孔及时和前一孔进行端头钢筋焊接，对边跨非连续端应贴200*200mm的减震橡胶块。

⑥ 支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求，经检验合格方可安装使用。

⑦ 支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前必须涂硅脂油。

⑧ 支座外观保持清洁，支座附近应无杂物和灰尘。支座安装位置要准确。

十二、安全生产保证措施

本标段工程施工坚持“安全第一、预防为主”和 “管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。

1、安全生产原则

1．管理与自律并重：在加强管理的同时，所有施工从业人员有保护自己和他人安全的义务。

2．强制与引导并重：通过开展安全教育、培训和采取激励措施，引导施工从业人员主动参与安全生产并服从安全管理。

3．治标与治本并重：应用安全科学与技术，同时加强安全检查，分析事故机制，采取措施切实加强事故预防及治理。

4．现场管理与文件管理并重：通过签字来划分和确认安全责任，通过检查和纠正来保证安全管理的顺利实施，建立可追溯性的安全管理机制。

2、施工现场的安全控制

1．进行安全策划，编制安全保证计划，制定施工现场安全、劳动保护、文明施工和环保措施。

2．准备材料、设备、安全设施、防护用品，依法办理意外伤害保险和第三者责任险，各项工作应符合合同、国家标准或行业标准的要求。

3．对从业人员进行安全教育、培训、 考核，对特种作业人员应进行专门培训并取得上

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岗资格，特种作业应办理有关审批手续。

4．施工过程中，对各类持证上岗人员的资格、安全设施、设备和防护用品进行验证，必须符合要求。

5．检查施工过程中人的行为，必须符合安全要求，对违反安全操作规程的行为和不正确使用安全防护用品的情况，应进行纠正。

6．检查施工机械、工程部位的状态，符合安全要求，对不安全的状态进行整改。 7．改善施工环境，对危险物品、危险源、影响安全生产的重点作业和薄弱环节进行有效管理和控制，预防事故的发生。

8．对安全保证计划中确定的危险部位和过程，落实监控人员，确定监控措施和方式，实施重点监控；监控人员具有相应的素质和技能，能够正当行使职权，能够正确做好记录并能及时反馈和处理有关安全信息。

3、安全生产防护措施

1．各种施工、操作人员经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应佩戴相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

2．现场照明设施齐全，配置合理，经常检修。 3．张拉现场设明显标志，与工作无关的人员严禁入内。

4．检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、顶楔器及液控顶压阀等）是符合施工安全的要求, 压力表应按规定周期进行检定。

5．锚环及锚塞使用前应经检验合格后方可使用。

6．压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜。 7．油泵开动时进回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。

8．张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或夹片弹出伤人，张拉人员应站在千斤顶两侧。

9．张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈发生漏油、电机声音异常、支座断开、滑动）等，应立即停机进行检查。

10．张拉钢束完毕，退场时应采取安全防护措施。人工拆卸千斤顶时，不得强击。 11．张拉完毕后，对张拉施锚两端应妥善保护，管道尚未灌浆前，梁端应设围护和栏杆，严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

12．管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前调好安全阀，关闭阀门时，作业人员

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应站在侧面。

13．对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识。 14．施工现场设置专职安全员，工地内设置安全标语牌。 15．施工道口设置明显标语牌，并设专人看守疏导交通。

4、安全用电

1．施工人员要掌握安全用电的基本知识和设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业操作人员乱动电器设备。

2．高压线引至施工现场的室内需设变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入变压器安设位置，接地电阻应符合规范要求。

3．配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。

4．现场内支搭架线路的线杆底部要实，不倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。

5．所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。 6．施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。

7．现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管人员专人负责。

5、机械安全保证措施

1．各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。

2．吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距符合安全规定。

3．各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。

4．运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。

6、预制T梁运输安全技术措施

1．T梁运输要求如下：

① 龙门吊走行轨轨距24000mm，容许误差-2mm～6mm；

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② 两侧轨顶高差， T梁顶上≤±10mm； ③ 钢轨接头处轨面高差≤2mm；

④ 轨面应目视平顺，纵坡变化处应设竖曲线调整，轨道中心偏差≤±30mm； ⑤ 轨枕间距按要求布置，并控制轨距，轨枕底面均应抄垫稳妥，不得有悬空。 2． 运梁台车的在已架好的T梁上和导梁上的走行速度分别为20m/min和5m/min。 3． T梁在运输时，应有可靠的侧向支撑，且牵引车制动灵敏，台车要有有效的止滑措施。

4．起梁、运梁必须由专人指挥。

5．所有架梁设备要事先检修、调试达到正常运行状态方能使用。

6．预制场龙门吊拼装后要检查试运行，确定运行可靠后方能投入吊装施工。吊装第一片梁时，要把T梁吊离地面5～10cm，检查龙门吊架桥机各主要受力构件（钢丝绳、卷扬机、起吊点等）是否可靠，并静吊半小时以上后才能正式实施吊装作业。

7．每次吊装作业前，由专人对龙门吊进行检查，作业完毕后关闭主要电源，龙门吊走行轮下要塞置铁鞋、系缆风绳，保证龙门吊闲置时及夜间安全可靠。

8．遇大风（风力大于3～4级）、大雾（能见度小于30m）、大雨、大雪等恶劣天气时，禁止从事吊装作业

十三、 环境保护措施

借鉴环境管理体系ISO1400系列标准的先进思想和科学方法，将环境保护工作规范、系统地贯穿施工的全过程，使施工期的环境影响达到相关环境法规、标准的要求。根据管理体系总要求结合现场施工实际情况，确定本项目部环境管理目标和指标，以便采取相应的管理措施。项目部环境管理具体目标和指标如下表所示：

项目部环境目标与指标

序号 1 目标 生产、生活污水排放符合当地环保部门的规定 指标 1、污水排放符合标准及相关的规定； 2、减少污水排放量； 1、废气排放符合标准规定；达标率90%以2 减少污染气体排放及扬尘污染 上； 2、有害毒烟经当地环保部门批准排放； 3、目测无较浓扬尘；

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序号 目标 指标 4、相关地方投诉为0； 3 4 5 6 生产、生活垃圾分类处理 噪声排放符合要求 危险废弃物处理符合法规要求 节约水、电能源 1、生活垃圾统一收集、处理； 2、建筑垃圾、废弃材料统一集中处理； 噪音排放符合标准规定； 分类管理、合理处置，处理率100%； 按照规定使用,按时计量. 1、环境保护措施 1．在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入长江、小河或其他沟渠；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

2．将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，将建筑垃圾等每天收集，并及时集运至当地环保部门指定的地点，避免造成污染。

3．优先安排电动机械施工，对柴油机械安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。

2、环保保护制度

1． 开工前对全体职工进行环保知识教育，环境保护技术措施、技术交底，加强环保意识和以明确环保工作的重大意义。积极主动地参与环保工作，自觉遵守国家和当地环保各项规章制度。

2．项目经理部建立环保管理工作机构，制定环保工作计划和措施，自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。

3． 本分项工程环保的重点为：水资源的利用与排放、临时用地的使用、工地保洁、材料漏失。废弃物的处理、噪声防护、控制排污等。

4．临时设施的布置必须符合当地环保部门的要求，生产及生活区少占耕地的同时，注意对水资源的保护，污水的排放要经过处理，生产及生产垃圾进行集中处理。

5．施工作业中对沿线村道及引线必须进行保洁，运输车辆必须按规定的行驶路线进行运输，路过居民区时应慢速行驶，尽可能的避免震动和噪声，材料运输过程中应有避免发生抛、洒、滴、漏的防护措施，必要时采用覆盖措施。

6．工程竣工后应对临时用地部分进行处理，对占用农田的临时用地必须进行复耕还田

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处理，其余山地及坡地进行绿化，保持原来的自然景观。

7． 做到文明施工，随时处理和清运施工过程中产生的垃圾和废弃物，做好工完场清，不留死角。

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附件一

T梁预制工艺流程

场地整平 底胎膜浇注、铺设 梁肋、横隔板和梁端钢筋安装，支座预埋钢板安装 钢筋等原材料检验 波纹管制作及检验 模板、锚具等制作及检验 波纹管安装 锚垫板、端模预装 检验钢筋 波纹管 不合格 侧模及端模的安装 翼缘钢筋安装 不合格 检验钢筋 模板 混凝土浇筑 养 护 钢绞线、张拉机具等检效 水泥浆拌制及检验 穿钢绞线并张拉 孔道压浆、封锚 制作试块 同条件养护 抗压强度满足要求 制作试块 测定砼、水泥浆试块强度 移 梁 养 护 架桥机合格证申报 安装 测量放样、支座安装

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