管线施工组织设计 - secret

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武威城区地表水供水管线工程 施工组织设计

第一章、工程概况及工程内容

1.1 工程概况

武威城区地表水供水管线工程引水枢纽座落在杂河干流上,位于出山口,距武威市区直线距离约24km。工程拟从杂木总干渠制闸作为本工程取水口,再通过管道输水至水厂和工厂。管道工程分为输水管道、城区供水管道、武威工业园区支管、青岛啤酒厂和矿泉水原支管、武南工业园区支管、黄羊工业园区支管共6条管线。

工程区地质条件简单,输、供水管线、支管线主要布置于河床、河漫滩及冲洪积倾斜平原区、管道主要将置于砂砾卵石层出不穷中,地基承载能力良好。取水口至沉砂池输水管线长2.656km,采用单排DN1000的球墨铸铁管供水;沉砂池至磨嘴子输水管线长8.544km,采用单排DN1000的球墨铸铁管供水;磨嘴子至青岛啤酒厂输水管线长13.411km,采用单排DN500的球墨铸铁管供水;磨嘴子至净水厂输水管线长10.81km,采用单排DN5900的球墨铸铁管供水;净水厂至城区供水管线长5.5km,用单排DN900的球墨铸铁管供水;城区至武威工业园区支管线长7.44km,用单排DN600的球墨铸铁管供水。

本工程的内容为地表水供水管线的施工安装工程。具体工作内容包括:施工场地准备;管槽的土方开挖及回填工程;管道、管件及设备的采购和安装工程;管道试压、冲洗、消毒及联合调试。

1.2 工程地质

武威城区地表水供水管线工程由取水口、沉砂池、输水管道、城区供水管道等建筑物组成,其工程地质条件分述如下:

1.2.1取水口工程地质条件

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武威城区地表水供水管线工程 施工组织设计

武威城区地表水供水工程从杂木总干渠节制闸取水,拟建的节制闸位于杂木总干渠2+240处,地貌上处于杂木河右侧漫滩,岩性为冲洪积砂砾卵石,含漂石较多,偶含孤石;砂砾卵石表部结构疏松,下部结构中密,厚度大于6m;地下水位埋深大于3m,约在5m左右。节制闸地基为砂砾卵石层,地基承载性能良好;施工过程中可能亦基坑涌水问题,需采取降、排水措施。建议:砂砾卵石允许承载力0.35~0.40Mpa,变形模量30~40Mpa,混凝土/砂砾卵石摩擦系数0.4~0.45;临时开挖边坡:水上1:1~1:1.5,水下1:1.5~1:2。

12.2沉砂池工程地质条件

沉砂池处于河渠首下游约2.5km处的杂木河右侧漫滩上,位于输水管线起点之前。场地内地势开阔,自上游向下游倾斜,地面高程1946.6~1940.6,相对高差6m,坡降1.5~2%。岩性为冲洪积砂砾卵石,含漂石较多,偶含孤石;砂砾卵石表部结构疏松,下部结构中密,厚度大于6m;地下水位埋深大于3m,约在5m左右。沉砂池地基为砂砾卵石层,地基承载性能良好,但渗漏问题较为突出,建议:加强防渗衬砌;砂砾卵石允许承载力0.35~0.40Mpa,变形模量30~40Mpa,混凝土/砂砾卵石摩擦系数0.4~0.45;临时开挖边坡1:1~1:1.25。

1.2.3输、供水管线工程地质条件

输、供水管线主要布置于山前冲洪积倾斜平原上,部分段处于河床、漫滩上,管道地基主要为砂砾卵石层,为良好的持力层;局部段管道置于粉质壤土层中,具有中湿陷性。建议:管道需埋置一定深度,以防洪水的冲刷破坏及冻胀破坏;砂砾卵石允许承载力0.35~0.40Mpa,变形模量30~

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40Mpa,混凝土/砂砾卵石摩擦系数0.4~0.45;粉质壤土允许承载力0.10Mpa;对局部粉质壤土段进行3:7灰土垫层(厚度0.5m)处理,管道镇墩仍须置于下部的砂砾卵石层中;部分段(包括河道)管槽开挖过程中需采取降、排水措施;穿越路基时适当深置;施工时需对管道穿越的输油管道、输气管道等进行保护;临时开挖边坡:粉质壤土1:1,砂砾卵石1:1~1:1.25。

1.2.4城东工业园区支管线工程地质条件

供水支管线主要布置于山前冲洪积倾斜平原上,仅前段约500m处于河床上,管道地基主要为砂砾卵石层,为良好的持力层;局部段管道置于粉质壤土层中,具有中湿陷性;其中1+214~7+445.51段表部为人工填筑砂砾卵石,厚度变化较大,在0.3~2.6m之间;地下水位埋深大于10m。建议:管道需埋置一定深度,以防洪水的冲刷破坏及冻胀破坏;砂砾卵石允许承载力0.35~0.40Mpa,变形模量30~40Mpa,混凝土/砂砾卵石摩擦系数0.4~0.45;粉质壤土允许承载力0.10Mpa;对局部粉质壤土段进行3:7灰土垫层(厚度0.5m)处理,管道镇墩仍须置于下部的砂砾卵石层中;穿越城区公路、沟道时适当深置;施工时需对管道穿越的输油管道、输气管道等进行保护;临时开挖边坡:粉质壤土1:1,砂砾卵石1:1~1:1.25。

1.2.5青岛啤酒厂供水支管线工程地质条件

青岛啤酒厂供水支管线始于磨嘴子,沿六坝河、小夹河的河床、漫滩以及冲洪积倾斜平原向北东方向行进至青岛啤酒厂,长13.411km。前段约4km管线处于河床、漫滩上,后段管线处于山前冲洪积倾斜平原区,管道地基主要为砂砾卵石层,为良好的持力层;0+000~0+400段地下水位埋

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深较浅,其余段地下水位埋深大于10m。部分段存在洪水冲刷问题,局部段存在基坑涌水问题。建议:前段将管道置于洪水冲刷深度以下,以防洪水胡冲刷破坏;后段管道埋深大于2m;砂砾卵石允许承载力0.35~0.40Mpa,变形模量30~40Mpa,混凝土/砂砾卵石摩擦系数0.4~0.45;局部段施工中需采取降、排水措施;施工时需对管道穿越的输油管道、输气管道及通讯光缆等进行保护;临时开挖边坡1:1~1:1.25。

1.3 工程内容

为满足管道的检修以及安全运行,在管道上设置有检修阀井、排气、补气阀井、放空阀井、电磁流量计阀井、消能阀门等附属建筑物。供水管线工程主要工程量: 序号 1、主要管道表 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 取水口至沉砂池 沉砂池至磨嘴子 磨嘴子至青岛啤酒厂 磨嘴子至净口厂 净水厂至城区 城区至武威工业园区 DN1000 DN1000 DN500 DN90 DN900 DN600 名称 规格 数量 m m 备注 2、主要跨越障碍管段 2.1 2.2 过河管 过河管

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序号 2.3 2.4 2.5 2.6 过河管 过河管 名称 规格 数量 备注 过高速公路顶管 过铁路顶管 3、主要附属构筑物表 3.1 3.2 3.3 3.3 3.4 3.4 4、其它 4.1 4.2 各种阀门、管件 管道支墩、排水设施、顶管工作井、接受井等 蝶阀井 排泥井 排气阀井 座 座 座 1.4 编制依据

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1、甘肃省水利水电勘察设计院设计的《武威城区地表水供水管线工程》

2、施工技术规范及验收标准 3、现场施工条件

4、本公司类似工程的施工经验区 1.4 本合同工程工期及质量要求

本工程计划总工期为16个月,我单位经过对施工工艺的研究和施工难度的充分估计,通过对该项目的实地察看和对工程有关技术资料、设计图纸及工程量的认真分析,对上述工期要求我们完全有能力并且有充分的信心在合同要求的时间内完成整个合同工程量,并将工程建设成合格工程。

拟定本工程质量和进度目标为: 质量目标:合格。

进度目标:主管线(取水口至沉砂池)61天完成;沉砂池75天完成主管线(沉砂池至磨嘴子)100天完成;供水管线(水厂至城区)90天完成;青啤支管线(磨嘴子至青岛啤酒厂)100天完成。

第二章、工施目标

我们以实现顾客满意为目的,确保顾客的需求和期望得到实现,在实现本项工程过程中,认真贯彻“规范企业管理,满足顾客要求,持续改进质量,科技进步求发展。”的企业质量方针。和“质量第一,永远第一,信誉至上,至高无上” 的企业宗旨,确保优质高效完成工程任务。为了更好的完成武威城区地表水供水工程给水管道的施工,我公司提出如下目标:

2.1质量目标

本工程我公司将严格按照 ISO9001:2000质量管理体系运行,严格按

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施工图设计要求和验收规范组织施工,服从业主和监理,确保单位工程质量达到国家施工验收规范合格等级。 2.2工期目标

业主要求于 2011年8月18日开工,2012年12月31日前竣工,工期16个月。保证在业主要求的工期内竣工。 2.3工程造价

通过科学管理、统筹安排、降低物耗、提高工作效率等手段来达到降低成本,从而达到降低工程造价的目的。 2.4安全目标

积极开展安全达标工作,切实贯彻安全生产责任制,强化安全意识,杜绝重伤亡和死亡事故,轻伤事故频率控制在1‰以下。 2.5文明施工目标

杜绝重大安全事故。合理安排施工生产,保证施工现场的整洁,少扰民,尽量减少因施工给当地居民带来的不便,临建设施标准化,现场布置规范化,施工管理科学化,日战日清经常化。 2.6环境保护目标

加强现场施工管理,采取合理的围蔽措施,最大限度降低机械噪音,及时清除施工过程中产生的垃圾,防止跑冒滴漏的水、油及粉尘的控制,减少对周围环境的影响。 2.7成品保护目标

采取必要的成品保护措施,交付精品工程,工程竣工后,提供优质的售后服务。

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第三章 施工部署

根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点,充分利用现场有利条件,合理安排作业面和进度,做好施工部署,并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障,以做到集中优势、合理布置、重点突破,达到保质按期完工的目的

3.1项目部的组建 3.1.21目部组建

结合本工程特点,为保证工程施工质量并按期顺利完工,以树立我公司良好形象,公司将对项目经理部的人员进行精心挑选,组织精干、富有理论和施工经验的工程技术及施工管理人员参与全面的项目及施工管理工作。

项目经理、总工程师均由我公司具有多年施工经验的工程师担任,并组建工程组、材料组、机械组、测量组、质检组、外协组、预算组和安全组,统一成立项目经理部。各组要在项目经理和项目总工程师统一领导指挥下,各负其责,相互协调,全面完成技术及管理工作。 3.2.2各部门职责

项目经理:在公司经理的领导下,在各相关部室的领导下开展工作;对本项目工程质量负责。参加本项目施工组织设计或施工方案的编制,并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。

组织质量体系在现场的落实工作,做到职责分明,事事有人管理,使影响质量的各环节处于受控状态。

负责对顾客、监理的联系,收集意见和建议,根据情况变化,组织施

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工组织设计或施工方案进行补充和修订。

负责对工程组下达的生产任务、生产计划的审核批准。 负责对测量组制定项目测量资料的审核批准工作。 对本项目的竣工交验和竣工档案的编制负全责。 项目副经理职责:

负责协助项目经理组织施工生产,主持生产计划的编制及执行;对施工生产中所需工、料、机提供满足合同条件要求;负责现场安全施工、文明施工工作。

项目总工程师职责:

在公司总工程师和项目经理的领导下,在各相关科室的指导下开展工作,对本项目工程质量和技术管理负责。主持本项目工程施工组织设计的编制,并领导本项目实施施工组织设计或施工方案中的技术工作。

负责审定单项工程的施工方案;审定重要及特殊工程部位的施工方案(冬雨季施工措施、交通导改及防汛、河道导流)

贯彻执行公司有关技术管理的规定,组织实施公司规定的技术改造和科研计划。

负责监督检查和试验工作,批准应用于一般过程的例外转序工作,负责将关键过程的物资紧急放行和例外转序报公司总工程师批准。

负责领导检验测量和试验设备的控制。 负责竣工总结的审核。 工程组职责:

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负责安排项目总体施工部署;负责工程工、料、机计划的审核;负责工程计划及统计报量的审批;

对本项目的技术管理工作负责,负责编制质量计划、施工组织设计和施工方案;

负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。 负责开工报告的申报工作;

负责组织本系统文明施工现场管理、检查工作; 负责施工过程控制,工程竣工申报及验收工作; 负责组织工程半成品/成品的防护检查工作; 负责工程项目交付后的服务工作。 材料组职责:

在顾客指定和推荐分供方及产品的情况下,索取分供方资质证明,并报公司物资部办理审批手续;

负责对分供方进行质量监督。

负责组织材料系统施工现场文明施工的管理工作;

负责对本项目材料进行控制,制定各项目经理分部材料统一使用与调配计划。

根据各项目经理分部月度施工计划,向公司物资部报材料采购计划,建立单项工程材料供应台帐,对构成工程实体的原材料、半成品进行总量

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控制;

负责监督检查现场储存的各种材料合理使用及损坏变质情况。 机械组职责:

为满足施工需求进行现场设备的调度(包括设备的租赁和现场统调); 负责现场设备状态的控制(包括自有设备进场、月度检查能力保证及外租设备进场能力检查);

协调使用与出租单位的关系; 组织本系统现场文明施工的检查;

编制构成工程实体的设备物资采购计划,报公司物资部。 负责设备台帐登记管理,编制设备采购和租赁计划; 对设备进行合理使用、保养、维修、检验、标识、记录工作。 负责根据生产需要合理安排设备,保证生产设备满足施工生产的需要。对进入现场的机械设备进行鉴定,同时保证设备操作人员具有上岗证书。

测量组职责:

负责完成项目交接桩,项目测量桩点的保护。 负责测量放线报验及请监理验线工作。

负责工程定位和工程测量工作的具体实施;项目测量的复核工作。

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完成测量内业资料的编制,保存测量记录。 负责项目竣工测量;

负责测量仪器的保管工作,未经检验的仪器不得在项目中使用。 质检组职责:

负责审定特殊工序的作业指导书; 负责组织重要线位的测量复核;

参与办理设计变更和工程洽商工作,负责变更和洽商文件的发放范围;

负责对不合格工序、部位提出纠正措施并监督执行; 负责对系统性影响产品质量的因素,制定纠正和预防措施。 监督、检查各工序质量评定及验收工作,协调解决监理、设计、甲方与施工单位之间发生的有关质量方面问题的各种事宜。

负责监督检查各项目经理部质检员的工作,督促和落实“三检”制度工作(即自检、互检、交接检)。

负责监督检查本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作:对工序过程质量负责,保证不合格品不转入下道工序;当工序、部位质量需经监理人员(顾客)验收时,质控工程师及时提交报验单请监理人员复核;对不符合要求的施工作业,行使警告、整改、停工、返工职权。

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外协组职责:

负责工程前期的拆迁征地工作的联系与协调。

负责协调当地区至各级的关系,保证施工期间正常进行施工。 负责同当地联系,解决施工用水、用电问题。 解决施工占用道路问题。 预算组职责:

编制工程概预算、洽商变更概算,办理审批手续,并负责将洽商记录传递有关部门;

负责组织施工中重大设计变更、工程洽商的合同单价、合同量的变更的制定工作;

负责审定各种工程材料的单价;参加施工组织设计编制; 负责预算变更、索赔管理及竣工结算工作;

编制工程竣工结算,办理审批手续;将完整的工程结算资料报公司经营部。

安全组职责:

负责建立本项目的安全生产管理网络,制定安全生产措施;协助有关部门编制施工方案安全生产及文明施工措施等项内容。督促有关部门并牵头做好项目部文明施工管理工作;督促建立施工日志填写工作;

负责组织做好本项目部“文明施工”管理工作;

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负责办理项目《安全生产许可证》;

负责对全体人员进行安全入场培训、考核,保留培训考核记录; 参加每月一次的“文明施工”检查,负责填写《文明施工检查考核汇总表》;

负责安全施工措施的落实工作,填写检查记录或“隐患通知书”; 3.2 施工临时设施的建设 3.2.1生产生活区

施工现场设置项目经理总部,由于该工程线路较长,选设项目经理部位置必须从交通便利及经济角度考虑,设定在磨嘴子。

生活点的搭建从施工便利及用水、用电角度考虑,设在施工段的中部,以方便工程各阶段的施工。生活点设宿舍区、办公区、材料库和机械库。 3.2.2生活、生产用水方案

施工段以就近引井水为主,必要时使用水车作为施工期间生活及施工用水。

3.2.3生产用电

生活点生活用电及施工现场生产用电,采取就近原则。 现场不符合引设电源条件时,再考虑使用发电机。

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第四章 施工进度计划及工期保证措施

3.1 施工总进度安排

本工程计划总工期为16个月,我单位经过对施工工艺的研究和施工难度的充分估计,通过对该项目的实地察看和对工程有关技术资料、设计图纸及工程量的认真分析,对上述工期要求我们完全有能力并且有充分的信心在合同要求的时间内完成整个合同工程量,并将工程建设成合格工程。我公司实行按管线部位分路段施工,各管线部位分路段施工工期安排如下:

主管线(取水口至沉砂池)61天完成

沉砂池75天完成主管线(沉砂池至磨嘴子)100天完成; 供水管线(水厂至城区)90天完成;

青啤支管线(磨嘴子至青岛啤酒厂)100天完成。 3.2 控制性工期保证措施 3.2.1 保证工期提前措施 3.2.1.1 施工管理、组织保证措施

3.2.1.1.1公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,确保本工程顺利进行。

3.2.1.1.2从加工机械、运输机械、砼搅拌机械等方面,视工程进度需要随时调运至现场,从而提高了机械化作业程度,为加快工程进度作有力的保证。

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3.2.1.1.3项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划,对几个关键节点,如基础工程结束和施工放线等,明确目标,只能提前,不能延期。

3.2.1.1.4根据施工总进度计划表,编制较为详细的实施计划用以向各施工班组下达任务。

3.2.1.1.5根据施工总进度计划和实施计划,配备足够的劳动机械以及材料的及时到场。

3.2.1.1.6严格按任务下交单管理,确保各处节点工序按时或提前完成。

3.2.1.1.7建立每周例会制度,认真检查进度计划完成情况,及时解决施工生产中出现的问题,不拖延工期。

3.2.1.1.8掌握施工中的关键工序,如结构施工中做好钢筋、模板、砼之间的紧凑搭接,确保关键工序的按期完成。

3.2.1.1.9加强施工组织管理,使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接,保证施工流水能按计划正常运转,前套工序为后套工序创造良好的环境,提高工作效率。

3.2.1.1.10做好各工种之间的配合工作,定期检查和协调各工种间的工序配合。

3.2.1.1.11加强质量管理,减少返工现象。 3.2.1.1.12科学组织施工,避免窝工、浪工现象。 3.2.1.2 技术保证措施

3.2.1.2 .1编制详细的施工网络计划,根据设计图纸和现场条件以及

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建设单位对各阶段节点完成要求,从施工流程搭接安排上进行优化。

3.2.1.2.2进行多方案比较,优化施工方案,积极选用推广的新技术、新材料,以技术先进为指导思想,向技术要交率,促进工程的顺利完成。

3.2.1.2.3批出施工全过程的特殊及关键工序,落实合理有效的施工方法和措施,着重投入机械设备和劳动力,安排好每一阶段的施工流程。

3.2.1.2.4建立及完善质量保证体系,将工程质量落实到每一个施工管理人员,加强分部分项施工前的技术交底(特别是特殊关键工序)。并在施工过程中加强监督,做到一次成优,并加强成品的保护,从而来提高工作效率,保证工期。

3.2.1.3 劳动力保证措施

为加快施工进度,确保施工总工期,充分体现我公司劳动力资源丰富、技术素质高的优势,我公司将在本工程施工中投入足够的劳动力,以满足施工进度的需要。

3.2.1.3 .1根据进度计划,预算用工以及公司下交单管理、用工制度、配足所需劳动力,并依据工程进度需要,及时调整劳动力数量,以确保施工进度。

3.2.1.3.2根据施工部署,配备作业班组,交插施工,流水作业。 3.2.1.4 机械设备保证措施

为加快施工进度,充分体现公司在施工机械的数量上、性能上的优势,将对本工程施工机械进行超常规投入,配备90年代先进的机械设备,以提高机械化作业程度,加快施工效率,减轻劳动强度,从而确保或提前施工总工期。

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施工组织设计 武威城区地表水供水管线工程

3.2.1.5 材料保证措施

我公司储备大量的周转材料、辅助材料,足以满足本工程施工进度的需要,以及我公司材料供货渠道多、运输能力强,足以保证材料的及时进场。

3.2.1.5 .1根据施工组织设计、施工进度、及时组织周转材料、辅助材料的分批进场。

3.2.1.5 .2制定月、旬、周转材料供应计划,及进落实供应商、及时组织进场。

3.2.1.5 .3确保原材料合格率100%,不拖延施工。 3.2.1.6 资金保证措施

及时做好资金需用量计划,以我公司总部为后盾,积极筹措资金,为工程顺利进展提供保证。工程执行专款专用制度,保证合理使用资金,保证施工资源正常供应,以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。

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第五章 球墨铸铁管施工方法及技术准备

球墨铸铁管安装工艺流程

测量放线 开 槽 沟槽验收 铺砂、下管 铸铁管质量检查 清理管膛、管口 套胶圈 安管、撞口 检查对口间 胸腔还土 封堵管道 井室砌筑 试 压 做背后支撑 试压检验 管道阀门、管件安装 二次回填土 管道冲洗、消毒 竣工验收 - 19 - 武威城区地表水供水管线工程 施工组织设计

5.1测量放线方案 5.1.1、施工测量依据

以设计图纸,技术规范为准,按监理工程师指示。 5.1.2控制网复测

测量员以监理提供的控制点、线和水准点为基本网点的原始资料和数据进行复测,如复测数据与原始资料数据不符,则应与监理工程师共同协商处理。

5.1.3控制网加密

为满足施工要求,在施工区内必须把原有的控制网点、线及水准点进行加密,加密精度必须符合《测量技术规范》SL52-93的要求,新建的控制网经过精度平差后,将其成果交监理工程师审批。 5.1.4施工测量的允许偏差: 水准测量高程闭合差:±20 L(mm), 导线测量方位角闭合差:±40 N(″) 导线测量相对闭合差:1/3000 直线丈量测距两次较差:1/5000

注:L为水准测量闭合路线的长度(KM), n为水准或导线测量的测站数。

5.1.5内业整理

在每次外业观测时,做好相应的观测记录,观测数据按照《测量技术规范》进行相应的平差、改正,平差改正后的数据提交监理工程师进行审批,存档备案。

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5.1.6测量仪器

名称 激光经纬仪 水准仪 50米卷尺 5米盒尺 线锤 2KG GPS测定系统 8 1 5.2材料、设备验收及布管 5.2.1球墨铸铁管的交接

5.2.1.1球墨铸铁管供货商将管道运卸到交接现场的管道经检验不合格,将被拒收。

5.2.1.2管道交接时采用监理批准的交接清单。

5.2.2.3球墨铸铁管吊装时要采用专用工具,装卸时轻吊轻放,管子承插口妥善包扎,以防碰伤,运输时设弧形垫块,并捆牢,防止管子滚动。

5.2.3.4卸车时可沿沟槽一侧摆放,避免二次倒运,如无条件应集中摆放。

5.2.4.5橡胶圈在使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

5.2.5管材、管件及设备运卸至现场后,请项目监理共同进行现场检验,并进行标识,不合格的不准使用,并且运离现场。 5.2.3管材、管件、设备进场后,应具备合格证、材质单。

型号 J2 S3 1KG 数量 2 4 10 精度 <2″ <3mm/1cm 用途 角度测量 高程测量 垂直、水平测量 20 8 经计量局检验合垂直度测量 格 +/-3mm 距离测量 - 21 -

武威城区地表水供水管线工程 施工组织设计

5.2.4各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面,分类存放,标志朝外,便于装卸和检验,管帽和保护在安装前不得拆掉。 5.3土方工程 5.3.1沟槽开挖

5.3.1.1开挖前的准备

5.3.1.1.1开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况:

5.3.1.1.2施工期间地下水位、土质情况

5.3.1.1.3地上、地下构筑物分布情况,并与当地部门洽谈处理方案 5.3.1.1.4对已建管道、构筑物的衔接位置与高程

5.3.1.2在沟槽开挖前,要取得项目监理对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖,一段沟槽完成后再开始新一段沟槽的施工。

5.3.1.3制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。 5.3.1.4沟槽开挖前,测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况,在地下设施两侧3m的范围内,应采用人工开挖,并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施,对于重要的地下设施,开挖前应征得其管理单位的同意,必要时应在其监护下开挖。

5.3.1.5沟槽开挖过程中,如遇土质不好,出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时,则加钢板桩支撑,支撑情况视土质情况而定。

5.3.2土方开挖

5.3.2.1本工程采用1.4m3挖掘机进行机械开挖为主,机械开挖或雨季开挖至设计槽底高程以上预留200mm,待施工管基时由人工开挖至设计标高并且修理边坡。

5.3.2.2先利用挖掘机均匀挖掉表层腐埴土,单独存放;当沟槽深度小于4m时,按照图纸沟槽断面尺寸开挖;当槽深大于4m时,挖至地表以

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下2m时,沟槽两侧留二台,将挖掘机坐落于二台上,在开挖修坡至设计标高。

5.3.2.3沿沟槽底部每隔6m钉(40×40mm)木桩,桩长0.5m,以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线,以便于下管时控制开挖中心线。

5.3.2.4开挖过程中遇有文物、古树,应妥善保护,并及时通知有关单位处理。

5.3.2.5对距沟槽较近的建(构)筑物及电杆必须采取有效的支护措施,吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。

5.3.2.6冻土开挖时先用震动捶将冻土振酥,再用挖掘机开挖。 5.3.2.7直接坐落在原状土上的原土基,采取机械与人工挖掘相结合的方法,随挖随测确保达到设计要求。

5.3.3沟槽断面 槽底工作面确定 管道结构外径D1 500-1000 沟槽断面形式:

管道一侧的工作面B1 500

5.3.4管基形式

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具体尺寸见设计沟槽断面图 球墨铸铁管原土基础。

5.3.5沟槽土的堆放

沟槽土及材料堆在距沟边0.8m以外的或项目监理指定的位置,土堆置高度不能超过1.5m。以保障施工安全,且不得掩埋已建地下管道的井盖,妨碍其正常使用。

5.3.6沟槽的挖掘程度

5.3.6.1沟槽不允许挖至沟底设计标高以下,如个别地方超挖时,用中粗砂分层夯实至设计或监理要求的密实度。

5.3.6.2管沟挖至管底以下0.2m,用中粗砂回填达管底标高。 5.3.7沟槽开挖出现沟槽土质不适合做管基时,应及时通知监理协商处理,若确认不适合做基槽土质,则将挖出的土放置在监理指定的地方,并夯实回填中粗砂土。不适合做基槽的土质包括植物根、岩石、垃圾、承载力低、压缩性高的土质、塘、坟、井等异常埋物及有害物质。

5.3.8槽时的滑坡和塌土

沟槽开挖过程中要注意边坡的塌陷,若出现塌方则填满孔洞,加宽沟槽。

5.3.9沟槽的支撑

5.3.9.1沟槽内设支撑要征得监理的同意,以确保周围地面及临时构筑物的安全,支撑采用32#工字钢桩,桩长根据槽深而定。

5.3.9.2管道被安置且管区被回填前,不得拆除支撑,未经监理同意,支撑件不得留在沟槽内。

5.3.10沟槽开挖质量标准

5.3.10.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

5.3.10.2槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定。

5.3.10.3槽底高程的允许偏差:开挖石方时为+20mm,-200mm,开挖

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土方时为±20mm。

5.3.10.4槽底不得受水浸泡。

5.3.10.5沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表,并及时请监理工程师验槽,合格后方可进行下道工序。 5.4土方回填

5.4.1管道铺设符合设计要求后,水压试验前除接口处管道两侧及管顶以上高度不小于500mm范围应及时回填,回填前应清除沟槽内的砖、石、木块等杂物。水压试验合格后,应及时回填剩余部分填土。

5.4.2回填材料:回填或充填材料要经监理批准方可使用,土质清洁,不得含有有机物、树根、大于50mm的砖石等硬块。

5.4.3保证沟槽内无积水,回填土的含水量应按土类和压实工具控制在最佳含水量附近。

5.4.4根据一层虚铺厚度的用量将回填土运入槽内,入槽时不得从高处直接倒入,以免损伤管道表面防腐层。

5.4.5炎热或昼夜温差大的情况下,回填要在当天气温较低的时候进行。

5.4.6有支撑的地段,随着沟槽的回填逐步拆除沟槽支撑,但不得影响施工的安全。

5.4.7管沟的回填分两个阶段,详述如下: 第一阶段:

回填深度从管道沟底或垫层开始达管顶,回填材料必须按设计回填材料执行,严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内回填,以免引起管道轴线和接口变形。

管道两侧胸腔回填应对称填入,并须分层夯实,不得使管道发生位移和损伤,每层填土虚铺的厚度不大于200mm,夯实也要在管线两侧同时进行。

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施工时避免出现管道变形,沟槽底至管道顶500mm范围内的填土应采用人工轻夯压实,不得采用重锤或机械压实。

夯填时应夯夯相连,采用机械碾压时,重叠的宽度不得小于200mm,分段回填时,相邻段的接槎应呈梯形搭接,不得漏夯,夯实到设计要求的密实度。

一段工程铺设完成后,尽快回填,每回填100延米后需进行现场夯实度试验。

第二阶段

一段管线管区回填验收合格后,

密实度试验留下的孔洞要填满夯实,其干密度至少达到相当标高规定干密度的90%。

管区以上部分用挖掘出的适合土质回填,不能含有冻土块或大石块,分层夯实,厚度不超过200mm,夯实到设计要求的密实度。

沟槽回填土稍高于原地面,略有缓坡以作为自然沉实之用。 接近路面地基时,用业主指定的材料回填,对需用机械碾压的特殊地段,需经监理批准,并在回填土至管顶1000mm后方可采用机械在管顶上部碾压作业。

5.4.8管区材料

按照图纸沟槽开挖和回填剖面图指定材料分层回填,回填密实度符合设计要求。

5.4.9回填土密实度的测试

测试和试验点的间距,由监理根据需要确定,一般每100m做一组密实度试验(每组三点)。

5.5胶圈球墨铸铁管安装 5.5.1管道基础

人工清理管道基础,不管采用机械或人工开挖,并保证弧面与管道弧

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面吻合,人工开挖至管底以下0.2m,用中粗砂回填达管底标高。 5.5.2管道铺装

铺装顺序:

排管→管子的现场检验与修补→挖接口工作坑→砂垫层→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→拉装接口→检查中线、高程

5.5.2.1下管前应检查地基和沟底标高,基础质量符合要求后才允许下管。

5.5.2.2安装管时其承口内工作面插口外工作面清洗干净。套在插口上橡胶圈应平直,无扭曲、翻转现象。

5.5.2.3采用25t或50吨吊车下管并辅助对口,下管时不得与沟壁碰撞,管底与管基严密接触。

5.5.2.4球墨铸铁管安装就位,利用水准仪和经纬仪控制高程和中心线。待新安装后,同时检验相临管的安装质量。

5.5.2.5管的拉接口采用2台5t吊链,人工水平位移,吊车协助的方法进行。

5.5.2.6施工人员将胶圈放置插口的凹槽内,并做好标记,将待装的承口内均匀涂抹无腐蚀、污染的润滑剂。

5.5.2.7用带有护套的钢丝绳或吊装布带固定两个吊链,其倒链的位置在管中心线平行两侧使起受力均匀,吊链的另一端与待装管插口处的横担钩连,横担与水泥管相接触需垫胶板。

5.5.2.8待装管的管中位置与已装管中心吻合后将新管徐徐拉入,此时,吊车将管子略微吊起以减小对管基础的破坏,减轻阻力。

5.5.2.9新管就位后,检查承口处的安装情况,复核管中心线和高程。 5.5.2.10安装后为防止新安装的几节管子管口回弹,用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。

5.5.2.11在管线每个接口位置,需开挖足够大的钟形孔工作坑,以

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便于管道连接和检查.如遇地下水应应采取排水措施,工作坑大小满足管道接口及正确安装管道.工作坑采用砂回填,并且震实后用水密实法密实。 5.5.3铺设要求

5.5.3.1管子安装前,必须逐根清理管内的泥砂等杂物,损坏管子应修补,并经项目监理同意后安装,严重损坏的管子不能安装使用. 在允许完成下管前准备工作基础上,下管时严格控制基准管的安装,所谓的基准管就是在一个管段中首先入槽的第一节管,要求这节管的高程,中心线等技术条件都控制在准确范围内。一般管沟中心控制桩吊线找正,用水准仪控制标高,此管稳好后方开始全管的安装。

5.5.3.2根据不同的地质条件,下管时宜采用半机械吊装法,其中以吊车下管最方便。下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内,管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。

5.5.3.3铺管找正时可先测好尺寸立标志杆,按标准调整标高和坡度,标志杆要垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后,其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装,其方法是将管子的一端与基准管中心对准,另一端与沟底中心桩找正,然后用水平仪核对高程。最后用调整卡具将管子口对正,调正至设计要求为止.

5.5.3.4暂停施工时,管端要用管塞堵死,防止沟槽内的管子入水浮起。

5.5.3.5球墨铸铁管在安装前宜将管道和管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置便于起吊及运送。

5.5.3.6起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业与线路间安全距离应符合电业管理部门的规定。

5.5.3.7管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,安装时自下游开始,承口朝向施工前进的方向。

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5.5.3.8接口工作坑应配合管道铺设及时开挖,开挖尺寸应符合GB50268-97规范要求。

5.5.3.9管节下入沟槽时,不得与沟槽壁及槽下的管道相互碰撞。沟内运管时不得扰动天然地基。

5.5.3.10冬季施工时不得使用冻硬的橡胶圈。

5.5.3.11管道转弯处需设置混凝土支墩,支墩的具体位置应符合设计要求,施工时应严格控制墩体靠背为原土状,一但超挖应以同强度等级的混凝土填实。 5.6阀门及附件安装

(设计图纸未到位暂未做) 5.7管道支墩施工

在球墨铸铁管道工程管段水平及竖向转弯处(大于5°)设有素砼支墩。支墩材料采用C15素混凝土,

5.7.1管道支墩必须严格按设计指定位置和选型进行施工,支模前应将支墩设置位置的浮土、杂物及管沟侧壁的松动层全部清理干净,支墩应做在坚实的基础上,锚固应牢固。

5.7.2管道支墩设置部位不得有现场组焊焊口,否则该支墩应在管道焊口经水压试验、防腐检验合格后进行施工,管道系统试验时该支墩位置应设置临时支点。除此之外的支墩应在管道安装、焊接完毕,管道位置固定后进行施工。

5.7.3支墩模板架采用钢模板和木模板结合,平面采用钢模板,异型点采用木模板切割而成。模板内侧支撑要牢固,位置、尺寸要准确,模板间的缝隙要小。外部支点要支撑在实处,并应有垫板,确保混凝土浇筑时,震动不脱开、不跑浆。

5.7.4支墩浇筑用混凝土必须达到设计要求的标号,混凝土配比应进行试验,混凝土搅拌时应严格按试验合格的配比加料,搅拌应采用机械搅

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拌。

5.7.5管道支墩混凝土浇筑时每个支墩应一次浇筑完成,浇筑完的混凝土支墩应用草袋等到物盖好,并应定期进行养护。混凝土浇筑一周后可拆模板,但养护应到混凝土达到设计强度标准为止。当混凝土强度达到75%以上,且覆土满足设计要求后,方可试压。

5.7.6当支墩体积大于120立方时,墩体中掺入不大于20%混凝土体积的毛石。

5.7.7支墩不应小于设计尺寸,水平支墩后背必须是原状土,并保证支墩和土体紧密接触,若有被扰动的原状土,将其挖除并填以同标号的混凝土。

5.7.6土对混凝土支墩底部的摩擦系数为0.4,当支墩下的地基土为粘性土时,将基坑超挖300mm铺设碎石垫层,压实系数为0.94。

5.7.7水平弯头支墩管道试压前,将弯管及两侧各2m管道还土至设计地面,方可进行管道试压。下弯管道支墩上及两侧沿管线方向各4m管道应在试压前还土至设计地面。 5.8管道水压试验

5.8.1管道在安装合格后应做水压试验,水压试验按照GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》进行。球墨铸铁管段试验压力为工作压力的2倍。

5.8.2支撑后背,灌水试压与排气口的设置:

5.8.2.1管道试压段均按规范不超过1公里,设计要求实验压力1.6MPa,后背推力F=πD2/4×10,千斤顶选用F×1.5倍,每端点选用千斤顶1台。

5.8.2.2试压后背:按土壤承载力15T/M2计,则后背面积应大于F推力的1.5倍。

5.8.2.3试压材料及设备:

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硬质方木,规格2000×300×300MM,8块; 钢板,规格2000×1500×20MM,2块; 千斤顶,规格30T,2台; 多级泵1台。 5.8.2.4后背支撑:

后背应设在原状土或人工夯实后背上,必须保证后背的稳定性,后背墙必须与管道轴线垂直,试压后背支撑如图所示:

方木 立柱 钢板 堵板

试压管段

后背土方

千斤顶 撑木

钢板 5.8.2.5管道试压排气口设置:排气阀应装在管道纵断面上的高点,对设计的排气阀要充分利用。

5.8.2.6管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水,在试压后背做好后,排气阀打开后方可灌水,边灌水边排气,根据进水量和管道盛水量计算灌水时间,每段管道内水灌满后,浸泡时间不小于48小时,检查管道后背、接口无渗漏水后,方可进行管道加压。

5.8.2.7管道试压:本工程给水管道设计试验压力为1.6MPa,采用多级泵缓慢加压至试验压力,并分别检查后背、支礅、三通及管道接口。执行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)之规定既10分钟内压降≤0.05MPa,且管口无渗水,管身无裂纹破损为试压合格。

5.8.2.8试压表用表盘直径150毫米,精度1.5级的1.6MPa,压力表使用前进行检查校正,符合检验标准方可使用。

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5.8.3水压试验应符合以下规定:

5.8.3.1管道的标高、坡度及管基等经复查合格,试验用的临时加固措施经检查确实安全可靠,管件的支墩、锚固设施已达到设计强度。

5.8.3.2管道安装经检查合格后,必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实,接头的局部范围不回填,待水压试验合格后再回填其余部分。

5.8.3.3试验用水源、水压试验方案须经项目监理审批同意批准后方可进行水压试验。

5.8.34试验管段所有敞口应堵严,不得有渗漏水现象。

5.8.3.5试压时不得关闭阀门,排泥阀打开,排气阀可以在试压时使用,不得采用阀门做堵板。

5.8.3.5水压试验不能在下雨天进行。

5.8.36球墨铸铁管的试验压力应为该段工作压力的2倍。必须在管道充满水后,经过24小时,方可进行水压试验。

5.8.4水压试验时采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定:

5.8.4.1试验用的压力表应在校验有效期内,直径不小于120mm,其精度不应小于1.5级,表的满刻度值应为试验压力的1.5倍,压力表不得少于2块,测压值至少达到量程的75%,分别安装在试验段管道两端。

5.8.4.2试压前应对试压设备及所有管件、阀门、仪表等进行检查,合格后方可试压。

5.8.4.3在实施期间,准备每种类型的压力表两块供监理专用。 四、试压管段灌满水后,宜在工作压力下充分浸泡,钢管浸泡时间不少于24小时,球墨铸铁管充分浸泡24小时后再进行试压。

5.8.5水压试验程序

5.8.5.1管道试压前应对管内进行清洗,去除管内杂物。

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5.8.5.2管线注水方法需要经项目监理审定,管内空气通过排气阀置换掉,管线内保持10~20m水头,持续若干小时直至不需加压时为止。

5.8.5.3水压升至试验压力后,保持恒压10min(为保持压力允许向管内补水),检查接口,管身无破损及漏水现象时,即可认为管道强度试验合格。

5.8.5.4管道强度试验合格后按规范要求进行严密性试验,严密性试验时不得有漏水现象,实测渗水量在允许渗水量范围内,即为严密性试验合格,球墨铸铁管渗水量不超过3.3L/min.km为合格。

5.8.5.5试压完毕,应及时拆除所有临时盲板堵,核对记录,并填写《管道系统试验记录》。 5.8.6冲洗、消毒方案

管道冲洗由总指挥部统一安排部署,成立冲洗指挥小组,配备通讯交通工具,制定符合实际的冲洗计划,以保证冲洗一次性合格。

5.8.6.1给水管道水压试验后,竣工验收前进行冲洗消毒。 5.8.6.2冲洗消毒遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。

5.8.6.3冲洗时间应在用水量较小,水压偏高的夜间进行,事先通知有关单位,冲水流量不小于1.0m/s,冲洗应连续进行,直至放水口的水经水质中心检测合格。

5.8.6.4冲洗加药口设置:加药采用专用压力泵,通过管路接入来水闸后,随流速匀速加入10%次氯酸钠溶液,并保证管道中消毒用水氯离子含量不低于20mg/L,配制及加药人员要佩带齐全防化制服。

5.8.6.5冲洗程序:

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5.8.6.5.1关闭所有支线闸,开启排气门,出水口闸门,打开来水闸门,压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。

5.8.6.5.2等出水口闻到药味后,关闭排气门和放水闸,泡管消毒24小时以上。

5.8.6.5.3开启排气门,出水口闸门,打开来水闸门放水,冲掉泡管药水。

5.8.6.5.4等出水口无药味后,关闭所有闸门、排气门。保证清水泡管24h以上。

5.9井室工程及井室永久性保护 (设计图纸未到位暂空)

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第六章 沉砂池施工方法及技术准备

6.1沉淀池概况

沉沙池采用定期冲洗式双室沉沙池,包括引水段、进口段、沉沙段、汇流、排砂段组成。

引水段采用预制钢筋混凝土管从取水口节制分水闸处取水,取水方式为无压取水,取水口底板高程1944.50m,引水管道直径1.8m,通过200m长的无压管道,引水至沉沙池进口,管道末端底板高程1944.00m。

进口段长30m,净宽度由桩号沉沉0-030.00m处的3m渐变为桩号沉0-000.00m处的18.6m,在桩号沉0-023.75m处,利用池室隔墙分成两室,并在进口处设置进口闸门,两室各设一扇闸门。在桩号沉0-015.00m至桩号沉0-000.00段采用1:4的纵坡将底高程降至沙池底高程。进口段结构采用C30的钢筋混凝土,底板厚度50cm,边墙厚度100cm,池室隔墙厚度100cm,顶高程与池室边墙相同,均为1945.00m。

沉沙池段从桩号沉0+000.00开始,至桩号沉0+205.60结束,总长度205.6m,宽度20.6m,共分左右两室,在每个池厢的进口设置有1道检修闸门,每室用隔墙分成2个池厢,每个池厢净宽度为4m,池深5m,底板厚度1m,隔墙宽度0.8m,隔墙高度为4.0m,较池室边墙高程低1m。

汇流、排沙段从桩号沉沉0+205.60开始,至桩号沉0+221.80结束,包括溢流堰、汇流渠、引水道及排砂道组成。溢流堰顶高程

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1943.90m,通过溢流堰,将运行池厢中表层水汇集到汇流渠,汇流渠底高程1942.40m,渠宽3.2m,水流通过汇流渠进入引水道进水口,引水道长12.5m,末端接管道进水口,进水口底高程1930.30m。

在沉沙池段末端每室设置2孔排沙道,排沙道底高程与沉沙池末端高程相同,排沙道宽1.2m,高1.5m,排沙道后接1:20的排沙渠道,将淤沙排入河道。

6.2施工部署

6.2.1施工重点、难点分析

本工程包括大量的地下池体结构,池体砼结构的质量是施工的重点和难点。我公司将对砼结构加强施工中的过程控制,科学管理,合理调配施工力量,组织有节奏、均衡、有序,服从工程监理和业主的管理,保证该工程按期、优质完成。

6.3总体施工方案 6.3.1测量放线

6.3.1.1本工程采用DS水准仪和J6光学经纬仪、塔尺、钢卷尺进行测量和高程控制。根据甲方指定的基准点,抄测到现场四周固定定位点,高程点采用砼基座,中心放置Φ20钢筋,定位抄测后分编记录,做好定位放线记录并存放资料内。

6.3.1.2施工中,平面高程控制点用水准仪及塔尺进行竖向高程传递,采用钢尺,在其外侧抄测4-6个±0.00点做为传递校点。

6.3.1.3轴线测量

6.3.1.1.1工程轴线测量采用J6光学经纬仪及钢尺等工具,根

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据指定的建筑物座标依据,定出本工程的几条重要轴线,主轴闭合差无误后,用经纬仪确定轴线引进桩,引桩时避开机械安装及行走的路线。

6.3.1.12水池施工测量时,采用J6光学经纬仪进行轴线投测及校核,经校核完毕后进行细节部位放线,所有轴线随工程弹设,用黑线标志。

6.3.2施工技术的保证

6.3.2.1现场的技术人员和施工人员,首先熟悉图纸,并对图纸进行详细的预审,掌握设计要求和整个工程的技术要点,发现图纸问题,与建设单位、设计单位进行图纸会审时解决并作好记录,及时解决有关施工中的技术细节问题,编制施工预算和各种构件加工料单,编制详细的施工方案。合理组织劳动力和材料进场的安排并做出相应的进场计划。

6.3.2.2施工中认真进行技术复测、复查,建立完善的工程技术档案资料。

6.3.2.3在各分项工程施工前,进行技术交底,明确施工技术要点及施工顺序、各项做法、质量标准、安全要求等,下发到班组,并做好交接签字手续,使每个施工人员都明确责任。

6.4施工顺序、阶段划分、施工顺序及保证措施

在本工程施工中,为保证工程质量,根据建筑施工的客观规律制定以下施工程序:先主体、后零星;先地下、后地上;先结构,后装修的原则。以清水池工程为主,其他零星工程安排在清水池施工的工

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艺间歇时间完成,施工组织设计中不再安排零星工程的计划。

1、施工顺序

根据清水池工程特点,施工顺序采取:土方开挖人工整边坡防渗加固层、垫层浇筑——水池基础底板——池壁顶——底板防水、抹防水砂浆——试水、交工验收。由于清水池结构复杂,质量要求高,可采用多项新技术施工。

2、施工阶段的划分

以施工缝为界,具体分为四个阶段施工:

第一阶段为施工准备、土方开挖和护坡加固、垫层施工。 第二阶段为底板施工。 第三阶段为池壁顶施工。 第四阶段为收尾、试水、验收。

3、施工进度安排(见附表《施工进度横道图》)

建立进度实施和控制的组织系统和订立进度控制工作制度。 按施工项目的组成,进展阶段等将阶段进度计划分解确定其进度目标建立进度控制目标体系。

以合同形式保持总进度控制目标与合同总工期相一致,采用新技术新工艺,加快进度。

劳动力灵活安排,采取先进的施工工艺,选择技术水平高,并有丰富施工经验的施工队伍组成作业层。

4、进度计划的实施办法

(1)、现场经理部同业主和设计方密切配合,统一领导施工统一

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指挥协调,对工程进度、质量、安全等方面全面负责,从组织形式上保证总进度的实现。

(2)、坚决贯彻以竣工交付使用为目标的总精神,以施工组织设计中总体进度为基础,并根据工程实际情况加以调整,实行长计划,短安排,指定合理的施工计划,通过季、月、旬计划的安排和实施,科学管理,抓住大好季节施工。

(3)、运用小流水施工工艺合理地安排工序的科学管理,合理利用空间进行结构施工,设备安装施工和装饰施工三者立体交叉作业,保证工程总进度。

(4)、混凝土施工采用在混凝土中掺加高效减水剂,模板采用大模板,以组合钢模板和木模板,支撑采用早拆体系。

(5)、安排足够的劳力,组织三大班连续作业,充分利用工作面。 (6)、根据本工程工期紧、质量高,为保质、保量完成工程任务,组织两班作业,每天的累计工作时间16小时以上,浇筑混凝土时组织三班作业。

(7)、采用切实可行的雨季施工措施,连续施工,确保进度和质量。

(8)、提供成组的机械机具设备确保工程施工的正常进行。 5、进度计划的检查与调整 (1)、进度计划的检查

采用逐日进度报表,作业状况报表,现场实地检查等对施工全过程进行跟踪检测,收集信息。

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将调查资料整理加工成与计划具有可比性的反映实际施 进行的资料。

(2)、进度计划的调整

通过检查发现施工进度发生偏差后,应用压缩后续工作持续时间方法来调整进度计划。

6.5劳动力安排

我公司将选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强的施工人员进行施工。在施工过程中,公司进行统一调度、协调、合理安排施工,保证各工序间合理穿插,确保高质量、高速度的完成施工任务。

根据工程进度计划及劳动力需用量随时组织劳动力进场,按月旬安排劳动力计划,各工种按劳动力计划随时组织进场。根据工程的总体控制计划,投入各专业工种及数量,具体劳动力需用计划见下表 6.6影响工期的工序有这样几个方面: (1)钢筋下料:

一般情况下,钢筋下料的时间是绑扎时间的两倍,而且,没有下料,其它钢筋工序不能展开。

为了尽可能的节约工期,必须安排好各工作的交叉作业,在钢筋绑扎之前,利用其它工序工作的时间,抓紧钢筋下料,待具备绑扎钢筋条件时,钢筋下料必须已经完成。这样,本来一个段需要15-18天的钢筋工作,只占用5-6天的工期。例如:基坑开挖完成后,现场的场地就具备条件了,钢筋应马上进场,展开下料,基坑整理、砼垫层完成后,已经完成了底板钢筋下料,垫层浇筑完,就可马上绑扎钢筋.

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(2)池壁顶模板:

壁顶模板的工作量比较大,时间集中,而其模板不完,也没法绑扎钢筋。

一方面,要精心组织,在这个时间段,多上木工,甚至可以调动其它工种的零工支持木工作业这个时候,其它工种都在等木工,木工的任务完成了,有3-4天的时间,钢筋工就能完成池顶布筋,一天的时间,就浇筑完砼,也就是说,木工支完顶模,整个池子的主体,就快完成了。

另一方面,组织好材料,木工用的模板、脚手架、零星材料,要

提前准备好,要是干起活来,缺这少那,即窝工,也浪费工期。

6.7技术难度大的关键工序

(1)底板和池壁连接处,底板的内侧有100mm高的悬模,浇筑砼时,悬模内振捣的厉害了,砼全流出来了,振捣轻了,很容易出现蜂窝,这个地方时底和壁连接的地方,有止水带,处理不好,很容易漏水,特别关键。

首先我们采用的是泵送商品砼,砼的供应量非常充足,这样,我们先向悬模内大量的浇砼,充分振捣,让砼从悬模下大量流出,留出来的砼,暂时不要摊铺,直到悬模外的砼和悬模一样高,悬模内的砼在振捣也不往外流。

悬模内的砼和悬模一样高,埋没1/2的止水带,不能多,也不能少,以免影响止水带的效果。

(2)池壁支模前,清理干净接茬处砼表面,清除砼渣、凿毛砼表

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面、用水冲洗。

浇筑池壁前,要用与砼同标号的砂浆做结合层,不少10cm厚。 浇筑池壁的第一层砼,一定要充分振捣好,千万千万,非常重要。 (3)池壁模板,每60cm一个拉条,拉条要用回形扣拤,不要用勾头勾。

池壁砼振捣时,既不要漏振,也不能回振。漏振会出现蜂窝,回振会造成薄弱的拉条开扣,直至涨模、开模。

6.8土方及基础工程

本工程基础采用大开挖,采用机械与人工联合开挖,机械开挖至设计槽底标高上300mm,余土采用人工开挖,以避免扰动基底土质。

5.1.1土方部分

(1)挖出的余土存放在建设单位所指定的地点或外运。 (2)土方开挖前,应根据方案要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

(3)清水池位置:标高及各基础的灰线尺寸,必须经过检验合格后,方可开挖。

5.1.2垫层基础施工

(1)基坑应进行验槽,如有地下水应采取了降水措施降至基坑底下50cm处,垫层砼在验槽合格后立即浇筑,以免地基土被扰动。

(2)垫层达到一定强度后,在其上放施工线、支模、铺设基础钢筋。

(3)在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的

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油污等杂物,应清除干净。模板应提前浇水加以湿润,并在浇灌砼前清除积水。

(4)混凝土浇筑完毕,外露表面应及时覆盖养护。 6.9钢筋工程

6.9.1严格按设计要求及GB50204-92施工验收规范的规定施工,钢筋货源要经甲方认可,钢筋无准用证、无质量保证书的不准使用,进场的钢材及时同建设单位或监理共同取样复试,经检验不合格不钢材不准使用。

6.9.2钢筋的储存

进场后钢筋原材料和加工成型的钢筋应根据其牌号,分类堆放在高300mm间距2m的垄上,不铺油毡等防潮材料以避免钢筋被污染、腐蚀,并应及时进行状态标识,严禁随意堆放。

6.9.3钢筋接长

结合本工程的实际情况,钢筋接长采用电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊、绑扎搭接四种情况,无论采取哪种方式焊接,焊工必须持证上岗,焊接时先做试焊,经试验合格后,方可进行现场施工焊接。

现场设置专职质检员跟班逐根检查验收,在外观检查合格的基础上由质检员会同试验员、施工员及建设、监理单位代表随机抽样,送试验室进行试验。

6.9.4钢筋加工

(1)钢筋现场集中加工制作,现场设钢筋加工棚,钢筋加工时,部分采用机械、部分人工操作。

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(2)钢筋加工前,施工技术人员要做好交底,根据施工图纸要求,提前编制钢筋配料单,经复核无误后,方准加工。

(3)钢筋加工时,按施工不同顺序,分批、分部位下料、加工。根据抗震设计要求,箍筋端部一律采用135度弯钩,其平直段长度为10d(d为钢筋直径)。

6.9.5钢筋绑扎

钢筋绑扎采用20-22#镀锌铁丝。 (1)基础底板钢筋绑扎

底板、池壁、池顶钢筋逐点绑扎。 (2)构造柱钢筋绑扎

①构造柱钢筋绑扎时,先清理构造柱根部松散的砼、杂物,钢筋应逐点绑扎。

②构造柱钢筋应逐点绑扎,主筋按设计要求分布均匀,箍筋间距均匀,箍筋弯钩叠合处沿主筋方向错开设置。

6.9.6钢筋制作绑扎验收 (1)根据设计图纸检查钢筋的规格型号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座钢筋的位置。

(2)检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。 (3)检查钢筋是否清洁。 6.10模板工程

该工程模板工程为对工期的控制和技术难度大的关键工序。先进的模板体系是保证砼质量的重要环节,因此结合本工程特点和以往同

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类工程的施工经验,我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系,满足砼工程的施工质量要求。本工程采用钢、木及竹胶模板配合施工。

6.10.1模板工程施工方法

本工程包括大安、新兖水厂1500立方米清水池各2座、颜店水厂1500立方米清水池1座,模板质量要求很高,而结构的外观质量和结构尺寸取决于模板的组合和支撑方式,模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体性、易操作、施工方便、快捷的特点,即能保证砼浇注时稳固安全、尺寸控制准确,且便于周转;故模板采用组合

全钢大模板外,配合部分量的小钢模和木模板。模板及其支架必须有

足够的强度、刚度和稳定性,并经验算后,方可组装使用。

⑴池壁模板的施工:池壁模板为节约木材,加快装拆和周转速度,采用带稳定支撑架的大块定型组合钢模板组合拼装而成,每块大模板的面板均采用定型组合钢模板拼成,模板的横肋和支撑用2 槽钢I 8制成,除少量焊接外,均用模板标准连接件连接,底部设有调整器,以便站立和调直。钢模板内侧敷盖一层薄丽板,所有接缝满贴胶带,这样施工时砼不漏浆,保证了砼的强度,并提高了砼的观感质量,模板局部采用木模板,立档断面φ50钢管,间距500毫米,横档采用2 φ50钢管,间距500毫米,在外模底部设一至二道水平支撑,中间部设一道斜撑,顶部再加一道斜撑,支撑间距同横档的间距、支撑下端固定在钢管柱上、在坑底及坑上面锚固钢管桩、内模等钢筋绑扎验收完再施工,内模的加固方法同外模,在底部、中间、顶端各设一道

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作为固定内模支撑作用,模板节点见《池壁模板节点图》。

⑵各分项模板施工前必须先校正轴线、标高,池壁在底板上弹出池的边线,安装模板时在底部留清扫口,池壁模板在距离底板一定位置处留置浇灌口,各种预留洞口、预埋铁件必须按照设计尺寸及位置预留,预埋正确。

⑶池壁模板施工时,用经纬仪、线坠、校正模板的垂直度、砼浇

注时安排木工专人值班,对模板进行检查、校正和随时处理在浇注砼

过程中模板所发生的问题。

应注意的问题:

安装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸及紧固件数量是否有效、牢固,并涂刷脱模剂。

①为池壁模板不发生水平位移,除用对拉螺栓加固外,加用钢管增加斜撑。

②安装模板前,上下层施工接头处的松散砼及杂物应清理干净,模板缝隙用双面胶粘结密实。

6.10.2模板的拆除

(1)模板拆除根据天气、温度掌握控制,但不得超过时间过长或提前拆模,防止混凝土产生裂缝,影响施工质量。

(2)拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰砼开裂。 (3)模板起吊时应保持模板与墙体的距离,应安装缆绳,以防止模板碰撞建筑物和模板在空中旋转。

(4)模板堆放时应使模板向后倾。模板放置处要平整坚实,不

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得放在松土及坑洼不平处,禁止在水下浸泡。

6.10.3模板施工注意事项

(1)砼浇筑前认真复核模板位置、柱模板垂直度、平整度及梁板标高,准确检查预留洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。

(2)所有模板在使用前都要涂刷脱模剂,拼缝应粘贴双面胶。

(3)砼施工时安排木工看模板,出现问题及时处理。 (4)在砼施工前,应清除模板内部的一切垃圾、一切石屑和锯屑,凡与砼接触的面板都应清理干净。

(5)模板拆除必须在项目经理部技术负责人同意后方可进行。 6.11砼工程

本工程的砼采用商品砼,能确保砼供应的连续性,保证工程所有砼浇注构件的需要。

6.11.1原材料的要求

应根据ISO9001-2000《物资采购控制程序》执行。 (1)水泥

水泥货源应由甲方认可后,方可采购,对每次进场水泥,应有出厂质量证明书、检验报告等资料,其中应标明数量、交付日期以及代表该批水泥的测试结果。材料科及工地材料员专人取样送试验室复试,合格后方可使用。出场3个月未用的水泥,在使用前应重新加以检测。

(2)粗细骨料

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进场石子、砂子必须与试验室配合比报告中要求的一致。石子最大料径不得大于钢筋最小净距的3/4,砂宜选用粗砂和中砂。

(3)外加剂的选用

①选用高效减水剂以改善砼性能。

②掺加粉煤灰提高混凝土和易性,节约水泥用量。

6.11.2严格按配合比单施工,并按规范随机取样,制作试块送试验室检验。

6.11.3砼浇筑前准备工作

(1)对施工人员进行技术安全交底。 (2)砼班和钢筋班交接检查并做好交验记录。

(3)请监理人员对隐蔽部位进行验收。 (4)检查模板及其支撑。 (5)检查砼浇筑设备的完好性。

(6)浇筑砼时应铺好跳板。跳板应放在预先做好马凳上,不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度方便工人操作安全,待砼浇到一定位置随浇随撤跳板和马凳。

(7)专职计量员检查计量器具,做好砼的坍落度检验,为随机取样做准备,并绘制试块取样送检一览表,做到按规范每100m3砼以内或每一批量砼进行取样、养护、送检。

(8)根据砼浇筑部位不同,配置好插入式振捣棒和平板振捣器,并由具有上岗证的振捣人员操作。

6.11.4砼的振捣

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(1)采用插入式振动棒振捣梁、柱混凝土,振捣时间使混凝表面呈现浮浆且不再沉落为止,振动器的操作要做到快插慢拔,插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍,且离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,现浇板采用平板式振动器振动密实。

(2)混凝土振捣完毕后,应找平,严格控制标高。在初凝前用抹子搓毛,为以后的装修打好基础。

(3)接头部位应振捣密实,当钢筋过密时,可采用同强度等级的细石混凝土。

6.11.5砼的养护

(1)砼养护采用覆盖塑料外加草袋养护,应在混凝土浇筑完毕 后的12小时内浇水养护,养护时间不少于14天。

(2)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2n/mm以前,不得上人及进行施工。

6.12脚手架工程

根据工程特点,本工程需搭设外墙双排脚手架以利于池壁的支模。在施工过程中主要选择碗扣式快拆体系脚手架,双排钢管脚手架。

6.12.1结构施工时内架采用碗扣式快拆体系脚手架,外架采用双排钢管脚手架。

6.12.2砌体、内装修采用马凳支设架板搭设脚手架。 6.12.3由于本工程要进行立体交叉作业,为防止高空坠落和物体打击,脚手架按规范规定搭设、使用和拆除。

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(1)脚手架的搭设规定

脚手架的搭设作业应符合下列规定: ①搭设场地应平整,夯实并设置排水措施。

②立于地面上的立杆底部应加设宽度大于等于200mm,厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。

③在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

④脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:

A、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置; B、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设;

C、应按定位依次竖立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后搭设第一步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并以此要求继续向上搭设;

D、在设置第一排连墙杆前,“一”字形脚手架应设置必须数量的抛撑;以确保构架稳定和架子作业人员的安全。边长≥20m周边脚手架,亦应适量设置抛撑。

E、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

(2)脚手架的使用规定

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/b55x.html

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