脚手架施工方案(有悬挑)

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工准备 (1)

1、材料准备 (1)

2、作业准备 (2)

3、脚手架搭设劳动力准备 (2)

四、脚手架的搭设施工工艺 (2)

1、脚手架搭设的工艺流程 (2)

2、对脚手架地基的要求 (2)

3、对构架材料的技术要求 (3)

4、双排落地脚手架的形式、构造要求 (4)

5、悬挑脚手架的构造形式 (11)

六、安全保证措施 (13)

1、安全管理 (13)

2、施工、使用注意事项 (14)

七、脚手架的检查与验收 (15)

八、脚手架拆除注意事项 (16)

九、脚手架计算书 (16)

附页：脚手架搭设工艺流程图 (39)

脚手架施工方案

一、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）

《建筑施工手册》

《施工图纸》

二、工程概况

总建筑面积92959㎡，地上部分建筑面积74931㎡，地下部分建筑面积18028㎡；地下1层；1#、5#楼地上12层；2#、3#、4#、6#、7#、8#楼地上6层。1#、5#楼檐高53.45米，2#、3#、4#、6#、7#、8#楼檐高24米。

根据工程实际情况，在脚手架选用时，考虑选用扣件式钢管脚手架，按架高为比外檐高2m考虑。根据2#、3#、4#、6#、7#、8#楼实际高度，主体结构、围护结构和外装修施工时沿建筑物外围搭设双排单立杆扣件式钢管脚手架；1#、5#楼1-6层采用双排落地脚手架，7层至顶采用工字钢悬挑脚手架；建筑物内部结构施工采用满堂红脚手架，室内砌筑、装修施工采用活动架。

三、施工准备

1、材料准备

（1）脚手架采用φ48×3.5钢管，其材质应为Q235钢，且使用前进行防锈处理。

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（2）16号工字钢、扣件、底座及其附件（T型螺栓、螺母、垫圈）必须与φ48×3.5钢管配套，表面应进行防锈处理，检查合格方可使用。

（3）采用厚50㎜，宽250-300㎜的木脚手板，脚手板不得有开裂、腐朽问题。

2、作业准备

（1）主管工长向架子工和使用人员进行技术交底。

（2）材料部门脚手架钢管，扣件，脚手板等材料进行检查验收，不合格产品不得使用。（3）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地。

（4）提前对地基、基础进行处理，合格后进行放线。

3、脚手架搭设劳动力准备

劳动力安排计划（单位：人）

四、脚手架的搭设施工工艺

1、脚手架搭设的工艺流程

（见文后附页“脚手架搭设工艺流程图”）

2、对脚手架地基的要求

落地脚手架立杆的地基与基础必须坚实，具有足够承载能力，防止发生不均匀的沉降。

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回填土应严格分层铺摊和夯实，每层铺土厚度不大于250mm，用蛙式打夯机每层至少夯打三遍，一夯压半夯，并在周边设置好排水沟，确保架体稳定安全。在基土夯实的基础上采取相应的加强措施，根据现场情况高层架体加强做法采用：在夯实的地基上浇筑两道宽度、深度均为250㎜的C25混凝土带，位于脚手架立杆正下方，通长布置，并用1：3水泥砂浆按2％的坡度找坡，以利于雨水的排除。多层架体采用在夯实的地基土上铺50㎜厚，宽250㎜，长4米的木跳板位于脚手架立杆正下方，通长布置，加大脚手架立杆的承压面。

6㎜的长、宽尺寸均不小于150

3、对构架材料的技术要求

项目技术部门、材料部门、项目安全员等相关人员对进场的脚手钢管、扣件进行严格的外观检查，对不符合要求的钢管、扣件等应坚决清退出现场，从源头上确保架设工具的质量。本工程的脚手钢管立杆、大横杆采用6米长的φ48×3.5钢管，其材质应为Q235钢、材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。工字钢、扣件、底座及其附件（T型螺栓、螺母、垫圈）的性能应满足相应的规范规定要求，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间

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隙应小于1㎜，同时扣件表面应进行防锈处理。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜。脚手板的厚度不宜小于50㎜，宽度不宜小于200㎜，且不得有超过允许范围的变形和缺陷。

4、双排落地脚手架的形式、构造要求

根据规范要求，考虑现场具体情况，本工程架体作如下严格规定：内立杆距建筑物外皮300㎜，不宜大于400㎜；内外两排立杆间的距离采用750㎜，纵向水平杆设置在立杆内侧。

（1）立杆：本工程的架高为26米、55.5米，因此根据规范要求考虑，立杆纵距为1.50 m，横距为0.75m，步距1.5m。26米高架体采用单立杆双排脚手架，1#、5#楼-6层采用双排落地脚手架，7层至顶采用工字钢悬挑脚手架。

开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，至连墙件稳定后，根据情况拆除。立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不得大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值：不大于75㎜。内立杆顶部低于檐口500 mm，外立杆高出屋面1.5m 平齐，且上部立杆可以搭接且不应小于1m。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（2）纵向水平杆：步距统一采用 1.50m，纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长:采用对接扣件连接时,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（见下图）。;当

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采用搭接方式连接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不应小于100mm。在脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50㎜。相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。

（3）小横杆：主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣紧且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上方。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆，伸出立杆平面的部分统一设为100mm。

（4）连墙件：按二步三跨设置，连墙件应设置在框架或楼板附近具有较好抗水平力作用的结构部位。根据现场情况，连墙件采用刚性连墙构造，主体施工时，下部剪力墙、柱模板拆除后每两层可加一道抱杆加固，采用“双杆窗口夹固式”，即一对上下或左右相邻的

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小横杆通过门窗洞口，在洞口墙体两侧用适长的钢管塞以垫木固定，或采用预埋φ16圆钢的形式拉结，见图一所示。考虑砌筑、抹灰、装饰施工时，不因为连墙构造造成对施工的影响，混凝土主体框架施工时，在结构混凝土中预埋架体拉结件，水平间距不大于6米，见图二所示。连墙件应呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接，严禁采用上斜连接。

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第 页 7 大横杆小横杆

小横杆

立杆适长钢管

钢管扣件

楼板

图一

图二

(5)护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度≥

1.2m ，挡脚板也可以用加设一道低栏杆（距离脚手板面0.2～0.3m ）代替。

（6）剪刀撑：高度小于24米架体在外侧立面两端及中间每隔12-15米设置剪刀撑，每道剪刀撑的宽度不小于4跨。高度大于24米的架体在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于1米，采用3个旋转扣件固定，扣件距端部100mm ，中间均分一个扣件。剪刀撑斜杆用转扣固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不大于150 mm ，剪刀撑斜杆与地面夹角为

45°～60°，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加2～4个扣节点。

脚手架立面图

（7）脚手板要求：

a.作业层要满铺、铺稳，脚手板设在三根横向水平杆上（小于2米时，可采用两根横向水平杆支撑，但两端要可靠固定，严防倾覆。）接头采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取150 mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。

b.作业层端部脚手板探头长度取150 mm，其板长两端与支撑杆可靠固定。脚手板的探头要用直径3.2 mm的镀锌铁丝固定在支撑杆上；在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。木脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于50 mm。

（8）斜道要求：

a.采用之字形斜道，附于外脚手架设置，位置根据现场实际情况而定。斜道宽1.2米，坡度1：3，转角处设平台1.2米宽。

b.斜道两侧及平台外围均设栏杆及挡脚板，栏杆高1.2米，挡脚板高180mm。侧面加剪刀撑，宽度方向加之字形横向斜撑，每隔两步加设水平斜杆，连墙件必须与建筑结构相

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第 页 9 拉结。斜道脚手板顺铺时，采用搭接接头，下面的板头压住上面的板头，板头凸棱处采用三角木填顺。脚手板上每隔250-300mm 设置一根20-30 mm 厚的防滑木条。见下图：

（9）通道口构造：

本工程根据施工需要，在搭设外脚手架时需要开设通道门洞，通道口宽、高分别为

4.5×3米，立杆采用双立杆加固。上方横杆加设人字斜杆将上部荷载传至两侧，防护棚顶部采用5㎝厚木板满铺两层，两层防护木板之间的间距为30～50cm 。见下图:

°～60°主立杆

副立杆

增设的横向水

平杆

防滑扣件

满铺跳板

（10）根据施工现场安全文明施工的具体要求，本工程架体立面满挂密目安全网（全封闭）。安全网统一用1.5×6米型的，要每30厘米一绑，绑在横、立杆上；要求平整、

第 页 10 美观，接缝上下一条线对齐；平网（兜网）在一层设置一道永久兜网，不完工不得拆除，然后每三层加设一道，安全网严禁随意搭拆。操作层以下必须满挂安全平网，随着施工进度，逐层上移搭设，见下图所示： 密目安全网

作业层

兜网

（11）柱、梁、板模板支撑架选用扣件式满堂钢管脚手架，由于要承受模板和构件自重及其上的施工荷载，因此立杆间距纵横均采用1000mm ，横杆步距1500 mm ，斜撑角度为45°，扫地杆满铺设置，距地200mm 。隔一对称布置，确保架体整体稳定性。具体详模板施工方案。

（12）楼梯口、电梯井口防护措施：A 、楼梯口应设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆柱组成，上杆离地（楼）面高1.0～1.2米，下杆离地高度为0.5～0.6米，横杆长度大于2米时必须加设栏杆柱。电梯井口除设置固定栅门外（门栅网格的间距不应大于15㎝）还应在电梯井内每隔两层（不大于10米）设置一道安全平网。平网内无杂物，网与井壁间隙不大于10㎝。当防护高度超过一个标准层时，不得采用脚手板等硬质材料做水平防护。B 、防护栏杆、防护栅门应符合规范规定，整齐牢固，与现场规范化管理相适应，安全可靠，整齐美观。

（13）预留洞口、坑、井的防护措施：由于本工程的预留洞口、坑、井的水平尺寸多数小于2.5米、竖向孔洞高度小于0.75米，因此可采用定型盖板盖严的方法进行防护，或

在其上满铺脚手板。对于个别水平尺寸大于2.5米的洞口，采用在洞口四周搭设维护栏杆的形式进行防护，维护栏杆的搭设要求不得低于1.2米，上下设置2道横杆，下一道横杆距楼面的高度在0.3~0.5之间。

（14）通道口的防护措施：在出入在建建筑物时，人员比较密集，因此必须设置通道口的防护棚以防止因落物产生的物体打击伤人。防护棚顶部采用5㎝厚木板满铺两层，两层防护木板之间的间距为30～50cm，通道口两侧沿栏杆架用密目安全网封严，同时通道口的长度应按规范要求设置5米以上，宽度设为4.5米。

（15）阳台、楼板、屋面等临边防护措施：设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆柱组成，上杆离地（楼）面高1.0～1.2米，下杆离地高度为0.5～0.6米，横杆长度大于2米时必须加设栏杆柱。栏杆柱的固定及其与横杆的连接，应与建筑物结构可靠连接（可采用与框架柱拉接或在楼板上埋设预埋件与维护栏杆进行可靠连接），使其整体构造在上杆任何处都能经受任何方向的1000N外力。同时防护栏杆必须自上而下用密目安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高低不低于18㎝的挡脚板。

搭设架子前工长应对架子工进行细致交底。脚手架搭设时应充分考虑上人马道、过门洞口、物料提升设备的位置，确保搭设一次成功。上人马道、过门洞口的搭设方法也可以参见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001相关规定的要求搭设。5、悬挑脚手架的构造形式

（1）搭设工艺流程：

定位放线→埋设双Φ18@200钢筋套箍→固定工字钢→搭立杆→大横杆→小横杆→拉结点固定、搭设剪刀撑→小横杆上铺脚手板→护栏→挡脚板→安全网、密目网布设。

（2）搭设方法：

悬挑脚手架立杆纵向间距（即工字钢间距）为1.5m,内外立杆间距0.75m,内立杆距墙面0.3m,大横杆步距1.5m,小横杆端部距墙面0.1m,作业层满铺木脚手板,立杆底部设纵横

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向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离工字钢上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。剪刀撑间距10根立杆及转角处搭设，剪刀撑跨5个立杆，斜杆与地面成45°～60°角。连墙件两步三跨设置。（3）16号工字钢安放固定

按照工字钢的间距要求，采用在楼板上打孔，双Φ18@200钢筋套箍割丝并用双螺母加垫片穿楼板固定，待钢筋套箍验收合格后，即可在套箍上固定工字钢。

悬挑采用16号工字钢，工字钢与现浇板连接螺栓的材质应符合现行《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235钢制作，长度为3.5m，其中外挑长度1.15m，与主体结构楼板通过两个Ф18圆钢锚环连接。悬挑端上部通过直径12.5mm钢丝绳与上一层楼层预埋件（Ф18圆钢环）连接，下端与槽钢上的吊环连接成为一批悬挑脚手架承重底座。具体构造作法见图所示：

阳角部位工字钢采用与主体结构焊接（主体施工时预埋250×250×8mm埋件），上部设2根12.5mm钢丝绳拉结，如图：

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13 16号阳角工字钢

16号工字钢连系梁

阳角工字钢布置图

六、安全保证措施

1、安全管理

1、施工现场设专职安全员2人，负责日常监督管理。

2、项目经理对安全生产负全面责任，项目副经理是安全生产活动的组织者。

3、工程各职能部门各岗位均对各自的安全管理责任制实施安全的管理活动。

4、对进入现场的工作人员，实行入场教育及上岗教育，对特殊工种的操作人员均进行考核、持证上岗。

5、对事故的处理坚持“四不放过”的原则，即对事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过，责任者未受到处理不放过。

6、成立工程安全领导小组，对现场安全工作进行监督检查。

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2、施工、使用注意事项

1、搭架子人员必须是经过考核的专业人员，合格后方可持证上岗。

2、架子工必须佩带安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。

3、作业层上施工荷载不得超载、不得集中堆放。

4、有六级以上大风、雨、雾、雪天气时停工作业，雨雪后上架作业有防滑措施，并

应扫除积雪。

5、扣件的紧固程度应在40-50N.m，并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣

件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

6、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂

纹的不得使用。禁止使用脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

7、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础

的混凝土必须达到设计强度的75﹪以上才能施工。

8、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严

禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

9、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情

况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

10、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

11、结构外脚手架没支搭一层，支搭完毕后经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

12、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料荷载，施工荷载不得大于3KN/㎡，

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确保较大安全储备。结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

13、当作业层高出其下连墙件3.6M以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临

时撑拉措施。各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

七、脚手架的检查与验收

需定阶段检验的项目：

1、基础完工后及脚手架搭设前；

2、作业层上施加荷载前；

3、每搭完10-13米高度后；

4、达到设计高度后；

5、遇六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；

6、停用期超过一个月。

在使用中需定期检查的项目：

1、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

2、扣件螺栓是否松动；

3、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等是否符合要求。

4、安全网及其他安全防护措施的设置是否符合要求；

5、是否超载；

6、钢管、扣件及脚手板材质要随时检查，发现不合格的立即换掉；

7、特别注意旧扣件有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

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八、脚手架拆除注意事项

1、拆除前工长对拆除过程进行规划，对参与拆除人员进行交底。拆除作业必须按照

确定的拆除程序进行，严禁私自违章操作！

2、脚手架拆除期间，现场安排专人进行看护，禁止地面人员在危险区活动或接近危

险区域，项目专职安全员应在现场对整个拆除过程进行全程监控。

3、连墙杆应在其上部杆件全部拆除后才能拆除。拆除时要统一指挥，上下呼应，动

作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

4、拆除顺序：自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，后绑者先拆，一般应先拆拉

结杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆、工字钢等。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件进行加固。

5、拆除过程中，已松开的连接杆件应及时拆除运下，防止误踩、扶、靠，造成事故。

在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。每天拆架下半时，不得留下隐患部位。拆架时，严禁碰撞脚手架附近的电源线，以防触电事故。

6、拆下杆件禁止向下抛掷，拆下的零配件要装入容器内，用塔吊、吊篮吊下，拆下

的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

7、禁止单人进行拆除较重杆件的危险性作业，拆除过程中应密切配合、协调动作。

8、雨天、6级以上风天禁止进行脚手架拆除作业。

九、脚手架计算书

钢管落地脚手架计算书

一、参数信息:

1.脚手架参数

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双排脚手架搭设高度为 26 m，立杆采用单立管；

搭设尺寸为：立杆的横距为 0.75m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.5 m；内排架距离墙长度为0.30m；

小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；

连墙件采用两步三跨，竖向间距 3 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；

连墙件连接方式为双扣件；

2.活荷载参数

施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2；脚手架用途:装修脚手架；

同时施工层数:2 层；

3.风荷载参数

本工程地处天津塘沽，基本风压0.39 kN/m2；

风荷载高度变化系数μz为1.35，风荷载体型系数μs为1.13；

脚手架计算中考虑风荷载作用；

4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1394；

脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；

安全设施与安全网(kN/m2):0.005；

脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；

每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；

脚手板铺设总层数:2；

5.地基参数

地基土类型:粘性土；地基承载力标准值(kPa):120.00；

立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。

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二、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

小横杆的自重标准值: P 1= 0.038 kN/m ；

脚手板的荷载标准值: P 2= 0.35×1.5/3=0.175 kN/m ；

活荷载标准值: Q=2×1.5/3=1 kN/m ；

荷载的计算值: q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1 = 1.656 kN/m ；

小横杆计算简图

2.强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，

计算公式如下

:

最大弯矩 M qmax =1.656×0.752/8 = 0.116 kN.m ；

最大应力计算值 σ = M qmax /W =22.922 N/mm 2；

小横杆的最大弯曲应力 σ =22.922 N/mm 2 小于 小横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm 2，满足要求！

3.挠度计算:

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=0.038+0.175+1 = 1.213 kN/m ；

最大挠度ν = 5.0×1.213×7504/(384×2.06×105×121900)=0.199 mm；

小横杆的最大挠度 0.199 mm 小于小横杆的最大容许挠度 750 / 150=5 与10 mm，满足要求！

三、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

1.荷载值计算

小横杆的自重标准值: P1= 0.038×0.75=0.029 kN；

脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×0.75×1.5/3=0.131 kN；

活荷载标准值: Q= 2×0.75×1.5/3=0.75 kN；

荷载的设计值: P=(1.2×0.029+1.2×0.131+1.4×0.75)/2=0.621 kN；

大横杆计算简图

2.强度验算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.5×1.5=0.007 kN.m；

:

集中荷载最大弯矩计算公式如下

M = M1max + M2max = 0.007+0.249=0.256 kN.m

最大应力计算值σ = 0.256×106/5080=50.322 N/mm2；

大横杆的最大应力计算值σ = 50.322 N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；

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均布荷载最大挠度计算公式如下

:

νmax= 0.677×0.038×15004 /(100×2.06×105×121900) = 0.052 mm；

:

集中荷载最大挠度计算公式如下

小横杆传递荷载 P=（0.029+0.131+0.75）/2=0.455kN

ν= 1.883×0.455×15003/ ( 100 ×2.06×105×121900) = 1.152 mm；

最大挠度和：ν= νmax+ νpmax = 0.052+1.152=1.204 mm；

大横杆的最大挠度 1.204 mm 小于大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求！

四、扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ R c

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

小横杆的自重标准值: P1 = 0.038×0.75×2/2=0.029 kN；

大横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.5=0.058 kN；

脚手板的自重标准值: P3 = 0.35×0.75×1.5/2=0.197 kN；

活荷载标准值: Q = 2×0.75×1.5 /2 = 1.125 kN；

荷载的设计值: R=1.2×(0.029+0.058+0.197)+1.4×1.125=1.915 kN；

R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、脚手架立杆荷载计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m

N G1 = [0.1394+(0.75×2/2)×0.038/1.50]×26.00 = 4.124kN；

(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2

N G2= 0.35×4×1.5×(0.75+0.3)/2 = 1.102 kN；

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