露天煤矿实习论文 - 图文

安全工程学院 生产实习总结报告

专 业 班 级： 安全工程13-3班 姓 名： 徐鹏 学 号： 15号

实 习 名 称： 生产实习 指导教师姓名： 刘锡明 实习起止时间：

2016年 8月 22 日 至2016年 9月 23 日

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1 实习单位概况

1.1 地理位置

中煤龙化哈尔滨矿业有限公司是以煤炭生产为主的国有大型二类企业。企业其前身为哈尔滨市煤炭工业公司，是由原省属依兰煤矿、依兰二矿于1993年划归哈尔滨市管理后组建的，是哈尔滨—依兰煤气工程的原料煤供应基地，占地面积31平方公里，下设21个基层单位，在岗职工4658人，公司总资产13.35亿元。

公司露天矿生产为单斗-汽车工艺，剥岩采用WD-400型挖掘机配合3307和3303型特雷克斯汽车运输、推土机排土作业方式。采煤采用液压挖掘机、ZL-50型前装机配合汽车运输作业方式。建井处在-300水平以上开采，开拓方式为片盘斜井开拓。采用单翼走向长臂后退式采煤方法，Π型钢放顶煤采煤工艺。主要生产设备有JK2×2.5-20型和KT/200×1030型提升机、4-63NO20B形主扇、VFY-617RB型空气压缩机、MLQL-100型综采机、ZK10-6/550型电机车、皮带机、SGB-40T型刮板运输机和1.1立方米矿车和2.5吨电瓶车、移动瓦斯泵站等。

随着气化厂造气和煤化工用煤量的增加，矿业公司自筹资金不断进行生产改造，扩大生产规模，目前年产能力达到400万吨左右（其中露天385万吨，建井处一井15万吨）。2008年，矿业公司实现产值60334万元，完成利税1846万元。多年来，矿业公司（原哈煤公司）曾先后多次被评为哈尔滨市安全生产先进单位，黑龙江省双十佳煤矿、质量标准化明星矿。 1.2气象

地理属寒温带大陆性季风气候。总的特点是四季分明，差异显著，干湿悬殊，寒暑俱烈。春季，3-5月，冷暖空气交替激烈，气温回升快，天气多变。风力强，降水少，蒸发量大；夏季，6-8月，暖空气活动强盛，由于气温气压变化，造成高温多雨现象。山区多对流雨，平原多锋面雨；秋季，9-10月，暖空气减弱，北方冷空气增强，气温降低快。风力增大，雨量大减；冬季，11-2月，在强大的冷空气控制下，气温低，降水少，寒风凛烈。 1.3 生产概况

公司主要生产单位有一个露天采区、一座风选厂、一个汽车运输区、一个运输公司；露天生产为单斗—卡车工艺。剥离装载设备为WD—400型（4m3）、EC—700型挖掘机，采煤装载设备为PC—400型液压挖掘机；剥离运输设备为40T燃气车，采煤运输设备为25T燃气车；主要排土设备为MD23和T—220型推土机。

龙化矿业公司露天矿现有资源可开采储量810.8万吨，开采境界面积为2.4平方公里，采场走向长度为2,300m，倾向宽度为800～1,000m，生产工艺:剥岩采用WD-400型挖掘机配合40吨燃气车进行运输、推土机排土，外排土场与内排土场联合排弃作业方式;采煤采用液压挖掘机配合25吨燃气车运输作业方式。

2 科室管理实践

2.1 安全监察部

跟踪了解矿业公司发生的安全生产事故及处置情况，及时向矿业公司应急救援指挥中心报告、请示并落实指令；负责协调应急资源，必要时派出人员协助和指导事故现场应急救援

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工作；拟发事故通报，参与事故调查处理工作；配合制定矿业公司应急救援预案演练计划，并协助组织事故应急救援预案演练；负责矿业公司应急救援管理工作，监督检查各单位的应急救援管理工作；参与矿业公司应急救援预案的修订和所属各单位应急救援预案的备案工作。 2.2 生产技术部

组织提供应急救援工作基础技术资料，了解事故现场应急处置方案的执行情况，及时向应急救援指挥中心提出应急救援工作的有关建议；负责对出现的生产安全事故应急救援工作的技术指导；按照指挥中心的指令完成相关工作，必要时参加现场应急处置工作；指导和协助事故单位做好灾后恢复工作。 2.3 安全培训处

图1 张主任对我们讲解安全注意事项

图2 培训处主任为我们讲解煤矿的安全生产概念

3 科室管理实践

3.1 调度中心

负责接收、处置事故信息，接到重大事故或应急事件报告后，立即向矿业公司应急救援指挥中心总指挥报告，并负责指挥中心指令的传达；在应急救援指挥中心的领导下，负责矿业公司24小时应急值班工作，确保调度信息及时、准确，通讯畅通；协助应急救援指挥中心组织协调应急救援资源的使用，做好相关工作；负责应急救援过程的值班记录和信息的整理、

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归档工作；组织协调事故单位做好灾后恢复生产工作。 3.2 救护大队

矿山救护队是按照《煤矿安全规程》、《矿山救护规程》等法规建立，处理和抢救矿井火灾、矿山水灾、瓦斯与煤尘爆炸、瓦斯突出与喷出、火药爆破炮烟中毒等矿山灾害的职业性、技术性、军事化的专业队伍。负责对发生的火灾事故实施救援、处置等工作；根据事故现场情况，负责组织人员、设备的疏散撤离工作，重点抢救伤员，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。 3.3矿山开采现场

图3 煤块

图4 煤的采装运输过程

3.4 机电处

供电线路：分别是生产线、排水线、专用线、输干线、采东一、采东二、南环线七条。 线路线径：主干线路采用LGJ-95mm2，专用线采用LGJ-120mm2,分支线路采用LGJ-35mm2，水泵线路采用LGJ-50mm2

主要用电设备：挖掘机（四立米电铲）22台，其中15台串机组，7台直流调速、交流变频；水泵8台；此外还有变压器、钻机等。

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、

图5 供电系统示意图

4 理论讲座

4.1 矿山概况

中煤龙化哈尔滨矿业有限公司（简称龙化矿业公司），是隶属于中煤龙化（集团）公司的国有大型煤炭企业, 是黑龙江省最大的露天煤矿,年产煤炭400万吨左右,是中煤龙化公司唯一的原料煤生产基地。

公司露天矿生产为单斗-汽车工艺，剥岩采用WD-400型挖掘机配合3307和3303型特雷克斯汽车运输、推土机排土作业方式。采煤采用液压挖掘机、ZL-50型前装机配合汽车运输作业方式。建井处在-300水平以上开采，开拓方式为片盘斜井开拓。采用单翼走向长臂后退式采煤方法，Π型钢放顶煤采煤工艺。主要生产设备有JK2×2.5-20型和KT/200×1030型提升机、4-63NO20B形主扇、VFY-617RB型空气压缩机、MLQL-100型综采机、ZK10-6/550型电机车、皮带机、SGB-40T型刮板运输机和1.1立方米矿车和2.5吨电瓶车、移动瓦斯泵站等。

龙化矿业公司的前身是哈尔滨市煤炭工业公司，是由原省属依兰煤矿、依兰二矿在1993年划归哈尔滨市管理后组建的。2006年9月，企业整体划转中煤集团后，成为中煤集团所属三级子公司。截止2015年4月末，矿业公司总资产为12.43亿元，共有在岗职工3,497人，下设机关部室13个，直属单位18个，其中驻达单位16个，即：露天采区（原煤生产单位）、汽车运输区（剥岩运输单位）、运输公司（运煤单位）、选煤厂（煤炭筛分单位）等4个生产单位和调度中心、发电厂监护办、机电处、销售处、供应处、保卫处、质量监督管理处、生产准备办、安全培训中心、矿区养护中心、老干部办、劳保办等12个生产辅助及后勤服务单位；外驻单位2个，即：为实施“走出去”战略、承揽对外业务建立的驻平朔运输公司和驻内蒙古中天合创公司的对外服务中心。

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龙化矿业公司露天矿现有资源可开采储量810.8万吨，开采境界面积为2.4平方公里，采场走向长度为2,300m，倾向宽度为800～1,000m，生产工艺:剥岩采用WD-400型挖掘机配合40吨燃气车进行运输、推土机排土，外排土场与内排土场联合排弃作业方式;采煤采用液压挖掘机配合25吨燃气车运输作业方式。 4.2 露天矿矿山安全

“三同时”指新建、改建、扩建工程和技术改造项日中，劳动安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》和《煤矿安全规程》，制定本规程。

矿业公司及所属各单位必须遵守本规程。

公司总经理、副总经理必须具备领导安全生产和处理煤矿事故能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。

特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。

试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。

在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划时，必须编制安全技术发展规划和安全措施计划。安全技术措施所需费用、材料和设备等必须列入公司财务、供应计划。

必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由企业负责人负责组织实施。

公司应有创伤急救系统为其服务。创伤急救系统应配备救护车辆、急救器材、急救装备和药品等。

露天煤矿必须及时填绘反映实际情况的下列图纸： ⑴地形地质图。

⑵工程地质平面图、断面图，综合水文地质平面图。 ⑶采剥工程平面图、断面图。 ⑷排土工程平面图。 ⑸运输系统图。 ⑹输配电系统图。 ⑺通信系统图。

⑻防排水系统及排水设备布置图。 ⑼边坡监测系统平面图、断面图。 ⑽井工老空与露天矿平面对照图。

发生事故后，单位主要负责人和技术负责人必须立即采取措施组织抢救，主要负责人负责抢救指挥，并按有关规定及时上报。

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在露天煤矿内行走的人员必须遵守下列规定：

⑴在矿山道路上行走的人员，必须时刻注意前后方向来车。躲车时，必须躲到安全地点。 ⑵严禁在有塌落危险的坡顶、坡底行走或逗留。 未经允许，闲杂人员和车辆禁止进入作业区。

移动设备应在平盘安全区内行走或停留；否则，必须采取安全措施。

采场内有危险的火区、老空等地点，应充填或设置栅栏，并设置警示标志；地面、采场及排土场内临时设置变压器时应设围栏，配电柜、箱、盘应加锁，并应设置明显的防触电标志；设备停放场、炸药库、油库、加油站和物资仓库等易燃易爆场所，必须设置防爆、防火和危险警示标志；矿山道路必须设置限速、道口等标识，特殊路段设警示标；汽车运输为左侧通行的，在过渡区段必须设置醒目的换向标志。严禁擅自移动和毁坏各种安全标志。

在运输线路两侧堆放物料时，不得影响行车安全。

在爆破区、岩体变形区域、滑坡危险区域内不得建永久性建（构）筑物。 机械设备的供电电缆必须绝缘良好，电缆过铁路、公路时，必须采取防护措施。 机械设备内必须有完好的绝缘防护用品和工具，并定期进行电气绝缘性能试验，不合格的及时更换。

电气设备应安设过流、过压、漏电、接地等保护装置，并灵敏可靠。

采掘、运输、排土等机械设备作业时，严禁人员上下设备；在危及人身安全的作业范围内，严禁人员停留或通过。

在大雾、烟尘等能见度低的情况下作业时，应制定安全技术措施。

机动车辆的七大禁令(1)严禁无证、无令开车；(2)严禁酒后开车；(3)严禁超速行车和空档溜车；(4)严禁带病行车；(5)严禁人货混载行车；(6)严禁超标装载行车；(7)严禁无阻火器车辆进入禁火区。

挖掘机采装的台阶高度应符合下列规定：(1)不需爆破的岩土台阶高度不得大于最大挖掘高度。 (2)需爆破的坚硬煤、岩台阶，爆破后爆堆高度不得大于最大挖掘高度的 1. L-l.2 倍，台阶顶部不得有悬浮大块。(3)装车台阶高度不得大于最大卸载高度与运输容器高度及卸载安全高度之和的差。

单斗挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告有关部门检查处理：(1) 发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。 (2)工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。(3)暴露出未爆炸药包或雷管。(4)有冒落危险的老空或火区。 (5)遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或掘沟遇水有可能被淹。(6)发现不明地下管线或其他不明障碍物。

作业人员在超过2m的高空作业时，应佩戴安全带或设置安全网。在露天进行起重和高空作业时，遇有六级以上大风必须制定安全措施。 4.3露天开采工艺

开采工艺：单斗—卡车工艺。 作业方式：电铲平装车。

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设备匹配：工作面作业选用WD—400型电铲挖掘向自卸卡车装载。电铲工作面另配一台推土机平整工作面。

作业说明：作业区域应注明岩性、作业水平、作业高度、作业方向、平盘宽度、起始终点坐标等，是否需要穿爆作业。放炮时，设备一定要退出作业面，人员、设备必须在安全距离以外。在作业结束后，须留有10m的安全平台。在作业过程中，必须在本平盘台阶边缘及移动线路边缘堆砌安全土挡，土挡要求：底宽不小于2.50m，顶宽不小于0.50m，高不小于1.00m。

采装：电铲应严格按计划位置作业，上下平盘的电铲应按条带实施追踪作业，各平盘应保持正常的平盘宽度，尽量减少整备工作量，并使整备的设备尽量能与采装设备进行平行作业。

排水系统：每个工作面根据地势的要求，在本平盘坡底线一侧形成排水沟，过道时铺设直径不小于325mm涵管，直到将工作面积水汇至主水沟后，排到采区水仓。水沟规定：顶宽0.5（±0.1）m，底宽0.4（±0.1）m，深度0.5（±0.1）m。

供电方式：电铲所配电缆长度不少于150m，电缆就近接生产线路分支引线开关下。

人员配备及劳动组织形式：

每台电铲设包铲组长1人，司机4人，组长值白班，司机分四班轮流作业，每班司机各1人，每班工作6小时。

4.4 露天矿边坡稳定及防滑坡措施

随着露天矿临近开采末期，工作帮大部分台阶并段靠帮，为达到边坡稳定的目的，确保露天矿安全生产，特制定本措施。 4.4.1边坡危害分析

露天矿开采会破坏岩体的稳定状态，使边坡岩体发生变形。边坡破坏的形式主要有崩落、散落、倾倒、坍塌和滑动等险情。 4.4.2 影响边坡稳定的因素

影响边坡稳定的主要因素有边坡基底工程地质条件、地下水位与地面降水、内排压脚等。根据不同的因素和现场的实际情况，采取不同的边坡稳定控制措施，露天矿主要通过设计排水系统来控制水在边坡中富积，控制内排强度和跟进距离，控制工作帮与非工作帮最终边坡角，布设岩移监测系统等手段减少发生滑坡事故的可能性。 4.4.3边坡下滑治理措施

1.当边坡出现断层、裂隙发育和滑坡时，应对滑体上部或中上部进行削坡，减小边坡角，从而减小下滑力。

2.当边坡出现裂隙时，应对滑体上部削减，使下滑力减小，同时将土岩堆积在滑体下部抗滑部位，使抗滑力增大。

3.为维持到界边坡的岩体强度不致因爆破而降低，应用预裂爆破法减少爆破时对岩体的破坏。

4.当边坡出现严重下滑趋势时，应在滑体下部修筑挡墙，以增大抗滑力。

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5.建立岩层稳定永久观测线，定期观测，并对观测结果进行分析和评价。 6.采场最终边坡应遵守以下规定： ⑴按设计进行，不得超挖。

⑵临近到界台阶时，采用控制爆破，不得超钻并采取减震措施。

7.随着排土场边坡的形成和发展，必须进行边坡稳定分析，如有不稳定因素应修改排土场参数或采取防治措施。

8.定期巡视采场及排土边坡，发现有滑坡征兆时，必须及时上报，并设置明显标志牌。 4.4.4露天矿边坡安全防治措施

㈠露天矿边坡事故预防措施

1.选择适当的开采技术方案和制定严格的边坡安全管理制度。正确选择台阶最终边坡角（现露天矿工作帮设计最终边坡角为41°，排土场最终边坡角为20°—23°），排土场严禁段高超高，边坡角不得超过规程规定，并设置排水沟。

2.采剥作业必须按设计施工，台阶坡底不许超挖。严格控制帮坡角，严禁超计划并段靠帮，保障台阶宽度，做到有计划、有条理地开采。

3.合理进行爆破作业，减少爆破震动对边坡的影响。由于爆破产生的震动可以使岩体节理展开，因此在接近到界边坡地段时，尽量不要采用大规模齐发爆破，并严格控制同时炸破的炸药量。

4.加强边坡巡视检查及监控工作

对露天边坡灾害隐患的监测以采剥工作面日常监控、安监人员巡回检查和重点区域监测监控的方式进行，并采取以下方式：

⑴加强教育，做到人员安全、操作安全；

⑵明确责任，定期检查，重点边坡区域设立警示标志； ⑶边坡表面巡视和边坡位移监测； ①边坡表面巡视

露天采区平均每星期观测两次，在雨季（7—9月份）和发生危险滑坡时应每天观测一次，并做好观测记录。公司技术部门平均每周观测一次，在接到露天采区上报的危险滑坡报告时，应在滑坡区域设置监控点，每天进行观测，并记录在案。

②边坡位移监测

公司技术部门协助露天采区在露天矿采场内设立边坡监控点，在每年5至10月份期间每周监测两次，并形成监测记录。

⑷抓好信息反馈工作。当边坡巡查人员发现滑坡征兆时，有权制止采剥作业，并向公司调度中心汇报情况，及时清除隐患。

㈡完善采场、排土场周边防排水体系

1.在排弃时，基底尽量排弃块大的、坚硬的、见水不易泥化的物料，如页岩等，尽量不要破坏原有的迳流条件，保持基底排泄畅通。

2.为了保证内排土场边坡稳定，应在采场边坡周边建立完善的防排水设施，使外部积水

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不能渗入露天矿坑内，并在排土场边坡上建立完整的排水系统，使排土场边坡上的雨水能够尽快排出，坑内的积水也应尽早排出。在排土场达到最终位置平盘时，应铺垫一层不透水的粘土，用压路机夯实形成防渗层。

㈢依据岩石强度调整排弃顺序

坚硬岩石排弃在边坡底部有利于边坡的稳定，因此在形成排土场时，首先应排弃页岩，其次排弃白沙岩，然后交替排弃，排至中上部位时应以白沙岩、表土为主。

㈣加强非工作帮作业管理的措施

非工作帮、端帮和到界台阶，有露头煤和煤层存在，应加以封盖和采取其它防止自燃及风化的措施；内排土场最下一个台阶的坡底与采掘工作面之间应留有足够的安全距离，按《煤炭工业露天矿设计规范》(GB50197-2005) 规定其间距不得小于50米。

㈤排土场火烧区安全技术措施

靠近火烧区的边坡，岩石比较破碎，强度降低。因此应加强火烧区边界边坡的管理力度，不能使火烧区蔓延过界，不得超挖坡底线，注意加强排水，必要时可减缓边坡角度，以确保边坡的稳定。

㈥内排压脚

实施内排压脚可改善坡体内的应力状态，减轻边坡内应力集中的程度，减缓边坡角，增加抗滑力。因此，应保证采场和内排土场之间较小的跟踪距离，控制边坡存在的长度和时间，实施内排压脚，以提高边坡稳定性及经济效益。

㈦滑坡区域处置措施

对于有滑坡危险的地段，应及时设置安全警戒线，尽快撤出危险区内的人员与设备，严禁无关人员和设备进入危险区，并采取有效的措施消除隐患，避免造成重大损失。 4.5 水文地质及防治水 4.5.1 区域水文地质概况

依兰煤田经多年勘查、生产开采，对其水文地质条件了解比较清楚。从1959年～1981年先后由黑龙江省煤田地质勘探109队和204队在此做过大量的水文地质勘查工作。曾进行过第四系水文地质调查、简易抽水和正式抽水试验、水文物探、岩土与水样采取、以及地下水、地面水、矿井水的长期观测等工作，取得了较翔实的水文地质资料。

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109队1961年达连河详查水文工程量统计表

表4-1 工 作 名 称 水文地质测绘 手钻 机钻 第四纪调查孔 抽水试验孔 抽水试验孔 正式 抽水试验 浅部 深部 简易 钻孔 民井 水 样

单 位 Km m m m 段 段 段 段 个 2数 量 113 备 注 概查水文地质测绘 688.07 共35孔, 5.6 124.7 3个孔 1 3 12 9 8 质量均为乙级品 204队1981年达连河露天精查水文工程量统计 表4-2

工 作 名 称 机钻 第四纪调查及观测孔 手 钻 抽 水 水 文 物 探 抽水试验孔 机钻开孔 注水试验孔 浅 孔 深 孔 自然电位法测定R 充 电 法 扩 散 法 自然电位曲线 岩 样 土 样 水 样 矿 坑 调 查 地下水动态观测 江岸移动站 水泡测量点 河流水位观测站

单 位 m m m m m 段 段 点 孔 m m 组 个 个 个 个 个 个 个 - 11 -

数 量 360.60 218.85 157.61 16.7 2 5 5 37 2 273.10 132.20 9 70 14 2 36 1 30 3 备 注 4个孔 36个孔, 5组群孔,包括雨季1组 3个孔 两段参考,三段乙级品 一段参考,三段乙级品 露天扩大区内10个

依兰煤田位于依兰、方正、通县交汇处的松花江东岸，全区地势平缓，地面标高96～106m。西部有松花江流过，东南部有达连河，南部有侏其河和小红河，都是松花江的支流，河流交错，地面水系复杂。由于地势平坦，排水不畅，致使湿地、沼泽发育，地下水的主要补给来源为大气降水。

历年煤田地质勘查、水文工程地质勘查均按有关规范规程要求采取了必要的岩、土样，进行了物理力学试验，获得了大量的试验成果。又经多年生产实际证实，本区工程地质勘查类型为二类二型即层状类，中等型。本区第四系松散地层厚度较小，在一般情况下无滑坡现象，只有在雨季形成局部坍塌。

因第四系厚度小（5～6米），故露天剥离时，边坡较稳定，其休止角为35～40°，同实验室数值基本相等。在一般情况下（干燥或潮湿状态），无滑坡现象。

目前生产露天矿工作帮的边坡角30～35 °。非工作帮的自然坡角为17～33度（一般为17～20度）。端帮边坡角20～60°。工作帮的实际边坡角和实验室的实验数值基本相符(边坡角和内摩擦角均为30～35°)。近几十年的生产实践证明，在露天揭露中煤层的地质条件下，大部分边坡稳定是较好的。

第三系地层大部分边坡比较稳定，未发生坍塌和滑坡现象。

与露天边坡同倾向的个别断层，在雨季有局部沿断裂结构面滑坡现象，但规模较小，对生产影响不大。

在露天开采初期，由于在浅部强风化带中开采，各类岩层的结构、完整程度和力学性质都是比较差的，随着垂深的增加，岩石的胶结程度和岩石的力学强度都有明显的增强。 4.5.2 工程地质条件预测评价

根据勘探成果和开采的实践以及本次储量核实工作对矿区的调查研究，本区煤田的沉积建造环境和应力应变分布等因素，制约了本区工程地质特征。沉积过程中由于古地形条件的控制（基底不平），内外应力作用的差异和其它因素的干扰形成下部岩层的岩性和物理力学性的各向异性。在油页岩沉积过程中，由于和谐的沉积韵律（沉积物的周期性）和沉积物的分异，形成了油页岩的原生层状特征，从而构成了本区岩体初级结构。

本区工程地质条件比较简单，但要加强工程地质方面的岩石强度和边坡滑落研究工作，指导安全生产。雨季要加强防排水工作和地下水的疏干，减少水对滑坡的影响；生产时合理留好边坡角和台阶高度。 4.6 矿山事故案例

2012年4月18日14时30分，XX矿综采一队职工王XX在12041综采工作面用单体柱推槽，由于推槽时操作不当单体柱崩落，发生单体柱伤人事故，造成王XX右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧肋骨多根骨折。 4.6.1事故地点概况

12041工作面倾斜长度177.5m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采 工艺，工作面支架型号ZF8600/20/38，工作面安装117架，刮板输送机型号SGZ800/800，

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采高3.5m，采用全部垮落法处理采空区。2012年4月2日工作面初次来压后, 因工作面水大、压力大，多次出现工作面部分支架被压死、支架十字头被压断，无法进行正常推溜移架，至2012年4月18日工作面机尾段支架压死，支架高度降低，造成作业空间狭小。 4.6.2事故经过

2012年4月18日八点班，跟班队长王XX安排职工王XX处理机尾死架。王XX使用单体柱柱根顶住机尾槽节上沿，柱头顶住支架大立柱底座进行辅助推溜。由于注液枪枪头卡未卡紧单体柱三用阀，开始移溜时，顶在支架底座上的单体柱受力、柱头柱牙逐渐变形，导致单体柱受力不均，造成单体柱发生崩落，王XX闪躲不及，单体柱直接崩到王XX的右肩上，造成右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧第5、6、7、8根肋骨骨折。 4.6.3事故原因分析

1、职工违章作业，使用单体柱进行推槽作业，是造成事故的直接原因。

2、液压支柱枪头安装后没有再次检查确认，未及时发现注液枪头卡未卡紧，是造成事故的的重要原因。

3、工作面大面积来压，支架被压死，施工现场空间狭小，施工环境存在安全隐患，是造成事故的另一个重要原因。

4、区队现场管理人员安全检查不到位，没有及时发现、制止违章作业，职工安全意识差、安全防护不到位，是造成事故的间接原因。 4.6.4防范措施

1、全面强化现场安全管理，加强现场管理人员安全责任制，及时查处现场安全隐患，杜绝职工违章作业。

2、现场严格落实安全防范措施，操作之前开展危险预想、安全确认，防止误操作。 3、加强职工安全教育培训，使安全“零”理念入脑入心，增强职工安全意识，提高职工自保互保能力。

4.7 运输安全及剥离工艺 4.7.1 运输安全：

矿用汽车在作业时，其制动、转向系统和安全装置必须完好。应定期检验其可靠性，大型自卸车应设示宽灯或标志。

矿内各种汽车道路，应根据具体情况（弯度、坡度、危险地段）设置反光路标和限速标志。汽车道路必须有洒水车洒水降尘。

严禁矿用汽车在矿内各种道路上超速行驶，同类汽车不得超车。矿内各种车辆（正在作业的平路机除外）必须为采矿汽车让行。

矿山道路的宽度应保证通行、会车等的安全要求。受采掘条件限制、达不到规定的宽度时，必须视道路距离设置相应数量的会车线。

矿山道路必须设置护堤，高度为汽车轮胎直径的2/5～3/5，底部宽度不应小于3m。 矿内长距离坡道运输系统，应在适当位置设置避难车道和缓坡道。

雾天或烟尘影响视线时，应开亮雾灯或大灯，并靠边减速行驶，前、后车距不得小于30m；

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能见度不足30m或雨、雪天气危及行车安全时，应停止作业。

冬季应及时清除路面上的积雪或结冰，并采取防滑措施，前、后车距不得小于50m，行驶时不准急刹车、急转弯或超车。

自卸车不得在矿山道路拖挂其他车辆；必须拖挂时，应采取安全措施，并设专人指挥监护。

汽车在工作面装车时必须遵守下列规定：

⑴待进入装车位置的汽车必须停在挖掘机最大回转半径范围之外，正在装车的汽车必须停在挖掘机尾部回转半径之外。

⑵正在装载的汽车必须制动，司机不得将身体的任何部位伸出驾驶室外，严禁其他人员上、下车和检查维修车辆。

⑶汽车必须在挖掘机发出信号后，方可进入或驶出装车地点。 ⑷汽车排队等待装车时，车与车之间必须保持一定的安全距离。

卸料平台应有信号、安全标志、照明和足够的调车宽度。卸料点必须有可靠的挡车设施。不同类型汽车应有各自卸料点，使用同一个卸料点时，应保证大型车安全。 4.7.2剥离工艺

挖掘机采装的台阶高度应符合下列规定：

⑴不需爆破的岩土台阶高度不得大于最大挖掘高度。

⑵需爆破的坚硬煤、岩台阶，爆破后爆堆高度不得大于最大挖掘高度的1.1～1.2倍，台阶顶部不得有悬浮大块。

露天采场最终边坡的台阶坡面角和边坡角，必须符合最终边坡设计要求。

最小工作平盘宽度，必须保证采掘、运输设备的安全运行和供电线路、供水管路、排水沟等的正常布置。

穿孔作业必须按穿孔参数设计要求进行，并配备除尘设施。

穿孔机在有老空的工作面穿孔时，必须制定安全措施，并在专业人员指挥下进行。 穿孔机进行穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线的距离不得小于下表规定： 穿孔机作业和行走安全距离 台阶高度/m 安全距离/m

＜4 4～10 ＞10 1～2

2～2.5 2.5～3.5

穿凿边行孔时，穿孔机应垂直于台阶坡顶线或调角布置（最小夹角不小于45度），在有顺层滑坡危险区，必须压碴穿孔。

穿孔机在高压线下通过时，钻架顶端与高压线的最小垂直距离不得小于1m；在作业和行走时钻架与高压线的水平距离不得小于2m。行走时必须保证安全，必要时事先落好钻架。

爆炸材料的购买、运输、储存、使用和销毁，永久性爆炸材料库建筑结构及各种防护措施，库区的内、外部安全距离等都必须符合国家有关法规和标准的规定。

爆破作业使用的器材，必须符合国家或行业标准。露天煤矿爆破作业，必须遵守《爆破安全规程》的规定。

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运输爆炸材料应使用专用车辆。专用车辆必须保持完好状态，车厢底部铺设胶皮，顶部备有篷布，车辆上装设防静电装置和灭火器，车辆的排气管应符合安全规定。

运输爆炸材料的车辆必须有明显的标志，必须按指定路线行驶。行驶中不得与其他车辆抢行，严禁随意停车、无关人员搭乘和进入加油站加油。冬季在冰雪路面上行驶时，装运量不得超过汽车额定装载量的80%，并用苫布盖好、绑牢。

严禁炸药、雷管同车装运。

运输爆炸材料的车辆必须专人押运，装卸和运输过程中严禁装卸、押运人员携带火柴、打火机等点火物品，严禁穿钉子鞋。

采用铵油炸药混装车和乳化炸药车时，必须对装料、混药、运输和装药等作业制定安全措施。

爆炸材料车到达爆破地点后，爆破人员应对爆炸材料进行检查验收，无误后双方签字盖章。

爆炸材料的领用和保管使用必须严格执行帐、卡、物一致的管理制度。严禁发放和使用变质失效的炸药。

爆破后剩余的爆炸材料，必须当天返回爆炸材料库，严禁在工地存放和销毁。 在爆破区域内放置和使用爆炸材料过程中，20m以内严禁烟火，10m以内严禁非工作人员进入。

炮孔的装药和充填必须遵守下列规定：

⑴装药前在爆破区两端插好警戒旗，严禁与工作无关的人员和车辆进入爆破区。 ⑵雷管脚线、导爆索、导爆管的连线和装药布设必须由专人负责。

⑶装药时，每个炮孔同时操作不应超过3人，严禁向炮孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药，严禁使用塑料、金属或金属包头的炮杆。

⑷炮孔卡堵或雷管脚线及导爆索损坏时应及时处理，无法处理时必须插上标志，按拒爆处理。

⑸机械化装药时，必须由专人操作。

加工起爆药卷必须距放置炸药的地点5m以外，加工好的起爆药卷应放在距炮孔炸药2m以外。

爆破安全警戒应遵守下列规定：

⑴必须有安全警戒负责人，并向爆破区周围派出警戒人员。 ⑵警戒哨与爆破工之间应实行“三联系制”。

⑶因爆破发生中断生产事故时，应立即报告调度室，采取措施后方可解除警戒。 安全警戒距离应符合下列要求：

⑴深孔松动爆破（孔深大于5m）：距爆破区边缘，软岩石不得小于100m、硬岩石不得小于200m。

⑵浅孔爆破（孔深小于5m）：无填充预爆破，不得小于300m。

⑶二次爆破：炮眼不得小于200m。裸露爆破药量不超过20kg时，不得小于200m；药量

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超过20kg时，不得小于400m。

⑷扩孔爆破:不得小于100m。 ⑸轰水：不得小于50m。

5 心得体会

这次的实习虽然是短暂的，但是在每个人心中的意义是不同的，是通过实习让我在工作中学到了很多书本上不能学习到的东西。对于实习，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，是自己所学到的理论知识有用武之地，只学不实践，那么所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，实践可以为今后的工作打下坚实的基础。

刚开始我们都怀着兴奋的心情，带着满腔的热情走进了煤矿。一个月后，当我再次回首远望达连河露天煤矿时，心头不免沉重。在这里参观学习，与采煤设备为伴，与工人师傅交流，对这里从陌生到熟悉，从新奇到留恋，所学到的不仅仅是知识，增长的不仅仅是能力，更重要的是，此次之行，增强了我对自己所学的专业，对自己的前程的信心和希望。

这次为期一个月的生产实习，从刚开始的一无所知到经过生产培训、现场实践，最终我们对露天煤矿的生产工艺，作业方式以及管理体系等有了一个较为全面的认识。为了维护作业人员的人生安全所做的防护措施、预案等，每一步都不容有失，哪怕只是一点点数据的错误也可能导致灾难的发生。在实习中，我们能够把在学校学到的书本知识与实践相互结合，更加深刻的理解并与运用到实际当中去，这便是实习中必须要领会到的地方。通过这次实习，我认识到了自己在专业能力方面还有很多需要学习的地方，我们需要为未来立足社会和在群体中脱颖而出打下坚实的基石和筹码。

古人云：“学，而后知不足也”。通过实习同时也发现自己有很多不足的地方，对以前所学过的理论知识理解得不够透彻，掌握不够牢固。学习要精、要专，更要谦虚踏实，一定不能眼高手低，要从一点一滴学起，从一点一滴做起。知识需要点滴的积累，在学习中不能因为细小而忽略学习，甚至不屑学习，勿以善小而不为，我们学习一定要认真踏实、循序渐进。学习贵在坚持，只有不断地学习才能够不断的进步，成绩的取得要靠经验的积累，这种积累就要靠坚持不懈的学习，也许学习对于很多人都可以做到，但要坚持下去就需要付出艰苦的努力。

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