路基冲击碾压施工作业指导书

XXXX铁路XXXXXX标路基工程

编号：冲击碾压施工作业指导书

单位：

编制：

审核：

批准：

20XX年X月X日发布 20XX年X月X日实施

冲击碾压施工作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于路基底基冲击碾压加固处理施工。

2、作业准备

2.1技术准备

⑴施工技术交底，使所有参与施工人员明白程序、施工方法和质量控制要点。

⑵工艺性试验及施工方已经上报审批。

⑶对施工人员及机械操作手进行技术交底和安全培训。

2.2人员机械配置

⑴机械设备配置：冲击式压实机1台，牵引机1台，平地机1台，洒水机1台。

⑵施工人员配置：现场管理人员1人，测量人员1人，各种机械操作手4人。

3、工艺流程

工艺流程图：

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路基冲击碾压施工工艺流程图

4、作业内容

4.1施工准备

⑴测量原地高程。按照设计图纸要求在原地面将冲击压实边界进行测量放样并撒白灰线标识。

⑵施工前，根据设计要求的压实度及沉降量进行现场工艺试验，确定采用机械的规格及性能，冲击压实机振动碾压的遍数，冲击能及振动功率等参数，确定质量检测方法及评价标准。

⑶施工前，复核现场地址情况，做相关质地勘探，与设计图纸上的地质情况进行对比，若发现与设计不符及时上报监理单位。

⑷检查原表面以下20cm处的含水量，若含水量不符合设计要求，需

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做晾晒或洒水处理。

4.2清表及场地平整

⑴按设计要求清理冲击碾压处理范围表层30cm厚种植土及场地平整，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。

⑵施工现场若有土软、沟槽等需采用推土机予以整平，使表面凹凸相差不超出100mm，坡度小于4%，并清除较大石块等硬质突出物。对于坑穴等应填平夯实，防止基底积水。

4.3原地面测量及含水率检测

⑴场地平整完成后，进行冲击压实前的地面标高测量机控制边线测量放线。

⑵检验土体的含水量。当土壤中含水量不够时，洒水进行调整，使其达到最佳含水量+3%。

4.4施工工艺

⑴场地平整完成后，进行冲击压实前的地面标高测量机控制边线测量放线。

⑵冲击碾压前将实验区采用光轮压路机碾压密实，便于冲击碾压设备碾压行走。

⑶测放冲击压实机行走轨迹。

根据路基面宽度，确定循环冲击碾压的轮迹走向，用灰线标识。用冲击式压实机进行冲击碾压，从路基的一侧向另一侧冲碾，冲碾顺序应符合“先两边、后中间”的次序，以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路基表

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面为冲碾一遍。碾压轮迹及碾压带设置见图

冲击碾压轨迹平面示意图

⑷设备就位碾压

由牵引拖动冲击碾，在缓冲区加速行驶，通过测验区时确保行驶速度不小于12km/h。碾压采用排压法。在横向位移时，冲击压路机双轮各宽0.9m，双轮内边距1.17m，行驶两次为一遍，形成4m宽碾压带。其中每边第二次的单轮由第一次两轮内距中央通过，形成理论冲碾间隙双边各0.13m，当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后，将第一遍的间隙全部碾压；第三遍再回复到第一遍的位置碾压。每遍纵向相错1/6的轮周距进行碾压，在碾压6遍完成后，恢复到第一遍位置开始第二轮6遍碾压。依次从一侧向另一侧推移完成全部碾压遍数。横向排压及纵向错距详见图

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冲击碾压碾压纵向错距示意图

⑸冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压实机的进行速度，可用推土机平整后在继续冲碾。若冲击碾压过程中路基表面扬尘，可用洒水车适量洒水后继续冲碾；在碾压过程中当土壤中含水量不够时，洒水进行调整，使其达到最佳含水量的+3%。

连续冲击碾压，至最后5遍地沉降量不大于1cm 时，进行设计要求的项目检测。

⑹若未能达到设计规定的施工质量要求，则重复冲碾直至达到设计要求为止。

5、质量标准

5.1原地面处理后的外观要求

⑴基底无草皮、树根等杂物，且无积水。

⑵原地面基底密实、平整；坑穴处理彻底，无质量隐患。

⑶横坡应符合设计要求。

5.2压实标准

非侵水路堤基床以下路堤的压实标准应根据类别按表5.2-1采用双指标控制。侵水路堤填筑压实质量的检验应符合表5.2-2的规定。

表5.2-1基床以下路堤压实标准

表5.2.-2基床底层压实标准

6、质量控制要点

⑴冲击碾压前，先用光轮压路机将原地表面压实，以保证碾压质量。

⑵冲击碾压前6遍采用低速冲碾，以避免冲击坑太深，机械行驶困难，冲碾不均匀，影响碾压效果。

⑶每碾压6遍，用推土机平整，光轮压路机静碾，并根据含水量情况洒水，以消除地表松散土层。

⑷碾压6遍后，每遍碾压均以大于12km/h的速度碾压。

⑸冲击压实次数根据设计要求的压实度和沉降量控制值或现场施工时以冲击轮轮迹高差小于15mm来控制冲击压实次数。

⑹冲击碾压与振动碾压的加固范围要超出路基两侧坡脚外宽度为处理深度的1/2～2/3，并不小于3m。

⑺冲击压实时均匀碾压。相邻两段冲击压实搭接长度不小于15m。冲

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击压实前，要及时对地基适量洒水，使水分充分渗透，到达适宜的含水量然后冲击碾压。冲击压实10遍左右后，平地机大致整平，再冲击压实。

⑻冲击碾压完成后，表层的松土重新刮平，并用振动压路机压实。

⑼当出现地面以下2～3m范围内存在软土夹层、地基为粉土、地层含水量大于60%、附近受既有建筑物影响、地基已进行复合地基加固、已设置路肩挡墙地段的情况，地基处理不采用冲击压实施工。

⑽在岩溶发育区同时采用冲击压实及岩溶注浆处理地基时，先进行冲击压实后在进行岩溶注浆；当涵洞附近需进行冲击压实时，先进行冲击压实后再施工涵洞。

⑾冲击压实及振动碾压施工的质量控制及处理效果的评价标准符合现场工艺性试验确定的结果。

7质量控制要点

7.1质量检测

⑴施工质量要求：冲击碾压最后5遍地沉降量不得大于1cm。碾压面下1m深度范围内土的压实度不低于90%

⑵检验方法

按照《铁路工程土工试验工程》（TB10102）规定的试验方法检验。

检验数量：冲击碾压设计总厚1m处。若未能达到规定的施工质量要求，则继续碾压，直至达到设计要求为止。

7.2关键数据采集流程

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关键试验数据采集流程框图

7.3质量保证措施

⑴用冲击式压实机进行冲击碾压时，以轮迹搭接但不重叠不满表面为一遍。

在冲击碾压过程中，若表面出现较大起伏，将直接影响冲击碾压速度和压实效果，故需随时用推土机平整。另外，若表面过干，需及时洒水，以防扬尘。

⑵冲击碾压前确定本段路基下卧地质情况，如地面以下2～3m存在软土夹层，则不宜进行冲击碾压。

⑶碾压过程中牵引机应保持匀速行走，保持正确的行驶方向。

8、安全控制要点

⑴作业面配专职安全员对作业点进行监督检查，重点检查安全防护

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设施及安全警戒等。严禁非作业人员进行作业区，以免发生不安全事故。

⑵冲击碾压施工机械作业人员必须按安全操作规程精新操作。

⑶试验区场地周边撒灰线标识，周围设置警戒标志。

⑷机械设备保养按照有关规定执行。

⑸施工作业前，检查冲击压路机制动安全可靠情况、各系统管路及接头部分有无裂纹、松动现象，确认正常后方可启动，

⑹压路机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。

⑺冲击碾压设备下陡坡时，应事先选好挡位，不得在坡上换挡；下坡时不得使用空挡滑行。

⑻冲击碾压施工前，保证30m范围内无主要建筑物；施工前应查明地下管线等隐蔽物，先行拆除或采取措施，保证施工安全。

9文明施工和环水保要求

⑴施工弃废土按要求运至设计指定弃土场。

⑵施工区域做好排水，防止淹没农田。

⑶选用符合环保要求的施工机械设备。

⑷距村庄近的区域，碾压时段尽量安排在白班作业，以防影响村民休息。

⑸在冲击碾压施工中根据表土层干燥情况采取洒水措施防止扬尘污染。

⑹转移场地时，应将冲击轮支起离开地面，防止损坏运输道路。

⑺工程结束后及时做好临时场地复耕。

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