模板工程施工方案2003 - 图文

目录

1 编制依据??????????????????????????? 1 2 工程概况??????????????????????????? 1 2.1设计概况 ????????????????????????? 1 2.2现场情况?????????????????????????? 2 2.3设计图 ????????????????????????? 2 3 施工安排 ??????????????????????????? 2

3.1施工部位及工期要求 ???????????????????? 2 3.2施工条件 ???????????????????????? 2 3.3木工管理体系 ?????????????????????? 3 4 施工准备 ??????????????????????????? 3

4.1技术准备 ????????????????????????? 3 4.2测量准备 ????????????????????????? 3 4.3材料进场计划 ??????????????????????? 3 5 主要施工方法 ????????????????????????? 4

5.1模板工程概况 ??????????????????????? 4 5.2模板工程工序控制流程图 ?????????????????? 4 5.3模板质量控制要点 ????????????????????? 5 5.4模板节点详图 ??????????????????????? 6 5.5模板安装 ??????????????????????? 9 6 模板拆除??????????????????????????? 15

7 施工质量保证措施 ?????????????????????? 16 8 安全保证措施????????????????????????? 17 9 成品保护??????????????????????????? 17

模板工程施工方案

1、编制依据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 ） 《中华人民共和国建筑法》 《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》 《组合钢模板技术规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑施工手册》 《简明施工计算手册》 施工组织设计 名 称 编 号 （京）新登字035号 DBJ/T01-69-2003 GB50214-2001 GB50300-2001 （第四版） （第三版） 2、工程概况 2.1 设计概况： 1 2 建筑面积（㎡） 层数 总建筑面积 占地面积 地下 B1 3 层高（m） B3 非标层 4 结构形式 基础类型 结构类型 结构自防水 材料防水 基础底板厚度 外墙厚度 6 结构断面尺寸 （㎜） 内墙厚度 柱断面 梁断面 楼板 7

2.8 2.8 2.8 地下每层面积 标准层面积 地上 B2 B4 标准层 筏板基础 框剪 抗渗混凝土 2.8 2.8 2.8 5 地下防水 弹性体改性防水卷材 700 300 200 300 300、200 120、150、180 0.75 室内外高差（m）

2.2 现场情况：

绘模板加工区及模板存放区平面布置详图（见附图一）。 2.3 设计图：

结构平面图一张（见附图二）。 3、施工安排

3.1 施工部位及工期要求： 时间 部位 基础底板 ±0.000以下 ±0.000以上 年 2011 2011 2011 开始时间 月 4 5 7 日 25 30 30

3.2施工条件

1）结构施工工期紧。

2）工程质量要求高，要求结构混凝土表面达到清水混凝土表面标准。 3）均为高层住宅楼，高层梁、板、地下车库选用竹胶范本。 4）工程施工中须保证安全和文明施工。

5）根据以上特点，本方案的编制应当充分考虑下列因素：

①首先是施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。

②模板的选型、模板的设计应当合理，采取整装整拆的大范本施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。

③各种模板必须严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。

④各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。

结束时间 年 2011 2011 2011 月 5 7 12 日 30 30 1 备注

3.3木工管理体系 人数：150人 人数：150人 人数：150人 4、施工准备

4.1技术准备

项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，熟悉施工组织设计与施工方案，达到理解和了解主要技术要求和各项注意事项，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

4.2测量准备

根据平面控制网线，放出底板控制轴线。板混凝土浇筑完成且在竖向构件支设前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 4.3材料进场计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 木 方 竹胶板 Φ4833.5钢管 各种扣件 水性脱模剂 钢板网 碗口式立杆、拉杆 3型卡 Φ16止水螺栓 Φ14对拉螺栓 进 场 日 期 根据工程进度分批进场 根据工程进度分批进场 根据工程进度分批进场 根据工程进度分批进场 根据工程进度分批进场 根据工程进度分批进场 根据工程进度分批进场 根据工程进度分批进场 根据工程进度分批进场 根据工程进度分批进场

11 12 13 14 15 螺帽 铁钉 U托 大钢模板及附件 其他 根据工程进度分批进场 根据工程进度分批进场 根据工程进度分批进场 根据工程进度分批进场 根据工程进度需要进场 5、主要施工方法

5.1 模板工程概况

本工程质量目标创“”。要求结构施工时达到清水模板效果，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装，浇筑过程控制模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。

5.1.1模板及支撑体系配置

（1）地下室基础模板采用组合定型模板； （2）直墙采用直型大钢模板；

（3）独立方柱：定型模板（竹胶板或多层板现场加工）； （4）梁板：采用胶板模板体系；

（5）门窗洞模板、电梯井井筒及楼梯均采用定型模板体系。

5.2模板工程工序控制流程图见附图5-1

附图5-1模板工程工序控制流程图

学 习 图 纸 和 技 术 资 料 学习操作规程和质量标准 底 板 抄 平 放 线 准备工作 模板选择 平整钢模板 模板涂脱模剂 与钢筋工序交接 书 面 交 底 操作人员参加 技术交底 钢 筋 板 孔 洞堵补 墙体模板粘贴海棉条 底部标高、中心线、断面尺寸放线 注意预埋件位置和尺寸 支 摸 质量评定 执 行 验 评 标 准 中 间 抽 查 自 检 强度曲线确定拆模时间 注意保护棱角 修补模板分类堆放 拆 模 板底部 按规定 起拱 足够刚度、防止涨模 和钢筋、砼工序交接检查 浇灌砼时，留人看模 清理现场，文明施工 资料整理 自检记录 质量评定记录 预埋件隐蔽记录 施工记录

5.3模板质量控制要点

（1）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。

（2）模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有

流坠。

（3）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。

（4）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。

（5）要对材料质量、地基与基座、排水防雷、搭设方式、连墙拉接、安全防护、节点构件、分段卸荷措施、斜杆与剪力撑、及作业层铺设等项目进行重点控制。

（6）结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。

（7）各参施队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案、交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。

（8）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。

5.4 模板节点详图

（1）底板反梁模板及支撑体系图见附图5-2。

004@41φ栓螺托油调可管钢84φ方板木胶竹0251筋钢00模8@8顶4φ管栓00螺4立@埋41根预φ双板钢水止坡 边 图意示系体撑支及板模梁反板底-25图附

（2）内墙模板及支撑体系见附图5-3

型扣件φ20钢筋顶撑多层板木方木方穿墙螺栓φ１４间距５００　可调油托可调油托斜撑斜撑φ20钢筋φ20钢筋 附图5-3内墙模板及支撑体系示意图 （3）外墙模板及支撑体系见附图5-4

内墙支模加固方式附图5-4外墙模板及支撑体系

（4）柱定型模板组装见附图5-5

附图5-5柱定型模板组装示意图

（5）后浇带摸板及支撑体系见附图5-6

多层板木方50间距200100宽多层板组拼木方50留企口缝，止水胶条 附图5-6后浇带摸板及支撑体系示意图

5.5模板安装

1）模板安装的一般要求

模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙所有

模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。

2）基础模板安装

（1）垫层混凝土施工完毕后，复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础底板边线，沿底板边线外延50mm砌240厚砖墙，砖墙高度为底板厚度+100mm，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。基础模板面标高应符合设计要求。

（2）在钢筋绑扎完成后，支设导墙模板，导墙模板采用三角指架加固，支撑短钢筋应焊在附加钢筋以及马凳上面，角架固定于底板筋的马凳上，穿墙螺栓用止水螺栓。

（3）集水坑、电梯井?板要固定牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止模板上浮。

（4）施工缝设计：外墙同内墙交接处的施工缝留置在距外墙1米处，采用铅丝网加挡板进行封堵。

3）地下室墙体模板安装 （1）工艺流程：

弹线 → 安门窗洞口模板 → 安一侧模板 → 安另一侧模板 → 调整固定→ 办预检

（2）墙体模板放线根据施工图弹出模板的内边线和外侧50cm控制线，便于模板安装和施工。

（3）楼板混凝土施工时，沿墙体两侧100mm范围内应用杠尺找平，墙体支模前，检查模板底部楼板混凝土面，局部不平处用1：2.5水泥砂浆找平。

（4）墙体模板安装前按位置线先安装门窗洞口的套模及预埋件等，门洞套模下口要用木方顶牢，做好交接检查手续后，方可进行墙体模板的施工。

（5）安装一侧模板，模板与模板的拼缝处，用海绵条进行堵缝。安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

（6）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

（7）利用底板混凝土施工阶段在墙体两侧所下的预埋短钢筋作为支撑点，设一道斜向支撑，下加锁口木方分别用斜撑支撑模板、支撑在墙肢总高度的上2/3处，斜撑下边顶在预埋的钢筋上，支撑水平间距1500mm，为增加整体性，

支撑间相互用φ48钢管连接。

（8） 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

4）柱模板安装 （1）工艺流程：

弹柱位置线 → 抹找平层或粘贴海绵条→ 安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检

（2）柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

（3）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部加垫10350mm海绵条。

（4）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板就位后先用铅丝与柱筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。

（5）柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

（6）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 5）梁板模板安装

（1）施工工艺：弹线→搭设支撑→铺主龙骨→次龙骨→正标高→墙、板、梁阴角处理→铺竹胶→板抄平调整→贴胶带封板缝→自检→质检→监理验收→下一道工序。

（2）顶板模安装前定出轴线位置及模板的安装高度，依据板下顶撑顶面高度安装模板。

（3）按开间、进深尺寸加工角铁料，角铁之间采用45°斜角进行连接，将角铁采用螺杆进行连接在等长度的503100mm木方上（防止拆模时角铁变形）并编号便于周转使用。

（4）楼板模板的阴角处理，使用角钢方木作接缝处理，支设顶板模板前，依下层混凝土墙身所弹出的顶板下皮线，凿掉浮浆层，线上方留5mm。木工将预制的镶角钢棱木方沿房间四角固定在上口与线平位置，角铁靠墙处，与墙之间

粘贴5mm宽6mm厚海绵条。随后可支铺顶板模板，顶板模板搭在角钢方木裁口里，并与之上口平。竹胶板采用硬拼缝，要求板与板之间平整度不大于2mm，接缝宽不大于2mm，并用胶带封口。

（5）板与板之间接缝处，在缝两侧各设503100木方一根，平叠平用。 （6）梁模板支设时，先设置“门”字形立杆体系，然后铺设梁底板，待梁筋绑扎完成后，支梁侧模板，侧模板采用Ф12螺杆拉结，并在中间设顶模棍。

（7）长度超过4m的梁板按设计要求起拱，起拱的原则“先主梁，后次梁；先长向板，后短向板”。

（8）板、梁处，所设置的后浇带采用铅丝网，外加挡板，留置旋工缝。 （9） 梁板留置的施工缝位置，严格依规范要求留置，不得随意留设。 （10） 梁板拆模时，必须填写拆模申请单，经技术、质量、生产等部门签字，方可拆模。

（11）模板周转多次后，多层板重复使用时采用专用切割机裁再生毛边，以保证拼缝质量，局部有小坑处待钢筋绑扎完打灰之前，把模板面用干布擦干净后贴塑料胶带，以免漏浆。

6）门窗洞口及预留洞模安装

（1）门窗洞口就位前，依放线工所提供的洞口位置、标高及尺寸，进行安装，就位过程中采用双线控制，首先吊线检查上下窗口位置是否相符，再检查与轴线之间尺寸是否一致。

（2）门窗洞口内侧采用50*50角钢作为斜撑，50*50角钢作为横撑（水平），横撑与洞口模板间采用木楔加固，便于拆模。对角方向采用Ф6钢筋加花篮螺杆校正。

（3）门窗洞口，采用丁字型定位筋同墙体钢筋固定，在模板的上下、左右每侧各设三道丁字筋与之固定，安装定位筋前，在上述四侧，各加设一道Φ14钢筋，丁字筋与之焊接固定，定位筋安装前，先在端头刷防锈漆，然后再安装。

（4）安装墙体大模板时，设专人看护门窗洞口模板，防止入模时，碰撞而造成移位。

（5） 浇筑混凝土时，应在洞口两侧同时下料浇筑。严禁从一侧浇筑，防止洞口发生位移。

7）楼梯模板安装

（1）施工顺序

抄平放线→支撑搭设→排铺主次龙骨→调平、校正→铺板→绑扎 →钢筋→吊装楼梯踏步→固定→自检→质检→监理验收→下一道工序。

（2）支设楼梯时，对标高必须严格控制，模板铺设完毕后用水平仪测其标高及平整度，认真检查模板支撑体系的牢固性，角钢方木与混凝土墙的交接处须贴海绵条，防止混凝土跑浆。

（3）浇筑混凝土时，须派专人看模，防止跑模，浇筑完后。 8）墙体大模板安装 (1)模板计算

砼侧压力计算：F=0.22?????????

/2

(A)

F=??????????????????????????????????????

???????F-新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m）

3

??砼的重力密度（KN/m） 取????

???新浇筑砼初凝时间（h） 取????，或200/t+20 ???外加剂修正系数???????????????????????????取??????????砼坍落度修正系数?????????????????????取????????V-砼的浇筑速度 取V=10 A. F=0.22?????????/2 B. F=24h

=25*4.3=107.50（KN/m） 取107.5（KN/m） 强度计算：材料选用50*100方木，外楞选用直径48mm钢管 内楞跨度计算：

按强度要求：1=4.65h(b/q1)按刚度要求：1=6.67h(b/q1)取小值为250mm 计算外楞间距：

木材的抗弯强度fm 取13N/mm

3

3

3

1/2

=4.65*18*(1000/107.5)=6.67*18*(1000/107.5)

1/2

=255mm =252mm

1/3 1/3

2

2

木材的弹性摸量E 取10000N/ mm

竖向内楞间距a 250mm

对主轴的惯性矩I b*h/i=50*100/i=4166666.667mm4 截面抵抗矩Wn= b*h/6=83333mm 按抗弯强度计算外楞的跨度b ?m=M/Wn≤fm

2

32

32

3

F2a2b/10 Wn= fm

1/2

1/4

b=（102Wn2fm/F2a）

=(10*13*83333/0.1075*250)=634.9mm

按挠度计算外楞的跨度b b=(1502〔?〕EI/F2a)

1/4

=(150*2*10000*1466666.667/0.1075*250)

=528.7mm 取500mm

1/4

外楞用2根直径48钢管，间距为500mm. 确定对拉螺栓

作用在外楞上的荷载：q=F*0.25=10.25*25=268.75N/cm 作用在螺栓支座荷载：R=q1=268.75*50=13437.5N

选用直径14的螺栓，其容许拉力查《简明施工计算手册》P.435页

表8-12 17800N＞13437.5N 安全

（2）工艺流程：准备工作→先放阴角模→安放内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→按外墙外侧模板 → 预检

（3）大模起吊前，墙体钢筋须验收完毕，门窗洞口、预留、预埋模板支设完毕，检查无误后方可合模。

（4）大模起吊时，应有信号工指挥，就位后，必须有临时加固措施，外墙模板就位前，外部脚手架必须搭设完毕，脚手板固定。

（5）大模板吊装后及时调整到准确位置，外墙应对准内侧大模板进行准确就位，井道、楼梯间先就位外侧模板，模板就位调整应先调整与墙边的水平位置，

然后调整垂直，左右位置严格符合就位线，紧固后将对接螺栓逐根紧固。

（6）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部加垫10350mm海绵条。

（7）大模存放时，两板面相对存放，禁止板面朝向一侧放置，放置的模板支柱必须落2个支脚支撑，不得采用一个支脚支设，模板存放角度应控制在70—80°之间，防止倾倒。

9） 施工缝范的处理

施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下： （1）施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网，外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。施工缝留置在板跨中1/3 范围内。 （2）墙体施工缝的堵缝必须采用与板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。 10）后浇带的处理

（1）地下室底板、顶板后浇带施工时，在后浇带处用带钢筋框的钢板网进行封堵，钢板网支设在双层钢筋网片中间，待钢筋框的钢板网下部打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度，上部用木方支设，具体做法见下图：

图4-10 底板后浇带范本支设示意图

（2）在支设板时，将后浇带处一同支上并与其他相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土拆除，留下后浇带处及支撑。

（3）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。 11）模板工程的冬期施工

4.9.1 模板在支设前必须将表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。

4.9.2 顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墙体和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5℃时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。

4.9.3 楼板采用四层顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大面模板分开，单独加顶撑，拆模时，该处顶撑不拆。

6、模板拆除

所有模板的拆除，由工长提出书面拆模申请，经项目总工批准后方可拆除。 1）独立柱模板拆除

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2）墙模板拆除

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

3）楼板模板、梁底模拆除

（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板。楼板模板的拆除：跨度≤2m的要待楼板混凝土强度达到设计强度50%后方可拆除，跨度2～8m的要待楼板混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除，梁底支撑架立杆不得松动，待梁同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%～100%（根据结构跨度确定），并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和支撑。

（2）顶板拆模后，跨度大于4m的房间应加支撑，支撑纵横间距2~3米，上下层位置对应，并应上下附加50x100x500木方以传递上部荷载。

4）钢制大模板的拆除

（1）先拆外模后拆内模，电梯井筒模先拆，后拆外侧模，楼梯间内侧先拆后拆外侧板，拆模时间以混凝土达到1.2Mpa。

（2）模板拆除时应首先把穿墙螺栓、接缝螺丝全部拆除后松动支脚丝杆，用撬棍轻橇合模板松动离开墙面后再吊移模板，没有支腿和不能及时入模的模板要吊运落地防止伤人。

（3）拆下的模板吊离墙体1m就地迅速清理模板，并涂刷脱模剂，外墙外侧模板和楼梯间内侧模大模板须落地，其他模板可转移到下个流水段进行安装模板。

（4）模板拆模时应做好成品保护，严禁磕碰阳角。

5）模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。

6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

7、施工质量保证措施

1）模板安装的允许偏差和检查方法 序号 1 2 3 项 目 轴线位移 柱、墙、梁 底模上表面标高 截面模内尺基础 寸 柱、墙、梁 4 层高垂直度 层高不大于5m 层高大于5m 5 相邻两板面高低差 6 表面平整度 7 阴阳角 方正 顺直 8 预埋铁件中心线位移 9 预埋管、螺栓 中心线位移 螺栓外露长度 10 预留孔洞 中心线位移 尺寸 11 门窗洞口 中心线位移 宽、高 对角线 12 插筋 中心线位移 外露长度 1）梁板模板

允许偏（mm） 3 ±3 ±5 3 5 2 2 2 2 2 2 +5、-0 5 +5、-0 3 ±5 6 5 +10、0 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 经纬仪或吊线尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 尺量 （1）梁模板上下口设通长水平杆，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

（2）侧模上口水平杆要用斜撑双面支撑在梁底水平杆上，楼板模板应压住梁侧模，避免侧模嵌入板混凝土内，以便拆除。

2）柱模板

（1）支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，使柱模不扭向。

（2）成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱距小于3000mm时相互间用剪刀撑及水平撑搭牢，大于3000mm时，单独拉四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。

3）墙模板

（1）模板组拼时，两片模板之间根据墙厚用塑料管撑头，再用对拉螺栓拉紧，以保证墙体厚度一致，防止胀模。有防水要求时，穿墙螺栓要加焊止水片和木垫块。

（2）每层混凝土的浇筑厚度要控制在450mm～500mm范围内。在混凝土达到1.2MPa强度后方可拆除模板。

8、安全保证措施

1）必须严格执行项目部指定的安全质量责任制，各负其责。 2）进入施工现场作业的人员，必须带好安全帽。 3）进入2米一上的作业人员必须带好安全带。 4）6级以上大风，不得安装和拆除模板。

5）支模按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止用拉杆支撑攀登，不得在要拆除的模板上进行操作。

6）拆模时应按顺序逐块拆除。模板拆除时应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部位，后拆除承重部位，应设临时支撑，确保安全施工。

7）模板上的配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱扔，以免掉落伤人。

8）施工人员在操作过程中。必须集中精力，站在安全的工作面进行工作，并注意对洞口防护设施的保护。

9）做好现场多层板及其他易燃品的堆放管理。

10）工作中，特种工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。 11）坚持周一安全教育活动制动，总结上周安全工作情况，对本周安全工作的安排，应有针对性的教育。

9、成品保护

1)要对木工人员进行成品保护思想教育，并制定成品保护规章制度。2）模板在加工制作和现场拼装过程中，应注意保护模板板面，不得损坏模板板面，如有损坏要及时修补更换，保证清水砼表面评选横美观。 3）起吊模板过程中，要稳起稳落，注意不要碰撞。

4）拆模时不要死撬硬砸，模板拆除后要及时清理干净，进行整理，涂刷脱模剂。 5）模板堆放时要垫木方，严禁在水中浸泡，雨季施工时更应注意遮盖保护。

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