危废预处理

关于危险废物预处理的阐述

一、 综述：

危险废物（HW）指具有毒性、易燃性、腐蚀性、反应性和感染性,会对生态环境和人类健康构成严重危害的废物。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，HW指列入国家危险废物名录或根据名录标准和鉴别方法认定的具有危险特性的危险废物,鉴别标准主要有腐蚀性、急性毒性和浸出毒性。危险废物的危害具有长期性和潜伏性,可以延续很长时间，一旦其危害性爆发,不仅会使人畜中毒,会引发燃烧和爆炸事故,还会因无控焚烧、风扬、升华、风化而污染大气，还可以通过雨雪渗透污染土壤、地下水,由地表径流冲刷污染江河湖海,从而造成长久的、难以恢复的隐患及后果。

随着我国工业化程度越来越高，危险废物的产生量也越来越大。全国固体废物登记结果显示,2000年危险废物产生量为830万吨,2002年危险废物产生量1000万吨，可见我国的危险废物产量呈逐年增长趋势。随着国民经济的快速发展,工业废物的产生量逐步上升，其中化学原料及化学制品制造业产生的工业危险废物占总产生量的40%。此外,随着生活水平的提高以及消费观念的改变,在未来几年里废电池的数量将增加,2006年开始,大部分干电池的生产将趋于无汞化,镍-镉型电池的使用将减少,但手机的广泛使用将导致锂电池使用的增加。可见，如何安全妥善地处理处置危险废物已经成为当前环境保护的一项重要工作。

因此，为了使处置危险废物达到“资源化、减量化、无害化”三原则，加强对危险废物的处置工作就显得尤为重要。此外，危险废物具有易燃性、腐蚀性、反应性等,它从产生、贮存、转移、处理、处置等各环节上都具有很大的不确定性,因此,须从各方面加强管理,并提高其处理处置技术水平,消除潜在的环境危害。

1、 危险废物分类：

危险废物根据物理相态、产生形式、产生源、化学组成等分类原则可以分为如下几类： 1） 2）

根据物理相态分，危险废物可以分为固态、液态和气态。

按照产生形式分，可以分为最终消费者丢弃的物品；生活生产过程中无

法再利用的副产品；已经失去使用价值的原料或产品，如过期药；生活生产

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过程中产生的不能再利用的残次品。 3） 4）

按照产生源分，分为工业源危险废物和社会源危险废物。

按照化学组分分，根据有机和无机可以分为有机类危险废物和无机类危

险废物。根据有机组分可以分为有机溶剂废物、废矿物油、含多氯联苯废物、有机树酯类废物、精馏残渣等；根据无机组分可以分为含重金属废物、无机氟化物废物、无机氰化物废物、废酸、废碱、石棉废物等。 2、 预处理技术：

预处理技术有助于分类收集、分类处理危险废物，可以实现危险废物的归类化，进一步从根本上减少危险废物的处理量，降低处理难度，减少处理危害，尽可能的节约运行成本，提高对危险废物的管理水平。目前，我中心危险废物处置方式主要有焚烧、物化、填埋等3种方式，现就以上3种处理方式的预处理技术作一些论述： 1） 焚烧预处理技术：

焚烧废物的状态包括液态、固态两种，焚烧废物在第一燃烧室燃烧后，会进入温度更高的第二燃烧室以破坏各种有害物质（温度高于925℃，二噁英和多氯联苯开始分解），此种燃烧方式具有减量化和无害化程度高的优点。但由于焚烧工艺在操作过程中，也易造成少量的多氯联苯和二噁英产生，且飞灰和底灰中还会堆积不能处理的重金属物质，因此，需采用适当的预处理来减少此类影响，常采用以下5种预处理技术：

① 分选、归类：对于固态的焚烧物料，通常需要进行分选归类，有利于有价值资源的回收利用，如过期药的外包装箱。

② 剔除不宜焚烧的危险废物：不宜焚烧的危险废物包括1100℃不能使其分解破坏的；含大量重金属的化合物；含有硝化甘油、硝基苯之类易爆炸的有机物。 ③ 沉淀：针对一些化学试剂可先采用加入沉淀剂的方法使其沉淀，然后再进入焚烧炉，这样可以减少焚烧体积，增加大燃烧值，节约助燃剂的用量，降低对焚烧设备的腐蚀，延长设备使用寿命。

④ 混配：混配一般都是用来混配有机溶剂，有机溶剂之间的反应常常伴有散热、冒气、形成结晶体等反应，为了不堵塞进窑的管道，降低有机溶剂处置的风险，在进焚烧炉之前的有机溶剂必须是混配完毕的。

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⑤ 烘干、破碎：对于一些含水量高的有机污泥、漆渣等，在进入储料坑之前必须进行烘干，避免大量的液体进入储料坑，此外，对于一些大块的漆渣，必须先作破碎处理，这样有助于增大燃烧面积，提高燃烧效率。 2） 物化预处理技术：

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工。进入物化车间处理的废乳化液，往往都含有一些油分，为了达到物化车间处理的入口指标，一定要严格控制废乳化液中的含油量和PH值，常采用以下两种预处理技术：

① 分层：根据其乳化液和油密度的不同，会有比较明显的分层现象，依据

分层可以将油和乳化液分离。

② 中和：废乳化液的PH值一般都要控制在6-9之间，PH值太大或太小都会

影响PAM破乳的效果。

3） 填埋预处理技术：

填埋是现在一种常用的危险废物处理技术，具有经济、处理量大、使用周期长、可循环的优点，常用的填埋预处理技术有固化、中和、压缩减容和氧化还原技术，详细讨论如下：

① 固化技术：固化是填埋预处理中最常用、最重要的一种技术。固化技术通过

物理或化学的方法，在有害物质中加入惰性、稳定的物质，降低有害物质的流动性和浸出性，使之具有足够的机械强度满足填埋或再生利用的过程。常用的固化方法有水泥固化、石灰固化、药剂稳定固化等。目前，焚烧车间产生的废渣一般由飞灰及底灰组成，含有金属及难降解的有机化合物，是重要的潜在污染源。所以，固化焚烧炉渣之前必须先过筛，筛去其中难降解的物质，再加入一定比例的水泥使其固化，从而满足再利用或填埋的要求。 ② 中和技术：对于酸性或碱性的固体废物，根据其酸碱特性利用中和技术预处

理，达到以废治废的目的。

③ 压缩减容：对进入填埋坑的危险废物一定要压缩减容，尽可能节约容量，增

大填埋坑的处理量，降低填埋处理成本。

④ 氧化还原技术：氧化还原技术主要用来降低或解除危险废物的毒性，使之成

为环境的中性物质，减少渗出液的毒性，增加填埋的安全性。如剧毒重金属

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Hg和Hg的化合物，加入硫磺和硫化钠就可以降低其挥发毒性。

二、 本厂危险废物种类及状态：

目前，进入厂区的危险废物主要有废乳化液、废有机溶剂、废矿物油、过期药剂、漆渣及少量的废化学试剂、废酸废碱、废硒鼓墨盒等，且每条生产线都提出了非常严格的入口指标，可现在进入厂区的各类废物的实际指标和入口指标还存在一些偏差。

1. 废乳化液

通常，废乳化液由200L铁桶盛装，由于废物产生单位对废物的管理尚不规范，因此进场的废乳化液往往有以下特点：含油量过高；粘度非常大；掺有漆渣、废有机溶剂等；液体中还掺杂抹布、手套等固体杂物，种类繁多。因此应对进场废乳化液采取一系列的预处理措施将其分门别类，使其基本满足废乳化液的进口要求。 2. 废有机溶剂

废有机溶剂一般都用200L铁桶或塑料桶盛装，产废单位所出示的标签上面不能准确反应每桶废有机溶剂的成分，且有相当一部分呈固体状，因此，为了避免废有机溶剂在进入高热值罐和管道中反应，在进罐之前对其进行预处理可有效防止堵塞管道，降低处置危险。 3. 漆渣、棉丝、药片

进场的漆渣中往往含有布条、塑料等各种杂物，其中一部分液体含量很高，在其进入焚烧储料坑之前要进行相关的预处理措施，才能进入焚烧储料坑；废棉丝常常会沾有各种有毒废物，缠绕在一起不易破碎，直接影响焚烧破碎机的性能；废药片的包装箱太大，不能直接进入焚烧储料坑，且其外包装箱能够回收利用。 4. 废化学试剂

根据废化学试剂的化学性质，选用合适的稳定剂使其反应，生成稳定的物质，降低其浸出毒性，避免对环境的二次污染。 5. 废漆桶、油墨罐

废漆桶内表面沾有有毒有害的油漆残余物，其残余物的主要化学成分是各种大分子有机物，对环境还存在污染，不宜裸露直接进入焚烧车间破碎；油墨中大都含有挥发性的多环芳香族碳氢化合物，不仅能污染大气，还对人体造成危害，进入焚烧处置之前一定要做好先密封后破碎的预处理，可有效降低对人体的伤

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害。

6. 废硒鼓墨盒

硒鼓墨盒中盛装的物质主要化学成分是碳，其粒径非常小，且容易污染环境，经呼吸道可伤害人体的肺部等呼吸器官，因此，处置该类危废时必须对其密封、包装等预处理之后才能进入焚烧车间破碎。 7. 废酸

进场的废酸通常是由各种酸混合而成的，大多有较强的挥发性，外观颜色千差万别，其中大部分都含有杂质，在进入处理车间之前对其进行过滤和归类等一系列预处理措施，才能够满足处理车间的入口指标。 8. 废碱

现进入厂区的废碱通常用200L开口的铁桶装，有的呈固体状，有的含有布条、手套等各种固体杂物，还有一部分液体状的分层现象很明显，粘度也非常大，因此，按其状态的不同采取不同的预处理措施，为下一步处理降低处置危险。

三、 预处理过程和必须的设备及人员

1. 废乳化液 （1） 预处理过程

针对上述废乳化液的含油量高、粘度大、掺杂固体杂物的特征，可采取过滤、混合、静止分层、抽取分离的方法：

将每桶乳化液的含油量作初步判断，超过5%含油量的废乳化液倒入带有1mm滤网的透明玻璃钢箱中，用PH试纸检测其PH值，静置待其分层后，用泵将其上层油抽出收集待焚烧，下层乳化液去往物化车间处理。过滤出来的固体杂物进入焚烧储坑。

针对其中掺杂的废漆渣、废有机溶剂，由预处理人员现场甄别后，由焚烧系统处置。废漆渣往往五颜六色且颜色鲜艳、扰动废液时明显有沉淀物。废有机溶剂液体澄清，浊度低，粘度接近自来水。而废乳化液往往为乳状液体，扰动无明显变化、粘度接近油类。 （2） 预处理设备及人员

两个1m3敞口有盖带滤网透明玻璃钢箱子，一台泵及少许管道，一台推桶车，接通电源和上下水，足够消防器材，一部叉车，PH试纸、打火机、透明取样管

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等。1名专业技术人员及2名辅助人员。 2. 废有机溶剂 （1） 预处理过程

针对上述不明主要成分、有可能固体的废有机溶剂，首先要用敲击外筒的方法判断其是否是固体，其次用PH试纸测其PH值，按照PH值显示的结果初步对其归类，将同类的废有机溶剂用取样器取少许作混配实验，静置待其10-30分钟后不发生放热、冒泡、生成固体等反应，用泵打入准备好的1m3铁皮箱中，待其稳定后再打入IBC箱中，贴好标签办理入库手续待焚烧。若发生反应，则要采取缩小范围、随机抽取的方式，查找出彼此发生反应的桶号，采取单独焚烧的方式处理。

（2） 预处理设备及人员

两个1m3敞口有盖铁箱子，一台泵及少许管道，一台推桶车，接通电源和上下水，足够消防器材，一部叉车，PH试纸、取样器等。1名专业技术人员及2名辅助人员。 3. 漆渣、棉丝、药片 （1） 预处理过程

上面所述的进场漆渣中常常掺有布条、塑料等各种固体杂物，可采取分拣、分类、过滤等方法：

每桶漆渣在进入焚烧储料坑之前，倒入带有1mm滤网的1m3铁皮箱过滤，拣出滤网上的各种固体杂物，将滤网上面的漆渣用干净铁桶收集待焚烧，进入滤网下面的漆渣待其静置分层后，抽出上层液体，用铁桶收集铁箱底部粘稠的漆渣待焚烧；首先对其缠绕在一起的废棉丝剪断，拣出其中掺杂的固体杂物，用比较小的塑料袋包装密封，才能进入储料坑处理；废药片除去外包装箱，将药片分散开后投入储料坑进行破碎焚烧。 （2） 预处理设备及人员

两个1m3敞口有盖带滤网铁箱子，一台推桶车，接通电源和上下水，足够消防器材，4把剪刀，两台地牛，一部叉车。1名专业技术人员及2名辅助人员。 4. 废化学试剂 （1） 预处理过程

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进场的废化学试剂一般用2000ml的细口瓶盛装，其瓶上贴有标签，有无机试剂也有有机试剂，将有机化学试剂缓慢倒入敞口容器内，同时搅拌使其混合，静置一段时间，待其无任何反应时用泵打入IBC箱中，贴好标签待焚烧；无机试剂则要根据其化学性质，加入使之反应能够生成沉淀的化学试剂，待其反应结束后，将液体和沉淀分别收集，液体去往焚烧车间焚烧，沉淀去往固化车间固化处理。

（2） 预处理设备及人员

两个0.5m3敞口有盖铁箱，一台推桶车，接通电源和上下水，足够消防器材，两台地牛，一部叉车。1名专业技术人员及2名辅助人员。 5. 废漆桶、油墨罐 （1） 预处理过程

进场的废漆桶，首先将每个桶里残留的能倒出来的油漆收集，其次根据其体积的大小，进行不同程度的切割，切割后的碎片才能进入焚烧车间破碎焚烧；油墨罐的罐体和洒落的油墨要用塑料袋封装，封装之后才能进入焚烧车间处置。 （2） 预处理设备及人员

切割机一台，若干切片，一次性的塑料袋若干，接通电源和上下水，足够消防器材，一部叉车。1名专业技术人员及2名辅助人员。 6. 废硒鼓墨盒 （1） 预处理过程

上面所述的废硒鼓墨盒中会残留一些粒径非常小的墨粉和少量墨水，不宜裸露直接对其破碎，收集残留在墨盒中的墨水，用塑料袋把硒鼓墨盒包装密封，才能进入焚烧车间处置。 （2） 预处理设备及人员

一次性的塑料袋若干，200L敞口铁桶两个，接通上下水，足够消防器材。1名专业技术人员及2名辅助人员。 7. 废酸

（1） 预处理过程

针对上述进场的废酸，PH试纸测其PH值，用1mm不锈钢滤网过滤其中的固体杂质，用耐酸碱塑料桶收集滤液去往物化车间处理。

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（2） 预处理设备及人员

两个耐酸碱塑料桶，一台泵及耐酸碱管道若干，接通上下水，足够消防器材。1名专业技术人员及2名辅助人员。 8. 废碱

（1） 预处理过程

进入厂区的废碱主要有液态、固液混合、固态3种状态，其中废碱中常常掺杂有各种布条、塑料等固体杂物，用带有1mm滤网的铁皮箱过滤有杂物的废碱，将滤网上面的杂物收集待焚烧，进入铁箱中的粘稠液体对其进行扰动，确认其不含杂物时，静置一段时间，待其分层比较明显时，抽取上层液体收集待处理，下层固体用200L敞口铁桶收集后去往固化车间处理。 （2） 预处理设备及人员

两个带1mm滤网的铁皮箱，一台泵及耐酸碱管道若干，一台推桶车，接通电源及上下水，足够消防器材。1名专业技术人员及2名辅助人员。

综上所述，随着公司对处理危险废物种类不断地增多，在处理危险废物的实际工作中要不断积累经验，使危险废物的处理“资源化、减量化、无害化”，并且要避免对环境的二次污染，在实际工作大力加强对危险废物预处理技术的研究与运用，使我公司早日成为国内一流、国际先进的危险废物处置中心。

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