019 3#、9#砼工程监理技术交底

宝圣一期（高层）监理技术交底019

重庆新鲁班工程监理有限责任公司

监 理 技 术 交 底

主题 时间 3#、9#砼工程监理技术交底 2009-7-22上午10：00-11：00 重庆渝开发珊瑚置业有限公司： 地点 恒滨会议室 参加人员 重庆新鲁班工程监理有限责任公司： 重庆恒滨建设集团有限公司： 主持人 重庆渝开发珊瑚置业有限公司 主 发 重庆新鲁班工程监理有限责任公司 重庆恒滨建设集团有限公司 抄 送

【交底内容】

为了确保砼工程施工质量，于2009年7月22日，监理工程师与甲方代表，根据建设工程相关的法律、法规、规范、标准及强制性条文的相关规定，特做如下监理技术交底，望施工单位在施工过程中严格遵照执行：

无 记录人 “百年大计，质量第一”，为了确保1＃楼2＃楼10#楼砼工程施工能优质顺利进行，根据建设工程相

关的法律、法规、规范、标准及强制性条文的相关规定，特做如下监理技术交底，望施工项目部在施工过程中严格遵照执行： 一、质量事先控制：

施工单位应从以下方面做好砼质量事前控制工作：

1、“人”：施工承包单位应当建立健全施工现场的质量管理体系、质量保证体系、技术管理体系，所有技术作业人员必须持证上岗。

2、“机”：施工单位应当配备必要的施工作业机械，对进场或出场的施工机械设备均应向监理工程师报送“设备报验申请表”，并建立好完整的机械设备台帐；应配备必要的办公设备及质量控制与检测设备，特别是质量控制与检测设备必须向监理工程师报送“年检合格证明书”。

3、“料”：凡用于本工程的一切建筑材料，施工单位购买时必须满足“施工合同”的约定，并及时向监理部报送材料“三证”。

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4、“法”：施工单位必须编制砼工程专项施工方案。

5、“环”：施工单位必须为施工技术人员及民工创造良好的管理环境及施工作业环境，特别是施工单位必须向施工作业人员提供必备的安全防护措施。 二、施工过程质量控制：

1、验线：施工单位自行检查施工轴线和标高，并做好记录，对于主控轴线应进行严格保护，在砼正式浇筑前必须向监理工程师申请浇筑令，监理和建设单位检查合格后，签署砼浇筑令方可浇筑砼。 2、材料报验：材料进场后，施工单位资料员应及时收集砼的相关资料并向监理机构书面报验。 3、砼见证取样送检：进场材料在监理人员核查资料合格后进行现场见证取样，砼工程主要见证取样：预拌（商品）混凝土的检验分为出厂检验和交贷检验，出厂检验由预拌（商品）混凝土公司负责，混凝土强度现场检验的试样的取样频率和组批条件为：按每100 m相同配合比的混凝土，取样不少于一次；每一工作班相同的配合比的混凝土不足100 m时，取样也不得少于一次。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间采取。

4、预拌（商品）混凝土：施工单位在使用预拌（商品）混凝土前必须向监理部报送厂家的相关资料，监理人员将合同业主工程人员对商品混凝土公司的生产能力、质量保证体系、质量管理体系等进行考查，资料齐全、考察合格的商品混凝土方可在本工程中使用，否则严禁进入施工现场。

5、混凝土试件：施工单位必须配备专人负责混凝土试件的制作，确保试件制作质量，避免因试件质量粗糙引发的工程质量问题。混凝土试件分标准养护和同条件养护，标准养护应在温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护；同条件养护试件为同一强度等级的混凝土留置不宜少于10组，且不应少于3组，同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，同条件养护试件应在达到等效养护龄期（按日平均温度逐日累计达到600℃·d）时进行强度试验。 三、施工资料：

施工单位应及时收集、整理施工资料，做到资料与施工进度同步。 其它未尽事宜参照现行施工验收规范。 四、附件：

砼施技术交底 一、施工准备 (一) 作业条件

1、 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完

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隐、预检手续。

2、 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。

3、 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。 (二) 材质要求

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、

砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、 隔离剂：水质隔离剂。 (三) 施工机具

砼输送泵、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

二、 混凝土工程质量要求

1、 混凝土原材料及配合比设计量

要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

项目 序号 1 2 主控项目 3 4 1 一般项目 2 粗细骨料的质量 3

检查项目 水泥进场检验 外加剂质量及应用 混凝土中氯化物、碱的总含量控制 配合比设计 矿物掺合料质量及掺量 允许偏差或允许值 第7.2.1条 第7.2.2条 第7.2.3条 第7.3.1条 第7.2.4条 第7.2.5条 宝圣一期（高层）监理技术交底019

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3 4 5 拌制混凝土用水 开盘鉴定 依砂、石含水率调整配合比 第7.2.6条 第7.3.2条 第7.3.3条 2、混凝土施工质量

一般项目 主控项目 3 4 1 2 3 原材料每盘称量的偏差 初凝时间控制 施工缝的位置和处理 后浇带的位置和浇筑 混凝土养护 第7.4.3条 第7.4.4条 第7.4.5条 第7.4.6条 第7.4.7条 项目 序号 1 2 检查项目 混凝土强度等级及试件的取样和留置 混凝土抗渗及试件取样和留置 允许偏差或允许值 第7.4.1条 第7.4.2条 3、现浇结构及外观尺寸

项目 主控项目 序号 1 2 1 外观质量 检查项目 允许偏差或允许值 第8.2.1条 第8.3.1条 第8.2.2条 15mm 10mm 8mm 5mm ≤5m 8mm 10mm H/1000且≤30mm ±10mm ±30mm +8mm,-5mm 过大尺寸偏差处理及验收 外观质量缺陷 基础 独立基础 2 墙、柱、梁 剪力墙 一般项目 层高 3 垂直度 ＞5m 全高（H） 层高（H） 4 5 标高 全高 截面尺寸 4

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工艺流程

9 8 7 表面平整度 预埋件 预埋螺栓 预埋管 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高（H）垂直度 +25mm,0mm H/1000且≤30mm 8mm 10mm 5mm 5mm 15mm 预留洞中心线位置 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护

四、操作工艺 (一) 作业准备

1、 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是

否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

5、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。 (二) 混凝土现场搅拌工艺

1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。

2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

3、 材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。

5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配

合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由

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施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 (三) 混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆 流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）

泵送混凝土

≤C30 ＞C30 气温（℃） 混凝土强度等级 ≤25 120 90 ＞25 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 (四) 混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，

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发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 (五) 柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (六) 梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层

料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 (七) 剪力墙混凝土浇筑

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1、如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量) 3、 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4、振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 (八) 楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 (九) 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面

的观感。 (十) 养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有 足够的润

湿状态，养护期一般不少于7d。 (十一) 混凝±试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、 同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。

五、 成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。 3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

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4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 5、 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

6、 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。 六、 应注意的质量问题

1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不

实，也可能出现露筋。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5、 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固，支此部位模板

时未认真控制断面尺寸。

6.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不 用抹子认真

抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

交底人：

重庆渝开发珊瑚置业公司项目经理部

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签发：

重庆新鲁班工程监理有限责任公司友诚·生态名苑项目监理部

签发：

接受交底人：

重庆恒滨建设集团有限公司 签收：

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/b3ut.html