南电热控检修规程

QB Q/CDT-NJFDC-JXGC-2011 大唐南京发电厂企业标准

热控检修规程

2011-3-18发布 2011-3-28试行 大唐南京发电厂 发布

编 制 说 明

本规程对热控仪表设备规范、技术特性作了较详尽的说明，对设备的检修工艺、质量标准等作了规定，它适用于大唐南京电厂热控设备的检修、消缺与维护工作。

本规程主要是依据制造厂家说明书、订货技术协议，同时遵照电力设备检修导则和借鉴其他兄弟电厂的同型设备资料而进行编写的。在编写过程中结合我厂设备实际状况，力求使有关数据与实际参数相符，确保本规程在设备检修时具有实际指导意义。

在规程的编写过程中编者水平有限，错误和不当之处在所难免，希望各级人员在阅读、使用本规程的同时予以批评、指正，以便在今后规程修编时得到纠正。 本标准由大唐南京发电厂设备部负责解释。

编制： 审核： 审定： 批准：

2011年3月18日

目 录

第一章、热工仪表?????????????????????1 第二章、执行机构?????????????????????21 第三章、TSI装置?????????????????????27 第四章、共用系统、电气线路与测量管路???????????30 第五章、特殊仪表及装置??????????????????44 第六章、计算机控制系统??????????????????53

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第一章 热工仪表

第一节 热电阻元件检修工艺规程

一、设备概况；

热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热是阻的测量精确度是最高的。与热电偶的测温原理不同的是，热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。 金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即 Rt=Rt0[1+α（t-t0）]

式中，Rt为温度t时的阻值；Rt0为温度t0（通常t0=0℃）时对应电阻值；α为温度系数。

半导体热敏电阻的阻值和温度关系为 Rt=AeB/t

式中Rt为温度为t时的阻值；A、B取决于半导体材料的结构的常数。

相比较而言，热敏电阻的温度系数更大，常温下的电阻值更高（通常在数千欧以上），但互换性较差，非线性严重，测温范围只有-50~300℃左右，大量用于家电和汽车用温度检测和控制。金属热电阻一般适用于-200~500℃范围内的温度测量，其特点是测量准确、稳定性好、性能可靠，在程控制中的应用极其广泛。

二、检修维护内容（日常点检项目、校验方法）； 日常点检项目

（1）定期检查热电阻的接线端子是否松动。 （2）定期检查易磨损元件是否磨损。 （3）接线端子打磨。

（4）检查外观有无腐蚀或磨损。 （5）清洗接线端子和绝缘测试。 （6）检查保护套管有无腐蚀或磨穿。 校验方法

一般热电阻的校验分两步进行：

（1）0℃电阻值校验。将二等标准铂电阻温度计和被测热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内，30min后，按下列顺序测出标准铂电阻温度计、标准电阻和被检电阻的电压降，测

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量完后再按被检电阻、标准电阻和标准铂电阻温度计的电压降，如此完成一个读数循环。每次测量不少于三个循环，取其平均值进行计算。

（2）100℃电阻值校验。将二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入水沸点槽或恒温油槽，30min后，按下列顺序测出标准铂电阻温度计、标准电阻和被检电阻的电压降，测量完后再按被检电阻、标准电阻和标准铂电阻温度计的电压降，如此完成一个读数循环。每次测量不少于三个循环，取其平均值，计算被检势电阻在相应水沸点或恒温油槽温度时tb的电阻值，tb由标准电阻温度计的三次读数平均值确定。被检热电阻在100℃时的电阻值（R100）则由与温度tb相应的电阻值（Rb）求出。也可对被测温度范围内10%、50%、90%的温度点作为校验点再进行校验。

三、常见故障处理方法； 故障现象

（一）仪表指示值比实际温度低或指示不稳定。 原因分析：

（1）保护管内有积水。 （2）接线盒上有金属屑或灰尘。 （3）热电阻丝之间短路或接地。 处理方法：

（1）清理保护管内的积水并将潮湿部分加以干燥处理。 （2）清除接线盒上的金属屑或灰尘。

（3）用万用表检查热电阻短路或接地部位，并加以消除，如短路应更换。 （二）仪表指示最大值。 原因分析：热电阻断路。 处理方法：

（1）用万用表检查断路部位并予以消除。 （2）如连接导线断开，应予以修复或更换。 （3）如热电阻本身断路，应更换。 （三）仪表指示最小值。 原因分析：热电阻短路。 处理方法：

（1）用万用表检查短路部位，若是热电阻短路，则应修复或更换。 （2）若是连接导线短路，则应处理或更换。

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第二节 热电偶元件检修工艺规程

一、设备概况；

热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一，热电偶工作原理是基于赛贝克(seeback)效应，即两种不同成分的导体两端连接成回路，如两连接端温度不同，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。热电偶就是利用这种原理进行温度测量的。

其优点是：

1、测量精度高。因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。

2、测量范围广。常用的热电偶从-50~+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达+2800℃（如钨-铼）。

3、构造简单，使用方便。热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。

二、检修维护内容（日常点检项目、校验方法）； 日常点检项目 （1）一般性检查。

（2）热电偶的示值误差校验。 （3）接线端子打磨。

（4）检查外观有无腐蚀或磨损。 （5）清洗接线端子和绝缘测试。 （6）检查保护套管有无腐蚀或磨穿。 （7）检查补偿导线和电缆是否受损。

（8）检查双金属温度计的指针是否松动、变位，能否看清刻度盘。 校验方法

热电偶的校验一般采用计算机控制的高温炉连续检定。根据被检对象要求接好线，然后按类型选择键（对应热电偶型号）确定标定方式（用标定键选择整百度或温标定义的固定点），再通过键盘键输入必要的参数。按下运行键，装置即可开始自动检定工况。检定装置首先打印出输入的参数，供检定人员核对，然后自动控制升温到第一个预定的检定点。待温度场稳定后，按第1点～第5点及第5点～第1点的顺序巡回采样，计算并打印出该点的检定结果，

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然后自动升温到第2个检定点，再进行检定打印，直至最后一个检定点检定打印完毕，这时检定装置的显示器显示“END”，同时发出音响报警，经过一定时间后将自动切断检定炉电源。

三、常见故障处理方法； 故障现象

（一）热电势比实际值小。 原因分析： （1）短路。

（2）热电偶接线盒内接线柱间短路。 （3）补偿导线因绝缘烧坏而短路。 （4）补偿导线与热电偶不匹配。 （5）补偿导线与热电偶极性接反。 （6）插入深度不够和安装位置不对。 （7）热电偶冷端温度过高。 处理方法：

（1）经检查若是由于潮湿引起，可烘干；若是由于瓷管绝缘不良，则应予以更换。 （2）打开接线盒，把接线板刷干净。 （3）将短路处重新绝缘或更换新的补偿导线。 （4）更换成同类型的补偿导线。 （5）重新接正确。

（6）改变安装位置和插入深度。

（7）热电偶的连接导线换成补偿线，使冷端移开高温区。 故障现象

（二）热电势比实际大。 原因分析：

（1）补偿导线与热电偶型号不匹配。 （2）插入深度不够或安装位置不对。 （3）热电极变质。 （4）有干扰信号进入。 （5）热电偶参考端温度偏高。 处理方法：

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（1）更换相同型号的补偿导线。 （2）改变安装位置或插入深度。 （3）更换热电偶。

（4）检查干扰源，并予以消除。 （5）调整参考端温度或进行修正。

（三）测量仪表指示不稳定，时有时无，时高时低。 原因分析：

（1）热电极在接线柱处接触不良。 （2）热电偶有断续短路或断续接地现象。 （3）热电极已断或似断非断。 （4）热电偶安装不牢固，发生摆动。 （5）补偿导线有接地或断续短路现象。 处理方法： （1）重新接好。

（2）将热电偶的热电极从保护管中取出，找出故障点并予以消除。 （3）更换新电极。 （4）安装牢固。

（5）找出故障点并予以消除。 （四）热电偶电势误差大。 原因分析： （1）热电极变质。

（2）热电偶的安装位置与安装方法不当。 （3）热电偶保护套管的表面积垢过多。 （4）测量线路短路（热电偶和补偿导线）。 （5）热电偶回路断线。 （6）接线柱松动。 处理方法： （1）更换热电偶。

（2）改变安装位置与安装方法。 （3）进行清理。

（4）将短路处重新更换绝缘。

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（5）找到断线处，并重新连接。 （6）拧紧接线柱。

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第三节 双金属温度计检修工艺规程

一、设备概况；

双金属温度计是利用两种不同金属在温度改变时膨胀程度不同的原理工作的。工业用双金属温度计主要的元件是一个用两种或多种金属片叠压在一起组成的多层金属片。为提高测温灵敏度，通常将金属片制成螺旋卷形状。当多层金属片的温度改变时，各层金属膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开。由于螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由转动的指针相连，因此，当双金属片感受到温度变化时，指针即可在一圆形分度标尺上指示出温度来。这种仪表的测温范围是200~650℃，允许误差均为标尺两程的1%左右。这种温度计和棒状的玻璃液体温度计的用途相似，但可使用在机械强度要求更高的条件下。

双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。可直接测量各种生产过程中的-80~+500度范围内液体、蒸汽和气体介质温度。

二、检修维护内容（日常点检项目、管路、阀门检查；校验方法）；

（1）日常巡检检查就地双金属温度计指示是否正常，其安装地点不应有剧烈的震动以影响指示大幅度晃动等。

（2）日常巡检要检查双金属温度计的合格证是否有，以及合格证是否过期。 校验方法

（1）检查各温度计的各种部件。各部件应装配牢固，没有影响计量性能的锈蚀，表头用的保护玻璃或其他透明材料应透明，不得有妨碍正确读数的缺陷和损伤。

（2）检查温度计的计盘分度数值及符号，应完整、清晰、准确。温度计度盘应有℃符号、制造厂名、型号、出厂编号。精度等级、生产日期、计量器具制造许可标志和编号。

（3）检定前温度计的表头应垂直安装，指针轴应位于刻度盘孔中心，当轻敲计壳时，指针位置不应变动。

（4）检定时温度计的温包必须全部浸没，浸没长度应符合产品使用说明的要求或全部浸没。

（5）首次检定温度计，检定点应均匀分布在整个测量范围上（必须包括测量上、下限），不得少于4个点。有0℃点的温度计应包括0℃。后续检定和使用中检定时不得少于3个点，其他要求同前面一样。

（6）0℃检定，将温度计的检测元件插入盛有冰、水混合物的冰点槽或恒温槽中，待指示值稳定后即可读数。温度计示值的最大误差不得超过最大允许基本误差。

（7）其他各点检定时，将被检温度计的检测元件插入标准温度控制装置的恒温槽中，并且恒温槽中搅拌机要转动，防止液态加热温度不均匀。待示值稳定后可以进行读数。在读

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数时，恒温槽偏离检定点温度不得超过±0.5℃，分别记下标准温度计和被检温度计正、反行程的示值。在读数过程中，当槽温不超过300℃时，其槽温变化不应大于0.1℃，当槽温超过300℃以上时，其槽温变化不应大于0.5℃。温度计示值的最大误差不得超过最大允许基本误差。

（8）校验中指针移动平稳性检查，与示值检定同时进行，温度上升或下降时指针移动不得有显见跳动和停滞现象。

（9）温度计的回差、重复性检查（各检定点至少三次示值检定）要符合计量检定要求。 三、常见故障处理方法；

（1）温度计指示有偏差，检查温度表的温包是否安装到位，如果不是，则需要检查、校验该温度表。

（2）同一管道上的就地温度计与DAS画面温度显示不一致，首先确认这两个温度测量的位置是否一样，测量方法是否一样，否则需要校验。

（3）就地温度计测量介质有外渗现象（如油等），要停止相关设备，在固定温包引长管固定接头里加石墨盘根填入锁紧接头，可防止温包移动，引管处渗漏。

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第四节 压力/差压变送器检修工艺规程

一、设备概况

压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线形函数）。主要用于工业过程压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。

压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元。有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。压力变送器的结构原理如下图所示。

压力变送器按原理可分为电容式、谐振式、压阻式、力（力矩）平衡式、电感式和应变式。

二、检修维护内容（日常点检项目、管路、阀门检查；校验方法） （1）仪表保持好密封，以防止灰尘进入。

（2）定期检查仪表的管路一次门、二次门、排污门有无渗漏。 （3）定期检查变送器的接头和变送器上的排污螺丝是否渗漏。

（4）冬天，巡回检查应观察仪表保温状况，个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。 同时，还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。

检验方法：

选择合适的DPI610精密压力校验仪，将变送器按要求接好。用校验仪的气泵打压，打压检查无泄漏后开始校验。当无输出压力时，变送器输出为4mA，否则应调整零位；当输出为测量上限时，变送器的输出为20mA，否则应调整量程。降压至零观察输出是否为4mA，不是应调整；然后升压至上限观察输出是否为20mA，不是应调整。反复升降直至零位和量程合适。调整好零位和量程后，再按变送器的输出4、8、12、16、20mA逐点校验。每检定一点，读取输出电流值。然后再从20、16、12、8、4mA降压逐点检定一次。每点上升和下降时的读数之差为变差，校验完后按要求填写校验报告。

三、常见故障处理方法 （1）变送器无输出信号

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处理方法

①检查变送器是否有24V直流电源。有，检查正负是否接反，接得不对的倒过来。 ②假如没有24V直流电源。检查熔丝是否烧断，是，更换熔丝。假如没有烧断熔丝，停电检查回路是否断开。

③检查变送器一二次门是否打开。 ④检查正压管路或一二次门是否堵塞。 ⑤变送器坏（膜盒损坏）。

⑥变送器前的平衡门内漏或未关严。 （2）变送器输出最大。

①变送器负压侧管路堵塞或泄漏严重。 处理方法疏通管路或处理泄漏的地方。 ②变送器的量程设定错误。 ③变送器坏。

（3）变送器输出的摆动大。 变送器测量管路内有空气。

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第五节 弹簧管压力表检修工艺规程

一、设备概况

测量元件为弹簧管，它是一根椭圆形断面管子，变成圆弧形。弹簧管的固定端引入被测量压力（或真空），自由端受压力作用产生位移。位移变化是通过拉杆带动扇形齿轮传向α齿轮进行位移传动并放大使指针偏移，在表盘刻度上显示出压力（真空）的大小。

压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。 压力表的等级：

精度等级 最大允许基本误差（上限） 1 ±1% 1.6 ±1.6% 2.5 ±2.5% 4 ±4%

压力表的封印装置，在不损坏封印情况下，应不能触及到内部机件。 压力表的回程误差不大于最大允许基本误差的绝对值。

压力表在轻敲表壳后，其指示值变动量不得大于最大允许基本误差的绝对值的1/2 二、检修维护内容

日常点检项目、管路、阀门检查；校验方法：

（1）目力观测压力表，其零部件装配应牢固、无松动现象；表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘平整光洁，各标志清晰可辨。

（2）目力观测压力表，对带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过最大允许误差绝对值；对没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过最大允许误差绝对值的2倍。

（3）逐渐升压（或真空），当压力达到测量上限后，耐压3分钟。

（4）轻敲表壳前和轻敲后的示值与标准器示值之差在最大允许基本误差内。 （5）检修时要求指针能均匀的上升或下降，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 （6）二次门或阀门组的检修和取样管的检查。 三、常见故障处理方法 （一）各点参数一致 原因分析：指针变位 处理方法：重新校验定针 （二）指针不回零

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原因分析：机械传动部分不灵活，有摩擦 处理方法：消除摩擦部位，加油润滑 （三）轻敲后变差大 原因分析：

（1）机械传动部位有摩擦，孔径磨损严重，连杆螺钉松动 （2）指针不平衡，游丝有摩擦或没调整好 （3）指针与表盘间有摩擦，指针与铜轴颈间松动 处理方法：

（1）清除摩擦部位，缩孔，调整螺钉，加油润滑 （2）更换指针，消除游丝相碰处并调整松紧度 （3）消除摩擦，铆紧指针 （四）表壳内有水蒸气 原因分析：弹簧管漏， 处理方法：更换弹簧管或更换表

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第六节 导波雷达液位计检修工艺规程

一、设备概况

雷达传感器的天线以波束的形式发射电磁波信号，发射波在被测物料表面产生反射，反射回来的回波信号仍由天线接收。发射及反射波束中的每一点都采用超声采样的方法进行采集。信号经智能处理器处理后得出介质与探头之间的距离，送终端显示器进行显示、报警、操作等。我厂导波雷达液位计主要用于测量除氧器、高低加、氨罐液位。

二、检修维护内容

大、小修时清理导波雷达液位计探头，避免挂料或结垢，以保证探头导通性良好，信号输送准确、灵敏。按照应用等级用HART手操器对传感器进行校验，合格后贴好合格证。

三、常见故障处理方法

常见故障1：液位，%输出和电流都不准确

处理方法：1、对探头型号 安装方式 和探头长度 以及OFFSET 等设定重新确认；2、检查工艺情况，消除或减轻乳化泡末等情况。

常见故障2：液位输出总是比实际值高或低一个固定的数值 处理方法：重新确认探头长度 、罐高等设定 常见故障3：测量输出比实际液位要低 处理方法：清理探杆上挂料

常见故障4：显示读数正确但是电流输出固定在4毫安 处理方法：重新设置基本设定

常见故障5：液位读数固定在满量程，电流输出固定在20。5 毫安 处理方法：检查实际液面

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第七节 超声波液位计检修工艺规程

一、设备概况

超声波液位计是根据超声波反射原理来进行物位测量的。超声波液位计由变送器和测量探头组成。测量探头发射超声波，超声波遇到物体反射，测量接收到反射波，即可计算出发射超声波和接收超声波之间得时间差t。而超声波的速度即为声速(331.6m/s，0℃时)。

则物位H=C*t/2 C

_______

超声波的速度，与温度有关。

超声波仪表功率较小，不适宜用于较为复杂的工况以及固体物位测量。原则上超声波仪表应尽量选择干扰小的位置安装。

二、检修维护内容（基本设置方法）

1、电源与接线。请注意仪表的电源：24VDC或220VAC。仪表有二线制与四线制之分，故请仔细核对型号，不可接错。

2、上电后，待红灯熄灭后(一体化超声波仪表初始化时间较长)，可以看到”V0H0”有数值显示。即仪表已经开始工作。

3、按键的操作。仪表共有四个按键：“+”、“─”、“V”及“H”。按“V”、“H”键可定位矩阵参数。例：当前位置为“V0H0”，按“V”两下，即定位于“V2H0”，若再按“H”两下，即定位于“V2H2”。“+”、“─”为修改键：如要修改“V0H1”参数，先按“V”“H”键定位于“V0H1”，再按“+”(参数增大，按住不放参数持续增大)或“─”(参数减小)至所需值，按“V”或“H”键或“V”“H”同时按(回 到V0H0位置)，即确认。

4、解锁。按“V”“H”键至V8H9，输入“333”，即解锁；若不是“333”，即加锁。 5、基本设置

单位选择：V8H2=0(单位为m，建议使用)，1(单位为ft)。电流输出选择：V8H1=0(4~20mA输出，建议使用)，1(带门槛的4~20mA输出)，2和3(开关输出)。

V0H1空标：探头到所要测量容器的底部(0%)的距离(单位为m/ft)。

V0H2满标：从测量容器的底部(0%)到测量容器顶部(100%)的距离(单位为m/ft)。 V0H8空高：仪表测量出的探头到测量物体表面的距离(单位为m/ft)，是仪表直接测量出来的值，与设置无关。

V0H9测量高度：容器底部(0%)到测量物体表面的距离(单位为m/ft)，即物位值。V0H9=V0H1- V0H8，与V0H1的设置有关。

V0H0测量值：测量物位百分比高度(单位为%)。V0H0=V0H9/V0H2。

V0H3应用：0(液体测量)，1(快速变化的液体测量)，2(弧形顶容器)，3(较粗的块状固

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体)，4(传送带)。

V0H4输出阻尼：数值越大，电流输出越稳定。

V0H5 4mA对应值：输出4mA 对应的高度(单位为%，与V0H0同)。 V0H6 20mA对应值：输出20mA 对应的高度(单位为%，与V0H0同)。

V0H7报警输出：当仪表测量出现故障或错误时，输出电流的大小。0(─10%，电流输出2mA); 1(+110%，电流输出22mA)；2(保持出错前的电流，建议使用)。

V3H4一次回波因子：有0，1，2可选，数字越大，信号越光滑，但以损失信噪比为代价。

6、复位与模拟

V9H5=333，按“V”或“H”，即复位。

V9H6=1(模拟液位输出)，V9H7=所要模拟液位的大小。 V9H6=3(模拟电流输出)，V9H7=所要模拟电流的大小。

V9H6=0(关闭模拟功能)，模拟结束一定要关闭，否则仪表无法正常工作。 三、常见故障处理方法

V3H2信噪比：查看V3H2的数字大小(0~10)，数字越大，信号越好。一般5，6以上为佳。

V9H0故障码：当仪表出现故障时(显示出现闪电符号)，查看V9H0显示的故障码EXXX。(+，─号可查看多个故障码)。

常见故障码：

E641：失波，无信号。检查安装位置，避开干扰；复位或断电后，再启动；仪表硬件故障，送修E+H维修部。

E104：程序错。复位。

E620：电流超量程。检查量程设置是否太大或太小。 E613：模拟功能开启。 E501：正在初始化。

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第八节 温度开关

一、设备概况

温度开关是开关量变送器，是直接把机械量转化为开关量信号输出的测量设备。它为顺控装置提供操作条件和回报信号。主要应用在顺序控制系统及保护联锁中。

开关量变送器检测的是压力、温度等物理量，输出是开关量接点信号弹或电平。触点闭合或断开是在瞬间完成的，具有继电器特性，因此也可称为继电器，实质上，温度开关就是一种受控于压力或温度等参数的开关。

温度开关对于不同的温度测量范围可分为固体膨胀或气体膨胀式温度开关。前者测量范围在0~100℃，后者测量范围在100~250℃。对于高温测量范围，可用热偶或热阻温度计经过测量变送器转换为模拟量电信号，再将电信号转换为开关量信号，来实现温度开关的要求。

二、检修维护内容（（日常点检项目、管路、阀门检查；校验方法）

（1）校验动作值。所谓动作值即当被测参数上升（或降下）到某一规定值称为它的动作值。

（2）校验复原值。所谓复原值即在被测参数重又下降（或上升）到原动作值或附近时的另一个数值时，触点恢复原来的状态。这一数值即为它的复原值。

（3）校验差值。所谓差值即输出触点的动作值与复原值之差。注：动作值和差值一般可根据需要作高速。但有些变送器的这两个参数在制作时固定了不能调。接点除锈、清洁，以保证触点接触、导通性良好，信号输送准确、灵敏。

三、常见故障处理方法 1、开关拒动

（1）如隔离门关死，打开隔离门； （2）如取样管堵，疏通取样管； （3）如接点坏死，清洁或更换接点； 2、开关动作不准

（1）如接点接触不好，清洁接点并除锈； （2）如取样管晃动厉害，固定取样管； （3）如设定动作值偏移，重新调校动作值；

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第九节 压力开关检修工艺规程

一、设备概况

压力开关是一种简单的压力控制装置，当被测压力达到额定值时，压力开关可发出警报或控制信号。

压力开关的工作原理是：当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。 压力开关采用的弹性元件有单圈弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等。

压力开关的开关形式有常开式和常闭式两种。

二、检修维护内容（（日常点检项目、管路、阀门检查；校验方法）

（1）校验动作值。所谓动作值即当被测参数上升（或降下）到某一规定值称为它的动作值。

（2）校验复原值。所谓复原值即在被测参数重又下降（或上升）到原动作值或附近时的另一个数值时，触点恢复原来的状态。这一数值即为它的复原值。

（3）校验差值。所谓差值即输出触点的动作值与复原值之差。注：动作值和差值一般可根据需要作高速。但有些变送器的这两个参数在制作时固定了不能调。接点除锈、清洁，以保证触点接触、导通性良好，信号输送准确、灵敏。

三、常见故障处理方法 1、开关拒动

（1）如隔离门关死，打开隔离门； （2）如取样管堵，疏通取样管； （3）如接点坏死，清洁或更换接点； 2、开关动作不准

（1）如接点接触不好，清洁接点并除锈； （2）如取样管晃动厉害，固定取样管； （3）如设定动作值偏移，重新调校动作值；

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第十节 液位开关检修工艺规程

一、设备概况

液位开关液位开关使用一块永久磁铁装在带支点的开关执行机构上。当浮球随液位升高时，它将铁芯提升到磁铁的磁场中，此时，铁芯与永久磁铁相吸并靠在非磁性的密封管上，使开关机构动作。密封管在开关机构和工艺液体之间提供了静压隔离。液位下降时，复位弹簧将永久磁铁所拉回，开关机构。

二、检修维护内容

大、小修时对液位开关接点除锈、清洁，以保证触点接触、导通性良好，信号输送准确、灵敏。按照应用等级进行校验合格后贴好合格证。

三、常见故障处理方法 常见故障1：开关动作不准

处理方法：1、检查是否接点接触不好，清洁接点并除锈；是否设定动作值偏移需重新调校动作值

常见故障2：开关拒动 处理方法： 1、检查电源与接线;

2、检查是否接点坏死，清洁或更换。

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第十一节 分析仪表检修工艺规程

一、设备概况

分析仪表就是对水中的化学成分进行检测,给运行的系统提供一个可以参考的数据.我厂现场装有电导率仪、PH表、硅表、钠表、溶氧表等．化学仪表的测量对象往往是通过试样来推断总体，因此通入化学仪表传感器的水样必须具有代表性．化学仪表的水样进行在线测量时首先对抽取的样品进行减压，降温，过滤预处理以后才能进行测量．化学仪表大多采用＂相对法＂进行间接测量，往往是通过测量光学，电学，频率和温度等物理量而间接地得到化学量，因此极易引入基体效应所产生的系统误差．在进行多流路．多通道测量时，不同试样存在交叉污染干扰，也会引入测量误差． 二、检修维护内容

日常检查项目

（1）定期检查水样的流量是否正常。 （2）观察仪表数据是否正常。 校验及维护方法

1、电导率表用手持式电导仪比对的方法进行校准，6个月1次。平时保持电极表面洁净。

2、PH计采用两点标定的方法进行校准，1个月1次。测量池电极接线盒内必须保持干燥。注意电极的保管和更新，电极的使用寿命为1年。复合电极的电解液及时添加。

3、硅表使用两种标液进行标定。根据蠕动泵管的使用寿命及时更换泵管，根据试剂桶的使用时间（一般为30天）及时添加试剂。试剂下降液位应该一致，若发现某个试剂桶明显高出，表示该试剂的输送有问题，需查明原因。添加试剂应同时进行，并粘贴标明添加日期的标签。仪表长期不用时，必须先倒尽试剂桶内试剂，并用除盐水刷洗干净后注入除盐水，再将仪表投入无试剂运行4h-8h。

4、钠表使用两种标液进行自动标定。定期检查二乙丙胺是否要添加，电解液及时添加。碱液扩散管的寿命大约是2-3个月，需及时更换。钠电极和参比电极的寿命为1年，电极使用前应进行活化处理。

5、溶氧表采用在空气中标定。电极保持洁净，使用寿命1年，应及时更换。 各仪表的表头应有上一级部门进行检定，测量误差参照在线工业化学仪表检验规程DL/T677。

三、常见故障处理方法；

目前使用的在线仪表都是智能化仪表，自动化程度很高，在一般正常使用情况下故障率

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比较低，除了主电路板损坏需供货商或专业维修人员维修外，一般的故障仪表均会有提示。硅表常见的故障及处理方法有：试剂管堵住（清理试剂管）、蠕动泵管磨损或变形（更换蠕动泵管）、样品断流保护（检查水样）、比色皿脏污（清洗比色皿）等。

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第二章 执行机构

第一节 电动执行机构检修工艺规程

一、设备概况 1、工作原理

我厂用的国产电动执行机构以扬州电力设备修造厂的LK型为主，进口电动执行机构主要是以美国ROTORK的IQ系列为主，二者都是电动阀门的驱动装置，用以控制阀门的开启和关闭，适用与闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀，。它们可以准确地按控制指令动作，是对阀门实现远控的驱动装置。

电动执行机构一般由电机、减速器、控制机构、手—电动切换机构、手轮部套及电气部分组成，它是通过电动机正反转将动力经减速器传递给输出轴带动阀门去开启或关闭电动门的，控制是通过控制机构、行程控制机构及现场可调式位置指示器组成，对闸阀和球阀用行程控制，对截止阀和蝶阀用转矩控制，位置指示器供远传指示阀门位置用。电动执行机构的电机一般采用的三相异步电动机。手—电动切换机构为半自动切换，电动转变为手动操作需扳动切换手柄，而由手动变为电动时是自动进行，不需扳动切换手柄。

2、技术规范（以DZW为例） 型号： DZW型 环境温度： -20℃～60℃ 相对湿度： ≤95%

工作环境： 无易燃易爆和强腐蚀介质 防护等级： IP55 电源： 380V—50Hz

手动速比： 1∶1（DZW60.DZW90.DZW120） 电机功率： 3.0KW（DZW90.DZW120） 最大控制转矩： 1350N·m（DZW90） 1800 N·m（DZW120） 最大控制转矩： ≤450 N·m（DZW90） ≤600 N·m（DZW120） 二、检修维护内容

A修中一般需要对汽机、锅炉所有电动执行机构进行检查和动作试验，如有必要进行解体性大修，电动执行机构解体检修工序如下（如未解体可参照下文工序执行）：

1、办理工作票。

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2、确认运行已切断三相动力电源，并挂“禁止合闸，有人工作”指示牌。 3、将电动装置内的润滑油通过放油孔放掉。 4、将电动装置内部的接线全部拆掉。 5、将电机拆下。

6、将开度指示机构、转矩控制机构、行程控制机构拆下。

7、逐步将手轮总成（包括手轮、压簧、凸轮、切换手柄）、手拔叉总成（中间离合器、浮子框架）、行程部套（伞齿轮、中间齿轮）、蜗轮总成（蜗轮、蜗杆、减速齿轮）拆下。

8、将输出轴总成拆下。

9、将拆下的零部件检查、清洗，如查有损坏的零部件则需更换。

10、重新按顺序将输出轴总成、蜗杆总成、行程部套、手拔叉总成、手轮总成装好，在减速箱内重加润滑油。

11、将转矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构、电机重新装好。 12、按照原理接线图将控制线、开度线及电机电源线重新接好。 13、将电动执行机构装上。 14、办理电动门试转申请。

15、在电动调试前，首先应检查内部接线、回路放权、按钮及接触器动作是否正常（三相马电机线暂不接）。

16、检查操作回路情况是否正常，包括力矩保护、行程保护回路。

17、一切正常无误后，先将力矩开关设置为较小值，将门放在50%左右开度。 18、电动试验，送点操作，先检查电机相序，点动电动门，确认相序无误，如反转需要调换三相马达，将电动门反复操作几次（机务确认位置），热控检修调出行程后，将力矩开关恢复，请运行验收，作好各项调试记录，拉电。

19、检修过程结束。

对于没有进行解体性大修的电动执行机构，如有需要，可按照规定程序进行检查，具体工序如下：

1、办理电动门调试试转申请单。

2、确认三相动力电源已断开并挂“禁止合闸，有人工作”指示牌。 3、外观检查，无破损，无油渍灰尘。 4、内部接线检查，无电缆破损，无接线松动。

5、在电源柜或就地断开电机三相电，送电检查操作回路，要求开、关、停动作正常，指示正常，开、关行程保护回路动作正常，开、关力矩保护回路动作正常，如有异常需检查

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回路，排除故障后继续。

6、将门放在50%开度后，接好电机三相线，点动电动门检查相序，确认门正、反转无异常，如果反转，需调整电机三相线接线，如电机有异常，需检查电机。

7、将电动执行机构内力矩开关适当放小后，由机务确认阀门开关位置，自控调试出开、关行程，恢复力矩开关为初始值，并确认送DCS系统反馈正常，操作正常后交运行验收，作好记录。

8、检修过程结束。

日常维护工作中，需定期巡检开关指示灯、就地执行机构外观、电缆保护套管等，遇检修工作时可以开工作票参照上文步骤执行。

三、常见故障处理方法

常见故障及产生原因和处理办法 故 障 现 象 失控 转矩行程开关不起控制作用 产 生 原 因 1、 相序接错 2、 接触器线圈接错 3、 接触器吸铁不释放 处 理 办 法 1、 调换相序 2、 调换接线 3、 清洁或调换接触器 1、更换 2、 检查拧紧 3、 调整 1、更换 2、 更换 3、更换 1、 更换 2、 拧紧紧定螺丝 3、 更换新线 1、更换 2、更换新线重接或更换保险丝 行程控制机构失灵 1、微动开关损坏 2、 微动开关位置移动 3、 弹性板没有到位 转矩控制机构失灵 1、微动开关损坏 2、 蝶黄特性破坏 3、 曲拐磨损 位置指示机构失灵 1、电位器损坏 2、 啮合齿轮松动 3、 导线接触不良 指示灯不亮 1、灯泡损坏 2、线路中有断头、断线或保 险丝烧断 电机运转不正常 有连续嗡嗡声 二相运行 检查动力回路 接通三相

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第二节 气动两位置执行机构检修工艺规程

一、设备概况

气动两位置执行机构主要由气源管、气缸、电磁阀、行程开关组成。 二、检修维护内容

1、根据平时记录的缺陷，逐条处理、消缺。 2、日常点检项目 部件齐全安装紧固 设备挂牌齐全清晰 仪用气无泄露 电缆套管无破损

3、重要的阀门每次检修都需对其进行检查，确保动作正确，反馈到位。 三、常见故障处理方法

发出指令，收不到相应的反馈，一般有如下几种原因： 1、气源未送。 2、气缸漏气。

3、电磁阀线圈断路或开路。 4、反馈开关未到位。 5、反馈开关坏。

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第三节 气动调整执行机构检修工艺规程

一、设备概况

气动执行机构以压缩空气为动力能源，接受4-20mA输入信号，并转换成相应的气动输出来定位调节阀执行机构。一些重要信号的气动执行机构还具有三断保护功能，即执行机构在断气源、断电源或断信号时能自保持。

二、检修维护内容 a) 日常点检项目 部件齐全安装紧固 设备挂牌齐全清晰 仪用气无泄露 电缆套管无破损

b) 维护内容（大小修项目及周期） 大修项目（周期：6年）：

气动执行机构清洁，减压阀,定位器,电/气转换器,电磁阀等部件检查，气动执行机构与被控设备对位；减压阀排污,排水；更换损坏的压力指示表（若需要）；气动控制部件应固定无松脱，气动部件,气管路,接头无漏气；更换反馈连杆（若需要）；减压阀外观完好无泄露，调节功能正常（输出气压在0.6Mpa左右）；超驰电磁阀线圈禁锢功能正常，失电后阀门向安全方向动作；电缆保护套管损坏更换（若需要）；校验气动执行机构。

小修项目（周期：1年）

气动执行机构清洁，减压阀,定位器,电/气转换器,电磁阀等部件检查，气动执行机构与被控设备对位； 校验气动执行机构（若需要）

a) 校验方法：（以4mA阀门全关、20mA阀门全开为例。4mA阀门全开类似）： 校验工具：（1）信号发生器4~20mA；（2）一字螺丝刀；（3）十字螺丝刀；（4）万用表；（5）活络扳手；（6）梅花扳手（1套）；（7）内六角（1套）。

校验步骤：

（1）机务确认阀门全关、全开位置，位置并与阀门标尺指示一致 （2）将4-20mA电流信号接入电/气转换器，万用表接入反馈回路 （3）加入4MA电流信号,被控设备在全关位置，位置反馈4mA左右 （4）加入20MA电流信号, 被控设备在全开位置，位置反馈20mA左右； （5）加入8MA电流信号, 被控设备在中间位置，位置反馈8mA左右； （6）加入12MA电流信号, 被控设备在中间位置，位置反馈12mA左右；

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（7）加入16MA电流信号, 被控设备在中间位置，位置反馈16mA左右，上下行程确保线性；

（8） 远方操作被控设备,看设备动作是否正常,观察CRT指令与反馈值对应。

（9）对应每个阀门出具一份校验表格，误差应在精度范围内（Fisher 1.5级 Beiley 2.5级）

三、常见故障处理方法 1） 输入电流时定位器不动作：

供气压力不足；通道固定螺丝松动；输入信号线正负极接反；喷嘴堵塞或反馈杆接错。2）出口气管1压力上升到最高后不下降：

自动/手动转换开关漏气；喷嘴，挡板破损或扭曲；固定喷嘴堵塞。 3）只通过自动/手动转换开关才有出气压： 喷嘴堵塞：用高压空气吹喷嘴或更换力矩马达。 4）振动：

固定喷嘴部分堵塞：更换喷嘴或用高压空气吹喷嘴。 5）执行机构只在开关时动作： 出口1和出口2的导管接反。 6）线性不好：

反馈杆没连接好；零调节和满量程调节没调好；气源不稳定。 7）滞后度大：

反馈杆的夹钳松动；凸轮轴磨损

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第三章 TSI装置

第一节 概述

汽轮机监视仪表系统（Turbine Supervisorg Instrumentation）是一种可靠的连续监视汽轮机转子和汽缸机械工作参数的多路监视系统，用于连续显示机组的启停和运行状态，并为记录仪提供信号，当被测参数超过整定值时，发出报警信号，必要时采取自动停机保护，还能提供故障珍断的各种数据，本厂汽轮机采用的是瑞士Vibro-Meter产品，小汽机采用的是美国BENTLY NEVADA公司生产的3500系列，具有通电抑制，危险旁路，通道旁路，定时正常/通道失效，自检，带内部继电器报警点的设置等多项功能。主要对转速，轴位移，膨胀，振动等信号进行监测。

传感器及检测器的技术指标： 1.传感器技术指标

1.1频率响应：－0～－3db。

1.2灵敏度：在100HZ时，200mV/mm/S。 1.3抗冲击能力：50g加速度。 1.4横向灵敏度：±10%最大。 1.5温度范围：－29℃～＋150℃。 1.6相对湿度：95%不冷凝。 2.监视器技术要求 2.1输入阻抗：10KΩ。 2.2探头灵敏度：200Mv/mil。

2.3调节精度：标准误差±0.33%，最大误差±1%。 2.4报警延时：0.1S,1S,3S,6S可选. 2.5传感器电源: －24VDC。 2.6工作温度：0℃～+65℃。 2.7湿度：0～95%不冷凝。

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第二节 检修项目及其质量要求

1.检修项目及其质量要求

1.1探头-前置器，二次回路，机柜的外观检查，应完整无损，所有按键，开关，固定各元件的螺丝，螺帽与垫圈应齐全可靠，开关件应灵活可靠，接插件应接触良好，铭牌与各种标志应齐全，清楚，确认屏蔽线的连接状态正确，应在机柜处一点接地，另一端浮空，端子压接牢固。

1.2探头-前置监测器系统调校，应准确，可靠，误差在允许范围内。

1.3线路绝缘电阻测试：500VMΩ表测试，应不小于10MΩ，测试时应将监视器从机箱中拔出。

1.4监视器功能测试：各功能都应实现良好。 1.5探头延伸电缆检查，外壳完好，阻值正常。 2.检修调校条件

2.1试验室内应清洁光亮，无强振动，无强电磁场，环境温度：20±5℃，相对湿度不小于85%。

2.2试验电源要求：220V±10%，50±0.5HZ。 2.3装置的预热时间不得小于半小时。 3.2系统校验

3.2.1系统恢复后，安装好两探头及前置器，以千分尺为准，在测量范围内移动安装支架的滑动台逐点校验。

3.2.2校验时同时记录位移量，前置器输出电压，液晶显示和记录仪输出，在报警危险点处反复校验不应少于3次。

3.2.3校验误差不应超过±1%。 TSI大小修常规检修项目 1． TSI大修项目 1.1各传感器拆装 1.2各传感器的检定。 1.3前置器检查。 1.4记录表，指示表校验。

1.5各传感器插件，引线端子，电缆检查，紧固绝缘测量。 1.6机柜内清灰，各功能组件，设定值检查，整定校验。 2． TSI小修项目

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2.1各传感器，前置器检查。 2.2记录表指示表检查。

2.3各传感器插件，引线端子，电缆检查，紧固绝缘测量。 2.4机柜内清灰，各功能组件设值检查。

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第四章 共用系统、电气线路与测量管路

1 共用系统检修与试验

1.1 电源

1.1.1 检查项目及质量要求：

1.1.1.1 计算机控制系统应由来自两路不同的电源系统冗余供电，电源自动投入装置应切换可靠，正常运行时应由UPS供电，其容量应有大于20％的余量，质量应符合第1.1.2条要求。若采用隔离变压器进行电源隔离时，检查隔离变压器应无异常发热，二次侧接地应良好。

1.1.1.2 供电回路中不应接有任何大功率用电设备，未经批准不得随意接入新负荷。 1.1.1.3 各电源开关(包括UPS输出侧电源分配盘电源开关)、熔断器和熔丝座，应无破裂缺损，开关扳动灵活无卡涩，无发热异常和放电烧焦痕迹；检查断、合阻值应符合要求。

1.1.1.4 更换损坏的熔丝前，应查明熔丝损坏原因；检查各电源开关和熔断器的额定电流、熔丝的熔断电流以及上、下级间熔丝容量的配置(通常上一级应比下一级大两级或以上)，应符合使用设备及系统的要求；标明容量与用途的标志应正确、清晰。

1.1.1.5 线路和端子应完整无破损，连接处应安全可靠，导线或电缆外皮完好，无过热烧焦痕迹。

1.1.1.6 失电会导致机组严重故障的机柜电源，其冗余配置的供电系统及电源自动投入装置，应经验证工作正常，备用电源的切换自投时间满足规定要求：检查互为备用的两路交流220V总电源应属同一相(一般为A相)，任一路总电源消失，相关控制盘声光报警信号应显示。

1.1.1.7 UPS、计算机控制系统及重要控制系统的电源监视回路应无异常报警，试验UPS、计算机控制系统及重要控制系统，或其他独立于计算机控制系统的装置电源监视回路时，其故障声光报警应正常。

1.1.1.8 计算机控制系统中，启动UPS电源测试程序，检查计算机控制系统与UPS电源及备用UPS电源间的通信应正常；启动UPS电源白检功能，其自检报告应无异常信息。

1.1.1.9 用500V兆欧表测量电源系统对地绝缘，绝缘电阻应大于200m~。 1.1.2 试验项目与技术标准：

1.1.2.1 测试供电电源电压稳定情况，应符合如下要求： a) 220V(110V)交流电源的电压波动不大于眑O％。 b) 220V(110V)直流电源的电压波动不大于 10％。 c) 48V直流电源的电压波动不大于 10％。 d) 24V直流电源的电压波动不大于 5％。

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1.1.2.2 若条件具备，测试UPS供电的主要技术指标应符合如下要求：

a) 电压波动小于10％额定电压：频率范围为50Hz 0.5Hz；波形失真不大于5％。 b) 电压稳定度：稳态时不大于 5％额定电压，动态时不大于±10％。 c) 频率稳定度：稳态时不大于 1％额定频率，动态时不大于 2％。 d) 备用电源切投时间小于5ms。

e) 检查在最大负荷情况下，UPS的容量应有20％～30％余量。

f) UPS应有过电流、过电压、输入浪涌保护和故障切换报警显示功能。 1.1.2.3 测试220V交流不停电电源的主要技术指标应符合以下要求：

a) 逆变装置输出电压稳定度：稳态时不大于 2％额定电压，动态过程中不大于 10％额定电压。

b) 逆变装置输出频率稳定度：稳态时不大于±1％额定频率，动态过程中不大于 2％额定频率。

c) 逆变装置输出波形失真度：不大于5％。

d) 厂用交流电源中断情况下，不停电电源系统应能保证连续供电30min。 1.1.2.4 备用电源切投时间试验： a) 试验电路接入示波器。

b) 断开工作电源开关，备用电源自动投入装置应迅速动作；闭合工作电源开关，UPS应迅速切回工作电源工作。

c) 切换过程控制系统设备运行应无任何异常；相应的声光报警、故障诊断显示及打印信息应正常。

d) 通过示波器进行观察，其切换时间应满足设计要求(一般常带电型热工保护系统和计算机控制 系统，其UPS电源系统的切换时间应不大于5ms；未采用UPS供电的检测、调节、控制、报警系统，其电源系统的切换时间应不大于200ms)。

1.1.3 运行维护： 1.1.3.1 投运前的验收：

a) 各供电电源(包括UPS)系统工作正常，技术指标符合要求。 b) 各级熔丝完好，容量正确，标志清晰，记录完整。 c) 电源切换等试验正常，记录完整、规范。 1.1.3.2维护： ’

a)运行中发现熔断器熔断，应立即查明原因，然后再更换上相同型号规格的熔断器。 b)定期检查电源隔离变压器的发热情况。

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C)定期进行电源切换试验，确认电源自动投入装置切换可靠。 1.2 接地

1.2.1 保护接地的检修与质量要求：

1.2.1.1 保护接地应牢固可靠，可连接到电气的保护接地网上，但不应串接电阻，其接地电阻应符 合设计规定。

1.2.1.2 与人体有可能接触到的带电设备的裸露金属部件，其保护接地须完好无损。 1.2.2 计算机控制系统接地的检修与质量要求：

1-2.2.1 计算机控制系统的接地应符合制造厂的技术条件，接地电阻应定期进行检测。当采用独立接地网时，应尽可能远离防雷接地网，若制造厂无特殊要求，接地电阻(包括接地引线电阻在内)应不大于2Q；当与电力系统共用一个接地网时，控制系统地线与电气接地网的连接须用低压绝缘动力电缆，且只允许一个连接点，接地电阻应小于0.5D。

1.2.2.2 除非制造厂有明确说明，否则计算机控制系统的机柜，不允许与建筑物钢筋直接相连，机柜外壳地、电源地和屏蔽地应分别接到本机柜各地线上，各机柜相应地线连接后，再用二芯铜芯电缆引至总接地板。

1.2.2.3 地线与地极连接的焊接点应无断裂、虚焊、腐蚀；固定机柜间地线的垫片、螺栓等应紧固无松动、锈蚀；机柜内接地线必须用绝缘铜芯线(线芯面积不小于4n'u-n2)直接与公共地线连接，不得通过由螺丝固定的中间物体连接；除制造厂有明确规定外，整个计算机控制系统内各种不同性质的接地，均应经绝缘电缆或绝缘线引至总接地板，以保证“一点接地”。

1.2.2.4 检修时宜检查从机柜到电气接地网间的整个接地系统，其连接应完好无损. 1.2.2.5 不同型号的计算机控制系统对接地要求、测试内容和方法有所不同，检修中应按制造厂或相应的规定进行。

1.2.3 电缆、补偿导线屏蔽层接地的检修与质量要求：

1.2.3.1 屏蔽层接地的位置应符合设计规定；当信号源浮空时，应在表盘或计算机侧接地；当信号源接地时，应靠近信号源处接地；当放大器浮空讨了-掳墒删一端与屏蔽罩相连，另一端接在信号源接地上(当信号源接地时)，或接在现场接地上(当信号源浮空时)。

1.2.3.2 屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的总屏蔽层及对绞线屏蔽层均应接地。 1.2.3.3 除非制造厂有明确说明，否则同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一个单端接地点，并保证信号全线路屏蔽层具有电气连续性。检修时应检查接线盒或中间端子柜的屏蔽电缆接线，当有分开或合并时，其两端的屏蔽线通过端子连接应可靠。

1.2.3.4 检修或更换传感器时，接地的传感器及管线不得直接与发电机、励磁机的轴承

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座接触。

1.2.3.5 接地标志应明确、清晰。 1.2.4 运行维护： 1.2.4.1 投运前的验收： a) 接地系统检查记录完整。

b) 进行单端接地情况抽测，拆除电缆屏蔽线与接地间的连接，测量屏蔽电缆屏蔽线与地问的绝缘电阻，应大于线路绝缘电阻允许值。

1.2.4.2 维护：电气线路检修后，检查相应的接地应符合规定。 1.3 防护

1.3.1 检修项目及质量要求：

1.3.1.1 有爆炸和火灾危险场所内的热工设备、部件和电缆、管路敷设，必须符合国家或行业的现行防爆、防火灾等质量标准和规定，检修时应做好相应的安全措施。

1.3.1.2 控制室、电子设备间、工程师站等通往电缆夹层、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆、测量管路孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵，防火措施应符合规定。

1.3.1.3 检修后，下列防护措施应符合国家或行业现行标准规定： a) 热工测量管路、槽管、支架、底座、柜、盒的漆色。

b) 易污染、灰尘大、有腐蚀性场所内的热工设备、部件、电缆的防尘、防腐蚀措施。 c) 靠近高温管道、阀门等热体的电缆隔热措施。

1.3.1.5 检修后，下列现场设备的防护措施应完善、可靠： a) 露天或可能进水的设备的防水措施。

b) 因干扰可能引起系统误动作的设备、测量探头或元件的防干扰措施。 c) 可能影响机组安全运行的操作或事故按钮的防人为误动措施。 1.3.2 运行维护： 1.3.2.1 投运前的验收：

a) 热工测量管路、槽管、支架、底座、柜、盒的漆色完好，符合规定要求。 b) 现场检查，热工设备涉及到的防爆、防腐、防冻、防水、防高温、防火、防干扰、防尘、防腐蚀和保护用设备防人为误动措施应完好，符合规定要求。

c) 检查热工所有电缆和测量管路孔洞、盘面之间缝隙的封堵，符合规定要求。 1.3.2.2 维护：

a) 在有爆炸和火灾危险场所内进行热工设备检修、校准时，要做好防护措施。

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b) 寒冷季节，定期检查汽、水测量管路的伴热效果，应满足防冻要求。

c) 定期检查热工设备涉及到的防腐、防水、防高温、防干扰、防尘、防腐蚀和保护用设备的防人为误动措施应完好。

1.4 仪用气源

1.4.1 检修项目及质量要求：

1.4.1.1 仪用气源母管至仪表的分支仪表管应采用不锈钢管，仪表后的支管应采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管，如安装不符要求应及时予以更换。

1.4.1.2 气源储气罐和管路低凹处的自动疏水器，应保证灵活可靠。

1.4.1.3 启动仪用空气系统，气源压力应能自动保持在0.6MPa~0.8MPa范围，否则应检修处理。

1.4.1.4 途经高温到低温、室内到室外的气源管路，低温侧管路应保温：

1.4.1.5 工作环境温度可能低于0~C的气动控制装置及管路，保温和伴热系统应完好，防止结露、结冰引起设备拒动或误动。

1.4.1.6 检查气管路、管路中各部件自身及连接处，应通畅无泄漏；过滤减压阀的气压设定值，应符合运行要求。

1.4.1.7 具有自动排污功能的空气过滤器或过滤减压阀，其排污、排水功能应正常，性能应符合制造厂的技术要求。

1.4.1.8 检查仪用气源管路、阀门的标志，应保证准确、清晰、齐全。 1.4.1.9 仪用气源质量应满足GB4830规定，其中： a) 气源中微粒尺寸不应大于3gm。 b) 压力露点低于当地最低环境温度10℃。

c) 正常工作条件下，油或烃含量不应大于10mg／m。。 d) 气源压力波动不大于额定值的 10％。 1.4.2 运行维护：

1.4.2.1 投运前检查与启动同上。 1.4.2.2 验收：

a) 气源质量检查应符合要求，记录完整。 b) 气源试验项目正常，记录齐全。 c) 各减压阀设定正确，记录齐全。 1.4.3.3 维护：

a) 定期排放过滤减压阀积水，运行中发现过滤减压阀内沉积有油、水时，应及时排放。

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b) 定期检查气源系统，各部件自身及连接处应无泄漏。

c) 当气源工作压力偏离设定值时，及时调节针型阀和过滤减压阀使气源压力恢复正常(一般为0.5MPa~0.6MPa)。

d) 定期清理或更换过滤器的滤网和滤芯。

e) 定期检查气源自动再生干燥装置工作状况，更换干燥介质。 f) 每年入冬前应进行一次气源质量测试。

2 取源部件检修

2.1 基本要求

2.1.1 感温与取源部件的安装应牢固，位置、朝向便于检修。 2.1.2 取源部件的材质宜与主管道材质相同。

2.1.3 取源处管道和取源部件的外露部分保温应一致，完好。

2.1.4 测量系统设备、部件及全程连接处均应有标志牌，接线牢固且标号牌齐全，标志牌或标号牌字迹清楚、正确。

2.2 感温件检修与质量要求

2.2..1 一般管道中安装感温件时，保护套管端部进入管道距离应符合要求(高温高压大容量机组的管道，感温件的插入深度宜在70mm~100mm之间，或采用热套式感温件，其他情况宜略超过管道中心)。

2.2.2 其他容器中安装感温件时，其插入深度，应能较准确反映被测介质的实际温度。 2.2.3 丝扣型热电偶在主蒸汽管道上严禁采用焊接方式。 2.2.4 感温件保护套管的垫圈应根据介质、压力、温度选用。

2.2.5 为保护煤粉管道和烟道上的感温件保护套管，应在套管面向煤、烟流动方向安装保护罩。

2.2.6 直径小于76mm的管道上安装感温件时，应加装扩大管或选用小型感温件。 2.2.7 测量金属表面温度的热电偶、热电阻，应与被测表面接触良好，靠热端的热电偶电极应沿被测表面敷设不小于50倍热电极直径的长度，并确保保温和电极之间的绝缘良好。

2.2.8 从护套中抽出热电偶进行校验时，要及时合上护套盖子，以免灰尘等杂物进入护套管内。检修后的热电偶保温要确保良好。

2.2.9 隐蔽测量件的检修应同时有两人以上工作并进行复核、记录和签证；感温件应安装牢固，安装位置和方法应能确保测温正确：测量过热器管壁温度的感温件，应装于保温层与联箱之间的中部附近(顶棚管以上50mm的保温层内)，沿途隐蔽电缆应固定牢固。

2.3 取压部件检修与质量要求

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2.3.1 风压取压部件安装，应垂直向上偏角小于45。，取压口应垂直向上，测量设备若安装于取压部件的下方，取压管应向上一定距离后再下弯。

2.3.2 拧开取压部件检修孔密封螺帽，对其内壁进行检查、清扫；检修后取压部件口及内壁应无积垢。

2.3.3 清扫、检修防堵灰吹扫装置。若为电动防堵灰吹扫装置，则：

a) 关闭装置电源，拆下电机接线，用500V摇表测试电机线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于20Mf~。

b) 用万用表测量电机线圈电阻，应符合制造厂要求。

c) 检查定时器时间设定应正确；电机添加适量的润滑油，应转动灵活、无卡涩。 d) 检查装置的各螺丝无缺少，并予以紧固；恢复并紧固接线。 e) 系统送电，启动电机应无异音异味。

2.3.4 排除吹扫装置过滤减压阀积水，调整过滤减压阀使吹扫空气压力至O.1MPa左右，调节浮子流量计使风量至60L／h左右。

2.3.5 检修后，吹扫装置应无积灰、积垢，吹扫管路应畅通。 2.4 流量取源部件检修与质量要求

2.4.1 机组检修中，热工人员应配合机务人员完成对流量取源部件的检修与安装。 2.4.2 节流件在管道中安装时，其上游端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过1度。与管道的不同心度不得超过0.015D(1／1?β)；节流件的法兰与管道的连接面应平齐，使用的密封垫片，在夹紧后不得突入管道内壁。

2.4.3 转子流量计垂直安装时，1.0和1.5级的流量计的倾斜度应不大于2。，低于1.5级的流量计倾斜度应不大于5度。

2.4.4均速管的轴线，应与管道轴线垂直相交，插入管道时，动压孔应迎着介质流动方向，静压孔中心线应与管道中轴线重合。

2.4.6 速度式流量计的中心线偏离水平线或垂直线的角度应不大于3。。 2.4.7 新装管路系统，应在管路冲洗或吹扫后再进行节流件的安装。

3 机柜、电气线路、测量管路检修与试验

3.1 机柜

注：电源柜，控制柜、屏、台、箱，中间接线柜及就地接线盒，以下统简称为机柜。 3.1.1 检修项目与质量要求：

3.1.1.1 机组停运检修前，进行以下检查，异常情况做好记录，并列入检修项目： a) 测量控制机柜的环境温度和湿度，若不符合制造厂要求，检修中予以处理。

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b) 柜内设备及部件的工作状态指示灯及运行状况。 c) 机柜照明及照明开关控制、机柜散热风扇运转情况。

3.1.1.2 控制机柜进行检修前，内部设备均应退出运行，并切断机柜所有电源。 3.1.1.3 清扫机柜、部件、各通风孔和防尘滤网：

a) 清扫用的压缩空气压力一般宜控制在0.05MPa左右，须干燥无水、无油污；清洁用吸尘器应有足够大的功率，以便及时吸走扬起的灰尘。

b) 若需对设备进行清洗，应使用专用清洗剂。 c) 防尘滤网除尘，若有破损及时更换。

d) 机柜若安装有模件，应将模件全部拔出并做好定位标记，然后再对模件、机柜及内部的机架、槽位等进行清扫；清扫后模件插槽须清理干净，以免模件插入时发生卡涩现象。

e) 清扫后机柜应清洁无积灰、无污渍。

3.1.1.4 机柜外观检修，检修工作完毕后，应满足：

a) 机柜无明显破损变形，安装端正稳固，螺丝齐全，底脚无锈蚀，柜内外油漆完好无缺损。

b) 柜门密封条、柜底密封垫完好，柜门把手、门锁、插销等附件齐全可用。

c) 柜内设备及部件完好无损，安装整齐、牢固，螺丝齐全，仪表安装倾斜度不大于2。。 d) 机柜内仪表排污连接至柜外排污槽，引入地沟，并确保通畅无堵塞；柜内的电缆和穿管等的孔洞封堵严密。

e) 露天安装的机柜，防水措施可靠。

f) 机柜内检修插座、照明灯具完好，照明开关动作灵活。 g) 机柜内电缆、进出线套管和软管，排列整齐，接头紧固。 3.1.1.5 柜内设备及部件检修。检修工作完毕后，应满足：

a) 模件安装机架槽位外观无损伤，插槽无变形，接插件无破损，插针无弯曲断裂。 b) 模件无断裂、机械损伤，元件无松动、脱落，印刷线路板无烧伤痕迹。 c) 模件、接插件的插拔顺畅无阻碍；恢复连接后接插牢固，各紧固部件无松动。 d) 按有关规程检查和校验柜内各继电器： 1) 外观无过热或烧坏现象；

2) 触点的接触电阻、动作和释放时间及电压范围符合制造厂规定； 3) 触点动作切换可靠、无抖动；

4) 触点的动作次数和使用期限在允许范围内。

e) 检查所有电源开关的断、合阻值符合产品说明书要求。

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f) 各柜内电源开关动作灵活，包括故障报警等在内的接点动作可靠，熔丝容量及上下级熔丝匹配符合规定要求。

g) 保温箱内保温层和防冻伴加热元件完好，温控装置接线正确，投切开关扳动无卡涩，调温旋钮转动灵活，线路无破损或烧焦痕迹。

h) 设备与部件的绝缘检查符合规定要求。 3.1.1.6 机柜接线检修：

a) 机柜内的外壳地(保护地)、电源地(逻辑地)、屏蔽地(模拟地)的连接方式应符合有关规定或制造厂的要求。

b) 对有“一点”接地要求的计算机控制系统，检修中应逐一松开信号屏蔽线与地的连接，测量信号屏蔽线与地间绝缘应完好，否则应查明原因予以消除。

c) 对控制屏、台、机柜、各接线盒的接线混乱部位进行整理；整理后排线绑扎应整齐牢固，电缆和接线头标志应齐全、内容正确、字迹清晰。

d) 接线端子螺丝应齐全，无放电烧焦痕迹；导线与端子或绕线柱接触应良好、正确、美观，用手轻拉接线应无松动：如是压接线或是绕接线，应保证线与端子和线针接触良好。

e) 多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。端子每侧的接线以一根为宜，不宜多于两根。

f) 裸露线查明原因后予以恢复，经确认无用的裸线应包扎后放入接线槽中；检修完工验收时应无裸露线头遗留。

g) 检修中接线回路如有变更和整改，应执行规定的管理流程，并按正确的图纸，对相应的控制回路接线重新进行核对、试验，确保实际接线与图纸相符。

3.1.1.7 机柜及设备标识完善：

a) 屏、台仪表标志、机柜名称及编号应正确、齐全、清晰；重要机柜应有醒目的标志。 b) 柜内安装设备及机架槽位应有明确的标识。 c) 柜门内侧应附有设备布置图或接线图，字迹清晰。 3.1.2运行维护：

3.1.2.1 投运前检查与验收要求：

a) 机柜外、内设备应已就位完毕，且完好无缺损、清洁无积灰：柜内电源熔丝齐全，容量正确，开关扳动无卡涩。

b) 停运前检查记录缺陷，应处理完毕。 c) 各检修项目均符合要求，记录完整、详细。 d) 绝缘电阻符合规定要求，测试记录完整、详细。

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e) 系统已恢复，柜内孔洞应已封堵。 3.1.2.2 机柜通电后检查与要求：

a) 各电源指示灯应指示正常；用万用表测量各机柜电压及检修电源插座电压，应无异常(若为双路供电，两路电压应分别测量)。

b) 机柜状态指示灯及模件上各指示灯状态应显示正常。

c) 散热风扇通电后，转动应平稳，无卡涩、无异音，转动方向正确。用万用表检查温度开关应无异常，否则及时予以更换。

d) 伴热带和加热器通电后检查，应无过热和不加热现象，控温精度符合要求。 e) 盘内照明灯亮、灭控制正常。 3.1.2.3 维护：

a) 机组运行中，机柜柜门应予关闭，机柜报警灯应全部熄灭(除因信号强置引起外)，否则应查明原因予以消除。

b) 每半年至少清扫、检查防尘滤网一次，保持清洁，发现损坏及时更换。

c) 每日巡检机柜内温度，应符合制造厂要求；带有散热风扇的控制柜，若风扇出现异常，应及时检修或予以更换。

d) 检查机柜门封、柜内孔洞封堵应完好无损；机柜内应保持清洁，无积灰和积水，照明充足；禁止堆放杂物。

e) 机柜内各部件应安装牢固，无松动、无破损；机柜和机架槽位标识应完好、正确、清晰。

f) 机柜接线应完好，发现有外露线，~1~lJ查明原因并予以恢复；检修中有松动的接线应及时恢复，并经复核正确无误。

g) 冬季检查柜内加热器应工作正常，保持柜内适当温度。 h) 机柜防雨措施良好。

i) 柜号和柜名应醒目可见，标牌完整。 3.2 电气线路

3.2.1 检修项目与质量要求：

3.2.1.1 检查电缆敷设的安全性，应满足：

a) 控制室、电子设备室、微机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)，应封堵完好，封堵材料符合不燃或阻燃的要求。

b) 靠近高温管道、阀门等热体的电缆隔热措施应可靠；靠近带油设备的电缆沟盖板应

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密封。

c) 检修后的动力和信号电缆的安装敷设，应符合关于分层、屏蔽、防火和接地的有关规定，其离开热源平行距离应不小于500mm，交叉时应不小于250mm。

d) 电缆上无任何重物压迫或悬挂其上面。 3.2.1.2 检查补偿导线，应满足：

a) 测量回路中的补偿导线，护套表面应平整、色泽均匀、无机械损伤，并连续印有制造厂名或商标、导线代号、规格、使用范围等清晰的标志。

b) 补偿导线的型号与热电偶的分度号、允差等级应相符并校准合格；截面积应满足测量系统允许最大线路电阻的要求，一般应不小于1.0mm2；补偿导线端头应有正负号标志，连接时极性不得有误。

c) 补偿导线敷设时中间不允许有接头；其敷设走向应避开高温区域；当环境温度超过60~C时，应采用耐高温补偿导线；补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70~C。

3.2.1.3 更换绝缘不合格或损伤的电缆、电线，更换时应满足以下要求： a) 更换的电缆绝缘电阻符合控制测量线路要求。 b) 保护系统和油系统禁用橡皮电缆。

c) 长期运行在高温区域的电缆使用耐高温特种电缆。

d) 进入轴承箱内的导线应采用耐油、耐热绝缘软线，导线应固定牢固，拆装方便，引出口密封无渗漏。

e) 一般情况下电缆不应有中间接头，如需要应按工艺要求制作安装电缆中间接头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。

f) 电缆芯线不应有伤痕，敷设后两端应作电缆头。 3.2.1.4 整改现场热工设备的安装位置，使其满足：

a) 设备安装牢固，操作、检修方便，振动影响小，环境温度符合制造厂规定，防护措施可靠。

b) 端子箱周围环境温度应不高于50℃；其位置到各测点的距离应适中，至最远测点的敷线长度应不大于25m。

c) 标明设备对象和用途的标志牌及转动设备的开关标记应清晰、正确。 3.2.1.5 线路标识：

a) 线路中转的各接线盒、柜应标明编号，盒或柜内应附有接线图。

b) 电缆两端、现场仪表和阀门的挂牌应齐全、内容正确(应标有KKS碥码、设备名称、重要等级， 仪表还应标明用途、校准周期、校准人)、字迹清晰。

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3.2.2 测试项目与技术标准：

3.2.2.1 线路绝缘电阻测量的条件与标准：

a) 测量线路绝缘电阻时，当线路的供电电源为50V~500V时，应采用额定直流电压为500V的绝 缘表；当设备供电电源小于50V时，应采用额定直流电压为100V的绝缘表。

b) 绝缘电阻的测试，应在设备和线路清洁后、机械检修工作完毕时进行。

c) 绝缘电阻测试前，应将可能涉及到的控制系统模件拔离插槽，脱开被测电缆与测量、控制设备的连接，以免损坏测量、控制设备。

d) 测量时绝缘表的摇表速度应均匀，并应等绝缘电阻示值稳定10s后再读数。 e) 电气线路绝缘的测试条件、绝缘表电压等级和绝缘电阻应满足要求。

3.2.2.2 新敷设或在使用中有问题的补偿导线，应进行取样校准，校准方法与热电偶相同，校准点应不少于3点。

3.2.3 运行维护： 3.2.3.1 验收：

a) 检修后，第3.2.1条和第3.2.2条的各项均满足要求。 b) 各线路绝缘电阻测量记录完整。 c) 电缆敷设和布线记录详细、齐全。 3.2.3.2 维护：

a) 定期检查各标志牌，应无缺损或丢失，否则应予以更换或补齐。 b) 定期检查轴承箱内的导线引出口不应有渗油。 c) 定期检查各穿线套管，不应有脱落。 d) 定期检查各屏蔽接地和相互间的连接应良好。

e) 定期检查各电缆线路，均应固定牢固，有脱落或下坠的电缆应及时予以固定。 f) 定期检查电缆敷设途经孔洞的封堵、对热体的隔热措施应完好。 g) 定期检查现场设备的防雨、防燃、防人为误动措施应可靠。 3.3 测量管路

3.3.1 基本检修项目与质量要求：

3.3.1.1 截断阀的耐压、耐温、耐腐蚀性能应与主管道相同，其流通面积应不小于导压管的流通面积；当导压管路上装有冷凝器时，截断阀安装位置应靠近冷凝器。

3.3.1.2 更换有裂纹、伤痕、重皮、腐烂、损伤的导压管和穿越楼板、平台等处已损坏的保护管；对运行中参数脉动较大的测量管路增装阻尼器。

3.3.1.3 同参数多个测量仪表不应共用一次阀门或二次阀门。一、二次阀(或阀门组)

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和排污阀检修后应完好无缺、无泄漏、操作灵活。

3.3.1.4 用压缩空气，吹扫风、烟、粉测量管路，应无堵塞，否则应予疏通，并操作管路中最低点的放水阀，排除积水；操作汽水测量管路中最高点排汽阀，排除空气。

3.3.1.5 真空压力和凝汽器水位测量管路严禁装设排污阀。 3.3.1.6 检修后，测量管路应满足： a) 保持一定坡度，无倒坡现象。

b) 排列整齐、牢固、无抖动，无任何重物压迫或悬挂其上。 c) 承受压力温度的测量管路与电缆距离应大于150mm。 d) 水位、流量等差压测量管路的正负压导压管尽量靠近敷设。 e) 保温时各测量管路间应分隔，以免排污时造成影响。 f) 排污阀门下的排水槽引至地沟。 g) 管路油漆完好，颜色符合要求。 3.3.2 试验项目与技术标准：

3.3.2.1 风、烟、制粉系统测量管路密封性试验：

a) 测量管路检修完毕并确保畅通无阻后，拧下取样点侧接头，用堵头堵死接头；拆下仪表侧接头，用三通连接接头、压力表和针型阀，针型阀后连接气源或气压泵。

b) 打开阀门，调节压力至表34的试验标准压力时，关闭阀门，进行严密性试验。 表34测量管路系统严密性试验标准 序号 试验项目 1 风、烟、制粉系统 压力管路的严密性试验 气动信号管路严密性试验 油管路及真空管路严密性试验 汽、水管路的严密性试验 氢管路严密性试验 试验标准 用表压为0.1MPa~0.15MPa的压缩空气试压无渗漏后，降压至6kPa压力进行严密性试验，5min内压力降低应不大于50Pa 用1.5倍工作压力进行试验，5min内压力降低值应不大于试验压力的0.5％ 用表压为0.1MPa~0.15MPa的压缩空气进行试验，15min内压力降低值应不大于试验压力的3％ 用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无泄漏现象 随同发电机氢系统进行严密性试验，按DL5011--1992《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》要求进行 2 3 4 5

c) 在规定时间内，若压降不满足表34中规定，应查明原因并消除泄漏点后重新进行严密性试验， 直至压降满足规定。

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d) 试验结束后，恢复两侧接头原状并拧紧，保证密封良好。 3.3.2.2 汽、水、油系统测量管路耐压试验：

a) 汽、水、油系统的热工二次阀前测量管路，宜在主设备进行耐压试验前完成检修工作，并随同主设备一起进行耐压试验。

b) 分别关闭各测量管路二次阀，当主设备耐压试验开始起压时，打开一次阀；待测量管路充水后，打开测量管路排污阀，排净污水后，关闭排污阀。

c) 检查各测量管路和阀门接头的渗漏点，做好渗漏点标记和记录后，关闭一次阀进行处理。

d) 重开一次阀，重复上一步，直至测量管路无渗漏，并满足表34试验标准压力值后，关闭一次 阀进行耐压试验，在规定时间内，其压降应满足表34中要求。

3.3.3 运行维护： 3.3.3.1 验收：

a) 各项检查符合要求，记录完整、规范；

b) 风、烟、制粉系统测量管路严密性试验和汽、水、油系统测量管路耐压试验结果符合要求，记录完整、规范；

c) 测量管路投运后，应无泄漏、堵塞； d) 隐蔽项目的工作、验收、签证记录齐全。 3.3.3.2 维护： .

a) 定期对风、烟、制粉系统测量管路进行吹灰，以防堵塞：当测量参数反应迟缓时，应及时进行吹扫。

b) 定期对防堵吹扫装置的转动部件添加润滑油，对过滤减压阀进行放水。 c) 定期检查汽水测量系统并进行排污，及时排除取样或管路泄漏点。

d) 寒冷季节来临前，检查管路保温、伴热带和加热器等防冻措施应完好；寒冷季节中应经常检查伴热效果，及时消除过热或不加热故障。

e) 定期检查各阀门手轮及管路标志，应齐全无缺。

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第五章 特殊仪表及装置

一、 炉膛火焰工业监视系统

1.1 检查项目与质量要求：

a) 清洁有关设备，检查供气附属设备应完好，冲洗供气总管道，确保管路于净，无堵塞和杂质。

b) 检查电缆应完好无损，接线正确、可靠。 c) 检查摄像探头在通道中进退自如。

d) 摄像探头安装牢固，工作正常，风冷效果良好。 1.1.2 绝缘检查，应符合表4中的要求。 1.2 调整与质量要求： 1.2.1 摄像机检查与调整：

a) 打开摄像探头端盖，并开启监视器，视频切换器和摄像机控制器电源。

b) 松开摄像探头，根据需要缓慢转动摄像探头，调整探头在紧固环中的位置，以确定探头在炉膛内的最佳监视方向；调整镜头观察图像的变化情况，直到效果最佳。

c) 关断摄像机控制器电源，锁定定位螺盘，将摄像机固定在紧固环中， 装好端盖。 1.2.2 冷却风控制柜的检查与调试(不接摄像探头)：

a) 压缩空气调整：调节进气阀或过滤减压阀，冷却风压力表应能正确指示，当冷却风压力开关动作时，摄像探头应能自动后退；检查工作完毕后，按制造厂说明书中的规定重新调整好气源压力，锁紧减压阀的手轮。

b)检查压缩空气 压力应为0.3MPa~O.08MPa，将压缩空气通入摄像探头。 d) 进退装置的调整：

1) 启动电机，在摄像探头向前或向后移动过程中，拨动运动方向上的限位开关应能制动，否 则迅速按下停止按钮，使电机停转，待问题处理后，重新试验直至正确为止；

2) 在电气控制柜中，分别按下“推进”和“退出”按钮，摄像探头应正常进入和退出观察孔；

3) 在控制室内操作，探头推进或退出炉膛正确，投入风冷及温度保护功能，当风冷发生 故障时，探头应能从观察孔中自动退出。

1.2.3 监视器调试：

a) 确认接线正确，开启电源开关，调节亮度、对比度和微调帧频调整旋钮，使图像亮度适宜。

b) 若监视器中的图像过亮或产生饱和现象，通过调整摄像控制器中的“光圈”按钮或

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者在镜头上 加装适当滤色片以得到清晰、稳定的图像；通过系统调整获得最佳图像效果。

1.2.4 视频切换器、摄像机控制器调试。检查摄像机控制器的输出电压应为12V；视频切换正常。

1.3 运行维护：

1.3.1 投运前检查与验收：

a) 供电回路正常、可靠；所有管道，线路连接正确。 b) 冷却风回路正常接入并处于运行状态。

c) 过滤减压阀进行放水，冷却风压力调整气压为0.05MPa~O.06MPa。

d) 在上述检查工作完成之后，打开监视器、视频切换器、摄像机控制器电源，将摄像探头推进炉膛，使火检系统进入运行状态。

1.3.2 日常与定期维护：

a) 运行中摄像探头因故障退出炉膛时，必须由热工人员现场检查并排除故障后，方可将探头重新推进炉膛投运。

b) 运行中，若监视器中的图像过亮或产生饱和现象，按第1.2.3条中的b)调整。 1.3.3 停用。确定摄像探头处于正常位置，关闭电源。

二、 锅炉炉膛火检（用于FSSS）及点火装置

2.1 检修项目与质量要求： 2.1.1 锅炉停炉前的检查： a) 各路火焰显示应与实际符合

b)状态显示，应与设备的实际运行状态相符。

c) 停炉过程中观察各设备信号，应与设备实际动作情况相符。 d) 对存在的异常情况，作好记录，停炉中安排检修。 2.1.2装置的检修：

a) 装置的一般检修与质量要求见第四章。 b) 装置接地和绝缘电阻的检查及要求见第四章。

c) 试验火检处理模件在暗炉膛值时及在改变各处理模件的强度和频率设定值时，应反映灵敏，其范围应符合锅炉运行的实际要求。

d) 试验火检自检功能，确认火焰信号处理模件与探头放大器工作性能正常。 e) 对应CPU、I/O模件、系统通信功能应正常。 2.1.2 火焰检测系统设备的检修： a) 火检探头的检修：

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1) 清洁探头，检查镜片、光纤、敏感元件、放大器、插座等，对老化和烧损部件进行更换；

2) 探头重新安装后应牢固，与取样套管间应密封，探头与冷却风管的连接应可靠； 3) 当探头安装位置改变或探头固定管重新更换后，火检应重新进行调试； 4) 更换损伤电缆，紧固接线(轻拉接线应无松动)，完善接线盒防水、防尘设施。 b) 火检冷却风机系统的检修： 1) 压力表和压力开关校准；

3) 检修后启动和切换冷却风机，冷却风在四角 的压力应均匀。 2.1.3 点火控制系统检修：

a) 清洁就地点火控制柜及柜内设备；紧固柜内接线，完善柜锁、各元器件标识、防雨及防尘设施。

b) 检修执行机构(包括油角阀、吹扫阀、雾化阀、燃油快关阀)；检修后，应无尘、无泄漏，防尘、防雨设施和接线完好；就地操作应动作可靠，行程开关指示正确，油角阀位应处于关位。

c) 点火装置检修并清洗：

1) 拆卸、清洁点火装置，更换烧损部件；润滑可动部件，消除堵塞现象； 2) 检查炉内各支油枪的稳燃罩，清除结焦，更换烧损部件；

3) 更换损伤的点火器高压电缆，紧固各推进器接线，紧固点火装置各紧固螺钉； 4) 油枪、点火枪应在退出位置；

5) 检修后，就地操作和遥控操作试验，点火装置及油枪推进器动作应正确，进退平稳、灵活、 无卡涩现象，行程开关动作可靠，激励点火器打火正常。

2.1.4压力取样和传感器的检修： a) 清洁各压力开关。

b) 校准压力开关，其设定值动作误差应符合精度要求。

c) 检查各压力开关应安装牢固；防尘、防雨设施完好；计量标签符合规定。 d) 取压管路按第四章进行压力密封试验。 2.2 试验项目与技术标准： 2.2.1 火焰显示试验：

a) 在有条件的情况下，根据制造厂提供的光照度响应范围进行光照度响应试验： 1) 在基准条件下，调整光源的亮度，用照度~,-I-N试光照度在规定的范围内变化，火焰检测装 置的光照度响应误差应符合产品说明书指标；

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2) 调整光源的输出频率，在规定的范围内变化，火焰检测装置均应有响应；其火焰脉动响应 频率误差限应符合产品说明书指标；

3) 将火焰频率值、照度值、光源频率置于整定值，火焰检测装置输出触点接电动秒表停止计时端，进行有火焰响应时间的试验；当火焰检测装置处于工作状态，开启光源，同时电动 秒表开始计时，至火焰检测装置输出触点动作，电动秒表停止计时，此火焰响应时间应符 合产品指标。

b) 若a)无条件进行，全炉膛火焰检测性能也可采用具有脉动频率的可见光检查，观察、记录火 焰检测探头对闪烁光和平光的鉴别能力，以及对光强弱变化的敏感程度应符合要求。

c) 火焰显示可以进行模拟量调校的装置，应进行火焰显示校准。 2.3 定期维护：

1) 定期进行冷却风机切换试验，保持冷却风机运行状况良好；

2) 定期进行探头检查，防止探头部件因高温而出现老化、污染失灵和烧毁等现象的发生；

3) 定期进行火焰检测探头故障自检试验(运行中短路、开路就地任一火焰检测探头接线)，装 置故障报警显示应正确；

4) 定期校准压力检测开关；

5) 定期检查、清扫、试操作点火控制系统设备，保证其应处于完好状态； 6) 定期进行装置性能和功能的静态、动态试验。 三、 称重仪表检修与校准

注：称重仪表，是指用于进厂煤、入炉煤计量的电子皮带秤，以及用于检定电子皮带秤的实物检测装置；

1 电子皮带秤

1.1 检修项目与质量要求： .1.1.1 一般检查：

a) 皮带秤的输送皮带运行时，皮带跑偏量不大于带宽的6％；在输送过程中，物料在皮带上无粘 留、阻塞、溢漏；输送机应配备有效的皮带张紧(拉紧)装置。以保持皮带张力变化尽量减小。

b) 输送机的振动应尽量小，其纵梁结构应稳固，有足够的刚性，在最大负荷下的相对挠度不大于0.012％。

c) 测速传感器在皮带秤有效量程内，应能准确地检测称重段的皮带速度；测轮应保持清洁无粘结物，与皮带之间应保持滚动接触，无滑动和脱离，其轴线应与皮带运行方向垂直。

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