地铁车站基坑网喷砼技术交底

地铁车站网喷砼技术交底

1、设计概况

1.1围护结构桩间采用网喷砼，钢筋网为φ8@200×200，喷射C20砼厚度：桩位处100mm，桩间150mm。

2、网喷砼施工步骤及要求

2.1.本基坑开挖后岩面可用高压风冲洗受喷面上的浮碴、松土。

2.2.挂Φ8的钢筋网，用膨胀螺栓或锚钉固定在围护桩或岩面上，每片钢筋网锚钉个数不少于2个。钢筋网与受喷面间隙宜保证在3cm，以提高喷混凝土的附着力。

2.3.设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志。

2.4.采用湿喷机进行喷射砼施工。喷射砼分段、分片自下而上顺序进行，每段长度不超过6m。喷射时，喷嘴正对受喷面作均匀顺时针方向螺旋形划圈转动，螺旋直径20～30cm，以使砼喷射密实。

2.5.喷射作业分初喷、复喷两次达到设计厚度。复喷砼时应达到设计厚度要求。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。

2.6网喷砼后表面仍凸凹不平，施工中可采用不低于网喷砼标号水泥砂浆找平，避免防水层施工时受损漏水。

2.7.喷射时保持良好的工作性能，喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求。

3、施工工艺流程

喷砼工艺流程图

砂 混凝土拌合机 水 水泥 碎石 混凝土输送车 喷浆机 高压风 速凝剂 喷 头 受喷面

4、施工技术要求

4.1.喷射混凝土的性能、回弹率、粉尘浓度应符合国家现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）的规定，机旁粉尘应小于10mg/m3。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的侧壁回弹率不应大于15%。

4.2喷射砼时要注意及时性，以达到迅速封闭侧壁暴露面的目的。开挖后24小时之内喷射砼封闭。喷射作业应分段分片依次进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时候再进行喷射，应先用风、水清洗喷层表面。

4.3.喷射混凝土因施工方法及环境条件的不同而要求其性能不同，应以试验确认喷射砼配合比的选定。

4.4.喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结要求。喷射混凝土强度采用制作试块进行抗压试验，喷射混凝土拌合物的坍落度为8～13cm。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不大于6m。

4.5.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

4.6.喷射混凝土的一次喷射厚度可按喷射部位和要求厚度确定。每层喷射砼

厚度为7～10cm。

4.7.初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行开挖作业。

4.8.加入缓凝剂的喷射混凝土拌合物停放时间不得大于30min。

4.9.喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为1～1.5m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。

4.10.喷射在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。当表面有松动、开裂、下坠、滑移现象时，应及时清除重喷。

4.11.喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

4.12.如发现有脱落的石块钢筋网架住时及时清除。

4.13.突然断水或断料时，喷头迅速移离受喷面，严禁用高压风或水冲击尚未终凝的混凝土。

4.14．喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

4.15.每层钢筋网之间搭接牢固、铺设平整，且搭接长度不得小于一格。 4.16.在有水地段进行喷射作业时，采取下列措施

4.17．喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。

4.18.当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。 4.19.干法喷射混凝土机械的性能应符合下列要求： ①密封性能良好，输料连续均匀；

②生产能力为5～12m3/h;允许输送的骨料最大粒径为25mm ③输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。 4.20．喷射混凝土配合比应符合下列规定：

①干法喷射水泥与沙、石之重量比宜为1.0：4.0～1.0：4.5;水灰比宜为0.40～0.45；湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：3.5～1.0：4.0；水灰比宜为0.42～0.50，砂率宜为50%～60%。

②速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。

③喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差符合下1-1表的规定

表1-1喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差

序号 1 2 3 名 称 水泥 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差（mm） ±2％ ±3％ ±2％ 4.21喷射混凝土混合料采用强制搅拌机搅拌，搅拌时间不得小于60s，混合料掺入外加剂或外掺料时，搅拌时间适当延长；干混合料应随拌和随喷，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。搅拌机四周应围蔽，并设置淋雨设备。

4.22.喷射作业前，应检查风、水、电、喷射机是否正常;喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料，喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求，管道铺设顺直。

5、网喷射砼检验标准

5.1.初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁5cm。

5.2.喷射混凝土的厚度及钢筋网加工安装应符合下列要求 5.2.1喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度。

5.2.2喷射混凝土厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。 5.2.3喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。 5.2.4钢筋网铺设搭接长度允许偏差为±5cm 5.2.5钢筋网网格加工尺寸允许偏差为±1cm 6、文明环境保护施工

6.1.临时设施及施工机具应因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止随意搭设。

6. 2.喷射砼用料砂、碎石、水泥、外加剂和周转料应分类别、分规格、分品种堆放，放置整齐，标识齐全。

6. 3.施工场地要清洁卫生，排水畅通。施工运输车辆要文明行驶，礼貌开

车。

6. 4.施工要有计划有步骤地进行，做到有序开展，工完料尽，及时恢复平整场地。

6.7.凡对环境有污染的废物，如生产垃圾、废弃材料等，必须征得建设单位和当地环保部门的同意后，在指定的地点排放、堆放、掩埋或销毁，不得污染当地水源和环境。

7、安全施工

7.1.施工期间,现场施工负责人应会同有关人员对开挖各部进行定期检查，发现松土应及时清理。在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现地质严重不良时，应采取修整加固措施。

7.2.当发现监测数据有突变或异变时，应及时通知现场负责人，并立即采取应急措施，通知施工人员撤离危险地段待避。

7.4.应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。

7.5.所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

7.6．喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。

7.7．喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得大于0.4MPa。

7.8.非操作人员不得进入喷射作业区，施工中，喷头前方严禁站人。 7.9.搅拌机内清洗作业时，必须断电作业，旁边必须有人看护。

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