2126-2工作面回采防突安全技术措施

目 录

一、概况 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 二、开采方法 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 7 三、预抽瓦斯防突措施 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 7 四、突出危险性预测 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 9 五、消突措施 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 10 六、通风瓦斯管理措施 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 13 七、安全防护措施 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 14 八、回采防突组织保障措施 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 15

附图：1.2126-2工作面回采通风系统及防突避灾路线图

2.2126-2工作面回采效检孔布臵图

3.2126-2工作面回采松爆孔、松爆后效检孔布臵图 4.2126-2工作面瓦斯地质平面图 5.2126-2工作面回采排放孔布臵图

6.2126-2工作面机、风巷顺层抽放及穿层抽放竣工图

一、概况

（一）区域情况

该面位于＋280m北二采区+330m～+380m区段，界于19～20勘探线之间。上部为2124采空区，南端为2126-1采空区，北端和下部均为未采区域，对应上覆保护层2424、2426工作面已开采。

该面对应地表为和尚堡一带，地表出露三叠系飞仙关组五段（T1f5）和嘉陵江组（T1j）地层。该面对应地面标高为+1169m～+1272m。

（二）煤层情况

该工作面的南端为地质构造较复杂区域，煤层赋存不稳定。工作面斜长平均为144m。煤层倾角17°～24°，平均21°。煤层走向NE75°～79°，煤层厚度1.0～2.5m ，平均2.2m。煤层为单一～复合煤层，含0～2层夹矸，厚0～0.4m，夹矸为黑色碳质页岩。

（三）瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况

K1煤层属煤与瓦斯突出危险层。煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为17～27％。煤层具有自然发火趋势，发火期为4～6个月。

（四）地质情况

根据地质勘探资料及本工作面机、风巷掘进观测，未见大中型断层、褶皱等地质构造。但在＋330mN2中间石门见煤处向南12.4m处有一小断层，落差仅为1m。煤层由于成煤环境影响，煤层走向、厚度均有一定变化。

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（五）突出危险性分析

根据该机、风巷及开切眼掘进，以及上覆2424、2426工作面开采情况，该面在＋330mN2改造中间石门见煤处以北39m处，＋380mN2中间石门见煤处以北258m区域受K4 煤层（2424工作面）区域煤柱的影响，未受到保护（其余全保护范围开采）。该区域煤层瓦斯含量达22.48m3/t。在机巷未保护范围掘进期间曾采取穿层、本层预抽措施后，再采取超前排放措施时，仍有喷孔、夹钻等动力现象。

以致该面未保护区域开采煤与瓦斯突出危险性较大。因此在未受保护区域开采前采取了本层、穿层网格钻孔进行预抽等防突措施。 二、采煤方法

该工作面采用走向长壁后退式采煤法，由北向南推进。在+380mN2中间石门以北268m～400m风巷范围（10m～258m风巷为未范围），+330mN2改造中间石门以北49m～370m机巷范围为保护区域开采（0m～39m风巷为未范围），采用风镐落煤；在+380mN2中间石门以北268m风巷范围，+330mN2改造中石门以北49m机巷范围为未保护区，属防突区域开采，采用放炮落煤，手镐辅助清理顶、底煤。 三、防突措施

（一）穿层网格抽放措施

在该工作面对应的+330mN2底板巷采取ZYG-150型液压钻机配合Ф75mm钻头，每隔6.4m布臵了一个扇形钻场，钻孔采用水泥石膏浆机械封孔，封孔深度10m。1号钻场施工5个钻孔（孔号为10、11、12、13、14

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号），2、8、13、14号钻场各施工2个钻孔，其余钻场各施工了3个钻孔。合计网格抽放孔数为43个，孔深为50～108.2m。所有钻孔从2007年1月6日封孔抽放，截止2007年5月31日，抽放天数为145天，抽放瓦斯量为31036.78m3，钻孔控制工作面走向长为90m,控制倾斜长为10m～38m，合计控制范围2073.6m2，抽放率46.58％。（详见+330mN2底板巷穿层抽放竣工图）。

（二）顺层抽放措施

1.该工作面回风巷采取ZYG-150型液压钻机配合Ф75mm钻头，施工下向抽放钻孔从+380m中间石门开始向北320m的防突区域，钻孔51个，均采用水泥石膏浆机械封孔，封孔深度10m。孔间距（其中21～22号、25～26号、40～41号、48～49号孔间距为3.2米）其余的孔间距均为6.4米，孔深为29.6～54m。从2006年12月20日接抽，截止2007年5月31日，抽放天数为162天，抽放瓦斯量为31.96万m3 ，控制范围13500 m2，按煤厚2.2m，瓦斯含量为22.48m3/t计算，抽出率33％。（详见2126－2风巷抽放竣工图）。

2.该工作面风巷的顺层抽放孔的深度不够，控制不到保护分界线范围的未保护区域，所以在该工作面机巷采取ZYG-150型液压钻机配合Ф75mm钻头，从+330mN2改造中间石门开始向北90米范围内施工上向抽放孔进行抽放控制。均采用水泥石膏浆机械封孔，封孔深度10m。孔间距为3.2米，孔深为19.5～61m，孔径φ75mm。该抽放孔于4月2日开始进行封孔抽放，钻孔个数30个，从2007年4月1日接抽，截止5月

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31日，共抽放59天，共抽放瓦斯量8.7975万米3。按控制范围为 4857.6 米2，煤层厚2.2米，煤层瓦斯含量为22.48m3/t计算。预抽率为31.6％。（详见2126-2机巷顺层抽放孔竣工图）。

3.在工作面回采过程中，抽放管超前工作面上、下窗口拆除距离不得大于6m，必须利用抽放钻孔实施边采边抽。

（三）抽放空白带防突措施

根据抽放竣工资料、公司批复要求，对该工作面未受保护区域抽放空白带采取超前排放措施，再进行防突效果检验。

1.抽放空白带范围：在工作面进行安全回采之前，在2126-2工作面机巷从+330mN2改造中间石门以北90米、在风巷从+380mN2中间石门以北320米范围。由于工作面机、风巷上、下本层抽放钻孔中间有43米范围未控制。

2.超前孔采用ZF-100型风动钻机施工，孔径Φ86mm，孔间距3m，从风巷向下50～93m范围。

3.每次超前钻孔最短孔深不得少于20m，超前距保持不少于10m，在煤厚中部均匀布臵15个超前钻孔（若有软分层必须布臵在软分层中）。

4. 若在施工排放孔过程中有喷孔、卡钻、瓦斯超限等现象，则必须进行堵孔抽放，封孔深度不得少于8m。

5.施工完后由打钻队技术人员及时绘制竣工图表送通风科审核后，再送矿总工程师审批。 四、防突效果检验

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1.效检方法为钻屑指标法，临界指标：K1=0.5ml/g.min1/2；S=6kg/m，采取ZFS-15型风煤钻配合孔径Φ42mm施工，由于工作面防突范围不规则，从风巷向下每推进2.4米后，必须向下延深10m进行防突效果检验。

2.效检孔从风巷以下3米开始布孔至50米范围向下每隔10m布臵一个；50米范围以下至93米范围内，此范围缩小孔间距为6米；其93米范围以下至机巷均为10米布臵一个，直到机巷5米处为止。其折算孔深6.6m，效检孔应布于煤层中部且平行于工作面推进方向，有软分层时应布于软分层中。每循环至少保留3m超前距。

3.为防止落后两循环效检孔过于靠近或重合，造成效检指标失真，必须严格按布臵示意图所示的距离和位臵进行布孔，钻孔间距误差值不得超过0.5m。

4.效检孔由施工队人员在防突工的指导下施工，防突工负责参数测试，作好原始记录，出班后及时报送效检报告单。经通风科审查原始记录无误并在效检报告单上签字后，报矿总工程师审批。若效检指标低于临界值，即可按批示进度回采；若效检指标超标（大于或等于临界值），则必须增补松爆消突措施且效检证实措施有效后方能进行回采工作。

5.当工作面出现断距1.0m及以上断层、煤层厚度突然变化值达0.5m以上时，现场人员必须停止作业，及时向总工请示，采取针对性措施进行处理。

6.施工效检孔时有喷孔、卡钻等现象时，视为有突出危险，必须采取消突措施并经效检证实措施有效后再可进行回采。

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7.通风科、施工队及调度室必须执行防突跟踪管理，每循环推进到位时，施工队及时向调度室汇报，由调度室安排进行突出危险性效检。 五、消突措施

若在防突效果检验发现超标或有喷孔、卡钻等动力现象时，必须视为有突出危险对待，采取松爆消突措施。

（一）松爆孔的布臵

1.工作面效检指标超标，松爆范围为效检超标孔上下各15米。 2.松爆范围内沿工作面斜长每间隔2m布臵一个松爆孔，孔径φ42mm，孔深不小于6.6m。松爆孔布臵在煤层中部（有软分层时布臵在软分层中），平行于工作面推进方向施工。（见附图）

3.装药时，每孔装2条三级煤矿许用乳胶炸药和1发许用毫秒１段雷管（特制的长脚线雷管）。联线方式为大串联，一次装药，一次起爆。

（二）松动爆破安全技术措施

1.松爆前必须用黄泥将煤层中残孔、孔洞封堵严实。

2.若炮眼打穿其它残孔或孔洞，则该炮眼作废，并用黄泥严密封堵严实，另布臵炮眼。

3.加强瓦斯检查，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”；装药、放炮前必须加强瓦斯检查，放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％严禁装药放炮。如果切顶线附近采空区出现0.3m及以上高度的未充填空间，则该处必须用旧皮带沿切顶线设臵挡帘挡严，以防“打枪炮”引燃采空区瓦斯。

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4.装药前，必须用吹风管将炮眼内煤粉吹干净。

5.放炮母线采用专用接线盒联结。装药连线工作由施工队经过培训的班组长协助放炮员进行，相邻两脚线之间应尽量减少接头（炮眼内严禁有接头）。脚线接头处（含与母线联接处）必须用绝缘胶布包好并悬空，联线结束后，放炮员必须进行一次全面检查。

6.严格炮眼封泥管理制度，封泥长度不得小于1.0ｍ，且必须将炮眼封满，每眼必须使用水炮泥，施工队现场值班队干负责监督检查炮眼封孔质量。安全科不定期抽查封孔质量。

7.放炮前必须切断工作面及回风范围所有电气设备电源。 8.撤人警戒工作到位后，由班组长和瓦检员分别向矿调汇报撤人警戒及瓦斯情况，矿调确认具备放炮条件后，向放炮员下达放炮命令，只有在接到矿调放炮命令、放炮员发出警号后至且少再等5Ｓ方可拉炮。

9.放炮后，放炮员从放炮器上摘脱母线并扭结短路；并至少等30分钟，才能与瓦检员、班组长一同进入工作面检查瓦斯情况和放炮效果，确认无安全隐患后方可撤除警戒。工作面出现拒爆时，严禁直接扭动钥匙二次放炮，须查出拒爆原因并处理好后方可按本措施规定重新布臵撤人警戒工作，再次拉炮。如遇瞎炮，严禁从炮眼中掏出起爆药卷或拉出雷管，只能由矿总工程师组织制定专门措施进行处理。

10.松爆时，必须有施工队跟班队干现场值班，重点布臵撤人警戒工作。

拉炮地点：+330N2轨道上山岔口处。

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站岗点：（1）拉炮点；（2）+380N2轨道上山岔口处；（3）+380mN3石门处。

撤人范围为：2126-2工作面、工作面机、风巷和进、回风石门、+380mN2底板巷、+330mN2中间石门、+330mN2底板巷及警戒范围内所有人员。

（三）松爆措施效果检验

1. 如果效检指标超过临界值，在效检超标孔上下各15米范围内松爆消突，松动爆破后工作面至少卸压2小时后，方可进行松动爆破的效果检验。

2.效检方法为钻屑指标法，效检孔应布臵于松爆孔之间，松爆范围内上、下端点处及其间每隔2m各布臵一个，折算孔深不小于6.6m，孔径Φ42mm。校检孔布于煤层中部且平行于工作面推进方向，有软分层时应布于软分层中。工作面有断层时，断煤交线处必须布臵效检孔，断层区效检孔不少于3个。

3.效检临界指标取K1=0.5ml/g．min1/2；S =6kg/m，每循环应同时保证至少效检孔3m、松爆孔3m超前距。直至证实措施有效后方允许按审批进度回采。

六、通风瓦斯管理措施

（一）采煤队必须随时维护好机巷、工作面、回风巷、工作面上、下出口，确保足够的通风断面，并满足人员顺利安全通行要求。

（二）该工作面必须配备专职瓦检员，严格按要求检查瓦斯，严禁

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瓦斯超限作业；当工作面任一处瓦斯浓度超过规定程度时，必须立即撤出人员、切断电源、查明原因并向矿调汇报。。

（三）监测系统

通风区必须保证+330mN2轨道上山处的主机正常运行。 1.瓦斯探头安设位臵： 探头编号 T1 T2 T3 T4 T5 安装地点 工作面上隅角处 机巷距工作面下窗口<5m处 +380m尾排系统 +280mN2回风上山岔口处 回风巷距上窗口10-15m处 2.CO探头安设位臵：

断电浓度CO编号 Ｔ6 安装地点 工作面上隅角处 报警浓度PPM PPM ≥24 ≥24 PPM ＜24 复电浓度报警浓度（％） 断电浓度（％） 复电浓度（％） ＜1.0% ＜0.5% ＜2.5% ＜1.0% ＜1.0% ≥1.0% ≥1.0% ≥0.5% ≥0.5% ≥2.5% ≥2.5% ≥1.0% ≥1.0% ≥1.0% ≥1.0% 3.风速探头安设位臵： 风速编号 Ｔ7 安装地点 +380mN2中间石门回风中 最高风速 m/s 最低风速 m/s 4m/s 0.25m/s （四）通风系统

1.进风系统：+280m大巷→+280mN2机轨上山→+330N2石门→

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+330N2底板巷→+330N2中间石门→2126-2工作面机巷→2126-2工作面。

2.回风系统：2126-2工作面→2126-2工作面风巷（尾排巷）→+380mN2中间石门→+380mN2尾排底板巷→+380mN2底板巷（尾排圆筒）→+280mN2回风上山→+650m总回风巷→地面。 七、安全防护措施

（一）进入工作面作业的所有人员必须随身佩带化学氧自救器或压氧自救器。

（二）工作面进、回风石门各安装一组40升的隔爆水袋36个，并实行挂牌管理。

（三）在回风巷距上窗口25m～50m处安一组压风自救器，之后每隔50m安设一组压风自救器。每组压风自救器不少于8个头，每个头供风量不少于0.1m３/min。总阀保持常开，严禁关闭。

（四）为该面服务的电气设备必须有专人负责检查维护，机电部门每周必须进行一次防爆性能检查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

（五）发现突出征兆，人员应尽快使用压气自救器或化学氧自救器沿避灾路线撤离，来不及撤离时，应利用就近的压风自救器避灾。

避灾路线如下：

工作面回风巷及回风石门人员→2126-2回风巷→+380N3幺石门→

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+280mN2机轨上山→280主平硐→地面。

工作面机巷人员→2126-2机巷→+330m底板巷→+280m轨道上山→280主平硐→地面。 八、回采防突组织保障措施

（一）管理人员组织保障措施

1.矿长对该工作面防突管理工作负全面责任，应定期检查平衡防突工作，解决防突所需的人力、物力、保证防突工作的顺利实施。

2.矿总工程师对防突工作负技术责任，及时组织研究解决工作面防突技术管理中存在的问题，具体组织防突措施的编制、会审、月复审等工作。

3.生产矿长负责按防突措施要求组织防突工作实施，并确保防突措施质量。

4.机电矿长负责安排供应部门及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。

5.安全矿长负责监督执行防突措施，定期组织检查防突措施的执行情况，对查出的隐患要出具书面整改单，落实相关人员限期解决。

6.通风副总及通风科负责组织防突人员学习防突措施，监督、指导防突钻孔施工、并负责防突参数测定和收集，填绘好动态跟踪图表。定期分析总结防突效果，编制抽放效果评估资料，提出防突管理改进意见。

7.矿调负责对施工进度、措施孔施工、效检数据全面收集，掌握好

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掘进进度，按措施规定组织安排并协调好防突工作。

8.地测科人员加强地质预测、预报和现场地质资料收集工作，施工进度测绘和汇报，为防突工作提供可靠资料，在工作面开采距防突区域30米时。地测科必须提供进入保护范围资料。

9.安全科负责监督检查本措施执行情况，并每周不少于一次跟班抽查防突钻孔的施工，发现问题，及时向安全矿长或其他有关领导汇报。

10.通风区必须加强通风设施、监测系统和电动设备运行状态监控。监测中心站值班人员24小时值班监控，负责执行瓦斯波峰预测的监控和预报制度，发现瓦斯异常时及时向矿调、通调汇报，由通风区立即派人处理。通过监测终端监控该区域防突管理动态情况。

11.机电区负责对工作面所有动力电气设备设臵“风电及瓦斯电闭锁”，每天派专人检查选择性检漏装臵完好情况；机电科每周定期检查电气设备防爆性能，并将检查情况书面向安全科汇报，有隐患及时整改，确保该面施工的供电安全。

12.供应科负责及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。

13.施工队负责组织职工学习防突措施，在领导、职工完成生产任务的同时，还必须负责教育并带领职工严格遵守措施的各项规定，严禁违章指挥、违章作业。

14.2126-2工作面风巷，要保持正常通风，通风区瓦检员随时检查

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瓦斯情况，以及安全设施的完好。发现异常，及时向矿调度汇报情况。

（二）施工人员组织保障措施

1.防突参数的测试由防突工负责，并向矿调作施工情况汇报，负责在现场作好防突标记（含防突管理牌），在报审防突审批单时必须附有WTC仪打印单、施工防突孔过程中的瓦斯监测曲线、检验孔施工大样图（素描图）、原始记录单。工作面的素描及终孔报告单上必须有每一个钻孔的施工参数和测定指标。每个防突孔的最后1m必须测定指标。

2.检验孔由施工队在防突人员指导下施工，必须严格按防突钻孔设计要求进行操作，如实际施工孔深无法达到、角度误差太大等视为报废孔，必须在距该孔0.5m范围内重新施工钻孔。

3.通风区专职瓦检员负责班班检查区域安全防护设施完好情况。 4.通风区放炮员按操作规程进行作业，严格按防突措施执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”等。

5.打钻工必须保证按设计参数施工防突措施钻孔，确保消突效果。 （三）安全装备保障措施

1.该面通风安全设施由通风区保证配齐、完善，由施工队负责维护、正常使用，严禁任何人为损坏和破坏，否则按“三违”处罚。

2.该巷必备的防突安全装备如下表，设备在使用后必须在规定的地方堆放整齐，坏的设施、设备必须及时检修或更换。

装备名称

单位 数量 14

装备名称 单位 数量 ZFS-15型风煤钻 监测分站 高低浓瓦斯探头 一氧化碳探头 台 台 个 个 3 1 5 1 压风自救器 各类钻杆 WTC防突仪 风速探头 组 m 台 个 10 20 2 1 3.供应科必须按通风科、通风区、施工队等单位安全装备计划量和质量及时供应到位，并建立好台帐管理，保证安全生产。

（四）安全技术保障措施

1.本防突措施各职能部门、施工队必须认真组织学习并签字，施工队职工必须全部进行考试合格后才能上岗，学习签字和考试试卷必须交安全科备案。

2.本防突措施由各相关单位和部门相互配合贯彻执行。

3.验孔小组必须对本措施的执行情况进行监督检查，发现问题立即提出整改意见并督促整改。

4.本措施每月由矿总工组织复审一次，重点对防突措施的现场执行情况作出总结和分析，并形成书面复审意见下发各相关单位和部门遵照执行。

2126-2工作面回采防突安全措施考试题

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1．工作面回采时采取对抽放措施的效果检验，效检方法为 ，临界指标取：K10= ml/g.min1/2；S0= kg/m。

2．效检孔在距风巷 m处向下每隔 m各布臵一个，至机巷小于5m处为止。每循环至少保留 m超前距。

3.工作面松爆时拉炮点设在 ；警戒点有 ；撤人范围为： 。

4.工作面上隅角探头在 ，监测工作面的探头安设在 ，回风巷探头安设在 。

5.突出预兆有： 。 6.发现突出预兆时撤人避灾路线为： 。

7.施工效检孔时有喷孔、卡钻等现象时，视为 ，必须采取 并经 有效后再可进行回采。

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1．工作面回采时采取对抽放措施的效果检验，效检方法为 ，临界指标取：K10= ml/g.min1/2；S0= kg/m。

2．效检孔在距风巷 m处向下每隔 m各布臵一个，至机巷小于5m处为止。每循环至少保留 m超前距。

3.工作面松爆时拉炮点设在 ；警戒点有 ；撤人范围为： 。

4.工作面上隅角探头在 ，监测工作面的探头安设在 ，回风巷探头安设在 。

5.突出预兆有： 。 6.发现突出预兆时撤人避灾路线为： 。

7.施工效检孔时有喷孔、卡钻等现象时，视为 ，必须采取 并经 有效后再可进行回采。

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