1105回风顺槽综掘机掘进作业规程

西川矿业有限公司西川煤矿1105回风顺槽掘进作业规程

1105回风顺槽综掘作业规程

西川矿业有限公司西川煤矿

二〇〇八年十二月十日

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《1105回风顺槽综掘作业规程》

审批签名表

编 制: 年 月 日 综 掘 二 工 区: 生 产 技 术 科： 机 电 动 力 科： 通 风 灭 火 科： 地 质 测 量 科： 安 全 质 量 科： 工 程 技 术 部： 安 全 生 产 部： 通 风 副 总： 机 电 副 总： 采 掘 副 总： 总 工 程 师：

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年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日

日

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目 录

1、 工 程 说 明

1.1工程项目 1.2巷道用途 1.3规程编制依据 1.4施工地点

2、 地质与水文情况

2.1地质概况 2.2 水文地质情况

3、 巷道断面及支护说明

3.1巷道断面 3.2巷道支护设计要求 3.3成巷规格 3.4临时支护形式

4、 施工工艺

4.1截割方式 4.1.1切割顺序

4.2.2工艺流程

5、 劳动组织及正规循环作业图表

5.1劳动组织 5.2劳动组织图表 5.3循环作业图表

6、 机械设备及主要经济技术指标

6.1机械设备配备表 6.2主要经济技术指标

7、 主要系统

7.1掘进运煤系统 7.2运输系统 7.3通风系统 7.4供电系统 7.5消防供水管路 7.6排水系统

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7.7通讯系统 7.8安全监控系统

8、质量安全技术措施

8.1质量技术要求 8.2安全管理

8.3顶板管理 8.4锚杆机、锚帮机支护紧固检测设备技术措施 8.5机电运输 8.6一通三防

9.1灾害预防措施 9.2避灾路线 9、灾害预防及避灾路线

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1、工程说明

1.1工程项目：巷道名称为1105回风顺槽，矿方安排综掘二队进行施工。 1.2巷道用途：1105回风顺槽作为掘进期间运输、工作面回采期间回风、辅助运输及黄泥灌浆等服务。

1.3施工依据 （1）《1105综放工作面设计图》、《1105回风顺槽开工通知单》； （2）《1105工作面地质说明书》； （3）《煤矿安全规程》（2006年11月第一版）；

（4）2003年10月第一版《江苏煤矿安全技术操作规程》； （5）《采掘技术管理规定》； （6）《顶板管理细则》；

（7）西川矿业公司及矿下发的其它技术文件； 1.4施工地点：一采区西翼 1.5施工说明

1.5.1 1105工作面位于一采区西翼第一个综放工作面，巷道施工严格按测量给定的方向线施工，设计巷道走向长度1350米，倾向长度150米。 1.5.2 前期由华美四处开拓二队施工1105回顺外段，现具备安装综掘机施工条件，由华美四处西川项目 部综掘二区施工，用综掘机进行1105回风顺槽剩余巷道掘进，施工到切眼位置。

1.5.3 1105回风顺槽沿煤层走向施工，坡度0～7°,掘进呈上坡趋势。煤层厚度大于3m时，沿底板掘进，当煤层厚度小于3m时，跟顶破底掘进，巷道高度始终保持3.0m高。

1.5.4 施工方法：巷道掘进采用EBZ-120悬臂式掘进机,后配桥式转载机和溜子（可伸缩式胶带运输机），巷道支护机具：采用YZ--28风锤，风动气腿式锚杆钻机。

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端2节风筒除外）；风筒拐弯处设弯头，不准拐死弯(风筒折缝深度大于50mm为死弯)，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接；风筒上无积尘、回弹料；风筒下部边缘与轨面高度不小于1.2m或风筒外侧边缘与轨道水平距离不小于500mm； 3.3.2管路

巷道布置三趟铁管路，一趟4寸为风管，一趟4寸为供水管，一趟2寸为排水管。采用煤巷专用管托架固定，每3m一个。风管每隔100m、水管每隔50m设一个三通。 3.3.3电缆

用西川煤矿专购电缆钩吊挂，每1.2m～1.5m一个电缆钩，电缆勾最上面1个勾子后部直接挂在Ф6mm的油绳上，每20m一根油绳，油绳栓在专用的Ф40mm长400mm铁橛子上（也可用专打的锚杆代替），两端分别用两只卡子卡紧，用花盘螺丝或者吊葫芦拉紧油绳。 3.4临时支护形式

临时支护方式：采用三根木支柱，点柱要求坑木直径≧180mm，点柱密度≧3根/平方米。

4、 施 工 工 艺

4.1截割方式

4.1.1切割顺序：

移动掘进机，使掘进机紧贴巷道底板帮行走，当截割头靠近迎头煤壁时，按下述顺序切割作业。 （一）、掏窝槽

（1）做好准备工作，使整个系统处于待命状态。

（2）依次启动油泵、转载机、掘进机刮板机，打开喷雾阀门。 （3）空载启动切割系统。

（4）启动行走系统，使掘进机向前移动，空转切割头，接触煤壁后，同时左

右摆动切割头，摆动量约为300mm -400mm，切割头进入煤壁的深度达到规定要求，即完成掏槽作业。

（二）、横向切割

（1）关闭行走系统，落下后稳定器及铲板。

（2）驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。 （三）跨距切割

（1）横槽到位后，抬高或下落切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高（降

低）量不应超过150mm。

（2）重复抬高（或下落）和水平摆动切割头，使切割头的升高（或下降）达

到规定距离。

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（四）重复进行跨距切割和横向切割，使巷道达到规定的宽度、高度。

（五）后退掘进机，使掘进机紧贴巷道下帮行走，边行走边出煤重复切割，使

下帮达到规定的宽度、高度。 （六）注意事项：

（1）根据现场选择合理的切割路线。

（2）掘进作业时，切割臂不得处于极限位置，应向内回摆150 mm—200mm，

当遇到不能切割时，应退出掘进机，用炮掘法施工（另外编制补充措施）。 （3）截割头不许带负荷启动，禁止超负荷运转。 （4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。 （5）无防尘和冷却水严禁开动掘进机。

（6）掘进机必须配备正副司机2名，正司机负责操作，副司机负责安全监护。 （7）掘进机必须有报警信号，切割前必须发出报警信号。只有在铲板前方和

截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

（8）开动综掘机后，应有专人看综掘机电缆和在跑道上运行情况，防止压或

拽断电缆或掉道。

（9）如果煤层松软时帮顶煤层各预留100mm -200mm保护层，然后用镐刨够

设计尺寸。

（10）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断

开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

（11）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 4.1.2工艺流程：

（1）截割装载

采用EBZ-120型掘进机进行截割落煤，通过掘进机铲板，扒装到掘进机第一运输机上。 （2）运输

通过掘进机二运转载到40T溜子组上，再40T溜子组载到1103运输顺槽皮带到集中胶带机下山运至一采区井底煤仓煤仓。 （3）支护

采用MQT-120J型锚杆机打装顶锚杆及锚索，用YZ—28型风锤打装帮锚杆的方式对巷道进行锚网支护。 （4）工艺流程图

锚杆：截割（出煤）→敲帮问顶→铺顶网、上钢带→临时支护→打注顶锚

杆→铺帮网→打帮锚杆

锚索：定孔位→打锚索孔→把锚索连同药卷缓缓送入孔内→在锚索下端套

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上注眼器并插入锚杆机上→对锚固剂进行预压缩处理→推进搅拌30秒→停止搅拌保持推力90秒→移开锚杆机→上托盘和锚具→90秒后张紧。

1105回风顺槽掘进机切割路线图见附图： 截割程序示意图：

进刀 收刀

5、 循环组织作业

5.1劳动组织

5.1.1 1105运输顺槽采用“三八制”作业，三班正常掘进。

5.1.2班组执行全员现场交接班，交接班时要对下一班把本班所有问题包括存在

的安全隐患交代清楚，接班听清是否存在安全质量问题，有问题立即整改，接班后先安全后质量进行复查一遍，有问题立即整改，如一切正常迎头方可施工。

5.1.3跟班队长负责工程质量的管理、验收和施工安全，交接班等，班长协助做

好以上工作外进行人员分配组织生产，并抓好安全生产。

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5. 2劳动组织图表 （按实际出勤） 工种 跟班 班次 一 1 班 二 1 班 三 1 班 大 班 合 3 计

说明： 1、风水管路由早班人员配合机修工接好，由机修工负责。

2、早班主要检修掘进机、电磁开关信号及运输设备并试生产。 3、生产班风筒具迎头超过规定距离时，由当班班长负责延风筒。 4、班长把各项工作分配详细，推车、运输等工种都需要做兼职工作。

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副综掘打眼机司兼支维运料其他 小备 注 工 计 掘进护副队班长 班长 1 长 1 机 护工 工 2 3 1 3 0 12 班 掘进1 1 2 3 1 3 0 12 班 掘进1 1 2 3 1 3 0 12 班 管辅1 0 0 0 5 3 5 14 人员 指实4 3 6 9 8 12 5 50 出勤 西川矿业有限公司西川煤矿1105回风顺槽掘进作业规程

5.3循环作业图表

完成工序所零点班（其他班与零点班相同） 工序名称 需时间（分1 钟） 交接班 掘进机割煤 运 煤 支 护 备 注 20 240 240 200 2 3 4 5 6 7 8 清理与钉道平行作业 操作和说明： 1、本循环为一刀一排，切割0.8m后一次锚一排，顶部锚杆锚完后再锚帮，打锚索。如果顶板破碎，动压较大时应适当缩小锚固距离。

2、顶部锚杆（索）施工顺序：由中间向两帮施工，先锚杆后锚索； 帮部锚杆施工顺序：先上帮后下帮，由上向下施工。

3、正规循环率为80%，20%为影响时间，可以钉道、补锚、搞文明生产等。 4、切割同出煤、运料同时进行，正规循环为：切割（出煤）、敲帮问顶、铺顶网、上钢带、临时支护、锚网、质量验收、然后再进行下一循环。

5、锚网施工工序：铺顶网、上钢带、支临时支护、锚顶、铺帮网、锚帮、打锚索，联网打锚索同时进行。

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6、机械设备及主要经济技术指标

6.1机械设备配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12 13 设备名称 掘进机 皮带机 绞车 风机 溜子 信号 激光指向仪 风动锚杆机 风动凿岩机 风镐 锚索张拉器 开关 手稿 铲子 设备型号 QBZ-120 650 JD-25 2*15Kw SGW-40T JZB-700 MQT-120J YZ-28 G20 200KN 低压防爆 功率（KW） 155 2*40 25 30 55 2.5 数量 电压（V） 1 1 2 2 3 20 1 3 2 3 1 4 10 660 660 660 660 660 127 127 660

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6.2主要经济技术指标表

项 目 在册人数 出勤人数 单位 人 人 数 量 65 60 12 11.4 10.84 0.8 5 4 12 项 目 单 位 巷道长度 m 数 量 1300 菱形网消耗 片/0.8m 1 螺纹钢锚杆 根/0.8m 8 钢塑网消耗 ㎡/0.8m 4.8 锚固剂消耗 根/0.8m 17 钢带消耗 锚索消耗 锚索托板 根/0.8m 1 根/1.6m 2 块/1.6m 2 0.33 每班出勤数 人 掘进断面 净断面 循环进尺 班循环数 小班进尺 ㎡ ㎡ m 次 m 日进尺（平m 均） 月进尺（平m 均） 掘进工效率 m/工 360 全员工效 m/工 0.184 17

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锚杆托板 块/0.8m 13 7、主要系统 7.1掘进运煤系统

煤流系统：工作面→综掘机一运、二运→40T溜子→1103运输巷皮带→集中胶带机下山→井底煤仓→主井→地面。 7.2运输系统 7.2.1进料

地面→副斜井→井底车场→轨道下山→二甩道→1105回风顺槽料场。 7.2.2出料

与进料反向。 7.2.3人员

地面→副斜井→井底车场→轨道下山人行道→二甩道场人行道→1105回风顺槽→工作面迎头。 人员返回与进入反向。 7.3 通风系统 7.3.1新鲜风流

1105回风顺槽进风：

进风：主副井—→井底车场—→轨道下山—→1103工作面外切眼—→由局部扇风机通过直径800mm的风筒经1105回风顺槽送至迎头 7.3.2乏风流

迎头—→1105回风顺槽—→二甩道—→轨道下山—→轨、皮、回二联巷—→回风井。 7.3.3回风顺槽通风系统

通风方式：采用局扇压入式通风，在1103外切眼距1103运输巷皮带巷大于10m处安装二台2315kw局扇，φ 800㎜风筒供给1105回风顺槽掘进期间的新鲜风流。

局部通风机安装要求

1）风机使用N06.0/2*15对旋风机，风机供风量281M3/min，采用φ800mm抗静电、阻燃胶质风筒10米/节，双反边接头。

2）局部通风机执行“三专两闭锁”、“双风机双电源”压入式通风。 3）局部通风机安设前，必须经机电部门检查验收，符合机电设备完好标准

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方可下井安装，局部通风机应定期检查维护。

4）局部通风机要设专人管理，持有效证件上岗，并有风机管理牌板、测风员认真填写牌板内容。

5) 通风机必须指定专职人员管理，保证正常运转，不得随意停风，停电。 6）风筒吊挂做到逢环必挂，要求平、直、稳。接头要反接，减少风阻和接头漏风，保证煤巷风速最低不低于0.25 m/s，最高不高于4 m/s

7）因检修工作必须停电等意外原因突然停风时，撤出人员进入安全地点。恢复通风时、跟班队长或班长陪同瓦斯员必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%以下方可施工人员进入作业地点。

（附通风系统图）。 风量计算

1、回风顺槽风量计算: ①按人数计算：

Q=4*N=4321=84m3/min。 N—工作面最多人数，取21人；

4—掘进工作面每人每分钟所需风量（m3/min） ②按瓦斯涌出量计算：

Q=100*Qg*Kg=100*1.2*2=240（m3/min）

Qg--掘进头瓦斯绝对涌出量，取1.2 （1105综放工作面预计绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min，设计采用“u”型通风，瓦斯治理主要采用风排的方法）。

Kg—瓦斯涌出量不均衡系数，取（1.5～2.5式中取平均数2）。 ③风量验算

按煤巷的最低及最高风速进行验算

Q1=60*0.25*S=60*0.25*14.4=216（m3/min） Q2=60*4*S=60*4*14.4=3456（m3/min） 式中：Q---工作面所需的风量（m3/min）。 S---掘进净断面积（运输顺槽14.4m2）。

216＜240＜2592 Q1＜Q＜Q2

风机供风量281 m3/min﹥工作面需风量216m3/min。

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符合《煤矿安全规程》规定的要求。风速在允许范围内，安装2315kw对旋式局扇，接Ф800㎜阻燃风筒, 需风量216 m3/min,向施工迎头进行压入式通风可满足工作面供风要求，局扇选型符合施工要求。

7.4供电系统 概述

1105设计走向长度1350m,倾斜长度150m，两道同时掘进，采用EBZ-120综掘机掘进，设备布置及供电系统如下：上巷2*40KW 650皮带一部，切眼40T溜子一部，JD-11.4KW绞车3部,JD-25KW绞车1部，15KW潜水泵2台,5.5KW潜水泵2台。下巷外口2*90KW皮带一部，JD-11.4KW绞车3部,JD-25KW绞车1部，5.5KW潜水泵2台，15KW潜水泵2台.负荷统计如下： 上巷：∑Pe=556.3KW Pd=160KW 下巷：∑Pe=431.3KW Pd=180KW 总负荷：∑Pe=987.6KW

变压器选择：选择一台KBSGZY-2000KVA-1.2KV变压器

=0.4*987.6/0.8

=493.8KVA<2000KVA 合格 电缆折算：

下巷 LH=1252*0.53=664m 上巷 LH=1202*0.53=637m 开关整定 1# 短路

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=180*4.5+0.4*0.95*（987.6-180）*0.7 =1024A 取:1200A 过流

=0.4*0.95*987.6*0.7 =263A 取280A

95mm2电缆载流量为295A>280A,选择一趟。 上巷 2# 短路

=915A 取 1000A 过流

=0.4*0.7*556.3

=156A I

=180*4.5+0.4*376.3*0.7

取160A 上巷 3# 短路

=160*4.5+0.4*317.8*0.7=809A 过流

=0.4*0.7*317.8

=89A IZ取100A

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取 900A

?西川矿业有限公司西川煤矿1105回风顺槽掘进作业规程

下巷3#开关整定 短路

过流

=0.4*0.7*431.3=121A 取130A 下巷4#开关整定 短路

过流

短路校验： 1#开关 LH1=186m

Id3min(2) =4760A Km1=4760/1200=4＞1.5 合格 上巷 LH4=425m

Id4min(2) =1858A Km1=1854/1200=1.55 合格 LH5=637m

Id5min(2) =1323A Km2=1323/900=1.5 合格 下巷

IZ?I=160*4.5+0.4*0.7*（431.3-160）=796A 取900A

=160*4.5+0.4*0.7*133=757A 取800A =0.4*0.7*431.3=121A 取130A

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LH4=372m

Id4min(2)=2013A Km4=2013/900=2.2 合格 LH5=664m

Id7min(2)=1291A Km5=1291/800=1.6 合格 正常情况下电压损失校验：

1、变压器损失: 因下巷供电距离较远，故校验下巷

?UB%??*(Ur%*cos?pj?Ux%*sin?pj)??s/Se*(Pd/10*Se*cos?pj?(Ud%)2?(Ur%)2*sin?pj

=1.69%

2、线路损失：逐段计算得 ΔUz＝3Iq3cosΦL/γS =14+10+12+10=46V

合计：1200*1.69%+46=66V《117V 启动情况下电压损失校验 移动变电站相关参数：

Sbe＝2000KVA ΔP＝10835W Ud%=4.75% 移变每相电阻：Rb=0.0054Ω 移变每相电抗：Xb=0.0472Ω ① 综掘机起动时移变内部电压损失： ΔUb=3*(Iqg+∑I)*(RbCOS∮B+XbSin∮B)

=1.732*(720+376.3*0.7*0.4)*(0.0054*0.8+0.0472*0.6) =48V 式中：

∑Pe:移动变电站二次侧实际负荷KW Sb:移动变电站额定容量 cosΦ取0.8， sinΦ取0.6

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合格 西川矿业有限公司西川煤矿1105回风顺槽掘进作业规程

②综掘机起动时供电电缆电压损失： ΔUz＝3Iq3cosΦL/γS

=3372030.83350/42.5395 =270(V)

γ：电缆导体芯线的电导率，42.5m/(Ω. mm2) L电缆长度1050m ；S为导线截面为95㎜2 ； 则综掘机起动时总的电压损失为:

ΔU=ΔUb＋ΔUZ=48＋270=318V>285V 电压损失超限，综掘机掘进到1106切眼时，变压器上调+5%电压等级，可满足要求。 高压开关整定 系统容量取100MVA 6KV电缆长度Lg=0.43Km 查表得R0=0.429Ω/Km X1=0.063Ω/Km

高压电缆电阻：Rg=0.429*0.43=0.1845Ω 高压电缆电抗：Xg=0.063*0.43=0.0271Ω 变压器电阻：R=0.0054Ω 变压器电抗： X=0.0475Ω

∑R=Rg/Kb2+R=0.1845/8.72+0.0054=0.008Ω

∑X=Xx+Xg/Kb2+X=0.0048+0.0271/8.72+0.0475=0.0527Ω 变压器二次侧短路电流：

Id=Ue/2*√∑R2+∑X2=1200/2*√0.008*0.008+0.0527*0.0527=11257A

=180*4.5+0.4*0.95*807.6*0.7

=1024A 1024/5=204A 互感器为300/5 取220A

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过流

=0.4*0.95*960.2*0.7=255A 一次侧255 /5=51A 取55A 校验 Km=11257/1100=10.2>1.5 合格 （附图：工作面供电系统图 ）

7.5消防供水系统

由地面消防水池→ 回风斜井→回风下山→三联络巷→轨道下山→二甩道→工作面各用水点。 7.6排水系统 水仓→地面

工作面临时排水点→1105回风顺槽排水管路→轨道下山排水管路→井底7.7、通讯系统：

掘进时期，工作面及皮带机头各安设防爆电话，保障掘进时期通讯。 7.8、安全监控系统

风电、瓦电闭锁装置齐全灵敏可靠，瓦斯探头距工作面迎头不大于5米。瓦斯探头放在风筒的另一侧，距顶不大于300 mm，距帮不小于200mm。

风电、瓦电闭锁装置要求. （1）、报警瓦斯浓度≥1.0%。 （2）、断电瓦斯浓度≥1.5%。 （3）、复电瓦斯浓度＜1.0%。

（4）、断电范围：工作面回风流中的全部非本质安全型电气设备。

8.1 质量技术要求

?IZ8 、质量安全技术措施

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8.1.1锚网巷道：

8.1.1.1巷道断面、锚杆质量、锚杆间排距、铺联网等符合《质量标准化要求》及本规程。

8.1.1.2巷道严格按本规程要求施工，做到一次成巷动态达标，不合格的工程立即整改，否则追究有关人员的责任。

8.1.1.3每30～50米做一次锚杆拉拔试验，巷道施工每隔50米处安装一顶板离层仪，离层仪滞后迎头不大于120米，安装离层仪时同时必须安装离层仪观测牌。要有专人定时观测，把观测结果定期汇报到生产技术科掘进组。 8.1.1.4做拉拔力试验时，油缸不得对着操作（其它）人员，高压油管必须全部放开。每排锚杆不得用两根或以上的锚杆做试验。做完试验后，必须使用力矩扳手工具上紧锚杆的螺帽，严防锚杆松动。若有失效锚杆必须再旁边重新施工。 8.1.1.5巷道内应存有10架架棚用料，以备用。 8.1.1.6施工牌板齐全，牌板放置在宽敞明亮处。 8.2安全管理

8.2.1严格执行现场交接班制度，各岗位工种应向下班人员交待清楚本班设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。跟班队长和班长负责全面的安全交接工作。

8.2.2坚持持证上岗制度，各主要工种一律持证上岗，严禁无证操作，所有下井人员都必需经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗。

8.2.3严格工程质量验收制度，跟班队长和验收员负责对工程质量进行检查和验收，不合格的要立即整改，工程质量必须合格。

8.2.4严格遵守工种岗位责任制、安全生产责任制和操作规程。

8.2.5严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程第55条规定，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面控顶距符合本规程要求。

8.2.6严格控制循环进尺，顶板完整时坚持正规循环作业，顶板破碎时必须掘一排锚一排，或掘一棚架一棚，并且用好临时支护，严禁空顶作业。 8.2.7严格执行干部现场跟班制度，跟班班长是本班的安全第一责任者，全面负责本班的安全生产及质量，跟班队长要靠前指挥，经常巡视本作业区的安全情况，发现隐患及时组织人员处理。

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8.2.8严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其他安全业务知识，提高职工的业务素质和自主保安能力。 8.2.9严格执行巷道巡回检查制度和维修制度，支护损坏或变形时必须及时维护，加强支护，做好原始记录。

8.2.10加强“一通三防”管理，严格执行综合防尘制度，打注锚杆孔时必须坚持湿式钻眼，帮锚杆若用风煤钻施工必须用专用水管边冲眼口边钻眼。 8.2.11严格隐患排查汇报制度，每班必须由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作。施工中遇特殊情况（如：地质构造、压力显现异常、水害预兆等）必须停工，并且向工区和调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案后方可继续施工。

8.2.12严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。 8.2.13遵守三不伤害原则，坚持“四不生产”原则。

8.2.14风筒工整理风筒时，必须与胶带机司机联系好后方可上胶带工作。

8.3 顶板管理

8.3.1每班开工前必须要由跟班队长、班长对迎头10米范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查，有不合格的立即进行整改，否则严禁向前施工，确认安全后方可进入迎头作业。

8.3.2进入工作面及掘进后必须进行“敲帮问顶”，由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤。找顶时要有专人观察顶帮。找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作。找不掉的大块活矸危岩必须进行临时支护，确保施工安全。

8.3.3顶板破碎或裂隙发育时必须及时缩小支护排距，巷道施工时必须用好临时支护。

8.3.4顶帮锚杆螺丝要紧固有力，顶帮均要锚到实处，严禁锚杆螺丝有半丝现象或托板悬空现象，否则必须重打锚杆。顶锚杆扭矩不得小于140N2m，帮锚杆扭矩不得小于100N2m。锚杆扭矩不够时必须使用力矩扳手补力。

8.3.5因片帮等其他原因造成巷道超宽时必须在超宽的地方补打锚杆；当锚杆

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排距超过设计值100mm以上时必须两排之间补打锚杆。超宽较大时，必须在巷道的设计轮廓线上打点柱，每隔一排一根。

8.3.6打注锚杆时要随时注意顶帮情况，清理好退路，并有专人监视顶、帮，发现异常情况立即发出警号，人员立即撤出，处理好后方可作业。 8.3.7巷道变形地段，必要时要进行套棚加强支护，或打点柱支护。 8.3.8地质条件变化，顶板破碎或有断层征兆无法留住顶煤时必须立即采用超前支护。超前支护采用11#工字钢、金属管撅顶支护。

8.3.9锚顶时，应遵循由外往里的原则，即：从紧挨着支护好的一排向迎头，一排一排的打注顶锚杆，并做到打一根锚一根。

8.4锚杆（索）机、锚帮机、支护紧固与检测设备操作措施

8.4.1锚杆机的水，风阀门必须灵敏可靠，压风管、水管畅通。

8.4.2锚杆机钻眼时锚杆机要与钻眼方位成一直线。钻眼时推力不可太大，保证正常钻进速度。

8.4.3打眼时要防止岩石屑、脏物、金属碎片进入眼内，安装锚杆时要注意防止树脂药卷及脏水溅到眼里。

8.4.4接头上紧，防止脱落。钻机下降时，手不得放在气腿上。

8.4.5接压风管、水管时，吹管子内杂物不得将管口对准自己或别人。 8.4.6打眼、安装锚杆之后，锚杆机要放在距迎头不小于20m后，且风、水管路不得扭结在一起。

8.4.7钻孔时，不准用手去握钻杆，锚杆机回落时，不要用手扶气腿，以防伤手，加载和卸载时，会出现反扭距，操作时要站稳，操作者要处于操作手把摆动半径以外，合理把持操作手把。

8.4.8超快型锚固剂安装时，边旋转边搅拌。搅拌停止后，保持锚杆机推力达规定时间，然后安装托板、螺母。 8.4.9施工帮眼时，若巷道断面较大，可搭设手架或搭设牢固可靠的工作台，确保施工人员的安全。

8.4.10施工帮眼前，施工人员应做以下检查：巷道断面是否符合要求、钻杆与钻头是否连接牢固、衣服袖口、裤腿是否扎好、纽扣是否系好。

8.4.11帮眼施工时，人员严禁戴手套进行操作，不准用手直接扶、托钻杆或

用手掏眼口的煤（岩）粉。

8.4.12施工帮眼时，钻杆不要上下、左右摆动，钻杆下方不要站人，严防钻

杆折断伤人，装锚杆时要严格清孔。

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8.4.13安装锚索时，用钢绞线顶搅拌爪、树脂至眼底，然后用联接件配合锚

杆机对树脂进行一次性搅拌，树脂药卷的搅拌时间30s、等待时间3min。 8.4.14使用张拉器紧固锚索和拉拔仪器检测时，要确保生压有效，紧固牢靠，

测顶时伸缩泵的正下方和测帮时对着的其方向严禁站人或有人经过。并且一人操作，一人看压力表，一人观察所测锚杆状况。检测后，必须对锚杆二次紧固，当锚杆变形失效时必须补锚。 8.5 机电运输 8.5.1掘进机

1) 掘进机司机必须是经过培训并经考试合格取得合格证的才能持证上岗。 2) 掘进机掘进必须遵守煤矿安全规程第71条的规定。

3) 机器作业期间，绝对不允许维修，机器断电前应将切割臂放置底板上。 4) 严禁带电维修机器，严禁在工作面有危险地带和没有支护的顶板下进行维修作业。

5) 如果必须在切割臂下、铲板下、刮板机胶带装载机下作业时，必须采取垫木垛等措施，以防这些部件意外下落造成事故。

6) 按规定的油量、油质和日期对掘进机进行加油和换油。液压油的油量和压力，安全阀门的调节，冷却水的压力和温度，润滑油的油量都必须符合要求。

7) 每班开机前都要检查截齿情况，发现问题及时处理。必须强化检修，保证机器处于良好状态。

8) 掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制开关，专用工具鼻祖由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

9) 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按纽。

10) 开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

11) 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置。外喷雾水压不得小于1.5Mpa，无内喷雾时，必须使用外喷雾装置。

12) 掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上电源开关和磁力起动器的隔离开关。

13) 检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载机下方停留或工作。掘进机必须安装前后照明灯。 8.5.2胶带机

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1)胶带机司机必须是经过专门培训，取得合格证的专（兼）职人员担任，并持证上岗。

2)使用输送机要严格执行煤矿安全规程第373条的规定。

3)开胶带机前，要对胶带机进行一系列的检查，胶带机的托辊齐全，信号灵敏可靠。胶带机机尾要有专人清理并保持清洁，不得磨底胶带，检查无误后方可运转。

4)严格执行煤矿工种安全技术操作规程可伸缩胶带机部分的有关规定。胶带机延伸可用掘进机牵引机尾来完成，必须开机使胶带运输机完全卸载，并将胶带接头转到预接胶带位置。掐接胶带时，必须离开滚筒5米，并且胶带开关打到零位，然后松开胶带，抽出接头通条，将所加的胶带两端与胶带空端相连，穿上通条。然后开动张紧绞车将胶带张紧到松紧适中，试运转正常后，方可加载运转。

5)胶带机机架平、直，无跑偏现象，信号灵敏可靠。

6)输送机司机必须坚持现场交接班制度，每班班前必须检查一次，发现问题及时处理。在一切完好的情况下，才能带负荷运转。

7)严禁任何人在任何情况下乘坐胶带机，严禁用输送机运料。

8)胶带运输机各种保护齐全、可靠。机修工每天必须仔细检查各类保护。 8.5.3空压机

1)空压机司机必须经过考核合格的专职人员、应熟悉空压机说明书并严格按使用说明书的要求进行操作和保养。

2)维护人员必须熟悉空压机使用说明书和具体结构，按规定检查和维护主机、管道、储气罐、电控系统、起动器和电机，使之处于正常安全状态。

3)电控箱应定期检查有无损坏，温度和压力控制器是否灵活准确。 4)每半年检查并清理空压机排气弯管，储气罐及其排气管内部油污和积炭。 5)每半年检查并重新调定安全阀和气压自动调节系统。 6)爆破片装置按其使用说明书检查和维护。 7)电机按其使用说明书进行检查、保养和维修。 8)启动器按其使用说明书进行检查、保养和维修。 9)储气罐上的排水栓，每日排放一次油污积液。

10) 根据井下粉尘和煤尘的浓度情况，经常检查并排除滤尘消声器中的煤、粉尘。

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8.5.4其它设备：

1)各种电器设备橡胶电缆，应避免水淋、撞击、挤压等原因而造成损伤，电缆吊挂要平直。

2)各电器设备要保持完好状态，严禁失爆。 3)机电设备要挂责任牌板，责任到人。 4)机电维修工严禁带电工作。

5)停电作业时，必须指派专人看管停电开关，并挂停电警示牌，不准其他任何人送电，做到谁停电谁送电。停送电作业，必须由专职电工进行。

6)使用风煤钻时，不准带手套作业，上衣袖口要扎牢固。供风软管口严禁对人，不能用压风吹身体，不准将压风对着自己或他人。严禁用除手以外其它身体部位推顶风煤钻。钻孔前或交接班停用期间，应向风管内注入少量机油，润滑机。 8.6 一通三防 8.6.1通风：

1)局部通风机安装在进风流中，距回风口不小于10米。 2)风筒出风口风量，风速必须符合《煤矿安全规程》的规定。 3)局部通风机要安排专人看管，不得随意开停。 4)局部通风机不得发生循环风。

5)通风机要安装在专用的支架上或进行吊挂，离地距离不得小于0.3米。 6)风筒无脱节，无破口，无擦痕，无挤压。 7)风筒要吊挂平直，逢环必挂。 8)风筒转弯处要设弯头。

9)风筒工要管好用好本工作面的通风设施和管理牌板。 8.6.2防瓦斯：

1)供电要采掘分开，要使用风电闭锁装置。

2)瓦检员应按规定，认真检查瓦斯浓度。严禁漏检、假检。

3)各班班长、综掘机司机、电工、跟班队长、主管技术员、队长必须带好便携式甲烷检测报警仪，并按要求正常使用。

4)临时停风必须撤人，切断电源并挂警示牌，恢复通风前，必须先检查瓦斯含量情况。严禁不检查就盲目送风。

5)保护好瓦斯牌板及瓦斯自动监测报警断电仪装置，严禁破坏瓦斯牌板及监

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测装置。

6)瓦斯断电仪距迎头不超过5米。 8.6.3防尘

1)掘进巷道内的防尘管路每隔50m设一个三通阀门，并且要装不少于25m的防尘软管及阀哨，用于防尘洒水。

2)煤流系统各转载点要配备完善的喷雾装置，并且正常使用。 3)掘进机掘进时要使用好内外喷雾。

4)粉尘区工作人员要佩带防尘口罩，搞好个体防护。

5)巷道要定期冲刷防尘，迎头50米巷道每小班冲刷一次，后面的巷道每3天冲刷一次。

6)巷道内必须设置两道防尘水幕，水幕距迎头不超过规定的距离。即水幕距迎头20米一道、50米一道。

8.6.4隔爆设施

隔爆水槽安设在回风顺槽距工作面迎头60m-200m间；

排间距:1.2m-3.0m，间距:0.1m，距底板高度: ≥2.2m，水量:回风巷>3.6*3.0*200=2160L，每个水槽要求用容积为30L。回风顺槽需要水槽72个，每排安设3个水槽，那么棚区长度≥30m。

吊挂要求

A、 水袋吊挂要整齐。吊挂时每排为3个水槽。 B、 注水量要充足。

C、 水袋应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不得小于60m。

D、 水袋挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），钩尖角度60度左右。

8.6.5防灭火

1) 无CO超限作业，施工人员要熟悉避灾路线。

2) 胶带机机头、机尾各配备4只干粉灭火器和一只沙箱，沙箱装沙量不小于0.2立方米。

3) 使用阻燃胶带机。

4) 刮板运输机道胶带消防水管每40米一个，配备齐全。

5) 工作面使用的各种油脂要放置在盖严的铁桶内，剩油、废油及用过的棉

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纱要集中回收。

6) 所有电缆必须合格，杜绝失爆。

7) 井下发生火灾，要及时进行处理，视火灾情况，采取一切可能的正确方法直接灭火，并及时向调度室汇报，无法扑灭时及时撤人。

8) 当发现巷道顶部松散煤体内CO超限时，由通风部门或技术部门定出决策后进行处理。

9 灾害预防与避灾路线

9.1灾害预防措施：

1106回风顺槽,施工期间主要灾害为火灾、水灾及瓦斯、煤尘爆炸。火灾以自燃为主。综掘迎头供电距离较远，用电设备多，设备失爆、供电发热、胶带打滑跑偏、托辊不转等摩擦起火，是造成综掘迎头施工期间发火的主要原因。因此，要经常检查电缆、用电设备、胶带等。发现有发热异常要及时处理，不合格的电器设备不得使用。胶带要经常检修，专人维护防止胶带打滑，对不转的托辊及时更换。加强防尘洒水、通风管理等。

9.1.1每一入井人员都必须遵章作业，杜绝违章，树立安全第一的思想。 9.1.2任何人发现事故隐患，都要及时将事故隐患处理掉，努力避免事故的发生。 9.1.3本工作面一旦发生灾害时，跟班队长和班长应立即组织人员救灾，并向调度室汇报。当灾害发展到不可能抢救或抢救威胁到人员安全时，所有人员应保持冷静，在跟班队长的带领下按避灾线路撤离工作面。

9.1.4发生火灾时，所有作业人员必须立即正确佩带自救器，并按避灾路线及时撤退。

9.1.5本工作面以外地点发生灾害时，工作面所有人员应在跟班队长和班长的指挥下听从调度室的安排，按矿调度室的安排，并按矿调度室指定的路线撤离升井。 9.2避灾路线

9.2.1正常通风时避灾路线为

假设工作面发生水灾→ 人员从1105回风顺槽撤离到二甩道→轨道下山→井底车场→副斜井→地面。

假设工作面发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸→人员从1105回风顺槽撤离到二甩

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道→轨道下山→井底车场→运输、轨道大巷→地面。 9.2.2反风时避灾路线

假设工作面发生水灾，火灾，瓦斯、煤尘爆炸→人员从1105回风顺槽撤离到二甩道→轨、皮、回一联巷→回风大巷→地面。附：避灾路线图

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