大唐 空分联动试车方案1 - 图文

大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处

空分分厂联动试车方案

编制： 审核： 批准：2008-5）

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目 录

一、试车目的 ............................................................................................................. 1 二、试车组织指挥 ............................................................................................................... 1 三、试车应具备的条件 ....................................................................................................... 2 四、总体试车程序、进度安排 ........................................................................................... 2 五、主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值 ........................................................... 5 六、开停车、正常操作及检验要点、事故的处理措施.................................................. 22 七、空压机组的联动试车 ................................................................................................. 31 八、氮气压缩机组的联动试车 ......................................................................................... 60 九、试车物料准备 ............................................................................................................. 66 十、试车保运体系 ............................................................................................................. 71 十一、联动试车方案中尚需明确和协调解决的问题 ..................................................... 71 十二、相关问题应对措施 ................................................................................................. 72

一、试车目的

1．检验空压机组及各氮气压缩机组在不同负荷工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；

2．检验预冷系统在不同工况下的运行情况，检验冷却水泵、低温水泵的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；

3．检验分子筛切换顺序控制，检验各阀门的动作情况，检验蒸汽加热器、冷凝液泵的运行情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求；

4．检验仪表空气压缩机的性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；

5．检验透平膨胀机在不同负荷工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；

6．检验板式换热器（高压、低压）在不同负荷工况下的的操作性能和质量是否符合设计与规范要求；

7．检验分馏塔在不同负荷工况下的的操作性能和质量是否符合设计与规范要求； 8．检验增效塔系统在不同负荷工况下的操作性能和质量是否符合设计与规范要求； 9．检验液氧泵、液氮泵的变频运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求； 10．检验水泵的运行情况，检验低温液体贮槽、水浴式蒸发器的性能、质量是否符合设计与规范要求；

11．检验各常温、低温阀在不同工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；

12．检验空分装置全部报警联锁动作情况、DCS控制情况、仪表测量现场和远程指示情况（流量、压力、温度、液位）、在线分析仪指示情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求。

13．培训岗位操作者，增长操作经验，提高操作技。

二、试车组织指挥

1．大唐国际锡盟煤化工空分分厂工程开工试车指挥部统一领导联动试车。

2．成立空分分厂人员为主，总工办、设备部、安环部、电仪中心、检验中心及其他相关单位人员参加的空分装置联动试车现场工作小组，现场具体组织和指挥空分装置的联动试车工作，解决现场出现的生产、设备、电仪、安全环保等具体问题。

3．空分装置联动试车现场工作小组人员： 责任人： 负责人： 成员：

4．大唐国际锡盟煤化工空分分厂技术资料编制领导小组负责组织联动试车方案的编写、审核和报批。试车开工指挥部各工作组按其职责分工，协调与管理部门和相关单位的工作联系，组织协调物资保障、后勤服务等工作，解决联动试车中出现的问题，为联动试车创造良好条件。

5．联动试车指令由试车现场工作小组总负责人（责任人）或现场负责人向生产作业人员下达。

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三、试车应具备的条件

1．设备单机试车结束，管道吹扫工作已结束，装置裸冷合格，珠光砂装填结束，中间交接部分完成（中交前仅对压缩、空冷、净化、产冷及其相关仪表、电气等进行联试，整个系统的联试包括液体贮存系统、产品输送系统的性能和质量检验需在热态开车时完成）。

2．蒸汽系统、循环水系统、仪表气具备试车条件。 3．现场设备位号和管道流向标志齐全。

4．循环水、新鲜水、动力电源、仪表电源已正常供给和平稳运行。 5．岗位责任制已建立并公布。

6．技术人员、班组长、操作人员经考试合格。 7．试车方案和操作规程已批准并印发到个人。 8．试车工艺指标已经总工办批准并公布。

9．联锁值、报警值已经总工办、设备部批准并公布。 10．试车生产记录报表已印制齐全并发至岗位。 11．通讯系统已畅通。

12．安全卫生、消防设施、防护器材防护设施已按标准配备并处于完好状态。 13．机、电、仪保运队伍已组成并到位。

四、总体试车程序、进度安排

1．试车程序

（1）仪表、电气系统投入电源。

（2）开仪表空压机及V1-2001、V1-2005、V1-2006向本装置供仪表空气，并负责向增压机入口充气。

（3）进行机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验；冷却水泵、低温水泵的报警、联锁的模拟试验；进行透平膨胀机、精馏系统、增效塔系统的报警、联锁模拟试验；进行液氧泵、液氮泵的报警、联锁模拟试验；进行液体贮槽系统的报警、联锁模拟试验

（4）接通分子筛程序控制器，检查各控制阀门阀位正常，切换程序运行正常 （5）启动空压机组 （6）水冷塔建液位

（7）投用空气过滤器控制系统

（8）启动预冷系统，投用冷却水泵和低温水泵 （9）启动分子筛吸附器，使用程序控制 （10）分析气体合格后，启动K4901 （11）按顺序吹除冷箱内各管路 （12）启动透平膨胀机

（13）按顺序冷却分馏塔并调整空压机及增压机工况 （14）分馏塔建立液位并建立精馏

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（15）启动工艺液氧泵 （16）调整工况 （17）投用增效塔

（18）启动液氧泵、液氮泵 （19）投用液氮贮槽系统 （20）启动氮压机组

（21）按试车目的进行正常工况情况下的检验

（22）调整空压机及增压机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验 （23）调整膨胀机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验 （24）试车结束，按操作规程的停车程序进行系统停车

2．进度安排

试 车 进 度 时 间 安 排 步骤 第 第 第 第 第 第第一 二 三 四 五 六七第八第第九十第第第第第第第十十十十十十十一二三四五六七天 天 天 天 天 天 天 内 容 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 1 仪表、电气授电及检查 8h 2 启动仪表空压机外供仪表空气。 进行机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验、冷却水泵、冷冻水泵的报警、联锁的模拟试验、进行透平3 膨胀机、精馏系统、氩系统的报警、联锁模拟试验、进行液氧泵、液氩泵的报警、联锁模拟试验、进行液体贮槽系统的报警、联锁模拟试验 接通分子筛程序控制4 器，检查各控制阀门阀位正常，切换程序运行

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2h 24h 24h 8h 2h

试 车 进 度 时 间 安 排 步骤 第 第 第 第 第 第第一 二 三 四 五 六七第八第第九十第第第第第第第十十十十十十十一二三四五六七天 天 天 天 天 天 天 内 容 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 正常 5 启动空压机组 6 水冷塔建液位 7 投用空气过滤器控制系统 启动预冷系统，投用冷却水泵和低温水泵 启动分子筛吸附器，使用程序控制 分析气体合格后，启动分子筛系统导气 按顺序吹除冷箱内各管路 14h 19h 1.2h 0.2h 0.5h 0.1h 8 9 10 3.8h 4h 11 20h 24h 6h 1h 12 启动透平膨胀机 按顺序冷却分馏塔并13 调整空压机及循环氮压机工况 14 分馏塔建立液位并建立精馏 16h 1h 17h 7h 17h 7h 17h 7h 1h 15 启动工艺液氧泵 16 投用增效塔 17 调整工况 18 启动液氧、液氮泵 19 投用液体贮槽系统 20 启动氮压机组 21 按试车目的进行正常工况情况下的检验 调整空压机组及膨胀机工况，按试车目的进 16h 7h 17h 7h 17h 17h 24h 24h 22 4

试 车 进 度 时 间 安 排 步骤 第 第 第 第 第 第第一 二 三 四 五 六七第八第第九十第第第第第第第十十十十十十十一二三四五六七天 天 天 天 天 天 天 内 容 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 行变工况情况下的检验 23 系统停车加温 7h 24h 24h 五、主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值 1．主要工艺指标

1．压力

原料空气压缩机组出口压力 空气预冷系统出口压力（PI1-1102） 增压空气压缩机Ⅰ段出口压力（PI1-133） 增压空气压缩机Ⅱ段出口压力（PI1-132） 仪表空气节流后压力（PI1-2013 工厂空气压力（PI1-2015） 进冷箱空气压力(PI1-101) 仪表空气压力(PIA1-2002) 膨胀机进口压力(PI1-41) 膨胀机出口压力(PI1-42)

膨胀机增压空气进冷箱压力(PI1-106) 出冷箱氧气压力(PIC1-102 出冷箱压力氮气压力(PI1-103) 出冷箱高压氮气压力(PI1-105) 出冷箱低压氮气压力(PI1-141) 出冷箱污氮气压力(PIC1-107) 出冷箱污氮气压力(PIC1-108) 加温空气压力(PI1-201) 下塔底部压力(PIA1-1) 上塔底部压力(PIA-1-2) 主冷液氧表面压力(PIA-1-3) 工艺液氧泵进口压力（PI1-601A/B） 工艺液氧泵出口压力（PICA1-603A/B）

～483.3 KPa(G) ～475.4 KPa(G) ～2099.4 KPa(G) ～6992.9 KPa(G) ～800 KPa(G) ～460 KPa(G) ～460.2 KPa(G) ～450 KPa(G) ～2987.5 KPa(G) ～447.5 KPa(G) ～2935.7KPa(G) ～5231.1 KPa(G) ～403.4 KPa(G) ～8204.3 KPa(G) ～11.7 KPa(G) ～14.2 KPa(G) ～14.2 KPa(G) ～100 KPa(G) ～445.5 KPa(G) ～43.4 KPa(G) ～43.4 KPa(G) ～80 KPa(G) ～550 KPa(G)

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高压液氧泵进口压力（PI1-631A/B） 高压液氧泵出口压力（PICA1-633A/B） 高压液氮泵进口压力（PI1-501A/B） 高压液氮泵出口压力（PICA1-503A/B） 启动旁通管道压力(PI1-202) 粗氩出冷箱压力(PI-1-721)

粗氩冷凝器液空蒸汽侧压力(PICA-1-709) ～300 KPa(G) ～5500 KPa(G) ～580 KPa(G) ～8800 KPa(G) ～60 KPa(G) ～16.9 KPa(G) ～45 KPa(G)

2．温度和温差

空气出空冷系统温度

空气进冷箱温度(TIA1-101)

增压空气压缩机Ⅰ段出口温度(TI1-133) 增压空气压缩机Ⅱ段出口温度(TI1-132) 膨胀机进口温度(TI1-41) 膨胀机出口温度(TI1-42)

膨胀机增压空气进冷箱温度(TI1-106) 高压液空出主换热器温度(TI1-15) 氧气出冷箱温度(TIAS1-102) 出冷箱低压氮气温度 (TIAS1-141) 出冷箱压力氮气温度 (TIAS1-103) 出冷箱高压氮气温度 (TIAS1-105) 出低压换热器污氮气温度(TI1-107) 出低压换热器污氮气温度(TI1-108) 空气进下塔温度(TI1-1) 液空过冷后温度(TI1-2B) 液氮过冷后温度(TI1-3) 污液氮过冷后温度(TI1-4) 氮气出上塔温度(TI1-5) 工艺氧气出上塔温度(TI1-9) 液氮出主冷温度(TI1-10)

液氧进工艺液氧泵总管温度(TI1-601) 液氧出工艺液氧泵总管温度(TI1-602) 液氧进高压液氧泵总管温度(TI1-603) 液氧出高压液氧泵总管温度(TI1-604) 粗氩冷凝器液空恒流阀后温度(TI1-702)

14℃ 20℃ 40℃ 40℃ -121℃ -173.7℃ 40℃ -167℃ 31.9℃ 16.1℃ 16.1℃ 31.9℃ 16.1℃ 31.9℃ -173.1℃ -180.1℃ -190.5℃ -180.1℃ -193.8℃ -180.3℃ -178.8℃ -180.0℃ -175.7℃ -180.0℃ -175.7℃ -186℃

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3．阻力

下塔阻力(PdI1-1) 上塔 (PdI1-2) 增效塔阻力(PdI1-701) 4．液位

下塔液空液位 (LICA1-1) 主冷液氧液位 (LIAS1-2) 上塔液氧液位 (LICA1-3) 高压换热器液氧液位(LI1-4) 高压换热器液氮液位(LI1-5) 汽液分离器液空液位(LI1－6) 粗氩冷凝器液空液位(LIC1-701) 5．流量

进冷箱空气流量(FIQ1-101) 产品氧气流量(FIQC1-102) 低压氮气流量(FIQC1-141) 压力氮气流量(FIQC1-103) 高压氮气流量(FIQC1-105)

高压换热器出口污氮气流量(FI1-108) 增压空气压缩机Ⅰ段出口流量(FI1-133) 增压空气压缩机Ⅱ段出口流量(FI1-132) 粗氩气流量(FIC1-721)

分子筛纯化系统再生污氮气流量(FI1-1226) 分子筛纯化系统蒸汽流量（FIQ1-1202） 空冷系统低温水流量（FIQC1-1101） 空冷系统常温水流量（FIQC1-1102） 6．纯度

分子筛纯化系统出口二氧化碳含量(AIA1-1203) 分子筛蒸汽加热器出口水含量(AIA1-1204) 氧气纯度(AIAS1-102) 低压氮气纯度(AE-1141) 压力氮气纯度(AIAS1-103) 液空纯度(AE1-1) 污液氮纯度(AE1-2) 污氮气含氧量分析(AI1-5)

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～24.5 KPa(G) ～5.3 KPa(G) ～5.88 KPa

600～1000 mm ～2530 mm ～2600 mm 2727～5803 mm 686～2037 mm 0～300 mm 250～1200 mm

169550 Nm3

/h 58000 Nm3

/h 20000 Nm3/h 71000 Nm3/h 6500 Nm3/h 75300 Nm3/h 87000 Nm3/h 56750 Nm3/h 1500 Nm3/h 72200 Nm3/h 7800 kg/h 175 m3

/h 670 m3/h

≤1ppm CO2 ≤10ppmH2O ≤99.6%O2 ≤10ppmO2 ≤10ppmO2 ～37.2％O2 ～20％O2 ～4.869％O2

主冷碳氢化合物分析（AIA1-9） 主冷氧化亚氮分析（AIA1-11） 氩馏份气含氧量分析（AE1-701) 增效塔顶部粗氩含氧量分析(AE1-704)

～50PPm ～PPm 8～10%Ar 12％O2 88%Ar

2．主要联锁、报警值

一．蒸汽透平逻辑报警联锁清单 测量点位号 测点说明 PAH30900 PAL30900 PSL30900 TAH30900 TAL30900 USL30900 PSL30901 TDAHH30902 新汽供应压力 新汽供应压力 新汽供应压力 新汽供应温度 新汽供应温度 新汽过热度 主蒸汽电动闸阀后压力 蒸汽控制阀箱内部与中部温差 蒸汽控制阀箱内部与中部温差 蒸汽控制阀箱内部与中部温差 蒸汽控制阀箱内部与中部温差 蒸汽控制阀箱内部与中部温差 控制油压 调速汽门关反馈值 蒸汽透平上游压力 蒸汽透平上游压力 蒸汽透平末级保护程序 蒸汽透平末级保护程序 蒸汽透平上下缸温差 设定报警点 10.5MPa（G） 8.0 MPa（G） 8.0 MPa（G） 545℃ 480℃ 30K 0.2MPa（G） 130K 报警 报警 报警 报警 报警 报警 停车 停车 控制功能 启动条件 启动条件 启动条件 说明 暖机升速条件 暖管开启联锁阀条件 联锁 TDAH30902 110K 预报警 TDAL30902 -15K 预报警 TDALL30902 -20K 报警 停车 联锁 TDSL30903 10K 启动条件 PAL30904 ZSL30904 PAH30905 PSHH30905 PYAH30905 PYAHH30905 TDAH30905 1.7MPa（G） 报警 4.1 MPa（G） 4.2 MPa（G） 浮动值 浮动值 35K 报警 预先报警 报警 停车 停车 启动条件为关状态 联锁 空冷器压力高 空冷器压力高 操作员动作 8

TDAHH30905 TDSH30905 TDAL30907 蒸汽透平上下缸温差 蒸汽透平上下缸温差 蒸汽透平法兰内侧与中部温差 蒸汽透平法兰内侧与中部温差 蒸汽透平法兰中部温度 蒸汽透平法兰中部温度 蒸汽透平法兰内侧温度 蒸汽透平法兰内侧温度 蒸汽透平排气缸上部温度 蒸汽透平排气缸上部温度 蒸汽透平排气缸下部温度 蒸汽透平排气缸下部温度 蒸汽透平排气缸下部温度 一般的外部联锁 透平转速 透平转速 透平转速 透平转速 透平转速 透平转速 透平转速 45K 35K -10K 报警 停车 透平控制器 操作员动作 TDAHH30907 105K 报警 操作员控制动作 TSHH30907 TSH30907 TSH30908 TSHH30908 TAHH30909A TAH30909A 200℃ 100℃ 100℃ 200℃ 160℃ 125℃ 报警 预先报警 轴封强制控制 盘车装置和事故油泵控制 盘车装置和事故油泵控制 轴封强制控制 TSH30910 120℃ TSHH30910 TSL30910 160℃ 80℃ 预先报警 停车 末级自动喷水雾化控制启动 末级自动喷水雾化控制停止 停车 顶轴油泵自动停止 顶轴油泵自动运行 盘车装置电磁阀失电停止运行 强制停止盘车装置 开启速关阀条件 联锁 OS30913A SSA30913A/B/C SAH30914 SAL30914 SALL30914 SSL30914 SSLL30914 SSH30914 4916RPM 4446RPM 4190RPM 4180RPM 1000RPM 700RPM 93 RPM 报警 报警 停车 停车 包括MAC、BAC 联锁 联锁 SSHH30914 PAL30956 PALL30956 PSL30956 透平转速 润滑油压力 润滑油压力 润滑油压力 154RPM 停车 联锁 启动顶轴油泵条件投入轴封条件 200KPa(g) 报警 150KPa(g) 200KPa(g) 9

PAL30966 PSL30966 PAH30974 PAL30974 PAL30974 TAL30974 TALL30974 TAH30975 TAL30975 TSLL30975 UAL30978 TAH30980 TAHH30980 VXAH30980X VXAHH30980X VYAH30980Y VYAHH30980Y TAH30982 TAHH30982 VXAH30982X VXAHH30982X VYAH30982Y VYAHH30982Y TAH30983 TAHH30983 TAH30984 TAHH0984

顶轴油压 顶轴油压 密封汽压力 密封汽压力 密封汽压力 高压端密封蒸汽温度 高压端密封蒸汽温度 低压端密封蒸汽温度 低压端密封蒸汽温度 低压端密封蒸汽温度 高压蒸汽做密封汽的过热度 蒸汽透平外侧轴承 蒸汽透平外侧轴承 蒸汽透平外侧轴承 蒸汽透平外侧轴承 蒸汽透平外侧轴承 蒸汽透平外侧轴承 蒸汽透平内侧轴承 蒸汽透平内侧轴承 蒸汽透平内侧轴承 蒸汽透平内侧轴承 蒸汽透平内侧轴承 蒸汽透平内侧轴承 蒸汽透平内侧轴承 蒸汽透平内侧轴承（止推） 蒸汽透平内侧轴承（止推） 蒸汽透平内侧轴承（止推） 8.0 MPa（G） 8.0 MPa（G） 10KPa(g) 3 KPa(g) 3 KPa(g) 250℃ 240℃ 350℃ 120℃ 120℃ 20K 90℃ 110℃ 62.6um 83.5 um 62.6um 83.5 um 90℃ 110℃ 62.6um 83.5 um 62.6um 83.5 um 100℃ 110℃ 100℃ 110℃ 报警 报警 报警 报警 报警 预先报警 报警 报警 报警 报警 报警 预先报警 报警 报警 报警 预先报警 报警 报警 报警 预先报警 报警 预先报警 报警 10

停车 停车 停车 停车 盘车装置启动条件 轴封气强制控制 轴封蒸汽强制控制 开启速关阀条件 联锁 联锁 联锁 联锁 VZAH30984 VZAHH30984 VZAL30984 VZALL30984 蒸汽透平内侧轴承（止推） 蒸汽透平内侧轴承（止推） 蒸汽透平内侧轴承（止推） 蒸汽透平内侧轴承（止推） +0.3mm +0.4m -0.7 mm -0.8mm 报警 报警 停车 停车 联锁 二．压缩机联锁报警清单 PI30111 PI30111 PI30111 TI30111 BAC一级吸入压力 BAC一级吸入压力 BAC一级吸入压力 BAC一级吸入温度 0.57MPA（G） 报警 0.62MPA（G） 0.1MPA（G） 50℃ 55℃ TI30121 BAC二级吸入温度 50℃ 55℃ TI30134 BAC三级吸入温度 50℃ 55℃ TI30141 BAC四级吸入温度 50℃ 55℃ TI30151 BAC五级吸入温度 50℃ 55℃ TI30152 BAC五级排气温度 50℃ 55℃ PI30134 PI30134 PI30134 PI30153 BAC三级吸入压力 BAC三级吸入压力 BAC三级吸入压力 BAC五级排气压力 2.3MPA（G） 报警 2.4MPA（G） 0.1MPA（G） 7.5 MPA（G） 报警 7.8 MPA（G） 三、预冷系统 测量点位号 测点说明 报警 连锁 报警位置 PIASI-1102A 空气出空冷塔压力 ﹤0.42MPa ﹤0.38MPa CR 联锁停车 停车 控制功能 联锁说明 报警 报警 报警 报警 报警 报警 停车 停车 停车 停车 停车 停车 停车 停车 停车 启动条件 启动条件 11

PIASI-1102B 空气出空冷塔压力 ﹤0.42MPa ﹤0.38MPa CR 联锁停车 PIASI-1102C 空气出空冷塔压力 ﹤0.42MPa ﹤0.38MPa CR 联锁停车 TIAI-1101 空气进空冷塔温度 ﹥１１０℃ 报警 CR TIAI-1102 空冷塔出控冷塔温度 ﹥１８℃ 报警 CR FICASI-1101 空冷塔上段进水流量 ﹤145T/h ﹥195 T/h ﹤580 T/h ﹥760 T/h ﹤400mm ﹥1400mm ﹤400mm ﹥1400mm ﹤400mm ﹥1400mm ﹤130T/h ﹤580 T/h ﹥1900 CR 低联锁启动备用泵 FICASI-1102 空冷塔下段进水流量 CR 低联锁启动备用泵 LICAS1-1101A 空冷塔下部液位 CR 联锁停车 LIS1-1101B 空冷塔下部液位 ﹥1900 CR 联锁停车 LIS1-1101C 空冷塔下部液位 ﹥1900 CR 联锁停车 LICAS1-1102A 水冷塔液位 ﹤700mm ﹥1500mm ﹤700mm CR 联锁停低温泵 四．纯化系统 PIS1-1201 R10101201出口压力联锁 PIS1-1203 R10101202出口压力联锁 PdIS1-1201 R10101201，R10101202出口压差 PdIS1-1205 PdIAS1-1206 PdIS1-1207 AIA1-1203 MS系统阻力 MS系统阻力 MS系统阻力 气体进冷箱CO2分析 AIA1-1204

＜8KPa(g) CR 卸压结束 ＜8KPa(g) CR 卸压结束 ＜8KPa(g) CR 均压结束 ﹥10KPa ﹥10KPa ﹥10KPa ﹥1.5ppm ﹥15KPa ﹥15KPa ﹥15KPa CR CR CR CR 联锁停车 联锁停车 联锁停车 污氮气中水分﹥25ppm 12

CR 分析 LA1-1201 空气管中水位显示报警 TIS1-1201 R10101201进口温度 TIS1-1203 R10101202进口温度 TIA1-1208 E10101201蒸汽进口温度 五.分馏塔系统 TIA1-101 空气进冷箱温度 TIAS1-102A 高压产品氧气出冷箱温度 ≦5℃ ≦0℃ CR 高压氧泵惰转关闭氧气阀门 TIAS1-102B 高压产品氧气出冷箱温度 ≦5℃ ≦0℃ CR 高压氧泵惰转关闭氧气阀门 TIAS1-102C 高压产品氧气出冷箱温度 ≦5℃ ≦0℃ CR 高压氧泵惰转关闭氧气阀门 TIAS1-103 压力氮气出冷箱温度 ≦5℃ ≦0℃ CR 关闭压力氮气阀门 TIAS1-105A 高压产品氮气出冷箱温度 ≦5℃ ≦0℃ CR 高压氮泵惰转关闭氮气阀门 TIAS1-105B 高压产品氮气出冷箱温度 ≦5℃ ≦0℃ CR 高压氮泵惰转关闭氮

13

CR ＜35℃ CR 冷吹结束 ＜35℃ CR 冷吹结束 ≦170℃ CR ﹥30℃ CR

气阀门 TIAS1-105C 高压产品氮气出冷箱温度 ≦5℃ ≦0℃ CR 高压氮泵惰转关闭氮气阀门 TIAS1-511A 高压液氮泵A轴承加热器处温度 ＞110℃ ＞115℃ CR ＜-10℃不允许启动 ＜5℃heat on ＞25℃ Heatoff TIAS1-511B 高压液氮泵B轴承加热器处温度 ＞110℃ ＞115℃ CR ＜-10℃不允许启动 ＜5℃heat on ＞25℃ Heatoff TIAS1-512A 高压液氮泵A密封气侧处温度 TIAS1-512B 高压液氮泵B密封气侧处温度 TIAS1-611A 工艺液氧泵A轴承加热器处温度 ＞110℃ ＞115℃ CR ＜-10℃不允许启动 ＜5℃heat on ＞25℃ Heatoff TIAS1-611B 高压液氧泵B轴承加热器处温度 ＞110℃ ＞115℃ CR ＜-10℃不允许启动 ＜5℃heat on ＞25℃ Heatoff TIAS1-612A 工艺液氧泵A密封气端温度 ＜-75℃ ＜-120℃ CR 停止工艺氧泵运行 TIAS1-612B 工艺液氧泵Ｂ密封气端温度 ＜-75℃ ＜-120℃ CR 停止工艺氧泵运行 TIAS1-631A 高压液氧泵Ａ轴承加热器处

停止高压氮泵运行 停止高压氮泵运行 ＜-75℃ ＜-120℃ CR 停止高压氮泵运行 ＜-75℃ ＜-120℃ CR 停止高压氮泵运行 停止工艺氧泵运行 停止工艺氧泵运行 ＞110℃ ＞115℃ 14

CR ＜-10℃不允许＜5℃heat on 停止高压氧泵温度 启动 ＞25℃ Heatoff 运行 TIAS1-631B 高压液氧泵B轴承加热器处温度 ＞110℃ ＞115℃ CR ＜-10℃不允许启动 ＜5℃heat on ＞25℃ Heatoff 停止高压氧泵运行 TIAS1-632A 高压液氧泵Ａ密封气端温度 ＜-75℃ ＜-120℃ CR 停止高压氧泵运行 TIAS1-632B 高压液氧泵Ｂ密封气端温度 ＜-75℃ ＜-120℃ CR 停止高压氧泵运行 PdIS1-501A 高压液氮泵Ａ压差 现场整定 CR 停止高压氮泵运行 PdIS1-501B 高压液氮泵Ｂ压差 现场整定 CR 停止高压氮泵运行 PdIAS1-502A 高压液氮泵Ａ密封气压差 ＜4 KPa ＜0KPa CR 停止高压氮泵运行 PdIAS1-502B 高压液氮泵Ｂ密封气压差 ＜4 KPa ＜0KPa CR 停止高压氮泵运行 PdIS1-601A 工艺液氧泵Ａ压差 CR 停止工艺氧泵运行 PdIS1-601B 工艺液氧泵Ｂ压差 CR 停止工艺氧泵运行 PdIAS1-602A 工艺液氧泵Ａ密封气压差 ＜4 KPa ＜0KPa CR 停止工艺氧泵运行 PdIAS1-602B 工艺液氧泵Ｂ密封气压差 ＜4 KPa ＜0KPa CR 停止工艺氧泵 15

运行 PdIS1-631A 高压液氧泵Ａ压差 CR 停止高压氧泵运行 PdIS1-631B 高压液氧泵Ｂ压差 CR 停止高压氧泵运行 PdIAS1-632A 高压液氧泵Ａ密封气压差 ＜4 KPa ＜0KPa CR 停止高压氧泵运行 PdIAS1-632B 高压液氧泵Ｂ密封气压差 ＜4 KPa ＜0KPa CR 停止高压氧泵运行 AIAI-11 主冷底部液氧氧化亚氮含量分析 AIASI-102 产品氧气纯度 ＜99.5% ＜99.4% CR 关LV7 AIASI-103 产品氮气纯度 ＞15PPMO2 ＞15PPMO2 CR 关HV8 FIAI-501A 高压液氮泵A轴封气流量 FIAI-501B 高压液氮泵B轴封气流量 FIAI-601A 工艺液氧泵A轴封气流量 FIAI-601B 工艺液氧泵B轴封气流量 FIAI-602A 高压液氧泵A轴封气流量 FIAI-602B 高压液氧泵B轴封气流量 LICAI-1 下塔液空液位 ＜200mm ＞1200mm LICAI-2

＞45PPM CR 闭闭≤3Nm/h 3 CR ≤3Nm/h 3 CR ≤5Nm/h 3 CR ≤5Nm/h 3 CR ≤5Nm/h 3 CR ≤5Nm/h 3 CR CR 主冷凝蒸发器＜1900mm ＜1400mm 16

CR 停高压液氧液位 LICAI-3 ＜800mm CR CR CR CR 氧泵 工艺氧泵惰转 上塔液氧液位 ＜1500mm PIAI-1 PIAI-2 PIAI-3 下塔底部压力 ＞0.53MPa 上塔底部压力 ＞0.06MPa 主冷液氧表面压力 ＞0.06MPa PICAI-503A 高压液氮泵A出口压力 ＜8.4 MPa CR PICAI-503B 高压液氮泵B出口压力 ＜8.4 MPa CR PICAI-603A 工艺液氧泵B出口压力 ＜0.52MPa CR PICAI-603B 工艺液氧泵B出口压力 ＜0.52MPa CR PICAI-633A 高压液氧泵B出口压力 ＜5.5MPa CR PICAI-633B 高压液氧泵B出口压力 ＜5.5MPa CR PICAI-709 PIAI-2002 SOA1-501A 液空蒸汽压力 ＞0.06MPa 仪表空气压力 ＜0.4MPa 高压液氮泵Ａ运行信号报警 CR CR CR SOA1-501B 高压液氮泵Ｂ运行信号报警 CR SOA1-601A 工艺液氧泵Ａ运行信号报警 CR SOA1-601B 工艺液氧泵Ｂ运行信号报警 CR SOA1-631A 高压液氧泵Ａ运行信号报警 CR SOA1-631B 高压液氧泵Ｂ运行信号报警 CR 六.液氧存储 17

PICAS1705 储槽压力 ＞9.5KPa ＜0KPa ＞6KPa CR 开PV1702 关PV1702 LIA1702 储槽液位显示 ＜500mm ＞8250mm CR PIS1717 充瓶气压力 ＞16.2MPa CR 停止充瓶泵运行 SOA1705 液氧泵运转异常时报警 CR TIA1703 储槽外壳底部温度指示 CR TIS1715 充瓶气氧出口温度 ＜-8℃ CR 停止充瓶泵运行 七.液氮存储 PICS1804 产品气出口压力指示联锁 PICAS1805 储槽压力 ＞9.5KPa ＜0KPa ＞6KPa LIA1802 储槽液位指示 ＜500mm ＞8250mm PIS1817 充瓶气压力 ＞16.2MPa CR 停止充瓶泵 PdIAS1801 密封气进口压差 PdIS1821 液氮泵进出口压差 ＜5MPa CR 液氮泵启动后15秒压差低于5 MPa泵停止运行 SOA1801 液氮泵运转异常时报警 SOS1802

＞8.6MPa 停止事故氮泵 CR 开PV1802 关PV1802 CR CR CR 水泵运转异常 18

CR

① 按《48000Nm3/hO2空分装置操作规程》操作说明切换装置仪表气源 ② 检查仪表空气压力波动情况。 ③ 检查仪表气源切换后装置的运行情况。 （12）吹除冷箱内管路

① 按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明吹除冷箱内管路。 ② 检查各调节阀工作情况是否正常。 ③ 检查各吹出口气体合格情况。 （13）启动透平膨胀机

① 按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明启动透平膨胀机。 ② 手动分析出口气体合格情况。

③ 投用水分析仪后，检查水分析仪工作是否正常。 ④ 检查膨胀机的运行情况是否正常并记录。 ⑤ 检查温度计、压力表、流量计工作情况。 ⑥ 检查各调节阀工作情况是否正常。 ⑦ 确认相关联锁正常。

（14）冷却分馏塔、建立精馏工况，调整空压机及膨胀机工况

① 按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明冷却分馏塔，建立精馏工况。注意冷却过程中应及时启用冷箱充氮系统。

② 检查主换热器、高压板式换热器是否工作正常。

③ 检查建立精馏工况过程中，空压机组及增压机、膨胀机工作是否正常。 ④ 检查操作工况是否正常并记录。 ⑤ 检查各调节阀工作状态是否正常。

⑥ 检查各温度计、压力表、流量计、液位计、分析仪工作是否正常。 ⑦ 确认相关联锁正常。

（15）启动液氧泵（工艺、高压） ① 检查密封气系统投用正常。

② 检查液氧泵吹除情况正常，各吹除口气体合格。

③ 检查液氧泵冷却情况正常，控制适当的冷却速率，泵体冷却满足启动要求，检查泵进出口管路是否泄漏。相关法兰冷态紧固。

④ 检查轴是否旋转自如。

⑤ 点动检查电机旋转方向是否正常。如正常则按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明启动液氧泵。检查液氧泵运行情况是否正常。

⑥ 检查各调节阀工作状态是否正常。检查各温度计、压力表、流量计、液位计、分析仪工作是否正常。

⑦ 增加变频器的频率，检查变频器运行情况。 ⑧ 注意系统工况的调整，确认装置运行正常并记录。

24

⑨ 按上述步骤检查备泵，并启动使之惰转备用。确认相关联锁正常。 （16）启动液氮泵

① 检查密封气系统投用正常。

② 检查液氮泵吹除情况正常，各吹除口气体合格。

③ 检查液氮泵冷却情况正常，控制适当的冷却速率，泵体冷却满足启动要求，检查泵进出口管路是否泄漏。相关法兰冷态紧固。

④ 检查轴是否旋转自如。

⑤ 点动检查电机旋转方向是否正常。如正常则按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明启动液氮泵。检查液氮泵运行情况是否正常。

⑥ 检查各调节阀工作状态是否正常。检查各温度计、压力表、流量计、液位计、分析仪工作是否正常。

⑦ 增加变频器的频率，检查变频器运行情况。 ⑧ 注意系统工况的调整，确认装置运行正常并记录。

⑨ 按上述步骤检查备泵，并启动使之惰转备用。确认相关联锁正常。 （17）调整工况 ① 调整工况投用增效塔

② 检查空压机及氮气循环增压机工况正常。 ③ 检查精馏系统正常并记录。 ④ 确认相关联锁已投用。 （18）投用液氮贮槽系统

① 按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明吹除液氮贮槽系统并建立液位。 ② 注意建液位过程中系统工况的调整。

③ 按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明投用水浴式蒸发器。 （19）启动氮压机组

参考“氮气压缩机组的联动试车”章节。 （20）按试车目的进行正常工况情况下的检验

① 系统调整和运行应严格按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》控制与运行维护的相关内容进行操作控制。

② 检查空压机组及增压机、膨胀机运行正常。 ③ 检查装置工况正常。

（21）调整空压机组及增压机、膨胀机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验

① 系统调整和运行应严格按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》控制与运行维护的相关内容进行操作控制。

② 检查空压机组及增压机、膨胀机变负荷运行正常。 ③ 检查装置工况正常。

（22）试车结束，视后续工段情况，按操作规程的停车程序进行系统停车

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① 严格按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作步骤进行操作。注意：仪表应及时停用在线分析仪。

② 系统是否排液吹除视其他装置停车情况而定。 ③ 停车后对临时报表再进行一次记录。

（23）联动试车从开始到结束，岗位应按工艺管理制度的规定进行检查，填写试车报表和交接班记录本。

（24）联动试车过程中，对空压机组及增压机、预冷系统、纯化系统、膨胀机组、氮气压缩机的运行状况进行重点监控，要经常核对现场表指示值与总控ITCC、DCS显示值是否一致。

（25）按分析项目内容和要求的频次进行分析，详细记录分析数据。 （26）对联动试车过程中出现的异常情况应及时向试车现场工作小组汇报。

（27）联动试车中，对大机组启动等能影响外界工况稳定的操作要按规定汇报总调，在总调同意后方可实施操作。

3．事故及其处理措施

（1）1、空分装置故障联锁，以下任一条件满足，则联锁动作 原因侧：

预冷系统、分子筛纯化器故障。空冷塔底部液位（LICAS1/2/3-1101）过高，空冷塔出口压力（PIAS1/2/3-1102）过低，分子筛进出口压差（PDIAS1/2/3-1205/06/07）过高。三个联锁条件输入原因侧为三选二。

动作侧：

1．产品氧气输出阀（PV102）、产品氧气放空阀（PV109）、高压氮气放空阀（PV104）、高压氮气输出阀（PV105）、压力氮气放空阀（PV110）、压力氮气输出阀（PV103）、低压氮气输出阀（PV142）调节阀的电磁阀失电，阀门关闭。

2．UZ1-105：进入低压板式换热器的正流空气调节阀门的电磁阀失电，阀门关闭。包括HV1/2/3-121、TDV1/2/3-122、TDV1/2/3-123、TDV1/2/3-124、TDV1/2/3-125、TDV1/2/3-126、TDV1/2/3-127、TDV1/2/3-128、TDV1/2/3-129、TDV1/2/3-130。

3．UZ1/2/3-402： 膨胀机停车，紧急切断阀电磁阀失电阀门（HV1/2/3-405）关闭，增压端出口回流阀电磁阀失电阀门（PV1/2/3-404）全开。

4、UZ1/2/3-605：高压液氧泵惰转，停止向高压板式输送液氧。 5、UZ1/2/3-503：高压液氮泵惰转，停止向高压板式输送液氮。 6．UZ 1/2/3-1101：停止预冷系统水泵运行。

7、UZ1/2/3-1102：FV 1/2/3-1107电磁阀失电，阀门关闭。

8、UZ1/2/3-1105：FV 1/2/3-1134电磁阀失电，阀门关闭；UV1/2/3-1144电磁阀失电，阀门全开。 9、UZ1/2/3-101：FV1/2/3-30124/154电磁阀失电，阀门全开。FV1/2/3-30550电磁阀失电，阀门全开。HV1/2/3-15电磁阀失电，阀门关闭。

10、分子筛纯化器时间程序控制器（ESC1/2/3-1）计时暂停。处于吸附状态的分子筛纯化器进出口

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阀门电磁阀失电，阀门关闭。

11、主空气压缩机入口导叶ZC1/2/3-30501恢复到启动最低位置。增压机一级、三级入口导叶HV1/2/3-30113和HV1/2/3-30133恢复到启动最低位置。

注意：空分系统的故障联锁停车结果并没有停止蒸汽透平运行，只是压缩机卸载。

2、高压液氧泵联锁：

UZ1/2/3-605、UY1/2/3-631A/B 原因侧：

出高压板式换热器的高压氧气的温度（TIAS1/2/3-102）低于0℃。 动作侧：

高压液氧泵惰转，高压氧气产品输出阀PV102和放空阀PV109电磁阀失电，阀门关闭。 UZ1/2/3-631 原因侧：

1、密封气进口侧温度TIAS1/2/3-632A/B低于-120℃。

2、密封气进口与参考压力之差（PDIAS1/2/3-632A/B）低于0KPA。 3、轴承加热器侧轴承温度（TIAS1/2/3-631A/B）高于115℃。 4、电机定子腔空间温度（TIAS1/2/3-633A/B）高于155℃。 5、高压液氧泵进出口压差（PDIS1/2/3-631）过低，需要现场整定。 6、主冷液氧侧液位（LICAS1/2/3-2）低于1500mm. 动作侧：

1、电机停止运行。

2、入口调节阀（HV1/2/3-631A/B）电磁阀失电，阀门关闭。 原因侧：

高压液氧泵轴承加热器侧温度（TIAS1/2/3-631A/B）高于25℃。 动作侧：加热器运行。 原因侧：

高压液氧泵轴承加热器侧温度（TIAS1/2/3-631A/B）低于5℃。 动作侧：加热器停止。

3、高压液氮泵：

原因侧：

出高压板式换热器的高压氮气的温度（TIAS1/2/3-105）低于0℃。 动作侧：

高压液氮泵惰转，高压氮气产品输出阀PV104和放空阀PV105电磁阀失电，阀门关闭。 原因侧：

1、密封气进口侧温度TIAS1/2/3-512A/B低于-120℃。

2、密封气进口与参考压力之差（PDIAS1/2/3-502A/B）低于0KPA。

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3、靠近电机侧轴承温度（TIAS1/2/3-511A/B）高于115℃。 4、高压液氧泵进出口压差（PDIS1/2/3-501）过低，需要现场整定。 动作侧：

1、电机停止运行。

2、入口调节阀（HV1/2/3-501A/B）电磁阀失电，阀门关闭。 4、工艺液氧泵 UY1/2/3-601A/B

原因侧：上塔底部液氧液位（LICAS1/2/3-3）低于800mm。 动作侧：工艺液氧泵惰转。 UZ1/2/3-601A/B 原因侧：

1、密封气进口侧温度TIAS1/2/3-612A/B低于-120℃。

2、密封气进口与参考压力之差（PDIAS1/2/3-602A/B）低于0KPA。 3、靠近电机侧轴承温度（TIAS1/2/3-611A/B）高于115℃。 4、高压液氧泵进出口压差（PDIS1/2/3-501）过低，需要现场整定。 5、密封气进口侧温度TIAS1/2/3-612A/B低于-120℃。 动作侧：工艺液氧泵电机停止运行。 原因侧：

高压液氧泵轴承加热器侧温度（TIAS1/2/3-611A/B）高于25℃。 动作侧：加热器运行。 原因侧：

高压液氧泵轴承加热器侧温度（TIAS1/2/3-611A/B）低于5℃。 动作侧：加热器停止。 5、增压透平膨胀机： 原因侧：

1、转速高于23000RPM。 2、膨胀机侧轴承振动高限。 3、增压端轴承振动高限。 4、膨胀端径向轴承温度高限。 5、增压端轴承温度高限。 6、膨胀机端止推轴承温度高限。 7、增压端入口温度高限。 8、润滑油温度高限。 9、润滑油供油压力低限。 10、润滑油泵电压低限。 动作侧：

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停止膨胀机运行。关闭紧急切断阀和全开出口回流阀 6、高压和低压板式换热器

原因侧：

出低压板式换热器的压力氮气的温度（TIAS S1/2/3-103）低于0℃。 动作侧：关闭PV1/2/3-110和PV1/2/3-103 原因侧：

出低压板式换热器的低压氮气的温度（TIAS S1/2/3-141）低于0℃。 动作侧：关闭FV1/2/3-141和PV1/2/3-142。 原因侧：

出高压板式换热器的氧气的纯度（AIAS1/2/3-102）低于99.4%O2。 动作侧：LV1/2/3-7电磁阀失电，阀门关闭，停止向液氧贮槽送液。 原因侧：

出低压板式的压力氮气纯度（AIAS1/2/3-103）20ppm O2，HV1/2/3-8电磁阀失电，阀门关闭。 7、空气压缩机系统故障联锁停车：

原因侧：

VXAHH30982X：汽机入口端X向轴振动高限83.5um跳车。 VYAHH30982Y：汽机入口端Y向轴振动高限83.5um跳车。 VXAHH30980X：汽机出口端X向轴振动高限83.5um跳车。 VYAHH30980Y：汽机出口端Y向轴振动高限83.5um跳车。 PALL30956：汽机输入端润滑油压力低限0.15MPA（G）跳车。 TDAHH30902：蒸汽控制阀箱内部与中部温差达到130K跳车。 TDAHH30902：蒸汽控制阀箱内部与中部温差达到-20K跳车。 TAHH30910：汽轮机排汽温度达到160℃以上时，跳车。 SALL30914：透平转速达到最低转速后，跳车。 监控程序（WATCH）出现故障时，跳车。

PSHH30905：透平下游汽缸内部蒸汽压力高限4.2 MPA（A）跳车。 MAC、BAC延时联锁，蒸汽透平停车。 YL30915A：透平控制器联锁时，蒸汽透平停车。 以下属于没有延时的联锁（蒸汽透平联锁） VZAHH30984A/B：蒸汽透平输入端轴位移到0.4mm时跳车。 VZALL30984A/B：蒸汽透平输出端轴位移到-0.8mm时跳车。 PYAHH30905：末级程序保护联锁跳车。

HS30919：蒸汽透平现场紧急停车按扭。只有在联锁时使用。 OS30010E：BAC无延时联锁。 OS30550E：MAC无延时联锁。

VAHH30211Y：BAC2级轴振动（Y向）高限。

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VAHH30211X：BAC2级轴振动（X向）高限。 VAHH30212Y：BAC1级轴振动（Y向）高限。 VAHH30212X：BAC1级轴振动（X向）高限。 VAHH30231X/Y：BAC3级对面轴振动X/Y向高限。 VAHH30232X/Y：BAC3级轴振动X/Y向高限。 VAHH30201X/Y：BAC从动大齿轮轴振动X/Y向高限。 VAHH30202X/Y：BAC从动大齿轮轴振动X/Y向高限。 VAHH30221X/Y：BAC主齿轮轴振动X/Y向高限。 VAHH30222X/Y：BAC主齿轮轴振动X/Y向高限。 VAHH30241X/Y：BAC4级轴振动X/Y向高限。 VAHH30242X/Y：BAC5级轴振动X/Y向高限。

TAHH302**：BAC轴承温度高限。包括各级轴承温度齿轮温度。 PAHH30111：BAC一级吸入压力高限（0.62 MPA（G））。 TAHH30111：BAC一级吸入温度高限55℃。 TAHH30121：BAC二级吸入温度高限55℃。 TAHH30134：BAC三级吸入温度高限55℃。 TAHH30141：BAC四级吸入温度高限55℃。 TAHH30151：BAC三级吸入温度高限55℃。 PAHH30134：BAC三级吸入压力高限2.4 MPA（G）。 PAHH30153；BAC五级冷却后排气压力高限7.8 MPA（G）。 TAHH30153：BAC五级冷却后排气温度高限55℃。 FALL30010：BAC一段出现喘振最低流量。 FALL30011：BAC二端出现喘振最低流量。

TAHH30510：MAC一级冷却器出口空气温度高限67℃。 TAHH30513：MAC二级冷却器出口空气温度高限74℃。 TAHH30515：MAC三级冷却器出口空气温度高限77℃。 TAHH30550：MAC四级排气温度高限104℃。

TAHH30271/30272/30273/30281：压缩机轴承温度（包括径向轴承和止推轴承）高限120℃。 VAHH30271X/Y：MAC入口端轴振动（X/Y向）高限118um。 VAHH30281X/Y：MAC出口端轴振动（X/Y向）高限122um。 PALL30594X/Y：MAC润滑油供油压力低限。

ZAHH30270X/Y：MAC轴位移高限+/-0.8MM。（无延时）

FALL30550：喘振流量低限联锁。（无延时）需要连续检测到计数次数的喘振值。 启动后导叶没有生成指定最低开度。

动作侧：透平延时联锁（速关阀电磁阀失电，阀门关闭） 空分系统的有关连锁结果与由于空分故障联锁停车的结果相同。

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（2）供电中断

① 停止空压机组、透平膨胀机等机器的运转。 ② 分馏塔产品气放空。 ③ 关闭液体排放阀。 ④ 停止纯化器再生。

⑤ 按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明停车。

⑥ 电源故障排除后，电路恢复后视停电时间长短决定分离系统是否须重新加温，按启动程序重新启动。

（3）透平膨胀机故障停车

① 确认紧急切断阀HV1-405关，回流阀PV1-401打开；膨胀机出口阀V1-42关闭，增压透平膨胀机故障停机，在延时约30秒（暂定）仍不能启动时，联锁液氧泵惰转；液氮泵惰转，产品液氧、液氮出口阀PV1-102 、PV1-104关。

②主冷凝器液位低于联锁值，确认如下联锁动作：

空压机放空阀开；增压机一级、二级回流阀开；启动管线由开到关，高压氮气阀PV1-104关；液氧泵惰转；PV1-102关闭，PV1-109打开，液氮泵惰转；低压氮压机回流开；分馏塔产品阀LV1-7关。

（4）切换装置故障

如因阀门卡涩无法执行程序，紧急暂停分子筛切换程序，联系仪表专业查明原因，并排除故障；如果预计排除时间要很长时间，则按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》停车。

（5）仪表空气中断

把仪表空气旁路阀门打开，装置即可恢复运行。故障多是仪表空气过滤器堵塞或阀门、管道泄漏造成，清洗过滤器、消除泄漏即可。

如果不能正常，则按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》停车。

如装置继续运行，即应检验产品纯度，检查分子筛纯化器再生和吹冷程度。如不正常则应作相应调整。

（6）其他故障参见《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》处理。

七、空压机组的联动试车

1．机组试车主要内容

（1）验证空压机和增压机组的机械运转性能；

（2）验证空压机和增压机满负荷试车的气动性能和透平的性能；

2．机组试车应具备的条件

（1）空气预冷系统和分子筛纯化系统具备启动条件。 （2）仪表空气系统投用，运行正常。

（3）汽轮机单机试车结束，ITCC调速系统、安保系统在汽轮机单机试车中确认合格。 （4）确认压缩机安装完毕，现场清洁，压缩机进出口管道吹扫清洗合格，压缩机进出油管油

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洗合格。

（5）油系统单试合格，具备开车条件。

（6）汽轮机与压缩机的联轴节装好，具备联动开车条件。 （7）联系调度，确认蒸汽系统，水系统具备开车条件。 （8）工艺系统管道吹扫、清洗、试压合格。 （9）检查机组所有电气设备，确认完好。

（10）检查所有控制仪表、测量仪表、联锁报警装置完好，具备使用条件。 （11）安全阀调校合格并打铅封。

（12）记录报表编制、备齐。试车所需工具：大、小F扳手、听棒、测速计、测温仪、测振仪等工具准备好，通讯系统完好。

（13）各类消防、安全器具齐全，措施落实。

（14）各辅机手动盘车灵活无卡涩，电机送电，具备启动条件。 （15）试车场地周围平整、清洁、道路通畅。

3．机组试车程序

4．主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值

空分装置报警联锁清单

一． 蒸汽透平逻辑报警联锁清单 测量点位号 测点说明 设定报警报警 停车 控制功能 点 PAH30900 新汽供应压力 10.5MPa报警 （G） PAL30900 新汽供应压力 8.0 MPa报警 （G） PSL30900 新汽供应压力 8.0 MPa 启动条件 （G） TAH30900 新汽供应温度 545℃ 报警 TAL30900 新汽供应温度 480℃ 报警 USL30900 新汽过热度 30K 启动条件 PSL30901 主蒸汽电动闸0.2MPa（G） 启动条件 阀后压力 说明 暖机升速条件 暖管开启联锁阀条件 32

TDAHH30902 蒸汽控制阀箱内部与中部温差 蒸汽控制阀箱内部与中部温差 蒸汽控制阀箱内部与中部温差 蒸汽控制阀箱内部与中部温差 蒸汽控制阀箱内部与中部温差 控制油压 调速汽门关反馈值 蒸汽透平上游压力 蒸汽透平上游压力 蒸汽透平末级保护程序 蒸汽透平末级保护程序 蒸汽透平上下缸温差 蒸汽透平上下缸温差 蒸汽透平上下缸温差 蒸汽透平法兰内侧与中部温差 蒸汽透平法兰内侧与中部温差 蒸汽透平法兰中部温度 蒸汽透平法兰中部温度 蒸汽透平法兰内侧温度 蒸汽透平法兰内侧温度 蒸汽透平排气缸上部温度 蒸汽透平排气缸上部温度 130K 报警 停车 联锁 TDAH30902 110K 预报警 TDAL30902 -15K 预报警 TDALL30902 -20K 报警 停车 联锁 TDSL30903 10K 启动条件 PAL30904 ZSL30904 PAH30905 PSHH30905 PYAH30905 PYAHH30905 TDAH30905 TDAHH30905 TDSH30905 TDAL30907 1.7MPa（G） 报警 4.1 MPa（G） 4.2 MPa（G） 浮动值 浮动值 35K 45K 35K -10K 报警 预先报警 报警 报警 停车 停车 停车 启动条件为关状态 透平控制器 联锁 空冷器压力高 空冷器压力高 操作员动作 操作员动作 TDAHH30907 105K 报警 操作员控制动作 TSHH30907 TSH30907 TSH30908 TSHH30908 TAHH30909A TAH30909A 200℃ 100℃ 100℃ 200℃ 160℃ 125℃ 报警 预先报警 33

轴封强制控制 盘车装置和事故油泵控制 盘车装置和事故油泵控制 轴封强制控制

TSH30910 蒸汽透平排气缸下部温度 蒸汽透平排气缸下部温度 蒸汽透平排气缸下部温度 一般的外部联锁 透平转速 透平转速 透平转速 透平转速 透平转速 透平转速 透平转速 120℃ TSHH30910 TSL30910 160℃ 80℃ 预先报警 停车 末级自动喷水雾化控制启动 末级自动喷水雾化控制停止 停车 顶轴油泵自动停止 顶轴油泵自动运行 盘车装置电磁阀失电停止运行 强制停止盘车装置 开启速关阀条件 盘车装置启动条件 轴封气强制控制 轴封蒸汽强制控制 联锁 OS30913A SSA30913A/B/C SAH30914 SAL30914 SALL30914 SSL30914 SSLL30914 SSH30914 4916RPM 4446RPM 4190RPM 4180RPM 1000RPM 700RPM 93 RPM 报警 报警 停车 停车 包括MAC、BAC 联锁 联锁 SSHH30914 PAL30956 PALL30956 PSL30956 PAL30966 PSL30966 PAH30974 PAL30974 PAL30974 TAL30974 TALL30974 TAH30975 TAL30975 TSLL30975 UAL30978 TAH30980 TAHH30980

透平转速 润滑油压力 润滑油压力 润滑油压力 顶轴油压 顶轴油压 密封汽压力 密封汽压力 密封汽压力 高压端密封蒸汽温度 高压端密封蒸汽温度 低压端密封蒸汽温度 低压端密封蒸汽温度 低压端密封蒸汽温度 高压蒸汽做密封汽的过热度 蒸汽透平外侧轴承 蒸汽透平外侧轴承 154RPM 停车 联锁 启动顶轴油泵条件投入轴封条件 开启速关阀条件 200KPa(g) 报警 150KPa(g) 200KPa(g) 8.0 MPa（G） 8.0 MPa（G） 10KPa(g) 3 KPa(g) 3 KPa(g) 250℃ 240℃ 350℃ 120℃ 120℃ 20K 90℃ 110℃ 报警 报警 报警 报警 报警 预先报警 报警 报警 报警 报警 报警 预先报警 报警 34

VXAH30980X VXAHH30980X VYAH30980Y VYAHH30980Y TAH30982 TAHH30982 VXAH30982X VXAHH30982X VYAH30982Y VYAHH30982Y TAH30983 TAHH30983 TAH30984 TAHH0984 VZAH30984 VZAHH30984 VZAL30984 VZALL30984 蒸汽透平外侧轴承 蒸汽透平外侧轴承 蒸汽透平外侧轴承 蒸汽透平外侧轴承 蒸汽透平内侧轴承 蒸汽透平内侧轴承 蒸汽透平内侧轴承 蒸汽透平内侧轴承 蒸汽透平内侧轴承 蒸汽透平内侧轴承 蒸汽透平内侧轴承 蒸汽透平内侧轴承（止推） 蒸汽透平内侧轴承（止推） 蒸汽透平内侧轴承（止推） 蒸汽透平内侧轴承（止推） 蒸汽透平内侧轴承（止推） 蒸汽透平内侧轴承（止推） 蒸汽透平内侧轴承（止推） 62.6um 83.5 um 62.6um 83.5 um 90℃ 110℃ 62.6um 83.5 um 62.6um 83.5 um 100℃ 110℃ 100℃ 110℃ +0.3mm +0.4m -0.7 mm -0.8mm 报警 报警 预先报警 报警 报警 报警 预先报警 报警 预先报警 报警 报警 报警 停车 停车 停车 停车 停车 停车 联锁 联锁 联锁 联锁 联锁 压缩机联锁报警清单 PI30111 PI30111 PI30111 TI30111 BAC一级吸入压力 BAC一级吸入压力 BAC一级吸入压力 BAC一级吸入温度 0.57MPA（G） 报警 0.62MPA（G） 0.1MPA（G） 50℃ 55℃ TI30121 BAC二级吸入温度 50℃ 55℃ TI30134

停车 停车 启动条件 报警 报警 停车 BAC三级吸入温度 50℃ 报警 35

55℃ TI30141 BAC四级吸入温度 50℃ 55℃ TI30151 BAC五级吸入温度 50℃ 55℃ TI30152 BAC五级排气温度 50℃ 55℃ PI30134 PI30134 PI30134 PI30153 BAC三级吸入压力 BAC三级吸入压力 BAC三级吸入压力 BAC五级排气压力 2.3MPA（G） 报警 2.4MPA（G） 0.1MPA（G） 7.5 MPA（G） 报警 7.8 MPA（G） 报警 报警 报警 停车 停车 停车 停车 停车 停车 启动条件 预冷系统 测量点位号 测点说明 报警 连锁 报警位置 PIASI-1102A 空气出空冷塔压力 PIASI-1102B 空气出空冷塔压力 PIASI-1102C 空气出空冷塔压力 TIAI-1101 空气进空冷塔温度 TIAI-1102 空冷塔出控冷塔温度 FICASI-1101 空冷塔上段进水流量 FICASI-1102 空冷塔下段进水流量 LICAS1-1101A 空冷塔下部液位 LIS1-1101B 空冷塔下部﹤145T/h ﹥195 T/h ﹤580 T/h ﹥760 T/h ﹤400mm ﹥1400mm ﹤400mm ﹥1900 CR ﹤130T/h ﹤580 T/h ﹥1900 CR CR CR 低联锁启动备用泵 低联锁启动备用泵 联锁停车 联锁停 ﹥１８℃ 报警 CR ﹥１１０℃ 报警 CR ﹤0.42MPa ﹤0.38MPa CR ﹤0.42MPa ﹤0.38MPa CR ﹤0.42MPa ﹤0.38MPa CR 联锁停车 联锁停车 联锁停车 停车 控制功能 联锁说明 36

液位 LIS1-1101C 空冷塔下部液位 LICAS1-1102A ﹥1400mm ﹤400mm ﹥1400mm ﹥1900 CR 车 联锁停车 水冷塔液位 ﹤700mm ﹥1500mm ﹤700mm 纯化系统 CR 联锁停低温泵 PIS1-1201 R10101201出口压力联锁 ＜8KPa(g) CR 卸压结束 PIS1-1203 R10101202出口压力联锁 ＜8KPa(g) CR 卸压结束 PdIS1-1201 R10101201，R10101202出口压差 ＜8KPa(g) CR 均压结束 PdIS1-1205 PdIAS1-1206 PdIS1-1207 AIA1-1203 MS系统阻力 MS系统阻力 MS系统阻力 气体进冷箱CO2分析 ﹥10KPa ﹥10KPa ﹥10KPa ﹥1.5ppm ﹥15KPa ﹥15KPa ﹥15KPa CR CR CR CR 联锁停车 联锁停车 联锁停车 AIA1-1204 污氮气中水分分析 ﹥25ppm CR LA1-1201 空气管中水位显示报警 CR TIS1-1201 R10101201进口温度 ＜35℃ CR 冷吹结束 TIS1-1203 R10101202进口温度 ＜35℃ CR 冷吹结束 TIA1-1208 E10101201蒸汽进口温度 ≦170℃ CR 分馏塔系统 TIA1-101 空气进冷箱温度 TIAS1-102A

﹥30℃ CR 高压产品氧气≦5℃ ≦0℃ 37

CR 高压氧 出冷箱温度 泵惰转关闭氧气阀门 TIAS1-102B 高压产品氧气出冷箱温度 ≦5℃ ≦0℃ CR 高压氧泵惰转关闭氧气阀门 TIAS1-102C 高压产品氧气出冷箱温度 ≦5℃ ≦0℃ CR 高压氧泵惰转关闭氧气阀门 TIAS1-103 压力氮气出冷箱温度 ≦5℃ ≦0℃ CR 关闭压力氮气阀门 TIAS1-105A 高压产品氮气出冷箱温度 ≦5℃ ≦0℃ CR 高压氮泵惰转关闭氮气阀门 TIAS1-105B 高压产品氮气出冷箱温度 ≦5℃ ≦0℃ CR 高压氮泵惰转关闭氮气阀门 TIAS1-105C 高压产品氮气出冷箱温度 ≦5℃ ≦0℃ CR 高压氮泵惰转关闭氮气阀门 TIAS1-511A 高压液氮泵A轴承加热器处温度 ＞110℃ ＞115℃ CR ＜-10℃不允许启动 ＜5℃heat on ＞25℃ Heatoff 停止高压氮泵运行 TIAS1-511B 高压液氮泵B轴承加热器处温度 ＞110℃ ＞115℃ CR ＜-10℃不允许启动 ＜5℃heat on ＞25℃ Heatoff 停止高压氮泵运行 TIAS1-512A

高压液氮泵A＜-75℃ ＜-120℃ 38

CR 停止高

密封气侧处温度 TIAS1-512B 高压液氮泵B密封气侧处温度 TIAS1-611A 工艺液氧泵A轴承加热器处温度 ＞110℃ ＞115℃ CR ＜-10℃不允许启动 ＜5℃heat on ＞25℃ Heatoff TIAS1-611B 高压液氧泵B轴承加热器处温度 ＞110℃ ＞115℃ CR ＜-10℃不允许启动 ＜5℃heat on ＞25℃ Heatoff TIAS1-612A 工艺液氧泵A密封气端温度 ＜-75℃ ＜-120℃ CR ＜-75℃ ＜-120℃ CR 压氮泵运行 停止高压氮泵运行 停止工艺氧泵运行 停止工艺氧泵运行 停止工艺氧泵运行 TIAS1-612B 工艺液氧泵Ｂ密封气端温度 ＜-75℃ ＜-120℃ CR 停止工艺氧泵运行 TIAS1-631A 高压液氧泵Ａ轴承加热器处温度 ＞110℃ ＞115℃ CR ＜-10℃不允许启动 ＜5℃heat on ＞25℃ Heatoff 停止高压氧泵运行 TIAS1-631B 高压液氧泵B轴承加热器处温度 ＞110℃ ＞115℃ CR ＜-10℃不允许启动 ＜5℃heat on ＞25℃ Heatoff 停止高压氧泵运行 TIAS1-632A 高压液氧泵Ａ密封气端温度 ＜-75℃ ＜-120℃ CR 停止高压氧泵运行 TIAS1-632B 高压液氧泵Ｂ密封气端温度 ＜-75℃ ＜-120℃ CR 停止高压氧泵运行 PdIS1-501A 高压液氮泵Ａ压差 现场整定 CR 停止高压氮泵 39

运行 PdIS1-501B 高压液氮泵Ｂ压差 现场整定 CR 停止高压氮泵运行 PdIAS1-502A 高压液氮泵Ａ密封气压差 ＜4 KPa ＜0KPa CR 停止高压氮泵运行 PdIAS1-502B 高压液氮泵Ｂ密封气压差 ＜4 KPa ＜0KPa CR 停止高压氮泵运行 PdIS1-601A 工艺液氧泵Ａ压差 CR 停止工艺氧泵运行 PdIS1-601B 工艺液氧泵Ｂ压差 CR 停止工艺氧泵运行 PdIAS1-602A 工艺液氧泵Ａ密封气压差 ＜4 KPa ＜0KPa CR 停止工艺氧泵运行 PdIAS1-602B 工艺液氧泵Ｂ密封气压差 ＜4 KPa ＜0KPa CR 停止工艺氧泵运行 PdIS1-631A 高压液氧泵Ａ压差 CR 停止高压氧泵运行 PdIS1-631B 高压液氧泵Ｂ压差 CR 停止高压氧泵运行 PdIAS1-632A 高压液氧泵Ａ密封气压差 ＜4 KPa ＜0KPa CR 停止高压氧泵运行 PdIAS1-632B 高压液氧泵Ｂ密封气压差 ＜4 KPa ＜0KPa CR 停止高压氧泵运行 AIAI-11

主冷底部液氧＞45PPM 40

CR 氧化亚氮含量分析 AIASI-102 产品氧气纯度 ＜99.5% ＜99.4% CR 关LV7 AIASI-103 产品氮气纯度 ＞15PPMO2 ＞15PPMO2 CR 关HV8 FIAI-501A 高压液氮泵A轴封气流量 FIAI-501B 高压液氮泵B轴封气流量 FIAI-601A 工艺液氧泵A轴封气流量 FIAI-601B 工艺液氧泵B轴封气流量 FIAI-602A 高压液氧泵A轴封气流量 FIAI-602B 高压液氧泵B轴封气流量 LICAI-1 下塔液空液位 ＜200mm ＞1200mm LICAI-2 主冷凝蒸发器液氧液位 LICAI-3 ＜1900mm ＜1400mm ＜800mm CR CR CR CR CR 停高压氧泵 工艺氧泵惰转 CR ≤5Nm/h 3闭闭≤3Nm/h 3 CR ≤3Nm/h 3 CR ≤5Nm/h 3 CR ≤5Nm/h 3 CR ≤5Nm/h 3 CR CR 上塔液氧液位 ＜1500mm PIAI-1 PIAI-2 PIAI-3 下塔底部压力 ＞0.53MPa 上塔底部压力 ＞0.06MPa 主冷液氧表面压力 ＞0.06MPa PICAI-503A 高压液氮泵A出口压力 ＜8.4 MPa CR PICAI-503B 高压液氮泵B出口压力 ＜8.4 MPa CR PICAI-603A 工艺液氧泵B出口压力 ＜0.52MPa CR PICAI-603B

工艺液氧泵B＜0.52MPa 41

CR 出口压力 PICAI-633A 高压液氧泵B出口压力 PICAI-633B 高压液氧泵B出口压力 PICAI-709 PIAI-2002 SOA1-501A 液空蒸汽压力 ＞0.06MPa 仪表空气压力 ＜0.4MPa 高压液氮泵Ａ运行信号报警 SOA1-501B 高压液氮泵Ｂ运行信号报警 SOA1-601A 工艺液氧泵Ａ运行信号报警 SOA1-601B 工艺液氧泵Ｂ运行信号报警 SOA1-631A 高压液氧泵Ａ运行信号报警 SOA1-631B 高压液氧泵Ｂ运行信号报警 CR CR CR CR CR CR CR CR ＜5.5MPa CR ＜5.5MPa CR 液氧存储 PICAS1705 储槽压力 ＞9.5KPa ＜0KPa ＞6KPa LIA1702 储槽液位显示 ＜500mm ＞8250mm PIS1717 充瓶气压力 ＞16.2MPa CR 停止充瓶泵运行 SOA1705 液氧泵运转异常时报警 TIA1703 储槽外壳底部温度指示 TIS1715 充瓶气氧出口温度 ＜-8℃ CR 停止充瓶泵运行 CR CR CR CR 开PV1702 关PV1702 42

液氮存储 PICS1804 产品气出口压力指示联锁 PICAS1805 储槽压力 ＞9.5KPa ＜0KPa ＞6KPa LIA1802 储槽液位指示 ＜500mm ＞8250mm PIS1817 PdIAS1801 充瓶气压力 密封气进口压差 PdIS1821 液氮泵进出口压差 ＜5MPa CR 液氮泵启动后15秒压差低于5 MPa泵停止运行 SOA1801 液氮泵运转异常时报警 SOS1802 水泵运转异常时报警、联锁 SOS1803 水泵运转异常时报警、联锁 SOA1805 液氮泵运转异常时报警 TIA1804 储槽外壳底部温度指示 TIS1811 高压气氮出口温度 TIS1812 水浴蒸发器水温 TIS1815 充瓶气氮出口温度 TIAS1821 液氮泵电机温度 ＞110℃ ＞115℃ CR ＜-8℃ CR ≤30℃ CR ≤0℃ CR 停止液氮泵运行 停止液氮泵运行 停止充瓶泵运行 停止液氮泵运行 ≤-30℃ CR CR CR CR CR ＞16.2MPa CR CR 停止充瓶泵 CR CR 开PV1802 关PV1802 ＞8.6MPa 停止事故氮泵 43

TIAS1822 液氮泵轴承温度 ＞110℃ ＞115℃ CR 停止液氮泵运行 膨胀机仪表清单

仪表位号 功能描述 单位 V 操作值 380V 输入联锁高低限 报警高低限 联锁高低限 低于0.85*380V跳车 L：1.5 L：1.5 H：23000 L：10000 H：85 H：85 H：85 H：60 H：55 测量错误 ESL408.1/2 油泵电机电压低 PIT405 PSLL411 ST7409 TE431A/B TE432A/B TE433A/B TE424A/B TE412A/B 油压 过滤器后油压 转速 内轴承温度 内轴承温度（止推） 外轴承温度 增压端入口空气温度 油冷却器后油温度 BAR BAR RPM ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 2.5 2.5 20000 70 70 70 30 48 L：1.8 20 L：20启动时不得低于20 50关 45开 L：1.8 H：80 L：20 H：80 H：80 H：50 H：53 报警启动联锁运行联锁 报警启动联锁运行联锁 报警启动联锁运行联锁 报警启动联锁运行联锁 报警 报警 TSHH411 TC411 TC1 油加热器温℃ 度限制器 油温调整器℃ （油加热器） 油箱加热器℃ 温度开关 60 10 H：80 需要复位 油箱加热器开/关 陕鼓压力氮压机 轴承温度测量位置 在轴承上部：测量轴承体温度； 测量轴承出油口油温 径向轴承 在轴承体下部测量轴承合金温度 止推轴承 在轴承上部测量轴承出油口油温 测量止推块轴承合金温度 振动速度 mm/s 名 称 正常值 ≤60℃ ≤85℃ ≤60℃ ≤85℃ 报警 ≥75℃ ≥100℃ ≥75℃ 联锁停机 ≥85℃ ≥110℃ ≥85℃ ≥110℃ 18 0.8 0.06 轴承振动 轴位移 供油压力最远供油点 MPa（G） 润滑油油冷却器出油温 度 ℃ 油过滤器压 差 MPa（G）

≥100℃ 7.1 0.4 0.09（启动电动0.11～0.18 油泵） 35～45 44

≥40通冷却水 ≥50 报警 0.15 切换冲洗 沈鼓低压氮压机

名称 油箱液位距法兰中心线 油过滤器差压 油过滤器后压力 油过滤器后温度 油箱加热器温度 压缩机二级进气温度 压缩机三级进气温度 压缩机一、二级轴振动 压缩机三级轴振动 压缩机轴位移 电机定子温度 电机轴承温度 压缩机小齿轮支撑轴承温度 正常值 ～400 KPa 40±5℃ ～40℃ ～40℃ ～115℃ 50℃～65℃ 报警值 ≤35mm; ≥150KPa; ≤170KPa ≥55℃ ≥80℃； ≥44.39℃ ≥45.28℃ ≥50.39um; ≥43.83um ≥±0.5mm; ≥150℃ ≥75℃ ≥105℃

联锁值 ≤140KPa ≥49.39℃ ≥50.28℃ ≥70.53um ≥61.37um ≥±0.65mm ≥155℃ ≥80℃ ≥115℃ 5．开停车及正常操作要点 1．开车前的准备工作

（1）岗长接到值班长的开车命令后，应通知操作工，布置开车时间，重温操作法，进行开车前的各项准备工作，并将机组打扫干净。

（2）联系调度室，确认蒸汽系统具备使用条件。

（3）联系调度室，通知电气，检查动力电源，控制电源及照明线路应具备使用条件。

（4）联系调度，通知仪表，检查机组所有控制仪表试验合格，电源送上，所有仪表联锁和报警系统投入工作，所有表计齐全，根部阀开启；压力表指示“0”位，温度计指示与室温相同。

（5）检查声光信号，指示灯应全亮，喇叭应能发出响声。

（6）联系班长确认工艺系统、蒸汽系统、水系统、气系统具备开车条件。 ① 检查一直到汽轮机末级的冷凝物输送管道上的排放阀。

如果排放阀是关闭的，则要打开阀门。保持排放阀开启。注意：在排放期间，逸出的过程蒸汽容易造成烫伤，必须确保过程蒸汽不能逸出进入大气，要穿戴指定的工作服。

② MAC排放。开启到疏水阀的排放管线上的排放阀。同时开启疏水阀副线阀。一直到不再有液体逸出为止。关闭疏水器的旁路阀门，保持排放管线的疏水阀开启。

注意：如果在暖机期间关闭缸体排放阀，则容易造成水击事故。保持蒸汽透平排放阀开启，直到蒸汽透平被彻底预热。直到控制系统出现蒸汽透平已经预热，才关闭排放阀。

③ 持续保持排放管路排放阀处于开启状态。这些阀门包括：

新汽管道、密封蒸汽管道、真空管道、抽气器工作蒸汽管道、控制阀箱、蒸汽透平缸体导淋。 ④ 在停车期间，检查是否有大气进入BAC。检查压缩机是否处于连续的隔离状态。

注意：潮湿的空气和渗漏的液体将造成压缩机严重的侵蚀损坏。如果周围的空气渗入压缩机则需要排放其中的气体。

⑤ 如果大气进入BAC则开启在排放管线上的吹除阀门。包括BAC入口管道、BAC蜗壳的吹除阀门。等到液体不再逸出，关闭BAC排放管道上的吹除阀。如果大气空气没有渗入BAC（在连续停车

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隔离期间）；需要保持排放管线上的吹除阀处于关闭状态。 2．投用密封气系统

（1）检查MAC密封气情况。

①检查到操作点供应管线上的所有的阀门设定状态应符合要求。 ②开启在仪表空气供应给密封气系统管线上的阀门。 ③检查在压力表PI30640上的密封气压力。

注意：供应给压缩机（MAC）油密封的密封气是启动油系统的先决条件. （2）启动并检查BAC密封气情况。 ①检查压力表PI30600根部阀的位置。 ②如果根部阀处于关位，需要开启该阀门。 ③如果根部阀门处于开位，需要永久保持其开位。 ④接通密封气，检查密封气压力PI30600压力。

⑤检查到操作点供应管线上的所有的阀门设定状态应符合要求。

⑥如果供应管线上的阀门是关闭的，不要启动机组。需要一直保持供应密封气的管线上的阀门处于开位。

注意：如果不能保证停车期间处于隔离状态（与外界），则设备启动后容易造成机体侵蚀损坏。由于密封气供应管线上的阀门处于关闭状态造成停车隔离处于间断状态，则潮湿的空气容易进入压缩机。因为缺乏密封气供应容易造成压缩机被渗入的潮湿空气侵蚀损坏。要一直保持密封气的供应管线上的阀门处于开启状态防止潮湿的空气进入BAC。 3．启动油系统

（1）系统检查

① 油箱油位正常，油箱内温度不得低于25℃，否则开油箱蒸汽加温阀。

② 油冷器、油泵、油过滤器、油管路处于完好状态，确定使用一台油冷器、润滑油过滤器、调节油过滤器，阀门位置应正确。

③ 检查系统各排污阀、排气阀应关闭。

④ 油箱氮气压力控制在0.01MPa，并投用油箱排气风机。

⑤ 开油冷器循环水进出口阀，并开启回水管上排气阀，排尽空气后关闭出口阀和排气阀。 （2）启动顶轴油泵（MAC），然后将其设定为自动模式 （3）启动顶轴油泵（蒸汽透平），然后将其设定为自动模式 （4）油系统调整

①检查冷却油泵自动切换。检查排油管路上视镜的情况 ②如果在回油管路上没有油流过，须立即将故障排除 ③检查供应给轴承上的油压。 ④检查供应给轴承的油温

⑤等待启动油温，使其满足最低值要求

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4．启动盘车装置

检查蒸汽透平是否已经完全被冷却下来和当前是否有余热

蒸汽透平完全被冷却下来（冷态）：根据用户使用说明启动盘车装置。如果蒸汽透平是热态，需要根据热态启动步骤进行。 5 启动冷凝液系统循环

1）建立冷却水流经通过用户的冷凝器。

注意：由于汽轮机后面的冷凝物的水击作用，容易造成汽轮机损坏。所以在操作中要注意液位控制，保持冷凝液泵（疏水液泵）处于运行状态。

2）启动冷凝水液位自动控制补水系统。 3）启动冷凝液泵。参照空冷器有关操作。 6. 启动新汽供应系统。

条件是启动冷凝器已经完成。

1）联系动力分厂引入气源，观察蒸汽供应压力PI30900在8.0-8.5MPA（G），温度TI30900在535℃。

2）如果是暖态启动，需要预热到速关阀。

3）如果是冷态启动，需要对高压和中压蒸汽管道预热。 7、启动轴封蒸汽冷凝器和强制通入轴封蒸汽（手动）。

条件是：启动蒸汽供应已经完成，控制系统需要的条件已经满足。

注意：必须确保在盘车装臵投入使用的条件下，通入密封蒸汽，否则容易造成转子弯曲。如果轴封蒸汽的压力太高，将使得水进入油回路。

（1） 开启冷凝水供应管道上的吹除阀和轴封蒸汽冷凝器的排放阀。 （2） 缓慢打开轴封蒸汽冷凝器上抽气器的启动工作蒸汽阀门和抽气阀门。 （3） 检查蒸汽透平转子末端是否有蒸汽逸出。 （4） 如果有逸出需要进行调节抽气器工作阀门。 （5） 接下来启动冷凝器单元。 8、启动轴封蒸汽控制器。

条件是启动轴封蒸汽冷凝器和强制通入轴封蒸汽已经完成。 注意：1）关闭至汽轮机的密封蒸汽管道的排放阀（导淋）。

2）开启所有密封蒸汽控制器上下游阀门。 3）打开中压蒸汽密封汽控制器上游的主阀门。 4）在设备控制系统内所有开机联锁系统已经满足条件。 5）关闭密封蒸汽管道所有排放。

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9、启动空冷器单元。

条件是：启动轴封蒸汽冷凝器和强制通入轴封蒸汽完成。 注意：如果轴封蒸汽供应失败，则冷空气进入机体会损坏机器。

启动空冷器单元，包括射汽抽气器。当空冷器压力降低到0.4bara时，启动空冷器完成。

10、 暖管（预热速关阀以前的蒸汽管道）完成。 11、 暖机头（预热蒸汽控制阀箱）。

速关阀前管路。 1）暖管条件：

（1）盘车程序运行，盘车进行。

（2）蒸汽闸板阀前管路已经暖完，原始蒸汽过热度至少在30K以上。 （3）蒸汽闸板阀关闭，闸板阀旁路控制阀关闭，启动冷凝器系统完成。 2）有关操作：

（1）确认导淋开启。包括管道和缸体导淋。

（2）缓慢开启闸板阀旁路阀门。蒸汽通过管路，直到无冷凝水出现。 （3）关闭旁路控制阀门。

（4）等到闸板阀和速关阀门之间的压力达到小于1BAR（G） （5）关闭速关阀前的过程蒸汽导淋。

3）暖控制阀箱（机头）；条件：速关阀前管路已经暖完；蒸汽过热度大于30K；蒸汽闸板阀和其旁路阀门关闭。

4）所有的启动条件已经满足。回流阀FV30124/154处于100%全开。 MAC放空阀ZC30550处于开启位臵。 BAC放空阀HV30106处于关位。

入口导叶（BAC、MAC）处于启动位臵（关）。

注意调速汽门一定处于关闭状态，速关阀门以前管路已经暖完。操作：开启控制阀箱上的导淋，等到速关阀门上游蒸汽压力小于1BAR（G）；开启速关阀。下面是手动暖蒸汽阀箱的程序：缓慢开启蒸汽闸板阀旁路阀门直到蒸汽压力达到0.5BAR（G）；等到控制阀箱温度达到111℃。重复以上两个步骤按照下表暖管速率进行，直到控制阀箱内蒸汽压力达到启动蒸汽透平的压力，并且在控制阀箱内部结构温度在启动压力下对应的饱和温度以下最大为10K。暖管速率表：

蒸汽（管内）压力BARG

控制阀箱内部结构温度 48

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