新疆石河子娃哈哈工业园区食堂、活动室施工组织设计

新疆石河子娃哈哈工业园区食堂、活动室

施工组织设计 第一章 工程概况

一、新疆娃哈哈工业园区食堂、活动室工程概况 ?建筑设计概况：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 设计规模 建筑物总高 建筑物层高 建筑物面积 防水年限 耐火等级 建筑等级 外装修 内 容 一层、局部二层、一层设主、副食间、粗加工、盥洗间、洗碗间、餐厅，二层设活动室，室外设一部疏散楼梯 11.1m 层高4.5m，建筑物长58.87m，宽14.3 1277.21m2 10年 二级 三类 外墙面砖墙面 粗加工、盥洗间、洗碗间为防滑地板砖地面；一层除楼梯10 内 装 11 修 内墙面 顶棚 12 间、卫生间、主副食间粗加工外其余房间为抛光地板砖地面。所有楼梯间花岗岩楼面；二层卫生间防滑地板砖楼面；二层活动室抛光地板砖地面。 卫生间、备餐、主、副食间、粗加工、洗碗间、盥洗间墙面瓷砖到顶，其余房间白色乳胶漆墙面。 二层卫生间铝合金吊顶，餐厅、备餐间、洗碗间、盥洗间为矿棉吸音板吊顶；活动室、雅座为纸面石膏板吊顶；除备餐间、餐厅、二层卫生间外所有房间顶棚刷乳胶漆 13 其它 木门本色清漆；雅座、餐厅、活动室花岗岩窗台板；一层窗、二层雨蓬处窗装防盗栏杆；楼梯间花岗岩踢脚。 屋面防水等级 三级 楼地面 储藏室、储瓶间60厚C20砼，一层卫生间、主副食间、?建筑防水工程概况：

序号 1 项目 屋面防内 容 ①保护层：20厚1:2水泥砂浆抹面； 1

水 ②防水层：SY115高分子复合防水卷材一道，厚度0.5mm；③找平层：刷水泥胶粘剂一道，30厚C20细石砼找平层； ④找坡层：1:10水泥珍珠岩找2%坡，最薄处30厚； ⑤保温层：100厚聚苯乙烯塑料板保温层，错缝横铺； ⑥刷热沥青玛碲脂两道； ⑦结构层：现浇钢筋混凝土板。 一层：3厚高聚物改性沥青涂膜防水层； 二层：1.5厚聚氨脂涂膜防水层。 2 卫生间 ?门窗工程概况：

序号 项目 LM-3无框玻璃门 FHM-1，FHM-2成品防火门 M-1，M-2，M-3，M-4，M-5装板门，实木门 2 窗 C-1，C-2，C-3，C-4，C-5，C-6塑钢窗；TC-2铝合金推拉窗 内 容 LM-1,LM-2铝合金地弹簧门 1 门 ?结构设计概况：

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 结构形式 抗震设防烈度 框架等级 结构类别 设计基准期 基底标高 垫层 7 各部位标号 梁、板 柱 独立柱基 框架填充墙 砖混砌体 内 容 框架/砖混 7度 三级 丙类 50年 -2.4m C10 砖混结构梁板C30 框架结构梁板C30 C20 室内地面以下为M5水泥砂浆MU10砖 室内地面以上为M5混合砂浆500加气砼块 M7.5水泥砂浆砌筑MU10粘土砖 ?给排水、采暖工程设计概况：

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序号 1 2 3 4 5 6 项 目 系统阻力 采暖供回水温度 散热器型式 给水管材(热水) 排水管材 屋顶抽风机 内 容 H1=10Kpa；H2=11Kpa 95℃~70℃ 四柱760型 热镀锌钢管 硬聚氯乙烯芯层发泡管 T40-11 ?电气工程设计概况

序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 进户电源电压 380/220伏 三相四线制 导线敷设 导线型号 敷设形式 安装高度 等电位 配电导线采用钢管暗敷，其余导线均采用PVC阻燃管暗敷 BV-500型 阻燃型PVC暗敷设 开关1.4m，插座0.4m 做总等电位连接 设计要求 二、编制依据

1、新疆石河子娃哈哈食品有限公司新建厂区工程施工招标文件及答疑。

2、新疆石河子娃哈哈食品有限公司新建厂区施工图纸 3、工程主要施工规范、规程：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002

《工程测量规范》 GB50026—93 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002

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《混凝土外加剂应用规范》 GB119—88 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328—2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46—88 《地基与基础工程质量验收规范》 GB50202-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-96 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《竖向电渣压力焊施工工法》 Q/CJZ《组合钢模板技术规范》 GBJ214-89 《建筑施工高处作业安全检查技术规范》 JGJ80-91 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96 《钢筋焊接及验收规程》 《建筑工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 《建筑机械使用安全技术操作规程》 JGJ33-86 《建筑施工临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》《塔式起重机技术条件》 GB9462-88 《塔式起重机安全规程》 GB5144-94 《施工升降机安全规则》 GB10055-88

《钢筋调直切断机》 GB8525-87 4、现行建筑施工质量验收评定标准

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GB503004

（TG）004-96 JGJ18 —2001

JBJ23-96 JGJ88-92 《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 《建筑施工安全检验标准》 JGJ59—99 《混凝土强度评定标准》 JGJ95—99 5、主要图集

塑钢窗图集 新99J706 常用木门木质防火图集 99J705（一）（二） 建筑构造通用图集 88J1～12 钢筋砼过梁图集 91G-301 砼结构施工图集 00G101 室内消火栓安装 99S202 暖气、卫生、给水、排水通用图集 91SB1～4 6、本企业技术装备力量

?企业内部质量管理手册和质量体系程序文件及各种专业书籍。

?企业内部质量管理规章制度及编制本工程质量计划。 ?技术质量微机化管理。 六、施工目标 ㈠质量目标

1、合理的施工组织设计。

2、做好现场管理，做到文明施工。 本工程施工质量目标：

?满足国家合格质量验收评定标准，工程竣工一次交验合格，合格率100%。

?分部工程质量目标控制：地基与基础、主体、楼地面、装饰

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工程、屋面工程、给排、暖气工程等分部分项工程必须达到合格。

㈡安全目标

1、重伤、死亡事故率控制在0‰。 2、轻伤事故率控制在5‰。

3、安全、文明施工、搞好劳动保护，施工用电、防火、机械设备运行做到”安全生产，预防为主”安全为了生产，生产必须安全”，施工现场临设规整，各种标牌齐全，整洁鲜明，现场材料机具、设备按总平面布置，堆放整齐。

㈢施工成本目标：运用先进科学的管理方法，采用先进的施工方案，使工程成本降低率在1%。

第二章 施工总平面图

本工程必须做到《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求。 1 、现场布置：

在建筑物外侧材料堆放整齐，保证施工现场整齐文明。 2、下水布置：

根据娃哈哈项目总排水布置。 3、上水布置：

按平面布置图布设，水管埋土1.5米右左。 4、用电布置：

按平面用电布置，其标准应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。

5、堆场布置：

地上部分施工时将回填基坑土方完成， 6、临时设施布置： 具体见现场平面布置图。

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7、地下结构阶段的临时设施布置 施工临时供电：

(1)配备4个施工电箱。其中1个总配电箱，2个作生产用，1个作施工用房及现场照明用。

(2)在基坑边两端根据现场需要配备足够的碘钨灯进行夜间施工帮助局部照明。

施工机械布置：

利用现场搅拌站进行砼和砌筑砂浆作业，在基础部分施工时,将塔吊基座完成，并尽早投入使用。为降低钢筋加工，木工加工等噪音较大的设备对周围的影响，进行集中加工制作。减少噪声源。

施工安全设施布置：

沿基坑护梁设置钢管防护栏杆,具体见安全方案； 8、地上部分阶段的临时设施布置 施工机械布置：

(1) 依据平面布局和施工方案确定的流水段，拟投入QTZ25塔式起重机1台，具体布置详第四章的施工机械配置。

(2)现场机械布置：基础和主体阶段施工设搅拌机1台，供砌筑砂浆及现浇砼拌制。

第三章 施工准备

一、现场准备：

㈠“三通一平”及临设的准备

1、道路：主要进口设在东面，场内道路根据施工总平面图进行规划，并进行垫土处理。

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2、上水：由附近自来水井接入，按平面布置图铺设φ50用水主干管引至用水点，主体及围护墙和装修施工阶段设置立管进入单位工程用水点，进行砼养护，保证作业施工用水。

3、施工用电：由业主指定电源埋设电缆引入现场的变压器，经低压配电后引入施工现场内本工程的分配电箱

㈡工程项目管理准备：

1、项目组织施工以土建工程为主，配合水电、通风、设备安装及装饰工程施工，协调业主所指定的分包单位的施工。

2、整体工期按施工顺序分结构施工期、设备安装和装饰施工期、设备调试及竣工收尾期。通过平衡协调和合理调度，紧密地组成一体。

3、结构施工期间以主体结构为主要进度控制区域，一切施工协调管理即人、材、物保证满足，确保结构施工总进度计划。

4、在结构施工阶段合理穿插室内外砌筑、抹灰、设备管道安装等工序,形成立体交叉施工，使工程各工序间形成大流水施工。

5、要求各分包施工单位(含业主指定分包单位)无条件服从施工总计划。

㈢劳动力准备

根据本工程的特点，每个施工队配备专业技师多名，能熟练掌握本工种的各项高难技术，灵活运用先进的便携式电动工具。

第四章 施工现场管理

一、施工设备配置 施工设备设备表：

序

机械或设备名称 型号规格 8

数量 额定功率(kw) 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 龙门架 强制式搅拌机 插入式振动棒 平板式振动器 蛙式打夯机 平板振动夯 交流电焊机 交流电焊机 木电圆锯 挖掘机 自卸汽车 钢筋切割机 钢筋剪切机 钢弯曲机 钢筋对焊机 钢筋对焊机 电动试压泵 氧乙炔 JIC350 ZX50 FZ-06 HW-40 AX1-500 AX1-500 ф40 MH6-A2 KFC309 QJ-40 QIA-40 WT40-I UN100 UN100 2.0Mpa 1 1 5 2 4 4 2 2 1 2 4 2 2 1 1 1 1 2 30 8 4 2.5 12 1.5 10 10 1 4 4 4.5 10 10 二、模板与钢脚手架的配备

?现浇过梁等采用定型组合钢制模板，具体型号详设备料需用计划。异形模板定做。

?屋顶现浇板按平面尺寸设计，使用整张15厚的竹模板； ?模板支承采用钢管脚手满堂架体系。 2、脚手架配备

脚手架采用Φ48×3.5钢管外双排脚手架。距外墙面1.２米随进度搭设全封闭型围护架，横竖管间距1.8米，外用密网安全网将四周全封闭，具体形式详方案设计。

序号 名称 单位 数 量 备 注 9

1 2 3 4 5 6 7 8 组合钢模 木 方 竹胶合模板 钢 管 扣 件 U型 卡 脚 手 板 细目安全网 平方米 立方米 平方米 吨 个 个 平方米 平方米 200 10 600 20.2 3000 3000 400 900 包括配件 5×10，10×10木方 厚15毫米 满堂红架子及安全围护用 直角扣件50%，其它均分 0.25×3.0米钢制 经安检部门审核 三、降低成本措施

1、 砼、砂浆集中搅拌，精确计量，以保证产品质量和减少浪费。

2、 合理调配土方，挖填结合，减少运填土方量。

3、进入现场的原材料、半成品，要严格验收质量、数量，杜绝劣质器材进入施工现场，使每项工作质量一次成优，减少返工浪费，降低消耗，以达到节约目的。

5、 文明施工，做到工完料尽现场清，抓好人工、材料预算，坚持按定额耗工、耗料，严格控制，杜绝抛撒浪费。

6、 钢筋现场集中加工制作，节约钢筋。

7、严格按操作规程操作，提高主体质量，减少抹灰厚度。 8、把好质量检查验收关，减少工程中的重复消耗，降低成本。 四、文明施工实施措施 ㈠文明施工目标及组织部署 1、文明施工目标：

?施工现场安全按标准化全面普及达标。 2、组织部署：

?施工现场成立以项目经理为组长的施工现场文明施工检查

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料具配备，人员投入的时间，大型机械进场等均列入控制之中。

二、管理措施 工期目标

严格履行招标文件要求，于2003年6月20日开工，并且计划于2003年11月5日竣工。总工期为135天（日历天数）。

总体部署为抓住基础施工，抓好主体施工控控制装修施工，进行大部位控制，框架结构施工至二层，就组织填充墙砌筑。砖混结构与框架同步并组织专业穿插，最大限度的提高机械化效率，确保主体第一层次目标按期实现和装修第二层次全面竣工。

三、 实施方案

本工程的工期目标体现出来的特点是时间要求紧，我们的主导思想是:准备条件要充分，开工要早，工作面最大限度的利用；设计思想掌握深；基础工程扎实，主体工程要快；装饰工程要精；竣工要完善，具体控制措施如下：

1、组织保证

?项目部同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一施工队伍，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。

?以施工方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，实现按期完成竣工目标。

2、抓资源促落实

?项目资金使用统筹安排，专款专用。

?施工人员、设施、材料、机械设备提早落实，按进度计划准时进场、到位、启动。

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3、合理组织工序

根据施工进度计划，认真组织各工序环节的衔接，使各工种工序合理穿插。在保证质量的情况下，赶工期，主要从以下几方面控制。

?土方阶段：

派专业人员进场协助业主进行现场清理，以确保土方施工工期。

?主体施工阶段工序控制:

在主体结构施工中，框架二层即进入填充墙砌筑工作。使主体结构完成十五天内即完成砌筑工作。

?外脚手架工程：

结构、砌筑阶段作业层外围护用密目安全网全封闭，随作业层上升，确保杂物不漏出，及时搭设外双排脚手架，保证施工安全。

?水电安装配合跟进:

根据设计水、电设备管道安装在主体施工中随进度跟进，能够保装修工作按期完成。

、 第七章 分部工程施工方案

一、分项工程施工方案：

项目部的施工原则是: “先下后上，先主体结构，后装修、水、电”的顺序。为了确保工期，施工采取主体交叉作业方式。

在施工主体的同时，抓好水电设备工程的预埋。主体施工完毕后开始室内外门窗框安装，屋面完成后开展外装修。室内抹灰，管道安装等工序，在主体分阶段验收完成后随即投入，在安装基本完毕后，再做楼地面，最后投入室内细装修施工。卫生间施工，设备、电气以及消防工程施工量大，工序多，穿插多，是影响工期的重要

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关键，因此必须紧跟主体，装修及防水，齐头并进。

分项工程的检验批划分具体见娃哈哈工业园区（一期）工程各单位工程分项工程检验批划分方案。

㈠工程施工测量控制 1、现场自然地面测量

依据业主和监理指定的水准点和测量资料,项目部测量技术人员进行复测, 现场勘察地形、地貌、地下管线等情况，检查验收红线桩，建立现场测量控制点。对本工程坐标点和高程进行控制，为本工程施工提供依据。

2、定位测量放线方案

项目部设置1名测量工程人员组成测量小组，负责本工程自开工到竣工各阶段的定位、放线、复测、引测、抄平等具体操作。

在定位放线时，先根据红线图和施工总平面图，将楼测量控制布置成“口”字型，设纵横外墙轴线的控制线，并在其延长线上分别做桩，以此为控制桩。控制点为距轴线1.5米，分别在距A轴1.5米交叉处设闭合点。将控制线引测到原有建筑物和地面上，以此作为施工放线的依据，放出各轴线及其控制点。（此时注意各控制线的相对位置和校正误差）。

地面以下施工放线采用投点法，即在基坑内放出各轴线及细部尺寸，作为支模、绑扎、检查核实校正的依据。在浇筑完基础垫层后，在垫层上进行二次定位放线，采用投点法放出各轴线及墙体细部尺寸及施工控制线，并弹线注明。基础施工至±0.000进行三次放线，方法同前，放线完毕后，进行放线复核。高程测量按照图纸及施工规范的要求与定位测量同步进行，并按规范规定进行复核工作。

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3、装修阶段测量控制

本工程房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高误差应在5mm之内，因此，必须有精确的测量尺寸保证，为此本工程装修阶段，增加测设内容:

?放出房间中心线，以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出+50厘米标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。

?门窗、箱柜要放出位置中心线、底边线。 ?地面、天棚、块材饰面面层标高和边线。 ?灯具等设备安装中心线。 ?室外台阶、护坡施工线等。 4、标高控制

?根据红线图提供的水准点，在现场建筑物一侧测设出水准测量控制点，并利用原有建筑物依据建筑设计院给出的±0.00米标高点引测至原有建筑物的墙面上，做出两个标高控制点进行标高控制，在场内距两点距离接近的位置架设仪器，读尺复测两点并且平差。依据引入的基准点，对地表标高，基底标高进行测量作为控制土方工程的手段。

?当完成±0.000后，在该层柱面测出首层标高控制点，并选择四个位置作控制标桩，把±0.000标高线引测到可垂直通视的地点，用钢尺向上引测标高。以此本工程的测量高程依据，建筑物所需高程均由±0.00米向上直接丈量。

㈡土方工程 1、基础放样

动土前首先根据设计图纸，把建筑物主轴线、基坑的尺寸大小、

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高程进行确定。

(1)根据设计和甲方提供红线图设控制点，必须满足实测精度，参照图纸，先放出建筑物各控制轴线，并在其延长线上设置控制桩。

(2)为了防止施工期间桩位受扰动和损坏，选择基坑外便于现场观测的地方设置控制桩。

(3)根据基础图纸计算各开控点的深度，按照基础设计断面并参考基坑土质，确定开挖边坡的坡度，实地放出地面上基坑开挖的周边线，用石灰沿周边洒出轮廓线，按此开挖基坑。并进行基边围护。

2、土方开挖

在测量定位及复测完成并报监理工程师批准下达开工令后即可进行土方开挖。

土方开挖采用机械进行开挖，人工清槽，由于现场回填土方需要量大，固所挖土方就近堆放。为土方回填做好准备。挖方按技术要求进行。不得破坏原状土。

基坑开挖完毕自检合格后及时通知监理工程师，地质勘察人员，结构设计人员和质量监督站对成型基坑进行验收，评价是否与原勘察报告相符。并办理地基验槽记录，各方人员签字单位盖章认可后,方可进行下道施工。

3、土方回填 一、 施工准备

1、 为了保证施工和安全，保护建筑物底部土层不受雨水和施工用水的

浸泡和防止基坑土坍方，应力求在较短的时间内完成回填工作。 2、 填方基底应清理干净，无杂草垃圾和支模扣件并分层回填夯实。 3、 土方回填应选择土质较好的粉土，填土地基应注意地面排水，防止

基坑遭受冲刷。

4、 填方施工前，应根据粉土土质通过填土压实试验确定铺土厚度，压

实遍数。

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5、 准备填方的地基，应在填方前进行技术检查和验收。

6、 回填土的含水量应控制在最佳状态，即用手紧握可成团不散用手指

轻捏即散开，含水量不足时可在前一天洒水。 四、土方回填方法

1、 基坑、基槽回填，应水平分层夯实，使用动力机械时，不应大

于0.3米。

2、 大面积条基土方回填，也应水平分层，每层虚铺厚度为0.2~0.3

米。

3、 分段填筑时，每层接缝处应作成阶梯形，辗迹重迭0.5~1.0米，

上下层错缝距离不应小于1.0米。

4、 填方应预留沉降量，土方回填应高出自然地25厘米。

5、 基础土方回填分二个阶段进行，即第一阶段为：基底至自然地。

第二阶段为：自然地至室内地面基层。

6、 填土应从深处到浅处分层进行，铺设一层夯实一层。基槽（坑）

应由周边开始向中间夯实。

二、 技术质量保证措施

1、 土方回填前应进行认真的技术交底工作，明确掌握操作要领及技

术要求。

2、 派专人负责填土工作，及时掌握铺土厚度和夯填情况。

3、 土方分层夯填及时取样，压实度检测采用环刀法。取样数量：每

个检验批基槽为20~50廷长米，基坑不少于5个。

三、 安全措施

1、 打夯机用于素土的夯实，不得用于碎砖、碎石等坚硬物的夯打。 2、 打夯机使用前必须认真检查电缆线，接头与线是否安全，打夯

机把手上必须装有开关，以便在紧急情况时能及时关闭停车。 3、 操作时应一人扶打夯机，一人跟随其后或两侧，调节器顺电缆，

不得强拉硬扯，严禁在夯机运转的前方，隔机抢、扔电缆，严禁打夯机打到电缆上，发现电缆破裂及漏电时，应立即停车检修。夯机转向或倒线有困难时应停车调正。

4、 直线夯打时，掌握方向应松扶夯柄，转弯或夯行偏斜时应紧握

夯柄用臂力调向。

5、 打夯机使用发热时，应停歇10分钟，打夯机底盘内落的积土较

多时应停机清理。严禁运转中清除。

6、 对打夯机在运转中，发现有杂音或行走不正常时，应及时停车

进行检修。

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㈢砼工程

1、搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

2、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之后再投入拌合料，不得采取边出料边进料的方法。

3、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

4、砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过以下规定： ?水泥、外加混合料±2%。 ?粗、细骨料±3%。 ?水、外加剂溶液±2%。

5、在砼运输过程中，控制砼运至主浇筑地点后，不离析，不分层，并能保证施工所必须的稠度。

6、砼运输时间不应超过60min。

7、场内运输道路应平坦，以减少运输时的振荡，避免造成砼分层离析。

8、在风雨或暴热天气运输砼，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

9、砼运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。

10、砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

11、浇筑砼应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，

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并应前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

12、浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采取串筒、斜槽、溜管等下料。

13、在浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50至100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

14、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

15、砼的振捣：

?振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层，离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

?混凝土分层灌注时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

?每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，振动器插点要均匀，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

?振动器使用时，振捣器离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

?表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般在25至40S，以砼表面均匀出浆液为准，移动时应成排依次移动前后位置的排与排间相互搭接应有3至5cm，防止漏振。

16、砼浇筑： 1 施工顺序

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1.1 根据国家建筑工程施工质量验收规范要求，本工程分项工程检验批的划分具体为，每层的每个施工项为一个检验批。

1.2 混凝土施工顺序为：柱基垫层砼→大放脚砼→基础柱砼→条基砼→主体框架柱梁板混凝土→构造柱混凝土。

2.2 各种构件混凝土强度等级及选材确定。

2.2.1 基础柱基垫层C10，柱基大放脚C20，条基C15，框架柱30，梁板C30，构造柱C20。

2.2.2 结构设计强度≤C20则采用325#水泥低标号钢渣水泥，设计强度为C30的构件采用32.5复合硅酸盐水泥，水泥均采用新疆屯河水泥厂生产的屯河牌，砂石料采用石河子玛河砂石。

2.2.3基础垫层采用二级配；柱基砼采用泵输送部分用一级配；框架柱采用二级配；梁、板采用一级配。

2.3 搅拌形式及机械的确定

2.3.1 本工程砼一次性浇筑量大，娃哈哈工业园区为群体工程，根据现场场地情况，利于现场设置小型搅拌站，经落实确定在施工现场设置小型搅拌站，配PLD1200配料机一台，JS500型搅拌机一台，JZC500型搅拌机二台，混凝土输送泵一台，完成本工程砼浇筑混凝土施工。

2.3.2 配料机设置电子称，现场配小型铲车配料，铲车采用租用形式，突击使用满足浇筑量大、工期控制点的部位。JZC350型搅拌机实行人工配料、现场设吊称，在搅拌站起重要作用和小构件少量混凝土浇筑。

2.4 混凝土运输形式确定

2.4.1 本工程砼运输根据浇筑构件的不同主要采用三种运输，对浇筑量大的条基和有作业面的结构部位采用混凝土输送泵。对浇筑量不大，浇筑点集中的柱基、框架柱采用四轮小翻车进行水平运

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输，塔吊垂直运输完成浇筑任务。

2.4.2 少量浇筑的构件如过梁、构造柱等构件采用手推车运输进行施工。

2.5 混凝土振捣

2.5.1 混凝土平板、垫层等水平构件采用平板振动器，对柱、梁、条基等采用振动棒。

3、混凝土浇筑 3.1 柱基垫层混凝土

3.1.1 柱基垫层混凝土利用现场砼搅拌站进行垫层砼施工。 3.1.2 柱基垫层混凝土采用325#钢渣水泥。

3.1.3 垫层按支模弹放的水平线，铺浆振捣抹平，混凝土采用平板振动器进行垫层振捣密实，垫层表面用木拉板抹平后，表面用扫把扫纹，后用塑料薄膜覆盖养护。

3.2 大放脚混凝土

3.2.1 柱大放脚混凝土采用32.5复合水泥和打垫层相同配料条件进行施工。

3.2.2 柱大放脚混凝土采用振动棒分层振捣按顺序方向进行，避免出现乱振、漏振现象。

3.2.3 柱大放脚一台浇筑完毕后，立即进行二台浇筑，二台振捣深度，振动棒插入一台不少于100毫米，翻浆时及时清理并灌入柱基模内，振捣按顺序方向进行。

3.2.4 柱大放脚台面上台振捣完毕后，用木拉板抹平，并用塑料薄膜覆盖，进入混凝土养生。

3.3 条基混凝土

3.3.1 条基混凝土采用32.5复合水泥，并根据施工进度控制点要求采用输送泵形式进行作业，不得随意盲目操作。

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3.3.2 条基采用振动棒沿条基长度方向进行振捣，并按要求和顺序组织施工，振捣操作手按要求进行作业，不得随意盲目操作。

3.3.3 条基表面用木拉板抹平表面拍实，并按要求覆盖。 3.4 柱混凝土

3.4.1 基础柱与框架柱浇筑方式基本相同，基础柱采用吊车运输，现场配料一次浇筑至基础顶面，柱基顶表面混凝土应振实振平，为一层框架柱施工创造条件。基础圈梁预埋插筋。

3.4.2 框架柱每层浇至梁底，确保工程质量。

3.4.3 各种混凝土浇筑前，必须在柱底部灌入3-5厘米厚高标号砂浆，减少柱根部水泥浆流失造成烂根现象。

3.4.4 柱及梁板浇筑12小时后按规定要求养护。 3.5 构造柱混凝土

3.5.1 构造柱混凝土按2.5米高度分段浇筑，浇筑前对模板内充分浇水湿润。柱根部灌注3-5厘米厚高标号砂浆。

3.5.2 构造柱浇筑利用砌筑墙体脚手架搭设作业平台进行施工，拆模后派专人负责混凝土养护。

3.4、楼层框架柱梁、板混凝土

3.4.1在浇筑前要做好充分的准备工作，项目技术负责人根据专项施工方案向项目部施工员、质检员及工长进行交底，同时施工员与各专业工长在班前向工人进行详细的技术交底；检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽检工作是否已完成；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

3.4.2 采用混凝土输送泵管径用125mm，并用ф48钢管搭设支架架空，浇筑时安排专人接拆泵管。

3.4.3 混凝土入模处，应视实际情况配备插入式振动器数量，

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振动时应确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5~10cm。

3.4.4 浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。 3.5、浇筑时应注意要点

3.5.1 在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

3.5.2 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自工序的质量，状况并经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。

3.5.3 高温季节浇筑混凝土时，泵管上应覆盖草袋浇水等降温措施。

3.5.4 若发生泵管爆裂现象，则必须把散落在梁内和平台上的混凝土清除干净。

3.5.5 搅拌站配备数量必须满足48m3/h的供应量。 3.6、施工缝留置与处理

3.6.1 本工程原则上不留施工缝，仅按变形缝作为施工段，特殊情况时按规范要留置。

3.6.2 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

3.6.3 若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。

3.6.4 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。 3.7、楼板混凝土施工技术要求

3.7.1 控制温度和收缩裂缝的技术措施：

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a、对浇筑的混凝土及时采用塑料薄膜覆盖。 b、控制好混凝土水灰比。 c、加强施工中的养护工作。 d.改善约束条件，消减温度应力。 3.7.2 泵送混凝土的浇筑要求

a.分层和振捣方式：楼板混凝土浇筑量多，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，按1：5~6的坡度斜向推进，推进层厚度0.4-0.5m。混凝土浇筑先浇筑梁，再浇筑板。

为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50~100mm，使层间不形成混凝土缝，结合缝密成为一体。

b.混凝土温度控制：根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。

4、泵送混凝土

（1）泵送混凝土配合比要求

预拌混凝土中要掺加泵送剂，改善预拌混凝土和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。

泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38%~40%左右。

混凝土配合比应由试验室试配确定。

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（2）混凝土配管设计

a.配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直至浇筑部位，注意水平管和立管之比要满足规范要求。

b.配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定，水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

c.泵管要在以下部位进行固定：

泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。

泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两端，并通过木楔固定泵管。

泵管在地面由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助柱结构将泵管固定。

垂直管在屋顶（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在安装处塞死。

?、泵送砼施工工艺流程：

配合比计算→原材料计算→外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼运输→二次搅拌、砼泵受料（坍落度测定、试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除。

?砼泵的设置：

根据本工程场地设计情况，设置砼泵一台。 砼泵具体布置详主体施工平面布置图。

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?输送管道的敷设

本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件， 然后用角铁焊接固定输送管。在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。

?输送管的楼层布置

布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反。 ?砼的布料

采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。

5、泵送砼的浇筑

?泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。

?在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。

?在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

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?泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

6、质量保证措施

①认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，进行钢筋放样。

②钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。

③对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。

④钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后请建设单位、设计单位、质监站的同志进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。

⑤砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。 ⑥成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。

7、混凝土养护

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土用塑料薄膜覆盖并保湿养护；

（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

（3）浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。

（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝洁力。

（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模

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板及支架。

8、混凝土试块制作

（1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组；大量连续浇筑超过1000m3时，以每一楼层和每200 m3取样一组，并按检验批要求取样。

（2）试块制作完成后应及时放入工地同条件养护并将标养试块送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

（3）不同标号混凝土首次使用的混凝土配合比进行开盘鉴定，并留置一组28天标准养护试件以验证混凝土的实际质量与设计要求的一致性。

9、混凝土质量要求

（1）混凝土强度必须符合现行规范规定。

（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。 （3）实测质量偏差必须小于施工质量规范要求，其合格率应控制在90%以上。

混凝土施工质量实测允许偏差见下列要求 分项名称 允许偏差值（mm） 轴线位移 8 标高 层高 ±10 全高 ±30

截面尺寸 +8，-5 表面平整度 5

10、混凝土施工技术质量保证措施

1混凝土浇灌前进行认真的技术工作，使每一个操作人员清楚技术要求和质量标准。

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2操作中认真按技术要求进行规范操作，严格控制砼水灰比。 3技术员跟班作业，对砼操作全过程进行现场监督和指导，保证砼浇灌质量。

4对砼浇筑每作业班按规范要求进行水灰比检测和重量比抽查工作，保证用量正确，符合施工现场调整配合比要求。

5砼浇筑完毕后，进行及时养护工作，并加强覆盖，防止砼产生裂缝，保证砼强度正常增长。

6对同时浇筑不同标号砼时，先浇筑高标号砼，再进行低标号砼浇筑工作。

11、混凝土施工安全技术措施

1 混凝土施工前对操作工人在进行技术交底的同时，进行安全技术交底工作，提高全员的安全、质量意识。

2 混凝土操作工应按要求进行安全规范操作，高处作业时必须挂安全带。

3 施工现场作业人员必须配戴安全帽，进入作业面，对作业面进行安全条件检查。发现问题及时采取加固措施。

4 作业面配电、照明必须由专业电工进行作业，其他作业人员不得擅自安装电气设备。

5 作业面操作人员应对现场铺设的脚手架进行检查，预防坠落事故的发生。

6 漏电机械不得使用，混凝土作业人员应戴绝缘水鞋和手套。 ㈣模板工程 一、检验批的划分

1、本工程模板分项的检验批依照建筑工程施工质量验收规范要求进行划分，每一楼层的模板安装、拆除各为一个检验批，共分

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十个检验批。

2、根据所确定的检验批，我项目部将对本工程进行各分部分项工程的检验批进行自检、专检报监理工程师验收。检验批的基本验收顺序为：基础模板安装、折除各为一个检验批、主体每层柱现浇梁板安装、拆除各为一个检验批，该分项共分为十二个检验批。

3、施工中所积累的各种工程资料，按检验批进行归类、整理，并做好归档准备工作。

二、模板工程

1、分项工程概况

1．1本分项工程主要包括基础垫层、柱基大放脚、框架柱身、现浇梁板等结构构件。

2．1模板施工顺序：

垫层模板→柱基大放脚模板→基础柱模板→条基模板→主体框架柱框架梁、连续梁模板、现浇楼面板模板→女儿墙构造柱模板→墙体构造柱模板。

2.2 各种构件配模选材确定

2.2.1 基础垫层、基础大放脚、框架柱梁、连续梁、构造柱等竖向构件均采用组合定型钢模配 Φ48钢管及十字扣等各种配套构件，作为模板加固主要手段进行构配构件支模，楼面现浇板等水平构件，采用10厚竹胶模支模。

3、模板支设施工方法 3.1 垫层模板

3.1.1 垫层支模在地基土方完工，各轴线引测完毕后进行，垫层支模根据设计垫层厚度100毫米，优先选用100毫米宽的规格钢模。为满足施工进度的要求，在100毫米宽规格模板不能满足的情

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况下采用其他规格模板。

3.1.2 垫层支模固定采用打扦法施工，铁扦采用Φ12及Φ10园钢，长度为300毫米左右，待模板用模板卡连接后，根据设计垫层尺寸拉线进行固定。

3.1.3 模板支设完毕后，按轴线引测位置进行自检校正，模板接头处可打模板连接条或在模板内侧钉铁扦拉线校正。

3.1.4 对基底出现卵石交错，模板支设高度不好控制和掌握等情况，均采用大于100毫米宽的模板进行支设。

3.1.5 对垫层上口模板不一致和大于100毫米宽的模板，在模板支设校正完毕，根据柱基基坑内地基土方最高点抄测垫层浇筑上口线，并用墨斗弹在模板上，进行垫层混凝土浇筑高度控制。

3.1.6 垫层模板支设自检合格后，将各纵横轴线引测标注在模板上，并根据轴线引测点将轴线弹入基坑内基土上，弹线采用灰线包运用包内氧化铁红粉，弹在基坑内为地基验槽作好各项准备。

3.2 柱基大放脚模板

3.2.1 柱基垫层砼施工完毕后将轴线、柱截面及第一台大放脚尺寸线，投放至垫层面，并对施工段轴线、标高复测合格后，即进行柱基模板支设。

3.2.2 柱基大放脚支模在进行技术交底后施工，支模根据大放脚设计尺寸进行合理配模，为保证大放脚第二台支模，支模高度为必须与设计大放脚高度一致。

3.2.3 大放脚支模加固采用钢模背面背钢管，上口设拉杆及模板角打连接卡方式进行固定，大放脚每边侧模背2根Φ48钢管，用12#铅丝与模板捆扎牢固，增强模板抗侧弯能力。

3.2.4 大放脚支模前，对所支设模板线经复核后，按线支设，模板上口利用上口拉杆进行长、宽、尺寸校对。模板外侧每边待大

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放脚核对无误后，进行打楔或设垫木，防止在混凝土浇筑时产生平移。

3.2.5 柱基大放脚根据划分的施工段和检验批划分段集中支设，每段柱基大放脚支设完毕自检合格后经质检员专检，报监理进行模板检验批验收。

3.3 基础柱模板

3.3.1 基础柱与主体上部柱形式相同，框架柱模由于支设模板高度高，故与基础柱有所不同，根据施工部署基础柱在柱基大放脚混凝土浇筑完成后，核定轴线尺寸后进行。

3.3.2 基础柱与其他竖向构件和框架梁一样，采用钢模板，柱模根据框架柱设计截面进行配模组合，模板配置高度约3.0米，满足柱浇筑高度达到本工程基础顶面标高。

3.3.3 基础柱支模采用竖向拼装，一次支设至基础，从而完成基础框架柱模板支设。

3.3.4 柱模加固采用Φ48钢管，沿柱模四周布置为井字形，利用钢管扣件，将柱模夹牢，柱底部150-200毫米及柱顶部各设一道井字钢管，柱中部不大于800毫米沿柱身设置井字钢管。

3.3.5 柱模支设按模板框架支设，柱面垂直核查校正后进行加固工作，柱外侧面进行拉线校正，防止柱面扭曲。

3.3.6 柱模板检查验收完毕后，对柱脚位置进行核查，当柱脚出现大于5毫米以上者，混凝土浇筑前12小时，采用1：4水泥砂浆嵌缝处理，砂浆嵌缝保持2-3厘米。

3.3.7 柱支设完毕后，班组应组织严格的自检，同面柱拉线核查，并对照支模线核查柱轴线位置，柱身垂直，每根柱垂直检查不少于3个面，并完成基础柱支模。

3.4 条基模板

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3.4.1 条基模板在基础柱支模完成柱混凝土浇筑完毕后进行，条基模板采用钢模板横拼连接，侧模每边设2根通长钢管，并用12#铅丝捆扎，使侧模形成整体，钢模背面设钢管，能够起到校直模板的作用，同时为模板加固起到支撑点的作用。

3.4.2 条基加固在模板上口设门字形钢管对侧模进行加固，其间距不大于80厘米，门字形上口钢管应大于条基断面，每侧应长出100-150毫米。

3.4.3 门字形上梁口钢管两侧向下设下顶撑，将条基模板连成整体，构成条基支模体系。模板上口拉线调直，保证模板不扭曲。下斜顶撑间距不宜大于800毫米。

3.4.4 为保证条基断面尺寸，在条基模板内设木横撑，木横撑按设计条基断面提前锯成。木横撑在条基混凝土浇筑时沿浇筑方向逐步拆除。

3.4.5 条基支模线在柱大放脚立面提前标出，每段拉线支设。 3.4.6 条基模板支设完成后按验收程序进行自检、专检和验收核查。

3.5 主体框架柱模板

3.5.1 主体框架柱支模与基础柱支模方式基本相同，采用钢模竖向拼接，并根据设计框架梁及连续梁底标高一次支设至梁底。

3.5.2 由于主体框架柱支设高度与钢模模数不一致，故采用柱模上口与梁交接处按梁位置与截面进行留置，钢模连接条由两端向中部布置，不合模数处设置木模拼接，消除梁柱接头变形现象。

3.5.3 为满足柱混凝土浇筑的工艺要求，在柱身2.5左右及4.5米左右每根柱各设1个混凝土浇筑振捣孔，留置模板选用300×600,其基本要求为合模数的小钢模。

3.5.4 框架柱模优先采用新钢模进行支设，井字箍不大于700

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毫米，增强模板刚度。

3.5.5 为保证框架柱模的稳定性，井字箍与室内满堂架进行合理拉结，每根柱不少于3道。

3.5.6 其他施工做法同基础柱，并对柱垂直度进行严格控制，提高柱支模质量。

3.6 框架梁、连续梁模板

3.6.1 框架梁、连续梁支模，梁底模及侧模采用钢模板支撑，支撑体系采用满堂架形式。

3.6.2 支模支撑体系搭设前首先根据框架梁、连续梁设计位置立两排立杆，其横向间距500-600毫米，纵向立杆间距900左右，满堂架纵横应成排成行，搭设整齐。

3.6.3 支模满堂架底部铺设通长垫木板，并设置扫地杆，保持架体受力均匀。大横杆设置双向布置，其间距不得大于1.4米。

3.6.4 立杆铺垫木板前对作业面基层进行平整，消除垫木悬空现象。

3.6.5 立杆搭设拉线进行间距应均匀，保持立杆均匀受力。 3.6.6 立杆接头采取对接卡和十字卡。当采用十字卡时，每根立杆接头不得少于2个管卡，上卡时应紧固螺栓。

3.6.7 立杆高度应按结构底标高减去模板厚度和横杆进行控制。

3.6.8 支撑满堂架梁底小横杆根据抄测标高拉线进行校正，确保梁底标高正确。并按设计和施工质量规范要求进行起拱。

?梁支模程序为：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

3.6.9 梁底模平铺并打拼模、连接卡、梁底模两边设连接条，

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沿梁长设置，对梁长不合模数时，在梁中部的1/3处左右设与钢模厚度相同的木板进行拼装。

3.6.10 梁与柱、次梁交接处采用钢模认真接口，禁止使用木板做模板接头。

3.6.11 梁底模铺设在小横杆上，梁侧模背钢管，捆扎12#铅丝，并设短立杆，立于梁模外侧，利用梁小横杆或满堂设八字支撑对梁侧模进行加固。

3.6.12 梁侧模支设完毕后，进行拉线校正，对变形或不直处设斜撑进行局部校正，为保证梁截面用木条支撑进行梁内横撑。

3.6.13 梁底模宽度及梁高不合模数按5进制调整加大梁截面。

3.6.14 梁模支设完毕后按程序进行自检和专检复核，合格后完成梁模板支设施工。

3.7 楼面现浇模板

3.7.1 楼面现浇模板采用满常架支撑系统，平板模采用竹胶模铺设。地下室顶板采用钢模板支设。

3.7.2 平板模铺设前校正满堂架水平钢管，并进行拉线调整保持钢管平整。

3.7.3板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

3.7.4 方木条提前锯裁，厚度应保持标准和一致，使现浇板底平整。

3.7.5胶合板根据梁与梁之间间距进行布置，优先采用整张板减少锯裁量。

3.7.6 胶合板铺设完成后进行平整度和按缝检查翘曲处钉一

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寸小钉进行校正。板与板、梁与板接缝处，贴粘胶带，并完成平板支模。

3.8 女儿墙构造柱模板

3.8.1 女儿墙构造柱进行竖向拼模，并采用对拉螺杆进行构造柱模加固。

3.8.2 对拉螺杆选用Φ10钢筋套丝用伞形扣加固，螺栓孔在加气混凝土砌块完成后进行钻孔。

3.9 墙体构造柱模板

3.9.1 墙体构造柱采用电钻钻孔穿螺杆进行加固，在钢模板上背钢管，利用墙体穿螺杆进行构造柱支设。

3.9.2 墙体构造柱每个楼层浇筑一次混凝土，并根据浇筑高度留设浇筑孔，保证浇筑质量并满足混凝土浇筑工艺要求。

三、模板安装质量标准要求

3.1 模板的接缝不应漏浆：在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

3.2 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3.3 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

3.4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且不应安装牢固，其偏差应符合下列规定。

项次 项目 允许偏差（mm） 1 预埋铁板中心线位置 3 2 预埋管预留孔中心线位置 3 3 插筋 中心线位置 5 4 预埋螺栓 中心线位置 2

外露长度 +10,0

40

5 预留洞 中心线位置 10

尺寸 +10,0

四、模板拆模时要求：

4.1拆模顺序为拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。

4.2在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

4.3模板安全搭设

? 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从构造上采取有效的防倾覆措施。当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，风荷载按荷载规范取值，抗倾覆的稳定的安全系数不宜不于1.15。

? 拆模时侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除非承重模板；底模应在砼强度符合规范规定后，方可拆除。

? 已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度系数的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工前荷载所产生的效应地使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。

4.4模板拆模时要求：

?拆模顺序是支拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。

?在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结

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构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

五、模板工程质量要求及技术保证措施：

5.1模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

5.2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

5.3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。 项 目 轴线位置 板表面标高 柱、梁 层高垂直度 相邻板面高低差 表面平整（2m长度以上） 5 5 2 5 允许偏差(mm) 5 ±5 +4、-5 全高≤5 全高＞10 5.4所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板计算另附。

5.5柱脚模板应加垫木，防止砼浆流失造成烂根。

5.6当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。 5.7为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

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5.8安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 ㈤钢筋工程 1．施工部署

1．1本分项工程，钢筋进行现场制作，钢筋采用现场绑扎与预制相结合的方法进行施工，钢筋连结采用焊接和机械连结形式。满足施工进度要求。

2. 施工顺序

2.1本工程遵循先地下后地上；先基础后主体；先结构后装饰的施工原则，根据施工段和检验批的划分，按顺序进行钢筋加工和制作绑扎，满足施工进度的需要。

2.2 钢筋工程施工顺序为：钢筋进场检验 钢筋加工 钢筋连接 钢筋安装

2.3 钢筋工程施工部位顺序为：基础网片 基础柱安装 柱钢筋连接 框架柱绑扎 框架梁绑扎 框架梁钢筋连接 屋顶现浇板钢筋绑扎

2.2 钢筋工程检验批划分

2.2.1 本分项工程根据建筑工程施工质量验收规范检验批的要求进行划分具体为:原材料检验、钢筋加工制作、基础钢筋绑扎、柱钢筋焊接、柱钢筋绑扎、梁钢筋焊接、梁钢筋绑扎、现浇楼板钢筋绑扎

2.3 钢筋工程验收程序

2.3.1 钢筋进场按进场规格、批号分别进行抽样检验,监理工程师见证取样。

2.3.2 钢筋制作绑扎班组自检 、交接检、质检员专检、监理工程师验收。

2.4 钢筋连接形式

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2.4.1梁采用闪光对焊连接方式，柱采用电渣压力焊。

2.4.2 其它钢筋采用闪光对焊连接方式。基础网片钢筋采用闪光对焊连接方式。

2.6钢筋加工

2.6.1本工程钢筋均在现场加工制作。

2.6.2 钢筋调直在施工现场采用卷扬机拉伸调直，钢筋断料采用钢筋切断机，钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，梁、柱箍筋采用人工手工制作。

3、钢筋工程施工方法 3.1钢筋进场检验：

3.1.1 进场钢筋要有质量合格证明书，并及时与业主或监理一起进行抽样送检，复试合格后方可使用。

3.1.2 进场的钢筋表面清洁、无油污、锈斑等污物，钢筋外形尺寸、规格必须合格。

3.2 钢筋接长方法：

柱竖向钢筋均柱采用电渣压力焊。，梁、板受力通长钢筋采用闪光对焊接长，所使用的焊工必须经培训合格且持证上岗的焊工。

3.3 钢筋接头位置

3.3.1 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，受拉区钢筋接头在同一断面不得超过50%，位置错开45d且不得少于500mm；受压区钢筋拉头在同一断面不受上述限制。

3.3.2 柱竖向钢筋高于楼板面处六分之一接头。

3.3.3 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。

3.3.4 屋面施工缝处钢筋处理：楼面板不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中

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部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。

3.4 钢筋制作：

3.4.1钢筋调直：采用卷扬机拉直钢筋，调直冷拉率I级钢筋不宜大于4%，Ⅱ级钢筋不宜大于1%，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，I级钢筋不大于6%，Ⅱ级钢筋不超过2%。

3.4.2 钢筋切料：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减小短头，减小损耗。

3.4.3 钢筋弯曲成型：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出；成型时弯轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型 轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可弯挡架或固定挡架。

3.5 钢筋绑扎：

3.5.1 柱钢筋绑扎，为保证柱子竖向钢筋位置的准确性，用定型 钢筋间距卡具，固定柱钢筋，进行绑扎。

3.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3.5.3 柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为35mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层准确。

3.5.4 梁钢筋绑扎时，在穿梁主筋时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑架主筋，再绑立筋，主次梁同时配合进行。

3.5.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d；梁端

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第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘150mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。

3.5.6 绑板钢筋前，应清理板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，先摆放受力主筋，后放分布钢筋、预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。绑扎板筋用顺扣或八字扣，除外围两根筋的扣交点应全部绑外，其余各点可交错绑扎（双向板扣交点需全部绑扎）。板的两层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个交叉点均要绑扎。

3.5.7 在板钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.0米。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

3.5.8 屋顶现浇板绑扎钢筋前，在底板上画出主筋和分布筋的位置线，绑扎钢筋时，先绑梁后绑板筋。板筋应锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模支好以后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均应符合设计及施工质量规范规定。

4、安全措施

4.1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

4.2 钢筋断料、配料，弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 4.3 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备防止触电。

4.4 现场绑扎悬空钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

4.5 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩，起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，不准一点起吊。

4.6 断料机使用前，需检查机械运转是否正常，是否漏电；电源须进

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漏电开关。

4.7 钢筋头应及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具，钢箍、短钢筋 随意放在脚手板上，以免伤人。

4.8 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢筋上下。

4.9 钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人和跨越，触动正在冷拉的钢筋 。

4.10 焊机必须接地，导线与焊钳接线处，应可靠绝缘，焊机不得超载工作。焊工必须穿载防护衣具、面罩，焊工应站在干木垫或绝缘的地方操作，焊工操作地点相互之间应设挡板，防止弧光刺伤眼睛，焊接过程 中，焊机不正常响声应立即进行检修。

5、钢筋分项施工质量管理及控制措施

①各种品种的钢筋分类堆放和加工，二级钢与三级钢由于外形基本相同，原材料和加工材料及加工的下脚料均不得混放。

②钢筋制作，应有配料单，配料前进行图纸审核，避免下料错误。

③钢筋下料和安装绑扎，认真开展首件样板制，消除各种错误。 ④认真做好技术交底工作，使每个操作工人明确自己工作的要求和验收标准。

⑤建立严格的三检制度，保证工程质量。 四、钢筋安装分项施工质量验收标准 ①钢筋加工的允许偏差

项目 允许偏差毫米 受力钢筋全长净尺寸 正负10 弯起钢筋的弯折位置 正负20

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箍筋内净尺寸 正负5 ②钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差毫米 长、宽 正负 10 钢筋绑扎网 网眼尺寸 正负 20 宽、高 正负 5 长 正负 10 绑扎钢筋骨架 间距 正负 10

排距 正负 5

绑扎箍筋横向钢筋间距 正负 20 钢筋弯起点 正负 20

㈥砌体工程 1、加气块砌筑

本工程为框架结构填充墙，砌体材料为加气块砌块，混合砂浆砌筑。

一般规定

?结构墙上弹好+500mm标高水平线、墙身门窗洞口线，在结构墙柱上弹好加气块块立边线。

?根据+500mm标高线，检查墙底部结构水平标高，高差＞20mm，应用细石混凝土找平。

?砌筑填充墙墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200mm。

?砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

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?砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

?墙内管线、预留洞在砌筑过程中及时预埋、预留，禁止砌筑后剔凿打洞。

?根据施工图和砌块尺寸、垂直缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块及底部烧结普通砖排数，以保证砌体的质量，并预先绘制砌块排列图，在结构墙柱上弹出每皮砌块的水平缝，起到皮数杆的作用。

?砌筑前砌块应提前1~2天浇水湿润，含水率控制在职10%~15%为宜。

填充墙墙体拉结：

?砌块填充墙沿框架柱或构造柱每隔离500mm高，沿墙全高配置2Φ6拉结筋，拉筋伸入墙内长度，图纸设计本工程抗震等级为一级，应沿墙全长设置。

?墙顶与楼层梁联结，在墙长≤5m时，按详图①，墙长＞5m时，按详图③，隔墙高末到梁底时，按详图顶部斜砌砌体宜在下部平砌砌块沉实后（约七天左右）再砌，须逐块敲紧砌实。

?填充墙高度≥4m或墙高、厚比≥25时，在墙半高或门洞

顶设40mm厚钢筋混凝土现浇带，内配2Φ12纵筋，分布筋Φ6＠250，纵筋锚入柱内，门洞顶过梁改为现浇。

砌块类填充墙的构造柱设置：

?通窗及≥3600mm窗洞下部墙体按详图④设置，所有加气块砌块填充外墙应在交角和洞口边、墙端。

?加气块填充内墙当墙高度≥4m或墙高、厚比≥25时，应

在交角高、厚比＜25时，构造柱设置由设计人员另定。

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过梁设置要求：

?本工程地震基本烈度7度震，过梁支承长度为250mm。 墙洞口过梁均选用图集（新91G-301）符载等级“1”的过梁，即选用GLA2××-0、GLA4××-1、GLA7××-1。

?不标准墙厚：150mm厚墙选用GLA2××-0梁加宽30mm，200mm厚选用GLA4××-1梁宽减40mm，300mm厚墙选用GLA7××-1梁宽减70mm，（××为洞口宽度）。

?过梁还应根据立面加出手，过梁遇现浇构件，改为现浇，过梁需要出手时，可参选C型或D型过梁。

砌块与门窗联结：

采用后塞口，为了使门框、窗框安装牢固，应预先预制好埋有木砖（窗框为铁件）的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块（洞口高度大于2m时砌四块）混凝土块四周的砂浆要饱满密实。

质量要求：

?砌体灰缝应砂浆饱满，砂浆强度满足设计要求。

?留设构造柱位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

?组砌方法正确，墙面整洁，拉结筋间距位置、长度符合设计要求。

砌体允许偏差

项次 1 2 3 4

项 目 墙面垂直 墙面平整度 轴线位移 允许偏差（mm） 5 8 10 检 查 方 法 用靠尺及线坠检查 用功2m靠尺塞尺检查 尺量 拉通线用尺量 水平灰缝平直（10m内） 10 50

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