省一等奖无碳小车工程管理报告

第二届广东省大学生工程训练能力竞赛
工程管理报告
总 2 页 产品名称 零件名称
第 1 页 无碳小车 无碳小车
编号：0004 生产纲领 生产批量500 件/年 55 件/月
1、生产过程组织生产过程空间组织：考虑到无碳小车为中等批量生产，依据对象专业化原则，小车零件中已经标准化的带座轴承、镀铬光轴、 塑料齿轮、导向轮等向相关供应商直接购买；而小车底板、车轮、立柱、导向轮支架等零件据涉及到切割钻孔，依据工艺专业化 原则，分别在切割车间和钻孔车间，最后在装配车间进行小车的总成装配。 生产过程的时间组织：考虑到无碳小车为中等批量生产，且重要零件加工采用工艺专业化生产，底板等零件移动方式采用顺序移 动，先完成切割工序，再整批地送往钻孔工序，最后到装配工序。
2、人力资源配置考虑到小车批量不大，相当一部分零件采用标准化零件，直接采购，每日零件加工任务较轻,故每工种工作人员只需 1-2 人。根据生产工序及生产批量按照每天 8 个小时的工时，同时考虑到各工种的特点、加工任务的轻重，安排线切割机床操作工 兼锯床操作工 1 人、钻床和铣床操作工 2 人、装配和调试钳工 2 人、采购人员 1 人、工程项目主管 1 人。
3、生产进度计划与控制按照年 500 台的生产纲领，无碳小车零件生产加工环节 无碳小车生产主要包括标准件和毛坯的采购及零件的加工。 在生产过程中主要采用工序进度控制工艺工序详见机械加工工艺卡片。 (1)、 根据机械加工工艺过程卡片采购零件毛坯和 外购件。 (2)、 明确生产过程的关键工序 利用非关键工序的时差 通过调整工序加工时间 合理调配各工序用时编制各 工序生产进程的时间进度表。 (3)、应用网络图指导生产加工随时可根据生产加工的需要对网络图和进度表进行修改。 (4)、 根据零件的机械加工工艺过程卡片以及标准产能 55 个/月制定零件的生产加工计划同时建立生产信息反馈报表,以便及 时反馈生产情况。
4、质量管理按 ISO9001 标准建立无碳小车生产质量管理体系，参考国家标准、行业标准、客户需求等，从原料、制造、成品三大方面 进行全面质量控制。①原材料质量管理：选择能生产出质量过硬的原材料、外购件供应商，同时应做好原材料、外购件入库前、 出库后的质量把关，对于质量异常的原材料及外购件，应及时记录并向上反馈，相关管理人员及时找出原因，防患于未然。②-1-

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