浆体泵风险评价 3

都昌金鼎钨钼矿业尾矿库浆体泵风险评价

1、浆体泵概况

都昌金鼎钨钼矿业尾矿库共计有浆体泵12台，其中尾矿加力泵房2台200/150E-AHK，用于将矿浆打到尾砂泵房。尾砂泵房3台DNM280-65X6，两用一备。用于将尾砂泵房矿浆打到尾矿库；大、小事故池各两台，一备一用，用于将事故池中的溢流打到喂料罐，通过管道流到砂泵房，再通过砂泵房打到尾矿库；小水井一台，一备一用，用于1#泵站出现事故时输送事故池内矿浆；2#泵站3台250PN-1泥浆泵用于2#泵站加压输送尾矿；2#泵站事故池2台4PN型泥浆泵用于2#泵站出现事故时输送事故池内矿浆。

1.1 尾矿加力泵站

尾矿加力泵站内设200/150E-AHK浆体泵，用于尾矿加力站矿浆输送。

清 水 性 能 叶轮 允许 配带 最汽蚀余叶轮 流量Q 叶型 号 最大 扬程H 转速n 高 效量 直径 片功率 (m) (r/min) 率η (NPSH) 3数 (mm) (m/h) (L/S) (kw) (%) (m) 200/150E-A350-770 13-63 300-600 75 1260-2772 HK 77 曲线号 3-10 5 965 WPA1412A01

1.2尾砂泵站

1.2.1尾砂泵房大事故池设有两台150YZ220-30浆体泵，一备一用，用于将事故池中的溢流打到喂料罐

流量 扬程 转速 允许汽蚀余量 泵效率 泵重量 m 3 /h m r/min m % kg 配带功轴功率 吸入 排出 率 200 37 1470 2.95 61 33.1 55 1000 150 100 功率kw 口径mm 型号 150YZ220-30

1.2.2尾砂泵房小事故池设有两台1500QW180-30-30

尾砂泵房内设2台1500QW180-30-30型浆体泵，用于用于将事故池中溢流打到喂料罐。

允许配带 最 高 汽 蚀 间断通过 流 量 扬 程 转 速 型 号 最大功率 效 率 余 量 最大粒度 泵 重 Q(m3/h) H(m) n(r/m) N(kw) η(％) (m) (mm) 1500QW/505-1844 21.2-79.9 400-730 82.8 3.9 85 5005 180-30-30 30 1.2.3尾砂泵房小水井设有一台1500QW/180-30-30浆体泵

允许配带 最大功率 (kw) 625 流量 扬程 转速 3Q(m/h) H(m) n(r/m) 750 35 750 最高 汽蚀 间断通过 泵重 效率 余量 最大粒度 (kg) η(％) (m) (mm) 75 3.0 72 3550 型号 250ZJ-63 1.2.4尾砂泵房附近河里设有一台

功率kw 口径mm 流量 扬程 转速 允许汽蚀余量 泵效率 泵重量 m 3 /h m r/min m % kg 配带功轴功率 吸入 排出 率 200 37 1470 2.95 61 33.1 55 1000 150 100 型号 4PN

1.3 尾矿库坝角泵站

2#泵站3台250PN-1泥浆泵用于2#泵站加压输送尾矿。 。

流量 扬程 转速 允许汽蚀余量 泵效率 泵重量 m 3 /h m r/min m % kg 配带功轴功率 吸入 排出 率 200 37 1470 2.95 61 33.1 55 1000 150 100 功率 kw 口径 mm 型号 4PN

2、危险、有害因素辨识

危险因素指的是能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；而有害因素指的是能影响人的健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。

按照《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441-1986），该标准将企业伤亡事故分为：

1）物体打击；2）车辆伤害；3）机械伤害；4）起重伤害；5）触电；6）淹溺；7）灼烫；8）火灾；9）高处坠落；10）坍塌；11）冒顶片帮；12）透水；13）放炮；14）火药爆炸；15）瓦斯爆炸；16）锅炉爆炸；17）容器爆炸；18）其他爆炸；19）中毒和窒息；20）其他伤害共20类。

按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-1992），该标准将生产过程中的危险、有害因素分为：

1）物理性危险、有害因素；2）化学性危险、有害因素；3）生物性危险、有害因素；4）心理生理性危险、有害因素；5）行为性危险、有害因素；6）其它危险、有害因素。

国家“九五”科技攻关成果《事故分类标准研究》，该方法将危险、有害因素分为：

1）坠落、滚落；2）摔倒、翻倒；3）碰撞；4）飞溅、落下；5）坍塌、倒塌；6）被碰撞；7）轧入；8）切伤、擦伤；9）踩伤；10）淹溺；11）接触高温、低温物；12）接触有害物；13）触电；14）爆炸；15）破裂；16）火灾；17）道路交通事故；18）其它交通事故；19）动作不当；20）其它。

根据上述危险、有害因素辨识所依据的标准、规范，综合考虑事故致因物、伤害形式等，同时参照同类企业的事故情况，确定永平铜矿尾矿泵站泥浆泵存在如下主要危险、有害因素。

2.1机械伤害

机械伤害是指矿山生产过程中使用的机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触造成对作业人员引起伤害，以及因机械内部或外部因素造成设备损坏。浆体泵和电机的联轴器部分无保护栏，对进入浆体泵房内的工作人员易造成伤害。

存在场所1）1、尾矿加力泵站；2）尾砂泵站；3）尾矿库坝角泵站； 2.2触电

浆体泵房内动力、控制、照明电源电压规格多样，环境潮湿，线路老化绝缘不好，易发生触电事故。

存在场所：1）1、尾矿加力泵；2）尾砂泵；3）尾矿库坝角泵站； 2.3火灾

泥浆泵房内动力、控制、照明电气装置短路，或其他原因，引发火灾。 存在场所：1）尾矿加力泵房；2）尾砂泵房；3）尾矿库坝角泵房； 2.4重大危险源辨识

根据GB18218-2000《重大危险源辨识》和国家安全生产监督管理局安监管协调字 [2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，重大危险源共分为九大类，分别是：储罐区（储罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山、尾矿库。该设备不存在重大危险源。

3、风险评价方法选择

风险表示危险的程度，是危险危害事故发生的可能性与危险危害事故严重程度的综合度量。潜在性变成现实的机会(损失的机会)。

风险评价是利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能存在的危险性及其可能发生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故风险的大小，提出相应的风险控制措施，以达到工程、系统安全的过程。

3.1 评价方法

此次风险评价的方法是LEC法，它是利用与系统风险率有关的3种指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是：

L——发生事故的可能性大小；

E——人体暴露在危险环境中的频繁程度； C——一旦发生事故会造成的损失后果。

为了简化评价过程，可采取半定量的计算方法，给3种因素的不同等级确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性的大小。

D＝L×E×C

D值越大，说明该系统危险性越大。L、E、C分值如下

L-----分数值 10 6 3 1 0.5 0.2

事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能，可以设想 极不可能

0.1 E-----分数值 10 6 3 2 1 0.5 C-----分数值 100 40 15 7 3 1 危险性分值(D)等级划分表 D-----分数值 >320 160～320 70～160 20～70 <20 4、单元划分

浆体泵划分为以下3个单元：

实际不可能 人员暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露 每月一次 每年几次暴露 非常罕见的暴露 发生事故产生的后果 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，伤残 引人注目，需要救护 危险程度 极其危险,不能继续作业 高度危险,要立即整改 显著危险,需要整改 一般危险,需要注意 稍有危险,可以接受 危险等级 一级 二级 三级 四级 五级 1）尾矿加力泵房 ；2）尾砂泵房；3）尾矿库坝角泵站； 5、风险评价 5.1 尾矿加力泵房

安全检查分析记录表

地点：尾矿加力泵站 装置/设备/设施：200/150E-AHK浆体泵 以往发生频率及现有安全措施 不符合检查项序号 检查依据 的主要偏差发 管理 员工胜安全 目 后果 生频率 措施 任度 设施 表面无裂缝坍塌、无明显沉基础 机械伤降，地脚螺害 栓无松动、L E C D 危险 建议改等级 正控制 措施 1 无 定期检查 胜任 1 3 7 21 四

无裂纹和锈蚀 轴承体 轴套 2 轴承 松动 松动 ≤60℃ 机械伤害 火灾 机械伤害 无 每小时巡检防护罩 1 3 7 21 胜任 一次 每小时巡检胜任 一次 四 无 0.5 3 3 4.5 五 联轴节 松动 无 每小时巡检防护罩 1 3 7 21 胜任 一次 四 前后泵机械伤漏水、漏浆 壳 害 磨损程度在叶轮 规定范围 机械伤害 粉尘 无 定期更换 胜任 0.5 3 3 4.5 五 3 无 每小时巡检胜任 一次 每小时巡检胜任 一次 0.5 3 1 1.5 五 护套 磨损程度在机械伤规定范围 害 无 0.5 3 3 4.5 五 不得中断，冷却水引起 4 出水温度不系统 火灾 超过40℃ 液压耦合器油位是否达规定标准；超温，液力偶5 各轴承润滑引起 合器 点润滑；水火灾 量水压是否充足 引起 火灾 有断水每小时巡检保护或无 胜任 一次 断水信号 1 3 3 9 五 开车前检查，操作工油标尺、无 每小时检查胜任 压力表、1 3 3 润滑、冷却温度计 系统； 开车前检查，操作工无 胜任 每天检查密封系统； 无 开车前检查 胜任 9 五 填料 6 填料函 漏填料 1 3 3 9 五 泄漏 机械伤害 1 3 3 9 五 7 机械伤闸阀 漏浆．漏水 害 无 每天检查 胜任 1 3 3 9 五 8 电流≤出厂电机 触电 每班巡检一过流保1 3 15 45 设定A、温曾经 胜任 辐射 次 护接地 升≤80℃，三

轴承无异声 电缆 绝缘性好 触电 维修人员每接零保曾经 胜任 天检查一次 护 1 3 15 45 1 3 15 45 三 三 9 接地 接地线连接触电 曾经 电工定期检仪表测胜任 良好 发生 测 量 5.1.1 尾矿加力泵单元存在的危险、有害因素 1）机械伤害；2）触电；3）火灾； 5.1.2 尾矿加力泵单元危险、有害因素取值 1）机械伤害

事故或危险事件发生可能性分值L，取1； 暴露于危险环境的频率分值E，取3； 发生事故或危险事件可能结果分值C，取7。 2）触电

事故或危险事件发生可能性分值L，取1； 暴露于危险环境的频率分值E，取3； 发生事故或危险事件可能结果分值C，取15。 3）火灾

事故或危险事件发生可能性分值L，取1； 暴露于危险环境的频率分值E，取3； 发生事故或危险事件可能结果分值C，取3。 5.1.3尾矿加力泵站危险性评价表 序危险、有害因素 可能导致的风险 号 1 2 3

5.2 尾砂泵站浆体泵单元

风险值D=L×E×C L 1 1 1 E 3 3 3 C 7 15 3 D 21 45 9 危险等级 四级 四级 五级 机械伤害 触电 火灾 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡

安全检查分析记录表

地点：尾砂泵站 装置/设备/设施：DNM280-65X6型渣浆泵 以往发生频率及现有安全措施 不符合检查项序号 检查依据 的主要偏差发 管理 员工胜安全 目 后果 生频率 措施 任度 设施 表面无裂缝无明显沉坍塌、降，地脚螺基础 机械伤栓无松动、害 无裂纹和锈蚀 L E C D 危险 建议改等级 正控制 措施 1 无 定期检查 胜任 1 6 7 42 四 轴承体 轴套 2 轴承 松动 松动 ≤60℃ 机械伤害 火灾 机械伤害 无 每小时巡检防护罩 1 6 7 42 胜任 一次 每小时巡检胜任 一次 四 无 0.5 6 3 9 五 联轴节 松动 无 每小时巡检防护罩 1 3 7 21 胜任 一次 四 前后泵机械伤漏水、漏浆 壳 害 磨损程度在叶轮 规定范围 机械伤害 粉尘 无 定期更换 胜任 0.5 6 3 9 五 3 无 每小时巡检胜任 一次 每小时巡检胜任 一次 0.5 6 1 1.5 五 护套 磨损程度在机械伤规定范围 害 无 0.5 6 3 4.5 五 不得中断，冷却水引起 4 出水温度不系统 火灾 超过40℃ 液压耦合器油位是否达规定标准；超温，液力偶5 各轴承润滑引起 合器 点润滑；水火灾 量水压是否充足 6 填料 漏填料 引起 火灾 有断水每小时巡检保护或无 胜任 一次 断水信号 1 6 3 9 五 开车前检查，操作工油标尺、无 每小时检查胜任 压力表、1 6 3 润滑、冷却温度计 系统； 9 五 无 开车前检胜任 查，操作工1 6 3 18 五

每天检查密封系统； 机械伤害 填料函 泄漏 无 开车前检查 胜任 1 6 3 18 五 7 机械伤闸阀 漏浆．漏水 害 无 每天检查 胜任 1 6 3 18 五 8 电流≤出厂电机 设定A、温触电 每班巡检一过流保1 6 15 90 曾经 胜任 升≤80℃，辐射 次 护接地 轴承无异声 电缆 绝缘性好 触电 维修人员每接零保曾经 胜任 天检查一次 护 1 6 15 90 1 6 15 90 三 三 三 9 接地 接地线连接触电 曾经 电工定期检仪表测胜任 良好 发生 测 量 5.2.1尾砂泵站泥浆泵单元存在的危险、有害因素 1）机械伤害；2）触电；3）火灾；

5.2.2 尾砂泵站浆体泵单元危险、有害因素取值 1）机械伤害

事故或危险事件发生可能性分值L，取1； 暴露于危险环境的频率分值E，取6； 发生事故或危险事件可能结果分值C，取7。 2）触电

事故或危险事件发生可能性分值L，取1； 暴露于危险环境的频率分值E，取6； 发生事故或危险事件可能结果分值C，取15。 3）火灾

事故或危险事件发生可能性分值L，取1； 暴露于危险环境的频率分值E，取6； 发生事故或危险事件可能结果分值C，取3。 。

5.2.3 尾砂泵站浆体泵危险性评价表

序危险、有害因素 可能导致的风险 号 1 2 4 机械伤害 触电 火灾 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡 风险值D=L×E×C L 1 1 1 E 6 6 6 C 7 15 3 D 42 90 18 危险等级 四级 三级 五级 5.3 事故池浆体泵单元

安全检查分析记录表

地点：事故池浆体泵站 装置/设备/设施：150YZ200-30 以往发生频率及现有安全措施 不符合检查项序号 检查依据 的主要偏差发 管理 员工胜安全 目 后果 生频率 措施 任度 设施 表面无裂缝无明显沉坍塌、降，地脚螺基础 机械伤栓无松动、害 无裂纹和锈蚀 L E C D 危险 建议改等级 正控制 措施 1 无 定期检查 胜任 1 6 7 42 四 轴承体 轴套 2 轴承 松动 松动 ≤60℃ 机械伤害 火灾 机械伤害 无 每小时巡检防护罩 1 6 7 42 胜任 一次 每小时巡检胜任 一次 四 无 0.5 6 3 9 五 联轴节 松动 无 每小时巡检防护罩 1 3 7 21 胜任 一次 四 前后泵机械伤漏水、漏浆 壳 害 磨损程度在叶轮 规定范围 机械伤害 粉尘 无 定期更换 胜任 0.5 6 3 9 五 3 无 每小时巡检胜任 一次 每小时巡检胜任 一次 0.5 6 1 1.5 五 护套 磨损程度在机械伤规定范围 害 无 0.5 6 3 4.5 五 不得中断，冷却水引起 4 出水温度不系统 火灾 超过40℃ 有断水每小时巡检保护或无 胜任 一次 断水信号 1 6 3 9 五

液压耦合器油位是否达规定标准；超温，液力偶5 各轴承润滑引起 合器 点润滑；水火灾 量水压是否充足 引起 火灾 开车前检查，操作工油标尺、无 每小时检查胜任 压力表、1 6 3 润滑、冷却温度计 系统； 开车前检查，操作工无 胜任 每天检查密封系统； 无 开车前检查 胜任 9 五 填料 6 填料函 漏填料 1 6 3 18 五 泄漏 机械伤害 1 6 3 18 五 7 机械伤闸阀 漏浆．漏水 害 无 每天检查 胜任 1 6 3 18 五 8 电流≤出厂电机 设定A、温触电 每班巡检一过流保1 6 15 90 曾经 胜任 升≤80℃，辐射 次 护接地 轴承无异声 电缆 绝缘性好 触电 维修人员每接零保曾经 胜任 天检查一次 护 1 6 15 90 1 6 15 90 三 三 三 9 接地 接地线连接触电 曾经 电工定期检仪表测胜任 良好 发生 测 量 5.3.1 事故池浆体泵站单元存在的危险、有害因素 1）机械伤害；2）触电；3）火灾。

5.3.2 事故池浆体泵站单元危险、有害因素取值 1）机械伤害

事故或危险事件发生可能性分值L，取1； 暴露于危险环境的频率分值E，取6； 发生事故或危险事件可能结果分值C，取7。 2）触电

事故或危险事件发生可能性分值L，取1； 暴露于危险环境的频率分值E，取6； 发生事故或危险事件可能结果分值C，取15。 3）火灾

事故或危险事件发生可能性分值L，取1； 暴露于危险环境的频率分值E，取6； 发生事故或危险事件可能结果分值C，取3。 5.3.3 大事故池浆体泵站危险性评价表 序危险、有害因素 可能导致的风险 号 1 2 3 机械伤害 触电 火灾 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡

风险值D=L×E×C L 1 1 1 E 6 6 6 C 7 15 3 D 42 90 18 危险等级 四级 三级 五级 5.4 尾砂泵房小水井浆体泵站单元

安全检查分析记录表

地点：尾砂泵房小水井浆体泵站 装置/设备/设施：1500QW180-30-30浆体泵 以往发生频率及现有安全措施 不符合检查项序号 检查依据 的主要偏差发 管理 员工胜安全 目 后果 生频率 措施 任度 设施 表面无裂缝无明显沉坍塌、降，地脚螺基础 机械伤栓无松动、害 无裂纹和锈蚀 L E C D 危险 建议改等级 正控制 措施 1 无 定期检查 胜任 1 3 7 21 四 轴承体 轴套 2 轴承 松动 松动 ≤60℃ 机械伤害 火灾 机械伤害 无 每小时巡检防护罩 1 3 7 21 胜任 一次 每小时巡检胜任 一次 四 无 0.5 3 3 4.5 五 联轴节 松动 无 每小时巡检防护罩 1 3 7 21 胜任 一次 四 前后泵机械伤漏水、漏浆 壳 害 3 磨损程度在叶轮 规定范围 机械伤害 粉尘 无 定期更换 胜任 0.5 3 3 4.5 五 无 每小时巡检胜任 一次 0.5 3 1 1.5 五

护套 磨损程度在机械伤规定范围 害 无 每小时巡检胜任 一次 0.5 3 3 4.5 五 不得中断，冷却水引起 4 出水温度不系统 火灾 超过40℃ 液压耦合器油位是否达规定标准；超温，液力偶5 各轴承润滑引起 合器 点润滑；水火灾 量水压是否充足 引起 火灾 有断水每小时巡检保护或无 胜任 一次 断水信号 1 3 3 9 五 开车前检查，操作工油标尺、无 每小时检查胜任 压力表、1 3 3 润滑、冷却温度计 系统； 开车前检查，操作工无 胜任 每天检查密封系统； 无 开车前检查 胜任 9 五 填料 6 填料函 漏填料 1 3 3 9 五 泄漏 机械伤害 1 3 3 9 五 7 机械伤闸阀 漏浆．漏水 害 无 每天检查 胜任 1 3 3 9 五 8 电流≤出厂电机 设定A、温触电 每班巡检一过流保1 3 15 45 曾经 胜任 升≤80℃，辐射 次 护接地 轴承无异声 电缆 绝缘性好 触电 维修人员每接零保曾经 胜任 天检查一次 护 1 3 15 45 1 3 15 45 四 四 四 9 接地 接地线连接触电 曾经 电工定期检仪表测胜任 良好 发生 测 量 5.4.1尾砂泵站小水井单元存在的危险、有害因素 1）机械伤害；2）触电；4）火灾。

5.4.2 尾砂泵站小水井单元危险、有害因素取值 1）机械伤害

事故或危险事件发生可能性分值L，取1； 暴露于危险环境的频率分值E，取3； 发生事故或危险事件可能结果分值C，取7。 2）触电

事故或危险事件发生可能性分值L，取1； 暴露于危险环境的频率分值E，取3； 发生事故或危险事件可能结果分值C，取15。 3）火灾

事故或危险事件发生可能性分值L，取1； 暴露于危险环境的频率分值E，取3； 发生事故或危险事件可能结果分值C，取3。 5.4.3事故池危险性评价表 序危险、有害因素 可能导致的风险 号 1 2 4

6、安全对策措施及建议 6.1已采取的安全对策措施

1）制定《浆体泵工岗位职责》，严格按照其执行。 2）制定《浆体泵安全技术操作规程》，并严格执行。 3）按照《浆体泵说明书》要求进行维护保养与检修。 6.2建议完善的安全对策措施

1）执行严格的上下班制度，下班时必须切断电源。 2）定期用500V摇表测定电气装置对地绝缘电阻≥2MΩ。 3）在联轴器部位安装防护装置，设置防护栏。 4）每月对线路进行检查，发现故障立即处理。 7、评价结论

7.1主要危险、有害因素辨识结果 7.1.1 尾矿加力泵站浆体泵单元

都昌金鼎钨钼矿业浆体泵站泥浆泵存在如下主要危险、有害因素： 1）机械伤害；2）触电；3）火灾。

风险值D=L×E×C L 1 1 1 E 3 3 3 C 7 15 3 D 21 45 9 危险等级 四级 四级 五级 机械伤害 触电 火灾 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡

重大危险源辨识结果：浆体泵不存在重大危险源。 7.1.2 尾砂泵站浆体泵单元 存在如下主要危险、有害因素： 1）机械伤害；2）触电；3）火灾。

重大危险源辨识结果： 尾砂泵站浆体泵不存在重大危险源。 7.1.3 尾矿库坝角泵站单元 存在如下主要危险、有害因素： 1）机械伤害；2）触电；3）火灾。

重大危险源辨识结果： 尾矿库坝角泵站泥浆泵不存在重大危险源。 7.2风险评价结论

7.2.1 尾矿加力泵站浆体泵单元

综合尾矿加力泵危险性评价的结果，都昌金鼎钨钼矿业浆体泵设备其中触电是主要危险、有害因素，其危险性程度为显著危险，需要引起高度重视；机械伤害、辐射、火灾、粉尘等4种危险、有害因素的危险性程度为稍有危险，可以接受。

7.2.2 尾砂泵站泥浆泵单元

综合尾砂泵站浆体泵危险性评价的结果，尾砂泵站浆体泵设备其中触电是主要危险、有害因素，其危险性程度为显著危险，需要引起高度重视；机械伤害、辐射、火灾、粉尘等4种危险、有害因素的危险性程度为稍有危险，可以接受。

7.2.3 尾矿库坝角泵站单元

综合泥浆泵危险性评价的结果，永平铜矿尾矿泵站泥浆泵设备其中触电是主要危险、有害因素，其危险性程度为显著危险，需要引起高度重视；机械伤害、辐射、火灾等3种危险、有害因素的危险性程度为稍有危险，可以接受。

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