乾景月馨圆会所高支模方案（扣件式）10高部分

第一节、工程概况

一、工程概况

本工程为乾景·月馨圆小区的会所，抗震框架结构。建筑面积1511.2㎡，高度10.7米，共2两层。1层层高5.1m，2层层高5m。在建筑中设有1个大厅：3~6轴交A~1/B轴大厅，高10.1m，平面尺寸13.2×7.4m，上部为钢筋混凝土屋面结构。此处模板搭设高度超过8m，达10.1m，属于超过一定规模的危险性较大的分项工程，按要求本专项方案需进行专家论证。

结构设计：高支模屋面板厚度为120mm，梁截面最大尺寸：300×1000，跨度9.3m。

二、施工要求

1、确保模板支撑系统在施工中安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术、安全交底。严禁盲目施工。

三、技术保证条件

1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二节、编制依据

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《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91

危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 本工程施工图纸 本工程施工组织设计

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第三节、施工计划

一、施工方案计划

考虑施工的质量、模板的周转及本地区的施工习惯经验，采用下列支模方案： 1、采用木模板，现场制作。板模板采用竹胶合板，12mm厚。梁、柱模板采用木胶合板，18mm厚。

2、模板采用扣件式钢管脚手架支撑系统。

二、施工进度计划

严格按总体施工进度网络计划的要求组织施工，保证人员充足，模板材料齐全。

三、材料与设备计划

1、钢材的选用

(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。 (4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1) 应有产品质量合格证；

2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸

试验方法》GB/T 228的有关规定；

3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、

压痕和深的划道；

4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢

管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定； 序号 项目 焊接钢管尺寸（mm） 外径 1 壁厚 外径 壁厚 2 3 钢管两端面切斜偏差 钢管外边面锈蚀深度 允许偏差Δ（mm） -0.5 -0.5 -0.5 -0.45 1.70 0.5 塞尺，拐角尺 游标卡尺 游标卡尺 检查工具

5) 钢管必须涂有防锈漆。

(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

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2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

范》JGJ 130-2011的规定； 序号 项目 钢管弯曲 a. 各种杆件钢管的端部弯曲 L≤1.5 1 b.立杆钢管弯曲 3m＜l≤4m 4m＜l≤6.5m c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5 冲压钢脚手板 a. 板面挠曲 2 L≤4m L＞4m b.板面扭曲（任一角翘起） ≤5 ≤12 ≤16 钢卷尺 ≤12 ≤20 ≤30 钢卷尺 ≤5 允许偏差 检查工具 3) 钢管上严禁打孔。

(6) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的

螺栓必须更换；

2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；

3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 (9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。 2、方木的选用

(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。

(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结

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构设计规范》GB 50005的标准进行。

(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2) 板材和规格材，不应大于20%； 3) 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4) 连接件，不应大于15%。 3、竹、木胶合模板板材的选用

(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。竹胶合模板板材厚度不应小于12mm，木胶合模板板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 (5)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

(6)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 (7)模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。

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第四节、施工工艺技术

一、技术参数

1、板模板安装：

选取大厅部分高支模段板进行计算。板厚120，搭设高度10.1m。 搭设参数： 模板支架高度(m) 立杆纵向间距la(mm) 立杆横向间距lb(mm) 水平拉杆步距h(mm) 立杆布置在混凝土板域中的位置 小梁间距(mm) 10.1 1000 1000 1500 中心对称 200

简图如下：

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模板设计平面图

模板设计剖面图(楼板长向)

模板设计剖面图(楼板宽向)

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经计算120厚板的支撑系统承载力满足施工要求，安全可靠。计算式详见计算书。

2、梁模板安装

选取高支模段的梁300×1000进行承载力计算。 梁300×1000模板搭设参数： 新浇混凝土梁计算跨度(m) 混凝土梁截面尺寸(mm) 支撑方式 9.3 300×1000 结构层高(m) 梁侧楼板厚度(mm) 10.1 120 Ф48×3 梁两侧有板，梁板支撑立杆钢管型号(mm) 立杆共用(B) 梁立杆纵向间距(mm) 步距(mm) 小梁材质规格(mm) 面板材质 1000 1500 60×80 覆面木胶合板 梁立杆横向间距(mm) 楼板立杆间距(mm) 梁底支撑小梁间距 面板厚度(mm) 1000 1000、1000 200 18 设计简图如下：

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平面图

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立面图

经计算300×1000的梁支撑系统承载力满足施工要求，安全可靠。计算式详见计算书。

根据计算结果，为方便模板架体搭设，使立杆、横杆纵横向都能贯通，形成整体。梁模板支撑要求：梁支撑都按300×1000的梁计算参数搭设。

3、梁侧模板安装：

现选取300×1000的梁计算梁侧模板。 搭设参数： 设计简图如下：

小梁布置方式 小梁间距 主梁合并根数 对拉螺栓水平向间距(mm) 支撑距梁底距离依次为 竖直向布置 200 2 400 500

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模板设计剖面图

经计算300×1000梁侧模板承载力满足施工要求，安全可靠。计算式详见计算书。

根据经验，高度小于700的梁，可不设螺杆，在梁底钉压脚板，梁中部钉模板斜撑即可。

二、工艺流程

1、板模板

搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 2、梁模板

弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。

三、施工方法

1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致或成倍数，便于立杆纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经监理和建设方对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

3、一般规定

(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

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(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

(3)钢管架及木支撑立杆下均设木垫板，长度不小于2倍立杆纵距，宽度200，厚度50。不同支架立杆不得混用。

(4) 架体构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的3/1000。为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时离开阴角部位800mm开始起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱

(6)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

(7) 当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(8) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

4、立杆及其他杆件

1) 立杆平面布置图；

梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

2) 搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

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立杆水平杆h/3lala

3) 严禁将上段的钢管立杆与下端钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 4）立杆上端顶托包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m，顶托伸出长度不得大于200mm。

h/3

5、水平杆及扫地杆

(1) 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(2)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(3) 每步纵横向水平杆必须拉通；

(4) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

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500对接扣件h立杆500ala/3500hA横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）lala接头不在同步内（立面）hlb

纵向水平杆 (大横杆)当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：

（5）当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：

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6、剪刀撑

(1)在架体外侧周边及内部纵、横向每10m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度4~6m。

（2）在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。

（3） 剪刀撑的斜杆与地面夹角应为45～60度，斜杆应每步与立杆扣接。水平剪刀撑与支架纵横向夹角应为45～60度。

（4） 剪刀撑应采用?48×3mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

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（5）层高大于8m时，剪刀撑搭设要求：

7、周边拉结

1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形

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成可靠整体；

2)模板支撑架在支架四周和中间部与结构进行刚性连接，连墙件水平间距6~9m，竖向间距2~3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。

3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

四、检查验收

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。 2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。 3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留孔 尺寸 +10，0 +10，0 10 +10，0 2 允许偏差(mm) 3 3 5 5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目 轴线位置 允许偏差（mm） 5 检查方法 钢尺检查 - 17 -

底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于层垂直高度 5m 大于5m 相临两板表面高低差 表面平整度 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 五、模板拆除

1、柱模：拆模时混凝土强度不得低于1.2Mpa，且混凝土浇筑后24小时内不

得拆模。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动对拉螺杆使模板与墙体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣；

2、现场需留设试块与梁板等条件养护，具体拆模时间以现场试块强度为准。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 - ≥100 ≥100 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 3、底模拆除时，混凝土强度必须达规范规定。提前拆模时，则应采取相应的增加梁板钢管顶撑等技术保证措施。梁、柱侧模拆除在混凝土表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。

4、模板使用后应及时清理、修整，表面孔洞及粗糙处用腻子刮平、磨光，均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。

5、为使模板拆除安全有序，并不出现乱拆、错拆现象，顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。

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第五节、施工安全文明保证措施

一、组织保障

1、安全保证体系

2、环境保护体系

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二、技术措施

1、准备工作 (1) 模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 (2) 模板的基准定位工作：

1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；

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2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；

3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；

4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 2、模板支设

梁、板模板

1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； 2) 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；

3) 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；

4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端； 5) 梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木压脚夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。 3、模板拆除

(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 (4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

(7) 当立杆的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立杆同时进行。

(8) 当拆除4~8m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。 4、成品保护

（1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。

（2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 （3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。 （4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。

（5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，

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宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。

（6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。

三、施工管理措施

1、过程管理 (1) 施工前管理

1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；

2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。 (2) 施工中管理要点

1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，才能进入下道模板支架工序的施工；

2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过监理方验收；

3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化； 4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 (3) 质量管理措施

1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以设计变更单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；

2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；

3) 严格落实班组自检、互检、交接检 “三检”制度，确保模板安装质量； 4)混凝土浇筑过程中应派专人1～2名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；

5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；

6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；

7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；

8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；

9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞； 10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；

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11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固； 12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；

13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 2、安全管理措施

(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。做好建筑临边的防护措施，特别是建筑大厅周边的外脚手架搭设必须与主体施工同步，不得在临边没有防护的情况下，进行模板施工。

(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

(8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

(9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。

(11) 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

(12) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 3、环境保护措施 (1) 安全警示标志牌

1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；

2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；

3) 如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。 (2) 现场围挡

搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。 (3) 场容场貌

1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；

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2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。 (4)材料堆放

1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；

2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳； 3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；

4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；

5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。 (5) 现场防火

1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯；

2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；

3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。 (6) 垃圾清运

1) 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；

2) 建立健全卫生责任制；

3) 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到； 4) 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；

5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；

6) 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。 4、监测措施 (1) 监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。 (2) 监测点设置

观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。 (3) 监测措施

a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；

b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；用预备好的千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。对震动导致扣件松动，派人检查加固。

c、严格控制砼料高度，不得超过20cm高，及时将砼振捣铺平；

d、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。 (4) 监测说明

项目部、班组每日进行安全自检查，模板工程日常检查重点部位： 1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2) 连墙件是否松动；

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3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4) 施工过程中是否有超载现象； 5) 安全防护措施是否符合规范要求； 6) 支架与杆件是否有变形现象； (5) 监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土3天龄期应实施实时监测。终凝后的监测频率为每天一次。

1) 变形监测预警值：支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。

2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

四、应急预案

1、目的

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。 2、应急领导小组及其职责

应急领导小组由组长：

副组长：

成员： 等组成。

(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。

(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 3、应急反应预案 (1) 事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。

(2) 事故报告

事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。

(3) 现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞

火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 (B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电

线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进

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行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

(C) 高处坠落事故处理： 本工程作业面较大，高处作业涉及人员较多，应该

引起高度重视。高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷堆放。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底。

(D) 物体打击事故处理：高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人，

闲人通行闯入。在建筑场地的出入口，搭设长6m宽度大于通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。临近施工区域的办公区、宿舍区、及对人和物构成威胁的地方，亦支搭双层防护棚。严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。 (E) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，

头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

(F) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒

息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。 4、应急通信联络

项目负责人： 手机： 安全员： 手机： 技术负责人： 手机：

医院救护中心：120 匪警：110 火警：119

通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

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第六节、计算书

板模板（扣件式）120厚计算书

一、工程属性

新浇混凝土楼板名称 新浇混凝土楼板边长L(m) 板 4.9 新浇混凝土楼板板厚(mm) 新浇混凝土楼板边宽B(m) 120 3.3 二、荷载设计

当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算支架立杆及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m) 面板自重标准值 面板及小梁自重标准值 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 楼板模板自重标准值 模板及其支架自重标准值 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 钢筋自重标准值G3k(kN/m) 模板支拆环境不考虑风荷载 3322222.5 2.5 1.5 1 0.1 0.3 0.5 0.75 24 1.1 三、面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面竹胶合板 35 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 212 9898 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1\面板可按简支跨计算\的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：

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W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm4 1、强度验算

q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+

(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5] ×1=6.51kN/m q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/m p＝0.9×1.3×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kN

Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[6.51×0.22/8，0.11×0.22/8+3.15×0.2/4]= 0.16kN·m

σ＝Mmax/W＝0.16×106/24000＝6.58N/mm2≤[f]＝35N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.12)×1=3.11kN/m

ν＝5ql4/(384EI)＝5×3.11×2004/(384×9898×144000)＝0.05mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！

四、小梁验算

小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 11 9000 256 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 3260×80 1.4 64 因[B/lb]取整＝[3300/1000]取整＝3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：

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1、强度验算

q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，

1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝1.35kN/m

因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)×0.2＝0.72kN/m

q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.2＝0.63kN/m

M1＝0.08q1静L2+0.101q1活L2＝0.08×0.72×12+0.101×0.63×12＝0.12kN·m q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.2＝0.06kN/m p＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kN/m

M2＝0.08q2L2+0.213pL＝0.08×0.06×12+0.213×3.15×1＝0.68kN·m

M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.35×0.152/2，0.06×0.152/2+3.15×0.15]＝0.47kN·m

Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.12，0.68，0.47]＝0.68kN·m σ＝Mmax/W＝0.68×106/64000＝10.56N/mm2≤[f]＝11N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

V1＝0.6q1静L+0.617q1活L＝0.6×0.72×1+0.617×0.63×1＝0.82kN

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V2＝0.6q2L+0.675p＝0.6×0.06×1+0.675×3.15＝2.17kN

V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.35×0.15，0.06×0.15+3.15]＝3.16kN Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[0.82，2.17，3.16]＝3.16kN

τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.16×1000/(2×80×60)＝0.99N/mm2≤[τ]＝1.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.2＝0.66kN/m

跨中νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×0.66×10004/(100×9000×2560000)＝0.19mm≤[ν]＝l/400＝1000/400＝2.5mm

悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=0.66×1504/(8×9000×2560000)＝0mm≤[ν]＝l1/400＝150/400＝0.38mm 满足要求！

五、主梁验算

主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42钢管 2 205 10.78 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 322Ф48×3 206000 125 4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1k＝1.5kN/m2

q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，

1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝1.14kN/m

q1静＝0.9×1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.2＝0.76kN/m

q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.2＝0.38kN/m

q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.2=0.7kN/m 承载能力极限状态

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按三跨连续梁，Rmax＝(1.1q1静+1.2q1活)L＝1.1×0.76×1+1.2×0.38×1＝1.29kN 按悬臂梁，R1＝q1l=1.14×0.15＝0.17kN R＝max[Rmax，R1]/2＝0.64kN; 同理，R'＝0.4kN，R''＝0.4kN 正常使用极限状态

按三跨连续梁，Rmax＝1.1q2L＝1.1×0.7×1＝0.77kN 按悬臂梁，R1＝q2l=0.7×0.15＝0.11kN R＝max[Rmax，R1]/2＝0.39kN; 同理，R'＝0.24kN，R''＝0.24kN 2、抗弯验算 计算简图如下：

主梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.29kN·m

σ＝Mmax/W＝0.29×106/4490＝64.14N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算

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主梁剪力图(kN)

Vmax＝1.32kN

τmax＝2Vmax/A=2×1.32×1000/424＝6.23N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax＝0.44mm

跨中νmax=0.23mm≤[ν]=1000/400=2.5mm 悬挑段νmax＝0.44mm≤[ν]=400/400=1mm 满足要求！

六、立杆验算

立杆稳定性计算依据 《建筑施工模板安钢管类型 全技术规范》JGJ162-2008 立杆截面面积A(mm) 2Ф48×3 424 立杆截面回转半径i(mm) 15.9 - 32 -

立杆截面抵抗矩W(cm) 34.49 λ＝h/i＝1500/15.9＝95≤[λ]＝150 满足要求！ 查表得，υ＝0.63

f=N/(υA)=0.9max[1.2×(0.75+(1.1+24)×0.12)+1.4×1,

1.35×(0.75+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×1]×1×1×1000/(0.63×424)=5.45×1000/268.82=20.28N/mm2≤[f]=205 N/mm2 满足要求！

七、可调托座验算

可调托座承载力容许值[N](kN) 30 按上节计算可知，可调托座受力N＝5.45kN≤[N]＝30kN 满足要求！

梁模板（扣件式）300×1000计算书

一、工程属性

新浇混凝土梁名称 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 梁侧楼板厚度(mm) WKL 300×1000 120 新浇混凝土梁计算跨度(m) 新浇混凝土结构层高(m) 9.3 10.1 二、荷载设计

面板 面板及小梁 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 模板面板 模板及其支架 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 钢筋自重标准值G3k(kN/m) 3320.1 0.3 0.5 0.75 24 梁 1.5 - 33 -

板 施工人员及设备荷载标准值Q1k 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m) 模板支拆环境不考虑风荷载 21.1 2当计算支架立杆及其他支承结构构件时(kN/m) 1 对水平面模板取值 2 三、面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 11.5 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 218 4000 按四等跨连续梁计算，简图如下：

W＝bh2/6=300×18×18/6＝16200mm3，I＝bh3/12=300×18×18×18/12＝145800mm4

q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×2]×0.3＝9.86kN/m

q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1]×0.3＝9.33kN/m

q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×0.3＝0.53kN/m q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×1]×0.3＝7.68kN/m 1、抗弯验算

σ＝Mmax/W＝max[0.077×9.33×0.22+0.1×0.53×0.22，

-0.107×9.33×0.22+0.121×0.53×0.22，-0.071×9.33×0.22-0.107×0.53×0.22]×106/16200

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＝2.31N/mm2≤[f]＝11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

νmax＝0.632q2l4/(100EI)＝0.632×7.68×2004/(100×4000×145800)＝0.13mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

Rmax＝1.143 q1静l+1.223 q1活l＝1.143×9.33×0.2+1.223×0.53×0.2＝2.26kN 标准值(正常使用极限状态)

R'max＝1.143q2l＝1.143×7.68×0.2＝1.76kN

四、小梁验算

小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 11 9000 256 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 3260×80 1.4 64 计算简图如下：

承载能力极限状态

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梁侧模板（300×1000）计算书

一、工程属性

新浇混凝梁名称 梁板结构情况 KL 混凝土梁截面尺寸(mmxmm) 楼板厚度(mm) 300×1000 120 二、荷载组合

混凝土重力密度γc(kN/m) 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h) 324 1 2.5 新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 4 1.15 1 振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m) 24 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×1]＝min[38.4，24]＝24kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k]＝0.9max[1.2×24+1.4×4，1.35×24+1.4×0.7×4]＝0.9max[34.4，36.32]＝0.9×36.32＝32.69kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝24 kN/m2

三、面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 11.5 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 218 4000 梁截面宽度取单位长度，b＝1000mm。W＝bh2/6=1000×182/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×183/12＝486000mm4。计算简图如下：

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1、抗弯验算

q1＝bS承＝1×32.69＝32.69kN/m

Mmax＝0.125q1l2＝0.125×32.69×0.22＝0.16kN·m

σ＝Mmax/W＝0.16×106/54000＝3.03N/mm2≤[f]＝11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

q＝bS正＝1×24＝24kN/m

νmax＝5×24×2004/(384×4000×486000)=0.26mm≤200/400=0.5mm 满足要求！ 3、支座反力验算 承载能力极限状态 R＝q1l=32.69×0.2＝6.54kN 正常使用极限状态 R'＝q2l=24×0.2＝4.8kN

四、小梁验算

小梁类型 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 小梁截面惯性矩I(cm) 432方木 9000 64 256 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 2260×80 1.4 11 计算简图如下：

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1、抗弯验算

小梁弯矩图(kN·m)

q=6.54kN/m

σ＝Mmax/W＝0.47×106/64000＝7.38N/mm2≤[f]＝11N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

小梁剪力图(kN)

τmax＝3 Vmax/(2bh)＝3×2.5×1000/(2×80×60)＝0.78N/mm2≤[τ]＝1.4N/mm2 满足要求！

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3、挠度验算

小梁变形图(mm)

q=4.8kN/m

νmax＝0.96mm≤450/400=1.12mm 满足要求！

4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax＝4.99kN 正常使用极限状态 R'max=3.66kN

五、主梁验算

主梁类型 主梁合并根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42钢管 2 205 10.78 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 322Ф48×3 206000 120 4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下：

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1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)

q=2.49kN/m

σ＝Mmax/W＝0.22×106/4490＝49.91N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

主梁剪力图(kN)

τmax＝2Vmax/A=2×3.05×1000/424＝14.39N/mm2≤[τ]＝120N/mm2 满足要求！

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3、挠度验算

主梁变形图(mm)

q=3.66kN/m

νmax＝0.16mm≤400/400=1mm 满足要求！

4、最大支座反力计算 Rmax＝11.08kN

六、对拉螺栓验算

对拉螺栓类型 M12 轴向拉力设计值Nt(kN) b12.9 可知对拉螺栓受力N＝0.95×11.08＝10.53kN≤Ntb＝12.9kN 满足要求！

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3、挠度验算

主梁变形图(mm)

q=3.66kN/m

νmax＝0.16mm≤400/400=1mm 满足要求！

4、最大支座反力计算 Rmax＝11.08kN

六、对拉螺栓验算

对拉螺栓类型 M12 轴向拉力设计值Nt(kN) b12.9 可知对拉螺栓受力N＝0.95×11.08＝10.53kN≤Ntb＝12.9kN 满足要求！

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