干式并联电抗器试验件检验标准

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检验规范

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干式并联电抗器压梁

1 主题内容与适用范围 本检验规范适用于干式并联电抗器减振降噪实验用新型上压梁、新型下压梁的检验。 2 检验依据文件 下列文件对于本文件的引用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 709 GB/T 985.1 GB/T 6417.1 GB/T 1804-m 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 一般公差未标注公差的线性和角度尺寸的公差(中等 m)

0SY.500.018.1(G) 产品及零件表面涂漆 3 检验用具 2m 钢直尺，5m 卷尺，漆膜厚度仪,游标卡尺 4 检验要求 4.1 原材料 4.1.1 原材料的牌号、材质符合图样的要求。 4.1.2 外部金属结构件制造所用材料焊接前的弯曲度偏差按表 1 要求： 表1 项目 角钢 钢板(不平整度) 槽钢 扁钢 0.5 2 单位：mm 长度范围 < 500 2 500~1500 4 按 GB/T 709 较高精度 A 1.5 4 3 5 1500~3500 5

4.1.3 所用材料的厚度偏差按表 2 要求： 000000 表 2 项目 等边角钢资 料 来 源

厚度偏差 按 GB/T 706编 审 自编 会 审 制 核 签 定 准

标 准 化 1.03 批

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解海翔 刘书奎 石伟伟 姜春娟 田 刚 侯建国

2013.06.06 2013.06.06 2013.06.07 2013.06.07 2013.06.07 2013.06.08

Sieyuan®不等边角钢 钢板(不平整度) 槽钢 扁钢

干式并联电抗器压梁按 GB/T 706 按 GB/T 709 较高精度 A 按 GB/T 706 按 GB/T 702 较高级

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4.1.4 所用金属材料应无裂纹、表面平整光洁，无麻坑，无锈蚀迹象，经酸洗、磷化或者喷丸 处理后无锈迹等缺陷，如在图样中没有特别注明，则切割面、所有开孔粗糙度均为 4.2 上、下压梁 4.2.1 上、下压梁的底板平面的平面度偏差均应小于 0.5mm。 4.2.2 压梁的高度偏差应小于 1mm。 4.2.3 同一台电抗器的上、下压梁与底座均应配制，保证三者之间对应的开孔偏差一致。 4.2.4 压梁拉杆孔(φ32)偏差应小于 2mm,其余各开孔位臵尺寸偏差应小于 1mm。 4.2.5 所有开孔周边应打磨光滑，不得有毛刺、尖棱，如无特别注明，其倒角应 R1。 4.2.6 压梁立板焊接后与焊接平面之间的垂直度偏差应小于 1mm,如图 1 所示。 4.2.7 所有加强板焊接后与其相应焊接面之间的垂直度偏差均应小于 1mm。 4.2.8 下压梁上面用来卡住心柱拉杆螺母的挡板(如图 1 示)内侧不允许焊接，焊后与焊接面 的垂直度偏差应小于 0.5mm,焊接后 W 的允许偏差为 W0 1 。 4.3 支架、压梁、底座 4.3.1 其各受压平面的平整度应小于 0.2mm

。 4.3.2 焊接后立板与焊接平面之间的垂直度偏差应小于 1mm(如图 1 示) 。 。

△

图 1.压架焊接偏差示意 4.3.3 下压梁底座上面的螺杆应与其焊接面垂直， 垂直度偏差应小于 1mm, 螺杆上面的开孔应严 格按图样标示，焊接时应保证其螺牙不受损伤。 4.3.4 同 1 台产品上面所用的底座、支架、压梁的高度偏差应小于 1mm。1.0 标记 处数 更改文件代号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件代号 签字 日期 版本号

Sieyuan®4.4 焊接

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4.4.1 对于干式并联电抗器碳钢材料的外部金属结构件一般采用气体保护焊或焊条电弧焊， 对于 较长且规则， 利于埋弧焊的部位应采用埋弧焊接， 而对于不锈钢 (如 0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 等) 的较厚板材(厚度δ>6mm),应采用熔化极氩弧焊焊接。 4.4.2 一般焊接要求 A.对于板之间的对接焊缝，按表 3。 表3 图 例 δ b h C δ b h c δ α b P h C C1 1.5 12 10 2~2.5 15~40 12 0~2 0~3 α δ B P α h 1 1.5 50±5° 10~20 0~1 6~8 21~30 0~2 9~11 手工电弧焊 1.5~2 0~0.5 0~0.5 6~8 3~3.5 0~1 1 10 3~9 70±5° 2.5~3 0~1 1 8~10 4~6 1~1.5 1.5 10~12 10~26 60±5° δ B P 10~16 1~2 2~4 17~24 2~4 3~5 δ B H K=δ 6~20 0~1 δ B 埋弧焊 3~10 0~1 焊高 K=δ

60±5°

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B.对于板之间的 T 形焊缝， 按表 4: 表4 坡口形式 焊缝形式 δ b H β δ b β p δ b β p δ b β p 4.4.4 焊缝要求 焊缝表面应存在正常细致的鱼鳞状,焊缝宽度、厚度应均匀一致，不允许有咬边、堆积和低 于被焊金属表面的弧坑及焊缝跳跃。焊缝应焊透、密实无砂眼，无夹杂气孔和裂纹，不允许有 烧穿，流漏和翘曲现象。焊缝机械强度应不低于充填金属的机械性能。焊后必须清除焊渣、焊 瘤、氧化皮及其他杂物。对外表面的焊缝要打磨,保证其美观度。 4.5 涂漆 4.5.1 表面处理及涂漆按技术条件：0SY.500.018.1(G) 。1.0 标记 处数 更改文件代号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件代号 签字 日期 版本号

坡口各尺寸 >10 0 ~ 3 δ/2 30 ~ 50° 6≤δ<10 0 ~ 3 30 ~ 50° 1~3 6≤δ<10 0 ~ 3

焊高 K=

8

6

6 30 ~ 50° 1 ~ 3 δ<6 0 ~ 2 1 ~ 3 3

Sieyuan®4.5.2 螺纹孔不涂漆要求

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所有的夹件、压架、压梁、支架、底座螺纹孔均不涂漆。供应商在喷涂底漆之前，将所有 螺纹孔处旋入同规格尺寸的螺栓，旋入方式如图 2 所示，螺栓端部与螺纹孔处平齐，头部留出 10~15mm 间隙，其他螺纹孔处都参照此螺栓旋入方式。喷涂完底漆之后，螺栓不拆卸并

随结构 件一起运至思源公司。思源公司在对夹件、压架、压梁、支架、底座喷涂面漆完后，螺栓才进 行拆卸，并由车间人员将螺栓收集整理归还供应商，进行下次的流转使用。

图 2.螺栓旋入方式 5 检验 5.1 尺寸及材料检查 按本技术条件项 1.1-4.4,达到技术条件的要求，即为尺寸合格。 5.2 焊缝检查 5.2.1 直线度、宽度检查 观察焊缝外形，检查外形是否均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间是否平滑过渡。检 验时要保证良好的照明。焊缝最大宽度与最小宽度的差值，在任意 50mm 焊缝长度范围内应小于 3mm。整个焊缝长度范围内应小于 5mm。焊缝边缘直线度，在任意 300mm 连续焊缝长度内，直线 度偏差小于 3mm 。焊缝表面凹凸，在任意 25mm 长度范围内，焊缝余高的高度差值应小于 2mm。 5.2.2 角焊缝焊脚尺寸检查 焊脚 K 值的最大允许偏差见表 5。

图 6.角焊示意图 表5 图 3.角焊示意图 表51.0 标记 处数 更改文件代号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件代号 签字 日期 版本号

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干式并联电抗器压梁尺寸偏差/mm K<12 埋弧焊 0~+4 0~+3

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焊接方法

K≥12 0~+5 0~+4

手工电弧焊以及气体保护焊

焊缝外形尺寸经检验超出上述规定的，应进行修磨或者按照一定的工艺进行补焊。返修后 应符合上述规定，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。 5.2.3 其他外观项目遵照 GB/T 6417.1 做相应检查，不合格者应进行相应修整。 5.3 表面处理与涂漆检查 对于只涂底漆的半成品外部结构件，其表面涂漆应均匀，无裸露金属和锈迹，焊缝部位无 残留酸液或夹渣，应对零件内部较深部位进行重点检查，查看是否漆膜均匀；检查夹件、压架、 压梁、支架、底座所有螺纹孔处是否旋入螺栓，螺栓旋入方式符合 4.5.2 的要求。无上述缺陷 即为表面处理及涂漆合格。 5.4 达到上述各项要求后，可认定为零部件合格。 6 验收规则和检验方法 6.1 验收频次：每件检验 6.2 目测检验项目： 4.1.4,4.2.3,4.2.7, 4.4 6.3 卷尺检验项目：4.1.2,4.2.2,4.2.4,4.2.9,4.3.4 6.4 采用钢直尺检验项目：4.2.1,4.3.1 6.5 直角尺检验项目： 4.2.1,4.2.6,4.2.7,4.3.2,4.3.3 6.7 漆膜厚度仪检验项目：4.5 6.8 游标卡尺检验项目：4.1.3 7 储存和运输 7.1 所有外部金属结构件运输过程中应小心轻放，防止撞击，摩擦，造成机械和漆膜的损伤； 7.2 所有外部金属结构件应在干燥清洁的地方储存，不得与地面直接接触，防止受潮或遭受油 污，水渍的浸蚀、污染，摆放规则，且不得堆垒。

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