广数指令
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004 号参数 01001000 005 号参数 00010011 012 号参数 10101111
1、 GSK980Ta功能列表代码组别意义格式 G00快速定位
G00X(U)_ Z (W) _ G01直线插补
G01X(U)_ Z (W) _ F_
G02圆弧插补(顺时针方向CW)G02 X_Z_R_F 或G02 X_Z_ I_K_F
G03圆弧插补(逆时针方向CCW)G03 X_Z_R_F 或G03 X_Z_ I_K_F
G04暂停G04 P_;(单位:0.001秒) G04 X_;(单位:秒) G04 U_;(单位:秒)
G28自动返回机械原点G28 X(U)_ Z (W) _
G32切螺纹G32X(U)_ Z(W) _ F _(公制螺纹) G32X(U)_ Z(W) _ I _(英制螺纹) G50坐标系设定G50 X(x) Z(z) G70精加工循环G70 P(ns) Q(nf)
G71外圆粗车循环G71U(△D)R(E)F(F)
G71 P(NS)Q(NF)U(△U)W(△W) S(S)T(T) G72端面粗车循环G72W(△D)R(E)F(F)
G72 P(NS)Q(NF)U(△U)W(△W)S(S)T(T) G73封闭切削循环G73 U(△I)W(△K) R(D)F(F) G73 P(NS)Q(NF)U(△U)W(△W)S(S)T(T) G74端面深孔加工循环G74 R(e) G74 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f) G75外圆、内圆切槽循环G75 R(e) G75 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)
G76复合型螺纹切削循环G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q(△d) F(L)
G91外圆、内圆车削循环G90X(U)_Z(W)_R_F_
G92螺纹切削循环G92X(U)_ Z(W) _ F _(公制螺纹) G92X(U)_ Z(W) _ I _(英制螺纹) G94端面车削循环G94 X(U)_Z(W)_F_ G98每分进给G98 G99每转进给G99
2、GSK980T M功能列表代码意义格式: M00程序暂停,按“循环起动”程序继续执行 M01程序计划停止 M02程序结束 M03主轴正转 M04主轴反转
M05主轴停止 M08冷却液开 M09冷却液关
M30程序结束并返回程序起点 M98子程序调用M98 Pxxxxnnnn M99子程序结束M99
螺纹切削循环 G92
指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L ; (公制直螺纹切削循环) G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L ; (英制直螺纹切削循环) G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L ; (公制锥螺纹切削循环) G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L ; (英制锥螺纹切削循环)
指令功能:从切削起点开始,进行径向(X 轴)进刀、轴向(Z 轴或 X、Z 轴同时)切削,实现等螺距的
直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令,在螺纹加工未端有螺纹退尾过程:在距离螺纹切
削终点固定长度(称为螺纹的退尾长度)处,在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时,X 轴沿退刀
方向指数或线性(由参数设置)加速退出,Z 轴到达切削终点后,X 轴再以快速移动速度退 刀。
指令说明:G92 为模态 G 指令; 切削起点:螺纹插补的起始位置; 切削终点:螺纹插补的结束位置;
X:切削终点 X 轴绝对坐标,单位:mm;
U:切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值,单位:mm; Z:切削终点 Z 轴绝对坐标,单位:mm;
W:切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值,单位:mm;
R:切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值(半径值),当R与 U 的符号不一致时,要求∣
R│≤│U/2│,单位:mm;
F 公制螺纹螺距,取值范围 0.001~500 mm,F 指令值执行后保持,可省略输入;
I 英制螺纹每英寸牙数,取值范围 0.06~25400 牙/英寸,I 指令值执行后保持,可省略输入;
J:螺纹退尾时在短轴方向的移动量,取值范围 0~9999.999(单位:mm),不带方向(根据程
序起点位置自动确定退尾方向),模态参数,如果短轴是 X轴,则该值为半径指定 G00 快速定位 G01 直线插补
G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停、准停 G05 三点圆弧插补 G6.2 顺时针椭圆插补
G6.3 逆时针椭圆插补 G7.2 顺时针抛物线插补 G7.3 逆时针抛物线插补 G10 数据输入方式有效 G11 取消数据输入方式 G20 英制单位选择 G21 公制单位选择 G28 自动返回机械零点
G30 回机床第2、3、4参考点 G31 跳转插补
G32 等螺距螺纹切削 G33 Z 轴攻丝循环 G34 变螺距螺纹切削
G36 自动刀具补偿测量 X G37 自动刀具补偿测量 Z G40 取消刀尖半径补偿 G41 刀尖半径左补偿 G42 刀尖半径右补偿 G50 设置工件坐标系 G65 宏代码
G66 宏程序模态调用 G67 取消宏程序模态调用 G70 精加工循环 G71 轴向粗车循环 G72 径向粗车循环 G73 封闭切削循环 G74 轴向切槽循环 G75 径向切槽循环 G76 多重螺纹切削循环 G90 轴向切削循环 G92 螺纹切削循环 G94 径向切削循环 G96 恒线速控制
G97 取消恒线速控制 G98 每分进给
G99 每转进给
G功能0快速1直线插补2顺圆3逆圆33螺纹32攻牙循环90外内圆柱面循环92螺纹循环94外内圆锥面循环74端面钻孔循环75外内元切槽循环71外圆初车循环72端面初车循环22局部循环开始80局部循环结束50设工件绝对坐标26XZ回参考点27x回参考点29z回参考点4延时93系统偏置98每分进给99每转进给
M功能0暂停2程序结束20循环加工30程序结束关主轴和冷却3正转4反转5停主轴8.9开关冷却10.11工件松紧41.42.43主轴123档78.79尾座进退97程序转移98子程序调用99子程序返回21.22-1号用户输出有无效23.24-2号用户91.92-1号用户等待93942号用
户等待
G00 01 定位 (快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 (CW,顺时钟) G03 逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟) G04 00 暂停 (Dwell) G09 停于精确的位置 G20 06 英制输入 G21 公制输入 G22 04 内部行程限位 有效 G23 内部行程限位 无效 G27 00 检查参考点返回 G28 参考点返回 G29 从参考点返回 G30 回到第二参考点 G32 01 切螺纹 G40 07 取消刀尖半径偏置 G41 刀尖半径偏置 (左侧) G42 刀尖半径偏置 (右侧) G50 00 修改工件坐标;设置主轴最大的 RPM G52 设置局部坐标系 G53 选择机床坐标系 G70 00 精加工循环 G71 内外径粗切循环 G72 台阶粗切循环 G73 成形重复循环 G74 Z 向步进钻削 G75 X 向切槽 G76 切螺纹循环 G80 10 取消固定循环 G83 钻孔循环 G84 攻丝循环 G85 正面镗孔循环 G87 侧面钻孔循环 G88 侧面攻丝循环 G89 侧面镗孔循环 G90 01 (内外直径)切削循环 G92 切螺纹循环 G94 (台阶) 切削循环 G96 12 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G98 05 每分钟进给率 G99 每转进给率
主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M01:计划停止 M02:机床复位
M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止
M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关 M00:程序暂停 M30:程序结束,指针返回到开头 M98:调用子程序 M99:返回主
Fanuc数控车床G代码及M指令 一、G 代码命令 1、代码组及其含义 “模态代码” 和 “一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持,而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换。
G代码 组别 解释 G00 01 定位 (快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 (CW,顺时钟) G03 逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟) G04 00 暂停 (Dwell) G09 停于精确的位置 G20 06 英制输入 G21 公制输入 G22 04 内部行程限位 有效 G23 内部行程限位 无效 G27 00 检查参考点返回 G28 参考点返回 G29 从参考点返回 G30 回到第二参考点 G32 01 切螺纹 G40 07 取消刀尖半径偏置 G41 刀尖半径偏置 (左侧) G42 刀尖半径偏置 (右侧) G50 00 修改工件坐标;设置主轴最大的 RPM G52 设置局部坐标系 G53 选择机床坐标系 G70 00 精加工循环 G71 内外径粗切循环 G72 台阶粗切循环 G73 成形重复循环
G74 Z 向步进钻削 G75 X 向切槽 G76 切螺纹循环 G90 01 (内外直径)切削循环 G92 切螺纹循环 G94 (台阶) 切削循环 G96 12 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G98 10 固定循环返回起始点
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