通防专业综合措施

通防专业综合措施

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第一部分 通防设施部分 -------------- -- 3 第二部分 防尘部分 ---------------- 6 第一 防尘管路的安装与拆除 - ---- ---------- 6 第二 隔爆水棚的安装与拆除第三部分 巷道维护部分 --------------- - 11 第一 喷 浆 -------------- -- 11 第二 架 棚 --------------- - 15 第三 开帮卧底 ---------------- 17 第四 探放水 ------- --------- 20

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第一部分 通防设施部分

1、危险源：

（1）不执行“敲帮问顶”制度、摘除危岩悬矸。 （2）有害气体超限。

（3）人员误动作导致物料伤人。 （4）人员登高作业跌落受伤。 （5）物料码放乱，退路不畅通。 2、施工质量及要求：

（1）风门：○1厚度不小于370mm，墙面平整，1m长度范围内凹凸差不大于10mm，无重缝、干缝。○2风门墙垛四周要掏槽到硬煤硬岩，掏槽不小于300mm，墙与煤岩接实，松软地点不小于750mm。3○门扇平整，门框不扭曲，保证门扇自动关闭。门框与门扇接触处应加可缩性衬垫，四周接触严密（以不透光为准），并设门坎，吊挂风帘。4木制风门要刷漆，有建筑说明牌；电缆、管路过墙时要有套管并○

堵严， 风筒过墙要设铁风筒。○5风门前后5m内巷道支护良好、无片帮空顶、无杂物、无大于拳头大的矸石块，水沟外无大于1m2、深度超过5mm的积水淤泥。

（2）风桥：○1风桥厚度不小于450mm，两端接口严密，桥面平整，四周见实帮、实底，不漏风。○2风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，呈流线型，坡度小于30度。○3风桥前后5m内巷道

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支护完好，无片帮、冒顶，无杂物积水、淤泥，有说明牌。

（3）调节风窗：○1墙体厚度不得小于240mm。○2调节风窗位置应设在上方或风门墙体上，必须可调并有锁定装置。○3调节风窗前后5m巷道支护完好，无杂物、积水、淤泥，有标明断面、风量等内容的说明牌；

（4）一般密闭：○1密闭墙厚不得小于500mm（临时密闭墙厚不小于370mm），周边见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽不小于150mm。2密○闭四周接触严密，墙面平整，严密不漏风。3密闭前5m内支架完好，○无片帮、冒顶。无杂物、积水、淤泥、无瓦斯积聚，悬挂说明牌、检查牌。

（5）防火墙：○1防火墙面平整，1m长度范围内凹凸差不大于10mm，无重缝、干缝。○2防火墙四周要掏槽到硬煤硬岩，掏槽不小于300mm，墙与煤岩接实，松软地点不小于750mm。○3防火墙有两道不小于500mm的墙组成，两墙的距离不小于500mm，中间必须充填黄土或高分子材料。○4防火墙附近必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。

（6）临时板闭：○1木板风门的立柱支设必须牢固，下方支设到硬底，上方用木楔打紧打牢。○2钉木板时，由上而下采用鱼鳞式搭接，压茬宽度不得小于15mm，顶板及两帮要压边并接触槽内实茬。3○木板钉严后，必须清理干净后用黄泥掺水泥或白水泥抹缝或抹面，确保墙体及四周严密不漏风。 3、安全措施：

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（1）施工前，施工人员必须由外向里逐步检查施工地点前后10米的支架、顶板、巷帮的支护情况，发现问题及时处理，处理时，必须有专人监护。及时摘除危岩悬矸，在斜上方采用长度大于2米得长把工具，处理完毕后方可施工。

（2）施工地点必须通风良好，有毒有害气体不超过规定时方可施工，严禁无风或微风作业、严禁有毒有害气体超限作业。

（3）施工时施工人员要相互监护，密切配合，确保施工安全。抬运物料时，施工人员要协调一致、同起同放，防止人员误动作导致物料伤人。

（4）人员不够高时，可搭工作台进行施工，工作台要稳定牢固，其他无关人员不得在工作台附近逗留或进行其它无关工作。施工人员要站稳站牢，防止跌落受伤。

（5）施工地点需要拆除原有支护或顶板破碎时，必须先加固好其附近的巷道支护，支设好临时点柱，下方支设到硬底，上方用木楔打紧打牢，数量不少于三棵，柱距为1米。

（6）施工时，物料不得随便码放，必须保持退路畅通。 4、其它：

（1）所有施工完毕清理好现场卫生，剩余物料码放整齐不得影响通风行人、提升运输，剩余物料或转运到下个施工地点，确保文明生产。

（2）其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

附：砸风门墙、挡风墙的安全措施

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(1) 施工前，施工人员必须由外向里逐步检查施工地点前后10米的顶、帮的支护情况，发现问题及时处理，处理时，必须有专人监护，处理安全后，方可施工。

(2)施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度。

(3)砸风门墙、挡风墙时，墙两边必须有专人站岗，施工期间严禁其他人员通过施工地点。

(4)拆风门墙、挡风墙时，必须由上而下逐层拆下。

(5)拆风门墙当拆到过木时，应先取下过木，在抬下上门框，然后取出两边的门框，在进行拆墙，确保施工安全。

(6)拆墙时，必须有专人监护，发现问题及时撤人处理，处理安全后方可继续施工。施工人员必须相互配合，协调一致确保施工安全。

(7)风门墙、挡风墙全部拆完后，清理好现场的卫生，脏杂物装车运走，能用的砖块必须码放整齐，不得妨碍行人、行车和通风。

其它事宜严格执行公司《一通三防技术管理规定》及《煤矿安全规程》有关规定。

第二部分防尘部分 一、防尘管路的安装与拆除

1、危险源：

（1）不执行“敲帮问顶”制度、摘除危岩悬矸。 （2）行车行人，跨越运行中的输送机。 （3）在无风或微风地点施工。 （4）管路错动挤伤人员。

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（5）运送管路时人员误动作导致管路伤人。 （6）倾斜巷道施工时，管路下滑伤人。 2、施工质量及要求：

（1）拆、接管路时，必须逐节进行，并把接好的管子，用标准调挂钩或铁丝吊挂在预先选好的吊挂点上管卡子方向一致，管路吊挂必须平直，每个3－5米吊挂一扣。

（2）接管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，所有转载点、装卸点、溜煤眼均应安设三通和阀门，并且位置适当，所有拐弯处应设弯头，不得拐急弯。

（3）在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量将管路敷设在另一侧。如果条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管子距电缆的距离必须大于300mm。

（4）管路安装或拆除要通过风门墙、挡风墙时，应从墙体的一角打孔通过，管路安装或拆除完后，必须用灰浆堵严、抹平防止漏风。

（5）新接的防尘管路必须供水试压，发现漏水必须及时处理。 （6）拆下的管路必须及时运走，不能运走的应在指定地点码放整齐，不得妨碍行人、行车和通风。 3、安全措施：

（1）施工前，必须检查施工地点顶、帮的支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，及时用长把工具摘除危岩悬矸，确认安全后，方可施工。

（2）严格执行“行车不行人”制度，在轨道上、下山施工时，

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必须先与绞车司机、信号工联系好，停止轨道提升，并将开关停电闭锁后，方可施工。在运输机巷道施工或需要跨越运输机时，必须先与运输机司机联系好，停止运输机运输，并将开关停电闭锁后，方可施工。

（3）严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、拆卸、维护、检查等工作。

（4）拆、接管路时，要一人托住管子，双手距离管路沿口不小于100mm，一人拧下螺丝或上紧螺丝，防止管子错动挤伤或砸伤人员，相互监护、协调一致确保施工安全。

（5）运送管路时，需两人抬运，组与组之间距离不得小于3米，防止人员误动作导致管路伤人。

（6）在斜巷道中安设管子时，必须接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8－10＃铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上，以防管子下滑伤人。 4、其它：

（1）施工完毕后，收敛好现场的卫生，配件及余料回收上井，搞好文明生产，施工负责人验收合格后方可离开。

（2）其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

二、隔爆水棚的安装与拆除

1、危险源：

（1）不执行“敲帮问顶”制度、摘除危岩悬矸。 （2）行车行人，跨越或站立在运行中的输送机上。

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（3）运送物料时人员误动作导致管路伤人。 （4）人员登高作业，跌落受伤。 （5）塌架伤人。 2、施工质量及要求：

（1）隔爆水棚的排间距为1.2－3.0米，主要隔爆水棚的棚区长度不得小于30米，辅助隔爆水棚的棚区长度不得小于20米，分散式隔爆水棚的棚区长度不得小于120米。

（2）隔爆水棚与顶板（棚梁）、两帮的间隙不小于100mm, 隔爆水棚距巷道轨面不小于1.8米，隔爆水棚应保持同一高度，隔爆水棚所在巷道应前后20米断面一致。

（3）隔爆水棚应设置在巷道的直线段内，隔爆水棚与巷道分岔口、拐弯处之间的距离不得小于50米。

（4）隔爆水棚必须使用统一规格的水袋不得混用，吊挂水袋的挂钩，应采用45度的斜钩，相向吊挂。

（5）保证水袋不漏水、水棚平整不歪斜，否则必须及时进行调整。

（6）隔爆水棚安装完毕，确认牢固可靠后，挂上水袋，灌足水，水质必须清洁。 3、安全措施：

（1）施工前，必须检查施工地点顶、帮的支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，及时用长把工具摘除危岩悬矸，确认安全后，方可施工。

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（2）严格执行“行车不行人”制度，在轨道上、下山施工时，必须先与绞车司机、信号工联系好，停止轨道提升，并将开关停电闭锁后，方可施工。在运输机巷道施工或需要跨越或站立在运输机时，必须先与运输机司机联系好，停止运输机运输，并将开关停电闭锁后，方可施工。

（3）运送超长物料时，需两人抬运，组与组之间距离不得小于3米；单人运送的，人与人保持3米以上距离，防止人员误动作导致物料伤人。

（4）人员不够高时，可搭工作台进行施工，工作台要稳定牢固，其他无关人员不得在工作台附近逗留或进行其它无关工作。施工人员要站稳站牢，防止跌落受伤。

（5）施工时，隔爆水棚的主架必须固定牢固，防止塌架造成伤人事故。

（6）灌水时，应由一人用胶管由里向外逐排灌水，其余人员应全部撤出棚区，并且严禁其他人员经过施工区段，若发现棚架异常时，必须立即撤出棚区，确保施工安全。

（7）拆除隔爆水棚时，施工人员必须相互配合，协调一致，隔爆水棚的水袋子、单架子、主架子必须逐依撤下，严禁一起撤下。 4、其它：

（1）拆下的主架子、单架子运往使用地点或码放整齐，水袋子上井。全部施工完毕，清理好现场的卫生，搞好文明生产。

（2）其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

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第三部分 巷道维护部分

一、喷浆安全措施

一、危险源：

（1）不执行“敲帮问顶”制度、摘除危岩悬矸。 （2）行车行人。

（3）输料管路甩动伤人。 （4）喷射枪头对准人员。 二、施工质量及要求: 1、准备工作： （1）施工前的检查：

①检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。○5喷浆时必须保护好电缆、管线。电缆落地并用篷布或旧风筒遮盖；由于管路落地可能造成错茬断开，故管路就地用篷布或旧风筒遮盖。

（2）喷浆机的固定、接火及拌料：

①喷浆机固定：喷浆机选择底板平整开阔的地点，使用40T

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链子与巷道锚杆连接牢固，固定点不少于1处。

②接、解火：开关接火、解火由专职机电工操作，施工前用便携式瓦斯报警仪检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过1%时方可施工。接火、解火时必须由机电工将控制本开关的总开关停电闭锁，挂上“有人工作、严禁送电”牌，并安专人看管，严格执行停送电制度。接火时，先接负荷侧，再接电源侧，解火时，先解电源侧再解负荷侧。

③拌料：人工拌料时采用潮拌料，拌料地点选择在喷浆机附近，方便给喷浆机及时加料。(1)水泥：水泥质量要符合标准要求，水泥标号不低于425#。(2)砂子:颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%。 (3)速凝剂：质量符合标准要求，过期失效速凝剂禁止使用，其配比为水泥重量的2～4％。(4)喷射混凝土配比：喷射砂浆的配比为1：2。(5)复喷时使用石子:采用瓜子石作骨料，颗粒直径为5～10mm。

2、工艺要求

①喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

②喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿水泥砂浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

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3、喷浆工作

①喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护，每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

②开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷浆质量

①喷射前必须清洗岩帮，清挖墙基，清理浮矸，喷射均匀，挂网不合格必须整改后喷浆，喷浆厚度在10—30mm，顶帮平整处喷浆10mm，顶帮不平时，增加喷浆厚度，顶帮坑洼较大时，采取打木板、垛袋子等方式补齐坑洼后喷浆。主要巷道喷浆时，要进行复喷，复喷时必须盖网。喷浆完成后使巷道成型光滑，平整无

直角。

三、安全措施

1、开工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行全面检查，确认无安全隐患后，方准人员进入。每班设专人负责，确保工程质量及安全。

2、轨道巷喷浆时严格执行“行车不行人”制度，运输巷喷浆时，皮带运行时与皮带司机联系好，严禁违章作业，确保施工人员安全。

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3、喷浆用的塑料管，各个接头之间用专用卡子卡紧上牢，并用双股铁丝连接牢固。

4、施工前，将喷浆管路每隔5-10米固定一次，防止管子伤人。

5、喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

6、喷浆机堵管子的预防与处理规定 （1）、预防方法：

①检查喷浆机管路磨损情况及风管接口连接情况是否达到喷浆要求，检查喷浆机所需风压是否达到喷浆压风要求。

②风管的连接必须使用带有鱼鳞扣的筒管，使用8＃双股铁丝扎住并将接头连接。

③检查喷浆物料是否有大块物料及杂物，严禁大块物料及其它能堵塞喷浆管路的物料进入喷浆机。

（2）、堵管子时处理规定：

①当发生堵管子时，喷射人员首先紧握喷头并将喷头口朝下，严禁扔掉喷头或将喷头口面向施工人员，上料人员立即停机、停风、停水。检查堵管子的位置。检查堵塞喷管时，检查人员用矿灯沿喷浆机到喷头照射，喷管光线不能穿透管子时，证明管子内已堵塞。

②处理堵塞喷浆管时，一人要拿牢喷头，另一人用短钎或○

其他工具敲打管子，人员要面向喷头反方向，以防回弹物料伤人。

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③当处理接头堵塞时，接头必须固定好，严禁人员正对喷○

料方向，接头前方严禁有人，人员要抓牢喷管，严防喷管摆动伤人，严禁人员用锚杆直接投喷管。

④严禁不关压风处理堵塞喷浆管。 ○

5喷管堵塞较长，用工具击打不能通管，需要逐节解开喷○

浆管时，必须由喷头向前逐节解开，解管子时一人拿牢，另一人解管子，两人要面向喷头反方向，解开管子后逐节敲打喷管，使其畅通。

四、其它：

（1）施工完毕后清理现场卫生，电缆、管线必须清理干净，搞好文明生产。

（2）其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。

二、架棚安全措施

1、危险源

（1）不执行“敲帮问顶”制度、摘除危岩悬矸。 （2）随意穿过施工地点。 （3）倒棚伤人。 （4）退路不畅通。 2、施工质量及要求：

（1）施工顺序：安全检查（敲帮问顶）→ 加固原有支护→ 使好临时支护→选取补棚地点→ 刨柱窝→ 搭建工作台（当巷道较高时）→ 立棚腿→（由专人扶好棚腿）→ 上棚梁（先上工作台再上搭）→ 打压柱楔→在该棚梁稳定确认安全后扶腿人方可离位→ 穿顶腰

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帮→ 将木楔打紧打牢→上全联棚器或撑木→ 清理现场卫生进入下一步的工作。

（2）中位线净宽不大于30mm，净高不小于原高度。、 （3）巷道每倾斜5~6度，迎山角应增加1度，做到迎山有力不退山。

（4）撑木和垫木位置、数量；柱窝深度要符合要求。 （5）梁水平度应小于等于20mm；扭距应小于等于30mm：棚腿斜度不得超过±1度。

（6）先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，要求挖到硬底以下100㎜，不准支在浮煤矸上。挖腿窝（下肩窝）采用手镐或风镐进行。

（7）使棚时不少于三人施工，棚头两端与顶板、肩窝之间，用大木楔打紧，棚子用方木或板批穿顶腰邦，木楔打紧刹牢。每架棚采用在帮打锚杆和夹板固定。 3、安全措施：

（1）施工前，必须检查施工地点顶、帮的支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，及时用长把工具摘除危岩悬矸，确认安全后，方可施工。

（2）使棚过程中，使棚位置严禁人员通行，确保施工安全。 （3）挖腿窝时，两帮必须支设临时点柱，并使用超前腰帮，控制好顶帮后，再把腿窝挖到设计深度，挖腿窝时必须设专人监护。

（4）两肩窝须穿落棚时,要由有经验的老工人处理, 现场必须由专人亲自指挥,观察顶板掌握安全，穿落棚前要备足材料,用长把工具将松动的煤矸摘掉，严密分工配合好,专人传料使棚，每架棚要接顶靠邦,木料成“井字形”布置由下向上逐层进行，最后用枇子及木楔打紧使牢,穿落棚时必须一气完成不得间断，施工时棚的下面严禁有人。

（5）整个施工过程,要始终保持退路畅通无阻。 4、其它：

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（1）使棚时严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“架棚支护工”之有关规定。

（2）其他未述事项严格执行《煤矿安全规程》等有关规定。

三、开帮、卧底安全措施

1、危险源：

（1）不执行“敲帮问顶”制度、摘除危岩悬矸。 （2）片帮伤人。 （3）退路不畅通。

（4）皮带侧施工时不与皮带司机联系。 （5）瓦斯超限。 （6）放炮程序不正规。 2、施工质量及要求：

（1）开帮施工顺序：临时支护→卸锚杆帽→铁托盘→废旧锚带盘→拆网→开帮→打锚杆→挂网→上废旧锚带盘→上锚杆帽。

（2）开帮前首先沿巷帮自下而上用专用工具将锚杆帽及铁盘卸掉，之后再将帮网用同样的顺序用钳子卸掉。

（3）开帮时逐排施工，一次拆网长度1.0m，高度见顶见底。打设完锚杆和顶部钢带后再施工下一排。

（4）开帮时必须沿巷道由外向里进行施工，采用风镐及手镐进行。

（5）先采用风镐及手镐人工将浮矸卧到硬底装皮带运走，往下卧底较困难时，采用打眼放震动炮方法施工，

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（6）放炮时采用煤矿乳化炸药，正向定炮，毫秒电雷管，一次定炮，一次起爆。每次放炮前，必须将施工地点电缆、水管放下，用旧皮带包好，风筒要用旧皮带包好，放炮处要用旧皮带盖严，确认无安全隐患后方准放炮。

（7）10、必须用合格放炮器起爆，通电后未起爆时严格按《煤矿安全规程》第341条规定执行。每次放炮完毕后，班组长、安监员、放炮员必须检查施工地点瞎炮情况，出现拒爆、残爆处理时，严格按《煤矿安全规程》第342条规定执行，处理瞎炮时，必须在放炮员、班组长、安监员监督下进行处理，并在当班处理完毕，严禁交到下一班。

（8）炮后要先检查施工地点设备及管线情况，确认无误后方可施工，大块矸石破碎，严禁直接进入皮带内，清理出矸石，局部需要卧底时，可采用风镐及手镐将底卧至规定深度。 3、安全措施：

（1）严格执行“敲帮问顶”制度，在开工前、施工过程中要经常认真地进行敲帮问顶。敲帮问顶必须使用长度不低于2.0m的长把工具摘除危岩悬矸。

（2）当巷道压力增大时禁止开帮。开帮时如果有片帮危险必须采用点柱作临时护帮支护,每米数量不少于2根，点柱规格：直径不小于160mm的优质圆木，在点柱的有效掩护下进行开帮工作；卧底时施工人员必须随时观察顶帮情况，发现顶帮异常有片帮和冒落危险时必须停止卧底工作，进行打护帮点柱，待处理好后方可继续施工。卸

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锚杆帽及帮网时人员不得正对锚杆帽或帮网，有大块煤（矸）必须隔网用大锤将其砸碎。卸锚杆帽前必须先用手镐或风镐开帮卸压，待巷道无异常时方可施工。

（3）在施工过程中，当巷道煤壁子有断裂现象，煤块面积在1×2m及以上时，必须立即停止施工，首先用长把工具（不小于2.0m）将该帮撬掉，如不行则沿该帮重新打设木点柱，然后在木点柱的掩护下用大锤砸碎。待险情处理后方可继续施工。

（4）施工处煤矸必须及时清理，确保退路畅通。

（5）开帮、卧底（人行道侧除外）时严禁开皮带，需要装煤（矸）时，由专人与皮带机司机联系。

（6）严格执行“一炮三检“制度，安全员、班组长、爆破工必须对放炮地点附近20m范围内进行瓦斯检查，并将检查结果记录在册。班组长负责对放炮地点30m范围内进行洒水灭尘，并填写好洒尘记录，上井后交工区建台帐。

（7）装药定炮时严格按《煤矿安全规程》第327-334条的规定执行。定炮必须由爆破工进行，不得由他人代替，当班组长负责监督。眼深不小于0.6m，放炮时必须使用好炮泥及水炮泥。每次放炮前，必须按《煤矿安全规程》第333条规定站岗。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和所有能进入爆破地点所有通道上担任警戒工作，严格执行放炮三保险（拉绳挂牌、站岗警戒、吹哨）。炮区内严禁有人，炮后班组长要安排及时撤岗。 4、其它：

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（1）施工完毕后将煤矸清理干净。

（2）其他未述事项严格执行《煤矿安全规程》等有关规定。

四、探放水安全措施

1、危险源：

（1）不执行“敲帮问顶”制度、摘除危岩悬矸。 （2）有害气体涌出或超限。 （3）停电停风。 （4）突水。 2、施工质量及要求：

（1）开工前要检查钻机是否安装平稳牢固，各部紧固件有无松动，钻机要定期进行检修，加强日常使用中的维修及保养，所有的安全罩经常保持完整，不准取消，以免操作中造成事故。

（2）打钻探水时，如果发现钻孔内没有回水，这说明已经钻透了前面的老空，回水都流到老空里去了，这时，经过检查确是透了老空，就要停止钻进。

（3）风筒口到工作面的距离，最大不超过5m，并保证工作面有足够的风量。

（4）瓦斯监测系统必须有专人负责调试、维修，要求监测准确，动作灵敏可靠，必须坚持双闭锁，任何人不得借故甩掉闭锁。 3、安全措施：

（1）严格执行“敲帮问顶”制度，在开工前、施工过程中要经常认真地进行敲帮问顶。敲帮问顶必须使用长度不低于2.0m的长把工具摘除危岩悬矸。

（2）探水工作面要经常检查有无有害气体，尤其钻眼接近老空，预计可能有沼气或其它有害气体涌时，必须有瓦斯检查员在现场值

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班，检查空气成份，如果沼气或其它有害气体超过《安全规程》的有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室和有关的领导采取措施，进行处理。在探水钻孔内，发现有害气体或易燃气体放出时，这说明钻孔钻透积水区，这时要停止工作，采取措施，冲淡有害体或易燃气体。

（3）因停电、停风时必须撤出工作面的所有人员，恢复通风时，待局扇运行十分钟后，经检查有害气体无超限时，方可进入工作地点。

（4）探水地点要与相邻地区的工作地点，保持信号联系，一旦出水要马上通知受水害威胁地区的工作人员撤到安全地点，如果不能保证相邻地区工作人员的安全，这些直接受威胁的地区暂时不要施工。

（5）打钻时，要时刻观察钻孔情况。发现煤层、岩层发松，钻杆推进突然感到轻松，或顺着钻杆推进突然感到轻松，或顺着钻杆有水流出来等现象时，都要特别注意，这些都是接近或钻入积水地点的象征，碰到这些情况，要立即停止钻进，进行检查，由现场的班长或有经验的老工人监视钻孔和水情的变化，这时还不要移动或拔出钻杆，因为移动钻杆，高压水就可能把钻杆顶出来，碰伤人员，拔出钻杆，钻眼就成为积水的通路，煤孔会越冲越大，造成透水事故。

（6）现场配备充足的封孔材料，发现老空区积水时，不得拔出钻杆，用封孔器堵住钻孔并拧紧阀门：有害气体涌出时，用封孔器堵住钻孔或用黄泥封实，封泥长度不小于1.5米。 4、其它：

（1）其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

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传 达 记 录

传达 人 传达日期 应听人数 月 日 实到人数 缺听人数 听 传 达 人 员 签 字

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