膏霜类护肤化妆品实验报告

膏霜类护肤化妆品

一．实验目的：

1、学习护肤类化妆品的基本知识； 2、初步掌握配制乳化制品的基本操作技术 三．产品配制：

雪花膏是一种雪白、芬芳的膏霜类化妆品，涂抹在皮肤上丝毫没有油腻感，有阻止皮肤水分过度蒸发，保持皮肤柔软的作用。

原料与配方

硬脂酸 单硬脂酸甘油醇 十六醇 丙二醇 氢氧化钾 氢氧化钠 香料 蒸馏水

15% 1% 1% 10% 6% 5% 适当 62% 各成分作用：

1、硬脂酸：作为雪花膏的主要成分，以遮盖作用减缓皮肤水分的蒸发，对皮肤还有一定的柔滑作用。

2、碱：配制雪花膏时，以脂肪酸皂或其它表面活性剂为乳化剂。在本实验中，钾皂和钠皂的质量，约为中和后剩余硬脂酸是35%，钾皂

和钠皂按10：1的用量来搭配，可以制得分散状良好的，稠度适中的稳定乳化体。

3、多元醇：有效降低水的蒸汽压，使水分较难蒸发，又可以增加硬脂酸的可塑性，使雪花膏能轻易的在皮肤上抹展开。

4、十六醇：是滋润皮肤的油性组分，又能防止乳化粒子变粗。 5、单硬脂酸甘油酯： 助乳化剂，使乳化体系保持稳定。 四、实验步骤： 步骤 现象 1、在200mL的烧杯中加入水和氢两烧杯中的药品随着温度的升高氧化钾与氢氧化钠，加热到90℃，以及搅拌搅拌均逐渐溶解，为无备用。 在另一烧杯中加入其它物色透明的溶液； 料，混匀。在水浴中加热并保温于80℃，搅拌至完全溶解； 2、在匀速搅拌下，将上述的碱液碱液倒入油相之后，溶液逐渐变加入油相中，在此温度下不断搅成乳白色；随着反应进行，溶液拌。= 的粘度逐渐增加，此时溶液呈白色乳状物，最终溶液的粘度不再增大； 3、撤走水浴，继续搅拌，直至物溶液继续变得粘稠； 料自然降温。 4、在60℃时，加入香精，至55℃产品固化，变成颜色雪白，分散时，停止搅拌。静止冷却至室温。 颗粒均匀，稠度适中的膏状物。在皮肤上轻力涂抹容易均匀展开，不刺激皮肤。

四、膏霜类化妆品的一些基本原料及作用：

1、乳化剂：在膏霜产品配方组成中，乳化剂是一种重要组分，它对产品的外观、理化性质及用途和贮存条件具有极大的影响。要想制备稳定的乳化体，乳化剂的加入是必须的。

从乳化体的类型看，乳化体的分散相（内相）是非水溶的，则水相就是连续相（外相），这种类型的乳化体称为水包油型（O/ W）乳化体，反之则称为油包水型（W/O）乳化体。在制备膏霜乳化体时，一般油相和水相都不是单一组分，而是油溶性和水溶性原料的混合物。从制得膏霜的特点看，O/W型膏霜在皮肤上容易铺展，油腻感轻，粘性小，肤感好；而W/O型膏霜是一种高油相含量的产品，油腻感重，发粘，肤感差，只适于用作按摩膏、晚霜、眼睑膏等产品，以及用于干性皮肤的制品。

用于护肤膏霜的乳化剂类型主要是阴离子型及非离子型。一般来讲，阴离子型乳化剂具有乳化能力强，用量少，色淡味轻，膏体外观漂亮，洁白细腻水亮，耐离子能力强等优点而其缺点是肤感容易发粘，渗透性相对较差，耐寒后容易返粗；非离子乳化剂的缺点是乳化能力相对较弱，用量大，防腐困难，膏体外观不如阴离子型膏体，其优点是适用的PH值范围宽，与各种活性原料配伍性好，产品肤感优异，渗透性好，容易涂展，耐热及耐寒稳定性均较好等。

常用的阴离子乳化剂有：脂肪醇硫酸钠、烷基磷酸酯盐（钾盐、钠盐），

脂肪酸盐（钾、钠、三乙醇胺盐），硬脂谷氨酸盐等。

常用的非离子乳化剂有：失水山梨醇脂肪酸酯，聚氧乙烯失水山梨醇

脂肪酸酯，脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基糖苷，蔗糖脂肪酸酯等。 2 、油性原料：配制膏霜所用的油性原料，按来源不同可将其分为动物油脂、植物油脂、矿物油脂、合成油脂4大类；按油脂的状态不同可将其分为固态油脂、半固态油脂、液态油脂3类；按油脂的分子结构不同，又可分为油脂类、蜡类、高碳烃类、高级脂肪酸、高级脂肪醇、酯类、金属皂类。

动物油脂和植物油脂是天然油脂，具有使用安全、营养、与皮肤亲和

性好的特点。目前，用作膏霜原料的动物油脂已很少，只有羊毛脂及其衍生物、蜂蜡等仍在使用，原因是他们色泽、气味较重，且稳定性差，易被微生物污染，易氧化酸败，导致制品的长期稳定性差，货架寿命短。植物来源的油脂品种中霍霍巴油、乳木果油、橄榄油、小麦胚芽油、葡萄籽油等比较常用。

矿物油脂主要来源于石油，是构成膏霜的主要油脂，其组成为高碳烃

类，它在化妆品中的作用是在皮肤表面形成疏水性油膜，抑制皮肤表面水分的蒸发，起润肤、保湿作用。矿物油脂油感较重，透气性差，有粘感，与皮肤亲和力差，但在配方中有许多优异之处，如色淡味轻，化学惰性，与其他原料相容性、配伍性好，不易被微生物污染，抗氧化能力强等。矿物油中最为常用的品种是液体石蜡（白油）和凡士林。液体石蜡是烃类油性原料用量最大的一种，其组成为C16以上的直链

饱和烃、支链饱和烃和环状饱和烃，凡士林的组成为C20以上的液体石蜡、固体石蜡、微晶石蜡等的混合饱和烃。

合成油脂在现代的化妆品行业占有非常重要的地位，是膏霜类产品不

可或缺的油性原料。尤其是近几年，随着精细化工的发展，合成油脂的品种和数量越来越多，质量越来越好。合成油脂具有极佳的润肤效果，可在皮肤表面形成透气性薄膜，可提高其他组分的相容性，尤其是对防晒剂、色料、粉类原料的相容性更为突出，肤感润滑、清爽，在配方中稳定，几乎在所有的配方中，都能发现合成油脂的身影。目前主要有棕榈酸异丙酯、肉豆蔻酸异丙酯、硬脂酸异辛酯、辛酸/癸酸甘油三酯、碳酸二辛酯、异壬酸异壬酯、苯甲酸十二醇酯、合成角鲨烷。

硅油是膏霜配方中常用油脂之一，它是由硅和氧原子交替间隔作为骨

架结构，并在硅原子上连接各种有机基团的一类物质。具有无色、无味、化学稳定性好、防水、透气、润滑的特点，赋予膏霜产品极佳的特性。膏霜中常用的硅油品种有二甲基硅油、环甲基硅油、苯基甲基硅油、水溶性硅油（硅油乙二醇共聚物）、硅油乳液、硅弹性体等。硅油是一种比较难以乳化的物质，生产时应注意选择适当的乳化剂品种和乳化工艺。

3、保湿剂：保湿剂是能从潮湿空气中吸收水分的吸湿性化合物，化妆品的保湿剂是指能保持皮肤角质层水分的物质。根据保湿剂发挥作用的机理，可将保湿剂分成两大类：

（1）亲水性物质：如甘油、PCA_--Na、透明质酸等，这些物质通过

增强皮肤角质层的吸水性和结合水的能力实现保湿。

（2）油性物质：如液体石蜡、凡士林、十八醇、羊毛脂等，这些物质可在皮肤表面形成连续油膜，从而减少皮肤中水分的挥发，防止和减少角质层水分的损失，锁住水分，而角质层可以从下层组织中得到水分，实现保湿作用。

甘油是化妆品中使用最早、应用最为普遍的保湿剂品种，它是一种无色透明粘稠液体，无臭，味甜。甘油分子中含有三个羟基（—OH），与水分子形成氢键，将水束缚住，起到吸湿保湿作用，在使用甘油时一定要注意，高浓度甘油可以吸收皮肤中的水分而令皮肤有灼热感，低浓度甘油（50%以下）对皮肤是温和的。常用的多元醇类保湿剂还有丙二醇、1,3--丁二醇、山梨醇、聚乙二醇等。

透明质酸是目前自然界中发现的保湿性能最好的物质，是被公认的理想的天然保湿因子（NMF），它是由乙酰氨基葡萄糖与葡萄糖醛酸通过糖苷键以1：1组成的双糖支链大分子酸性粘多糖，一般用其钠盐，其分子中存在大量羟基（—OH），使之产生强的亲水性，表现出很好的保湿性能。有关资料表明，透明质酸的吸水能力可达500~600ml水/g。作为保湿剂，它最突出的特点是它的成膜性及润滑性，可形成透气的弹性膜，与水结合后增加皮肤润滑感，保持皮肤滑爽、滋润、富有弹性。

乳酸及乳酸钠、氨基酸、维他命、甲壳素衍生物、尿囊素、水解蛋白、植物提取液等也是膏霜常用的保湿剂。

4、防腐剂：为保证化妆品不被微生物污染，保持其外观、色泽、香

气和使用性能在一定时间内不发生变化，使化妆品有较长的货架寿命，化妆品配方中必须添加防腐剂。

在选用防腐剂时，应考虑以下几点：.安全性好，无毒性及刺激性，颜色淡，无味或轻微气味；与配方其他组分相容性及配伍性好，在油相或水相中溶解度大；广谱抗菌活性，用量极低就可有效防腐。 膏霜产品的防腐剂品种有：尼泊金酯类（甲酯及丙酯）、咪唑烷基脲、双米唑烷基脲、苯氧乙醇、2-溴2-硝基-1，3-丙二醇、碘代丙炔基丁基甲胺酸酯、凯松等。 5. 香精

香精在化妆品配方中用量极少，但作用却非常大，化妆品上市后是否受欢迎，香气往往起重要作用。香精是化妆品配方的必要成分之一，它可以掩盖原料的异味，提供宜人的香气，令使用者心情愉悦。近年来为提高化妆品的天然性和安全性，有些企业将天然香精油用作膏霜香精，其香气纯正，效果很好。

五、配方设计的一般要求：(1)在达到基本要求的前提下，成本应尽可能低：(2)配方原料品种尽可能少．以减少配伍困难：(3)工艺尽可能简单．使容易操作，工艺重现性好；(4)刺激性降至最低．防腐剂、香精、乳化剂是引起刺激的主要原因．应慎重选择。 六、讨论:

1、油相的制备中，避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。

2、水相的制备中，如若配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热，以免引起粘度变化。

3、乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。

4、乳化剂的加入方法：

（1）乳化剂溶于水中的方法：是将乳化剂直接溶解于水中，然后在激烈搅拌作用下慢慢地把油加入水中，制成油/水型乳化体。 （2）乳化剂溶于油中的方法：将乳化剂和油脂的混合物直接加入水中形成为油/水型乳化体；或者将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物中，开始时形成为水/油型乳化体，当加入多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。

（3）乳化剂分别溶解的方法： 这种方法是将水溶性乳化剂溶于水中，油溶性乳化剂溶于油中，再把水相加人油相中，开始形成水/油型乳化体，当加人多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化

体。如果做成W/O型乳化体，先将油相加入水相生成O/W型乳化体，再经转相生成W/O型乳化体。

（4）初生皂法：将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热后混合并搅拌，相接触在界面上发生中和反应生成肥皂，起乳化作用。 （5）交替加液的方法：在空的容器里先放人乳化剂，然后边搅拌边少量交替加入油相和水相。

以上几种方法中，第1种方法制得的乳化体较为粗糙，颗粒大小不均

匀，也不稳定；第2、第3、第4种方法是化妆品生产中常采用的方法，其中第2、第3种方法制得的产品一般讲颗粒较细，较均匀，也较稳定，应用最多。

5、香精后期加入原因： 香精是易挥发性物质，并且其组成十分复杂，在温度较高时，不但容易损失掉，而且会发生一些化学反应，使香味变化，也可能引起颜色变深。因此一般化妆品中香精的加入都是在后期进行。对乳液类化妆品，一般待乳化已经完成并冷却至50～60℃时加入香精。

6、粘度的调节 ：影响乳化体粘度的主要因素是连续相的粘度，因此乳化体的粘度可以通过增加外相的粘度来调节。对于，O/W型乳化体，可加入合成的或天然的树胶，和适当的乳化剂如钾皂，钠皂等。对于W/0型乳化体，加人多价金属皂和高熔点的蜡和树胶到油相中可增加体系粘度。

7、冷却速度的影响：通常较快的冷却能够获得较细的颗粒。当温度较高时，由于布朗运动比较强烈，小的颗粒会发生相互碰撞而合并成

较大的颗粒；反之，当乳化操作结束后，对膏体立刻进行快速冷却，从而使小的颗粒“冻结”住，这样小颗粒的碰撞、合并作用可减少到最低的程度心但冷却速度太快，高熔点的蜡就会产生结晶，导致乳化剂所生成的保护胶体的破坏，因此冷却的速度最好通过试验来决定。

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