高压加热器技术协议

福建大唐国际宁德电厂二期工程2×600MW

等级超超临界机组

高压加热器设备

（合同附件）

技术协议

买方： 福建大唐国际宁德发电有限责任公司 设计院： 华

东

电

力

设

计

院

卖方： 上海电气集团股份有限公司

中国·福建

2007年4月

福建大唐国际宁德电厂二期工程2×660MW超超临界机组高压加热器设备合同附件 签字页

签字：

福建大唐国际宁德发电有限责任公司：

代表：

华东电力设计院：

代表：

上海电气集团股份有限公司：

代表：

福建大唐国际宁德电厂二期工程2×660MW超超临界机组高压加热器设备合同附件 技术协议

联系方式：

福建大唐国际宁德发电有限责任公司

通讯地址： 福建省福安市湾坞乡大唐宁德发电厂 联系人： 赵东博 邮编： TEL： FAX：

355006 0593-6182156

0593-6182160/6182020

E-mail： zhaodongbo5124@163.com

华东电力设计院

通讯地址：上海市武宁路409号 联系人： 杨爱东 邮编： 200063 TEL： FAX：

021-22015496

021-62574228/62574087

E-mail： adyang@ecepdi.com

上海电气集团股份有限公司（上海动力设备有限公司）

通讯地址：上海市杨树浦路1900号 联系人: 顾琼彦 / 凌峰 邮编： TEL： FAX：

200090

021－65431040-1226 / 1222 021－65430322

E-mail： guqy@shanghai-electric.com;lingf@shanghai-electric.com

福建大唐国际宁德电厂二期工程2×660MW超超临界机组高压加热器设备合同附件 技术协议

目 录

附件1 技术规范 ....................................................... 1 附件2 供货范围 ...................................................... 22 附件3 技术资料和交付进度 ............................................. 27 附件5 监造、检验和性能验收试验 ....................................... 29 附件7 技术服务和设计联络......................................... 35

福建大唐国际宁德电厂二期工程2×660MW超超临界机组高压加热器设备合同附件 技术协议

附件1 技术规范

1 总则

1.1 本技术文件适用于福建大唐国际宁德电厂二期工程2×660MW超超临界机组的高压加热器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 买方在本技术文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 删除

1.4 本技术规范所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.5 在合同签订后，按本技术规范书的要求，卖方提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。买方有权因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。

1.6 合同设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7 本技术文件所定规范为最低要求，如卖方有更优良、经济的方案，可以超出本技术文件所规定的条款。

1.8 卖方对合同设备（包括附件）负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商事先征得买方的认可。

1.9 本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。

1.10 本技术规范将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 工程概况

福建大唐宁德电厂位于福建省宁德市，厂址所在地为福安市的湾坞乡白马港，西

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南距宁德市区约30km。电厂规划容量为6×600MW国产燃煤发电机组，一期工程2×600MW超临界燃煤发电机组已于2006年1季度及2006年2季度投产运行。

本期工程为扩建工程，建设规模为2×660MW国产超超临界燃煤发电机组，计划在2008年12月及2009年6月各投产一台。 3 设计和运行条件 3.1 系统概况和相关设备

3.1.1 汽机型号： N660-25/600/600 型 汽机各工况参数详见附录汽机热平衡图。

3.1.2 汽机旁路系统：40%高压旁路+低压旁路 （暂定） 3.1.3 循环水系统的形式：海水循环直流供水系统 3.1.4 给水泵的配置情况：

采用2×50 %汽动给水泵和1×30 %电动给水泵。其参数见下表（暂定）： 项目 泵组入口水温°C 介质比重(饱和水) t/m3 泵组出口流量t/h 泵组出口压力MPa 额定工况点 183.9 0.886 898.55 29.23 最大工况点 189.3 0.8766 1081.55 31.91 最小流量点 3.1.5 买方提供的参数：（详见附录汽机热平衡图） 加热器编号 1加热器型式 2加热器数量 3高加系统旁路型式(大、小旁路) 一、汽机调节阀全开（VWO）工况 给水 1流量 2进口压力 3进口温度 4进口热焓 5 出口温度

单位 HP1 HP2 HP3 卧式、U形管、双流程 1 1 大旁路 1 t/h MPa ℃ kJ/kg ℃ 2

2060.1 268.5 1174.6 298.4 2060.1 224 970.6 268.5 2060.1 ~31.91 195 843.5 224 福建大唐国际宁德电厂二期工程2×660MW超超临界机组高压加热器设备合同附件 技术协议

加热器编号 6 出口热焓 7 最大允许压降 8 最大允许流速 9 设计压力 10设计温度 11试验压力 抽汽 12流量 13进口压力 14进口温度 15进口热焓 16最大允许压降 17最大允许流速 18设计压力 19设计温度 20试验压力 进入加热器的疏水 21疏水来源 22流量 23温度 24热焓 排出加热器的疏水 25 流量 26 温度 27 热焓 28 疏水端差 二、汽机最大连续出力（T-MCR）工况 给水 1 流量 2 进口压力 3 进口温度 单位 kJ/kg MPa m/s MPa ℃ MPa t/h MPa(a) ℃ kJ/kg MPa m/s MPa ℃ MPa t/h t/h ℃ kJ/kg t/h ℃ kJ/kg ℃ HP1 1320.6 <0.1 36(暂定) 150.703 8.45 425.6 3201.3 ＜0.035 / / / / 150.703 274.1 1205.2 5.6 HP2 1174.6 <0.1 36(暂定) 183.488 5.542 366.8 3101.2 ＜0.035 HP1疏水 150.703 274.1 1205.2 334.191 229.6 988.6 5.6 HP3 970.6 <0.1 36(暂定) 83.846 2.577 493.9 3448 ＜0.035 HP2疏水 334.191 229.6 988.6 418.037 200.6 855.6 5.6 t/h MPa ℃ 1956.2 265.5 1956.2 221.5 1956.2 192.9

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加热器编号 4 进口热焓 5 出口温度 6 出口热焓 抽 汽 7 流量 8 进口压力 9 进口温度 10进口热焓 进入加热器的疏水 11疏水来源 12流量 13温度 14热焓 排出加热器的疏水 15流量 16温度 17热焓 3.1.6 机组运行方式：复合运行。 单位 kJ/kg ℃ kJ/kg HP1 1160.5 294.9 1302.5 HP2 959.7 265.6 1160.5 HP3 834.3 221.5 959.7 t/h MPa(a) ℃ kJ/kg t/h ℃ kJ/kg t/h ℃ kJ/kg 139.226 8.036 419.2 3194.4 / / / / 139.228 271.1 1190.1 171.678 5.287 361.4 3092.7 HP1疏水 139.228 271.1 1190.1 310.906 227.1 977.2 78.543 2.461 490.0 3449.6 HP2疏水 310.906 227.1 977.2 389.449 198.5 846.1 负荷性质：主要承担基本负荷，并具有调峰能力。 3.2 工程主要原始资料 3.2.1 气象特征与环境条件 （1） 气温（℃） 历年平均气温 极端最高气温 极端最低气温

19.2℃ 39.4℃ -2.4℃ 23.0℃ 16.3℃

历年平均最高气温 历年平均最低气温 （2）气压（hPa） 历年平均气压 （3） 湿度

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1011.8 hPa

（1996~1999年无资料）

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历年平均水汽压 历年最大水汽压 历年最小水汽压

19.5 hPa 40.7 hPa 1.4 hPa

80% 7% 2848.4 mm 941.5 mm

历年平均相对湿度 历年最小相对湿度 （4）降水量（mm） 年最大降水量 年最小降水量 历年平均降水量

2006.1 mm

252.9 mm

（1996~1999年无资料） 1397.2 mm 1.1 m/s

历年最大日降水量

（5） 蒸发量（mm） 最大年蒸发量 （6） 风速及风向 历年平均风速 历年最大风速 历年主导风向

15.0 m/s（自计10分钟平均最大风速）

SE（1991~2002年资料）

37% 1614.6 3.2 50.2 185 11.1 6cm 22.3℃ 35.9℃ 15.2℃

（7）日照

历年平均日照百分率

年平均日照时数（h） （8）其它气象要素

历年平均大风日数（d） 历年平均雷暴日数（d） 历年平均降水日数（d） 历年平均雾日数（d）

历年最大积雪深度（cm） 地面平均温度 地面最高温度 地面最低温度 3.2.2 厂区地震

厂址区域内的地震烈度为6度，地震加速度值为0.05g。 3.3 安装运行条件

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(1) 高压加热器设备布置在室内，HP1、HP2、HP3均布置在13.7m层。 (2) 进入高压加热器的给水水质 溶解氧

30~150 μg/L

pH值（25℃） 8～9 Fe ? 10 μg/L Cu ? 3 μg/L SiO2

? 15 μg/L ? 5 mg/L

钠

氢电导率（25℃） ? 0.15μS/cm 4 技术条件

4.1 参数、容量/能力（汽轮机各工况详见附录汽机热平衡图）

4.1.1 高压给水加热器水侧应能承受如下运行参数，并留有相应的裕量：

(1) 设计压力至少应符合HEI标准，还考虑给水泵超速后跳闸最大转速时的给水压力，并有相应裕量。

(2) 设计温度按HEI标准设计，能承受汽侧最大的温度及其温度波动，并有相应裕量。 (3) 高压给水加热器的管束入口应采取必要的（装不锈钢嵌套管、装整流板等）措施，以有效地防止入口冲击。

4.1.2 高压给水加热器汽侧应能承受如下运行参数，并留有相应的裕量：

(1) 高压给水加热器汽侧运行压力至少能承受汽轮机阀门全开（VWO）工况热平衡图上的汽机抽汽压力的115％，并有相应的裕量，保证整个寿命期长期安全运行。1#高压加热器汽侧还应考虑在中压联合汽门试验时，加热器汽侧泄压阀动作的情况。 (2) 高压给水加热器汽侧的运行温度至少能承受（VWO）工况热平衡图中汽机抽汽参数等熵求取在设计压力下的相应温度，并有相应的裕量。

在TMCR工况下抽汽管道阻力为：一段抽汽阻力为0.238 MPa，二段抽汽阻力为 0.156 MPa，三段抽汽阻力为0.071 MPa；在VWO工况下，一段抽汽阻力为0.251 MPa，二段抽汽阻力为0.163 MPa，三段抽汽阻力为0.074 MPa。 4.2 设备性能要求

4.2.1 高压给水加热器为卧式表面凝结型换热器，且按TMCR工况下热平衡图中管侧流量为基准，并留有10%的流量裕量。最大管侧流速根据阀门全开VWO工况热平衡

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与HEI标准确定以避免损坏管子。当有10%堵管时，卖方仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。卖方应向买方提供堵管施工工艺。

4.2.2 卖方应充分考虑三台高加（疏水冷却段、凝结段、蒸汽冷却段）相互之间的匹配问题，以保证整套高加能安全可靠的运行。

4.2.3 所有高压给水加热器在任何非正常工况下均能满意地运行。保证水室入口、管束入口、壳体内部等部件无过度磨蚀。并保证在所有负荷下能平稳运行，而且无过大的噪音、振动和变形。

4.2.4 高压给水加热器壳体为全焊接结构，并按全真空与抽汽压力加强，应能承受现有管道的推力和力矩。

4.2.5 高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量为10%的给水流量或一根传热管完全断裂时，在内外压差的作用下，两个断口侧给水量，两者之间取较大值，并应符合HEI标准。

4.2.6 高压给水加热器的水侧装设泄压阀，用于当加热器的进水阀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保护加热器不会因热膨胀而超压。

4.2.7 为确保电厂的安全可靠，所有高压给水加热器及其附属装置应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括：

（1）高压加热器的内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动； （2）高压加热器的管侧、壳侧热胀力；

（3）高压加热器的运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、保温重量、附加荷载；

（4）安全阀开启时的反作用力和力矩； （5）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩； （6）支座反力； （7）地震载荷。

4.2.8 卖方提供对应于满负荷、部分负荷等各工况的加热器特性曲线与实际流量。 4.2.9 管子的支撑板和挡板有足够的数量，以防止在所有运行工况下管子的振动，支撑板和挡板允许有自由滑动的裕度。

4.2.10 高压加热器壳侧压力降应小于相邻两级加热器间压差的30%,每台高压加热器壳侧每段的压力降不超过0.035 MPa。三台高加管侧总压力降应小于0.3MPa。

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4.2.11 当采用U形管式高压加热器，管侧水速在水温16℃时，无论采用何种管材，均不大于3 m/s。

4.2.12 疏水出口管内水速应不大于1.2 m/s、当加热器中的疏水为饱和疏水且水位不受控制时、其疏水管内水速应不大于0.6 m/s。 4.2.13 疏水进口管内的介质流速：

4.2.13.1 两相流体的质量流速应不大于下列两公式中的小值。 G=77.16(ρ) G=1220

4.2.13.2 疏水进口扩容后的蒸汽流速应不大于45.7m/s，且蒸汽质量流速不大于下式计算值。 G=38.58(ρ)

0.50.5

4.2.14 蒸汽进口管内的蒸汽流速不大于下式计算值。 υ=48.7/P

0.09

以上三式中： G ----- 质量流速 kg/m2.s ρ----- 扩容后的蒸汽密度 kg/m3 υ----- 蒸汽流速 m/s P ----- 蒸汽进口管处的蒸汽压力 MPa(a)

4.2.15 加热器疏水冷却段要有足够的深度,当最低水位时保证水封不破坏。

4.2.16 高压加热器投入运行时，满足机组负荷变化速度的要求，并满足给水温度变化率在升负荷时能达到3℃/min，降负荷时能达到2℃/min，而不影响高加的安全和寿命。

4.2.17 疏水和危急疏水调节阀应动作灵敏,保证高加安全可靠的运行。

4.2.18 大旁路系统阀门在高加水侧出现泄漏等紧急情况时,应能快速动作,防止给水倒流回汽机,保证机组的安全可靠运行。 4.2.19 寿命要求

4.2.19.1 卖方应保证在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，能安全、经济运行30年。设备使用寿命为30年。

4.2.19.2 高加及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。

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4.2.20 噪声控制

4.2.21.1 卖方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。

4.2.22卖方应提供完整的就地仪表和控制设备。其中包括液位指示表、试验插座、压力表、温度表等。压力和温度表的接头为25mm，水位开关不小于50mm。高加本体的压力、水位测点及汽水分析取样测点要求带一次门。

4.2.23每台高压加热器上设有3对水位变送器接口，并配供3只平衡容器和隔离阀。水位平衡连接管必须跨装在控制水位的上下方，以保证在任何运行工况下全量程的水位测量，并在图纸上说明允许加热器水位变动的极限位置，一次门及平衡容器隔离阀采用进口仪表阀。 4.2.24删除。 4.3 设备制造要求

4.3.1 高压加热器应至少包括下列各部件： （1） 壳体及封头 （2） 管板 （3） 水室

（4） 支撑板、隔板及内件 （5） 换热管束

（6） 活动、固定支座（包栝支座地脚螺栓） （7） 压力密封人孔 （8） 各接口管座

（9） 放水、放气阀门及安全阀

（10）仪表配件（含就地磁翻板水位计、压力表、温度计、水位平衡容器等） （11） 固定保温层用钩钉等全部金属构件

4.3.2 高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。

4.3.3 高压给水加热器内有合适的水容积，用于疏水水位的控制，并确保在所有运行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。同时应能在适当控制疏水水量的前提下，使加热器内积水的表面积暴露最小，以便减少在汽机甩负荷时疏水扩容后倒入汽机。 4.3.4 在启动过程和机组连续运行工况中，为去除集聚在蒸汽死区的非凝结气体，在加热器内装有足够的排气和内部挡板，其排气量按进入加热器汽量的0.5%设计，管

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内径应足够大，满足排气要求。启动排气接管与连续运行所需的排气接管分开，卖方负责排气系统的布置与尺寸设计，使得存在游离氧时，不腐蚀高压给水加热器。 4.3.5 所有疏水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。冲击板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。

4.3.6 高压给水加热器的管束，不管其材料类别如何，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。卖方应采取严格有效地措施,防止管束与管板连接处产生裂缝和泄漏,并采用先进的氦检漏技术,确保每根管子与管板连接强度及严密安全可靠。 4.3.7 装设足够数量的管束支撑板与隔板，且间距合适，避免所有运行工况下发生管束振动。支撑板与隔板的装配允许自由滑动。支撑板与管板上的管孔，应与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。

4.3.8 每台高压给水加热器上的所有接管，均应伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米。接口管座坡口由卖方开好，卖方应保证高加接口尺寸满足买方要求。 4.3.9 每台高压给水加热器应设有方便的通道,以便进行管板与管口检查。所有的孔门绞接并开关方便。高压给水加热器应装有自密封型的人孔盖．

4.3.10 牵引挂耳按需求装设在高压给水加热器壳体上和封头上，以便解决壳体或管束移动问题，对于水平安装的高压给水加热器；水室上将装有固定支撑，而壳体的可移动部分上应装有滚子型支撑托架，托架上装有预制的钢滚子。

4.3.11 加热器的传热管应采用无缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允许修复后采用,也不允许采用环焊缝来接长管子。

4.3.12 高压给水加热器上装有充氮保护接口及阀门。

4.3.13 高压给水加热器的汽侧和水侧均设有放水阀，用于停运和检修时泄压和排尽积水。

4.3.14 高压给水加热器的水侧最高点有放气阀，用于注水时排放管系内的空气。 4.3.15 高压加热器的焊接必须由持有《锅炉压力容器焊工合格证书》的人员担任。所有焊接与修补焊接工艺以及所采用的焊机均是合格的，即符合ASME标准中第Ⅷ部分与第Ⅸ部分要求。母材需要进行冲击试验时，可对焊接工艺鉴定试验的试样进行冲击试验。

4.3.16 焊接按ASME标准中第Ⅷ部分要求进行焊后热处理，所有用于工艺鉴定所采用的试验板材，进行焊后热处理，应满足焊成件所计划的总累计热处理时间。设备在制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。

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4.3.17 对于管子与管板的焊接，为确保最小的熔池深度为给定管壁厚度的三分之二，熔敷足够的填充金属。在焊复合管板时，可以省去填充金属，但此时仍必须满足最小熔池深度的要求。在焊接与焊接试验完成之后，才能进行管子胀压入管板的操作。 4.3.18 设备焊接完毕进行形状尺寸及外观检查, 合格后按GB150-1998《钢制压力容器》第10章10.8条及10.9条的要求进行无损检测及压力试验。加热器的无损检测应明确标注，检测记录存档供买方必要时查阅。

4.3.19 高压加热器系全焊接结构，为检修需要，壳体上标切割线，为切割及焊接时保护管道，切割线部位设计保护管束的不锈钢支承环。

4.3.20 卖方应在工厂内完成全部异种钢的焊接，并提出管板与管子的焊接要求，在高加外壳出厂前，应焊接保温箍。

4.3.21 设备制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。 4.3.22 删除。

4.3.23 卖方提供管接头与加热器支座的定位尺寸与实物尺寸的误差应不超过±3mm。 4.3.24 为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。

4.3.25 为防止传热管口被高温水的冲蚀而损坏,对采用碳钢管的高压加热器需在管口处内壁衬厚度不小于0.3mm的不锈钢套管。

4.3.26 加热器管子的壁厚应按有关规定计算, 不考虑腐蚀余量。

4.3.27 U型管的最小半径应为1.5倍的管子外径,且圆度偏差应不大于管子名义外径的10%。

4.3.28 为防止U形管在冷弯过程中造成的应力腐蚀裂纹，卖方应对U形管进行热处理，以消除其应力。

4.3.29 U形管应进行100%无损检测检查。 4.3.30 高加应设置正常和危急疏水口。

4.3.31加热器设备本体侧的给水管路上应预留安装压力表和温度计的接口（即卖方在其设备的接口管道上预留取压孔及温度计管座），卖方应配套提供压力表和温度计，压力表和温度计安装在加热器本体给水接管上，所供的设备应保证设备接口的完整性，无需现场开孔。 4.4 设备材质要求

4.4.1 高压加热器的材料应符合4.6标准中有关材料的要求。

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4.4.2 高压给水加热器所采用的所有材料应能适应恶劣工况。卖方应给出主要部件/部套和重要区域所用的材质。所有加热器的壳体、水室、管板、U形管、接管座等受压元件的材料，有内容完整的质量保证书。

4.4.3 高压加热器的材料符合ASME标准中第Ⅷ部分及相关规定的材料要求。 4.4.4 在高pH值工况下，应避免使用对氨腐蚀敏感的合金。

4.4.5 卖方应对包括高压加热器壳体与管束在内的设备，在制造、运输、现场保管期内所用的防腐保护系统予以说明。

4.4.6加热器所有接口、疏水阀所有接口规格和材质应和买方一致，如不一致则卖方提供过渡段或大小头，保证现场不出现异种钢焊接。 4.5 仪表和控制要求（I&C）

4.5.1 高压加热器上用于就地仪表的接管嘴与测孔的位置应保证在流体介质稳定测量和/或读数具有代表性的，且便于安装维护的位置，并符合有关规定。水位测量所用的测孔是彼此分开设置，并有足够的数量。

4.5.2卖方供货范围内所有需通过机组DCS来实现系统控制功能而必须提交的设计资料分别提供中文和英文版本。卖方对中、英文版本资料的准确性负责。

4.5.3卖方应提供完整的就地仪表和控制设备。其中包括液位指示表、试验插座、压力表、温度表等。压力测点接头为25mm，温度表的接口应与对应一次仪表相配。高加本体的压力、水位测点及汽水分析取样测点要求带一次门。每台高压加热器上设有3对液位变送器接口，并配供3只平衡容器和隔离阀（平衡容器的安装应满足水位控制和各种高低水位的报警和保护要求）。

4.5.4 所供阀门能满足热工控制的要求，留有足够的终端开关。由卖方所选的分包商需经买方认可。

4.5.5 必须将所有水位（即正常水位、高水位、高—高水位、高—高—高水位、低水位）标在各高压加热器的外壳上和图纸上。

4.5.6 高加正常疏水和危急疏水调节阀采用进口气动调节阀。卖方应提供有关的运行和控制要求等资料。

4.5.7高加疏水和危急疏水的控制由DCS实现。疏水和危急疏水调节阀应为全套产品包括气动执行机构及附件（包括智能定位器、过滤器、减压阀、交流220V电磁阀和阀位变送器等，不采用基地式水位调节仪），卖方应提供有关的接口参数及要求、运

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行和控制要求等资料，以满足DCS的控制要求，并由买方做最终确认。所供阀门能满足热工控制的要求，其执行机构留有足够的终端开关。

4.5.8卖方提供就地磁翻板水位计及其连接附件、阀门等。磁翻板水位计的温度压力参数应与各高加的最高运行参数相适应。

4.5.9 对压力大于2.5MPa或温度大于200℃的疏水管和仪表管使用的一次门，采用隔离阀并设置两只。阀门采用进口优质产品，并由买方确认。所有成套提供的就地测量仪表配供相应的安装附件（一次门及排污门等）。所有一次门后均配供不锈钢连接短管，高温高压场合的一次门及一次门前短管的材质与相连的工艺管道管材相适应；低温低压场合的一次门材质采用不锈钢（焊接式）。

4.5.10就地指示仪表的精度至少为1级，盘面直径不小于100mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在2/3量程位置。就地温度计要求采用万向型可抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计；安装在振动场合的就地指示表应为防振型。 4.5.11提供加热器水位控制说明，保护要求。 4.5.12 仪控设备选型

1) 卖方提供的变送器、过程逻辑开关等设备，应采用进口优质产品，变送器限定在ROSEMOUNT、HONEYWELL、ABB三家、过程逻辑开关限定在SOR、UE、CCS三家，设备选型由买方确认。

2) 卖方提供的电动执行机构、气动执行机构及其附件、电动门控制装置、电磁阀、控制开关、控制继电器和仪表阀门等，应采用进口优质产品。进口电动执行机构限定在ROTORK、EMG两家，气动执行机构限定在美国FISHEER、意大利STI两家，设备选型由买方确认。

3) 卖方提供的电动门开关型控制装置（380V AC，三相三线）、电动调节执行机构应采用智能型一体化装置，气动调节机构的定位器也应为智能型。

4) 卖方提供的热电偶应采用进口优质产品（定子、线圈、轴承温度等预埋型测量元件采用进口优质产品）。或国家科技部等五部委颁发重点新产品证书及相当水平的国产产品，设备选型由买方确认。当采用国产产品时，限定厂家为上海自仪三厂、重庆川仪公司、沈阳宇光三家。热电偶应采用双支E分度或T分度，热电阻应采用双支PT100。

5) 所有开关型电动阀门的电动装置采用智能型一体化产品，即：电动装置内装设有

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接触器、热继电器等配电设备，买方只需提供三相三线380V AC动力电源和开/关信号就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有电动阀门在全开全关位置配有四开四闭接点输出的行程开关。

6) 所有控制用调节阀，均应提供电动或气动装置接线图。对于气动阀应按系统控制要求配供所有附件如定位器、电磁阀、行程开关、二线制位置变送器等。气动执行机构每个气动阀应配置空气减压过滤器，买方供气压力为0.6～0.8MPa。调节阀气动执行机构应具备失气、失信号保持功能；开关型气动阀门的执行机构在失气、失信号工况应使阀门向人员和过程安全方向动作。 4.6 标准

4.6.1所提供的设备应符合但不限于下列规范与标准： （1） ASME《锅炉与压力容器规范，第Ⅷ部分》 （2） ASME PTC12.1《给水加热器动力试验规范》 （3） 美国传热学会HEI《表面式给水加热器标准》 （4） ANSI/ASME - B31.1《动力管道》 （5） GB150—1998 《钢制压力容器》 （6） GB151— 1999《管壳式换热器 》 （7） JB/T8190—99 《高压加热器技术条件》

（8） GB6654－1996 《压力容器用钢板》及第1号、第2号修改单 （9） TJ36-79《工业企业设计卫生标准》 （10） GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》 （11） JB4730－94《压力容器无损检测》及第1号修改单

（12） JB/T5862—1991 《汽轮机表面式给水加热器性能试验规程》 （13） DL5000－2000《火力发电厂设计技术规程》 （14） GB5310－95《高压锅炉用无缝钢管》

（15） GB13296－91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 （16） 劳动部《压力容器安全技术监察规程》 （17） JB/T9624—1999 《电站安全阀技术条件》 （18） JB2536-80 《压力容器油漆、包装、运输》

4.6.2 设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。并能承受3.2节中的所提供的地震数据。

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4.6.3 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使卖方提供的设备达到本标书之要求，并确保安全持续运行，在征得买方同意后，方可使用。

4.6.4 从订货之日起至卖方开始投料之前的这段时间内，卖方应执行本招标文件所列标准，有不一致时，按较高标准执行。如果因标准、规程发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方满足并遵守这些要求。

4.6.5 卖方应在开始投料制造之前，向买方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。 4.6.6 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。

4.6.7合同签订后3个月，卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方，买方确认。 4.7 性能保证

设备应至少保证满足下述性能数据，如卖方能提出更高的性能数据，应以卖方的数据作为性能保证值（未填数据项以卖方所报数据作为性能保证值）： 项目 管侧压力降(MPa) 汽侧压力降(MPa) 给水(上)端差(℃) 疏水(下)端差(℃) HP1 ≤0.1 ≤0.069 -1.7 5.6 HP2 ≤0.1 ≤0.069 0 5.6 HP3 ≤0.1 ≤0.069 0 5.6 备注 各种工况给水温升要求达到对应热平衡图要求； 设备使用寿命：30年；

噪声：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。 4.8 设备的试验及要求 4.8.1 材料试验

(1) 制造管板、封头（蝶形或扇形锻件），壳体，管咀的材料，应进行冲击试验，该试验将按标准A370“摆锤式冲击试验A类型摆锤V型切痕”进行。 (2) 每根管子均经过涡流探伤试验。

(3) 管板将按ASME A434.6标准进行超声波探伤。

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(4) 不锈钢覆板的连接性能满足ASME A264的要求。

(5) 焊接护罩应按ASME第Ⅷ部分第1分册中的附录Ⅷ来进行流体渗透试验。 4.8.2 工厂试验

高压加热器应在出厂前做水压试验。

卖方通过试验，确保所提供的设备符合规范书中的要求。 ASME第Ⅷ部分第I分册中的所有要求均得到满足。 4.8.3 现场试验

买方将在卖方代表的指导下进行现场试验，以验证所提供的设备能满足指定的性能要求。

5 监造（检验）和性能验收试验

见附件5: 监造（检验）和性能验收试验

6 设计与供货界限及接口规则

卖方负责高加的设计和高加与其他设备的所有接口的配合。

6.1卖方的工作范围和责任

6.1.1卖方对高加本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。

6.1.2卖方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。卖方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。 6.1.3 卖方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。 6.1.4 卖方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。 6.2买方技术配合

6.2.1 买方无偿向卖方提供相关的技术资料； 6.2.2 买方为卖方的现场技术服务提卖方便； 6.2.3 买方组织总体验收。 6.3接口

6.3.1卖方提供的部件与非卖方提供的部件间的配合或系统中卖方提供的部件与非卖方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。卖方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完

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整性。卖方提供的部件与非卖方提供的部件间的适应性。凡遇个别特殊情况应经买卖双方协商后确定。

6.3.2机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。 7 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存 7.1 清洁

7.1.1 设备在出厂之前，应对设备进行清理。

7.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。 7.2 油漆

7.2.1 卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。 7.2.2 设备出厂前应喷涂二层底三层面漆，油漆颜色为 色。

7.2.3 卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。 7.3 标志

7.3.1 在高压加热器的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、最高工作压力、设备净重。

7.3.2 高压加热器的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合《产品标牌》的规定。 7.3.3 包装标志

设备包装标志见有关合同条款。 7.4 装卸、运输与储存

卖方所供设备均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。

设备运输见有关合同条款。 8 设备规范表

卖方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明卖方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。这些资料的准确性以及它与买方规定的所有性能要求的适合性，均由卖方负完全责任。 8.1设备参数表（加热器的编号按汽机抽汽压力由高到低排列）

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序号 项目 1 压力降 管侧压力降（MPa） 壳体压力降（MPa） HP1 ＜0.1 ＜0.069 HP2 ＜0.1 ＜0.069 HP3 ＜0.1 ＜0.069 备注 壳体每段(蒸汽冷却段、凝结段、＜0.0345/0/疏水冷却段)压力降（MPa） ＜0.0345 2.3 2.4 2050 ＜0.0345/0/＜0.0345/0/＜0.0345 2.3 2.4 2250 ＜0.0345 2.3 2.4 1650 2 3 设计管内流速（m/s） 管内最大流速（m/s） 有效表面积（m2） 每段(蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段)有效表面积（m） 2 250/1630/170 215/1635/400 140/1150/360 4 换热率（kJ/hr.℃.m2） 44928920/21533900689/29940792160/164 477290/16059958968/56938452014/39357974 622 674 5 总换热系数(kJ/hr.℃.m) 22260/14320/72793/14300/92190/14320/9 990 360 0 5.6 6.37 390/300 9.6 ＜0.069 36 300 54 ＜0.1 696 0 5.6 2.96 520/250 4.5 ＜0.069 36 250 54 ＜0.1 6 7 8 9 给水端差（℃） 疏水端差（℃） 加热器壳侧 设计压力（MPa） 设计温度（℃） 试验压力（MPa） 壳侧压力降（MPa） 加热器管侧 设计压力（MPa） 设计温度（℃） 试验压力（MPa） 管侧压力降（MPa） -1.7 5.6 9.72 450/325 14.6 ＜0.069 36 325 54 ＜0.1

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序号 项目 10 净重(kg) 壳体净重(kg) 管束与管板净重(kg) 运行荷重(kg) 充水荷重(kg) HP1 ～116000 ～23000 ～54000 ～126000 ～145000 待定 325/9.72 待定 325/9.72 1 待定 325/36(暂定) HP2 ～113000 ～19000 ～59000 ～125000 ～146000 待定 300/6.37 待定 300/6.37 HP3 ～85000 ～10000 ～49000 ～95000 ～113000 待定 250/2.96 待定 250/2.96 备注 11 疏水调节阀口径mm 设计温度/压力（℃/MPa） 12 危急疏水调节阀口径mm 设计温度/压力（℃/MPa） 13 大旁路系统阀门数量 大旁路系统阀门口径mm 设计温度/压力（℃/MPa） 8.2 结构特性表（高压给水加热器编号按汽机抽汽压力由高至低排列） 序号 项目 1 2 3 4 5 6 加热器数量 加热器型式 加热器布置 壳体支撑 封头型式 封头材料 加热器壳体 壳体最大外径及壁厚（mm） HP1 1 HP2 1 HP3 1 备注 卧式U形管 卧式U形管 卧式U形管 大旁路 大旁路 大旁路 固定＋滑动 固定＋滑动 固定＋滑动 半球形封头 半球形封头 半球形封头 SA516Gr70 SA516Gr70 SA516Gr70 ～Φ2280×～Φ2220×Φ2160×30 90 60 ～11.5 ～6.5 ～10.0 ～5.1 最大总长（m） 最大操作间隔（m） 壳体材料 ～9.8 ～5.0 SA516Gr70 SA516Gr70 SA516Gr70

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序号 项目 7 8 冲击板材料 加热器管束 加热器管侧流程 管子与管板的连接方式 型式：弯管或直管 管子数量（根） 管子材料 尺寸/壁厚*（mm） 备用管子** 水室与管板 水室与壳体连结方式 水室材料 管板材料 短接管材料 管板与水室连接方式 HP1 HP2 HP3 备注 SA240Gr405 SA240Gr405 SA240Gr405 2 2 2 焊接＋胀接 焊接＋胀接 焊接＋胀接 弯管 ～3100 弯管 ～2950 弯管 ～2750 SA556GrC2 SA556GrC2 SA556GrC2 Φ16×2.32 Φ16×2.32 Φ16×2.32 10% / 10% / 10% / SA516Gr70 SA516Gr70 SA516Gr70 20MnMo 15CrMo 焊接 20MnMo 15CrMo 焊接 20MnMo 15CrMo 焊接 * 每只高压加热器的外围管束（正对蒸汽流的）将采用更厚一些的管子。 **指这部分管子堵去，仍不影响保证性能。

8.3 接管—数量、尺寸、型式表（高压给水加热器编号按汽机抽汽压力由高至低排列） 序号 1. 水室入口 项目 HP1 Φ508×55/1 2 水室出口 Φ508×55/1 3 壳体上的抽汽入口 Φ273×21.5/1 4 壳侧疏水出口 HP2 Φ508×55/1 Φ508×55/1 HP3 Φ508×55/1 Φ508×55/1 对接焊 备注 对接焊 Φ325X12.Φ377×13.对接焊 5/1 5/1 Φ324×2Φ377X13.Φ426×13/对接焊 5.5/1 5/1 1

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序号 5 6 7 8 壳侧释放阀 水室释放阀 壳侧放气口 项目 HP1 DN80/1 DN20/1 DN50/2 / HP2 DN80/1 DN20/1 DN50/2 HP3 DN100/1 DN20/1 DN50/2 备注 法 兰 插入焊 插入焊 壳侧疏水入口 Φ324×25Φ377X13.5对接焊 .5/1 /1 DN20/1 DN50/2 DN50/2 DN50/2 DN50/1 DN50/1 DN50/2 DN50/2 插入焊 插入焊 插入焊 插入焊 插入焊 插入焊 插入焊 插入焊 9 壳侧压力表接头 DN20/1 DN50/2 DN50/2 DN50/2 DN50/1 DN50/1 DN50/2 DN50/2 DN20/1 DN50/2 DN50/2 DN50/2 DN50/1 DN50/1 DN50/2 DN50/2 10 水位报警、连锁控制器接口 11 水位保护控制器接口 12 壳侧放水接口 13 壳侧放气接口 14 水室放水接口 15 水室放气接口 16 就地水位计接口 17 危急疏水排放口 Φ324×2Φ377X13.Φ426×13/对接焊 5.5/1 5/1 / DN50/2 1 / DN50/2 插入焊 18 水位试验旋塞 19 水位变送器接口 20 其他 / DN50/2 上述各接口规格需与设计院进一步协调。 8.4 在运输与现场保管期内的防腐方法如下：

高加充氮保护，充氮压力为0.069MPa，当压力低于0.049 MPa时，需补充充氮。 8.5 卖方提供对应于满负荷、部分负荷等各工况的加热器特性曲线与实际流量。

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附件2 供货范围

1 一般要求

1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。 1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方必须在执行合同时补足。

1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需高压加热器。

1.4 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 1.5 提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件，并在投标文件中给出具体清单。 1.6 提供所供设备中的进口件清单,进口部件在交货时提供原产地证明和进口报关单。 1.7 卖方提供的技术资料清单见附件3。 2 供货范围

卖方应确保供货范围完整，应满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方应补充供货。

2.1 设备范围(一台机组所需) 序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 1 HP1加热器 HP2加热器 HP3加热器 2 水侧泄压阀 汽侧泄压阀 高加连接附件（法3 兰、反法兰、螺栓、接管座） JG-2050 JG-2250 JG-1650 特制 特制 台 台 台 只 只 1 中国 1 中国 1 中国 生产厂家 SPEC SPEC SPEC 备注 1 进口 CROSSBY/DRESSER FARRIS 3 中国 特制 套 吴江阀门厂 包括反法兰 上海克劳斯比 3 中国 SPEC

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序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 特制 Y-150 FJ61Y-100PDN10 特制 WSS-461 特制 特制 特制 DN20 特制 DN50 套 只 套 3 中国 生产厂家 SPEC 备注 4 高加支座（包括地脚螺栓和附件） 5 仪表控制元件 压力表及冷凝圈 仪表一次门 压力表一次门 温度计 就地水位计 双室平衡容器 仪表一次门 9 中国 上海自仪/川仪 用于压力变Swagelok/Parker 6 进口 送器 Oliver/SCHNEIDER 18 进口 Swagelok/Parker Oliver/SCHNEIDER 15 中国 上海自仪/川仪 带国产排污3 中国 阀 上海雄风/川仪 9 中国 SPEC 上海自仪/ 套 套 只 只 只 48 进口 Swagelok/Parker Oliver/SCHNEIDER 6 壳侧放水、放气一次门 只 上海电力修造厂、包括反法兰30 中国 南京阀门厂 （如果有）浙江高中压阀门厂 串联两道阀 Swagelok/schneid 18 进口 er/oliver/parker 3 中国 3 中国 SPEC SPEC 含在加热器本体中 7 管侧放水、放气门 PN40DN50 8 运行排气节流装置 9 不锈钢仪表连接管 10 截止阀 特制 特制 PN40DN20 只 套 套 只 6 进口 Oliver/SCHNEIDER 上海电力修造厂、 6 国产 南京阀门厂 浙江高中压阀门厂 美国 气动，角式，COPES 3 日本 MASONEILAN 定位器采用Swagelok/Parker 11 截止阀 #1、#2、#3正常疏12 水调节阀 PN10DN20 只 特制 只

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序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 智能一体化美国 FISHER 产品,电磁阀ASCO 美国 COPES 日本 MASONEILAN #1、#2、#3危急疏13 水调节阀 特制 只 3 美国 FISHER 气动调节 带快开功能，直通式，定位器采用智能一体化产品,电磁阀ASCO 日本 冈野 进口，执行14 三通阀和电动闸阀 特制 只 美国 DEWRANCE 机构采用各1EMG、只 美国 A＆M ROTORK智能一体化产品 2.2 随机备品备件(一台机组所需) 序号 名称 规格和型号 1 2 人孔门金属缠绕垫 特制 温度计 WSS-461 只 套 6 15 单位 数量 产地 生产厂家 备注 中国 SPEC 中国 上海自仪/川仪 Swagelok/Parker 3 仪表一次门 PN10DN20 只 2 进口 /Oliver/ SCHNEIDER 4 2.3专用工具(一台机组所需) 序号 名称

智能定位器 特制 只 1 进口 随阀门 规格和型单位 数量 产地 24

生产厂家 备注 福建大唐国际宁德电厂二期工程2×660MW超超临界机组高压加热器设备合同附件 技术协议

号 1 人孔门专用拆装工具 D99.25-0 套 1 中国 SPEC 2.4 进口件清单(一台机组所需) 序号 1 名称 水侧泄压阀 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 特制 只 1 美国 英国 美国 2 #1、#2、#3正常疏水调节阀 特制 只 3 日本 美国 美国 日本 3 #1、#2、#3危急疏水调节阀 特制 只 3 美国 CROSSBY DRESSER COPES 备注 进口 4 三通阀和闸阀 特制 日本 只 各1只 美国 美国 气动，角式，定位器采用MASONEILAN 智能一体化FISHER 产品,电磁阀ASCO COPES 气动，调节 带快开功MASONEILAN 能，直通式，背压真空，定位器采用FISHER 智能一体化产品,电磁阀ASCO 冈野 进口 DEWRANCE A＆M Swagelok/ Parker Oliver/ SCHNEIDER Swagelok/ Parker 含2个备件 5 其他（一次仪表阀门） PN10DN20 只 50 进口 6 截止阀 PN40DN20 只 6 进口 Oliver/ SCHNEIDER 7 管侧放水、放气门 PN40DN50 只 18 Swagelok/ schneider/进口 oliver/ parker

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序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 FJ61Y-100PDN10 备注 8 仪表一次门 套 6 Swagelok/ Parker 用于压力变进口 Oliver/ 送器 SCHNEIDER Swagelok/ Parker 进口 Oliver/ SCHNEIDER 本特勒、休进口 勒 进口 随阀门 9 压力表一次门 特制 套 18 10 11 换热管 智能定位器 特制 特制 套 只 3 1 备件

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附件3 技术资料和交付进度

1 一般要求

1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD电子文本。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求, 并标明“福建大唐国际宁德电厂二期工程专用”。技术协议签订后7天内给出用于配合工程设计的全部技术资料和交付进度清单，并经买方确认。

1.4 卖方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。卖方须满足以上各阶段的具体要求。 1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。

1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.7 卖方提供的技术资料为每台设备12套(随机2套，设计院2套，买方8套)。电子文本2套。 2 技术文件和图纸 2.1删除

2.2 技术协议签订后7天内，卖方提供配合工程设计的资料与图纸如下（包括但不限于此）：

（1）卖方提供的技术资料及图纸和供货清单；

（2）基础荷载（包括满水、运行等工况）和地脚详图；

（3）各高压给水加热器外形尺寸图（包括拆卸时抽出所需空间尺寸）、安装定位图（包括水位测量：水位控制器位置及尺寸）、荷载资料； （4）高压给水加热器安装、维护、运行、使用说明书； （5）带仪表测点的高压给水加热器系统图；

（6）高压给水加热器汽水接口处允许推力和力矩图表； （7）仪表及阀门的控制原理接线图及详细的说明书；

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（8）水位控制、联锁保护要求； （9）仪表清单；

（10）疏水调节阀的调节特性及外形尺寸图和参数表。 （11）温度、压力、水位仪表接口尺寸； 2.3设备监造检验所需要的技术资料

卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括（但不限于）： 2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 2.4.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

2.4.3设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。 2.4.4卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。 2.5卖方须提供的其它技术资料包括以下(但不限于)： 2.5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2.5.2卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

2.5.3设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。

2.5.4详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸.水压试验和性能检验等的证明。

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附件5 监造、检验和性能验收试验

1 概述

1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。

1.2 卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。 2 工厂检验

2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 2.3 卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。

2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 3 设备监造 3.1 监造依据

根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。 3.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。 3.3 监造内容

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设备监造内容

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 高压加热器 监造部套 监造内容 H 材料确认 管子涡流探伤 管板超声探伤 环缝射线探伤 管子管板焊口检漏 管板孔精度尺寸（5%抽查） 主要受压焊缝检查 最终尺寸检查 热处理报告 管子胀管检查 W R ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 数量 监造方式 水压试验 ▲ ▲ 注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量 3.4 对卖方配合监造的要求 卖方为买方提供以下方便：

（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方监造代表和买方，监造项目和方式由卖方、买方监造代表、买方三方协商确定；

（2）买方监造代表和买方有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要复印，卖方应提卖方便。

（3）买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。 4 性能验收试验

4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件1的要求。 4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。

4.3 性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间

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由买方商卖方确定；单台设备的试验买卖双方协商确定。

4.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。 4.5 制造、安装和性能验收试验的内容 4.5.1 材料试验

(1) 制造管板、封头（蝶形或扇形锻件），壳体，管咀的材料，应进行冲击试验，该试验将按标准A370“摆锤式冲击试验A类型摆锤V型切痕”进行。 (2) 每根管子均经过涡流探伤试验。

(3) 管板将按ASME A434.6标准进行超声波探伤。 (4) 不锈钢覆板的连接性能满足ASME A264的要求。

(5) 焊接护罩应按ASME第Ⅷ部分第1分册中的附录Ⅷ来进行流体渗透试验。 4.5.2 工厂试验

(1) 高加应做水压试验。

水压试验所用的水采用加有钝化剂的防腐水，不采用自来水。不锈钢件试验用水的氯离子含量不超过25mg/L 。碳素钢容器液压试验时，液体的温度不低于5℃，其它低合金容器液压试验时，液体的温度不低于15℃。 水压试验压力按下式规定执行： P T =1.25P[σ]/[σ]t P T 容器的试验压力MPa P 容器的设计压力Mpa

[σ] 容器的材料在试验温度下的许用应力MPa [σ]t 容器的材料在设计温度下的许用应力MPa

试验压力达到规定值时,保压时间不少于30min,然后将压力保持在试验压力的80%较长时间,以便对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。 4.5.3 现场试验

(1)设备安装完毕后，买方做试验来验证是否达到指定的性能。

(2)在进行现场试验时，卖方安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。 (3)现场水压试验温度，对碳素钢及低合金钢制造的加热器，水的温度分别不低于5℃和15℃。

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