金属切削刀具基本知识
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技术篇
Ⅱ 金属切削刀具基本知识
2011年8月
第二部分:金属切削刀具基本知识
一、 概 论
(一) 刀具的在机械加工中的作用与地位
机械加工中,所需要的装备,主要包括: ? 机床 ? 夹具 ? 量具 ? 刀具
刀具在机械加工中起到至关重要的作用。一个毛坯装的零件要变成所需的形状,必须通过刀具来加工,刀具的好坏直接影响到:
? 加工效率 ? 表面质量 ? 加工精度 ? 生产成本
刀具成本在整个生产成本中所占比率并不大---约2-5%,但作用非同小可!改善刀具是机械加工中提高生产效率、改善加工质量、有效保证加工精度、降低生产成本的最经济、最有效的办法。
(二) 刀具的分类
? 按刀具的组合部位分类
刀具是安装在机床上来对工件进行加工的,所以从与机床的连接到与工件接触加工,主要分为三个部分:
? 与机床的主轴联结部分:
这一部分称为刀具系统(或称工具系统,刀柄系统)。传统意义上,把这一部分归入机床附件。
? 中间部分
这一部分称为刀体、刀座、刀杆、刀盘等等,它们一头通过上述的刀具系统与机床连接,或直接与机床的刀塔、尾座连接;另一头与刃具相连接。
? 刃具部分
这一部分是直接参与切削工件的部分。
? 按刀具的加工形态分类 ? 车削刀具
车床上使用的刀具。
最基本特征是:工件与机床主轴一起作旋转运动,刀具只作轴向进给运动。 ? 旋转刀具
在铣削类机床上使用,包括:铣床,钻床,镗床,攻丝机床及各类加工中心。 最基本特征是:刀具与机床主轴一起作旋转运动,工件只作轴向进给运动。
? 特种刀具
如齿轮加工刀具等等
(三) 国内刀具发展状况
十几年前,国内普遍使用的是焊接式刀具、高速钢刀具、一般的硬质合金等传统刀具;如今,随着技术的进步,数控机床的普及,先进的刀具已广泛被采用。
? 技术上的发展主要体现在如下方面:
? 双面定位刀具系统-------传统的刀具系统中与机床主轴连接的标准主要采用莫氏锥度,7/24锥度,圆柱直柄;如今,已广泛采用双面定位的(锥度与端面)技术,从而提高了刀具系统的定位与重复定位精度、刚性。这类双面定位的标准主要有: HSK,CAPTO,KM,BIG-PLUS等。
? 高速刀具系统-------采用先进的动平衡技术,实现刀具系统的高速化,如今转速可达10000RPM以上的刀具已非常普遍。
? 刀具系统的模块化------传统的刀具系统多采用整体结构;如今模块化结构已被广泛采用。其优点是灵活性强,可以自由组合。而且随着制造精度的提高,新材料的出现,热处理技术的进步,模块化刀具系统的组合精度及刚性也能达到整体结构的效果。
? 机夹式刀具(不重磨刀具,舍弃式刀具,镶片式刀具)广泛使用。除普通机床还有部分使用焊接式刀具之外,数控机床几乎全部采用机夹刀具。
? 新型刃具材料的采用。传统刀具的刃具部分的材料有工具钢,高速钢,普通硬质合金;如今刃具材料既要求高耐磨性,又要求具有高韧性,所以工具钢已很少用做刃具材料(耐磨性差),高速钢也多采用含钴高速钢(HSS-Co,HSSE),粉末冶金高速钢。为了改善硬质合金的韧性,微粒或超微粒硬质合金已广泛采用。除此之外,金属陶瓷,陶瓷材料,立方氮化硼(CBN)材料,金刚石(PCD)材料已普遍采用。
? 新的涂层技术:原来多采用CVD化学涂层,涂层材料多为TIN;为了提高刃具材料的硬度,改善刃具表面的抗粘连性能,同时又保持基体的良好韧性,近年来,物理涂层(PVD)涂层被广泛采用,涂层材料也由单一的TIN发展到TICN,TIALN,PCD涂层以及复合涂层,涂层的层数也由单层发展到多层、纳米级涂层。
? 刀具市场状况
近几年以来,我国的机械行业发展迅猛。无论是汽车及零部件,还是航空航天、造船、军工、工程机械、IT制造业、冶金、电力、通用机械等行业都大量使用数控机床,从而刀具的用量也日益增长,据权威机构不完全统计,2010年我国的刀具总用量高达500亿左右。今后若干年以内,市场需求量仍然处于上升趋势,特别是我国的中部地区。
? 市场上的主要刀具品牌
? 国内品牌:主要以几家传统的大国营企业为主,如:株洲硬质合金、自贡硬质合金、成量、哈量、上海工具集团、陕西硬质合金厂等等,另外民营或私营公司:森泰英格、千木、阿诺、锑玛,以生产刀具系统、刀杆、刀盘及整体合金铣刀、钻头、铰刀为主
? 国外品牌:也包括有些在国内有合资或独资厂的国外品牌
? 欧洲品牌:以瑞典的山特维克(SANDVIK)集团为主,其旗下品牌包括:SANDVIK可乐满 (Coromant)、瑞典山高(Seco)、德国瓦尔特(Walter),法国Safety等。其它品牌:德国KOMET集团、德国MAPAL、德国蓝帜、钴领Guehring。另外还有一些有特点的、专项刀具品牌,如瑞士Urma、瑞士Lamina、法国Magafor、德国NeoBOSS、英国圣德兰、瑞士好优利、德国EMUGE等等。。。。
? 美国品牌:以肯纳(KENNA)集团为主,其旗下品牌包括:美国KENNA、德国WIDIA. 其它品牌:美国AMEC、STAR等等
? 以色列品牌:以ISCAR集团(IMC), 其旗下品牌包括:以色列ISCAR、美国英格索尔(Ingersoll)、韩国特固克(TaeguTec)、日本泰克勒(原东芝)等。另外还有一些专项刀具品牌,如Vargus、Carmex(CPT)等
? 日本品牌:包括京瓷(Kyocera)、三菱(MITSUBISHI)、住友(SUMITOMO)、欧士机(OSG)、
黛杰(DIJET)、不二越(NACHI)、日立(HITACHI)、大昭和(BIG)、日研(NIKKEN)、圣和(SHOWA) 、恩司迪(MST)、弥满和(YAMAWA)等
? 韩国品牌:KORLOY、大因(DINE)、YG-1、
? 台湾品牌:包括勤堃(Evermore)、安威(ANNWAY)、正河源(SYIC)、丸荣(Acrow)、
大宝(T-OSG)、三禄(SUNROXM)、益铨E-CHAIN、OSL等等,台湾品牌主要以生产刀具系统、车刀杆、刀体、刀盘及整体合金铣刀为主,无刀片。
二、 金属切削原理及相关理论
1. 切削运动
为了对金属表面进行加工,刀具与工件必须有一定的相对运动,就是所谓切削运动.
切削运动包括主运动(刀具或工件的旋转运动--图中Ⅰ)和进给运动(刀具或工件的线性运动---图中Ⅱ)。主运动是切下切屑最基本的运动;进给运动是使金属层不断投入切削,从而形成加工表面所需的运动。各种切削加工方法(车削、铣削、钻削、磨削和齿轮加工等)都是为了加工某种表面而发展起来的,因此,都有其特定的切削运动。
2. 金属切削三要素-----切削用量
在金属切削加工过程中,有三个参数是至关重要的,也就是我们常说的 “切削三要素 ”,也称”切削用量”:
? 切削速度V ---也就是刀尖与工件接触点的线速度,单位为m/min。
切削速度与主运动的转速之间的换算关系:V=2*π*R*N/1000 其中: π=3.14,
R=刀尖与工件接触点处的工件或刀具的半径,单位为mm N=主运动的转速,单位为转/min(RPM)
? 进给量----又称进给速度,是工件或刀具在进给运动方向(轴向)的位移速度
有三种进给量:
F---每分钟进给量,单位为mm/min。 f---每转进给量,单位为mm/R
fz—每齿、每转进给量,单位为mm/Z.R(多齿刀具)
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