基础筏板及基础梁工程施工方案

水电三局安康张岭鑫洲家园小区

35#住宅楼基础筏板及基础梁工程施工方案

1、基础施工概况

水电三局安康张岭鑫洲家园小区35#住宅楼设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“□”形，筏板厚600mm，长度59.9m，宽度13.4m。基础梁截面尺寸为500×1000mm。砼标号为C30。在17-18轴间留有800mm宽的B型后浇带，后浇带砼待基础筏板砼完工一个月后再进行浇筑。

2、施工部署及主要施工方案

该基础模板工程工作量较小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段。钢筋工程经自检、隐检验收合格后浇筑砼。主要施工方法如下：

2.1、模板工程

2.1.1、模板采用15mm厚的木胶板。垫层面清理干净后，先分段安装，模板安装前先刷好脱模剂。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及50mm*70mm枋木等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的400mm侧模用400mm宽模板安装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直可拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，检查模板安装情况并保证筏型基础几何尺寸。用吊锤控制模板垂直度的偏差。

外模支撑体系图

2.1.2、筏板梁上部模板制作、安装必须按照设计图纸及相关设计变更所标注的几何尺寸进行配料，尺寸位置应准确无误。在保证筏型基础一次性成型的同时，筏板上梁高出部分，严格控制控制模板的垂直度及平整度，严防模板在砼浇筑过程中发生位移。确保轴线不偏差。

基础梁模板支撑体系示意图

?48*3.5钢管

2.1.3、模板的拆模顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。

2.2钢筋工程

2.2.1、钢筋制作严格按照图纸设计及设计变更要求下料加工，钢筋按型号、规格分类加垫木堆放。

2.2.2、筏板及筏板梁的钢筋绑扎顺序按照04G101-3图集设计标准进行绑扎。

2.2.3、基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→筏板短跨下层筋布置→纵向梁筋绑扎、就位→筏板长跨下层筋布置、筏板下层网片绑扎→横向梁筋绑扎、就位→支撑设置→筏板长跨上层筋布置→筏板短跨上层筋布置→筏板上层网片绑扎。箍筋平直段与第下层底筋平行插空摆放。

2.2.4、钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。钢筋绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保

护层垫块，数量要足够。筏板网片采用相交点全部绑扎。上下层网片中间用架立筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动，不变形。

2.2.5、钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用闪光对焊、绑扎搭接相结合形式，搭接位置及搭接长度按设计要求（ξLa）。焊接接头按设计及规范要求施工，焊接试件按规范要求留置、试验。

2.3砼工程

2.3.1、采用商品砼输送泵车泵送的方案。

2.3.2、筏板及基础梁同时浇筑、塌落度考虑在160mm左右mm，浇筑的顺序是从第38轴线依次向第1轴线浇筑（后浇带部位采用5mm*5mm钢板网挡住）。筏板浇筑到设计高程后，2小时之内（砼初凝前即二次振捣阶段，以筏板平台砼浇筑过程中不再升高为前提）浇筑筏板梁上部高400mm砼。严格控制砼浇筑质量，不允许有砼质量缺陷发生。并派有木工跟模，钢筋工检查钢筋是否变形。

2.3.3、浇砼前应做到：

①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。

②砼振捣器经检验试运转正。

③根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。

2.3.4、浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净。

3.3.5、砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。

2.3.6、浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。

2.3.7、浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。

2.3.8、浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），防止同收缩产生裂缝。

3、质量控制措施

3.1、相关工程还应符合本工程《混凝土施工工艺》的要求。

3.2、各种原材料应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。

3.3、暗柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。

3.4、浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。

3.5、砼开盘浇筑时，先组织相关人员随时检查砼的坍落度是否符合要求。

3.6、振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：

使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。

3.7、浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。

3.8、砼表面标高的控制。在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。

3.9、砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。

3.10、砼浇筑完毕后8~12内考试进行洒水养护，养护时间不得少于7天。

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