混凝土外观质量通病处理方案

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泰宏建业国际城8号院（C5-01地块）

1#楼及车库工程

混凝土外观质量通编制人: 病审核人： 处审批人： 理泰宏建设发展有限公司 方年月日 案混凝土外观质量通病处理方案 在剪力墙、梁板砼拆模后出现少量蜂窝、麻面、胀模等缺陷（主要是墙体砼），及时通知监理、甲方进行察看，对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出标记，并根

据情况及时按施工方案进行处理，具体

处理方案如下：

一、 混凝土外观质量缺陷检查及确定

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现浇结构拆模后由监理（建设）单位和施工单位对外观质量进行检查，并根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015的要求逐一确定，如下表： 名称 露筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 裂缝 现象 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥浆而形成石子外露 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 外形缺陷 外表缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等 二、混凝土外观质量缺陷处理程序 根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015 一、 施工准备 1、 查明需修补墙柱的砼蜂窝、麻面、涨模等缺陷部位、大小标记清晰。 2、 修补过程中使用的工具，架子、锤子、铁锤、靠尺、吊锤、墨斗。 3、 施工员负责组织技术、质检部门人员对操作施工人员进行详细的施工技术、安

全交底，要让操作人员明确施工中各个步骤及操作要求。 4、 施工员负责对操作人员进行技术指导和检查监督工作。 二、劳动力准备：

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施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排，修补人员必须是专业人员，要有相应的修补经验及较高的技术水平。 三、修补前的准备工作

1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，严格控制凿剔深度，不得超凿，保护层厚度需保证。

2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水充分湿润，使其无松动石子及粉尘，表面清洁。 3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。 4、对修补处涂刷一层用砼相同的水泥做成的水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土结合良好。 5、采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用直径12钢筋仔细捣实。 6、混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。 7、对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动的石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1:2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。 8、对涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。 四、砼缺陷的具体修补方法

1、蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥浆抹平压实（水泥应采用原混凝土用的水泥）；较大蜂窝：处理先凿去蜂窝处薄弱的混凝土和突出颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护；

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较深蜂窝：如清洗困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，处理完毕要注意及时养护。

2、麻面处理：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平亚光。

3、孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比该结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土（最好采用搅拌站的商品混凝土）仔细分层浇筑，强力捣实，并做好养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后再凿去，表面用1:2水泥砂浆抹平。 4、露筋处理：表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥浆抹平压实（水泥应采用原混凝土用的水泥）将露筋部位抹压平整；露筋较深：做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋，凿去薄弱的混凝土和突出颗粒，刷洗干净后支模，再用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护 5、缝隙与夹渣处理：缝隙夹渣不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥浆填密实；缝隙夹渣较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌高一强度等级的细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 6、错台处理：错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 7、缺棱掉角处理：缺棱掉角，可将该处理松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

8、烂脖子处理：处理时将松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后支模，用比原结构混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

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9、疏松、脱落处理：表面较浅的疏松脱落，可将疏松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1:2或1:2.5水泥浆抹平压实（水泥应采用原混凝土用的水泥），较深疏松脱落，可将松散和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，再用高一强度等级的细石混凝土仔细强力捣实，并加强养护。

10、涨模处理：将涨模范围进行标识，标识后进行剔凿或打磨，使截面尺寸满足规范允许偏差范围之内。涨模严重的部位进行凿除处理，剔凿或打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入钢筋支模灌高一级别细石砼。 11、梁变形、洞口变形处理：对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔除或打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入钢筋支模灌高一级别细石砼。 12、阳角处理：阳角出现保护不周缺棱掉角的根据程度不同采取不同方式进行处理，较小的剔除松散石子洒水湿润，采，用1:2或1:2.5水泥浆抹平，较大部位剔除松动石子后打孔植入钢筋头支模灌高一级别细石砼。 13、对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。 14、对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15-20mm、宽100-200mm的V形凹槽，扫清并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度控制在10-20mm左右，并压实抹光。为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。 五、混凝土表面缺陷的修补颜色调配方案

多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。即使使用了使用同周围混凝土表面相同配合比，也很难保证修整部分的颜色与原来混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所有的混合料有以下几种配比

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（具体最优秀的配比只有通过现场调试得出）：优先选用搅拌站提供的水泥及粉煤灰，并按原来配合比进行调配，首先进行小样实验。经检查符合要求后，再大面积展开。具体修补配合比参照实际施工中的配合比报告。 六、修补注意事项 1、控制吸水

用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面进行，这是因为干面会吸取用于修补的砂浆中的水分，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点湿的时候进行修补效果较佳。 2、打磨 对于露浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准（混凝土表面凸起），可以直接使用角模机（金刚磨片）在混凝土表面打磨（控制打磨度，不得留有打磨痕迹）。 3、破碎边角的修整 对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水后使用砂浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原来混凝土颜色一致。 4、气孔的修饰 （1）把需要修补的部分用水湿润 （2）用镘刀将调好的砂浆压入气孔，同时挂掉多余的砂浆

（3）注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。 5、蜂窝麻面的修饰

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（1）把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土，对凿除部分用刷子一定要刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。 （2）把四周修整成四边形，凿除的深度大致一样； （3）把需要修补的部分洒水使其充分湿润；

（4）根据凿除的深度决定使用砂浆或细石混凝土，将砂浆（或细石混凝土）压入； （5）洒水养护 6、必须将表面松散的混凝土进行凿除处理，并表面湿润，对于孔洞与露筋部位，在进行凿除与基面清理后要经现场业主与监理的验收，确保验收合格后再进行下一步施工。 7、对于露筋孔洞修补完成后，在12h以内必须加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d. 8、对于地下室裂缝、孔洞或露筋的有抗渗或防水要求的部位，在修补完成后，要进行淋水或蓄水试验，确保地下室结构不发生任何渗漏现象。 9、进入施工现场，要遵守安全生产六大纪律，要正确穿戴安全防护用品。 10、严格执行安全规范和操作规程，按项目部分项安全技术交底施工，不违章作业。 七、质量保证措施：修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。 八、清理：对修凿的砼等垃圾，及时清扫干净，运出楼层。 九、成品保护措施

混凝土缺陷已修补好的部位要采取相应的保护措施，在修补部位或修补区域视现场实际情况进行围挡，或安排专人监管，防止在未达到强度的情况下遭到碰撞破坏等。

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