采光顶施工组织设计 - 图文

山东省济南第一中学图书楼采光顶

钢结构施工方案

1

第一章 总 则

一、编制依据

1、钢结构深化设计图纸；

2、本工程原技术投标文件及相关答疑技术文件； 3、施工及质量验收所用规范 1)《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）2006版 2)《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2001） 3)《钢结构设计规范》 （GB50017-2003） 4)《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001) 5)《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81-2002） 6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988） 7)《工程测量规范》 （GB50194-93） 8)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GBl1345—89） 9)《建设工程施工现场供用电安全规范》 （GB50204-2002） 10)《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001） 11)《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80—91） 12)《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46—2005） 13)《普通碳素结构钢技术条件》 （GB700-2006） 14)《碳钢焊条》 （GB／T5117—95） 二、编制原则 1、指导思想

依据本工程特点，我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，选配高素质的项目经理、项目技术负责人及工程管理人员，选择技术过硬，经验丰富的高素质工人队伍，积极推广新技术、新工艺，按期完成本项目的施工工作。 2、目标要求

充分发挥整体优势，科学组织施工，确保工程合格。

2

⑴、质量目标：达到合格工程标准。 ⑵、工期目标

根据工程进度安排，确保本工程在要求时间内完成全部工作量。 ⑶、安全目标

①采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故。

②提高施工人员的安全意识，加强对施工现场的管理，对施工现 场的防火防盗、安全用电等采取严格的防护措施，并力争达到施工样板工程。 3、服务目标

信守合同、积极配合，虚心接受甲方、监理对工程质量、现场管 理和控制的监督。工程竣工后，认真做好工程的定期回访，发现问题及时解决。 三、工程概况

本工程为山东省济南第一中学图书楼采光顶，主要受力桁架均为平面桁架，主桁架之间采用次桁架连接，桁架自身找坡，这样结构形成稳定整体，钢桁架钢管均采用Q235B钢,屋面檩条及连接构件均采用Q235B钢。

第二章 制作、加工

一、实施计划

为了确保工程施工质量及速度，在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进，经济合理，安全适用，特编制此加工制作组织设计。

钢结构制作与加工在我公司加工厂内进行，符合施工图纸要求，并遵照国家地方相应规范规定要求，达到以下目标：

1、质量：严格执行ISO-9002质量体系，按照认证要求，加工制作 质量达到合格。

2、工期：保证在合同期限内按时完成加工任务，不影响施工工作

3

的正常进行。 3、安全：安全生产无事故发生。 二、钢结构的制造 ㈠、材料准备

1、原材料方面的控制：

按设计及国家规范要求的材料进行选购，优中选优，确保原材料符合设计要求，同时要求生产厂家提供质量证明书。材料购买后，我们要求国家法定的质量检测部门对购买的材料进行复验，并将复验结果交建设单位及有关各方面。

2、焊材

依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首先采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。

焊材的管理

a.焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装； b.按国家标准进行理化复验及工艺性评定。 c.焊材入库

复标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库；

d.焊材的保管及出库

焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。

㈡、管桁架制作工艺 1、材料及检验

除图纸注明外，节点板、圆钢管杆件采用Q235B，钢材材质应符合《碳素结构钢》GB/T700的规定，其化学成份及力学性能应符合标

4

准中的有关规定。其钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷含量的合格保证。对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。钢材进厂要求有材质证明，并要真实可靠，材料不得因积压而出现表面锈蚀的麻点或因受外力而出现弯曲，也不得有重皮现象，其厚应均匀。 2、钢管的下料切割

竖、腹杆与上下弦杆之间为焊接连接，而且大部分焊缝需要熔透，为保证焊接质量、减少焊接变形，采取以下措施：

①支管（直腹杆及斜腹杆）与主管（上、下弦杆）直接焊接时，支管端部应采用三维自动切割机下料。根据详图深化后的立体模型，导入相贯线切割编程程序，进行编程。

编程前应充分考虑支管、主管的选择，主管被支管相贯；应充分考虑主管外径不均等因素对切割轨迹的影响。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。壁厚大于等于6mm时需要开坡口；壁厚小于6mm时可以不开坡口。

②切割设备：相贯杆件的切割采用林特曼生产的数控管线切割机。它能根据事先编制的放样程序在电脑控制下自动切割。并且能同时一次性坡口开设。为确保切割质量和精度，切割时采用等离子切割。 确保切割质量和精度，切割时采用等离子切割。钢管切割实景图

如下：

5

缺陷，对于相贯线角接形式的焊缝，焊脚尺寸应符合设计要求及相贯钢管两者中较薄管壁厚的1.5倍。 ⑥UT探伤与缺陷返修

用角磨机作UT探伤前清理，注意不得出现深刻磨痕。经UT探伤检验焊缝符合规范及设计要求，方允许拆除防护措施。探伤不合格的焊缝采用气刨对缺陷部分进行刨除，并用角磨光机打磨清除渗碳及熔渣，确认缺陷清除后，采用与正式焊接相同的工艺进行修复，24h后进行UT复检。同一部位返修次数不得超过2次。 ⑸、钢管相贯线焊接操作

钢管相贯线焊接操作之焊前清理、定位焊、焊前保护、焊前清理等方法与上节的相同。

管桁架斜腹杆与上下弦杆相贯及主桁架相贯焊接的焊前检查十分重要，部分构件由于制作误差、构件少量变形、拼装误差造成焊接接头间隙较大，间隙在20㎜以内时，可逐渐堆焊填充间隙，待冷却到常温，打磨清理干净，确认无焊接缺陷后再正常施焊，不得添加任何填料，对间隙严重超标的接头应重新加工、焊接。

斜腹杆上口与上弦杆相贯处呈全位置倒向环焊，焊接时从焊缝的最低位置起弧，在横角焊的中心收弧，焊条呈斜线运行，使熔池保持水平状态。

斜腹杆下口与下弦管相贯处应从仰角焊位置超越中心5～10㎜处起弧，在平角焊位置收弧，焊条呈斜线和直线运行，使熔池保持水平状态。

⑹、桁架预拱及焊接变形控制

桁架在制作前应确定其预拱值，本工程预拱值暂定为L/400（L为桁架跨度）。在焊接过程中要始终进行结构标高、水平度、垂直度的监控，发现异常，应及时暂停，通过改变焊接顺序和加热校正等特

16

殊处理。特别在焊接完本段桁架，进行下段桁架焊接前，必须对前一区域构件焊后收缩数据进行核查，对于应该完成的焊后收缩而未完成，应查明原因，采取促使收缩、释放等措施促使其完成收缩，不因本应变形较大的未变形、本应收缩值很低的产生较大收缩导致结构安装超差。

焊接接头形式及焊接顺序：

本工程现场焊接主要采用手工电弧焊方法。焊接施工单榀桁架时应从中间向两端进行焊接，以提高结构在施工过程中的整体稳定性，便于逐区调整校正，最终合拢。 ⑺、焊缝质量检查

焊缝的质量检查包括焊缝的外观检验和焊缝无损（UT）探伤检验。 ①焊缝外观检查

焊缝外观不允许有裂纹、熔穿、缺陷和弧坑缺陷。 5、质量控制措施 ⑴、制造质量要求 A、钢结构制作要求

①钢结构构件制作时，应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行制作。

②采用相贯节点处大直径钢管(主管)贯通，小直径管(支管)端部应采用自动切管机精确切割成相贯线切口，支管切割时应考虑主管曲杆等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。

③焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩量。

④钢材加工前应进行矫正、平直，以免影响制作精度。构件出厂前应进行预拼装。 B、钢结构焊接要求

17

①钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定。

②优先采用自动和半自动焊接。选用的焊接设备应具备满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

③焊工应按《焊工技术考试规程》的规定，合格后方可上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级焊缝。

④焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。

⑤对厚度大于36mm的低合金钢应采用焊前预热和焊后热处理措施，预热及焊后热处理温度应根据焊接工艺评定报告确定。 ⑥焊后应将焊疤磨平，清除焊渣和飞溅。

⑦钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。 ⑧对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。 ㈡、管桁架施工安装

1、现场主要运输、拼装及吊装施工机械 1)、现场构件搬运机械

现场拼装好后的桁架平面单元通过12m以上的平板车进行运输。 2)、拼装及吊装机械

场地一作为构件卸车、堆放场地，根据情况合理布置1台25t汽车吊。 2、施工方法 ⑴、施工准备

①办理进场手续，提出开工申请，办理开工报告。 ②做好施工机械机具及人员的落实和调运工作。

18

③勘察运输路线，落实运输车辆，对超长或超宽件的运输提前办理相应手续。

④现场施工技术人员要提前熟悉图纸，认真编制分项工程作业设计及安全措施计划，对重点、难点问题重点研究，制定措施。

⑤按照土建专业提交的测量记录进行全面复测，内容主要包括：桁架的定位轴线、标高，地脚螺栓距离、伸出长度、位移等，要求如下表所示。对复测超差者以书面形式提交到上级项目部。 基础测量标准：（ｍｍ）

序号 1 2 3 4 5 项 目 桁架定位轴线偏移 桁架定位弧线偏移 桁架埋设件表面标高 桁架伸出长度 桁架中心位移 允许偏差（ｍｍ） 5.0 5.0 －5.0 30.0 5.0 同时放出桁架中心水平投影线。

⑥对运到现场的构件复测其几何尺寸，确认无误。

⑦做好技术交底工作，使作业人员人人心中有数。掌握工程特点和施工要点。 ⑵、施工测量

根据砼结构和永久性控制点，用极坐标法投测完成。

以砼结构工程施工时的控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。 ①测量仪器

根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。

19

（主要技术参数见下表）

主 要 测 量 器 具 一 览 表

仪器名称 全站仪 经纬仪 型 号 AGA510N J2 数量 1 2 1 1 1 2 4 4 精度 2＂±(2mm+2ppm) 2＂ ±0.5mm/1km ±1.5mm/1km 1/30000 用途 距离和角度测量 角度测量 沉降观测 水准测量 垂直度测量 精密水准仪 NI005A 水准仪 DSZ2 激光垂准仪 DZJ6 钢卷尺 线锤 对讲机 100M 5Km 经计量局检验合格 垂直水平距离测量 垂直度测量 通讯联络 注：仪器均在计量局检验规定周期内，100m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。 ②现场轴线和标高的复核

主体定位轴线控制点应认真复核其偏差，必须满足工程测量规范GB50026的规定，控制点之间的距离偏差必须达到≤±3mm的要求，如果超标则调整，作为进一步复核主体结构轴线的依据，测出桁架支座中心线，调整主体结构轴线之红三角标志，其允许偏差值应≤1mm，相邻轴线的距离偏差值控制在2mm范围内。

标高控制，根据现场设置的水准点作为依据，复核主体结构水准控制点及主体结构的标高值，实测差值，作好复测记录，如果标高超限则调整。 ③结构施工测量

主体结构施工完毕后，进行轴线、标高控制点的复核、确认控制点无误后，利用Ni005A精密水准仪，全站仪将标高控制点，轴线施

20

放到主体结构表面上，然后根据土建单位设立的建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统，建立上部钢结构施工的高程控制点和内控轴线控制网络系统，此时钢结构内部空间和土建结构内部形成统一的独立系统，而钢结构外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，钢结构外部控制点须经常配合土建施工单位检验复核，保持系统的精确度。

当主体结构轴线、高程系统完成后，再利用全站仪对控制轴线交汇点复核，无误后，即可得到钢结构施工的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行钢结构的施工测量。必须注意外控制、内控制之间的关系必须保证一致，这样无论施工到哪一阶段，都能确保一定的精度。 ⑶、拼装平台搭设

拼装平台是指操作人员在桁架高空拼接区域行走、作业而搭设的活动作业平台，其搭设要求应符合如下要求：

拼装平台采用钢材焊接成吊篮布置于桁架的上方，高度随结构的形式进行调节。

第四章 保证安全、质量、工期等的技术措施

一、安全施工技术措施

1、项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。 2、施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区的安全施工的实施。

3、安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。

4、班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。

5、明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实将安全施工落实到实处。

21

6、贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。

7、施工现场建立项目经理负责制贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。

8、加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。

9、加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。

10、进入施工现场需配戴安全帽。

11、施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。

12、安装过程中考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。 13、当风速10m/s 时，有些吊装工作应该停止，当风速达到15m/s 时，所有工作均须停止。

14、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。

15、吊装时钢丝绳如出现断股、压扁、弯折和缠结要立即更换。 16、特殊工种持有效证上岗。

17、一天工作结束时，要将安装建筑物正确支撑，以免发生意外。 18、钻孔时始终要戴好防护镜。

19、做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。

20、移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定地坚实有承载力的地面上。

21、移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。

22、实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。 23、公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。

22

专项安全注意事项 **防止高空坠落

1、现场施工人员均应带好安全帽，高空作业人员应佩戴安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方。

2、吊装工作区有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。

3、登高用梯子、吊装操作平台应牢固，吊车移动操作平台时，上面严禁站人。

4、吊装时，高空作业人员应站在操作平台或梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人员工作上方拉安全绳，以便施工人员在梁上能完全操作，严禁在未加固定的构件上行走。 5、高空操作必须穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。 6、人手须远离移动重物和吊具下不可站人。 **吊装作业的安全要求

7.1 吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管厂长或总工程师批准后方可实施。

7.2 各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。

7.3 吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。

7.4 吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定，高处作业时必须遵守HG 23014的规定。

7.5吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩

23

等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。 7.6 吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB 5082规定的联络信号，统一指挥。

7.7 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。

7.8 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。

7.9 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。 7.10 吊装作业现场如须动火，应遵守HG 23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。

7.11 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。 7.12 悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。 7.13 在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装： a.指挥信号不明； b.超负荷或物体重量不明； c.斜拉重物；

d.光线不足、看不清重物； e.重物下站人； f.重物埋在地下；

g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐； h.棱刃物体没有衬垫措施； i.重物越人头；

24

j.安全装置失灵。 **防止高空坠物伤人

1、高空作业人员所携带的各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。 2、吊装时不得在构件上悬挂零星物件，零星物品应装在专用带子中，上下传递。

3、构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊装时应平稳避免振动或摆动，在构件就位或未固定前，不得解开吊装索具，以防止构件降落伤人。

⑴对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装用具，即悬挂点专用钢板δ=14mm，并用螺栓紧固。

⑵起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、猛降，以防止构件脱落。

⑶构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。

⑷吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。

⑸雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。

4、特别指出，对于夹层吊装时的松钩及卸索，施工人员应站在有固定可靠的梯子之上。

5、严禁在高空向下抛掷物料。 **起重设备作业要求：

1、吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚的看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音应明亮，吊机司机要集中精力，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。

2、吊装过程中因设备出现故障后中断作业时，应采取措施进行处理，

25

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/az4v.html