公安交通大楼施工组织设计修改

宁波市公安交通指挥中心大楼工程

施 工 组 织 设 计

编制人 职务或职称 审核人 职务或职称 审批人 职务或职称 审批部门(盖章) 编制日期

目 录

一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织及施工部署 四、高层建筑施工技术 五、保证质量措施 六、保证安全措施

七、文明施工及环境保护措施八、保证工期措施 九、季节性施工技术措施 十、工程协调措施 十一、十项新技术应用计划 十二、开展QC活动计划 十三、相关施工规范应用 附1、施工总进度网络计划 附2、施工总平面布置图

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一、编制依据

1、《宁波市公安局交警支队交通指挥中心工程设计施工图及图纸会审纪要》。

2、《宁波市公安局交警支队交通指挥中心工程竣工资料管理办法》。

3、国家现行有关质量验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准。

4、本公司《质量保证体系》、《质量体系程序文件》、《ISO14000环境管理体系及程序文件》、《ISO18000职业安全及卫生管理体系及程序文件》。 5、宁波市质监站对本工程的质监交底。 二、工程概况 1、概述

宁波市公安局交警支队交通指挥中心工程位于宁波市兴宁路48号，本工程地下一层，

地上十八层，裙楼三层，现浇钢筋砼框剪结构，建筑高度74m，建筑面积17769m2，占地面积1700 m2左右，一类建筑，一级耐火，抗震设防烈度为6°，±0.000相当于绝对高程4.10m。由华东建筑设计研究院设计，宁波高专建设监理公司监理。 2、工程设计 2.1 建筑设计

（1）墙身防潮：室内地坪-1.000以下地下室板墙外侧及板底采用SBS改性沥青防水卷材防水。

（2）墙体：框架填充墙均为加气砼砌块，内墙厚200，外墙厚250，厕所内管道竖井及雨水管竖立采用GRC空心轻质隔墙。

（3）外墙：主楼外墙主要用银灰色铝塑板和玻璃幕墙，屋顶用装饰轻钢构架，底部主楼、裙楼外墙为干挂花岗石饰面。

（4）屋面：本工程屋面防水等级二级，防水层耐用年限为15年，分为上人保温屋面，不上人保温屋面及金属网架屋面。

（5）内墙：水泵房、消防水池、水箱间、暖通泵房为水泥砂浆。通风机房、空调机房为岩棉板，其它内墙面大多为乳胶漆涂料；办公室、会议室、训练室等二次装饰另定。 （6）楼地面：地下室为细石砼，室外休息厅、办公大厅、楼梯、展览厅、平台等为花岗石；消防监控中心、有线程控机房、消防机房等为防静电活动地板；办公室、会议室、待命中心、训练大厅、指挥室、休息室等为空铺式单层木地板。

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（7）顶棚：顶棚大多为石膏板吊顶，局部为铝塑板，白色内墙涂料。

（8）坡道、散水、台阶：坡道分为花岗条石坡道和水泥倒刺槽坡道二种。水泥砂浆散水。花岗石、防滑地砖台阶。 2.2 结构设计

本工程为框架剪力墙结构，框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级为三级。裙楼建筑地

上三层，地下一层，裙层框架结构抗震等级四级。 （1）基础

主楼基础采用φ800钻孔灌注桩，单桩竖向力承载设计值3700KN，桩长53m，总桩数100根，裙楼采用φ600钻孔灌注桩，单桩竖向承载力设计值为1200KN，桩长26m ,总桩数55根。钻孔灌注桩采用C30水下砼，桩尖进入持力层，桩顶嵌入基础板100mm，桩顶钢筋埋入基础底板≥4d。 （2）地下室工程 地下室底板

地下室底板面标高﹣3.6m，局部﹣5.05m，电梯井底﹣6.25m，与﹣3.6m处底板连接的墙板厚300，与﹣5.05m底板相连墙板厚400，垫层底最低标高﹣7.8m（电梯井处）。底板砼强度等级C40，抗渗等级S6，地下室外墙用C30，抗渗等级S6。

主楼与裙楼之间用沉降缝隔开，裙楼地下室底板厚500，深部底板面积高﹣5.5m，局部﹣3.6m，承台、地梁下嵌式、砼强度C30，抗渗等级S6，地下室面积约1706m2。

（3）主体结构

裙楼三层，每层建筑面积660 m2左右，柱子6003600，梁高700，板厚120，层高、底层4.5m，二、三层4.2m。

主楼上部十八层，每层建筑面积780m2左右，柱子100031000，梁高650，板厚120，层高三层以上层高3.9m，设三部电梯及二部楼梯。

砼强度等级

裙楼±0.00m以上部分C30，主楼0m以上部分: 0～24.55m，C40;24.55～59.65m，C35; 59.65m以上C30

（4）墙体：框架填充墙均为加气砼砌块。

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3、工程特点

（1）本工程施工期短，520天完成，在人、料、机方面必须安排紧凑。 （2）本工程施工场地较小，合理布置塔吊，人货电梯位置及施工临时设施。 三、施工组织及施工部署

1.1 施工组织 1、项目管理机构

集 团 公 司 各 职 能 部 门 项目经理 项目工程师 项目副经理 安装副经理

施工员 质量员 安全员 综合办 资料员 会计员 预算员 材料员 木 工 作 业 队 砼 工 作 业 队 钢筋 作 业 队 架子 工 作 业 队 安装 作 业 队 装 饰 作 业 队 挖 土 作 业 队 泥 工 作 业 队 打 桩 作 业 队 铁件 作 业 队 少数 工 种 队 5

2、劳动力组织计划

本工程计划投入劳动力250人，高峰期312人。 工种 木工 钢筋工 泥工 机修工 架子工 起重、机操工 合 计 备 注 的人数。 3、周转材料组织计划 材 料 名 称 钢模板 模板 九夹板 木模 钢管φ48 十字轧头 钢管配件 活络轧头 接轧头 脚手片 密目式安全网

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人数 50 30 45 2 20 6 工种 电工 砼工 装饰工 电焊工 打桩 水电、暖通 312人 人数 2 15 65 2 35 40 根据工程情况，人员动态管理、表内劳动力人数为施工高峰期需保证单 位 m2 m2 m3 t 只 只 只 张 m2 2000 7000 80 350 30000 7000 6000 7500 11000 数 量 4、施工机械、机具配置计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 机械设备名称 平板振动器 插入式振动棒 商品砼泵车 商品砼运输车 液压挖土机 自卸汽车 激光垂直仪 经纬仪 水准仪 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋弯箍机 卷扬机 平板刨 圆盘锯 标准井架 电焊机 竖向焊机 灰浆机 电动夯 泥浆泵 潜水泵 人货两用电梯 塔吊 钻子桩机 规格型号 PZ—50 4 ZX—50 WY—60 10T JZ—1 DS3 100 GJ5—40 GJ7—40 GTJ4—14 JJK—20 ML2920 MJ104 BX1—300 MH—36 HJ—200 WGKC—1 29NL JQB QTZ—120 GPS—80 10 2 8 2 10 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 5 4 3 2 6 8 1 1 4 数量 3 1.1 80 100 7.5 2.8 9.5 7.5 2.2 3 7.5 65 13 4.2 8 7.5 1.5 15 80 55 每台定额功率（KW） 7

1.2 施工部署

1、技术准备

⑴ 检查规划红线桩，引出控制桩，建立现场测量、控制网，并且校核，做到准确无误。 ⑵ 组织学习图纸，做好施工技术交底。

⑶ 编制施工图预算，做好质材分析，提出各材料需求量汇总表。 ⑷ 编制专项施工方案。 ⑸ 制订施工网络计划 2、现场准备

⑴ 搭设临时设施，办公用房；

⑵ 进行安全、文明施工现场布置，浇好整个现场硬地坪； ⑶ 安排施工人员、机械机具进场； ⑷ 敷设现场临时供水管线

计算管径：

施工用水4.5L/S，施工机械用水1.2L/S，合计5.8L/S D=√4Q/π3V31000 =√4Q/π3V31000 =0.070m 主管采用DG86管材，由总水源口引出，各支总用Dg50镀锌管接出。高层上部用水采用方法如下：利用地下室消防水池蓄水，用一台多节离心泵上送供水，管经φ50即可。

施工用水平面布置详见总平面布置图。 ⑸ 敷设施工现场临时用电线路

施工用电计算，本工程所用机械、机具的数量、定额功率见机械表： ∑P1=226KW ∑P2=370KW

P=1.053（K13∑P1/cosγ+KL3∑P2）31.1=1.053(22630.5/0.85+30.53370) 31.1=376KW

其中∑P1为总动机总容量，∑P2为电焊机总用量，cosγ为功率因素，1.1为照明系数。 故配备一台380KVA变压器能满足施工要求

用电线路布置见施工总平面布置图 专项用电施工方案另行编制。 3、施工总平面布置

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根据现场情况，除本工程（暂称A楼）需要施工外，根据甲方要求，另一幢附房（暂称B楼）必须施工到0m，即A、B楼的地下室必须一起施工完毕，这给本工程的施工现场布置增添了一定困难，场地狭小，根据实际尺寸，主要施工现场在AB楼中间的空地上及B楼两侧，具体布置如下：

⑴ 大门、围墙、门卫、厕所

利用原甲方的老设施，围墙局部重新砌一下，统一刷白。大门根据公司标准统一设置。 ⑵ 生活、办公设施

生活设施利用南边的交警支队原宿舍（二层），可安排150人左右，不足部分在分公司长丰基地中解决。

办公设施搭一幢二层五间的彩钢活动房。 ⑶ 通路、排水沟设置

因地制宜，在大门示来设二道主干道，一道进入施工现场，一道弯到办公大楼，C20150厚砼基层随捣随抹。

排水沟设备在道路旁边，4003400的砖砌排水沟，出口处设沉淀池，进入城市排污系统。 ⑷ 生产临设

生活区与生产区之间设围墙隔离。金属铁件及钢筋加工设在B楼东侧，木工车间及各工种车间设在B楼西侧，周转材料堆场、红砖、灰浆场地等布置在AB楼中间场地上。

塔吊、人货电梯也布置在AB楼中间场地上，具体计算另详。 详见总平面布置图

总平面布置的日常管理由施工员负责，按计划进行布置。 4、施工安排

按以下顺序进行大楼施工

场地布置 打桩 围护施工 挖土 地下室施工 主体施工 装修施工 竣工 总体进度大致安排如下：

2002年6月18日前场地布置完毕，打桩计划2个月，围护施工及挖土及地下室施工3个月半，主体结构7个月，装饰施工4个月，其余时间扫尾竣工，合同总工期520天。

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四、高层建筑施工技术 1、桩基工程

本工程主楼基础采用φ800钻孔灌注桩，桩长53m，总桩数100根，裙楼基础采用φ600钻孔灌注桩，桩长26m，总桩数55根，钻孔灌注桩采用C30水下砼，围护桩采φ600的钻孔灌注桩，桩长18m，总桩数255根，砼C30

本次打桩时，把工程桩与围护桩一次性施工完毕。 主要工艺如下：

测量放线 桩位节点（硬地坪） 埋设护筒 桩机就位

钻孔 第一次清孔 清孔质量检查 第二次清孔 清孔质量检查 钢筋笼隐检验好 吊放钢筋笼 吊放放料导管 灌注水下砼 移动桩架到下一桩位

打桩安排如下：先打试桩，再打工程桩，最后打围护桩及塔吊基础桩，以利于挖土后试桩砼强度已达到要求，围护桩施工采用打1跳1法。

质量控制要点：

由于本次工程桩主楼桩长55m，宁波地区已属罕见，桩尖持力层在粉砂层，进入持力层5—6m左右，设计要求孔底沉渣厚度小于10cm，故需控制好沉渣厚度及钻孔后洞壁的泥浆护壁工作。主要方法是二次清孔后检测孔底高度变化在10cm 内，可以认为达到设计要求，立即进行安放钢筋笼、浇筑砼。

具体施工方案另行编制 2、地下室施工 2.1 围护及挖土

打桩完毕后，按围护设计，先挖掉支撑梁底部以上表土约1.5m，凿除围护桩顶砼，露出锚筋或钢桁架支柱后，即可进行支撑梁施工。砼垫层设好后，上铺二层油毡隔离层，即进行支撑的扎筋、支模、浇砼等工作。

支撑全部浇完后，盖麻袋浇水养护7天，支撑砼强度达到75%时，可进行挖土工作。 ⑴ 支撑的拆除：

地下室底板砼浇好后，底板外侧与围护桩之间空隙用C20毛石砼浇灌实，砼强度达70%

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以后，可以进行支撑拆除工作，支撑拆除采用人工凿除，

⑵ 围护的监测：

根据设计，围护桩压顶梁位移不得大于3mm/d，报警值30mm，围护周边每20m设置一点。深层土自位移监测孔2只，孔深20m，测到土体最大位移值达到50mm，或最大位移日速率达到5mm/d时报警，监测工作由专业监护单位完成，监测方案另行编制。

⑶ 挖土：

挖土分两次三层进行，第一次，挖到围护桩压顶梁和支撑梁底，凿出围护桩并浇筑压顶架及上道支撑体系。第二次开挖到坑底，最后30cm 土方采用人工开挖，基底土质与设计不符或土质被扰动，用粗砂石分层夯实回填。挖土到坑底48小时内须施工好块石垫层及素砼垫层。

土方开挖时分层对称开挖，挖土时严禁单向高差大于2m，由于场地限制，挖出土方全部外运。挖土顺序先由中间用十字形将地下室土体分成四块，减小土体应力，再由南向北推进，主楼平均挖深5.6m左右，电梯井处挖深6.85m左右，大开挖到5.6m标高，具体见围护施工及挖土专项施工方案。 2.2 地下室底板及墙板

⑴ 垫层及排水：

本地下室垫层上面铺一层SBS防水卷材，作为地下室底底板防水，本工程采用地下暗沟排水，接出到墙板外侧集水井，主楼底板座落在地质资料上2-2层，渗透系数 水平向KV）渗透系数（cm/s） 0-25 2.1110-7 基坑涌水量计算

1.36KS（2H－S） 6.28KSr0 Q＝ +

Lg3R／r0 1.56+r0／m0(1+1.185lg3R／4m0) Q — 基坑总涌水量m3／d

K — 土的渗透系数，本工程四周围护桩，地表水由基坑边截流沟排走，主要是垂直向

25-50 50-100 100-25 垂直向（KV）渗透系数（cm/s） 0-25 25-50 50-100 100-200 31.61310-7 8.62310-8 4.98310-8 1.33310-7 1.01310-7 5.91310-8 4.29310-8 11

地下水，取Kmax=2.11310-7cm/s=2.11310-5m/s=1.82m3/d

S — 抽水时坑内水位下降值，本工程排水沟深度始终比挖土面低0.5m，四周集水井比排水沟低0.8m，保持地下水位始终低于开挖基坑底0.5m以上，取S=0.5m。

H — 抽水前坑低以上的水位高度取基坑平均挖土深底5.15m。 R — 抽水影响半径，根据渗透系数，本工程取12m

r0 — 引用半径(m)，矩形基坑，r0=h3(a+b)/4=1.183(51.5+36.9)/4=26m ，本工程取 m0 — 从坑底到下卧不透水层距离（m）

11.3m

Q=1.36631.8230.53(235.15-0.5)/lg12/26+6.2831.8230.5326/1.56+26／11.33(1+1.185lg12/4311.3)

=28.5m3/d=1.2 m3/h

根据抽水影响半径R=12m，本工程基底纵横每隔12m左右设置一道63h=3003500的排水暗沟，底板外侧相应设置80038003100（深）的集水井，水泵排水保证集水井水位低于排水沟即可。

基底排水沟开挖后，用块石架空回填及埋φ100竹筒以便排水，面标高与垫层底面平,上部统一施工30cm块石回填层及上部砼垫层。

⑵ 地下室模板系统：

地下室底板外侧，暗梁、暗承台侧面以及斜地面均用240厚砖墙砌筑支模，用Mu7.5水泥砂浆砖墙砌筑后，表面用1:2水泥砂浆粉刷一遍。地下室底板侧面砖砌体与围护桩之间空隙用C20块石砼浇平，一部分作为侧模支撑，一部分作为以后支撑转换的支护。

地下室墙板采用九夹板支护，钢管对穿螺栓加固。详见模板专项施工方案。

本工程地下室施工时设二道施工缝，一道在地下室底板面上25cm左右处，一道在地下室顶板下。施工缝采用了3mm厚，350宽钢板止水，固定在板墙中间。

⑶ 地下室钢筋

本工程主楼地下室底板钢筋φ32@150，上下各一排，地下室底板厚1.5m，φ32钢筋的搭接采用螺纹连接，根据Ⅱ级钢筋 的设计抗拉强度fy310MPa。计算钢筋头上设置的螺纹强度及套筒强度，按规定取样试验合格后，成批加工。

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地下室底板钢筋的撑马用∟5035钢骨架制作，人字形角铁撑马制作后，上部连一根统长角铁∟5035，撑马设置间距为@2000，纵横设置。

其余钢筋的制作，绑扎按常规施工及检验。 ⑷ 地下室砼

本工程地下室砼，主楼1200m3左右，底板厚1.5m，裙楼砼500 m3左右，底板厚0.5m，暗承台高1.1m，主、裙楼之间设一条宽300的沉降缝。

砼浇筑方法：

地下室底板主、裙楼分别浇捣，配置二台固定泵浇捣地下室底板砼，采用“一个坡度、溥层浇筑、循序推进、一次到顶“的方法。一次性从西往东浇捣到位，分层厚度不得大于50 cm，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置到砼卸料点，第二道布置在砼坡脚外，随砼工作的向前推进，振动器也相应跟上，以保证整个高度砼的质量。

地下室墙板砼浇捣采用两台移动汽车泵方法浇捣，两点螺旋上进分层浇筑，厚度不超过300，保证上层砼浇捣时，下层砼不得初凝，底板浇捣一周内不停抽水，防止水位上升在底板形成通透毛细孔。

2.3地下室砼防护渗漏措施：

根据设计及本公司施工经验，从以下几方面采取措施：

第一：根据设计图纸，地下室底板及墙板外侧做SBS防水，在现场实际施工时，要保证垫层面无湿痕，主要措施是连续抽水，保证集水井处水位低于排水沟底，地下室墙板外侧做SBS以前，墙板要保证干燥、洁净。SBS卷材的搭接要符合规范搭接长度。扎底板钢筋时要做好SBS卷材的表面保护工作。

第二：地下室砼中掺防渗剂，根据其它高层地下基础施工经验，掺加防渗剂后效果良好。 第三：与设计联系。地下室墙板纵向分布，钢筋间距由150改为100，以提高板墙砼的抗裂能力。

第四：砼浇捣时必须保证连续，均匀，防止在浇筑过程中产生冷缝。砼施工质量好坏直接影响地下室防水质量。必须引起高度重视，同时做好大体积砼的温差控制工作。

第五：施工缝止水钢板四周砼必须振捣密实，止水钢板埋设位置准确。上部扎筋，扎模前，施工缝砼表面凿除浮浆及松散石子，施工缝处钢筋表面沾着的浮浆必须清除干净。浇筑

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上部结构砼时，施工缝处均匀铺设砼原浆一层，厚度不超过50。

第六：支模用的对穿螺栓及穿墙套管，中间焊上一块3033036的铁板止水片，对穿螺栓两端嵌上30330320的木块，拆模后凿掉木块，折断对穿螺杆，用1:2防水砂浆加UF微膨胀剂，修补对穿螺栓孔洞。地下室外板墙拆模时间控制在7天以上。

2.4大体积砼的温差控制

本工程主楼底板37m322m，厚1.5m，裙楼底板23 m325m，厚0.5m，承台高1.1m，主、裙楼底板面标高一致。地下室砼温升值按主楼底板控制，在保证控制主楼底板砼温差值不超过25℃的同时，这一措施同样能控制裙楼底板砼的内外温差。

砼绝热温升值计算，根据施工经验，砼一般在浇完后4—5天左右温升值达到最大。 Tmax=mc3Q/C3ρ

mc — 每立方米水泥用量，取520kg/m3

Q — 每千克水泥水化热，本工程采用42.5#矿渣水泥，取335j/kg C — 砼比热，取0.96kj/kg 2k ρ— 砼的质量密度，取2400kg/m3 Tmax=5203335/ 0.9632400=75.6°

⑴采用保温法控制砼表面温度时保温材料所需厚度： Δi=0.75hai3(Ta-Tb)/a3(Tmax-Tb) 3K h —结构厚度，本工程1.5m

aI—保温材料导热系数，本工程采用一层塑料薄膜上覆草包养护，aI=0.14w/m2k a —砼的导热系数2.3w/m2k Tmax—砼中心最高温度 Tmax=75.6° Tb—砼表面温度 取Tmax-25=55.6°

Ta—— 砼浇筑3-5d后大气温度，按计划本工程地下室施工在10月份，取Ta=18° K —透风系数，取2.0

Δi=0.7531.530.143(55.6-18)/2.33(75.6-55.6)=0.13m 故需上覆三层草包可以满足保温要求 其它措施：

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为保证地下室砼浇筑完毕后内外温差小于2.5℃，除表面及四周采取保温措施外，尽一切可能降低砼内部最大温度值，从以下二个方面采取措施：

第一：采用低水化热砼渣水泥，砼中掺缓凝剂延长砼初凝时间，以利热量散发。 第二：与商品砼公司联系，地下室砼取用粗骨料浇水降温，在泵送过程中，泵管外覆盖湿麻袋，浇水降温。 3．高层测量 ⑴ 轴线控制：

±0.00m层轴线：采用J2经伟仪放线定位，在四周围墙上定出控制轴线点，地下室Om层施工完毕后，±0.00m层现浇板上，设四点轴线控制点，控制点做法为在现浇板上埋几块埋件，控制轴线引测到铁板上后，用专门工具刻出钢痕，作为控制点。

轴线上引：在主楼的○B3○5轴、○B3○15、○5×J轴、○153○J轴边出来1m处设四○只2003200预留孔，作为上引轴线控制点。上引方法：利用激光铅重仪，从底往上投影，上部用网格激光眼接收。然后以此四点为基点，定出○B轴、○J轴、○5轴、○15轴控制轴线，进一步定出楼层各轴线。经四个控制点闭合复测后，误差在5㎜以内，可以认为已把底层轴线上引到了施工层。

⑵ 垂直度控制：

高层建筑垂直度规范要求不大于H／1000，且不得大于30，采用在建筑物四角控制轴线上定出重直度控制轴线。施工一层，用经伟仪从底往上引测一层，层层复核，经过与室内引测点弹出的角轴线校核后，偏差在5㎜以内即可。

各层柱本身垂身度控制采用线锤吊直，柱模支完后，只只复核，按作业指导书要求固定牢固。 标高控制：

±0.000以下部分标高引测采用施工现场高程坐标，±0.000以上部分标高控制采用在±0.000层柱上弹出的＋0.500m标高线往上引测，每三层复核一次，以消除累积误差。＋0.500m处标高线做法：在每一层柱施工时，柱侧预埋100310035的铁板。＋0.500m标高复核无误后，在铁板上刻出三角红线。 沉降观测：

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根据设计图纸要求设置沉降观测点位置。设置永久性沉降观测标志（沉降观测点采用直角不锈钢圆钢，上焊不锈钢球帽）。在施工过程中，关砌对建筑物沉降情况定期观测，每一层主体结构完成后，观测一次，装饰工程阶段每月观测一次。每次观测采用同一线路进行观测，保证测量的准确性和精度，同时整理沉降记录，发现异常情况，立即反馈给项目部，监理公司和设计单位，同时停止施工，分析解决问题后，再进行施工。工程竣工六个月后，再做一次沉降观测，整理汇报给建设单位。

4．钢筋工程

4.1. 施工工艺流程：钢筋合格化验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收

4.2. 主要施工质量技术措施

⑴. 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。

⑵. 本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。

⑶. 梁钢筋接头用闪光对焊；柱钢筋接头直径≥18mm采用电渣压力焊。钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。

⑷. 钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块， 间距1000mm,呈梅花形布置。绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。

⑸. 钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。

⑹. 按防震要求配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。

⑺. 钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象。 ⑻. 柱钢筋定位必须准确牢固，严防移位。加强箍按要求放置。

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⑼板筋绑扎后，严禁工作人员直接踩在钢筋上行走。

⑽. 梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密， 绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

⑾. 柱筋施工时，需用电焊焊接定筋和定位箍予以固定， 并用钢管扣件归直固定，防止移位。

4.3. 墙体拉结筋，先在浇砼之前按设计要求的位置及间距在模板上打洞留插筋，插筋铺入柱内45d，柱外留10cm，砌墙时用Ф6，按规范要求留出拉结筋长度并与插筋焊出，砌入墙体。 5．模板工程

5.1. 施工工艺流程：弹线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清

理杂物→验收→拆模

5.2.主要施工质量技术措施

⑴. 本工程采用九夹板，进行现场拼装，其中柱模采用18 厚九夹板配制，柱角用海

棉嵌实，保证柱角不漏浆，侧板墙模和平台板用18厚九夹板配制，模板用前表面刷清漆，所有接缝均嵌石膏或粘胶带，保证不漏浆。

⑵. 所有支撑体系均采用Φ4833.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统具有足够的强

度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性，地下室以上墙板侧模采用对穿螺丝Φ16＠650,且在墙板内用Φ18塑料软管保证墙板截面尺寸准确,同时拆模后对穿螺丝可拨出,能重复利用。

⑶. 支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，

作为支模基准线。

⑷. 柱模板安装前，先在其根部四周面上用1:2水泥砂浆找平， 防止柱角漏浆，确保

模板标高统一，安装后，校正截面尺寸、位置和标高，加以临时固定，最后用垂球校正垂直平整度，与承重架和支撑系统固定牢固，并保证整个支模系统有足够的强度和刚度要求。

⑸. 梁模板安装时，首先在梁底部搭设承重架、搁栅，安装底模和侧模，复核轴线和

标高、截面尺寸无误后，进行加固，保证模板系统特别是节点处不会发生变形、位移和胀模。框架梁及承重架立杆@800，平台及次梁承重架立杆@900。搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁与平台承重架。并使框架承重架与次梁及平台承

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重架有效连接，加强整体稳定性

⑹. 板式楼梯支模前根据楼梯段的斜长用钢管排架搭设楼梯平台的支撑，再搭设梯板

支撑系统。支模时先立梯口梁和平台梁模板。再铺设梯板和平台板底模，整个模板系统校正复核无误后进行固定。

⑺.设置砖墙拉结筋时在柱模上钻Φ8孔间距500。

⑻. 模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。

⑼. 拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案， 防止出现事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。

⑽. 框架梁模板拆除时提供拆模部位强度依据，待砼达到设计强度后，开始从跨中向两端拆除。

⑾.模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修

复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。

⑿.电梯井、剪力墙支模办法与地下室墙板方法相同。

5.3. 模板工程编制专项施工方案 6．砼工程

本工程上部结构砼采用商品砼，砼采用一台固定泵垂直上送供砼。

固定泵泵管垂直上接位置设在○H～ (1/G) 之间，层层开一只4003400垂直孔，泵管用活接固定在楼板上。根据砼垂直泵送情况，如有必要，在楼层50m处增设一台砼管道增压泵，以利于砼顺利上送。

为防止堵管现象发生，固定泵砼入口处铁栅在砼泵送时不允许打开。铁栅上大石子就地铲除，不能上送。其次砼的塌落度按级配要求，现场泵送时不允许掺水。

如发生堵管现象，首先查验堵住部位，一般发生在泵管转弯处，上级泵管弯头打开后，泵送几次。如正常，再接住泵管；如不正常，往下几节处拆除一节，泵送几次。查明原因，堵管时间太长，超过砼初凝时间（一般1时左右），则送出的砼由塔吊吊下，不能使用。

主体砼浇捣过程中，一点处砼不能堆积太厚。送出的砼及时耙平，振捣密实，移动泵管到另一处。

砼固定泵垂直上送部分在每只楼层上采用搭钢管架子固定，搭设要求参见商品砼公司提

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供的固定泵垂直上送管子固定办法。

6.1砼浇筑过程中对楼板钢筋的保护措施：

由于商品砼泵送过程中没有运输道，泵管水平支座。人员操作直接在楼板面活动。因此对楼板钢筋的保护尤为重要。

⑴ 未浇砼处钢筋底排，暂不放设砼垫块，砼保护层边浇边垫。

⑵ 梁上浮筋处设走人过道，不允许踩在浮筋上作业，水平泵管在楼板上搭设采用角铁固定架支承。

⑶ 泵管在移动过程中，人员踩在中间底排筋上。

⑷ 钢筋工专人值班修理钢筋，施工员专人负责砼浇捣过程中的协调工作。 6.2现浇板厚度控制措施：

由平锹的砼工，用钢筋头子@1500连成一片控制楼板厚度，过高处及时铲除，不足处及时补足。

6.3楼板砼浇筑过程中防止砼出现“冷缝”措施。

商品砼泵送过程中，由于泵送速度快慢，浇筑面大小，泵管移动及时不及等原因。在楼板浇过程中往往会出现砼接缝时间超过砼终凝时间现象。出现砼“冷缝”，易造成楼板漏水。结构砼强度不均的后果。为防止出现该种现象，本工程浇筑过程采取以下措施：①泵送工作面减小，不允许铺开一块后。再打周边砼的现象。应该是1 m宽左右砼板带顺序推进。②在泵送的同时塔吊也吊砼上送。专门用于修补万一出现泵送来不及时，及时上送砼。正常过程中与泵车一起一道输送砼。③每层楼板的浇筑顺序，方法在浇捣前经计算定出方案,对作业班组进行交底，按方案施工。不允许砼工自作主张浇捣砼。④需要留施工缝时，梁、板留在受力方向1/3L处，用木板隔开留置，再次浇筑时按规范要求处理施工缝。

6.4砼的养护及试块制做：

砼强度达不达到设计要求，养护至关重要。按进度计划。本工程主体施工大致在12～5月份之间，天气较冷。养护方法采用砼抹面后上覆一层叠合塑料薄膜，上盖麻袋养护。柱子、剪力墙砼养护工作是薄弱环节。本工程采用拆模后，周边挂麻袋，保湿养护。根据施工时实际天气情况，砼中控入抗冻剂或不掺。

试块制做按规定留置，现场设标准养护室进行试块养护。

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7、架子工程：

7.1承重架：

采用普通的钢管扣件系统搭设。按施工框架结构的常规方法进行。电梯井处由于模板采用提升筒子模。底部用槽钢固定。

楼板钢筋保护架：采用普通砼运输道搭设方法，脚手片下面垫一层麻袋。防止垃圾落入钢筋中。

7.2 外架：

采用外挑架，每四层一次周转，外挂密目阻燃安全网，平挑安全网同样也是四层一挑，外挑４m挂上安全网。

外挑架底部采用工字钢组成的三角架受力，钢管主杆受力在三角架面上，搭高四层，四层上再设置三角架，再搭设四层架子，拆除下面四层。三角架与楼层结构之间采用在结构梁外侧埋铁板。工字钢之焊接的方法连接，（具体布置计算见专项施工方案）。

7.3 上料平台：

为方便下层料顺利上运到施工层，本工程设二只钢结构上料平台。上料位置设在⑤～⑥轴3B轴之间的开间处。上下层错开放置，上料平台宽４m，长６.5m。（具体见外架专项施工方）。 8、砌块工程：

1. 工艺流程

轴线技术复核→立皮数杆→砌落脚砖或砼带→摆砖→砌砖→钉钢板网→现场清理→质

量验收

2. 施工工艺

⑴ 基层清理：将砌筑加气混凝土砌块墙体部位的楼地面清理干净，用C20细石砼找平。 ⑵ 拉结筋设置：根据砌块水平缝位置沿竖向每500mm与柱交接处设2?6钢筋，深入墙内长度不少于1000mm。

⑶ 排砖撂底：先在墙底部砌三皮标准砖（对厨房、浴室有水房间下部浇18cm高混凝土止水带），按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以用专门工具锯裁成需

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要的规格。但其长度不小于砌块长度的1/3，最下一皮砖块灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平。

⑷ 立皮数杆及挂线：根据实际情况立好皮数杆，采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，对长墙几个人使用一根通线，中间设置几个支线点，小线拉紧，每层砖都穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

⑸ 组砌方法：采用“三一”砌砖法（一铲灰，一块砖，一挤揉），即满铺、满挤的操作方法，组砌方法采用满条排砖法。

⑹砌筑：砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿润深度以10mm为宜。砌筑时砖要放平，一定要跟线，由于块体长度长，稍不注意就会造成向一边倾斜的情况，造成水平缝不平，因此要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝和竖向灰缝宽度以10mm为宜，竖向灰缝采用内外临时夹板灌缝。砌筑时要上下十字错缝，转角处应相互咬砌搭接，梅花形错开，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置2?6钢筋加强，加强筋长度不小于500mm。切锯砌块使用专门工具，不得使用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

墙顶与楼板或梁底处加一皮标准砖斜砌顶紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满，在三角处用预制混凝土块砌筑。每天砌筑高度不应大于1.8m，对纵横墙体进行同步砌筑，避免接槎部位砂浆饱满度达不到要求。

⑺勾缝：在砌筑过程中，对墙面进行勾缝，做到随砌随勾，勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘接不牢和污染墙面等现象，并要及时把墙面污物清理干净。

⑻留槎：内外墙体应同时砌筑，当不能同时砌筑时，可留斜槎，槎子长度不要小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙体高50cm预留2?6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不少于1000mm，末端加90度弯勾。

⑼ 砌块与门洞连接：采用后塞口法施工，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在

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2m以内的每边放三块，洞口高度大于2m时放四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实，门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位添置?4钢筋网片加强。墙体洞口下部放置2?6钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm，防止洞口下部砌体和抹灰层开裂。

⑽ 构造柱做法：在砌砖前，根据设计图纸在构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌墙时与构造柱连接处砌成马牙槎一进一退，先退后进。对于二种不同块料的墙体交接可增设构造柱。

⑾ 凡砼柱、梁面与墙体交接，二种不同块料组砌的墙面交接处钉40cm宽的钢板网，防止抹灰面收缩不均匀而导致的拉裂。

9、 屋面工程(以上人屋面为例)： 1. 工艺流程:

钢筋砼结构层板→60厚聚苯乙烯泡沫挤塑板→1：6水泥焦渣找坡，I=2%，最薄处30厚→20厚1：3水泥砂浆找平层→基层处理剂→合成高分子防水卷材1.5厚→干铺沥青油毡一层→40厚C20细石防水砼（内配φ6@150网片）→清理

2. 主要技术措施

⑴ 施工前先交底，以充分了解施工部位、施工顺序、施工工艺、 构造层次、节点设防方法、增强部位与做法、工程质量标准、质量措施及面品保护措施、安全措施。

⑵砼结构层施工后应做蓄水试验，无渗漏后方可进行屋面工程施工。

⑶ 清理干净屋面，露出钢筋砼结构板基层，先施工60厚聚苯乙烯泡沫挤塑板，再施工2%的1：6水泥焦渣找坡层后做20厚1：3水泥砂浆找平层。在屋面的墙根、管根等处，应先抹成半径不小于100mm的圆弧或阴角内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 施工完的找平层及时洒水养护，找平层应粘结牢固，不得有酥松起壳、起砂、起皮等现象，表面平整，转角设置成小圆角并通顺。

⑷合成高分子防水卷材层施工前，先在找平层上刷基层处理剂，并备足防雨油布、油毡等防水材料，并掌握近期天气情况，选择良好的天气进行施工。

⑸屋面保温层透气管应严格设置，并且锚固稳定，进入屋面有止水措施

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⑹ 在檐口、斜沟、屋面和突出屋面结构的连接处，以及落水口周围，均加铺一层卷材附加层；在分格缝处应附加200～300mm宽的油毡， 用沥青胶结材料单边点贴覆盖。 卷材铺贴由屋面最低标高处向上施工， 搭接长度≥80mm；铺贴前，在基层弹线分块，并先试铺，保证搭接宽度一致， 上下层短边接头位置应错开。施工完毕，防水层应粘结牢固，无空鼓，表面无损伤；搭接处不得有翘起、张口等现象。

⑺ 细石砼防水层的做法：刚性屋面防水是在基层表面干铺沥青油毡，再浇40厚C20细石防水砼（内配φ6@150网片）。砼浇捣前用25厚砂浆垫块将钢筋网垫好，使钢筋网的位置在细石防水层的上部，翻口周边及女儿墙转角等处，钢筋也要相应上弯，能使砼面层在转角及泛水处圆弧过渡。砼浇捣顺序按先远后近，先高后低的原则进行。分格缝设置宜为6m×6m，在一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。分格缝宜做成直立反边，并与板面砼一次浇捣完成。浇捣时用平板振动器或滚筒振压密实，随浇随用铁抹子压实即可。砼终凝后，用草包覆盖，并浇水养护14天。在分格缝中嵌聚氯乙烯胶泥。

⑻面层清里。

⑼屋面工程编制专项施工方案。 10、内装饰工程 10、1.抹灰工程 1、工艺流程

平顶：平顶清理→贴灰饼→括底糙→统一平顶四角→弹线修正→抹面灰→抹面层 墙面：墙面清理泛水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩

2、主要技术措施

⑴表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先

进行斩毛处理，用SN-Z型增毛剂扫毛一遍。

⑵一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。 ⑶抹灰前，门窗及立墙交接处的缝隙、孔洞应用水泥砂浆分层嵌塞密实

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⑷ 在墙面上用2m托线板进行挂线做贴饼，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边，

然后做竖筋刮糙。

⑸ 墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2Cm，必要时可使用钢丝网加固。

⑹ 底层抹灰应分层压实粉平，使其粘结牢固， 中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。

⑺ 罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于２mm。

⑻ 所用的砂浆配比和材料品种应符合设计要求。

⑼抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 ⑽ 表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰、顺直，无缺角掉棱。 ⑾ 各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。

⑿ 不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不少于100mm。 ⒀ 对孔洞槽、盒和道管后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其墙面观感一致。

⒁ 顶棚抹灰前靠近顶板四周墙面弹出一水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，顶棚与墙面相交阴角应有线，与管道交接应顺手。

⒂ 各种砂浆的抹灰层在终凝前要防止水冲、撞击等，终凝后应采取措施防止沾污和损坏。

10、2.涂料工程 1、工艺流程：

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料

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2、 主要技术措施

⑴ 根据设计要求，涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面等极为重要，为此应特别要求做好样板，根据已选色板要求，进行一次性配料进场。

⑵ 涂料涂刷前，物件的表面必须干燥。且清扫干净， 对将基层或基层的缺梭掉角处，应及时修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

⑶ 使用的腻子应粘结基层牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 ⑷ 涂料的粘度和稠度必须加以控制，不可过稀、过稠。 10、3.墙面砖施工(以磁砖墙面为例)

1、 施工工艺：基层处理→墙面弹线分格→做好贴面标南→铺贴磁砖→勾缝→表面清理

2、施工操作要点：

⑴表面刮糙层应是一致平整又粗糙、墙角方正、线条通顺和糙坏面。

⑵ 磁砖粘贴前应经过选择，控制磁砖的色泽及尺寸。挑选后放入桶内清水浸泡２小时以上方可去铺贴。

⑶ 磁砖背面砂浆应饱满，厚6～8mm。

⑷ 磁砖铺贴后表面的清洁工作必须在当天做好，磁砖表面擦洗之后如有不干净之处，用5～10％稀盐酸清洗。

⑸ 色缝要横平竖直，线条均一，达到外观美丽。

10、4.油漆施工 1、 施工工艺流程：

表面清理→刷清油→刮腻子→打磨→刷漆 2、 主要施工质量技术措施

⑴油漆应根据设计要求采购，应具有防腐、坚韧、附力强、耐候性、抗腐性好，与底层

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结合好的产品。

⑵ 基层表面应清理干净。基层的缺棱、掉角、麻面、缝隙应候补填平，基层含水率必须符合以下要求，渗剂型＜10％，木材面＜12％。

⑶ 配料要符合设计要求，先做样板，待设计、建设单位确认后方可施工。

⑷ 油漆施工应在抹灰、电气等工程完成并验收合格，在温湿度符合油漆正常成膜条件时施工，严禁在尘土飞扬的环境中施工。

⑸ 油漆施工完毕和施工过程中，应注意保护油漆成膜硬化条件及成膜硬化部分不受沾污，周围受到沾污，在油漆干燥前及时清理干净。

10、5.吊顶工程 1、 工艺流程：

弹线→确定吊杆位置→安装主、次龙骨→消防水试压验收→调整、固定→验收→封板。 2、 主要施工技术措施

⑴ 依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线， 作为顶棚安装的标准线；

⑵ 吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与30330角铁焊好，角铁上开10mm 孔眼以安装8mm膨胀螺丝；

⑶ 根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000-1200m，在吊点处，可用冲击钻将吊点对应楼板底面打8mm孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺丝固定于吊点处；

⑷ 安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用栏杆体连接，大龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的二千分之一；

⑸ 中龙骨用中吊挂固定在大龙骨下面， 吊挂件上端搭在大龙骨上，C型腿用钳子插

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入大龙骨内， 中龙骨间距按材尺寸而定，当间距大于80mm时，增加龙骨数量；

⑹ 横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板的接接处，横撑龙骨与中龙骨的连接，采用中小接插体连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中、小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨应与中、小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板；

⑺ 罩面板安装前要对已安装完的罩面板板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装。固定后钉帽作防锈处理，并用油性腻子嵌平。

11、外装饰工程 11、1.玻璃幕墙

⑴在物资采购前，将选定的铝材、玻璃、胶条和泡沫条送至授权的国家建筑工程质

量检测中心进行相容性测试和三项基本性能检测，检测结果应达到国家所规定的数值。

⑵对建筑物结构误差进行调整：在熟悉了解建筑结构和幕墙设计图的基础上，对立

面进行分区、分面编制测量计划，确定关键层，它应具备几个特征：

a、具备纵观全区的特性。

b、可以由此层开线到全区的每一部分。 c、由此层所放线具有可测量性和可控性。

确定基准轴线，对已施工的土建结构进行分区测量，对照建筑图进行误差寻找，并绘制实际测量结果。

⑶竖梁定位、放线：在施工前，先熟悉整个立面布置的主导尺寸、收口位置，转角、

收口处理方式，以及整个建筑设计的风格。在施工测量时，找准所开线的部位，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面等位置与图纸一一对照，在关键层上用水准仪找出水平线，并在辅助层上找出水平，以保证二点形成一根定位线。

⑷转接件安装及预埋件增补措施：用M16-T型螺栓将转接件固定在槽型预埋件上，

铁码安装前对埋件进行全面清理，有污染或腐蚀的进行防腐处理后，即着手90°镀锌铁码的安装，铁码转接件的长圆孔保持X向可调节状态，此时竖梁同时进行安装。

对预埋件遗漏或偏位需增补部位，经设计人员理论计算许可，采用L型镀锌钢板在楼层及

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梁二侧敷贴，4Φ12高强度螺栓对穿固定，在施工安装时，其位置的准确尤为重要，埋件增补后转接件直接与8 mm钢板搭接满焊，并进行防腐处理。

⑸竖梁安装及调节：在安装过程中，转接件与竖梁间增设耐磨垫片，每根竖梁的蕊套

连接处，保留15 mm的间隙。竖梁固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，操作中，每隔3-4根竖梁吊一根垂直基准线，用经纬仪测出基准线的位置准确度，每隔二层定出一闭合水平线，水平线设于竖梁的外侧面，形成垂直基准平面，检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，并调整其三维误差，用经纬仪对调整情况进行复测，符合要求后，安装临时横梁，对竖梁予以加固。

⑹横梁定位及安装：用水准仪测出每根竖梁设定的水平位置，量出至楼面的距离，取

楼层误差的平均值，作为辅助层楼面标高，然后测出每个楼面点间的距离，即实际施工层高，与设计图纸一层层对照，如误差较少相邻正负误差可相抵，又不影响观感效果，可自行调整，如误差较大时，必须要调整玻璃、铅板分格尺寸，在调整方案选择时，应始终遵循：

a、不能破坏原有建筑风格。

b、调整是局部的小范围，小幅度的调整。 c、考虑材料规格及经济性。

横梁角码作为横梁与竖梁的的连接件，承受水平和垂直双向荷载，它通过M6×80不锈钢螺栓穿透竖梁一次固定而定，根据其部位的不同，制作方通模具、线通模具及带型窗用模具定位。在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据横梁载面而不同，厚度为1mm，安装后纵横梁应保持水平且接头吻合。

⑺板块的制作：板块应按现场实际分格尺寸制作，逐个测量、编号，铝框四角为45°

拼接，并用L40×5角铝加强，自攻螺丝固定，在铝框四周粘贴8×12mm双面胶条，预留灌注结构胶的宽度，然后使幕墙玻璃膜面朝下，四边与铝框周边对齐，平放在双面胶条上粘牢，检查板块的三维误差，控制在允许偏差之内，并在净化的胶缝处注入结构胶。

弧型板块与平面不同的是要搞清圆弧型幕墙的曲率半经及圆弧类型，并考虑竖梁半径与玻璃半径之间的关系，曲面玻璃应注意曲率误差在±3mm，加工误差应能被两端弹性连接吸收掉，其余工序与平面幕墙相同。

⑻板块安装应对号入座，压块临时固定后进行调整，做到横平竖直立面平，压块钻孔

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时，钻头直经不得大于4.2mm，采用M5×20不锈钢自攻螺丝，压块间距不大于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。

注胶：选择规格合适，质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有

足够的磨擦力，填塞后垫杆外表面距玻璃或铝板表面约4—6mm，注胶前半小时内用洁净不脱毛的洗洁布蘸二甲苯将拟注胶缝清洁干净，并在胶缝二侧粘贴胶带纸，灌注硅酮耐候密封胶。

详见专项施工方案： 11、2.干挂花岗岩

利用不锈钢连接件代替水泥砂浆及铜丝来固定板材，它一端用不锈钢膨胀螺栓与墙面固定，另一端则用不锈钢连接件固定板材。 1、工艺流程：

板材选料→抄平，弹线→焊接角钢方格网→连接件固定→板材固定→ 板缝打胶→清理墙面→产品保护

2、主要施工技术措施

⑴、抄平，弹线：是指施工前从水准点处出水平线根据设计及板材规格，弹出水平与垂直方格线用以提供固定膨胀螺栓或角钢方格网的固定点。

⑵、膨胀螺栓固定：冲击电钻钻孔时应严格、准确地控制钻孔和深度，切忌钻穿墙面。 ⑶、板材固定：在板材的水平面应有2只销钉，在2个垂直侧面上应各有一个销钉。 ⑷、板缝打胶：打胶前应在板缝两侧贴上胶带纸再施打建筑防水胶，一条缝应连续施打完，切忌中途停顿。

⑸、产品保护：打胶完毕后应撕去胶带纸，清理墙面后覆盖塑料薄膜遮盖。

12、门窗工程施工(以木门安装为例) 1、.工艺流程：

检查→立门框→固定木门框→嵌缝→安装门扇→油漆→安装锁 2、 主要施工技术措施

⑴ 木门进场后分类堆放平整，并进行验收检查，对有缺陷的及时修理或更换。 ⑵木门框安装采用嵌樘子法，安装时先将木门樘子试装在洞口中，四边用木楔临时固定，

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用线垂和水平尺、靠尺校正樘子水平度和垂直度，最后用钉子固定在预埋木砖上。木门框与墙面接触面，应先刷好沥青防腐，缝隙用水泥砂浆嵌填密实。

⑶ 立樘时掌握好抹灰层的厚度，使有贴脸的木门框安装后与抹灰面上平齐。 ⑷ 安装时木门框上皮低于门过梁10～15mm，合适后用木砖固定， 再用钉子将其门框钉在木砖上。

⑸ 木门框安装位置、开启方向、预埋件数量、位置、埋设连接方法应符合设计要求。 ⑹ 根据樘口径大小，在门扇上划线，进行第一次修刨，再把门扇放入樘口试装，根据实际情况第二次修刨，并开出合页槽，最后用木螺丝将门扇用合页连接牢固，头遍漆刷完后，安装小五金配件。

⑺ 安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度1/3 ，拧入深度不小于2/3，拧时不得倾斜。

⑻ 木门安装完毕，应开启灵活、牢固可靠，刨面平整光滑，不得有锤印，合页槽深浅一致，边缘整齐，门表面应平整、光洁、无刨痕、锤印、毛刺、缺棱和掉角。五金配件安装牢固，无缺损。

13、楼地面工程 13、1.高级地砖施工 1、工艺流程：

基层清理→预排→地砖预选晾干→铺水泥砂浆→面层铺贴→擦缝勾缝→清理 2、主要质量技术措施

⑴ 按设计要求对原材料的规格、颜色进行挑选，预先将地砖表面清理干净，浸水湿润，

阴干备用。

〔2〕 施工前做好基层处理，对有油污和残积和粉刷落地灰浆应清除干净； 对较光滑的砼表面凿毛处理，冲洗干净，刷素水泥浆一道，再做找平层。根据地漏及清扫孔等标高，做好泛水坡度。

⑶ 找平层凝结并有一定强度后，在上面弹线，找弹线尺寸及地砖色泽、 按花纹图案

进行编号，拼贴采用“硬贴法”施工。地砖表面应平整一致，图案线条分明，拼缝均匀。

⑷ 铺贴完毕后，，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和

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裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。及时清除地砖表面砂浆，做好成品保护， 表面覆盖以湿润锯木屑养护，防止其它物质污染。

13、2. 花岗石地面

1、工艺流程：清理基层→挑色、预排→水泥砂浆找平→铺板→擦缝养护→清理 2、主要技术措施

⑴ .花岗石铺贴采用干铺法，不采用找平层。 ⑵.铺贴前先对板材进行挑色、预排。 ⑶.清理基层，并扫浆。

⑷.用干水泥砂浆（握手成团，落地成灰），找平。

⑸.预铺板后，浇上纯薄水泥浆，板底坐少许水泥浆，找平、压实。

⑹.用同板色水泥浆擦缝后，铺上木屑养护。 13、3.水泥地面层

1、水泥地面层工艺流程：选料、配制配合比→检查清扫→贴饼→水泥浆一道→水泥砂浆压实、赶光→养护清理

2、主要质量技术措施

⑴.为保证水泥地面不裂不起砂，施工中严格选料。如中砂不采用风化砂，含泥量2％内，石子要均匀，不得含有泥、杂质、不用长石、风化石、石灰块；水泥标高适宜，不用过期、受潮、结块水泥，配合比要按设计要求或试验室配制比例。 ⑵.施工前检查垫层平整、标高、预埋管线是否符合设计要求。

⑶.在楼板上施工应先清扫干净，刷素水泥浆一道（水灰比为0.4-0.5），随刷随铺。 ⑷.根据墙上水平线，拉线贴饼，冲筋间距1.5米为宜。 ⑸.用铁抹子压实，赶光不少于二遍。

⑹.在有下水的房间，注意先找地漏，再找好泛水，没有倒泛水现象。

⑺.地面施工后，各层砂浆应结合牢固，不得有空鼓、裂缝、起砂、脱皮等现象。 ⑻.表面和踢脚上应赶光压平，不得有气泡、龟裂、砂眼、接搓不平等现象，大面积操作应设伸缩缝。

13、4.防静电活动地板面层

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⑴. 防静电活动地板有许可证的、正规的生产厂家生产的产品，出厂时应有出厂合格证明。

⑵.支承部分由标准钢支柱和框架组成，钢支柱采用管材制作，框架采用轻型槽钢制成。 ⑶.活动地板面层施工应待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行安装，不得交叉施工，亦不可在室内加工活动地板和地板附件。

⑷.在铺设架空地板面层前，室内四周的墙面应划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点，在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。

⑸.活动地板面层表面应平整，用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm，相邻板块间缝隙不大于0.3mm，相邻板块不平度不大于0.4mm,板与四周墙面间的缝隙不大于3mm。

⑹.活动地板面层应排列整齐，行走时应无声响和摆动。 14、装饰性钢结构

由于设计方案还未明确，详见专项施工方案

五、保证质量措施

1、 工程质量方针：贯彻我公司ISO9002质量标准的方针：重合同，守信用，满足用户需求；创名牌，争一流，提供优质服务。

2、 质量目标：确保一次性验收合格，确保“甬江杯”争创“钱江杯”。 3、 确保工程质量措施 3.1.1 质量管理网络

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质量保证体系网络图

公司质量管理领导小组

3.1.2 质量责任制

由项目经理管理层至施工班组长操作层分二个层次建立责任制， 使质量责任制纵向到底、横向到边，形成网络。 一是建立项目管理层质量责任制，并将其纳入年度考核内容，二是操作层质量责任制，实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全(包括文明施工)、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制。实行班组自检，下道工序互检、部位施工员复查、质安科专职质量员核验的三级质量检验制。

3.1.3 专职质检员的配备，根据该工程的特点，以及施工进度、质量目标情况，配备1人负责土建，1人负责安装的专职质检员，分工明确、责任落实到人。

3.2 保证质量管理措施

各 班 组

各 班 组

施工质检员

施工质检员

各 科 室

工 程 科

质 安 科

项目经理部

项目总工

工程监理 业主

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3.2.1 质量目标管理

⑴ 项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量， 当质量与进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。

⑵ 重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。

3.2.2 标准化管理 1、 定工艺施工标准

对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。我们主要制定下列工艺施工标准：1) 框架施工；2) 砌块砌筑；3) 装饰。

2、 定材料封样标准

建筑材料的质量优劣，在很大程度上影响建筑物的好坏，使用优质材料，是保证本工程优质的基础，为此，我们在原材料及半成品采购上，严格把好建材质量关。

3、 定装饰工程细部作法标准

为了明确装饰工程的施工质量，要求在内外装饰上做到统一做法，统一标准，特定下列工艺和细部处理标准:地面高低差分界、出地面及屋面管道周围、滴水线槽尺寸、阴阳角做法、楼梯踏步处理等。

3.2.3 质量管理制度 1、 施工图纸会审制度

施工图纸会审是很重要的环节，由施工方提出图纸存在的问题和对设计要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更资料，审图必须注意关键，特别应注意构造和结构，必须形成图纸审查修改文件，并存档。

2、 技术交底制度

项目经理部以作业指导书形式向作业班组交底，从而建立技术责任制、质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理，技术交底的主要目的是：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量。

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3、 技术资料管理制度

工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。必须按各专业质量检查评定标准规定的实施工作细则，全面、科学、准确地记录施工及试(检)验资料，按规定积累、计算、归纳，手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案管理部门，并不得有伪造、涂改、后补等。

4、 坚持工序间的自检互检制度

1) 班组长是当然的兼职质量员，班组每天完工后应进行自检， 每天分项工程完工后，应不少于一次的质量自检验评记录。自检合格后提交施工员验收检查，再提交质量员检查。

2) 质量员检验标准按国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》执行，并填好自检验评记录。

4） 上下道工序质量检验，由项目工程师主持、施工员、质量员、 上下道操作班组长参加，符合要求双方办好交接签证手续后提交监理、建设单位检查验收，合格后方可进入下道工序施工，并办好检查记录资料。

5、 坚持样板先行制度

样板间施工时应有如下内容与要求：

1) 凡数量大、要求高的装饰、抹灰、饰面、装修、油漆、 楼地面等重要分项工程，事先均要做样板间。

2) 样板间应由项目施工员选择部位，事先作出书面交底， 明确质量标准和要求。并填写公司规定的《样板间操作交底单》一式三份，一份交作业班组，一份交项目质监员，一份存档。

3) 样板间完成后，由项目施工员组织有关人员进行验收。

4) 样板间验收符合要求，各方认可签证后，方可全面展开作业， 项目质量员要随时检查，凡未按样板间要求作业的，要及时追究作业班长的责任并要求其返修。

6、 检查验收制度：

坚持工程施工“九验”制度：即地基验槽、基础钢筋验收、结构中间验收、顶层钢筋验收、避雷接地电阻测试、砌体验收、重要结构验收、样板验收、竣工验收等，各方均应到场。

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4. 成品、半成品保护 4.1 设专人负责成品保护。

4.2 对即将完成房间，要及时封闭，由专人负责掌管钥匙。班组交接班时，要对成品情况登记，如有损坏要查清责任。

4.3 严格按顺序施工，装饰工程先上后下，先湿后干，地面装修完工后，各工种的高凳架子、台钳等工具原则上不允许再进房间。油漆及安装灯具时，梯子腿要包胶皮，操作人员及其它人员进楼必须穿软底鞋。

4.4 门窗工程交接时要逐樘做好验收，安装后及时镶玻璃及保护塑料条，各种门框也须作好保护，防止污染、碰撞等。

4.5 任何楼地面工程完工后，都不得在其上直接拌和、存放砂浆；地面浇筑施工过程中，工作面内不得进水，施工完毕立即封闭房间入口。

5. 现场计量质量保证措施

5.1 为了保证工程施工的质量，配足工程施工所必须的测量器具，并保证其准确度、量程、分辩率符合预期的要求。本工程计量器具配置计划见附图。

5.2 所有测量器具都贴上标记、编号或其它标记，以明确其状态、功能及防止错用。 5.3 测量器具技术档案和计量的管理，应使其具有科学化、规范化，为工程计量管理提供有效的依据。

5.4 建立《计量工作制度》和《检定工作制度》并贯彻执行。

5.5 计量器具由持有人负责保管，做好登记、建卡和建立台帐、卡、物相符。 6、工程技术资料整理

6.1 确保工程技术资料的同步性

6.1.1 在工程初期，及时取得施工许可证，进行施工图纸会审， 编制施工组织设计或施工方案，做好工程定位记录， 填写施工人员技术（上岗）资格登记表报审，提出开工申请报告。

6.1.2 在施工期间：施工日记、砼施工日记、隐蔽工程验收记录、技术复核记录、打(试)桩记录、地基验槽记录、结构验收记录、沉降观测记录、工程变更联系单、分部分项工程质量评定等日常资料，跟施工进度同步进行填写、汇集，并在下道工序施工前完成有关签审手

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续；质保单、合格证、试验单、复验单等质量保证资料在材料或设备使用前取得；建筑采暖卫生工程、管道电气等工程资料由对口的专业技术人员根据实际情况按规范规定及时进行检查验收并及时记录审签，形成工程技术资料。

6.1.3 竣工后，全面检查全套工程技术资料，填写质量保证资料核查表，单位工程观感质量评定表、单位工程质量综合评定表，及时填写竣工报告，编制竣工图，提出书面交工通知，在验收合格后，签定交工验收证书。 6.2 确保工程技术资料的齐全性

工程技术资料涉及施工活动的全过程， 其建立汇集和整理工作从施工准备开始，直到交工为止，全面反映工程质量状况和施工质量管理状况，按规定的资料内容系统完整地积累各项工程技术资料，在市场竞争机制的调节下，材料供应商和施工企业的技术资料管理工作日益完善，资料齐全性要求日益提高，健全技术质量管理网络，对工程技术资料齐全性严格把关，不断增强企业市场竞争能力。 6.3 确保工程技术资料正确性

6.3.1 资料制作和管理者必须熟悉与工程技术资料有关的规范、标准和规定，掌握各类工程资料的内容，要求 ，表达方式，分类进行制作，汇集和整理，避免次序混乱，真正做到“归类清楚，符合规范要求”。

6.3.2 资料制作人员实事求是地对原始资料进行制作、收集和整理，不张冠李戴，严禁伪造篡改。材料试验复验时，“试件”必须见证取样，即要求试件能真实反映现场使用材料的实际情况，严禁弄虚作假，同时注意各类事实之间逻辑关系，避免自相矛盾，真正做到“实事求是”。

6.3.3 资料制作人员认真核对其他单位或部门提供的原始资料，原材料的质量保证资料中的各项指标数据必须符合国家标准规定，自行制作的资料注意数据的准确，避免残缺错漏，真正做到“数据正确，符合标准规定”。 六、保证安全措施

1、安全施工目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在2%以内。

2、确保施工安全措施

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2.1.建立安全保证体系

(1).建立安全施工组织机构。

公 司 安 全 管 理 领 导 小 组 项目经理 生产负责人 技术负责人 安全负责人 文明施工负责人 后勤管理负责人 其他人事部门 各施工班组 (2).安全责任制度： 项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地设专职安全管理人员一名，负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。 2.2. 保证安全管理措施 (1).确保安全目标管理。

(2).建立安全责任制度、责任到人。 1).对现场所有劳务人员三级教育制。

2).安全例会制度：项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安

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全情况，布置后一阶段的安全工作。

3).安全交底制度：各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技术交底。

4).持证上岗制度：安全管理人员及特种作业人员（电工、焊工、架子工、机操工、起重工、指挥等）必须持证上岗。

5).加强安全检查制度和安全设施验收制度： 2.3.保证安全技术措施：

(1).一般安全措施 :进入工地必须戴好安全帽，上高空必须戴好安全带，高空立平面必须有安全网。

(2).安全用电措施：严格执行JGJ46--88《施工现场临时用电安全技术规范》，视见用电方案。

(3). 脚手架安全措施

1). 承重架、外架搭设应经计算，落地应牢固可靠。 2). 外架采用全封闭、剪刀撑设置合理。

3). 钢管脚手架所有材料均应有合格证，并经检查达到要求。 4). 严格控制架上荷载，严格验收挂牌使用制度。 5). 严格搭拆程序，并设立警戒区。

6). 专人定期检查、维修，台风期间加强防范。 (4). 交叉作业与临边洞口防护安全措施 1). 落物范围内，严禁行人走动。 2). 各通道口按要求搭设防护棚。 3). 高空作业必须系安全带，扣好保险钩。 4). 临边及所有洞口必须按规定设防护栏杆。 (5). 机械使用安全措施

1). 机械安放稳固，有可靠的接地、接零、漏电保护装置，及防雨遮阳装置，排水畅通。 2). 专人持证上岗作业，作业前先检查安全装置是否可靠。

3). 传动部位应有防护罩，平刨刀刃处有护手装置，压刨有回弹安全装置。

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4). 手动电机电线绝缘良好，并配单独漏电保护器。

5). 各类气瓶有明显标志，并分开堆放、使用，乙炔设回火防止器。 (6).塔吊安全措施： 1).装、拆安全措施：

A.装、拆前先检查钢丝绳、安全装置、制动机构、传动机构等，消除不安全因素。 B.所有电气设备外壳应与机体妥善连接，并进行接地连接，测试接地电阻，记录保存。 C.塔吊安装完毕，用两台经纬仪校核塔身垂直度，误差〈H/1000。 D.在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。

E.装、拆过程中设立警戒区，并由专人负责指挥和专人进行安全监护。

F.四级风以上停止爬升作业，如在爬升过程中突然风速加大，必须立即停止作业。并将塔身螺栓紧固好。 2).使用安全措施：

A.工作前检查传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置，如有不符要求，及时修整。

B.严格按照额定重量起吊，不得超吊，也不准吊运人员，斜拉重物，拔除地下障碍物。 C.司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作司机必须按电铃发信号。 D.吊物上升时，吊物应保持距起重臂端≥1.0米。 E.中间有事或下班时，不得将重物悬挂在空中。

F.当机械出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整，开车修理。 3)钢筋运输安全措施

钢筋水平运输应注意与其它发生碰撞，钢筋运输一次性数量不能太多，钢筋垂直运输如太长不能使用井架。 (7)消防防火措施：

1).成立工地保卫消防领导小组，制订工程保卫方案，定期研究消防保卫工作中的总是领导现场保卫小组对消防保卫工作进行监督检查，教育现场操作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。

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