ECN执行要求

更新时间：2023-11-10 05:34:02 阅读量：教育文库文档下载

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ECN 变更作业流程

目的

为使公司ECN变更流程化、系统化，使工程变更的各个环节处于受控状态，确保产品品质与生产效率，特制定本作业标准 2

范围

适用所有工程变更申请单、工程变更通知单。包括对旧产品性能、结构、物料、工艺、制程条件等方

面的变更管理、新产品设计变更 3

定义

3.1 工程变更申请单通知（ Engineering Change Request Notice)）：是指通常使用于新产品完成

后，非工程单位就本身之需要发出工程变更申请，交工程单位、项目组研究设变可行性，由申请者提出工程变更申请。变更内容包括：设计更改、改进、供应商改变供应商制造过程改变、零件图纸更改、尺寸更改、客户端零件更改等 4

职责

4.1 项目经理负责协调变更团队，评审变更的可行性

4.2 工程变更申请者提出申请，并会签到各相关部门：技术、采购、工艺、质量、生产、 4.3 各相关部门负责人要对所会签的变更单负责

4.4 物流部门负责协调零件的断点：供应商断点及客户端断点、新旧零件库存统计、设变后产品/零

件的交付实施 4.5 质量部门负责变更零件/产品的检验、特殊标识及记录的实施

4.6 SQE/前期采购负责设变阶段的样件追踪，OTS认可后转入量产的由物料计划追踪

4.7 ECN协调员协调所有相关环节的进度：包括库存统计进度、零件设变后在QAD更改进度（包括物

流参数重新设置）新旧零件库存结转进度 4.8 前期采购负责QAD系统设变后新件号采购日程维护、采购百分比维护 4.9 产品部负责E-BOM修改、更新及图纸更新 4.10 工艺部负责M-BOM修改、更新

4.11 IT负责依照已发布的设变单更新QAD系统BOM、状态释放，并邮件通知各部门QAD BOM 更新结果 4.12 财务负责依照已发布设变后新件号成本卷积 4.13 QE依照已发布设变后新件号更改检规 4.14 SQE提交设变后新件号PPAP认可单

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5 作业流程

参见流程图第2页/ 第3页

职责责使用表单序号作业流程依据文件或说明任部门支持 1 5.1 任何部门可以就以下方面目的提出工程变更申请，从而变更产品功能、性能结构、物料、工艺、制程条件等：客户要求、降低成本、产品改良、提交设变单位各部门工程变更申请单申请ECN变更单采购需求、制程改善 NG 2 5.2 不同意变更时应说明理由并退回申请部门 5.3 责任部门须从以下几个方面来考虑是否同意变更技术产品部物流部 SQA 提交设变单位项目部前期采购工艺部销售部 QE-品保部工程变更申请单提出意见 1) 能否达到预期的提升品质、降低成本提高生产效率等目的 2) 各零部件间的兼容性 3) 库存品处理的可行性 4) 生产设备配套情况等等审核 5.4 必要时，技术部可决定通过试产来 5.5 如产品认证机构有要求时，变更前须经认证机构批准。 YES 3 4 5.6 设变前后新旧零件断点控制可行性 5.7 因设变造成呆料责任部门费用承担问题 5.8 变更客户委托生产的产品（OEM品）时，应事先通知客户，客户同意变更即可启动内部变更程提交设变单位客户核序 5.9 对变更零件所有程序文件的确认 5.10 会签事项： 1）申请单位、申请原因 2）技术性评估：旧品物料处理建议 3）文件变更、过程流程图、作业标准书、PPAP、OTS 技术部项目部工程变更申请单技术产各会签单位品部物流部项目部前期采工程变更申请单鼎点视讯科技有限公司 B/00

零件检规、控制计划、成品检规、零件/成品包装式样书 4）方案可行性评估购 SQA 工艺部销售部 QE-品保部 ECN 申请单会5) 库存统计：包括供应商库存、原料及本厂库存物料、半成品、成品处理方案; 断点控制 6）方案更改介绍、变更内容 7）设变原因需修模时间统计 8）实验认证时间

职责责序号作业流程依据文件或说明任部门 5.11 依据文管至发布的设变单持续跟各会签单上的每一项内容 1）文件变更、过程流程图、作业标准书、PPAP、OTS零件检规、控制计划、成品检规、零件/成品包装式样书-完成状态 2）新旧件号切换点控制 3） QAD BOM 更改生效日期追踪 4）新旧件号系统库存处理、设变后件号状态处理 5）供应商第一批设变后零件交货跟踪 6) 设变前零件报废处理物流部 QE-品保部 SQA 前期各程序文件表单 ECN变更物记录明细流 IT 物物流部理流经ECN执行状况表支持使用表单文管室发布执5 行跟催执行6 5.11 ECN协调员跟踪确认ECN各项要求执行情况，并确保有效性进度

6 程序描述

6.1 客户断点旧零件盘点通知及公司内部盘点

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6.2 物流部仓库、生产部，在接到采购及供应链管理部物料计划科断点旧零件盘点通知后，必须在

1个工作日内配合完成旧零件盘点工作。盘点结果是确定断点时间的重要依据，提供的信息须准确无误。

6.3 客户工程断点通知：客服部在收到客户端SGMW采购及供应链管理部物料计划科工程断点设变单

后，必须严格控制旧零件库存，并做好新零件的供货准备工作。由于任何原因而不能根据零件预测持续供应零件，应至少于零件短缺前4周

向客户端采购及供应链管理部物料计划科计划员以书面形式报警。

6.4 供应商断点交货：供应商在首批断点新零件供货时在外包装上贴(或悬挂)上“断点新零件”字样

标识。

6.5 供应商根据SGMW产品工程/质量部门要求而变更零件状态，如不能确定是否会引起零件号变化的，

必须向SGMW采购及供应链管理部物料计划科提前告知可能产生的影响。