三标段桩基溶洞处理方案 - 图文

武汉南四环线龚家铺至中洲段第三合同段

桩基溶洞处理方案

中建三局集团有限公司武汉市四环线 龚家铺至中洲段第三合同段项目部

二0一五年三月

武汉四环线龚家铺至中洲段第三合同段 桩基溶洞处理方案

目 录

第一章 编制依据及目的 ............................................................................ 4

1.1编制原则 ......................................................................................... 4 1.2编制依据 ......................................................................................... 4 1.3编制范围 ......................................................................................... 4 1.4编制目的 ......................................................................................... 5 第二章 工程概况 ......................................................................................... 6

2.1 工程简介 ........................................................................................ 6 2.2 桩基主要工程数量 ....................................................................... 6 2.3 自然条件 ........................................................................................ 7

2.3.1 地形地貌、地质条件 ...................................................... 7 2.3.2 水文、气象....................................................................... 10

第三章 总体部署 ....................................................................................... 13

3.1 项目组织机构 .............................................................................. 13 3.2 人员组织 ...................................................................................... 13 3.3钻前准备 ....................................................................................... 14 第四章 主要处理方案 .............................................................................. 17

4.1溶洞类型鉴别 ............................................................................... 17

4.1.1鉴别流程 ............................................................................ 17 4.1.2鉴别方法 ............................................................................ 17 4.1.3溶洞分类 ............................................................................ 18 4.2处理方法 ....................................................................................... 20

4.2.1设计中存在溶洞的处理方法 ........................................... 21 4.2.2与设计不符的溶洞处理方法 ........................................... 22 4.2.3砼浇筑过程中的溶洞处理方法 ....................................... 22

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4.2.4灌注后控制........................................................................ 24 4.2.5工程数量确认 ................................................................... 24 4.2.6资料存档 ............................................................................ 24

第五章 保证措施 ....................................................................................... 25

5.1质量管理保证措施 ...................................................................... 25

5.1.1材料质量控制 ................................................................... 25 5.1.2质量管理制度 ................................................................... 25 5.2施工管理保证措施 ...................................................................... 25

5.2.1安全教育培训制度 ........................................................... 25 5.2.2特殊工种持证上岗作业制度 ........................................... 26 5.2.3技术交底制度 ................................................................... 26 5.2.4机械设备安全管理制度 ................................................... 27 5.3 安全、文明管理措施 ................................................................. 27

5.3.1机械安全文明保证措施 ................................................... 27 5.3.2人员安全文明保证措施 ................................................... 28 5.3.3施工用电保证措施 ........................................................... 29 5.3.4交通安全保证措施 ........................................................... 29 5.4技术保障措施 ............................................................................... 29

5.4.1 卡锤 ................................................................................... 29 5.4.2 掉锤 ................................................................................... 30 5.4.3 塌孔埋钻 ........................................................................... 30 5.4.4 斜岩 ................................................................................... 30 5.4.5 溶洞钻孔桩施工中应注意的问题 .................................. 30 5.5环境保护 ....................................................................................... 31

5.5.1油污控制 ............................................................................ 31 5.5.2泥浆污染控制 ................................................................... 32

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5.5.3生活废弃物以及施工废渣的预防 ................................... 32 5.6应急预案 ....................................................................................... 33

5.6.1应急领导小组 ................................................................... 33 5.6.2应急抢险设施及装备 ....................................................... 35 5.6.3应急预案的启动及程序 ................................................... 35

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第一章 编制依据及目的

1.1编制原则

1、确保实现业主要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。

2、指导思想是：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同、优质、安全、按期完成。

3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。 4、贯彻执行国家和省、市有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。

5、重视生态环境，在施工期间及竣工后不发生水土流失，确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏，道路恢复原状。

6、重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、以测量为依据的信息化施工管理体系。

1.2编制依据

1、武汉市四环龚家铺至中洲段施工设计图纸；

2、武汉市四环线龚家铺至中洲段施工设计初步勘察设计； 3、《公路工程质量验收评定标准》JTG F80/1--2004； 4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；

5、根据省市有关部门颁发的有关地方法规和施工管理的规定； 6、我单位施工队伍、技术装备能力以及以往施工同类工程的实践经验。

1.3编制范围

本方案适用于武汉市四环线龚家铺至中洲段工程第三合同段

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1.4编制目的

为防止因溶洞坍塌造成安全事故，造成人员、机械不可逆的伤害以及对工期的不利影响，由此引发的对社会的负面影响，对此我部根据逐桩勘察情况，实施施工前预处理，施工过程处理，施工后监控的施工控制模式。以确保桩基成孔质量及工程的顺利进行。

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第二章 工程概况

2.1 工程简介

武汉市四环线龚家铺至中洲段是武汉市“环形+放射”的道路骨架网络的组成部分，根据项目划分，武汉市四环线龚家铺至中洲段划分为3个合同段，分别为龚家铺至京广铁路段，京广铁路至麻雀湖路段，麻雀湖段至中州互通段。

本合同段路线（K113+547.944~K119+617.889）起于麻雀湖路段，经莱恩电气公司北侧向东，跨阳光中路在东帝王子酒店、国威重工公司之间跨越江夏大道后到达明泽街，沿明泽街跨花山一路、花山二路后经过武船重工公司，过武船重工大门后跨花山三路、中洲路后止于中洲岛西坝湾，途中设中州互通和藏龙岛互通与沪渝高速、梁子湖大道相接，线路全长6.07公里。

2.2 桩基主要工程数量

我部施工的第3合同段起讫点桩号K113+547.944~K119+617.889，总长6.07km，桥梁主要包含主线桥梁（含互通主线桥） 4990.418m/2 座，匝道桥1147.12/2 座，互通式立交2座，桩基主要工程内容和数量见下表。

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桥梁工程钻孔灌注桩形象工程数表 桩径 桩中洲基 数量 桥梁 中洲互通C匝中洲中洲互藏龙岛互通D藏龙岛合通E匝互通F（m/根） 道桥 匝道桥 匝道桥 （m） 计 桩长 平均 互通D匝道桥 麻雀湖至中洲互通中洲互通主线桥 高架桥 道桥 道桥 B匝互通D1.8m（m/根） 10935/459 6386/235 40/2 D1.6m（m/根） 1964/64 28/2 40/2 384/18 708/26 18521/744 24.89 1964/64 30.68 D1.5m（m/根） 12344/388 448/28 D1.2m（m/根） 720/16 270/6 168/8 76/4 294/16 294/12 76/4 64/4 80/4 13894/462 30.07 29.42 178/10 1118/38 2.3 自然条件

2.3.1 地形地貌、地质条件

1、地形地貌

剥蚀堆积岗状平原区：由中更新世洪冲击棕红色粘性土、粘性土夹砾石组成。相当于武汉市岗状三级阶地，多被人工消高填低、场平，其原始地貌以不可见。地面标高在21.0～33.0之间。

洼地区：分部岗状平原区地势低洼区段，地表水系发育，多为沟渠，湖泊支流或人工水塘，地层覆盖层以第四系更新统土层为主，但浅部分分布有2.0-5.0m厚度的第四系新统冲湖积软土层或一般粘性土层。洼地区分布在K113+100?K113+800、K115+950?K116+650、K118+150?K118+500.洼地的地面标高一般在16.0?19.0m之间。

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2、地质条件

根据湖北省地质局1965年出版的1：200000《中华人民共和国区域地质报告》，本项目线路走廊经过地段，构造行迹相对简单，但周边褶皱发育，断裂交织，具有多期活动特征。拟建路线所在区域的更新世和全新世均未发现有新构造运动行迹。在多次间歇性升降运动的作用下，本区域形成典型的层状地貌，除见两级夷平地面外，河流发育多级阶地。第四系堆积物自下而上由粗变细，形成明显的韵律结构。据地形测量资料，路线所在区域近期以下降为主，综合起来呈现北升南降的特点。

（1）桥址工程地质评价

阳光大道至中洲互通高架：桥址区属剥蚀堆积岗状平原区夹洼地地貌，洼地区主要为水塘或湖汊，地面标高在18.0-20.0之间，覆盖层除表层人工类填土外，主要由第四系全新统湖积层（Q41）淤泥质土、淤泥质粘土、中更新统冲洪积（Q2al+pl）老粘性土、含碎石老粘性土，下更新统残积层（Q1el）组成，下部基岩由白垩纪（K）泥岩或泥质砂岩及三叠系（T）溶崩角砾岩组成。

中洲互通：互通区属剥蚀波状垄岗地貌区，局部间夹洼地，地面标高一般在18.0-31.0m之间，覆盖层除表层人工类填土(Qml)外，主要由第四系中更新统冲积（Q2al+pl）成因的老粘性土，及第四系下更新统残积（Q1el）粘性土组成，局部地势低洼处有少量第四系全新统地层分布，下伏岩由基岩由白垩系泥岩和泥质砂岩组成。

藏龙枢纽互通：互通区属剥蚀波状垄岗地貌区，地势开阔，地形略有起伏，地面标高一般在19.8-37.0m之间，多为坡地，局部有水塘。覆盖层除表层人工类填土(Qml)外，主要由第四系中更新统冲积（Q2al+pl）成因的老粘性土，及第四系下更新统残积土（Q1el）组成，局部水塘低洼处有少

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量第四系全新统地层分布，下伏岩由基岩由白垩系泥岩和泥质砂岩及二叠系灰岩组成，灰岩局部岩溶发育。

（2）不良地质路段情况

本路段所在地区地层发育相对简单，地质构造以深埋形式为主，不良地质主要以碳酸盐岩类中的岩溶。现阶段碳酸盐岩类主要分布在K113+547-K115+900地段，勘察过程中这些地段岩层中漏水现象普遍，多处发现有溶洞存在，局部存在多层溶洞，对桥址工程的稳定性有较大影响，现阶段发现的溶洞高度一般在1.8-12.9m之间。

经设计图纸勘探确定存在溶洞的桩基情况详见下表：

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已勘探桥梁桩位处岩溶发育一览表

序号 1 2 3 4 5 6 钻孔编号 5ZK 46 5ZK 59 5ZK 60 5ZK 61 5ZK 65 5ZK 80 5ZK 81 5ZK 95 5ZK9 8 5ZK100 ZK-XBF02 位置 K114+348.767右侧12.6m K114+736.762左侧12.6m K114+776.762右侧12.6m K114+809.762左侧12.7m K114+929.762左侧12.7m K115+370.762右侧12.6m K115+400.262左侧12.7m K115+836.203左侧15.0m K115+965.786右侧12.6m K116+023.935右侧12.6m 类型 溶洞 溶洞 溶洞 溶洞 溶洞 溶洞 标高（m) -14.53～-18.23 -12.17～-15.67 -0.12～-0.82 -14.79～-27.69 5.20～1.70 -14.24～-21.44 -16.15～-19.85 洞高（m) 充填物情况 3.70 溶洞：无填充，掉钻 3.50 溶洞：无填充，掉钻 0.70 溶洞：无填充 12.9 溶洞：无填充，掉钻 3.50 7.20 溶洞：半填充软塑状粘性土 溶洞：半填充软塑状粘性土 溶洞：半充填，充填物为粉质粘土夹碎石，呈流塑状，41.8m处漏水不返水。 7 溶洞 3.70 8 溶洞 -5.77～-13.17 7.40 溶洞：无填充，掉钻 溶洞：半充填，充填9 溶洞 0.79～-4.91 5.70 物为软-流塑状粘土，夹约少量灰岩碎块。 10 溶洞 0.19～-4.91 5.10 溶洞：无填充，掉钻 溶洞：充填粘性土，11 FK0+526.500 溶洞 15.11～12.71 漏2.40 夹少量灰岩碎块，水，无返水 2.3.2 水文、气象

1、水文

项目沿线水文地质条件较复杂，含水介质类型多，水量贫富悬殊，地

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下水类型依据富水性和含水岩组特征划分三类，各种类型的地下水化学类型较为简单，多属HC03-Ca?Na、HC03-Ca?Mg、HC03-Ca型水，ph值7.14?7.40，矿化度266.7?316.1mg/L，总硬度255.2?285.2mg/L，属弱碱-极硬性淡水，对建筑材料具微腐蚀性。

松散岩土类孔隙水：多分布于上部填土或砂砾石及碎石类土层中，接受大气降水，周边河流湖泊水系的侧向流经补给，以蒸发、侧向流经向下渗的方式排泄。

碳酸盐岩裂隙岩溶水：该类地下水多分布于二叠或三叠系碳酸盐类岩溶及裂隙中，水量的补给和排泄均通过岩石裂隙及岩溶通道进行。

碎屑岩裂隙水：该类地下水分于白垩纪-三迭系数岩层组成的砂岩、泥岩及页岩；裂隙中，富水性不均匀，水量贫乏，水量的补给和排泄均通过岩石裂隙进行。

故本项目施工用水主要采用沿线附近水塘、湖泊储水，生活用水可取用湖水净化或沿线村庄自来水使用。

2、气象

本工程所经区域属华中地区亚热带气候，主要具大陆气候特点，温暖湿润，雨量充沛，日照时间长，光、温、水配合协调，四季分明，无霜期长，一般年平均气温在16.7°C ?17.0°C，最冷月份为1月份，平均气温3.8°C?4.1°C，极端最低气温-18°C，最热月份为7月，平均气温29.0°C?29.5°C，极端最高气温41.3°C，全年平均无霜期253?262天，多年平均日照时数为1955小时。

多年平均降水量1261.2mm，降水多集中在6?8月，占全年41%，最大年降水量2107.1mm，最大日降水量332.6mm，年平均蒸发量为1447.9mm，绝对湿度年平均16.4mb，相对湿度75.7%，每年10月至次年3月初为干旱

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季节，降雨量小雨蒸发量。4?7月多东南风，其余多北风或东北风，多年平均风速在2.9m/s，最大风力为8级，风速29.7m/s，风向有明显的季节变化，本地区可全年施工，但雨季施工存在一定影响，特别是对路基土的晾晒处理存在不利影响。

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第三章 总体部署

3.1 项目组织机构

项目经理部设置“七部二室”，即工程技术部、质量管理部、安全环保部、设备物资部、计划合同部、财务管理部、协调部、综合办公室和工地实验室。

3.2 人员组织

1、项目管理人员详见配置表：

项目管理人员配置

序号 1 2 3 4 5 6 7 岗位 生产经理 责任工程师 测量工程师 实验工程师 机电管理员 安全员 质检员 计划人数（人） 1 3 2 2 2 2 2 备注 2、施工队伍人员配置

施工队伍必须设置至少2个后备班组，配备具有处理桩基施工特殊情况经验的作业人员，并且事先做好人员分工，确保在领导小组的指挥下安全高效、保质保量的完成相关问题处理。

劳动力进场计划配置见下表：

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劳动力进场计划表

时间 工种 4月 机械操作工 钻机操作工 杂工 合计（人数）： 4 2 10 16 2015年 5月 8 4 20 32 6月 8 4 20 32 7月 8 4 20 32 8月 8 4 20 32 9月 8 4 20 32 10月 8 4 20 32 11月 4 2 10 16 3.3钻前准备

1、技术准备

1）根据逐桩勘察地质报告中每根桩溶洞出现的情况，推断其范围大小，制定处理方式。

溶洞桩基施工时应先难后易、先深后浅，优先安排含有较深、较大、较多溶洞和桩长较长的桩基施工，后安排短桩、溶洞较小的桩基施工。

2）施工前对桩基作业班组进行溶洞处理相关技术、安全进行交底；每个孔位的地质柱状图和施工方法都单独列出来，发给相关人员，让具体操作者、技术人员、作业队长都知道溶洞的位置、大小、填充情况以及应采取的处理方式。

3）每台钻机均要有钻孔桩施工标示牌，标明桩长、桩径、有无溶洞、开钻时间等，并在明显位置设置安全警示标志。

2、材料准备

每根桩孔口附近备足成孔用水、粘土、片石等必备材料，确保溶洞钻穿时迅速补水、补浆；预防塌孔；并及时抛填粘土、片石，以恢复正常钻

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孔作业。

溶洞处理材料配置表

序号 1 材料名称 片石 计划用量 800m3 备注 片石大小30-50cm，用量根据后续勘探报告调整 用量根据后续施工勘探报告调整、用粘土 400m3 水泥袋装好 2 泥浆采用性能良好的粘土拌制，达不到要求时采用膨润土拌制；制浆池、储浆池、沉淀池均设置在钻机周围，并用循环胶管链接，以形成良好的泥浆循环系统。

3、机械、设备准备

为满足溶洞突发事件的处理，及时快速回填处理溶洞，现场安排以下机械进行现场值班，直到溶洞处理成功为止。桩基施工现场每班组配备机械数量见下表：

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每班组机械配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

4、场地准备

对钻孔施工场地进行“三通一平”，操作平台压实处理，保证钻机在施工过程中不发生倾斜，操作平台四周设置排水沟。应设计大容量泥浆池，一旦桩孔出现溶洞漏浆，可以马上进行补浆。

机械名称 挖掘机 装载机 汽车吊机 运水车 冲击钻 旋挖钻 泥浆泵 发电机 单位 数量 台 台 辆 辆 台 台 只 台 2 2 2 2 2 2 8 2 备注 小松220型 25t 容量8m3 配有打捞应急器具 XR360 25KW 250KW

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第四章 主要处理方案

桩基溶洞区一般路段段采用冲击钻孔施工；特殊路段（明泽街）地下管线较多区域，为保证管线安全优先采用旋挖钻孔施工。泥浆正循环排渣施工工艺，泥浆比重为1.25-1.40，黏度18-22S，含砂率4%以内；在溶洞处理时，必须向监理工程师报验，并应邀请监理工程师现场旁站，同时存留影像资料；在施工过程中如地质情况与设计不相符合，必须及时上报监理工程师。

从现场地质勘查报告、土层以及现场溶洞区域内桩基施工过程分析；溶洞的发现存在三种情况：①根据勘查报告确信桩位存在溶洞；②勘查报告未显示溶洞存在，但在钻孔过程中发现溶洞存在；③勘查报告未显示溶洞存在，在钻孔过程中也未发现溶洞，但在混凝土灌注过程发现溶洞存在。

针对小型溶洞、一般溶洞和大型溶洞采用抛填片石、粘土组成的混合料进行回填并反复冲砸，基本能够起到填充洞口、达到护壁效果；若在混凝土浇筑过程中发现溶洞，则采用混凝土填充方式进行处理。

4.1溶洞类型鉴别

4.1.1鉴别流程

根据地勘进行前期统计→钻进发现情况并作记录→通知领导小组及监理工程师→现场情况与各类问题表征对比→分析确定问题类别→采取相应处理措施 4.1.2鉴别方法

1、开钻前：

1）根据地勘资料进行初步统计，部分钻孔中溶洞是否呈串珠状分布，确定溶洞分布范围，也可根据详勘取样，确定即将开钻墩位是否存在溶洞。

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2）根据临近已施工墩位或临近已施工桩基，初步确定施工区域是否存在溶洞。

2、钻进过程中：

1）漏浆：孔内水位下降、井口钢丝绳异常松动。

2）捞取渣样分析：根据渣样进行分析，看渣样是否出现异常变化，如入岩后出现粘土等填充物情况。

3）钻进进尺速度：钻进过程中，漏浆之前钻进进尺发现异常，进尺较平时正常工作快，可能出现全填充。

4）钻头偏斜：钻进过程中发现钻头、钢丝绳偏离中心位置，初步确定出现斜坡岩、小溶洞或裂隙。

3、灌筑过程中：

灌筑过程中。砼顶面上升高度与理论上升高度出现较大差距，判定为混凝土流失，出现溶洞。 4.1.3溶洞分类

溶洞分类以竖向深度大小及有无填充物为基础，具体分类情况见下表：

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溶洞分类表

竖向深度h(m)类别 有无填充物 示意图 备注 h<3，无填充半1 填充 3≤h≤5，无填充2 或半填充 h>5，无填充或3 半填充 4 全填充 诚信 创新 超越 共赢 19 武汉四环线第三合同段项目部

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4.2处理方法

根据目前地质材料，结合目前针对溶洞处理的有效方法，借鉴沿线周围工程的溶洞处理方式，我部本着节约工程造价的原则，初步确定溶洞处理方法如下：

砼灌注过程中类别 H<3m （一般溶洞） 3m≤H≤5m （大型溶洞） H>5m （特大型溶洞） 全填充 其体积比2:1 桩基溶洞处理施工工艺见下图：

钻孔中的处理措施 处理措施 回填一定比例的片石、粘土，混凝土填充 其体积比2:1 回填一定比例的片石、粘土，混凝土填充 其体积比2:1 回填一定比例的片石、粘土，混凝土填充 其体积比2:1 回填一定比例的片石、粘土，混凝土填充 诚信 创新 超越 共赢 20 武汉四环线第三合同段项目部

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桩基溶洞处理施工工艺流程图

备置泥浆 4.2.1设计中存在溶洞的处理方法

对于设计存在的溶洞，处理方式为回填片石、粘土，具体方式如下： 1、当钻进过程中突然出现溶洞时，迅速补充片石、粘土和水，片石大小30-50cm为宜，片石、粘土按体积比2:1投放，同时补充泥浆或水，确保孔内不塌孔，片石回填高度超出溶洞顶口高度不小于2m，然后采用小冲程冲击钻冲击粘土加片石混合料至溶洞边形成粘土碎石外护壁。

2、待粘土碎石空隙堵塞后，继续钻进至设计底标高，桩基成孔。 3、当初次回填复打后仍然存在漏浆现象，则上报监理工程师，经业主、监理、设计、勘探和施工五方单位现场确认处理意见并同意后，可按加入

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钻孔过程中发现溶洞 准备片石、粘土、水泥等材料 及时上报监理、业主、设计、勘察 制定处理方案 抛投混合料 反复冲击 漏浆 检查是否漏浆 继续钻进 成孔至下一道工序 武汉四环线龚家铺至中洲段第三合同段 桩基溶洞处理方案

一定比例的水泥继续回填片石、粘土，加入的水泥用量通过五方处理意见确定。重复上述过程，直至桩基成孔。

4、回填材料添加顺序为水泥、粘土、片石。继续进行钻孔，若发现泥浆损失严重，再重复投入片石和粘土，直至将溶洞填满，保证孔内泥浆不渗漏。

5、设计存在的溶洞，预先在孔口附近准备好足够的片石、粘土；在溶洞洞顶打穿时，一旦发现漏浆，要迅速填堵防止塌孔。溶洞击穿后，桩孔内的泥浆会很快下降，此时要用挖机和铲车配合及时的将准备好的片石、粘土按一定比例投入孔中，直至孔内泥浆停止下降，同时向孔内连续注入泥浆。抛填混合料过程中用冲锤对回填物进行适当的挤压，反复的向孔内投入片石、粘土，直至把桩基两侧的溶洞都填满或者堵死为止，最后补充满泥浆后再重新成孔。

4.2.2与设计不符的溶洞处理方法

当桩基钻进施工中发现设计图纸没有标示的溶洞时，施工人员及时上报现场监理工程师，按五方会议纪要确认的处理方案进行溶洞桩基处理。 4.2.3砼浇筑过程中的溶洞处理方法

成桩过程时泥浆指标一般控制在1.2～1.4，但是混凝土的容重为2.4kg/m3，两者相差较大，当孔壁附近有岩层裂隙或溶洞时，在混凝土灌注过程中由于比重不同而产生的压强之差会导致泥浆护壁破裂，混凝土流入裂隙或溶洞，示意图如下：

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如图所示，浇筑前泥浆护壁完好，浇筑时由于砼与泥浆（或水）比重差导致泥浆护壁破裂或回填物被挤破，混凝土开始流入裂隙或溶洞，因此溶洞桩基水下混泥土灌注过程中，一定要保证导管右足够的埋置深度，一般要求，水下混凝土灌注期间，若混凝土能够继续上升，尽可能不要轻易拔除导管，此时必须继续灌注混凝土，确保桩基能够一次浇筑成功。因此在灌注桩基混凝土的过程中，由于地质情况较差和其它不可预测性、不可抗性原因而导致实际灌注混凝土量增加时，应该以现场实际发生的工程量计量。

4.2.4灌注后控制

对于钻孔或混凝土灌注过程中出现溶洞的情况，桩基混凝土液面高出设计桩顶标高1.5m，同时进行48小时值守，以确保桩基质量。 4.2.5工程数量确认

溶洞处理所发生的工程量必须按照规定的报检程序（有五方会议纪要则按纪要规定原则），由现场监理工程师签字认可。 4.2.6资料存档

对于抛填片石、粘土、水泥及填混凝土的施工照片、影像由现场工程师留取，由工程部专人保管，建立台账。

对于隐蔽工程进行现场旁站，认真做好记录，签字齐全，由工程部保存。现场溶洞处理工程数量表由监理工程师签认工程部保存。

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第五章 保证措施

5.1质量管理保证措施

5.1.1材料质量控制

1、现场所有原材料、半成品、成品等进场，项目质检人员会同物资部进行自检、送检，并填写好相关记录表格。自检合格后请监理工程师抽检，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。

2、处理钻孔偏斜时回填所用的碎石粒径应该控制在20cm以内，硬度应该与中风化砾岩的硬度相当。

3、溶洞注浆配置严格按照要求执行。 5.1.2质量管理制度

1、遵守国家有关工程质量的法律法规，坚持质量第一的方针。建立和完善项目质量管理体系，系统全面的进行项目工程质量管理。

2、坚持以项目经理为第一责任人，建立各级责任人层层负责的质量管理组织机构，并明确各级工程质量责任岗位责任，做到工程质量管理组织化、程序化。

3、做好工程质量宣传和教育工作，提高全员质量意识。

4、编制详细的施工操作规程，明确质量标准，做好工前技术交底和班前 技术交底，加强施工技术控制，保证施工按照规范和质量标准进行。

5.2施工管理保证措施

5.2.1安全教育培训制度

工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生

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产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。 5.2.2特殊工种持证上岗作业制度

对专职安全员、班组长、从事特种作业的起重工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306—85）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。 5.2.3技术交底制度

技术交底实行项目经理部、作业队以及个人三层次技术交底的原则，分级进行、分级管理，贯穿于工程施工全过程。

工程项目开工前，由项目经理组织，项目总工程师主持实施，向项目部全体管理人员、作业队主要管理人员等进行总体技术交底。交底内容包括承包合同有关条款、设计图、设计文件规定的技术标准、施工技术规范和质量要求、施工进度和总工期、拟采用的施工工艺方法和材质要求、技术安全措施；

分项工程开工前，由施工队技术负责人向技术员、施工员、质量检查员、安全员以及班组长进行二级技术交底。内容包括所承担的工程数量、要求期限、图纸内容、测量放样、施工方法、质量标准、技术措施、操作要求和安全措施等方面。

施工员、工班长向全体操作者进行三级技术交底。交底时，要结合具体操作部位，贯彻落实上级技术领导的要求，明确关键部位的质量要求、操作要求及注意事项，制定保证质量、安全的技术措施，对关键性项目、部位、新技术的推行项目要反复、细致地向操作组进行交底，必要时作文字交底或示范操作。

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5.2.4机械设备安全管理制度

岗前培训、定期考核制度：提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。

定人、定机、定岗制度：保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。

岗位责任制度：使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。

持证上岗制度：机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。

交接班制度：交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。

安全检查制度：坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一。

5.3 安全、文明管理措施

5.3.1机械安全文明保证措施

1、土方运输车必须封闭车厢，泥浆运输必须使用专用的泥浆罐车，车轮需冲洗干净，严禁带泥上路。

2、所有进出场车辆均需减速慢行，项目配备一台洒水车，按时洒水，防止扬尘。

3、各种机械操作人员和车辆、驾驶员必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备；不准将机械设备交给无操作合格证的人员操作，对机械人员要建立档案，专人管理。

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4、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有人专人看守。 5.3.2人员安全文明保证措施

1、水上作业人员必须佩带安全帽、穿救生衣、系安全带、穿防滑鞋。 2、严格落实所有安全技术措施和个人劳动防护用品，未经落实时不得进行施工。作业平台上需要备足并正确放置救生设备不少于2套（救生衣、救生圈、救生绳）。并用长绳系在护栏上。

3、施工现场要有较浓的安全宣传气氛，布置安全标语，安全警告标识牌和指示牌，特殊工种必须持证上岗，并有安全员巡视检查。

4、施工中对水上作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

5、作业用的料具应选择合适的位置，防止稳妥，避免伤害他人。 6、加强施工现场管理，做到安全生产，文明施工，施工现场物资、材料、机械设备要分类堆放，做到整齐美观。

7、雨雪天气进行水上平台作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

8、遇有六级以上的强风、浓雾等恶劣天气，不得进行水上作业。并应对水上作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

9、护筒、钻孔桩孔洞上必须设置防护栏杆或稳固的盖件，人员出入多的地方还应加设安全警示标志。

10、筑岛平台周边采用1.2m高的活动式钢围栏围满一圈，并悬挂警示标语。

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11、当施工桩基地下溶洞较大时，应该配备2-4根9米长的I25工字钢，钻孔时支垫在钻机下面，防止塌孔时钻机倾倒。 5.3.3施工用电保证措施

施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定办理。 5.3.4交通安全保证措施

钻孔作业所用的物料，均应堆放平整不妨碍同行及装卸，并应设置标识牌专人看守；载物汽车在钢便桥上的行驶速度不得大于10km/h，空车不大于15km/h。

夜间施工道路照明设施齐全，光线充足。

5.4技术保障措施

溶洞地质与一般路段地质相比较，其特点表现在它的非均质性和非密实性，反映在钻孔施工中的形式为以下几种：1. 空隙漏浆造成塌孔；2.难以形成符合设计桩径的标准圆孔；3.钻孔孔位倾斜，垂直度难以保证。溶洞钻孔桩施工过程中常见问题及预防处理措施： 5.4.1 卡锤

1、原因：⑴ 桩锤磨损未及时修补；⑵ 在冲击时发生掉物、掉石；⑶钢丝绳冲放过多，致桩锤倾倒顶住孔壁；⑷ 溶洞底板倾斜或遇到半边溶洞。

2、预防处理措施：⑴ 慢试法：钻头卡在中间任何部位时，应将主绳徐放-收紧-徐放-收紧，反复进行使钻头旋转从原位槽道提出；⑵ 冲击法：将主绳放松3-5cm，用钻头副绳吊一重物向下冲击钻头，使之产生松动，主绳重复慢试法；⑶ 辅助提升法：用吊车、千斤顶或钻机副绳穿滑轮组加力提升。

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4.事故善后处理组

组长：宁新国 电话：15827057219 副组长：常 青 电话：15927520904 成员：张国财 电话：18971279400

王齐武 电话：13797322121 张良伟 电话：13971479927

职责：负责核实安全、污染源以及事故发生的原因，以及造成的影响。负责事故处理期间与其他主管单位的对接、洽谈、处理等事宜。完成指挥部赋予的其它工作任务。 5.6.2应急抢险设施及装备

1.救护人员的装备：头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带、呼吸保护器具等；

2.医疗器材：担架、急救箱等；

3.机械设备：挖掘机、装载机、汽车吊等。 4.通讯联络设备：手机、对讲机 。 5.6.3应急预案的启动及程序

一旦出现险情，第一个发现者要立即高声喊叫，现场负责人及安全、环保员有权就现场实际情况组织第一步救援行动，并报告现场抢险组副组长，由副组长确定是否启动应急方案。

1、预案启动方式

预警和事故报告接警专用电话设在应急救援办公室，接警电话：110、 112、119。 2、事故报告的内容

事故征兆发生的时间、地点、可能发生的事故类型；

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事故征兆发现的简要经过； 可能发生事故的发生原因初步判定； 已采取的措施及当前事故抢险处置情况等。

项目应急指挥部向上级主管单位报告重大预警信息和事故灾情最迟不得超过15分钟。

3、各应急专业抢险组进入现场，展开抢险工作

事故现场抢险组：应根据事故的特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢救。抢险完毕后，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序。

事故现场保护组：应展开保护事故现场、人员的疏散及清点工作。现场保护组人员应指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单、各宿舍人员登记薄，经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区的人员进行核对，判断是否有被困人员。

后勤保障组：开工时就要做好各种救援物资装备、器材、人员和资金的调集和筹备，应急通道的开辟与管理；保障有关抢险救援人员的日常生活需要。

善后工作组：抢险完成后，根据第一发现人、抢险组和保护组的报告。核实安全、污染源以及事故发生的原因，以及造成的影响。负责事故处理期间与其他主管单位的对接、洽谈、处理等事宜。

事后项目安全、环保领导小组接到报告后，应立即向上级安全、环保领导小组报告。对发生的工伤、损失等重大机械设备事故，必须及时向公司安全、环保生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地

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点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全、环保领导机构的指令。

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施工平面布置图

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