第六章第七节装配工艺kuang

第七节

机器装配工艺规程设计

第

一、机器装配生产类型及其特点 1.生产类型 安装配工作的生产批量大致可分为： 大批大量生产、成批生产及单件小批生产。 2.各种生产类型的装配工作的特点 见表6-14

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表6-14 各种生产类型装配工作的特点生产类型 大批大量生产 成批生产 产品在系列化范围内变动， 分批交替投产或多品种同时 投产，生产活动在一定时期 内重复 产品笨重批量不大时多用固 定流水装配，批量较大时采 用流水装配 主要采用互换法，灵活运用 其他装配工艺方法，如调整 法、修配法 工艺过程划分适合于批量的 大小，尽量均衡 单件小批生产 产品经常变换，不定期重 复生产，生产周期一般较 长 多采用固定装配或固定式 流水装配进行总装 以修配法和调整法为主， 互换法比例较少 工序可适当调整，工艺也 可灵活掌握

装配工作 特点

产品固定，生产活动长期重复， 生产周期一般较短

多采用流水装配线，有连续移动、 组织形式 间歇移动及可变节奏移动等方式 互换法装配，允许有少量简单地 调整，无任何修配工作 工艺过程划分很细，力求达到高 度的均衡性

装配方法

工艺过程

工艺装备

专业化程度高，宜采用高效工艺 装备，易于实现机械化自动化手工操作比重小，熟练程度容易 提高 汽车、拖拉机、内燃机、滚动轴 承、手表

通用设备较多，也采用一定 一般为通用设备及通用工、 数量的专用工、夹、量具， 夹、量具 以提高工效手工操作比重小，技术水平 要求较高 机床、机车车辆、中小型锅 炉、采掘机械 手工操作比重大，要求工 人有高技术水平和多方面 工艺知识 重型机床、大型内燃机、 大型锅炉、汽轮机

手工操作 要求 应用实例

第 装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。一台机器所能达到的装配精度既与

二、达到装配精度的工艺方法

零、部件的加工质量有关，还与所采用的装配方法有关。生产中有四种保证装配精度的装配方法：

互换法 选配法 修配法 调整法

完全互换法 部分互换法

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1.互换法在装配过程中，零件互换后仍能达到 装配精度要求的装配方法。

第

实质用控制零件加工误差来保证装配精度。 根据零件的互换程度不同，互换法又可 分为完全互换法和不完全互换法。九江学院机械与材料工程学院机电教研室

1)完全互换法

定义

第

合格的零件在进入装配时，不经任何选 择、调整和修配就可以使装配对象全部

达到装配精度的装配方法，称之为完全互换

法。

方法

各有关零件公差之和应小于或等于装配 公差。T0 Ti T1 T2 Tni 1 n

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特点

装配工作简单，生产率高。有利于组 成流水生产、协作生产，同时也有利于维 修和配件制造，生产成本低。

第

但当装配精度要求较高，组成环较多时，零件难以按经济精度制造。

应用

用于少环尺寸链或精度不高的多环尺寸链 中。适用于任何生产类型。九江学院机械与材料工程学院机电教研室

2)不完全互换法

定义

指机器或部件的所有合格零件，在

第

装配时无须选择、修配或改变其大小或位置，装入后即能使绝大多数 装配对象达到装配精度的装配方法。

实质

其实质是零件按经济精度制造，公差 适当放大，零件加工容易，但会使少

数产品装配精度达不到要求，但这是小概率事情，总体经济可行。九江学院机械与材料工程学院机电教研室

方法 特点

有关零件公差值平方之和的平方根小于 或等于装配公差。0 T 2i Ti 1 n

第

T12 T22 Tn2

扩大了组成环的制造公差，零件制 造成本低，装配过程简单，生产效率高。

但会有少数产品达不到规定的装配精度要求，要采取另外的返修措施。

应用

用于大批大量生产中装配精度要求高、组成环较多的尺寸链中。九江学院机械与材料工程学院机电教研室

2.选配法将配合零件按经济精度制造，然后，选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的一种方法。 (1)直接选配法 (2)分组装配法 (3)复合选配法

第

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(1)直接选配法装配工人从许多待装配的零件中，凭经验

第

挑选合格的零件通过试凑进行装配的方法。优点：简单，不需要将零件分组，但挑选零件

时间长，劳动量大，装配质量取决于工人的技术水平，不宜用于节拍要求较严的大批大量生 产。这种装配方法没有互换性。

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(2)分组装配法 定义将组成环公差增大若干倍(一般为2~4 倍),使组成环零件可以按经济精度进行加

第

工，然后再将各组成环按实际尺寸大小分为若干组，各对应组进行装配，同组零件具有 互换性，并保证全部装配对象达到规定的装

配精度，这就是分组法。

实质

零件按经济精度制造，公差适当放大， 零件加工容易，按实际尺寸测量分组，对应 组完全互换装配，达到装配精度要求。九江学院机械与材料工程学院机电教研室

特点扩大了组成环的制造公差，零件制造不高，但可获得 高的装配精度。 但增加了零件测量

、分组、存储、运输的工作量。

第

应用大批大量生产中装

配精度要求高、组成环数少的装配尺 寸链中。例：发动 机中活塞销与销孔 的配合精度很高。九江学院机械与材料工程学院机电教研室

应用分组装配法必须注意以下几点:1)配合件公差应当相等；公差要向同方向增大；增大 的倍数要等于分组数。 2)要保证分组后各组的配合精度和配合性质符合原 设计要求，原规定的形位公差和表面粗糙度值不能随公差 增大而增大。

第

3) 为保证对应组内相配件数量的配套，相配件的尺寸 分布应相同。不配套的零件聚集至一定数量时，专门加工 一批零件与之配套。 4) 分组数不宜太多。 分组法只适用于封闭环精度要求 很高的少环尺寸链，一般相关零件只有2~3个。九江学院机械与材料工程学院机电教研室

(3)复合选配法将上述两种方法的综合，即将零件预先 测量分组，装配时再在各对应组内凭工人经 验直接选配。 特点：配合件公差可以不等，装配质量高， 且装配速度较快，能满足一定的生产节拍要 求。

第

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3.修配法 定义各组成环均按经济精度制造，而对其中某一 环(称补偿环或修配环)预留一定的修配量，在

第

装配时用钳工或机械加工的方法将修配量去除，使装配对象达到设计所要求的装配精度。

实质

装配时去除补偿环的部分材料以改变其实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求 的装配方法。 组成环可按经济精度制造，但可获得高的装 配精度。 但增加了修配工作,生产效率低,对装配工人 技术要求高。九江学院机械与材料工程学院机电教研室

特点

应用

第 用于产品结构比较复杂、尺寸链环数较多、产品精度要求

高的单件小批生产的场合。具体应用时应注意以下三点： 1)正确选择修配对象：待修配件是与本装配精度有关与其它装 配无关的零件；修配件要便于拆装，质量小；修刮的接触面积 小，且为简单平面。

2)修配件预留的余量要经过计算，达到余量足够且又不过大。3)尽量用机械加工代替手工修配。九江学院机械与材料工程学院机电教研室

4.调整法

定义

第用一个可调整的零件，在装配时 调整它在机器中的位置或增加一个定

尺寸零件(如垫片、垫圈、套筒等)以达到装配精度。

实质差。

装配时调节补偿件的相对位置， 或选用合适的补偿件，补偿装配累积误

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调整法有三种方法：可动调整法、固定调整法和误 差抵消调整法，分述如下：

第

1)可动调整法选定某个零件为调整环，根据封闭环的精度要 求，

采用改变调整环的位置，即移动、旋转或移动 旋转同时进行，以达到装配精度的方法。

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调整螺钉

调 整 螺 钉

特点：零件精度不高可达较高装配精度，调整方便，应用很广。需增加一套调整装置，适于小批生产中。

2)固定调整法选择一个组成环作调整环，作为调整环的零件是按一定

第

尺寸间隔制成的一组零件，装配时根据封闭环超差的大小，从 中选出某一尺寸等级适当的零件来进行补偿，从而保证规定的 装配精度。通常使用的调整环有垫圈、垫片、轴套等。 适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高的机

器结构。在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，它在 汽车、拖拉机生产中广泛应用。

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第双联齿轮装配后，要 求轴向具有间隙。

固定调整环

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