大豆分离蛋白项目可行性研究报告 - 图文

大豆分离蛋白项目

可行性研究报告

目 录

第一章 总论 第二章 市场需求现状 第三章 拟建规模和产品方案 第四章 项目建设的基本条件 第五章 设计方案 第六章 环境保护与安全防护 第七章 企业组织、劳动定员及人员培训 第八章 项目实施进度计划 第九章 投资估算 第十章 经济效益分析 第十一章 结论

第一章 总论

一、项目的提出

大豆是中国的主要油料作物，营养丰富，它不仅含有16-20%的油脂，而且还含有营养价值很高的植物蛋白质，其含量约在40%左右。随着近代科技的进步，为社会提供了新的高科技手段，使大豆作为原料制成高档次的产品成为可能，本项目的主产品——大豆分离蛋白就是在这种基础上近年内发展起来的。

大豆分离蛋白是食品行业的主要工业原料之一，其营养价值很高，相当于瘦肉的五倍。它含88%的水溶性蛋白，其中84%是大豆球蛋白，大豆球蛋白能与牛奶中的酪蛋白相媲美，含有多种人体必需的氨基酸。 其组成如下表所示：

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名 称 浓缩蛋白 分离蛋白

氨基酸克/16克N 蛋白质含量% 异氨酸 白氨酸 赖氨酸 蛋氨酸 胱氨酸 苯基丙氨酸 蛋氨酸+胱氨酸 络氨酸 苏氨酸 色氨酸 颉氨酸 苯丙氨酸+络氨酸 71 4.5 7.9 5.8 1.2 1.6 5.1 2.9 3.7 3.8 1.4 4.7 9.1 90 4.4 7.4 5.6 1.0 1.0 5.2 2.1 3.8 3.0 1.3 4.6 9.3

从表中可以看出，它的赖氨酸含量很高，容易被人体消化吸收，营养学家认为：植物性蛋白和动物性蛋白各有特点，营养效果可以互相补充。从食物中按比例平稳摄取这两类蛋白质是比较理想的，植物蛋白和动物蛋白摄取比例：儿童为1:1；青壮年为65:35；老人为80:20比较适宜。

大豆油是人们日常生活中喜爱的食用油脂之一，精制大豆油是良好烹调、凉拌用油。大豆除能供给人们热量和油溶性维生素外，还是构成人体某些激素的重要物质，对人体的健康有着重要的生理功能，随着人民物质生活的提高，食品专用油脂的品种和数量在日益增加。

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医学家认为：大豆油含有较多的亚油酸，亚麻酸而不含

胆固醇，故不会导致人体的动脉硬化、高血压、冠心病等病症。大豆蛋白含糖量较低，并且几乎不含淀粉，对预防肥胖病也具有一定的效果，经常食用大豆蛋白对身体健康大有益处。

中国是大豆的主要生产国，年产大豆1700万吨，居世界第四，近几年产量稳步上升，所以研究和开发大豆资源的综合利用是当务之急，势在必行。

早在1994年9月28日《人民日报》国家食物与营养咨询委员会主任卢良恕教授就撰文强调“中国食物结构和营养现状的主要物点是热量已满足需要，而蛋白质不足”。这与当时科研测定的人均每天需要摄入2400千卡的热量（现实2500千卡）75克蛋白（现实只有64.4克）的标准和结果是吻合的。因而，全国农业、畜牧、医学和食物营养学界的专家们纷纷呼吁应千方百计地开发大豆蛋白的资源以改善中国人民的膳食结构。与此同时国家对植物蛋白的开发和利用也极为重视，制定了《二十一世纪中国食物结构开发与发展纲要》，纲要中明确提出了到二十一世纪蛋白质人均日消耗量为80-85克，据1999年《市场报》消息，中国食品工业协会王文哲会长撰文强调，随着中国城乡人民生活水平的提高，今后将大力发展优质蛋白食品以

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改善营养状况。

目前国内外在研究开发植物蛋白方面的工作已取得了突破性进展，国内外的销售市场特别是潜在市场也越来越看好，因此建设此项目确是不容缓延之举。

大豆分离蛋白5000吨、脱脂蛋白粉6000吨、大豆高级烹调油4500吨等及其它付产品，见表（产品得率表） 1、销售方向：国际市场，国内市场。

2、项目方针：制油工段国内设计制造，蛋白工程国内设计，大部分设备国内制造，主机设备引进。 3、资金来源：合资合作。 4、建设进度：分四阶段完成

一阶段：筹措资金，前期准备阶段 二个月 二阶段：工程设计阶段 二个月 三阶段：工程建设实施阶段 六个月 四阶段：工程调试生产 二个月 工程建设期为一年

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第二章 市场需求现状

一、国内外市场情况

从国际市场看，植物油脂市场趋于紧张，而植物蛋白质的需求缺口更大，全世界植物蛋白需求量在八千万吨到九千万吨，每年短缺二千万至四千万吨以上。尤以东南亚发达国家的缺口更大，每年要从美国等地进口一千多万吨。分离蛋白价格很高，每吨约3100美元，因此利润也较大。日本十分重视大豆蛋白的营养价值，每年要从中国进口粗蛋白粉达六百万吨之多。

大豆蛋白具有亲水、吸油、乳化、凝胶、发泡、漂白、着色等功能特性，并且其氨基酸组成与肉、蛋奶相仿，且不含胆因醇，是一种比较理想的基料和改善食品质量的添加剂。在食品中添加大豆蛋白，不但可以改善食品的品质和口感，提高产成品率，降低成本，且能延长其保质期，增加蛋白的含量。因此，国外已广泛地将大豆蛋白添加到鱼制品、肉制品、面制品、乳制品、冰制品，糖制品和饮料制品中，品种达一万余种。据有关资料介绍美国仅在16种食品中，每年蛋白的添加量高达140万吨。近几年来，随着中国人民生活水平的不断提高，食品工业也在迅猛地发展，大豆蛋白在鱼、肉、奶、冰、饮料等制品中部分地得

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到了应用，国内仅有的几家蛋白厂已远远不能满足供应。有关资料表明，中国现有食品加工企业年需大豆分离蛋白5万

吨以上，而国内正规生产达标产品不足3万吨，大部分要从美国和日本进口。据调查，国内集团年需蛋白所用产品60%以上从美国和日本进口，并且价格很高。据统计，即使是粗蛋白粉也从去年的4000/吨涨至目前的9000元/吨。大豆分离蛋白的价格更贵，从1992年的18000元/吨左右到1997年的销价涨至26000元/吨。1998-1999年间，由于大豆原料价格降低等诸多因素，国内销售价回落到18000元/吨，产品供需趋势很好。按本项目规模生产的优质蛋白、蛋白粉、大豆油、豆皮粉等无疑将有广阔的市场。

从国内市场看，植物油料加工业正处于发展阶段，中国植物油脂每年需进口量二百万吨，人均食用油1992年为8KG，而世界平均水平为14KG。国家计划二十一世纪人均食用油如拟达到世界平均水平，需新增产近千万吨，而95年油脂产量仅有六百多万吨，实现这一目标除增加油料总产量外，油脂加工厂还应千方百计地提高出油率。这也就意味着中国的食用油脂在近三十年内将一直属于紧缺物资。与此同时，国内的植物蛋白市场缺口更大，主要的原因是没有一种有效的工艺在大豆中提取植物油之后，有效地提取其植物蛋白。为此，目前国内高品质的食品添加

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剂——分离蛋白主要靠进口，每年要耗用大量的外汇。甚至是较初级的蛋白也不能满足市场需求，供需矛盾也较大。现

将几种植物蛋白在食品中的用量列表如下：

名称 饼干 面包 脱脂蛋白粉% 10~15 5~8 分离蛋白%

蛋糕 2~5 1~3 火腿肠 5~8 方便面 10~20 2~3 奶粉 3~5 由于植物蛋白的加入，除提高营养价值外，对改善食品

的外观、膨松性、适口性都非常有利。因此，植物蛋白市场是一个潜在的亟待开发的市场，它的产品产量是随人民物质生活水平的提高而不断丰富。就目前中国国内市场而言，每年脱脂蛋白粉、分离蛋白粉需求量很大，每年以10%—15%比例递增，而目前国内生产厂家的产量仅能满足三分之一，这种情况确实亟待改变。 二、销售市场

高品质高营养的分离蛋白以出口发达国家创汇为主，销往国内大中城市为辅。生产的豆油，如一、二级食用油、高级烹调油、以及脱脂蛋白粉则以国内市场为主。 三、国内现有生产力情况：

目前大豆分离蛋白生产厂家有近十五家，因技术、设备及产品质量、管理、资金等因素正常开工的厂家仅有十家左右，年总生产能力约2万多吨。

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国内植物油厂约有1600多家，主要产品为二级食用油和初级饲料。能生产脱脂蛋白粉的工厂也不到十家。他们的

主要工艺用6号溶剂浸出，经闪蒸脱溶或冷榨制粉，其产品得率及蛋白含量均较低，而本项目用4号溶剂浸出，其蛋白含量可高达90%。在经济成本上由于本工艺有节能等优点，加工油料的成本比6号溶剂浸出工艺能降低8-12%。这样，本工艺生产的产品从质量上从成本上都优于现有油厂的产品，因此，本工艺的产品具有较强的竞争能力。

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第三章 拟建规模和产品方案

一、项目概述

1、基本情况

该项目属于高科技含量较高的近农产业项目，其主要产品是大豆分离蛋白，产品广泛应用于食品、饮料、医药、保健品等领域。另一产品豆油也是人们喜受的食用油品。加工利润较高，产品附加值高，市场前景广阔。规划上此项目，符合国家产业政策，并适应市场发展的需要。 2、项目内容：

利用高科技技术年加工优质大豆3万吨，生产大豆分离蛋白5000吨，生产豆油4500吨。此外，项目实施后，可根据企业情况进一步拓展生产路线，开发生产大豆卵磷脂，大豆低聚糖等系列产品，提高经济效益。 3、工艺及技术概况

原料（100T/D） 预处理车间（100T/D） 4号溶剂浸出车间（80T/D） 油脂精炼高烹油车间（20T/D） 油脚（1.5T/D）

低温豆粕（64T/D） 大豆分离蛋白车间（15T/D）

脱脂蛋白粉（19T/D）

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二、产品方案 1、产品种类：

（1） 大豆分离蛋白 （2） 脱脂蛋白粉 （3） 大豆高级烹调油 （4） 浓缩磷脂 2、物料衡算：

豆皮（5.6T/D） 脱脂蛋白粉（19T/D）

大豆→预处理→生坯(80T/D) →浸出→低温豆粕（64T/D） →蛋白豆粕（94T/D）

杂质、水份（8.4T/D） 浸出毛油（16T/D）

油脚(1.5T/D) 精炼 高级烹调油(15.2T/D) 3.设计生产规模

原料(100T/D) 预处理车间(100T/D) 4号溶剂浸出车间 (80T/D) 油脂精炼高烹油车间(20T/D)

油脚(1.5T/D) 低温粕(64T/D) 脱脂蛋白粉车间(20T/D)

分离蛋白(15T/D) 4、产品产量：

（1）大豆分离蛋白15T/D 4500吨/年

（2）脱脂蛋白粉：19T/D 5700吨/年 （3）大豆高级烹调油：15.2T/D 4560吨/年 （4）其它副产品还有：豆皮、豆渣、油脚 三、产品标准 1、脱脂蛋白粉标准

（1）粗蛋白含量： 54—55% （2）氮溶解指数NSI：85%以上 （3）残油： <1.0% （4）含水： <8% （5） 细度（100目）：全通过 （6） 无机物： <0.05% 2、大豆分离蛋白标准： （1）水分% 6 （2）蛋白质% 90以上 （3）粗纤维% 0.2以下 （4）灰分% 3.8以下 （5）氮溶解指数% 85以上

（6）分散液 （1:10PH值 5.2~7.1） 3、大豆高级烹调油:

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（1） 特征指标

折光指数（n20）：1.4730~1.4770

比重(20/4度): 0.9210~0.9250 碘价(gI100g): 123~142 皂化价(mg KOH/g): 188~195

（2）质量标准

项 目 透明度 气滋味 色泽(罗维朋比色槽133.4mm) 水分及挥发物,% 杂质,% 酸价,mgKOH/g 过氧化值,meq/kg 不皂化物,% 烟点,摄氏度

指 标 澄清.透明 气味.口感良好 Y35R4 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.5 ≤10 ≤1.0 ≥215 四、项目的规模与产品方案 1、建设规模

应根据当地实际情况确定生产规模，本工艺的加工大豆规模定为100吨/天，即年加工大豆30000T/D。 2、产品方案

本工程项目投产后主要产品有（年产量）：

（1） 大豆分离蛋白： 4500T（实际生产能力可达5000T）

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（2） 大豆高烹油： 4500T （3） 脱脂蛋白粉： 5700T

（4） 豆皮粉： 2100T （5） 豆渣： 30000T （6） 油脚： 450T

第四章 一、原辅助材料

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项目建设的基本条件

主材料：大豆 辅助材料：

本工艺所需的辅助材料有液化丁烷、氢氧化钠、盐酸、氯化钠等。从市场上能很方便地采购到，不存在紧缺的情况。 二、厂址：

项目占地面积达50亩。

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第五章 一、项目范围

设计方案

（一）贮藏清理，预处理车间：原料大豆初清入仓、贮存、出仓清理，然后经过烘干、破碎、脱皮、软化、轧片、干燥。

（二）浸出车间：大豆低温浸出，低温脱溶。 （三）精炼车间：水化（碱炼）、脱色、脱臭。 （四）蛋白车间：

1、初级蛋白粉车间：低温粕磨粉、分离、包装。 2、分离蛋白车间：低温脱脂粕经提取、分离、沉淀、再分离、清洗、再分离、中和、灭菌、喷雾干燥、分离蛋白包装、贮存。 （五）公共工程：

供水、排水、供电、供热、污水处理。 （六）辅助设施：

油库、油泵房、洗桶间、溶剂库、粕库、地中衡，化验室、成品库、五金配件库。 （七）公共设施：

办公楼、宿舍楼、汽车库、食堂、洗澡堂等。 二、项目工程设计内容

设计任务包括：

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1、 总体规化设计 2、 工艺设计

3、 土建工程设计 4、 非标设备设计 5、 供热给排水设计 6、 供电设计 7、 绿化设计 三、工艺技术方案 （一）大豆预处理工艺 1、工艺说明：

作为食用级豆粕的生产工艺，首先要求除杂应干净，既要除去油料中有机杂质（如根、茎、叶）、无机杂质（如泥块、石子、金属粒等）外，还应除去油料中的瘪粒、病虫害、霉变颗粒，保证以低温粕达到食用级卫生标准。

为保证以上的要求，工艺组合应合理，清理应按照油料和非油料的物理性质的差异，加以区分，将非油料的物质尽可能的除去为保证产品质量和产品得率，在前处理过程中还应除去部分豆皮，豆皮含胶质及色素物质较多，它的存在将造成产品（如豆油、分离蛋白）的色泽及非产品物质

含量超标。有效的除去豆皮对工艺和产品质量都有积极作用。

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作为生产低温豆粕的大豆预处理工艺，更重要的一条还在于将大豆颗粒状制成片状的豆坯的同时，不能用高温加热，不

能使大豆坯片中的水溶性蛋白变性，因此本工艺的设计及工艺参数的选取是极为重要的，本工艺在设计中充分考虑到水溶性蛋白的保存率问题，又能制得合理的大豆生坯坯片。 其工艺过程为：

大豆→初清→计量→清理→烘干→二级比重去石→除铁→ 擦灰→除瘪粒→破碎→振动筛分→风选→软化→除铁→轧坯→干燥→生坯→至浸出 2、主要工艺性能指标： 脱皮率：97% 生坯厚度：0.3mm 生坯含水：<9%

生坯粉末度：通20目筛小于8% （二）浸出工艺

目前纵观各种油脂制取手段，利用六号溶剂（主要成份为乙烷）浸出油脂是一种比较先进的制油工艺，已在国际上普遍采用。但相对于浸出之后粕和油的综合利用而言， 目前的油脂浸出工艺，在提取油脂的同时，为了从粕中脱除回收溶剂，需要进行高温加热，不但消耗大量的蒸汽和

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冷凝用水，而且致使粕中珍贵的植物蛋白高度变性，自身的生物活性物质破坏，利用价值降低（仅能做饲料和肥料）。同时，毛油品质下降，蒸汽和水消耗较大。

四号溶剂是由液化石油气提纯而成，其主要成份为丁烷和丙烷。利用4号溶剂浸出油脂是一种全新的油脂浸出技术。该工艺技术的最大优势是低温脱溶，为此所得粕中的植物蛋白几乎不变性。

1．工艺说明 A工艺过程

经过前道工序处理后的植物油料料坯（0.25mm~0.3mm）通过输送设备输送到各个浸出罐，脱除其中的空气后，用混合油和新鲜4号溶剂逆流浸出料坯中的油脂，高浓度的混合油打入混合油罐，然后对粕进行脱溶处理，即将粕中的溶剂气体减压气化，从粕中分离，合格的粕由浸出器内排出，经输送设备送至粕库。气化了的溶剂气体由压缩机压缩，在通过冷凝器冷凝液化后回收到溶剂罐循环利用。

利用溶剂的沸点低，将混合油蒸发，把溶济蒸发出来，已达到油和溶剂分离的目的。混合油罐中的混合油打入蒸 发器（升膜式）。在此过程中不断受热，从混合油中气化出溶剂气体，也由压缩机压缩、在此过程中不断受热，从混

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合油中气化出溶剂气体，也由压缩机压缩，再通过冷凝器冷凝液化后回收到溶剂罐循环利用。工艺过程如下图：

油料料坯→浸出罐→豆粕脱溶→压缩机

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